KR101315487B1 - All-in-one resin multi-layer wall with the socket type connector by extruding - Google Patents

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권용균
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Abstract

PURPOSE: A synthetic resin laminated pipe integrated with a socket type connector by extrusion is provided to shorten the construction time of conduit lines and to reduce the construction cost as a connector is integrally formed on one end of a pipe body, which enables to construct conduit lines by connecting adjacent other pipes to the connector in the construction place. CONSTITUTION: A synthetic resin laminated pipe (100) integrated with a socket type connector by extrusion comprises a pipe body (10) in which both ends in the longitudinal direction are connected to outside; and a connector (20) which is integrally combined to at least one end in the longitudinal direction of the pipe body, and connects an adjacent pipe to the pipe body. The connector comprises a connector body in which the pipe body is inserted to be inscribed in the inside; at least one O-ring mounting groove which is formed in the inner periphery of the connector body; an O-ring which is inserted and mounted on the O-ring mounting groove; and a stopper which is formed to be protruded on the inner periphery of the connector body, and sets up the insertion position of the pipe body.

Description

압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관{ALL-IN-ONE RESIN MULTI-LAYER WALL WITH THE SOCKET TYPE CONNECTOR BY EXTRUDING}Socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion {ALL-IN-ONE RESIN MULTI-LAYER WALL WITH THE SOCKET TYPE CONNECTOR BY EXTRUDING}

본 발명은 합성수지 적층관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출과 와인딩에 의해 제조되는 소켓식 연결구를 일체형으로 구비하여 별도의 조립작업없이 현장에서 신속하게 시공이 가능하며, 폐플라스틱을 이용한 재생수지를 중간에 형성하면서 내층과 외층에 다른 수지(폴리에틸렌 수지)를 층상으로 형성함으로써 다층 단면이 형성된 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관에 관한 것이다.
The present invention relates to a synthetic resin laminated tube, and more specifically, by integrally provided with a socket-type connector manufactured by extrusion and winding can be quickly installed in the field without a separate assembly work, recycled resin using waste plastic The present invention relates to a socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube formed by extrusion having a multi-layered cross section by forming another resin (polyethylene resin) in layers in the inner layer and the outer layer while being formed in the middle.

최근 들어 상수관, 하수관, 통신 선로 등의 관로로서 합성수지 다층관의 사용이 늘어가는 추세이다.In recent years, the use of synthetic resin multilayer pipes is increasing as pipelines for water pipes, sewage pipes, and communication lines.

합성수지 다층관은 제작과 보관 및 운반 등에 의해 일정 길이로 제작되며, 현장에서 연결구(소켓)를 통해 관이음되어 시공되고 있다.Synthetic resin multi-layer pipe is manufactured to a certain length by production, storage and transport, and is being constructed by connecting the pipe through a connector (socket) in the field.

종래에는 관로의 시공시 관과 연결구를 시공 현장에서 일일이 관이음하는 방법으로 시공하기 때문에 공기가 길어지는 문제점이 있다.
Conventionally, air is long because the pipe and the connector are constructed by a pipe fitting method at a construction site when the pipe is constructed.

등록특허 제10-0957232호Patent Registration No. 10-0957232 등록특허 제10-1005763호Patent Registration No. 10-1005763

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 압출과 와인딩에 의해 제조되는 소켓식 연결구를 일체형으로 구비하여 별도의 조립작업없이 현장에서 신속하게 시공이 가능하며, 폐플라스틱을 이용한 재생수지를 중간에 형성하면서 내층과 외층에 다른 수지(폴리에틸렌 수지)를 층상으로 형성함으로써 수밀성과 구조가 견고한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관을 제공하려는데 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the problems as described above, it is possible to quickly install in the field without a separate assembly work by providing a socket-type connector manufactured by extrusion and winding integrally, recycled resin using waste plastic The purpose of the present invention is to provide a socket-type connector-integrated synthetic resin laminated tube by extrusion of watertightness and rigid structure by forming another resin (polyethylene resin) in layers in the inner layer and the outer layer while being formed in the middle.

본 발명에 의한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관은, 길이방향의 양측이 외부와 연통되는 관 본체와; 상기 관 본체의 길이방향의 일측 이상에 결합되어 일체화되며, 이웃하는 다른 관을 상기 관 본체와 관이음하는 연결구를 포함하고, 상기 연결구는 내부에 상기 관 본체가 내접하도록 삽입되는 연결구 본체, 상기 연결구 본체의 내주면에 형성되는 하나 이상의 오링 장착홈, 상기 오링 장착홈에 삽입 장착되는 오링, 상기 연결구 본체의 내주면에 돌출 형성되어 상기 관 본체의 삽입 위치를 설정하는 스토퍼를 포함하며, 상기 관 본체와 연결구 본체는 각각 서로 다른 종류의 합성수지의 압출과 나선형의 와인딩을 통해 다층의 층상 구조로 제조되는 것을 특징으로 한다.
Socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion according to the present invention, the tube body in which both sides in the longitudinal direction communicate with the outside; It is coupled to one or more sides in the longitudinal direction of the tube body is integrated, and includes a connector for pipe joint with the other tube adjacent to the tube body, the connector is a connector body is inserted so that the tube body inscribed therein, the connector One or more O-ring mounting grooves formed on the inner circumferential surface of the main body, an O-ring inserted into the O-ring mounting groove, and a stopper protruding from the inner circumferential surface of the connector body to set an insertion position of the tube main body, wherein the tube main body and the connector The main body is characterized in that it is produced in a multi-layered layer structure through the extrusion and spiral winding of different types of synthetic resin, respectively.

본 발명에 의한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관에 의하면, 연결구가 관 본체의 단부에 일체로 형성되어 시공 현장에서 이웃하는 다른 관을 상기 연결구에 이음하는 것만으로도 관로를 시공할 수 있으므로 관로의 시공 공기를 단축하고 시공비를 절감할 수 있다.According to the socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion according to the present invention, since the connector is integrally formed at the end of the tube body, the pipe line can be constructed just by connecting another tube adjacent to the connector at the construction site. The construction air of the pipeline can be shortened and construction cost can be reduced.

그리고, 관 본체와 연결구 모두가 합성수지의 다층 구조이면서 내층과 외층 사이의 중간층을 폐플라스틱 수지로 하여 자원재활용에 따른 제조원가를 절감할 수 있고, 연결구의 내경을 압출과 와인딩 공정 후에 정밀하게 예컨대 선반 가공하여 연결구와 관 본체의 이음부에서 수밀성을 확보할 수 있다.
In addition, both the tube body and the connector are multi-layered structures of synthetic resin, and the intermediate layer between the inner and outer layers is a waste plastic resin, thereby reducing the manufacturing cost due to the recycling of resources. Thus, watertightness can be secured at the joint of the connector and the tube body.

도 1은 본 발명에 의한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관의 일부 절결 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관의 일부 절결 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관에 적용된 소켓식 연결구의 제조 공정도.
도 4는 본 발명을 제조하는 제조장치의 일 예를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명을 제조하는 제조장치의 일 예에 적용된 와인더와 냉각수단을 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명을 제조하는 제조장치의 일 예에 적용된 회전 롤러를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명을 제조하는 제조장치의 일 예에 적용된 와인더와 제어부의 연결 상태를 나타낸 구성도.1 is a partially cutaway perspective view of a socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion according to the present invention.
Figure 2 is a partial cutaway cross-sectional view of the socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion according to the present invention.
Figure 3 is a manufacturing process of the socket-type connector applied to the socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing an example of the manufacturing apparatus for producing the present invention.
5 is a front view showing a winder and cooling means applied to an example of a manufacturing apparatus for manufacturing the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a rotating roller applied to an example of the manufacturing apparatus for manufacturing the present invention.
Figure 7 is a block diagram showing a connection state of the winder and the control unit applied to an example of the manufacturing apparatus for manufacturing the present invention.

도 1과 도 2에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관(100)은, 관 본체(10) 및 연결구(20)로 구성된다.As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube 100 by extrusion according to the present invention is composed of a tube body 10 and the connector 20.

관 본체(10)와 연결구(20)는 압출 방식(압출 및 와인딩)으로 각각 제조된 후 결합됨으로써 다양한 사이즈(내경, 외경) 및 다양한 구조의 관을 제조할 수 있고, 또한, 관 본체(10)와 연결구(20)를 각각 합성수지의 적층을 통해 제조하여 수밀성을 확보함은 물론 고강도의 적층관을 제조할 수 있다.The tube body 10 and the connector 20 are manufactured by extrusion method (extrusion and winding), respectively, and then combined to produce tubes of various sizes (inner diameter, outer diameter) and various structures, and also, the tube body 10 And the connector 20 may be manufactured through lamination of synthetic resins, respectively, to ensure watertightness, and to manufacture a laminated tube of high strength.

관 본체(10)는 내부가 중공이며 길이방향의 양측이 외부와 연통되는 형태이며, 외주면은 다양한 형태가 가능하다.Tube body 10 is a hollow inside and both sides in the longitudinal direction is in communication with the outside, the outer peripheral surface is possible in various forms.

관 본체(10)는 합성수지의 적층관으로서 구체적인 제조 방법에 대해서는 하기에서 설명하기로 한다.
The tube body 10 is a laminated tube of synthetic resin, which will be described in detail below.

연결구(20)는 관 본체(10)의 길이방향 일측 또는 양측에 각각 형성되어 본 발명에 의한 적층관(100)들을 관이음할 수 있도록 구성되며, 물론, 다른 크기와 구조의 관을 이음하는 것으로도 사용 가능하고, 이하에서는 본 발명에 의한 적층관(100)들을 관이음하는 것을 예로 들어 설명한다.The connector 20 is formed on each side or both sides of the tube body 10 in the longitudinal direction, so that the laminated pipe 100 according to the present invention is configured to be a pipe, of course, to join a pipe of a different size and structure Can also be used, hereinafter will be described taking as an example the pipe joint of the laminated pipe 100 according to the present invention.

연결구(20)는 구조적으로 볼 때 관형의 연결구 본체(21), 오링 장착홈(22), 오링(23), 스토퍼로 구성된다. The connector 20 is structurally composed of a tubular connector body 21, O-ring mounting groove 22, O-ring 23, the stopper.

연결구 본체(21)는 관 본체(10)의 둘레부에 형성되어 이웃하는 다른 관 본체가 내부에 삽입되어 관이음되도록 하는 것이며, 관 본체(10)와 동일한 방법으로 제조된다.The connector body 21 is formed at the periphery of the tube body 10 so that another neighboring tube body is inserted into the tube joint and is manufactured in the same manner as the tube body 10.

오링 장착홈(22)은 관이음 부분에서 수밀성(기밀성도 포함)을 확보하기 위한 오링(23)이 장착되는 부분이며, 연결관 본체(21)의 내주면에 홈의 형태로 형성된다. 도면에서는 오링(23)이 2개인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 아니하고 1개, 3개 이상도 가능하다.The O-ring mounting groove 22 is a portion on which the O-ring 23 for securing watertightness (including airtightness) is mounted in the pipe joint portion, and is formed in the form of a groove on the inner circumferential surface of the connector body 21. In the figure, the O-ring 23 is shown as two, but is not limited to this, one, three or more are possible.

오링(23)은 오링 장착홈(22)에 삽입되어 이웃하는 관 본체의 외주면에 탄성변형을 통해 밀착됨으로써 수밀성을 확보한다.The O-ring 23 is inserted into the O-ring mounting groove 22 to be in close contact with the outer peripheral surface of the neighboring tube body through elastic deformation to ensure watertightness.

상기 스토퍼는 관 본체(10)를 이음할 때 관 본체(10)의 삽입 위치를 설정하기 위한 것이며, 연결구 본체(21)의 내주면에 돌출된 형태가 가능하다. 본 발명에서는 제조방법의 특성상 연결구 본체(21)의 내주면을 가공하여 돌출된 스토퍼를 제조하는 것이 비경제적일 수 있으므로 별도의 스토퍼링(25)을 장착하였다.The stopper is for setting the insertion position of the tube body 10 when the tube body 10 is jointed, and a shape protruding from the inner circumferential surface of the connector body 21 is possible. In the present invention, since the manufacturing method of the protruding stopper by processing the inner circumferential surface of the connector main body 21 may be uneconomical, a separate stopper ring 25 is mounted.

스토퍼링(25)은 일측이 개방된 링의 형태이며 자체 탄성력을 갖는 재질로 이루어진다.The stopper ring 25 is in the form of a ring with one side open and is made of a material having its own elastic force.

연결구 본체(21)의 내주면에는 스토퍼링(25)을 장착하기 위한 스토퍼링 장착홈(24)이 구비된다. 스토퍼링 장착홈(24)은 오링 장착홈(22)과 동일한 방법으로 가공된다.The inner circumferential surface of the connector body 21 is provided with a stopper ring mounting groove 24 for mounting the stopper ring 25. The stopper ring mounting groove 24 is machined in the same manner as the O-ring mounting groove 22.

스토퍼링(25)은 자체 탄성력에 의해 오므라들면서 연결구 본체(21) 내부에 삽입되며 스토퍼링 장착홈(24)과 일치되면 자체 탄성력에 의해 벌어지게 되어 스토퍼링 장착홈(24)에 끼워지게 된다.The stopper ring 25 is inserted into the connector body 21 while being retracted by its own elastic force, and when the stopper ring 25 is matched with the stopper mounting groove 24, the stopper ring 25 is opened by the elastic force and fitted into the stopper mounting groove 24.

스토퍼링(25)은 일부분이 개방되었지만 관 본체(10)의 모든 단면을 지지하기 때문에 관 본체(10)를 연결구 본체(21)에 정확하게 삽입할 수 있도록 한다.The stopper ring 25 supports all the cross-sections of the tube body 10, although a part is open, so that the tube body 10 can be accurately inserted into the connector body 21.

스토퍼링(25)은 유체의 흐름을 간섭하지 않도록 관 본체(10)의 내주면보다 돌출되지 않는 크기로 이루어지는 것이 바람직하다.
The stopper ring 25 preferably has a size that does not protrude from the inner circumferential surface of the tube body 10 so as not to interfere with the flow of the fluid.

관 본체(10)는 단면의 변화가 없는 구조이기 때문에 하기의 제조장치와 방법을 통해 제조될 수 있지만, 전술한 것처럼, 연결구(20)는 단면의 변화[오링 장착홈(22), 스토퍼링 장착홈(24)]가 있기 때문에 관 본체(10)와는 제조방법이 상이하고, 도 3을 참고하여 이에 대해 설명한다.The tube body 10 can be manufactured by the following manufacturing apparatus and method because the structure does not have a change in cross section, but as described above, the connector 20 can be changed in cross section (O-ring mounting groove 22, stopper mounting). Since there is a groove 24, the manufacturing method is different from the tube main body 10, and this is demonstrated with reference to FIG.

연결구(20)의 제조 공정은 연결구 본체(21) 성형 - 내경 가공 - 오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24) 가공 - 오링(22)과 스토퍼링(25) 장착으로 이루어진다.The manufacturing process of the connector 20 consists of forming the connector body 21-machining the inner diameter-processing the O-ring mounting groove 22 and the stoppering mounting groove 24-mounting the O-ring 22 and the stopper ring 25.

1. 연결구 본체(21) 성형.1. Forming the connector body (21).

연결구 본체(21)의 성형은 하기의 장치와 방법에서 구체적으로 설명하며, 단, 연결구 본체(21)와 관 본체(10)가 견고하고 수밀하게 결합될 수 있도록 연결구 본체(21)의 내경을 설계상의 내경보다 작은 내경으로 성형한다. 즉 설계상의 내경(완제품의 내경)을 "A"이라 하고, 본 공정 통해 만들어진 연결구 본체(21)의 내경을 "B"라 하면, B < A 의 크기 관계를 만족한다. 즉, 연결구 본체(21)의 내경을 관 본체(10)의 외경보다 작게 성형하는 것이다.Forming of the connector body 21 will be described in detail in the following apparatus and method, except that the inner diameter of the connector body 21 is designed so that the connector body 21 and the tube body 10 can be firmly and tightly coupled. The inner diameter is smaller than the inner diameter of the phase. That is, if the inner diameter of the design (inner diameter of the finished product) is "A", and the inner diameter of the connector main body 21 made through this process is "B", the size relationship of B <A is satisfied. That is, the inner diameter of the connector main body 21 is molded smaller than the outer diameter of the tube main body 10.

왜냐하면, 연결구 본체(21)의 성형시 설계상의 내경대로 성형하면, 성형 오차, 후가공시 변형 등을 이유로 하여 완제품의 내경이 커질 수 있기 때문이다. 연결구의 내경이 관 본체(10)의 외경보다 커지면 관 본체(10)와 연결구(20)의 이음강도가 약하여 외력에 의해 파손과 변형이 일어나고 수밀성을 확보하기 어렵다.
This is because, when the connector body 21 is molded according to the design inner diameter, the inner diameter of the finished product may increase due to molding errors, deformation during post-processing, and the like. When the inner diameter of the connector is larger than the outer diameter of the tube body 10, the joint strength of the tube body 10 and the connector 20 is weak, so that breakage and deformation are caused by external force and it is difficult to secure watertightness.

2. 내경 가공.2. Internal diameter processing.

상기 1. 연결구 본체 성형 공정으로 만들어진 연결구 본체(21)의 내주면을 선반 등으로 가공하여 내경을 설계상의 내경으로 맞춘다.
1. The inner circumferential surface of the connector main body 21 made by the connector main body forming process is processed into a shelf or the like to adjust the inner diameter to the design inner diameter.

3. 오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24) 가공.3. Machine the O-ring mounting groove (22) and the stopper ring mounting groove (24).

연결구 본체(21) 내부에 홈 가공기를 삽입하여 오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24)을 가공한다.The O-ring mounting groove 22 and the stopper ring mounting groove 24 are processed by inserting a groove processing machine into the connector body 21.

4. 오링(23)과 스토퍼링(25) 장착.4. Install O-ring (23) and stopper ring (25).

오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24)에 오링(23)과 스토퍼링(25)을 삽입 장착한다.
The O-ring 23 and the stopper ring 25 are inserted into the O-ring mounting groove 22 and the stopper ring mounting groove 24.

이상의 공정으로 제조된 연결구(20)를 관 본체(10)의 길이방향의 일측 또는 양측에 결합하여 본 발명의 적층관(100)을 제조한다.The connector 20 manufactured by the above process is coupled to one side or both sides of the longitudinal direction of the tube body 10 to manufacture the laminated tube 100 of the present invention.

구체적으로 설명하면, 관 본체(10)의 길이방향의 단부를 연결구(20)의 내부에 삽입하되, 관 본체(10)의 삽입이 정지될 때까지 관 본체(10)를 삽입한다. 이때는 관 본체(10)의 단부가 스토퍼링(25)에 닿게 되어 관 본체(10)의 삽입이 정지되는 것이다.Specifically, the end of the longitudinal direction of the tube body 10 is inserted into the connector 20, the tube body 10 is inserted until the insertion of the tube body 10 is stopped. At this time, the end of the tube main body 10 comes into contact with the stopper ring 25 and the insertion of the tube main body 10 is stopped.

관 본체(10)의 연결이 완료되면 관 본체(10)와 연결구(20)의 닿는 부분을 웰딩하여 관 본체(10)와 연결구(20)를 결합한다. 관 본체(10)가 연결되는 부분에는 오링이 결합되지 않았으므로 수밀성 확보를 위하여 관 본체(10)의 모든 외주면을 웰딩하는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 오링을 사용하지 않아도 연결구 본체(21)의 내경을 후가공하여 관 본체(10)와 연결구 본체(21)를 견고하게 결합할 수 있고, 또한, 웰딩을 통해 수밀성을 확보할 수 있는 것이다.
When the connection of the tube body 10 is completed, the contact portion of the tube body 10 and the connector 20 is welded to couple the tube body 10 and the connector 20. Since the O-ring is not coupled to the portion to which the tube body 10 is connected, it is preferable to weld all the outer circumferential surfaces of the tube body 10 to ensure watertightness. In other words, even if the O-ring is not used, the inner diameter of the connector main body 21 can be post-processed to securely couple the tube main body 10 and the connector main body 21, and to ensure watertightness through welding.

본 발명에 의한 관 본체(10)와 연결구 본체(21)는 내경과 외경의 차이만 있을 뿐 동일한 구조이기 때문에 동일한 방법을 통해 제조된다.The tube body 10 and the connector body 21 according to the present invention are manufactured by the same method because only the difference between the inner diameter and the outer diameter are the same structure.

본 발명에 의한 관 본체(10)와 연결구(20)는 예를 들어, 본 출원인에 의해 특허받은 폐 플라스틱을 이용한 적층관 제조장치(등록특허 제10-0957232호)에 의해 제조된다.The tube body 10 and the connector 20 according to the present invention are manufactured by, for example, a laminated tube manufacturing apparatus (Patent No. 10-0957232) using waste plastics patented by the present applicant.

상기 제조장치(200)는 폐플라스틱 수지와 폴리에틸렌 수지를 각 호퍼로부터 전달받아 노즐에 의해 와인더(230)에 사출물을 배출하는 성형수단(210)과, 와인더(230)에서 성형되는 관[관 본체(10), 연결구(20)]을 냉각하는 냉각수단(220)과, 성형된 관(10,20)을 절단 및 배출하는 배출수단(240)으로 구성된다.The manufacturing apparatus 200 receives the waste plastic resin and polyethylene resin from each hopper and forming means 210 for discharging the injection to the winder 230 by the nozzle, and the tube formed in the winder 230 The main body 10, the connector 20, the cooling means 220 for cooling, and the discharge means 240 for cutting and discharging the molded pipe (10, 20).

성형된 관(10,20)을 절단 및 배출하는 배출수단(240)은 일반적인 구성을 택일하여 형성되므로 별도의 설명은 생략하기로 한다.Discharge means 240 for cutting and discharging the molded tube (10, 20) is formed by taking a general configuration will be omitted a separate description.

와인더에 사출물을 배출하는 성형수단(210)은 폴리에틸렌 수지의 사출물을 배출하는 폴리에틸렌 성형부(211)와, 폐 플라스틱 수지의 사출물을 배출하는 재생 성형부(212)와, 폴리에틸렌 성형부(211)와 재생 성형부(212)에 각각 수지를 제공하는 호퍼(213) 등으로 구성된다.The molding means 210 for discharging the injection product to the winder includes a polyethylene molding part 211 for discharging the injection of polyethylene resin, a regenerated molding part 212 for discharging the injection material of the waste plastic resin, and a polyethylene molding part 211. And a hopper 213 for supplying resin to the regeneration molded part 212, respectively.

폴리에틸렌 수지의 사출물을 배출하는 폴리에틸렌 성형부(211)는 전면으로 사출공급부(211a)가 형성되고 사출공급부(211a)에는 소정의 간격을 두고 전방 노즐(211b)과 후방 노즐(211c)이 경사지게 장착된다.In the polyethylene molding part 211 which discharges the injection of the polyethylene resin, an injection supply part 211a is formed at the front side, and the front nozzle 211b and the rear nozzle 211c are inclined at a predetermined interval on the injection supply part 211a. .

이때, 상기 전, 후방 노즐(211b, 211c)의 외면에는 단열재(211d)를 장착하여 겨울철에 온도변화에 대한 사출물의 변형을 최소화할 수 있음을 밝힌다.At this time, the outer surface of the front, rear nozzles (211b, 211c) is equipped with a heat insulating material (211d) reveals that it is possible to minimize the deformation of the injection to the temperature change in winter.

즉, 사출공급부(211a)에 장착되는 전, 후방 노즐(211b, 211c)은 관(10,20)의 내면과 외면을 형성하게 되는 것이다.That is, the front and rear nozzles 211b and 211c mounted on the injection supply unit 211a form the inner and outer surfaces of the tubes 10 and 20.

폐 플라스틱 수지의 사출물을 배출하는 재생 성형부(212)는 전면으로 사출공급부(212a)가 형성되되, 사출공급부(212a)를 구성하는 수직노즐(212b)은 관(10,20)의 중간을 형성할 수 있도록 상기 전방 노즐(211b)과 후방 노즐(211c)의 사이에 위치된다.The recycle molding part 212 for discharging the injection of the waste plastic resin is formed with an injection supply part 212a on the front surface, the vertical nozzle 212b constituting the injection supply part 212a forms the middle of the pipe (10, 20) It is located between the front nozzle 211b and the rear nozzle 211c.

그리고 재생 성형부(212)의 전면에는 길이를 가지는 브라켓(214)이 장착되어 사출물을 배출하는 전방 노즐(211b)과 후방 노즐(211c)의 처짐을 방지하게 된다.The front face of the regeneration molded part 212 is equipped with a bracket 214 having a length to prevent sagging of the front nozzle 211b and the rear nozzle 211c for discharging the injection.

폴리에틸렌 성형부(211)와 재생 성형부(212)에 각각 수지를 제공하는 호퍼(213)는 상부가 개방되는 사각케이스의 하부에 사다리꼴 형상의 가이드를 일체로 구성하여 형성된다.The hopper 213 which provides resin to each of the polyethylene molded part 211 and the regenerated molded part 212 is formed by integrally forming a trapezoidal guide at the bottom of the rectangular case in which the upper part is opened.

그리고 본 발명에서 구체적으로 도시하지 않았으나, 호퍼(213)의 상부에는 외부와 연통되는 배출통로가 구비된 호퍼덮개가 장착되고, 내부에는 소정의 두께를 가지고 형성되는 금속판이나 합성수지판에 다수개의 여과공이 형성되는 필터케이스가 장착된다.Although not specifically illustrated in the present invention, a hopper cover having a discharge passage communicating with the outside is mounted on the upper portion of the hopper 213, and a plurality of filter holes are formed in the metal plate or the synthetic resin plate formed to have a predetermined thickness therein. The filter case to be formed is mounted.

즉, 상기 호퍼덮개는 수지의 공급시 미세먼지를 외부로 배출하는 역할을 수행하게 되고 상기 필터케이스는 끈, 철사 등과 같은 이물질과 필요 이상 크게 형성되는 수지를 여과하는 역할을 수행하게 되는 것이다.That is, the hopper cover serves to discharge the fine dust to the outside during the supply of the resin and the filter case is to perform the role of filtering the foreign matter and resin formed larger than necessary, such as strings, wires.

도 4와 도 5에서 보이는 것처럼, 상기 성형수단(210)에서 배출되는 사출물을 이용해서 관(10,20)을 성형하는 와인더(230)는 소정의 두께를 가지고 형성되는 고정판(231)과, 고정판(231)에 일측이 결합되는 회전 롤러(232)와, 회전 롤러(232)의 반대측과 결합되고 회전 작동하는 회전판(233)과, 제어부(250)의 작동에 따라 회전판(233)의 회전 작동시켜 회전 롤러(232)의 각도를 조절하는 회전축(234)으로 구성된다.As shown in Figure 4 and 5, the winder 230 for forming the tube (10, 20) by using the injection discharged from the forming means 210 is a fixed plate 231 is formed having a predetermined thickness, and Rotating roller 232, one side is coupled to the fixed plate 231, the rotating plate 233 is coupled to the opposite side of the rotating roller 232 and rotates, and the rotation operation of the rotating plate 233 in accordance with the operation of the control unit 250 It consists of a rotating shaft 234 to adjust the angle of the rotary roller 232.

여기서, 고정판(23)은 재생 성형부(212)의 전면에 고정 장착되고 회전판(233)은 회전 롤러(232)와 회전축(234)에 의해 지지된다.Here, the fixing plate 23 is fixedly mounted on the front surface of the regeneration molded part 212 and the rotating plate 233 is supported by the rotating roller 232 and the rotating shaft 234.

그리고 도 6에서처럼, 고정판(231)과 회전판(233)의 사이에 장착되는 다수개의 회전 롤러(232)는 길이를 가지고 내부에는 사출물의 온도에 따른 변형 방지와 사출물을 신속하게 냉각시킬 수 있도록 경사진 격벽(232a)과 곡면형상의 격벽(232b)이 형성된다.And, as shown in Figure 6, the plurality of rotating rollers 232 mounted between the fixed plate 231 and the rotating plate 233 has a length therein inclined so as to prevent deformation according to the temperature of the injection and to quickly cool the injection The partition wall 232a and the curved partition wall 232b are formed.

즉, 회전 롤러(232)의 가장자리 측면에서 공급되는 공기는 사출물이 열이 높은 부분을 집중적으로 냉각시키면서 경사진 격벽(232a)을 따라 이동하여 곡면지게 형성되는 격벽(232b)을 거쳐 경사진 격벽(232a)의 내면을 따라 외부로 배출하게 되는 것이다.That is, the air supplied from the edge side of the rotary roller 232 is inclined through the partition wall 232b which is formed to be curved by moving along the inclined partition wall 232a while intensively cooling the high heat portion of the injection ( 232a) will be discharged to the outside along the inner surface.

이때, 회전 롤러(232)에 공급되는 공기는 에어콤프레샤와 냉각기를 이용해서 형성된다.At this time, the air supplied to the rotary roller 232 is formed using an air compressor and a cooler.

와인더(230)에서 성형되는 관(10,20)을 냉각하는 냉각수단(220)은 와인더(230)에 감긴 관(10,20)을 냉각할 수 있도록 재생 성형부(212)의 중앙과 외측으로 적어도 두 개 이상 냉각관(221)이 장착된다.Cooling means 220 for cooling the tubes (10, 20) formed in the winder 230 and the center of the regeneration molding unit 212 to cool the tubes (10, 20) wound on the winder (230) At least two or more cooling tubes 221 are mounted to the outside.

즉, 냉각관(221)은 소정의 길이를 가지고 일측면으로 물이나 공기를 분사할 수 있도록 연통공이 형성되는 것이다. 이때, 냉각관(221)은 상기 연통공을 대신하여 와인더(230)에 감긴 관(10,20)을 냉각할 수 있도록 다수개의 구멍이 방사형으로 형성되는 분사노즐이 장착될 수 있다.That is, the cooling tube 221 is a communication hole is formed to have a predetermined length to inject water or air to one side. In this case, the cooling pipe 221 may be equipped with a spray nozzle in which a plurality of holes are formed radially so as to cool the pipes 10 and 20 wound on the winder 230 in place of the communication hole.

도 7에서 보이는 것처럼, 회전판(233)과 연결되는 회전축(234)과 결합되는 제어부(250)는 유,공압 실린더(251)와 결합되는 랙(252)과, 랙(252)과 회전축(234)에 장착되는 기어(253)와 치합되는 피니언(254)으로 구성된다.As shown in FIG. 7, the controller 250 coupled to the rotating shaft 234 connected to the rotating plate 233 includes a rack 252 coupled to the hydraulic and pneumatic cylinder 251, and a rack 252 and the rotating shaft 234. And a pinion 254 meshed with a gear 253 mounted on the gear 253.

즉, 제어부(250)는 사용자의 조작에 따른 데이터 신호가 유,공압실린더(251)에 전달되면, 유,공압실린더(251)는 랙(252)을 전, 후진 작동시켜 피니언(254)을 전 작동시키고 다시 피니언(254)은 회전축(234)에 장착된 기어(253a)를 회전 작동시킴으로써 정확하게 회전판(233)을 원하는 반경만큼 회전 작동시킬 수 있는 것이다.That is, when the data signal according to the user's operation is transmitted to the oil and pneumatic cylinder 251, the oil and pneumatic cylinder 251 moves the rack 252 forward and backward to move the pinion 254. The pinion 254 can be rotated by the gear 253a mounted on the rotating shaft 234 to accurately rotate the rotating plate 233 by a desired radius.

전술한 제조장치(200)를 이용한 관 본체(10), 연결구(20)[실질적으로 연결구(20)는 아니며 연결구 본체(21)를 의미한다]를 성형하는 방법은 다음과 같다.The method of molding the tube body 10 and the connector 20 (not the connector 20, which actually means the connector body 21) using the above-described manufacturing apparatus 200 is as follows.

먼저, 폴리에틸렌 성형부(211)와 재생 성형부(212)에 각각 장착되는 호퍼(213)에 수지를 공급한다.First, resin is supplied to the hopper 213 attached to the polyethylene molding part 211 and the regeneration molding part 212, respectively.

이때, 상기 수지 사이에 형성되는 먼지는 수지의 낙하시 호퍼(213)의 상부에 형성되는 호퍼덮개의 배출통로를 통해 외부로 배출하게 된다. At this time, the dust formed between the resin is discharged to the outside through the discharge passage of the hopper cover formed on the upper portion of the hopper 213 when the resin falls.

다음으로 성형수단(210)을 거친 수지는 폴리에틸렌 성형부(211)의 전방에 장착되는 와인더(230)에 배출되어 관(내층 관)을 형성하게 된다.Next, the resin having passed through the molding means 210 is discharged to the winder 230 mounted in front of the polyethylene molding portion 211 to form a tube (inner layer tube).

즉, 폴리에틸린 성형부(211)의 전방노즐(211b)에서 배출되는 사출물은 와인더(230)를 구성하는 회전 롤러(232)에 감기면서 회전 롤러(232)의 각도와 원심력에 의해서 전방으로 이동하게 된다.That is, the injection discharged from the front nozzle 211b of the polyethylene molding unit 211 is wound around the rotary roller 232 constituting the winder 230 and forwarded by the angle and centrifugal force of the rotary roller 232. Will move.

다음으로 와인더(230)에 감긴 상기 내층 관의 외면으로 재생 성형부(212)에서 배출되는 사출물이 감기면서 회전 롤러(232)의 각도와 원심력에 의해서 전방으로 이동하게 되며, 이 과정에서 내층 관의 외부에 중간층 관이 형성되는 것이다.Next, the injection discharged from the regeneration molding unit 212 is wound on the outer surface of the inner layer tube wound on the winder 230 and moved forward by the angle and the centrifugal force of the rotating roller 232. The intermediate layer tube is formed on the outside.

다음으로 와인더(230)에 감긴 중간 적층관의 외면으로 폴리에틸렌 성형부(211)의 후방 노즐(211c)에서 배출되는 사출물이 감기는 과정을 통해서 외경층 관을 형성하게 되는 것이다. 즉, 이로써 3개 층의 층상구조인 관 본체(10), 연결구 본체(21)가 형성되는 것이다.Next, the outer diameter layer tube is formed by winding an injection discharged from the rear nozzle 211c of the polyethylene molding part 211 to the outer surface of the intermediate laminated tube wound on the winder 230. That is, the tube main body 10 and the connector main body 21 which are three-layered layer structure are formed by this.

다음으로 와인더(230)에서 배출되는 관(10,20)은 배출수단(240)을 거치면서 필요한 길이로 절단되어 사용된다.Next, the pipes 10 and 20 discharged from the winder 230 are cut to the required length while passing through the discharge means 240 and used.

지금까지는 폴리에틸렌과 폐플라스틱 수지를 사용하여 폴리에틸렌 성형부(211)와 재생 성형부(212)로 구분하여 설명하였으나, 폐플라스틱 수지를 폴리에틸렌으로 대체하는 것도 가능하므로 재생 성형부(212)는 폴리에틸렌을 이용하는 것도 포함된다.Until now, the polyethylene and the waste plastic resin are used to divide the polyethylene molding part 211 and the regeneration molding part 212. However, the waste plastic resin may be replaced with polyethylene, so the regeneration molding part 212 uses polyethylene. It also includes.

관 본체(10)와 연결구 본체(21)는 내경과 외경의 차이만 있는 것이므로 전술한 제조장치에서 와인더(230)의 교체만을 통해서 제조된다.
The tube body 10 and the connector body 21 is manufactured only by replacing the winder 230 in the above-described manufacturing apparatus because there is only a difference between the inner diameter and the outer diameter.

10 : 관 본체,
20 : 연결구, 21 : 연결구 본체
22 : 오링 장착홈, 23 : 오링
24 : 스토퍼링 장착홈, 25 : 스토퍼링
200 : 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관 제조장치
210 : 성형수단, 220 : 냉각수단
230 : 와인더, 240 : 배출수단
250 : 제어부,10: tube body,
20: connector, 21: connector body
22: O-ring mounting groove, 23: O-ring
24: stopper ring mounting groove, 25: stopper ring
200: Synthetic resin laminated pipe manufacturing apparatus with socket type connector integrated by extrusion
210: molding means, 220: cooling means
230: winder, 240: discharge means
250:

Claims (3)

길이방향의 양측이 외부와 연통되는 관 본체(10)와;
상기 관 본체의 길이방향의 일측 이상에 결합되어 일체화되며, 이웃하는 다른 관을 상기 관 본체와 관이음하는 연결구(20)를 포함하고,
상기 연결구는 내부에 상기 관 본체가 내접하도록 삽입되는 연결구 본체(21), 상기 연결구 본체의 내주면에 형성되는 하나 이상의 오링 장착홈(22), 상기 오링 장착홈(22)에 삽입 장착되는 오링(23), 상기 연결구 본체의 내주면에 돌출 형성되어 상기 관 본체의 삽입 위치를 설정하는 스토퍼를 포함하며,
상기 관 본체(10)와 연결구 본체(21)는 각각 서로 다른 종류의 합성수지의 압출과 나선형의 와인딩을 통해 다층의 층상 구조로 제조되고,
상기 연결구는, 관형의 연결구 본체를 성형하되, 상기 연결구 본체의 내경을 상기 관 본체의 외경보다 작게 성형하는 제1단계, 상기 제1단계를 통해 성형된 상기 연결구 본체의 내경을 상기 관 본체가 삽입되는 내경으로 가공하는 제2단계, 상기 제2단계에서 내경이 가공된 연결구 본체의 내주면에 오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24)을 가공하는 제3단계 및 상기 제3단계에서 가공된 오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24)에 오링(23)과 스토퍼링(25)을 각각 삽입 장착하는 제4단계를 통해 제조되며,
상기 관 본체와 연결구 본체는 폴리에틸렌 수지와 폐플라스틱 수지를 재료로 하는 제조장치를 통해 제조되며, 상기 제조장치는, 폴리에틸렌 수지를 호퍼(213)로부터 전달받아 성형한 후 형성된 사출물을 배출하는 폴리에틸렌 성형부(211)와 폐 플라스틱 수지를 호퍼(213)로부터 전달받아 성형한 후 형성된 사출물을 배출하는 재생 성형부(212)로 구성되되, 사출물이 배출되는 폴리에틸렌 성형부(211)의 사출공급부(211a)에는 상기 관 본체와 연결구 본체의 내면과 외면을 형성할 수 있도록 간격을 두고 전방 노즐(211b)과 후방 노즐(211c)을 경사지게 장착되고, 사출물이 배출되는 재생 성형부(212)의 사출공급부(212a)에는 관의 중간을 형성할 수 있도록 수직노즐(212b)이 상기 전방 노즐(2A1b)과 후방 노즐(2A1c)의 사이에 위치하도록 구성되는 성형수단(210)과, 상기 폴리에틸렌 성형부(211)의 전, 후방 노즐(211b, 211c)와 재생 성형부(212)의 수직노즐(212b)에서 배출되는 사출물을 회전작동하는 회전 롤러(232)들을 이용하여 관 본체와 연결구 본체를 성형하되, 상기 회전 롤러(232)는 성형수단(210)을 구성하는 재생 성형부(212)의 내부에 장착되는 회전축(234)과 연결결합되는 회전판(233)의 작동에 따라 회전작동이 이루어지도록 한 와인더(230)와, 상기 회전 롤러(232)의 외주면에 감긴 관 본체와 연결구 본체를 냉각할 수 있도록 재생 성형부(212)의 중앙과 외측에 적어도 두 개 이상의 냉각관(221)이 장착된 냉각수단(220)과, 성형된 관 본체와 연결구 본체를 절단 및 배출하는 배출수단(240)을 포함하고,
상기 와인더(230)의 회전 롤러(252)는 내면에 경사진 격벽(232a)과 곡면형상의 격벽(232b)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관.A tube body 10 in which both sides in the longitudinal direction communicate with the outside;
It is coupled to one or more sides of the tube body in the longitudinal direction is integrated, and includes a connector (20) for pipe joint with another tube neighboring,
The connector is a connector body 21 is inserted into the tube body to be inscribed therein, one or more O-ring mounting groove 22 formed on the inner peripheral surface of the connector body, O-ring 23 is inserted into the O-ring mounting groove 22 And a stopper protruding from the inner circumferential surface of the connector body to set an insertion position of the tube body.
The tube body 10 and the connector body 21 is made of a multi-layered layered structure through the extrusion and spiral winding of different types of synthetic resin, respectively,
The connector is a first step of forming a tubular connector body, the inner diameter of the connector body smaller than the outer diameter of the tube body, the tube body is inserted into the inner diameter of the connector body formed through the first step The second step of processing to the inner diameter to be processed, the third step and the third step of processing the O-ring mounting groove 22 and the stopper mounting groove 24 on the inner peripheral surface of the connector body processed the inner diameter in the second step The O-ring mounting groove 22 and the stopper ring mounting groove 24 are manufactured through a fourth step of inserting the O-ring 23 and the stopper ring 25, respectively,
The tube body and the connector body are manufactured through a manufacturing apparatus made of polyethylene resin and waste plastic resin, the manufacturing apparatus is a polyethylene molded part for discharging the injection formed after receiving the molded polyethylene resin from the hopper 213 211 and a recycle molding unit 212 for discharging the injection formed after receiving and molding the waste plastic resin from the hopper 213, and the injection supply unit 211a of the polyethylene molding unit 211 through which the injection is discharged. The inlet supply part 212a of the regeneration molding part 212 in which the front nozzle 211b and the rear nozzle 211c are inclined at an interval so as to form the inner and outer surfaces of the tube body and the connector body. The molding means 210 is formed so that the vertical nozzle 212b is located between the front nozzle 2A1b and the rear nozzle 2A1c so as to form the middle of the pipe. Tube body and connector body by using rotary rollers 232 for rotating the injection discharged from the front and rear nozzles 211b and 211c of the methylene molding part 211 and the vertical nozzle 212b of the regeneration molding part 212. Molding, the rotating roller 232 is made in accordance with the operation of the rotary plate 233 is coupled to the rotating shaft 234 mounted inside the regeneration molding unit 212 constituting the molding means 210 At least two cooling tubes 221 are provided at the center and the outer side of the regeneration molding unit 212 to cool the winder 230 and the tube body and the connector body wound on the outer circumferential surface of the rotary roller 232. And equipped with a cooling means 220, the discharge means 240 for cutting and discharging the molded tube body and the connector body,
The rotary roller 252 of the winder 230 is a socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion, characterized in that consisting of a partition wall 232a and a curved partition wall 232b inclined on the inner surface. 삭제delete 삭제delete
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