KR101322974B1 - 태양 전지 모듈의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀이 수지 밀봉되어 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조에 있어서, 탭 접속 공정과 태양 전지 셀의 수지 밀봉 공정을, 비교적 저온의 수지 밀봉 공정의 온도에서 일괄적으로 행한다. 그 때문에, 접착제에 의해 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀을 감압 라미네이터를 사용하여 수지 밀봉함으로써, 태양 전지 모듈을 제조한다. 감압 라미네이터로서, 가요성 시트에 의해 구획된 제1실과 제2실을 갖고, 각 실은 각각 독립적으로 내압 조정이 가능해져 있고, 제2실 내에 가열이 가능한 가열 스테이지를 갖는 것을 사용한다.

Description

태양 전지 모듈의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING SOLAR CELL MODULES}
본 발명은, 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀이 수지 밀봉되어 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 태양 전지 모듈을 제조하는 경우, 우선, 탭 선으로 되는 땜납 코트한 리본 형상 동박에서, 인접하는 태양 전지 셀의 한쪽의 표면과 다른 쪽의 이면을 접속하는 패턴을 복수의 태양 전지 셀에 적용함으로써 태양 전지 셀 유닛을 작성하고 있고, 다음에 그 태양 전지 셀 유닛의 양면에, 밀봉 수지로서 투명한 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체(EVA) 시트를 배치하고, 또한, 필요에 따라서, 표면측에 투명 글래스판 등의 투명 보호판, 이면에 내광성 수지 시트를 배치하고, 얻어진 적층물 전체를 열압착 처리함으로써 제조하고 있다(특허 문헌 1, 단락 0003 내지 0010). 또한, 열압착시에, 감압 장치와 히트판을 구비한 감압 라미네이터를 사용하는 것도 제안되어 있다(특허 문헌 2). 감압 라미네이터를 사용함으로써, 열압착 부위에 보이드가 발생하는 것을 방지할 수 있다고 되어 있다.
일본 특허 출원 공개 제2002-319691호 공보 일본 특허 출원 공개 제2004-356349호 공보
그러나, 땜납이 코트된 탭 선을 태양 전지 셀에 접속할 때(탭 선 접속 공정)의 온도는 240℃ 이상으로 비교적 고온이고, 한편, EVA 시트에 의해 수지 밀봉할 때(수지 밀봉 공정)의 온도는 약 150℃ 정도로 비교적 저온이며, 양쪽 공정의 온도가 상이하다. 따라서, 이들 공정은 시간적으로도 다른 공정이라고 하지 않을 수 없어, 제조 택트가 길어지고, 핸들링 횟수가 증대되고, 결과적으로 제조 비용이 상승한다고 하는 문제가 있었다. 또한, 탭 선 접속 공정의 높은 온도에 의해 태양 전지 셀에는 내부 응력이 저류되므로, 밀봉 수지 공정에 있어서 태양 전지 셀에 크랙이 발생하는 등의 불량이 생기는 경우가 있었다.
따라서, 탭 선 접속 공정과 수지 밀봉 공정을, 비교적 저온의 수지 밀봉 공정의 온도에서 일괄적으로 행하기 때문에, 태양 전지 셀에 EVA 시트를 사용한 수지 밀봉시의 온도에서 접속이 가능한 도전 접착 필름을 배치하고, 그 도전 접착 필름 상에 탭 선을 배치하고, 또한, EVA 시트를 배치하고, 계속해서, 필요에 따라서, 표면측에 투명 글래스판 등의 투명 보호판, 이면에 내광성 수지 시트를 배치하고, 얻어진 적층물 전체를 열압착함으로써 수지 밀봉하는 것이 생각된다.
그런데, 도 9에 도시하는 바와 같이, 표면 전극(91)을 구비한 태양 전지 셀(92) 상에 도전 접착 페이스트(AP), 도전 접착 필름(AF), 이방성 도전 페이스트(ACP), 이방성 도전 접착 필름(ACF), 절연성 접착 페이스트(NCP)나 절연성 접착 필름(NCF) 등의 접착제(93), 탭 선(94), EVA 시트(95), 필요에 따라 방습 시트(96)를 적층하고, 감압 라미네이트 처리하면, 눌러 찌부러진 EVA가 층 형상의 접착제(93)의 측면을 덮기 때문에, 접착제(93)의 수지 성분이 접속부로부터 배제되지 않아, 확실한 접합을 실현할 수 없다고 하는 문제가 염려된다. 특히, 접착제(93)가 도전 접착 필름인 경우에는, 함유되어 있는 도전 입자가 충분히 눌러 찌부러지지 않고, 확실한 도전 접합을 실현할 수 없을 우려가 있다. 따라서, 접착제로서 도전 접착 필름을 사용하였다고 해도, 여전히, 탭 선 접속 공정과 수지 밀봉 공정은 시간적으로도 다른 공정으로서 행하지 않을 수 없다.
본 발명은, 이상의 종래의 과제를 해결하려고 하는 것이며, 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀을 수지 밀봉하여 태양 전지 모듈을 제조하는 경우에, 당해 표면 전극에 탭 선을 접속하는 탭 선 접속 공정과 태양 전지 셀을 밀봉 수지에 의해 밀봉하는 수지 밀봉 공정을, 비교적 저온의 수지 밀봉 공정의 온도에서 일괄적으로 행할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 태양 전지 셀의 전극에의 탭 선의 접속과 태양 전지 셀의 수지 밀봉을, 태양 전지 셀의 수지 밀봉시의 비교적 낮은 온도에서 일괄적으로 행하기 때문에, 이하의 3개의 수단이 유효한 것을 발견하였다. 즉, 첫 번째는, 탭 선과 태양 전지 셀의 표면 전극을 접착제(CP, CF, ACP, ACF, NCP, NCF 등)에 의해 접속하는 경우에, 접속 영역으로부터 그 외측으로 접착제가 밀려 나오게 되므로, 접속 영역을 밀봉 수지로부터 이격하면서도, 밀봉 수지의 압박력을 접속 영역에 전달되도록 탭 선과 밀봉 수지 사이에 가압용 필름을 배치하는 것, 두 번째는, 탭 선과 태양 전지 셀의 표면 전극을 도전 접착 필름에 의해 접속하는 경우에, 접착 필름을 구성하는 수지가 접속 영역의 외측으로 배제되는 일 없이, 도전 접속을 행하기 위한 도전 입자를 찌부러뜨리도록, 도전 접착 필름 베이스로부터 도전 입자를 돌출시키는 것, 세 번째는, 열경화성 접착제를 이용하면서, 탭 선 자체를 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀에 직접 접촉시켜 접속하는 경우에, 열경화성 접착제가 접속 영역의 외측으로 배제되는 일 없이 탭 선과 표면 전극의 다이렉트의 접속을 실현하기 위해, 탭 선으로서, 금속 기재의 한쪽 면에 열경화성 접착제층이 형성되고 또한 열경화성 접착제층으로부터 금속 기재의 볼록부가 돌출되어 있는 것을 사용하는 것이다.
즉, 본 발명은, 제1 형태로서, 접착제에 의해 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀을, 감압 라미네이터를 사용하여 수지 밀봉하여 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조 방법이며,
감압 라미네이터로서, 가요성 시트에 의해 구획된 제1실과 제2실을 갖고, 각실은 각각 독립적으로 내압 조정이 가능해져 있고, 제2실 내에 가열이 가능한 가열 스테이지를 갖는 것을 사용하고,
감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, 표면 전극이 형성된 태양 전지 셀, 표면 전극 상에 접착제, 접착제 상에 탭 선, 탭 선 상에 가압용 필름, 가압용 필름 상에 밀봉용 수지층, 밀봉용 수지층 상에 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 순차 적층하고,
감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 함으로써 가요성 시트에 의해 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지에서 태양 전지 셀을 가열하고, 그에 의해 태양 전지 셀의 표면 전극과 탭 선을 접속하고, 또한 태양 전지 셀을 밀봉용 수지층에 의해 수지 밀봉하고, 그에 의해 태양 전지 모듈을 얻는 것을 특징으로 하는 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 제2 형태로서, 도전 접착 필름에 의해 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀을, 감압 라미네이터를 사용하여 수지 밀봉하여 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조 방법이며,
도전 접착 필름으로서, 열경화성 수지 필름 베이스에, 그 베이스 두께보다도 큰 입경의 도전 입자가 보유 지지되어 있고, 열경화성 수지 필름 베이스의 적어도 한쪽 면으로부터 도전 입자가 돌출되어 있는 것을 사용하고,
감압 라미네이터로서, 가요성 시트에 의해 구획된 제1실과 제2실을 갖고, 각실은 각각 독립적으로 내압 조정이 가능해져 있고, 제2실 내에 가열이 가능한 가열 스테이지를 갖는 것을 사용하고,
감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, 표면 전극이 형성된 태양 전지 셀, 표면 전극 상에 도전 접착 필름, 도전 접착 필름 상에 탭 선, 탭 선 상에 밀봉용 수지층, 밀봉용 수지층 상에 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 순차 적층하고, 단, 표면 전극 상에 도전 접착 필름을 적층할 때, 도전 접착 필름의 도전 입자 돌출면이 탭 선 또는 표면 전극측으로 되도록 적층하고,
감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 함으로써 가요성 시트에 의해 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지에서 태양 전지 셀을 가열하고, 그에 의해 태양 전지 셀의 표면 전극과 탭 선을 도전 접속시키고, 또한 태양 전지 셀을 밀봉용 수지층에 의해 수지 밀봉하고, 그에 의해 태양 전지 모듈을 얻는 것을 특징으로 하는 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 제3 형태로서, 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀을, 감압 라미네이터를 사용하여 수지 밀봉하여 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조 방법이며,
탭 선으로서, 금속 기재의 한쪽 면에 열경화성 접착제층이 형성되고, 열경화성 접착제층으로부터 금속 기재의 볼록부가 표면 전극에 접속 가능하게 되도록 돌출되어 있는 것을 사용하고, 또는 탭 선으로서, 금속 기재의 한쪽 면에 열경화성 접착제층이 형성되어 있는 것을 사용하고 또한 탭 선과 접속되는 표면 전극의 영역에 볼록부가 형성되어 있고,
감압 라미네이터로서, 가요성 시트에 의해 구획된 제1실과 제2실을 갖고, 각실은 각각 독립적으로 내압 조정이 가능해져 있고, 제2실 내에 가열이 가능한 가열 스테이지를 갖는 것을 사용하고,
감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, 표면 전극이 형성된 태양 전지 셀, 표면 전극 상에 탭 선, 탭 선 상에 밀봉용 수지층, 밀봉용 수지층 상에 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 순차 적층하고, 단, 표면 전극 상에 금속 기재의 볼록부가 열경화성 접착제층으로부터 돌출되어 있는 탭 선을 적층할 때, 탭 선의 금속 기재의 볼록부면이 표면 전극측으로 되도록 적층하고,
감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 함으로써 가요성 시트에 의해 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지에서 태양 전지 셀을 가열하고, 그에 의해 태양 전지 셀의 표면 전극과 탭 선의 볼록부를 접속시키고, 또한 태양 전지 셀을 밀봉용 수지 시트에 의해 수지 밀봉하고, 그에 의해 태양 전지 모듈을 얻는 것을 특징으로 하는 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 태양 전지 모듈의 제조 방법의 제1 형태에서는, 탭 선과 태양 전지 셀의 표면 전극을 접착제(CP, CF, ACP, ACF, NCP, NCF 등)에 의해 접속하는 경우에, 접속 영역으로부터 그 외측에 접착제가 밀려 나오게 되므로, 접속 영역을 밀봉 수지로부터 이격하면서도, 밀봉 수지의 압박력을 접속 영역에 전달되도록 탭 선과 밀봉 수지 사이에 가압용 필름을 배치하고 있다.
또한, 제2 형태에서는, 탭 선과 태양 전지 셀의 표면 전극을 도전 접착 필름에 의해 접속하는 경우에, 도전 접착 필름을 구성하는 바인더 수지를 접속 영역의 외측으로 배제하지 않아도, 도전 접속을 행하기 위한 도전 입자를 찌부러뜨릴 수 있도록, 도전 접착 필름 베이스로부터 도전 입자를 돌출시키고 있다.
제3 형태에서는, 열경화성 접착제를 이용하면서, 탭 선 자체를 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀에 직접 접촉시켜 접속하는 경우에, 열경화성 접착제를 접속 영역의 외측으로 배제하지 않아도 탭 선과 표면 전극의 다이렉트의 접속을 실현하기 위해, 탭 선으로서, 금속 기재의 한쪽 면에 열경화성 접착제층이 형성되고, 열경화성 접착제층으로부터 금속 기재의 볼록부가 돌출되어 있는 것을 사용한다. 따라서, 어느 쪽의 형태에서도 탭 선과 태양 전지 셀의 표면 전극을 감압 라미네이터에 의해 높은 접속 신뢰성으로 열압착 접속할 수 있고, 게다가 동시에 태양 전지 셀의 수지 밀봉이 가능해진다. 또한, 탭 선에 볼록부를 형성하는 것 대신에, 표면 전극측에 볼록부를 형성해도 동일한 효과가 얻어진다.
도 1은 감압 라미네이터의 개략 단면도이다.
도 2a는 감압 라미네이터의 사용 설명도이다.
도 2b는 감압 라미네이터의 사용 설명도이다.
도 2c는 감압 라미네이터의 사용 설명도이다.
도 2d는 감압 라미네이터의 사용 설명도이다.
도 2e는 감압 라미네이터의 사용 설명도이다.
도 3a는 본 발명의 제1 형태의 제조 방법의 공정도이다.
도 3b는 본 발명의 제1 형태의 제조 방법의 공정도이다.
도 3c는 본 발명의 제1 형태의 제조 방법에 의해 제조한 태양 전지 모듈의 개략 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 제2 형태에서 사용하는 도전 접착 필름의 단면도이다.
도 4b는 본 발명의 제2 형태의 제조 방법의 공정도이다.
도 4c는 본 발명의 제2 형태의 제조 방법의 공정도이다.
도 4d는 본 발명의 제2 형태의 제조 방법에 의해 제조한 태양 전지 모듈의 개략 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 제3 형태에서 사용하는 탭 선의 단면도이다.
도 5b는 본 발명의 제3 형태의 제조 방법의 공정도이다.
도 5c는 본 발명의 제3 형태의 제조 방법의 공정도이다.
도 5d는 본 발명의 제3 형태의 제조 방법에 의해 제조한 태양 전지 모듈의 개략 단면도이다.
도 6a는 제1 실시예에서 작성한 적층물의 글래스면으로 관찰한 도전 입자의 현미경 사진이다.
도 6b는 제1 비교예에서 작성한 적층물의 글래스면으로 관찰한 도전 입자의 현미경 사진이다.
도 7a는 제3 실시예에서 작성한 적층물의 글래스면으로 관찰한 도전 입자의 현미경 사진이다.
도 7b는 제2 비교예에서 작성한 적층물의 글래스면으로 관찰한 도전 입자의 현미경 사진이다.
도 8a는 태양 전지 유닛의 개략 단면도이다.
도 8b는 박막 태양 전지 유닛의 개략 상면도이다.
도 9는 종래의 태양 전지 셀의 개략 단면도이다.
본 발명의 제1 형태는, 접착제에 의해 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀을, 감압 라미네이터를 사용하여 수지 밀봉하여 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조 방법이다.
본 발명에 있어서 사용하는 감압 라미네이터는, 가요성 시트에 의해 구획된 제1실과 제2실을 갖고, 각 실은 각각 독립적으로 내압 조정이 가능해져 있고, 제2실 내에 가열이 가능한 가열 스테이지를 갖는 것이다. 이 감압 라미네이터의 일례를 도 1을 참조하면서, 보다 상세하게 설명한다.
도 1은, 사용 전의 감압 라미네이터(10)를 도시하고 있고, 상부 유닛(11)과 하부 유닛(12)으로 구성된다. 이들 유닛은, O링 등의 시일 부재(13)를 통하여 분리 가능하게 일체화된다. 상부 유닛(11)에는, 실리콘 고무 등의 가요성 시트(14)가 설치되어 있고, 이 가요성 시트(14)에 의해, 감압 라미네이터(10)가 제1실(15)과 제2실(16)로 구획된다. 가요성 시트(14)의 제2실(16)측 표면에는, 용융한 EVA 등의 밀봉 수지가 전착(轉着)하지 않도록 얇은 글래스 크로스 강화 테프론(등록 상표) 시트를 배치할 수 있다.
또한, 상부 유닛(11) 및 하부 유닛(12)의 각각에는, 각 실이 각각 독립적으로 내압 조정, 즉, 진공 펌프나 컴프레서 등에 의해 감압, 가압, 또한 대기 해방도 가능하게 되도록, 배관(17, 18)이 설치되어 있다. 배관(17)은 전환 밸브(19)이고 2방향으로 부호 17a와 17b로 분기하고 있고, 배관(18)은 전환 밸브(20)이고 2방향으로 부호 18a와 18b로 분기하고 있다. 또한, 하부 유닛(12)에는, 가열 가능한 스테이지(21)가 설치되어 있다.
이와 같은 감압 라미네이터(10)는, 예를 들어, 도 2a 내지 도 2e에 도시하는 바와 같이 사용한다.
우선, 도 2a에 도시하는 바와 같이, 상부 유닛(11)과 하부 유닛(12)을 분리하고, 스테이지(21) 상에 열압착해야 할 적층물(22)을 적재한다.
다음에, 도 2b에 도시하는 바와 같이, 상부 유닛(11)과 하부 유닛(12)을 시일 부재(13)를 통하여 분리 가능하게 일체화하고, 그 후, 배관(17a) 및 배관(18a)의 각각에 진공 펌프(도시하지 않음)를 접속하고, 제1실(15) 및 제2실(16) 내를 고진공으로 한다.
도 2c에 도시하는 바와 같이, 제2실(16) 내를 고진공으로 유지한 채로, 전환 밸브(19)를 전환하여, 배관(17b)으로부터 제1실(15) 내에 대기를 도입한다. 이에 의해, 가요성 시트(14)가 제2실(16)을 향하여 퍼지게 되어, 결과적으로, 적층물(22)이 스테이지(21)에서 가열되면서, 가요성 시트(14)에 의해 압박된다.
다음에, 도 2d에 도시하는 바와 같이, 전환 밸브(20)를 전환하여, 배관(18b)으로부터 제2실(16) 내에 대기를 도입한다. 이에 의해, 가요성 시트(14)가 제1실(15)을 향하여 되밀려, 최종적으로 제1실(15) 및 제2실(16)의 내압이 동일해진다.
마지막으로, 도 2e에 도시하는 바와 같이, 상부 유닛(11)과 하부 유닛(12)을 분리하고, 가열 스테이지(21) 상으로부터 열압착 처리된 적층물(22)을 취출한다. 이에 의해, 감압 라미네이터(10)의 조작 사이클이 완료되고, 다음에, 도 2a로 복귀된다.
또한, 적층물(22)이, 태양 전지 셀의 표면 전극과 탭 선 사이에 도전 접착 필름을 끼움 지지시켜, 태양 전지 셀 전체면에 밀봉 수지층이 배치된 적층물인 경우, 도 2a 내지 도 2d의 조작을 행함으로써, 표면 전극과 탭 선 사이의 도전 접속과, 도전 접속부의 수지 밀봉이 일괄로 가능해진다.
이상, 본 발명에서 사용하는 감압 라미네이터를 설명하였지만, 도 1과 같은 상부 유닛(11) 및 하부 유닛(12)으로 구성되는 것뿐만 아니라, 하나의 하우징의 내부를 2실로 나누어, 도어의 개폐에 의해 적층물의 투입, 회수를 행하도록 구성된 감압 라미네이터를 사용할 수도 있다. 또한, 제1실과 제2실은, 제1실 내에 압착 공기를 도입하여, 대기압 이상의 가압을 행해도 된다. 또한, 제2실을 감압하는 일 없이, 단순히 실내의 공기가 배기되도록 해도 된다.
본 발명의 제1 형태에 있어서는, 도 3a에 도시하는 바와 같이, 가요성 시트(14)에 의해 제1실(15)로부터 구획된 감압 라미네이터의 제2실(16)의 가열 스테이지(21) 상에 표면 전극(31)이 형성된 태양 전지 셀(32), 표면 전극(31) 상에 접착제(33), 접착제(33) 상에 탭 선(34), 탭 선(34) 상에 가압용 필름(35), 가압용 필름(35) 상에 밀봉용 수지층(36), 밀봉용 수지층(36) 상에 방습성 백시트(37) 또는 글래스 플레이트(도시하지 않음)를 순차 적층한다.
다음에, 도 3b에 도시하는 바와 같이, 감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 함으로써 가요성 시트(14)에 의해 방습성 백시트(37) 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지(21)에서 태양 전지 셀(32)을 가열한다. 그에 의해 태양 전지 셀(32)의 표면 전극(31)과 탭 선(34)을 접속하고, 또한 태양 전지 셀(32)을 밀봉용 수지층(36)에 의해 수지 밀봉한다. 이에 의해 태양 전지 모듈(30)을 얻을 수 있다(도 3c).
감압 라미네이터의 제2실(16)에 대하여 제1실(15)의 내압을 상대적으로 높게 하는 바람직한 조작으로서는, 제1실(15) 및 제2실(16)의 내압을 모두 감압 상태로 한 후, 제2실(16)의 감압 상태를 유지한 채로 제1실(15)을 대기에 해방하는 것을 들 수 있다.
접착제(33)로서는, 전자 부품을 태양 전지 셀에 실장하는 경우에 사용되는 공지의 도전 접착 페이스트(CP), 도전 접착 필름(CF), 이방성 도전 페이스트(ACP), 이방성 도전 접착 필름(ACF), 절연성 접착 페이스트(NCP)나 절연성 접착 필름(NCF) 등을 사용할 수 있다. 열경화성인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
가압용 필름(35)으로서는, 감압 라미네이터에 의한 가열, 가압에서도 치수 안정성을 나타내는 5 내지 500㎛ 두께의 수지 필름, 합성지, 부직포 등을 사용할 수 있다. 이와 같은 가압용 필름(35)의 구성 재료로서는, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에스테르 등을 사용할 수 있다. 또한, 가압용 필름(35)의 글래스 전이 온도는, 밀봉용 수지층(36)의 라미네이트 온도보다 높은 것이 바람직하다. 구체적으로는, 적어도 10℃ 이상 높은 것이 바람직하다.
또한, 가압용 필름(35)은, 그 주연이 밀봉용 수지층(36)에 의해 수지 밀봉되어 있는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 가압용 필름(35)으로서, 접착성을 갖지 않는 것도 사용할 수 있다.
밀봉용 수지층(36)으로서는, 공지의 액상, 페이스트 형상 밀봉용 수지 조성물로 형성한 것, 특히 시트 형상으로 성형한 밀봉용 수지 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 양호한 밀봉성과 접착성을 도시하는 열가소성의 에틸렌/아세트산 비닐 공중합체 시트를 바람직하게 사용할 수 있다. 통상, 밀봉용 수지층(36)은, 수지 밀봉시의 가열에 의해 유동하고, 밀봉해야 할 영역을 덮지만, 경화 성분을 함유하고 있는 경우에는, 유동 후에 경화시킴으로써 양호한 수지 밀봉을 실현할 수 있다.
표면 전극(31)을 갖는 태양 전지 셀(32)로서는, 탭 선의 접합과 수지 밀봉을 행하는 것이 구해지는 태양 전지 셀이며, 예를 들어, 결정계 광전 변환 소자를 사용하는 결정계 태양 전지 셀이나, 박막계 광전 변환 소자를 사용하는 박막계 태양 전지 셀을 들 수 있다. 또한, 표면 전극은 태양 전지 셀의 이면측의 표면에도 존재해도 된다. 그 경우에는, 복수의 태양 전지 셀로부터 태양 전지 유닛을 형성할 수 있다(특허 문헌 1의 도 8, 특허 문헌 2의 도 1 참조). 또한, 태양 전지 셀의 광전 변환 소자 재료로서는, 종래 공지의 재료를 채용할 수 있고, 예를 들어, 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 아몰퍼스 실리콘, GaAs계 등의 단결정 화합물, CdS, CdTe 등의 다결정 화합물 등을 들 수 있다.
탭 선은, 종래의 태양 전지 모듈에 있어서, 태양 전지 셀끼리를 접속하기 위한 이너 리드 혹은, 전력을 취출하기 위한 아우터 리드로서 사용되고 있는 것이며, 땜납 코트 동박 리본 등을 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 형태에 있어서는, 밀봉용 수지층(36) 상에 방습성 백시트(37)나 글래스 플레이트를 적층하지만, 그들로서는, 종래 공지의 태양 전지 모듈에 있어서 사용되고 있는 것을 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.
다음에, 가압용 필름을 사용하지 않는 본 발명의 제2 형태에 대해서 설명한다.
본 발명의 제2 형태는, 등방성 또는 이방성의 도전 접착 필름(CF 또는 ACF)에 의해 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀을, 감압 라미네이터를 사용하여 수지 밀봉하여 이루어지는 제조 방법이다.
이 제2 형태에 있어서는, 도전 접착 필름(41)으로서, 도 4a에 도시하는 바와 같이, 열경화성 수지 필름 베이스(42)에, 그 베이스 두께보다도 큰 입경의 도전 입자(43)가 보유 지지되어 있고, 열경화성 수지 필름 베이스(42)의 적어도 한쪽 면으로부터 도전 입자(43)가 돌출되어 있는 것을 사용한다. 이와 같이, 열경화성 수지 필름 베이스(42)로부터 도전 입자(43)가 돌출되어 있기 때문에, 도전 입자(43)의 간극에, 찌부러진 도전 입자(43)가 수용된다. 따라서, 제1 형태에서 사용한 바와 같은 가압용 필름을 사용하지 않아도, 도전 접착 필름의 도전 입자를 충분히 찌부러뜨려서 도전 접속을 행할 수 있다. 또한, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 돌출된 도전 입자(43)의 표면에 열경화성 수지 박막이 형성되어 있어도 된다(도시하지 않음).
이와 같은 제2 형태에 따르면, 가압용 필름을 사용하지 않으므로, 수광면측에 사용한 경우라도, 가압용 필름의 사용에 의한 수광율의 저하를 고려할 필요가 없다고 하는 이점이 있다.
이 제2 형태에 있어서는, 도 4b에 도시하는 바와 같이, 우선, 가요성 시트(14)에 의해 제1실(15)로부터 구획된 감압 라미네이터의 제2실(16)의 가열 스테이지(21) 상에 표면 전극(31)이 형성된 태양 전지 셀(32), 표면 전극(31) 상에 도전 접착 필름(41), 도전 접착 필름(41) 상에 탭 선(34), 탭 선(34) 상에 밀봉용 수지층(36), 밀봉용 수지층(36) 상에 방습성 백시트(37) 또는 글래스 플레이트(도시하지 않음)를 순차 적층하고, 단, 표면 전극(31) 상에 도전 접착 필름(41)을 적층할 때, 도전 접착 필름(41)의 도전 입자 돌출면이 표면 전극(31)측으로 되도록 적층한다.
다음에, 도 4c에 도시하는 바와 같이, 감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 함으로써 가요성 시트(14)에 의해 방습성 백시트(37) 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지(21)에서 태양 전지 셀(32)을 가열한다. 그에 의해 태양 전지 셀(32)의 표면 전극(31)과 탭 선(34)을 도전 접속하고, 또한 태양 전지 셀(32)의 접속 영역을 밀봉용 수지층(36)에 의해 수지 밀봉한다. 이에 의해 태양 전지 모듈(40)을 얻을 수 있다(도 4d).
또한, "감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 하는 조작", "밀봉용 수지 시트", "표면 전극을 갖는 태양 전지 셀", "방습성 백시트", "글래스 플레이트"에 대해서는, 본 발명의 제1 형태에 있어서 설명한 바와 같다.
또한, 제2 형태와는 다른, 가압용 필름을 사용하지 않는 본 발명의 제3 형태에 대해서 설명한다.
본 발명의 제3 형태는, 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀을, 감압 라미네이터를 사용하여 수지 밀봉하여 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조 방법이다. 우선, 탭 선에 볼록부가 형성되어 있는 경우에 대해서 설명한다.
이 제3 형태에 있어서는, 도 5a에 도시하는 바와 같이, 탭 선(51)으로서, 금속 기재(52)의 한쪽 면에 열경화성 접착제층(53)이 형성되고, 열경화성 접착제층(53)으로부터 금속 기재(52)의 볼록부(52a)가 표면 전극에 접속 가능하게 되도록 돌출되어 있는 것을 사용한다. 이와 같이, 열경화성 접착제층(53)으로부터 금속 기재(52)의 볼록부(52a)가 돌출되어 있기 때문에, 볼록부(52a)의 간극에, 찌부러진 볼록부(52a)가 수용된다. 따라서, 제1 형태에서 사용한 바와 같은 가압용 필름을 사용하지 않아도, 도전 접속을 행할 수 있다. 또한, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 볼록부(52a)의 표면에 열경화성 접착제 박막이 형성되어 있어도 된다(도시하지 않음).
이 제3 형태에 있어서는, 도 5b에 도시하는 바와 같이, 우선, 가요성 시트(14)에 의해 제1실(15)로부터 구획된 감압 라미네이터의 제2실(16)의 가열 스테이지(21) 상에 표면 전극(31)이 형성된 태양 전지 셀(32), 표면 전극(31) 상에 탭 선(51), 탭 선(51) 상에 밀봉용 수지층(36), 밀봉용 수지층(36) 상에 방습성 백시트(37) 또는 글래스 플레이트(도시하지 않음)를 순차 적층하고, 단, 표면 전극(31) 상에 탭 선(51)을 적층할 때, 탭 선(51)의 금속 기재(52)의 볼록부(52a) 면이 표면 전극(31)측으로 되도록 적층한다.
다음에, 도 5c에 도시하는 바와 같이, 감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 함으로써 가요성 시트(14)에 의해 방습성 백시트(37) 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지(21)에서 태양 전지 셀(32)을 가열한다. 그에 의해 태양 전지 셀(32)의 표면 전극(31)과 탭 선(51)을 도전 접속하고, 또한 태양 전지 셀(32)의 접속 영역을 밀봉용 수지층(36)에 의해 수지 밀봉한다. 이에 의해 태양 전지 모듈(50)을 얻을 수 있다(도 5d).
이와 같은 제3 형태에 따르면, 가압용 필름을 사용하지 않으므로, 수광면측에 사용해도, 가압용 필름의 사용에 의한 수광율의 저하를 고려할 필요가 없다고 하는 이점이 있다.
또한, "감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 하는 조작", "밀봉용 수지 시트", "표면 전극을 갖는 태양 전지 셀", 및 "방습성 백시트" 및 "글래스 플레이트"에 대해서는, 본 발명의 제1 형태에 있어서 설명한 바와 같다.
다음에, 본 발명의 제3 형태에 있어서, 탭 선에 볼록부를 형성하는 것이 아니라, 표면 전극에 볼록부를 형성한 경우를 설명한다.
즉, 표면 전극에 볼록부를 형성한 본 발명의 제3 형태는, 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀을, 감압 라미네이터를 사용하여 수지 밀봉하여 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조 방법이며,
탭 선으로서, 금속 기재의 한쪽 면에 열경화성 접착제층이 형성되어 있는 것을 사용하고,
탭 선과 접속되는 표면 전극의 영역에, 볼록부가 형성되어 있고,
감압 라미네이터로서, 가요성 시트에 의해 구획된 제1실과 제2실을 갖고, 각실은 각각 독립적으로 내압 조정이 가능해져 있고, 제2실 내에 가열이 가능한 가열 스테이지를 갖는 것을 사용하고,
감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, 표면 전극이 형성된 태양 전지 셀, 표면 전극 상에 탭 선, 탭 선 상에 밀봉용 수지층, 밀봉용 수지층 상에 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 순차 적층하고,
감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 함으로써 가요성 시트에 의해 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지에서 태양 전지 셀을 가열하고, 그에 의해 태양 전지 셀의 표면 전극의 볼록부와 탭 선을 접속시키고, 또한 태양 전지 셀을 밀봉용 수지 시트에 의해 수지 밀봉하고, 그에 의해 태양 전지 모듈을 얻는 것을 특징으로 하는 제조 방법이다.
이 형태에 있어서, 태양 전지 셀의 표면 전극에 볼록부를 형성하는 방법으로서는, 특별히 제한은 없으며, 도금법, 포토리소그래프법, 금형을 사용한 프레스법등을 채용할 수 있다.
이상 설명한 본 발명의 제1 내지 제3 형태에 있어서는, 태양 전지 셀의 한쪽 면에, 탭 선을 접속하고 또한 수지 밀봉하는 것을 일괄로 행하는 태양 전지 모듈의 제조 방법에 대해서 상세하게 설명하였지만, 본 발명은 그것에 한정되지 않고, 예를 들어, 도 8a에 도시하는 바와 같이, 결정계 광전 변환 소자를 사용한 태양 전지 셀의 양면의 각각에, 직렬 접속하기 위한 탭 선을 접속하고 또한 수지 밀봉하는 것이나(일본 특허 출원 공개 제2008-300403호 공보의 도 1 참조), 도 8b에 도시하는 바와 같이, 장척의 박막계 광전 변환 소자를 횡방향으로 직접적으로 접속한 태양 전지 모듈의 양단부의 광전 변환 소자에 전력 취출용 탭을 접속하고 또한 수지 밀봉 하는 것(일본 특허 출원 공개 제2000-340811호 공보의 도 3 및 도 4 참조)도 본 발명의 범위이다.
구체적으로는, 도 8a의 경우, 복수의 태양 전지 셀을 준비하고, 태양 전지 셀(32a)의 이면의 전극(도시하지 않음)에 일단부가 임시 부착된 탭 선(34)의 타단부를 인접하는 태양 전지 셀(32b)의 표면의 전극(도시하지 않음)에, 접착제를 통해서 실온 가압 혹은 저온(약 30 내지 120℃) 가압함으로써 임시 부착한다. 이 임시 부착 패턴을 복수의 태양 전지 셀에 대하여 행함으로써, 태양 전지 유닛(100)을 얻는다. 이 태양 전지 유닛(100)을, 도 3a 내지 도 3c, 도 4b 내지 도 4d 및 도 5b 내지 도 5d에 있어서의 태양 전지 셀(32)로 대체함으로써, 복수의 태양 전지 셀로 구성되는 태양 전지 유닛으로부터 태양 전지 모듈을 얻을 수 있다.
도 8b의 경우, 기재(38) 상에 박막계 광전 변환 소자로 이루어지는 박막계 태양 전지 셀(32)이, 직렬로 평면 방향으로 배열되어 있고, 한쪽의 말단의 태양 전지 셀(32c)의 표면 전극(도시하지 않음)과, 다른 쪽의 말단의 태양 전지 셀(32d)의 표면 전극(도시하지 않음)에, 전력 취출용의 탭 선(34)을, 접착제를 통해서 실온 가압 혹은 저온(약 30 내지 120℃) 가압함으로써 임시 부착하고, 태양 전지 유닛(100)을 얻는다. 이 태양 전지 유닛(100)을, 도 3a 내지 도 3c, 도 4b 내지 도 4d 및 도 5b 내지 도 5d에 있어서의 태양 전지 셀(32)로 대체함으로써, 복수의 태양 전지 셀로 구성되는 태양 전지 유닛으로부터 태양 전지 모듈을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 접착제 상에 탭 선 및 가압용 필름을 순차 적층할 때에, 미리 리드선이 적층되어 있는 가압용 필름을 사용해도 된다.
<실시예>
이하, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다.
(제1 실시예)
태양 전지 셀의 대용으로서 이하의 재료를 사용하여, 본 발명의 제1 형태를 실시하였다.
<사용 재료>
글래스 기판: 30㎜×80㎜×0.7㎜ 두께
탭 선: 2㎜ 폭×0.15㎜ 두께의 Cu선의 양면에 Sn-Ag-Cu 무연 땜납을 20㎛ 두께로 딥 도금한 것
도전 접착 필름: 에폭시 수지[EP828, 재팬에폭시레진(주)] 50 질량부와, 페녹시 수지[YP50, 도호토카세이(주)] 20 질량부, 경화제[HX3941, 아사히카세이케미컬(주)] 20 질량부, 평균 입경 10㎛의 도전 입자(AUL, 세키스이카가꾸고교(주)] 10 질량부를 혼합하고, 또한 톨루엔을 고형분 농도 30％로 되도록 가한 혼합물을, 롤 코터를 사용하여 동박 상에 건조 두께가 25㎛로 되도록 도포하고, 80℃의 오븐 내에서 건조시켜 얻은 필름
가압용 필름: 30㎜×40㎜×85㎛(두께)의 폴리이미드 필름
밀봉용 수지 시트: 30㎜×80㎜×0.5㎜의 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 시트
방습성 백시트: 방습성 백시트의 대용으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(35㎛ 두께)
도 1의 감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, 글래스 기판을 두고, 그 표면에 도전 접착 필름(폭 2㎜, 길이 5㎜, 두께 0.05㎜)을 설치하고, 그 위에 탭 선을 겹치고, 가압용 필름, 밀봉 수지 시트, 방습성 백시트를 더 겹쳤다. 가열 스테이지를 150℃로 유지하면서, 제1실과 제2실을 모두 133㎩까지 감압한 후, 제2실의 감압을 유지한 채로, 제1실에 대기를 도입하여 대기압으로 하였다. 이 상태를 5분간 유지한 후, 제2실에 대기를 도입하여, 대기압으로 하였다. 얻어진 적층물을 이면(글래스면)으로부터 현미경 관찰한 바, 도전 입자가 찌부러져 있었던 것을 확인할 수 있었다(도 6a).
<제2 실시예>
도전 접착 필름 대신에, 에폭시 수지[EP828, 재팬에폭시레진(주)] 50 질량부, 경화제[HX3941, 아사히카세이케미컬(주)] 40 질량부 및 평균 입경 10㎛의 도전 입자[AUL, 세키스이카가꾸고교(주)] 10 질량부를 혼합하여 얻은 도전 접착 페이스트를 사용하고, 글래스 기판의 표면에 도전 접착 페이스트를 폭 2㎜, 길이 5㎜, 두께 0.05㎜로 되도록 도포하는 것 이외에, 제1 실시예와 마찬가지로 하여 적층물을 얻었다. 얻어진 적층물을 이면(글래스면)으로부터 현미경 관찰한 바, 도전 입자가 찌부러져 있었던 것을 확인할 수 있었다.
<제1 비교예>
가압용 필름을 사용하지 않는 것 이외에는, 제1 실시예와 마찬가지의 조작을 반복함으로써, 적층물을 얻었다. 얻어진 적층물을 이면(글래스면)으로부터 현미경 관찰한 바, 도전 입자의 변형은 확인할 수 없었다(도 6b).
<제3 실시예>
태양 전지 셀의 대용으로서 이하의 재료를 사용하여, 본 발명의 제2 형태를 실시하였다.
<사용 재료>
ITO 부착 글래스 기판: 30㎜×80㎜×0.7㎜ 두께
탭 선: 2㎜ 폭×0.12㎜ 두께의 Cu선
도전 접착 필름: 에폭시 수지[EP828, 재팬에폭시레진(주)] 50 질량부와, 페녹시 수지[YP50, 도호토카세이(주)] 20 질량부와, 경화제[HX3941, 아사히카세이케미컬(주)] 20 질량부와, 평균 입경 10㎛의 도전 입자[AUL, 세키스이카가꾸고교(주)] 10 질량부를 혼합하고, 또한 톨루엔을 고형분 농도 30％로 되도록 가한 혼합물을, 롤 코터를 사용하여 동박 상에 10㎛의 두께로 도포하고, 80℃의 오븐 내에서 건조시켜 얻은 필름(수지층 두께는 3㎛)
밀봉용 수지 시트: 30㎜×80㎜×0.5㎜의 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 시트
방습성 백시트: 방습성 백시트의 대용으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(35㎛ 두께)
도 1의 감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, ITO 부착 글래스 기판을 두고, 그 표면의 ITO 전극에 도전 접착 필름(도전 입자가 필름 표면으로부터 돌출되어 있는 타입)이 대향하도록 탭 선을 임시 부착하고, 또한 밀봉 수지 시트와 80㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 겹쳤다. 스테이지를 150℃로 유지하면서, 제1실과 제2실을 모두 133㎩까지 감압한 후, 제2실의 감압을 유지한 채로, 제1실에 대기를 도입하여 대기압으로 하였다. 이 상태를 5분간 유지한 후, 제2실에 대기를 도입하여, 대기압으로 하였다. 얻어진 적층물을 이면(글래스면)으로부터 현미경 관찰한 바, 도전 입자가 찌부러져 있었던 것을 확인할 수 있었다(도 7a). 저항값을 측정한 바 5mΩ이었다.
<제2 비교예>
도전 접착 필름으로서, 제1 실시예에서 작성한 것과 동일한 것을 사용하는 것 이외에는, 제2 실시예와 같은 조작을 반복함으로써, 적층물을 얻었다. 얻어진 적층물을 이면(글래스면)으로부터 현미경 관찰한 바, 도전 입자의 변형은 확인할 수 없었다(도 7b). 저항값을 측정한 바, 측정 불능이며, 전기적 접속은 얻어지지 않았다.
<제4 실시예>
태양 전지 셀의 대용으로서 이하의 재료를 사용하여, 본 발명의 제3 형태를 실시하였다.
<사용 재료>
ITO 부착 글래스 기판: 30㎜×80㎜×0.7㎜ 두께
탭 선: 2㎜ 폭×0.12㎜ 두께의 Cu선이며, 한쪽 면에 매트면 처리 기술에 의해 볼록 형상(높이 10㎛)의 돌기를 약 5만개/㎟의 밀도로 형성한 것
열경화성 접착제층: 탭 선의 볼록 형상 돌기 형성면에 도포/건조법에 의해, 열경화성 접착제{페녹시 수지 20 질량부[YP50, 도호토카세이(주)]와 에폭시 수지 50 질량부[EP828, 재팬에폭시레진(주)]와 경화제 20 질량부[HX3941, 아사히카세이케미컬(주)]}를 두께 7㎛로 되도록 도포한 것
밀봉용 수지 시트: 30㎜×80㎜×0.5㎜의 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 시트
방습성 백시트: 방습성 백시트의 대용으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(35㎛ 두께)
도 1의 감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, 글래스 기판을 두고, 그 표면의 ITO 전극에 탭 선의 볼록 형상 돌기가 대향하도록 탭 선을 임시 부착하고, 또한 밀봉 수지 시트와 80㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 겹쳤다. 스테이지를 150℃로 유지하면서, 제1실과 제2실을 모두 133㎩까지 감압한 후, 제2실 감압을 유지한 채로, 제1실에 대기를 도입하여 대기압으로 하였다. 이 상태를 5분간 유지한 후, 제2실에 대기를 도입하여, 대기압으로 하였다. 얻어진 적층물을 이면(글래스면)으로부터 현미경 관찰한 바, 볼록 형상 돌기가 찌부러져 있었던 것을 확인할 수 있었다. 저항값을 측정한 바 5mΩ이었다.
<제3 비교예>
탭 선으로서, 볼록 형상 돌기를 형성하고 있지 않은 편평한 것을 사용하는 것 이외에는, 제2 실시예와 마찬가지의 조작을 반복함으로써, 적층물을 얻었다. 얻어진 적층물에 대해서 저항값을 측정한 바 오픈이었다.
본 발명의 제조 방법은, 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀이 수지 밀봉되어 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조에 있어서, 당해 표면 전극에 탭 선을 접속하는 탭 선 접속 공정과 태양 전지 셀을 밀봉 수지에 의해 밀봉하는 수지 밀봉 공정을, 비교적 저온의 수지 밀봉 공정의 온도에서 일괄적으로 행할 수 있는 것이다. 따라서, 태양 전지 셀이나 그 복수를 조합한 태양 전지 유닛의 제조에 유용하다. 구체적으로는, 결정계 태양 전지에 있어서는 이너 리드와 은 페이스트의 스크린 인쇄에 의해 형성되는 부스 바 전극의 접속시에, 박막계 태양 전지에 있어서는 표면 전극과 아우터 리드의 접속시에, 유용하다.
10 : 감압 라미네이터
11 : 상부 유닛
12 : 하부 유닛
13 : 시일 부재
14 : 가요성 시트
15 : 제1실
16 : 제2실
17, 17a, 17b, 18, 18a, 18b : 배관
19, 20 : 전환 밸브
21 : 가열 스테이지
22 : 적층물
30, 40, 50 : 태양 전지 모듈
31 : 표면 전극
32, 32a, 32b 32c, 32d : 태양 전지 셀
33 : 접착제
34, 51 : 탭 선
35 : 가압용 필름
36 : 밀봉용 수지층
37 : 방습성 백시트
38 : 기재
41 : 도전 접착 필름
42 : 열경화성 수지 필름 베이스
43 : 도전 입자
52 : 금속 기재
52a : 볼록부
53 : 열경화성 접착제층
100 : 태양 전지 유닛

Claims (20)

  1. 접착제에 의해 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀이 수지 밀봉되어 있는 태양 전지 모듈을, 감압 라미네이터를 사용하여 탭 선의 접속과 수지 밀봉을 일괄적으로 행함으로써 제조하는 방법이며,
    감압 라미네이터로서, 가요성 시트에 의해 구획된 제1실과 제2실을 갖고, 각실은 각각 독립적으로 내압 조정이 가능해져 있고, 제2실 내에 가열이 가능한 가열 스테이지를 갖는 것을 사용하고,
    감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, 표면 전극이 형성된 태양 전지 셀, 표면 전극 상에 접착제, 접착제 상에 탭 선, 탭 선 상에 가압용 필름, 가압용 필름 상에 밀봉용 수지층, 밀봉용 수지층 상에 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 순차 적층하고,
    감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 함으로써 가요성 시트에 의해 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지에서 태양 전지 셀을 가열하고, 그에 의해 태양 전지 셀의 표면 전극과 탭 선을 접속하고, 동시에 태양 전지 셀을 밀봉용 수지층에 의해 수지 밀봉함으로써 태양 전지 모듈을 얻는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 하는 조작이, 제1실 및 제2실의 내압을 모두 감압 상태로 한 후, 제2실의 감압 상태를 유지한 채로 제1실을 대기에 해방하는 것인, 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 접착제가 도전 접착 필름 또는 도전 접착 페이스트인, 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 가압용 필름의 주연이 밀봉용 수지층에 의해 수지 밀봉되어 있는, 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 밀봉용 수지층이 에틸렌/아세트산 비닐 공중합체 시트인, 제조 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 태양 전지 셀이, 도전성 접착 필름 또는 도전 접착 페이스트에 의해 표면 전극과 탭 선이 접속되는 박막계 태양 전지 셀 또는 결정계 태양 전지 셀인, 제조 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 태양 전지 셀이 복수 연속되어 태양 전지 유닛을 구성하고 있는, 제조 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 접착제 상에 탭 선 및 가압용 필름을 순차 적층할 때에, 미리 리드선이 적층되어 있는 가압용 필름을 사용하는, 제조 방법.
  9. 도전 접착 필름에 의해 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀이 수지 밀봉되어 있는 태양 전지 모듈을, 감압 라미네이터를 사용하여 탭 선의 접속과 수지 밀봉을 일괄적으로 행함으로써 제조하는 방법이며,
    도전 접착 필름으로서, 열경화성 수지 필름 베이스에, 그 베이스 두께보다도 큰 입경의 도전 입자가 보유 지지되어 있고, 열경화성 수지 필름 베이스의 적어도 한쪽 면으로부터 도전 입자가 돌출되어 있는 것을 사용하고,
    감압 라미네이터로서, 가요성 시트에 의해 구획된 제1실과 제2실을 갖고, 각실은 각각 독립적으로 내압 조정이 가능해져 있고, 제2실 내에 가열이 가능한 가열 스테이지를 갖는 것을 사용하고,
    감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, 표면 전극이 형성된 태양 전지 셀, 표면 전극 상에 도전 접착 필름, 도전 접착 필름 상에 탭 선, 탭 선 상에 밀봉용 수지층, 밀봉용 수지층 상에 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 순차 적층하고, 단, 표면 전극 상에 도전 접착 필름을 적층할 때, 도전 접착 필름의 도전 입자 돌출면이 탭 선 또는 표면 전극측으로 되도록 적층하고,
    감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 함으로써 가요성 시트에 의해 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지에서 태양 전지 셀을 가열하고, 그에 의해 태양 전지 셀의 표면 전극과 탭 선을 도전 접속하고, 동시에 태양 전지 셀을 밀봉용 수지층에 의해 수지 밀봉함으로써 태양 전지 모듈을 얻는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 하는 조작이, 제1실 및 제2실의 내압을 모두 감압 상태로 한 후, 제2실의 감압 상태를 유지한 채로 제1실을 대기에 해방하는 것인, 제조 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 밀봉용 수지층이 에틸렌/아세트산 비닐 공중합체 시트인, 제조 방법.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 태양 전지 셀이, 도전성 접착 필름에 의해 표면 전극과 탭 선이 접속되는 박막계 태양 전지 셀 또는 결정계 태양 전지 셀인, 제조 방법.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서, 태양 전지 셀이 복수 연속되어 태양 전지 유닛을 구성하고 있는, 제조 방법.
  14. 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀이 수지 밀봉되어 있는 태양 전지 모듈을, 감압 라미네이터를 사용하여 탭 선의 접속과 수지 밀봉을 일괄적으로 행함으로써 제조하는 방법이며,
    탭 선으로서, 금속 기재의 한쪽 면에 열경화성 접착제층이 형성되고, 열경화성 접착제층으로부터 금속 기재의 볼록부가 표면 전극에 접속 가능하게 되도록 돌출되어 있는 것을 사용하고, 또는 탭 선으로서, 금속 기재의 한쪽 면에 열경화성 접착제층이 형성되어 있는 것을 사용하고 또한 탭 선과 접속되는 표면 전극의 영역에 볼록부가 형성되어 있고,
    감압 라미네이터로서, 가요성 시트에 의해 구획된 제1실과 제2실을 갖고, 각실은 각각 독립적으로 내압 조정이 가능해져 있고, 제2실 내에 가열이 가능한 가열 스테이지를 갖는 것을 사용하고,
    감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, 표면 전극이 형성된 태양 전지 셀, 표면 전극 상에 탭 선, 탭 선 상에 밀봉용 수지층, 밀봉용 수지층 상에 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 순차 적층하고,
    감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 함으로써 가요성 시트에 의해 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지에서 태양 전지 셀을 가열하고, 그에 의해 태양 전지 셀의 표면 전극과 탭 선의 볼록부를 접속하고, 동시에 태양 전지 셀을 밀봉용 수지층에 의해 수지 밀봉함으로써 태양 전지 모듈을 얻는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 하는 조작이, 제1실 및 제2실의 내압을 모두 감압 상태로 한 후, 제2실의 감압 상태를 유지한 채로 제1실을 대기에 해방하는 것인, 제조 방법.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 밀봉용 수지층이 에틸렌/아세트산 비닐 공중합체 시트인, 제조 방법.
  17. 제14항 또는 제15항에 있어서, 태양 전지 셀이, 도전성 접착 필름에 의해 표면 전극과 탭 선이 접속되는 박막계 태양 전지 셀 또는 결정계 태양 전지 셀인, 제조 방법.
  18. 제14항 또는 제15항에 있어서, 태양 전지 셀이 복수 연속되어 태양 전지 유닛을 구성하고 있는, 제조 방법.
  19. 접착제에 의해 탭 선이 접속된 표면 전극을 갖는 태양 전지 셀이 수지 밀봉되어 있는 태양 전지 모듈을, 감압 라미네이터를 사용하여 탭 선의 접속과 수지 밀봉을 일괄적으로 행함으로써 제조하는 방법이며,
    감압 라미네이터로서, 가요성 시트에 의해 구획된 제1실과 제2실을 갖고, 각실은 각각 독립적으로 내압 조정이 가능해져 있고, 제2실 내에 가열이 가능한 가열 스테이지를 갖는 것을 사용하고,
    감압 라미네이터의 제2실의 가열 스테이지 상에, 표면 전극이 형성된 태양 전지 셀, 표면 전극 상에 접착제, 접착제 상에 탭 선, 탭 선 상에 가압용 필름, 가압용 필름 상에 밀봉용 수지층, 밀봉용 수지층 상에 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 순차 적층하고,
    제1실 및 제2실의 내압을 모두 감압 상태로 한 후, 제2실의 감압 상태를 유지한 채로 제1실을 대기에 해방함으로써 감압 라미네이터의 제2실에 대해 제1실의 내압을 상대적으로 높게 하고, 그에 의해 가요성 시트에 의해 방습성 백시트 또는 글래스 플레이트를 압박하면서, 가열 스테이지에서 태양 전지 셀을 가열하고, 그에 의해 태양 전지 셀의 표면 전극과 탭 선을 접속하고, 동시에 태양 전지 셀을 밀봉용 수지층에 의해 수지 밀봉하는 동시에 가압용 필름의 주연을 밀봉용 수지층에 의해 수지 밀봉함으로써 태양 전지 모듈을 얻는, 제조 방법.
  20. 삭제
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