KR101329338B1

KR101329338B1 - 투명도료용 수지조성물 및 이를 이용한 투명도료 조성물

Info

Publication number: KR101329338B1
Application number: KR1020110028564A
Authority: KR
Inventors: 김준용; 양영만; 한종엽
Original assignee: 주식회사 케이씨씨
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2013-11-13
Also published as: KR20120110603A

Abstract

본 발명은 투명도료에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 투명도료용 수지조성물은 2관능 이상의 수산기를 가지는 아크릴모노머를 단량체로 하는 제1아크릴수지; 상기 제1아크릴수지보다 유리전이온도가 높고, 2관능이상의 수산기를 가지는 아크릴모노머를 단량체로 하는 제2아크릴수지; 용제; 및 첨가제를 포함하며, 상기 제1아크릴수지와 상기 제2아크릴수지의 중량비는 3 : 1 내지 1 : 1인 것을 특징으로 한다.

Description

투명도료용 수지조성물 및 이를 이용한 투명도료 조성물{Resin Composition for Transparent Varnich and Transparent Varnish Composition using the Same}

본 발명은 투명도료용 수지조성물과, 이를 이용한 투명도료 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 가전용 투명도료로 사용되는 우레탄 투명도료의 경우 아크릴 수지와 경화제로 폴리이소시아네이트를 사용한다.

그러나, 종래의 투명도료는 건조 도막을 형성 할 경우 건조성에 중점을 두면 외관 및 내후성이 나빠지게 되며, 외관이나 레벨링성에 중점을 두게 되면 작업성(샌딩성 및 폴리싱성)이 취약해 지는 단점이 발생하였다.

또한, 자외선 첨가제로서 자외선 안정제나, 자외선 흡수제를 어느 하나만 사용하여 내후성이 취약하거나 변동폭이 크게되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 한 것으로서, 본 발명은 아크릴수지를 특정하게 배합하고, 첨가제로서 자외선 첨가제, 경화촉매, 및 지연제를 사용하여 내후성과 동시에 우수한 작업성(샌딩성 및 폴리싱성) 및 물성을 가지는 투명도료용 수지조성물 및 투명도료 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일측면은,

2관능 이상의 수산기를 가지는 아크릴모노머를 단량체로 하는 제1아크릴수지;

상기 제1아크릴수지보다 유리전이온도가 높고, 2관능이상의 수산기를 가지는 아크릴모노머를 단량체로 하는 제2아크릴수지;

용제; 및

첨가제를 포함하며,

상기 제1아크릴수지와 상기 제2아크릴수지의 중량비는 3 : 1 내지 1 : 1인 투명도료용 수지조성물을 제공한다.

이 때, 상기 첨가제는 자외선첨가제, 경화촉매, 및 지연제를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 자외선첨가제는 자외선안정제와 자외선흡수제를 복합적으로 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1아크릴수지는 고형분 함량이 40~ 80%, 무게평균분자량이 5000~20000, 수산기가 80~180, 산가 10~30, 유리전이온도(Tg) 30~70℃, 25℃에서 가드너 점도 Z2 내지 Z5인 아크릴수지인 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2아크릴수지는 고형분 함량이 40~ 80%, 무게평균분자량이 5000~20000, 수산기가 80~180, 산가 5~30, 유리전이온도(Tg) 40~80℃, 25℃에서 가드너 점도 Z2 내지 Z4인 것이 바람직하다.

또한, 상기 경화촉매는 DBTDL(Dibutyl tin dilaulate)를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 지연제는 GDMP(GLYCOL-DIMERCAPTOPROPIONANTE)을 사용하는 것이바람직하다.

또한, 상기 제1아크릴수지는 40 내지 50중량%, 상기 제2아크릴수지는 15 내지 30중량%,상기 자외선첨가제는 1 내지 2중량%, 상기 용제는 20 내지 40중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 2관능 이상의 수산기를 가지는 아크릴모노머를 단량체로 하는 제1아크릴수지,

상기 제1아크릴수지보다 유리전이온도가 높고, 2관능이상의 수산기를 가지는 아크릴모노머를 단량체로 하는 제2아크릴수지,

용제, 및

첨가제를 포함하는 투명도료용 수지조성물; 및

상기 투명도료용 수지조성물을 경화시키는 이소시아네이트계 경화제를 포함하고,

상기 제1아크릴수지와 상기 제2아크릴수지의 중량비는 3 : 1 내지 1 : 1이고,

상기 제1아크릴수지 및 상기 제2아크릴수지의 수산기와 상기 경화제의 이소시아네이트기는 당량비 기준으로 1 : 0.9 내지 1 : 1.2 인 것이 바람직하다.

또한, 상기 경화제는 80 내지 100중량%의 고형분을 가지고, 17 내지 23%의 NCO값을 가지는 것이 바람직하다. .

본 발명의 투명도료용 수지조성물은 아크릴 수지는 치밀하고 견고한 도막을 형성하여 도막상층에 형성되는 우레탄과의 부착력을 높이며 샌딩성 및 폴리싱성이 우수하게 된다.

또한, 첨가제인 자외선 첨가제, 경화촉매, 및 지연제, 그리고 경화제는 전술한 수지와 함께 사용되어 연필경도, 내마모성, 부착성능등의 물성과, 내후성 등을 향상시킨다.

이하에 본 발명을 상세하게 설명하기에 앞서, 본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 첨부하는 특허청구의 범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 한다. 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한은 기술적으로 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

본 명세서 및 청구범위의 전반에 걸쳐, 다른 언급이 없는 한, 포함(comprise, comprises, comprising)이라는 용어는 언급된 물건, 단계 또는 일군의 물건, 및 단계를 포함하는 것을 의미하고, 임의의 어떤 다른 물건, 단계 또는 일군의 물건 또는 일군의 단계를 배제하는 의미로 상용된 것은 아니다.

한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히, 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다.

본 발명의 일측면에 따른 투명도료용 수지 조성물은 제1아크릴수지, 제2아크릴수지, 용제, 첨가제를 포함하여 구성된다.

1. 아크릴폴리올수지

본 발명에 따른 아크릴수지는 고내후성의 제1아크릴수지와, 고 유리전이온도의 제2아크릴수지를 포함한다.

제1아크릴수지는 고형분 함량이 40~ 80%, 무게평균분자량이 5000~20000, 수산기가 80~180, 산가 10~30, 유리전이온도(Tg) 30~70℃, 25℃에서 가드너 점도 Z2 내지 Z5인 아크릴수지로서 내후성에 강한 성질을 가진다.

제1아크릴수지는 일실시예로 (a) 산가 16 내지 25 KOHmg/g, (b) 유리전이온도 64.5℃, (c) 25℃에서 가드너 점도 Z2 내지 Z5, (d) 무게평균분자량 8300 (e)고형분 60%의 특성을 가질 수 있다.

제2아크릴수지는 고형분 함량이 40~ 80%, 무게평균분자량이 5000~20000, 수산기가 80~180, 산가 5~30, 유리전이온도(Tg) 40~80℃, 25℃에서 가드너 점도 Z2 내지 Z4인 것으로, 제2아크릴수지는 제1아크릴수지보다 유리전이온도가 높은 것이 바람직하다.

제2아크릴수지는 일실시예로 (a) 산가 8 내지 15 KOHmg/g, (b) 유리전이온도 71.6℃, (c) 25℃에서 가드너 점도 Z2 내지 Z4, (d) 무게평균분자량 9100 (e)고형분 65%일 수 있다.

제1아크릴수지와 제2아크릴수지의 중량비는 3 : 1 내지 1 : 1인 것이 바람직하다. 상기 비율을 보다 제2아크릴수지가 많은 경우 외관이 나빠지는 문제점이 있고, 상기 비율보다 제2아크릴수지가 작은 경우 도막의 경도가 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.

한편, 제1아크릴수지의 함량은 투명도료용 수지조성물의 40 내지 50중량% 이고, 제2아크릴수지의 함량은 투명도료용 수지조성물의 20 내지 30중량%인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 아크릴 수지에서 사용되는 단량체는 바람직하게는 2-하이드록시 (메트)아크릴레이트, 2-하이드록시 에틸 (메트)아크릴레이트, 2-하이드록시 프로필 (메트)아크릴레이트, 2-하이드록시 부틸 (메트)아크릴레이트, 1,3-부탄디올 디(메트)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메트)아크릴레이트 에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트와 같은 적어도 하나 이상의 하이드록시기를 갖는 아크릴 단량체 및 이의 혼합물을 포함한다.

또한 상기 적어도 하나 이상의 하이드록시기를 갖는 아크릴 단량체는 스티렌, 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 이소 부틸 (메트)아크릴레이트와 같은 단량체와 공중합될 수도 있다.

2. 용제

본 발명의 투명도료용 수지조성물은 도료 조성물에 사용되는 통상의 용제를 사용할 수 있다.

본 발명에서 용제는 바람직하게는 톨루엔(TOLUENE), 자일렌(XYLENE), 부틸아세테이트(BUTYL ACETATE), 에틸아세테이트(ETHYL ACETATE), 프로필렌 글리콜 메틸에테르 아세테이트(DOWANOL PMA) 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다. 본 발명의 투명도료용 수지조성물은 용제가 20 내지 40 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 25 내지 35 중량% 포함한다. 용제가 40 중량%를 초과하여 포함되면 도료의 고형분이 낮아질 뿐만 아니라 도료의 점도를 낮추어 도장시 수율이 저하 될 수 있고, 용제가 20%미만으로 포함되면 경화제의 함량 증가에 따른 원재료비가

상승하는 문제점이 있기 때문이다.

3. 첨가제

본 발명의 투명도료용 수지조성물은 도료의 표면장력을 조절하거나, 경화를 촉진시키는 등의 추가의 첨가제를 포함할 수 있다.

(1) 표면조정제

표면조정제는 표면장력을 조절하기 위해 도료조성물에 일반적으로 사용되는 첨가제를 사용할 수 있으며, 일예로 폴리에테르 변성 폴리실록산 용액을 0.05% 내지

0.1% 정도 사용할 수 있다.

(2) 경화촉매

경화촉매는 도료의 경화를 촉진시키기 위해 포함될 수 있으며, 일예로 DBTDL(Dibutyl tin dilaulate; 디부틸틴디라울레이트)을 0.01중량% 내지 0.1중량% 정도 포함시킬 수 있다.

(3) 지연제

지연제는 가사시간(Pot Life)을 지연시키기 위한 것으로, 일예로 GDMP(GLYCOL-DIMERCAPTOPROPIONANTE)을 0.05중량% 내지 0.1중량%로 포함시킬 수 있다.

0.1% 초과인 경우 도막의 경화가 느려지는 문제점이 발생하고, 0.05% 미만인 경우 가사시간이 짧아지는 문제점이 있기 때문이다.

이 때, 경화촉매와 지연제의 혼합비율은 상기 범위 내에서 실험적으로 결정하여 경화성 향상과 가사시간을 조절할 수 있다.

(4)자외선첨가제

자외선첨가제는 자외선흡수제와 자외선안정제를 포함하는 복합적인 첨가제이다.

자외선흡수제는 아크릴수지의 chromophore 보다 UV 흡수 능력이 강해 아크릴수지의 래디칼의 발생을 억제시키며 아크릴수지의 변색, 부풀어 오름, delamination, 광택 손실 방지에 효과가 있다. 일예로 Hydroxyphenyl Benzotriazole를 0.8% 내지 1.2%.로 포함시킬 수 있다. 1.2% 초과인 경우 원가상승의 문제점이 발생하고, 0.8% 미만인 경우 내후성 저하의 문제점이 있기 때문이다.

자외선안정제는 전술한 자외선 흡수제와 복합적으로 작용하여, 100% UV 차단이 불가하여 생긴 폴리머 래디칼 등을 처리하여 고분자 열화방지를 위해서 포함되며, 일예로 H.A.L.S (hindered amine light stabilizer) 를 자외선흡수제량의 45 내지 55%로 포함시킬 수 있다. 55% 초과인 경우 불필요한 원가상승이 발생하고, 45% 미만인 경우 광산화 반응 억제성이 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.

이 때, 자외선경화제와 자외선안정제의 혼합비율은 상기 범위 내에서 실험적으로 결정할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 투명도료 조성물은 제1아크릴수지, 제2아크릴수지, 용제, 첨가제, 및 경화제를 포함하여 구성된다.

본 측면에 따른 투명도료 조성물은 전술한 투명도료용 수지조성물에 경화제를 혼합하여 사용하는 2액형 투명도료 조성물이다.

경화제는 투명도료용 수지조성물을 경화시키는 것으로서, 본 발명에서 경화제는 폴리이소시아네이트계 경화제를 사용한다.

폴리이소시아네이트계 경화제의 이소시아네이트 관능기는 아크릴 폴리올 수지의 수산기와 반응하여 우레탄 결합을 형성한다. 폴리이소시아네이트 경화제는 바람직하게는 80 내지 100%의 고형분 및 17 내지 23%의 NCO값을 갖는 것이다. 폴리이소시아네이트계 경화제의 일예는 내황변성 및 내광성이 우수한 헥사메틸렌디이소시아네이트이다.

폴리이소시아네이트계 경화제는 적당한 용제로 희석하여 별도용기에 보관한 후 사용 직전에 충분히 교반하여 사용할 수 있다. 폴리이소시아네이트 희석용액의 희석율은 주종 혼합물과 폴리이소시아네이트 희석용액을 혼합하였을 때 수지의 수산기와 경화제의 이소시아네이트 관능기가 결합하여 우레탄 반응이 당량 대 당량으로 일어날 수 있도록 계산하여 결정할 수 있고, 혼합은 당량비 기준으로 1 : 0.9 내지 1 : 1.2 가 바람직하다. 1:1.2 초과인 경우 잉여 이소시아네이트가 발생되는 문제점이 발생하고, 1:0.9 미만인 경우 경화도가 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.

이 때, 투명도료용 수지조성물 대비 경화제의 부피 기준으로 100 : 26~34으로, 상기 비율 범위를 벗어나게 되면 가교 불량으로 인해 도막물성이 저하된다.

한편, 본 발명의 도료 조성물의 경화 메커니즘은 다음과 같다.

R-(OH)n(2관능이상의 수산기를 가지는 아크릴수지) + (O=C=N)n-R’(2관능이상의 이소시아네이트계 경화제)

→ R-(-NH-CO-)n-R’

(R : 아크릴기를 가지는 탄화수소, R'는 메틸기, n은 1보다 큰 정수)

실시예

본 발명에 따른 투명도료용 수지조성물을 표 1과 같은 비율로 제조하였다.

실시예	실시예1	실시예2	실시예3
제1아크릴수지(1)	440	440	484
제2아크릴수지(2)	200	200	220
TOLUENE	60	60	60
DOWANOL PMA	70	70	62
ETHYL ACETATE	40	40	31
XYLENE	111.5	111.5	85
BUTYL ACETATE	36	36	36
경화촉매(3)	0.3	0.3	0.3
XYLENE	1.8	1.8	1.8
자외선 흡수제(4)	12	14	17
BUTYL ACETATE	12	12	12
표면조정제(5)	0.8	0.8	0.8
BUTYL ACETATE	4.5	4.5	4.5
지연제(6)	0.8	0.8	0.8
XYLENE	10.3	10.3	7.8
합계	1,000	1,000	1,000

비교예

비교예를 표 2와 같이 제조하였다. 비교예 1, 비교예 2는 지연제를 포함하지 않았으며, 비교예3은 제2아크릴수지가 제1아크릴수지보다 함량이 많게 제조하였다.

비교예	비교예1	비교예2	비교예3
제1아크릴수지(1)	240	240	440
제2아크릴수지(2)	400	400	200
TOLUENE	60	60	60
DOWANOL PMA	70	70	70
ETHYL ACETATE	40	40	40
XYLENE	123.6	124.5	124.5
BUTYL ACETATE	52.5	52.5	52.5
경화촉매(3)	0.3	0.2	0.2
자외선 흡수제(4)	12	12	12
표면조정제(5)	0.8	0.8	0.8
지연제(6)	0.8	0	0
합계	1,000	1,000	1,000

또한, 경화제로는 동일한 폴리이소시아네이트(7)를 사용하여 전술한 투명도료용 수지조성물의 실시예들과 혼합하여 투명도료 조성물을 제조하였다.

((1) High Tg 아크릴 수지 : 무게평균분자량 9100, 수산기가 113, 산가 8~15, Tg 71.6℃ (KCC社)

(2) 고내후성아크릴수지 : 무게평균분자량 8300, 수산기가 119.8, 산가 16~25, Tg 64.5℃ (KCC社)

(3) 경화촉매 : CATALYST PVC 안정제 (DBTDL) (송원산업㈜)

(4) 자외선첨가제 : Tinuvin 5151(BASF社 제품)

(5) 표면조정제 : Tego glide b-1484 (EVNONIK DEGUSSA GMBH)

(6) 지연제 : GLYCOL-DIMERCAPTOPROPIONANTE (THIO CHEMICAL)

(7) 폴리이소시아네이트 : Duranate PTA-90SB (ASAHI KASEI CHEMICALS CORP))

실험예

베이스코트(KCC社 제품명 UT578(A) : 2액형 우레탄도료)를 소지(ABS시편)에 15~20㎛두께로 도포한 후 실온에서 5분 방치후, 웨트 온 웨트(WET ON WET)방식으로 하기의 표 1과 같은 조성으로 투명도료 조성물을 30㎛로 도포하고 10분 방치후 60℃에서 약 30분간 오븐에서 열경화 시키고 48시간 상온에 방치하였다.

이와 같이 얻어진 투명도료 도막의 물성을 다음과 같이 측정하였으며 그 결과를 표 2에 나타내었다.

	비교예 1	비교예 2	비교예 3	실시예 1	실시예 2	실시예 3
도막외관	◎	◎	◎	◎	◎	◎
부착성	◎	◎	◎	◎	◎	◎
연필경도	F	F	F	F	F	F
내수성	◎	◎	◎	◎	◎	◎
내습성	◎	◎	◎	◎	◎	◎
내산성	◎	◎	◎	◎	◎	◎
내알칼리성	◎	◎	◎	◎	◎	◎
내열CYCLE성	◎	◎	◎	◎	◎	◎
내후성	○	○	○	◎	◎	◎
초기경화도	○	○	◎	◎	◎	◎
샌딩성	△	△	◎	◎	◎	◎

이에 따르면 지연제를 사용하지 않은 비교예 1, 2에서는 내후성 및 샌딩성이 부족함을 알 수 있고, 비교예 3에서는 내후성이 다소 부족함을 알 수 있다.

한편, 이 때의 각 물성의 시험방법은 다음과 같다.

1) 도막외관 : 도막표면의 돌기 및 윤기를 육안으로 평가하였다.

◎:우수, ○:보통, △:부족

2) 부착성 : 도막면에 소지까지 도달하도록 커터로 절취선을 그어, 크기 2mm *2mm의

네모 칸을 100개 만들고, 그 표면에 점착 셀로판 테이프로 접착하고, 90° 에서 그것을 급격하게 박라한 후 네모칸의 잔존 도막 수를 평가하였다.

◎: 눈금의 박리 없음

○: 눈금의 박리는 없으나 절단부위에 미세한 깨어짐 있음

△: 일부 눈금 박리 있음

×: 많은 부분 눈금의 박리 있음

3) 연필경도 : 제도용 연필(MITSU-BISHI, )로 시료 표면에 45˚ 각도로 기울여 올려놓고, 1000g 하중으로 0.5mm/sec 속도로 긁은 후 이소프로필 알코올(IPA)로 지웠을 때 파인 자국을 평가하였다

(SOFT 한 방향) 3B -> 2B-> B -> HB -> F -> H -> 2H -> 3H (HARD한 방향)

4) 내수성 : 40℃의 온수에서 240시간 침적후 꺼내어 상온에서 1시간 방치한 뒤 외관 및 부착성 시험을 하였다.

◎: 눈금의 박리 없음(외관 양호)

○: 눈금의 박리는 없으나 절단부위에 미세한 깨어짐 있음(외관 양호)

△: 일부 눈금 박리 있음(외관 불량)

×: 많은 부분 눈금의 박리 있음(외관 불량)

5) 내습성: 50℃, 상대습도98%의 챔버에서 168시간 폭로후 꺼내어 상온에서 1시간 방치한 뒤 외관 및 부착성 시험을 하였다.

◎: 눈금의 박리 없음(외관 양호)

△: 일부 눈금 박리 있음(외관 불량)

×: 많은 부분 눈금의 박리 있음(외관 불량)

6) 내산성 : 0.1N 의 염산을 도막의 표면에 0.2ml 떨어뜨린 후 실온에서 24시간 방치 후 물로 씻고 AIR BLOW에 의해 표면의 수분을 제거한 후, 싱온에서 1시간 방치 후 도막의 표면상태를 조사 하고 부착성 시험을 하였다.

◎: 눈금의 박리 없음(외관 양호)

△: 일부 눈금 박리 있음(외관 불량)

×: 많은 부분 눈금의 박리 있음(외관 불량)

7) 내알칼리성 : 0.1N 의 수산화나트륨을 도막의 표면에 0.2ml 떨어뜨린 후 실온에서 24시간 방치 후 물로 씻고 AIR BLOW에 의해 표면의 수분을 제거한 후, 싱온에서 1시간 방치 후 도막의 표면상태를 조사 하고 부착성 시험을 하였다.

◎: 눈금의 박리 없음(외관 양호)

△: 일부 눈금 박리 있음(외관 불량)

×: 많은 부분 눈금의 박리 있음(외관 불량)

8) 내열CYCLE성 : CYCLE조건(80 ± 2 ℃×3 h → 실온 1h → -40 ℃ ×3 h → 실온 1h

→ 50 ± 2 ℃, 95 % RH ×7~15 h → 실온 1h)에 대하여 5CYCLE 실시후 실온에서 1시간 방치 후 도막의 표면상태를 조사하고, 부착성 시험을 하였다.

◎: 눈금의 박리 없음(외관 양호)

△: 일부 눈금 박리 있음(외관 불량)

×: 많은 부분 눈금의 박리 있음(외관 불량)

9) 초기 경화도 : 건조 후 상온서 30분 방치 후 제도용 연필(MITSU-BISHI, )로 시료 표면에 45˚ 각도로 기울여 올려놓고, 1000g 하중으로 0.5mm/sec 속도로 긁은 후 이소프로필 알코올(IPA)로 지웠을 때 파인 자국을 평가하였다

◎:우수, ○:보통, △:부족

10) 샌딩성 : 건조 후 상온서 30분 방치 후 샌드페이퍼 #800으로 샌딩하여 샌딩성을 평가 하였다.

◎:우수, ○:보통, △:부족

상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

투명도료 수지조성물과 이소시아네이트계 경화제가 분리보관되는 2액형 가전용 투명도료 조성물에 사용되는 투명도료 수지조성물로서,
상기 투명도료 수지조성물은,
2관능 이상의 수산기를 가지는 아크릴모노머를 단량체로 하고, 고형분 함량이 40~ 80%, 무게평균분자량이 5000~20000, 수산기가 80~180, 산가 10~30, 유리전이온도(Tg) 30~70℃, 25℃에서 가드너 점도 Z2 내지 Z5인 제1아크릴수지;
상기 제1아크릴수지보다 유리전이온도가 높고, 2관능이상의 수산기를 가지는 아크릴모노머를 단량체로 하고, 고형분 함량이 40~ 80%, 무게평균분자량이 5000~20000, 수산기가 80~180, 산가 5~30, 유리전이온도(Tg) 40~80℃, 25℃에서 가드너 점도 Z2 내지 Z4인 제2아크릴수지;
용제; 및
자외선 안정제와 자외선흡수제를 가지는 첨가제를 포함하며,
상기 제1아크릴수지와 상기 제2아크릴수지의 중량비는 3 : 1 내지 1 : 1인 투명도료용 수지조성물.
제1항에 있어서,
상기 첨가제는 자외선첨가제, 경화촉매, 및 지연제를 포함하는 투명도료용 수지조성물.
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제2항에 있어서,
상기 경화촉매는 DBTDL(Dibutyl tin dilaulate)를 사용하는 투명도료용 수지조성물.
제2항에 있어서,
상기 지연제는 GDMP(GLYCOL-DIMERCAPTOPROPIONANTE)을 사용하는 투명도료용 수지조성물.
제2항에 있어서,
상기 제1아크릴수지는 40 내지 50중량%, 상기 제2아크릴수지는 15 내지 30중량%,상기 자외선첨가제는 1 내지 2중량%, 상기 용제는 20 내지 40중량%로 포함되는 투명도료용 수지조성물.
투명도료 수지조성물과 경화제가 분리보관되는 2액형 가전용 투명도료 조성물로서,
상기 투명도료 수지조성물은,
2관능 이상의 수산기를 가지는 아크릴모노머를 단량체로 하고, 상기 제1아크릴수지는 고형분 함량이 40~ 80%, 무게평균분자량이 5000~20000, 수산기가 80~180, 산가 10~30, 유리전이온도(Tg) 30~70℃, 25℃에서 가드너 점도 Z2 내지 Z5인 제1아크릴수지;
상기 제1아크릴수지보다 유리전이온도가 높고, 2관능이상의 수산기를 가지는 아크릴모노머를 단량체로 하고, 고형분 함량이 40~ 80%, 무게평균분자량이 5000~20000, 수산기가 80~180, 산가 5~30, 유리전이온도(Tg) 40~80℃, 25℃에서 가드너 점도 Z2 내지 Z4인 제2아크릴수지;
용제; 및
자외선 안정제와 자외선흡수제를 가지는 첨가제를 포함하며,
상기 제1아크릴수지와 상기 제2아크릴수지의 중량비는 3 : 1 내지 1 : 1이고,
상기 경화제는 상기 투명도료용 수지조성물을 경화시키는 이소시아네이트계 경화제를 포함하며,
상기 제1아크릴수지 및 상기 제2아크릴수지의 수산기와 상기 경화제의 이소시아네이트기는 당량비 기준으로 1 : 0.9 내지 1 : 1.2 인 투명도료 조성물.
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