KR101315487B1 - All-in-one resin multi-layer wall with the socket type connector by extruding - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 합성수지 적층관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출과 와인딩에 의해 제조되는 소켓식 연결구를 일체형으로 구비하여 별도의 조립작업없이 현장에서 신속하게 시공이 가능하며, 폐플라스틱을 이용한 재생수지를 중간에 형성하면서 내층과 외층에 다른 수지(폴리에틸렌 수지)를 층상으로 형성함으로써 다층 단면이 형성된 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관에 관한 것이다.
The present invention relates to a synthetic resin laminated tube, and more specifically, by integrally provided with a socket-type connector manufactured by extrusion and winding can be quickly installed in the field without a separate assembly work, recycled resin using waste plastic The present invention relates to a socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube formed by extrusion having a multi-layered cross section by forming another resin (polyethylene resin) in layers in the inner layer and the outer layer while being formed in the middle.
최근 들어 상수관, 하수관, 통신 선로 등의 관로로서 합성수지 다층관의 사용이 늘어가는 추세이다.In recent years, the use of synthetic resin multilayer pipes is increasing as pipelines for water pipes, sewage pipes, and communication lines.
합성수지 다층관은 제작과 보관 및 운반 등에 의해 일정 길이로 제작되며, 현장에서 연결구(소켓)를 통해 관이음되어 시공되고 있다.Synthetic resin multi-layer pipe is manufactured to a certain length by production, storage and transport, and is being constructed by connecting the pipe through a connector (socket) in the field.
종래에는 관로의 시공시 관과 연결구를 시공 현장에서 일일이 관이음하는 방법으로 시공하기 때문에 공기가 길어지는 문제점이 있다.
Conventionally, air is long because the pipe and the connector are constructed by a pipe fitting method at a construction site when the pipe is constructed.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 압출과 와인딩에 의해 제조되는 소켓식 연결구를 일체형으로 구비하여 별도의 조립작업없이 현장에서 신속하게 시공이 가능하며, 폐플라스틱을 이용한 재생수지를 중간에 형성하면서 내층과 외층에 다른 수지(폴리에틸렌 수지)를 층상으로 형성함으로써 수밀성과 구조가 견고한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관을 제공하려는데 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the problems as described above, it is possible to quickly install in the field without a separate assembly work by providing a socket-type connector manufactured by extrusion and winding integrally, recycled resin using waste plastic The purpose of the present invention is to provide a socket-type connector-integrated synthetic resin laminated tube by extrusion of watertightness and rigid structure by forming another resin (polyethylene resin) in layers in the inner layer and the outer layer while being formed in the middle.
본 발명에 의한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관은, 길이방향의 양측이 외부와 연통되는 관 본체와; 상기 관 본체의 길이방향의 일측 이상에 결합되어 일체화되며, 이웃하는 다른 관을 상기 관 본체와 관이음하는 연결구를 포함하고, 상기 연결구는 내부에 상기 관 본체가 내접하도록 삽입되는 연결구 본체, 상기 연결구 본체의 내주면에 형성되는 하나 이상의 오링 장착홈, 상기 오링 장착홈에 삽입 장착되는 오링, 상기 연결구 본체의 내주면에 돌출 형성되어 상기 관 본체의 삽입 위치를 설정하는 스토퍼를 포함하며, 상기 관 본체와 연결구 본체는 각각 서로 다른 종류의 합성수지의 압출과 나선형의 와인딩을 통해 다층의 층상 구조로 제조되는 것을 특징으로 한다.
Socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion according to the present invention, the tube body in which both sides in the longitudinal direction communicate with the outside; It is coupled to one or more sides in the longitudinal direction of the tube body is integrated, and includes a connector for pipe joint with the other tube adjacent to the tube body, the connector is a connector body is inserted so that the tube body inscribed therein, the connector One or more O-ring mounting grooves formed on the inner circumferential surface of the main body, an O-ring inserted into the O-ring mounting groove, and a stopper protruding from the inner circumferential surface of the connector body to set an insertion position of the tube main body, wherein the tube main body and the connector The main body is characterized in that it is produced in a multi-layered layer structure through the extrusion and spiral winding of different types of synthetic resin, respectively.
본 발명에 의한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관에 의하면, 연결구가 관 본체의 단부에 일체로 형성되어 시공 현장에서 이웃하는 다른 관을 상기 연결구에 이음하는 것만으로도 관로를 시공할 수 있으므로 관로의 시공 공기를 단축하고 시공비를 절감할 수 있다.According to the socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion according to the present invention, since the connector is integrally formed at the end of the tube body, the pipe line can be constructed just by connecting another tube adjacent to the connector at the construction site. The construction air of the pipeline can be shortened and construction cost can be reduced.
그리고, 관 본체와 연결구 모두가 합성수지의 다층 구조이면서 내층과 외층 사이의 중간층을 폐플라스틱 수지로 하여 자원재활용에 따른 제조원가를 절감할 수 있고, 연결구의 내경을 압출과 와인딩 공정 후에 정밀하게 예컨대 선반 가공하여 연결구와 관 본체의 이음부에서 수밀성을 확보할 수 있다.
In addition, both the tube body and the connector are multi-layered structures of synthetic resin, and the intermediate layer between the inner and outer layers is a waste plastic resin, thereby reducing the manufacturing cost due to the recycling of resources. Thus, watertightness can be secured at the joint of the connector and the tube body.
도 1은 본 발명에 의한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관의 일부 절결 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관의 일부 절결 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관에 적용된 소켓식 연결구의 제조 공정도.
도 4는 본 발명을 제조하는 제조장치의 일 예를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명을 제조하는 제조장치의 일 예에 적용된 와인더와 냉각수단을 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명을 제조하는 제조장치의 일 예에 적용된 회전 롤러를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명을 제조하는 제조장치의 일 예에 적용된 와인더와 제어부의 연결 상태를 나타낸 구성도.1 is a partially cutaway perspective view of a socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion according to the present invention.
Figure 2 is a partial cutaway cross-sectional view of the socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion according to the present invention.
Figure 3 is a manufacturing process of the socket-type connector applied to the socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing an example of the manufacturing apparatus for producing the present invention.
5 is a front view showing a winder and cooling means applied to an example of a manufacturing apparatus for manufacturing the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a rotating roller applied to an example of the manufacturing apparatus for manufacturing the present invention.
Figure 7 is a block diagram showing a connection state of the winder and the control unit applied to an example of the manufacturing apparatus for manufacturing the present invention.
도 1과 도 2에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관(100)은, 관 본체(10) 및 연결구(20)로 구성된다.As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the socket-type connector integrated synthetic resin laminated
관 본체(10)와 연결구(20)는 압출 방식(압출 및 와인딩)으로 각각 제조된 후 결합됨으로써 다양한 사이즈(내경, 외경) 및 다양한 구조의 관을 제조할 수 있고, 또한, 관 본체(10)와 연결구(20)를 각각 합성수지의 적층을 통해 제조하여 수밀성을 확보함은 물론 고강도의 적층관을 제조할 수 있다.The
관 본체(10)는 내부가 중공이며 길이방향의 양측이 외부와 연통되는 형태이며, 외주면은 다양한 형태가 가능하다.
관 본체(10)는 합성수지의 적층관으로서 구체적인 제조 방법에 대해서는 하기에서 설명하기로 한다.
The
연결구(20)는 관 본체(10)의 길이방향 일측 또는 양측에 각각 형성되어 본 발명에 의한 적층관(100)들을 관이음할 수 있도록 구성되며, 물론, 다른 크기와 구조의 관을 이음하는 것으로도 사용 가능하고, 이하에서는 본 발명에 의한 적층관(100)들을 관이음하는 것을 예로 들어 설명한다.The
연결구(20)는 구조적으로 볼 때 관형의 연결구 본체(21), 오링 장착홈(22), 오링(23), 스토퍼로 구성된다. The
연결구 본체(21)는 관 본체(10)의 둘레부에 형성되어 이웃하는 다른 관 본체가 내부에 삽입되어 관이음되도록 하는 것이며, 관 본체(10)와 동일한 방법으로 제조된다.The
오링 장착홈(22)은 관이음 부분에서 수밀성(기밀성도 포함)을 확보하기 위한 오링(23)이 장착되는 부분이며, 연결관 본체(21)의 내주면에 홈의 형태로 형성된다. 도면에서는 오링(23)이 2개인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 아니하고 1개, 3개 이상도 가능하다.The O-
오링(23)은 오링 장착홈(22)에 삽입되어 이웃하는 관 본체의 외주면에 탄성변형을 통해 밀착됨으로써 수밀성을 확보한다.The O-
상기 스토퍼는 관 본체(10)를 이음할 때 관 본체(10)의 삽입 위치를 설정하기 위한 것이며, 연결구 본체(21)의 내주면에 돌출된 형태가 가능하다. 본 발명에서는 제조방법의 특성상 연결구 본체(21)의 내주면을 가공하여 돌출된 스토퍼를 제조하는 것이 비경제적일 수 있으므로 별도의 스토퍼링(25)을 장착하였다.The stopper is for setting the insertion position of the
스토퍼링(25)은 일측이 개방된 링의 형태이며 자체 탄성력을 갖는 재질로 이루어진다.The
연결구 본체(21)의 내주면에는 스토퍼링(25)을 장착하기 위한 스토퍼링 장착홈(24)이 구비된다. 스토퍼링 장착홈(24)은 오링 장착홈(22)과 동일한 방법으로 가공된다.The inner circumferential surface of the
스토퍼링(25)은 자체 탄성력에 의해 오므라들면서 연결구 본체(21) 내부에 삽입되며 스토퍼링 장착홈(24)과 일치되면 자체 탄성력에 의해 벌어지게 되어 스토퍼링 장착홈(24)에 끼워지게 된다.The
스토퍼링(25)은 일부분이 개방되었지만 관 본체(10)의 모든 단면을 지지하기 때문에 관 본체(10)를 연결구 본체(21)에 정확하게 삽입할 수 있도록 한다.The
스토퍼링(25)은 유체의 흐름을 간섭하지 않도록 관 본체(10)의 내주면보다 돌출되지 않는 크기로 이루어지는 것이 바람직하다.
The
관 본체(10)는 단면의 변화가 없는 구조이기 때문에 하기의 제조장치와 방법을 통해 제조될 수 있지만, 전술한 것처럼, 연결구(20)는 단면의 변화[오링 장착홈(22), 스토퍼링 장착홈(24)]가 있기 때문에 관 본체(10)와는 제조방법이 상이하고, 도 3을 참고하여 이에 대해 설명한다.The
연결구(20)의 제조 공정은 연결구 본체(21) 성형 - 내경 가공 - 오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24) 가공 - 오링(22)과 스토퍼링(25) 장착으로 이루어진다.The manufacturing process of the
1. 연결구 본체(21) 성형.1. Forming the connector body (21).
연결구 본체(21)의 성형은 하기의 장치와 방법에서 구체적으로 설명하며, 단, 연결구 본체(21)와 관 본체(10)가 견고하고 수밀하게 결합될 수 있도록 연결구 본체(21)의 내경을 설계상의 내경보다 작은 내경으로 성형한다. 즉 설계상의 내경(완제품의 내경)을 "A"이라 하고, 본 공정 통해 만들어진 연결구 본체(21)의 내경을 "B"라 하면, B < A 의 크기 관계를 만족한다. 즉, 연결구 본체(21)의 내경을 관 본체(10)의 외경보다 작게 성형하는 것이다.Forming of the
왜냐하면, 연결구 본체(21)의 성형시 설계상의 내경대로 성형하면, 성형 오차, 후가공시 변형 등을 이유로 하여 완제품의 내경이 커질 수 있기 때문이다. 연결구의 내경이 관 본체(10)의 외경보다 커지면 관 본체(10)와 연결구(20)의 이음강도가 약하여 외력에 의해 파손과 변형이 일어나고 수밀성을 확보하기 어렵다.
This is because, when the
2. 내경 가공.2. Internal diameter processing.
상기 1. 연결구 본체 성형 공정으로 만들어진 연결구 본체(21)의 내주면을 선반 등으로 가공하여 내경을 설계상의 내경으로 맞춘다.
1. The inner circumferential surface of the connector
3. 오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24) 가공.3. Machine the O-ring mounting groove (22) and the stopper ring mounting groove (24).
연결구 본체(21) 내부에 홈 가공기를 삽입하여 오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24)을 가공한다.The O-
4. 오링(23)과 스토퍼링(25) 장착.4. Install O-ring (23) and stopper ring (25).
오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24)에 오링(23)과 스토퍼링(25)을 삽입 장착한다.
The O-
이상의 공정으로 제조된 연결구(20)를 관 본체(10)의 길이방향의 일측 또는 양측에 결합하여 본 발명의 적층관(100)을 제조한다.The
구체적으로 설명하면, 관 본체(10)의 길이방향의 단부를 연결구(20)의 내부에 삽입하되, 관 본체(10)의 삽입이 정지될 때까지 관 본체(10)를 삽입한다. 이때는 관 본체(10)의 단부가 스토퍼링(25)에 닿게 되어 관 본체(10)의 삽입이 정지되는 것이다.Specifically, the end of the longitudinal direction of the
관 본체(10)의 연결이 완료되면 관 본체(10)와 연결구(20)의 닿는 부분을 웰딩하여 관 본체(10)와 연결구(20)를 결합한다. 관 본체(10)가 연결되는 부분에는 오링이 결합되지 않았으므로 수밀성 확보를 위하여 관 본체(10)의 모든 외주면을 웰딩하는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 오링을 사용하지 않아도 연결구 본체(21)의 내경을 후가공하여 관 본체(10)와 연결구 본체(21)를 견고하게 결합할 수 있고, 또한, 웰딩을 통해 수밀성을 확보할 수 있는 것이다.
When the connection of the
본 발명에 의한 관 본체(10)와 연결구 본체(21)는 내경과 외경의 차이만 있을 뿐 동일한 구조이기 때문에 동일한 방법을 통해 제조된다.The
본 발명에 의한 관 본체(10)와 연결구(20)는 예를 들어, 본 출원인에 의해 특허받은 폐 플라스틱을 이용한 적층관 제조장치(등록특허 제10-0957232호)에 의해 제조된다.The
상기 제조장치(200)는 폐플라스틱 수지와 폴리에틸렌 수지를 각 호퍼로부터 전달받아 노즐에 의해 와인더(230)에 사출물을 배출하는 성형수단(210)과, 와인더(230)에서 성형되는 관[관 본체(10), 연결구(20)]을 냉각하는 냉각수단(220)과, 성형된 관(10,20)을 절단 및 배출하는 배출수단(240)으로 구성된다.The
성형된 관(10,20)을 절단 및 배출하는 배출수단(240)은 일반적인 구성을 택일하여 형성되므로 별도의 설명은 생략하기로 한다.Discharge means 240 for cutting and discharging the molded tube (10, 20) is formed by taking a general configuration will be omitted a separate description.
와인더에 사출물을 배출하는 성형수단(210)은 폴리에틸렌 수지의 사출물을 배출하는 폴리에틸렌 성형부(211)와, 폐 플라스틱 수지의 사출물을 배출하는 재생 성형부(212)와, 폴리에틸렌 성형부(211)와 재생 성형부(212)에 각각 수지를 제공하는 호퍼(213) 등으로 구성된다.The molding means 210 for discharging the injection product to the winder includes a
폴리에틸렌 수지의 사출물을 배출하는 폴리에틸렌 성형부(211)는 전면으로 사출공급부(211a)가 형성되고 사출공급부(211a)에는 소정의 간격을 두고 전방 노즐(211b)과 후방 노즐(211c)이 경사지게 장착된다.In the
이때, 상기 전, 후방 노즐(211b, 211c)의 외면에는 단열재(211d)를 장착하여 겨울철에 온도변화에 대한 사출물의 변형을 최소화할 수 있음을 밝힌다.At this time, the outer surface of the front, rear nozzles (211b, 211c) is equipped with a heat insulating material (211d) reveals that it is possible to minimize the deformation of the injection to the temperature change in winter.
즉, 사출공급부(211a)에 장착되는 전, 후방 노즐(211b, 211c)은 관(10,20)의 내면과 외면을 형성하게 되는 것이다.That is, the front and
폐 플라스틱 수지의 사출물을 배출하는 재생 성형부(212)는 전면으로 사출공급부(212a)가 형성되되, 사출공급부(212a)를 구성하는 수직노즐(212b)은 관(10,20)의 중간을 형성할 수 있도록 상기 전방 노즐(211b)과 후방 노즐(211c)의 사이에 위치된다.The
그리고 재생 성형부(212)의 전면에는 길이를 가지는 브라켓(214)이 장착되어 사출물을 배출하는 전방 노즐(211b)과 후방 노즐(211c)의 처짐을 방지하게 된다.The front face of the regeneration molded
폴리에틸렌 성형부(211)와 재생 성형부(212)에 각각 수지를 제공하는 호퍼(213)는 상부가 개방되는 사각케이스의 하부에 사다리꼴 형상의 가이드를 일체로 구성하여 형성된다.The
그리고 본 발명에서 구체적으로 도시하지 않았으나, 호퍼(213)의 상부에는 외부와 연통되는 배출통로가 구비된 호퍼덮개가 장착되고, 내부에는 소정의 두께를 가지고 형성되는 금속판이나 합성수지판에 다수개의 여과공이 형성되는 필터케이스가 장착된다.Although not specifically illustrated in the present invention, a hopper cover having a discharge passage communicating with the outside is mounted on the upper portion of the
즉, 상기 호퍼덮개는 수지의 공급시 미세먼지를 외부로 배출하는 역할을 수행하게 되고 상기 필터케이스는 끈, 철사 등과 같은 이물질과 필요 이상 크게 형성되는 수지를 여과하는 역할을 수행하게 되는 것이다.That is, the hopper cover serves to discharge the fine dust to the outside during the supply of the resin and the filter case is to perform the role of filtering the foreign matter and resin formed larger than necessary, such as strings, wires.
도 4와 도 5에서 보이는 것처럼, 상기 성형수단(210)에서 배출되는 사출물을 이용해서 관(10,20)을 성형하는 와인더(230)는 소정의 두께를 가지고 형성되는 고정판(231)과, 고정판(231)에 일측이 결합되는 회전 롤러(232)와, 회전 롤러(232)의 반대측과 결합되고 회전 작동하는 회전판(233)과, 제어부(250)의 작동에 따라 회전판(233)의 회전 작동시켜 회전 롤러(232)의 각도를 조절하는 회전축(234)으로 구성된다.As shown in Figure 4 and 5, the
여기서, 고정판(23)은 재생 성형부(212)의 전면에 고정 장착되고 회전판(233)은 회전 롤러(232)와 회전축(234)에 의해 지지된다.Here, the fixing
그리고 도 6에서처럼, 고정판(231)과 회전판(233)의 사이에 장착되는 다수개의 회전 롤러(232)는 길이를 가지고 내부에는 사출물의 온도에 따른 변형 방지와 사출물을 신속하게 냉각시킬 수 있도록 경사진 격벽(232a)과 곡면형상의 격벽(232b)이 형성된다.And, as shown in Figure 6, the plurality of
즉, 회전 롤러(232)의 가장자리 측면에서 공급되는 공기는 사출물이 열이 높은 부분을 집중적으로 냉각시키면서 경사진 격벽(232a)을 따라 이동하여 곡면지게 형성되는 격벽(232b)을 거쳐 경사진 격벽(232a)의 내면을 따라 외부로 배출하게 되는 것이다.That is, the air supplied from the edge side of the
이때, 회전 롤러(232)에 공급되는 공기는 에어콤프레샤와 냉각기를 이용해서 형성된다.At this time, the air supplied to the
와인더(230)에서 성형되는 관(10,20)을 냉각하는 냉각수단(220)은 와인더(230)에 감긴 관(10,20)을 냉각할 수 있도록 재생 성형부(212)의 중앙과 외측으로 적어도 두 개 이상 냉각관(221)이 장착된다.Cooling means 220 for cooling the tubes (10, 20) formed in the
즉, 냉각관(221)은 소정의 길이를 가지고 일측면으로 물이나 공기를 분사할 수 있도록 연통공이 형성되는 것이다. 이때, 냉각관(221)은 상기 연통공을 대신하여 와인더(230)에 감긴 관(10,20)을 냉각할 수 있도록 다수개의 구멍이 방사형으로 형성되는 분사노즐이 장착될 수 있다.That is, the cooling
도 7에서 보이는 것처럼, 회전판(233)과 연결되는 회전축(234)과 결합되는 제어부(250)는 유,공압 실린더(251)와 결합되는 랙(252)과, 랙(252)과 회전축(234)에 장착되는 기어(253)와 치합되는 피니언(254)으로 구성된다.As shown in FIG. 7, the
즉, 제어부(250)는 사용자의 조작에 따른 데이터 신호가 유,공압실린더(251)에 전달되면, 유,공압실린더(251)는 랙(252)을 전, 후진 작동시켜 피니언(254)을 전 작동시키고 다시 피니언(254)은 회전축(234)에 장착된 기어(253a)를 회전 작동시킴으로써 정확하게 회전판(233)을 원하는 반경만큼 회전 작동시킬 수 있는 것이다.That is, when the data signal according to the user's operation is transmitted to the oil and
전술한 제조장치(200)를 이용한 관 본체(10), 연결구(20)[실질적으로 연결구(20)는 아니며 연결구 본체(21)를 의미한다]를 성형하는 방법은 다음과 같다.The method of molding the
먼저, 폴리에틸렌 성형부(211)와 재생 성형부(212)에 각각 장착되는 호퍼(213)에 수지를 공급한다.First, resin is supplied to the
이때, 상기 수지 사이에 형성되는 먼지는 수지의 낙하시 호퍼(213)의 상부에 형성되는 호퍼덮개의 배출통로를 통해 외부로 배출하게 된다. At this time, the dust formed between the resin is discharged to the outside through the discharge passage of the hopper cover formed on the upper portion of the
다음으로 성형수단(210)을 거친 수지는 폴리에틸렌 성형부(211)의 전방에 장착되는 와인더(230)에 배출되어 관(내층 관)을 형성하게 된다.Next, the resin having passed through the molding means 210 is discharged to the
즉, 폴리에틸린 성형부(211)의 전방노즐(211b)에서 배출되는 사출물은 와인더(230)를 구성하는 회전 롤러(232)에 감기면서 회전 롤러(232)의 각도와 원심력에 의해서 전방으로 이동하게 된다.That is, the injection discharged from the
다음으로 와인더(230)에 감긴 상기 내층 관의 외면으로 재생 성형부(212)에서 배출되는 사출물이 감기면서 회전 롤러(232)의 각도와 원심력에 의해서 전방으로 이동하게 되며, 이 과정에서 내층 관의 외부에 중간층 관이 형성되는 것이다.Next, the injection discharged from the
다음으로 와인더(230)에 감긴 중간 적층관의 외면으로 폴리에틸렌 성형부(211)의 후방 노즐(211c)에서 배출되는 사출물이 감기는 과정을 통해서 외경층 관을 형성하게 되는 것이다. 즉, 이로써 3개 층의 층상구조인 관 본체(10), 연결구 본체(21)가 형성되는 것이다.Next, the outer diameter layer tube is formed by winding an injection discharged from the
다음으로 와인더(230)에서 배출되는 관(10,20)은 배출수단(240)을 거치면서 필요한 길이로 절단되어 사용된다.Next, the
지금까지는 폴리에틸렌과 폐플라스틱 수지를 사용하여 폴리에틸렌 성형부(211)와 재생 성형부(212)로 구분하여 설명하였으나, 폐플라스틱 수지를 폴리에틸렌으로 대체하는 것도 가능하므로 재생 성형부(212)는 폴리에틸렌을 이용하는 것도 포함된다.Until now, the polyethylene and the waste plastic resin are used to divide the
관 본체(10)와 연결구 본체(21)는 내경과 외경의 차이만 있는 것이므로 전술한 제조장치에서 와인더(230)의 교체만을 통해서 제조된다.
The
10 : 관 본체,
20 : 연결구, 21 : 연결구 본체
22 : 오링 장착홈, 23 : 오링
24 : 스토퍼링 장착홈, 25 : 스토퍼링
200 : 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관 제조장치
210 : 성형수단, 220 : 냉각수단
230 : 와인더, 240 : 배출수단
250 : 제어부,10: tube body,
20: connector, 21: connector body
22: O-ring mounting groove, 23: O-ring
24: stopper ring mounting groove, 25: stopper ring
200: Synthetic resin laminated pipe manufacturing apparatus with socket type connector integrated by extrusion
210: molding means, 220: cooling means
230: winder, 240: discharge means
250:
Claims (3)
상기 관 본체의 길이방향의 일측 이상에 결합되어 일체화되며, 이웃하는 다른 관을 상기 관 본체와 관이음하는 연결구(20)를 포함하고,
상기 연결구는 내부에 상기 관 본체가 내접하도록 삽입되는 연결구 본체(21), 상기 연결구 본체의 내주면에 형성되는 하나 이상의 오링 장착홈(22), 상기 오링 장착홈(22)에 삽입 장착되는 오링(23), 상기 연결구 본체의 내주면에 돌출 형성되어 상기 관 본체의 삽입 위치를 설정하는 스토퍼를 포함하며,
상기 관 본체(10)와 연결구 본체(21)는 각각 서로 다른 종류의 합성수지의 압출과 나선형의 와인딩을 통해 다층의 층상 구조로 제조되고,
상기 연결구는, 관형의 연결구 본체를 성형하되, 상기 연결구 본체의 내경을 상기 관 본체의 외경보다 작게 성형하는 제1단계, 상기 제1단계를 통해 성형된 상기 연결구 본체의 내경을 상기 관 본체가 삽입되는 내경으로 가공하는 제2단계, 상기 제2단계에서 내경이 가공된 연결구 본체의 내주면에 오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24)을 가공하는 제3단계 및 상기 제3단계에서 가공된 오링 장착홈(22)과 스토퍼링 장착홈(24)에 오링(23)과 스토퍼링(25)을 각각 삽입 장착하는 제4단계를 통해 제조되며,
상기 관 본체와 연결구 본체는 폴리에틸렌 수지와 폐플라스틱 수지를 재료로 하는 제조장치를 통해 제조되며, 상기 제조장치는, 폴리에틸렌 수지를 호퍼(213)로부터 전달받아 성형한 후 형성된 사출물을 배출하는 폴리에틸렌 성형부(211)와 폐 플라스틱 수지를 호퍼(213)로부터 전달받아 성형한 후 형성된 사출물을 배출하는 재생 성형부(212)로 구성되되, 사출물이 배출되는 폴리에틸렌 성형부(211)의 사출공급부(211a)에는 상기 관 본체와 연결구 본체의 내면과 외면을 형성할 수 있도록 간격을 두고 전방 노즐(211b)과 후방 노즐(211c)을 경사지게 장착되고, 사출물이 배출되는 재생 성형부(212)의 사출공급부(212a)에는 관의 중간을 형성할 수 있도록 수직노즐(212b)이 상기 전방 노즐(2A1b)과 후방 노즐(2A1c)의 사이에 위치하도록 구성되는 성형수단(210)과, 상기 폴리에틸렌 성형부(211)의 전, 후방 노즐(211b, 211c)와 재생 성형부(212)의 수직노즐(212b)에서 배출되는 사출물을 회전작동하는 회전 롤러(232)들을 이용하여 관 본체와 연결구 본체를 성형하되, 상기 회전 롤러(232)는 성형수단(210)을 구성하는 재생 성형부(212)의 내부에 장착되는 회전축(234)과 연결결합되는 회전판(233)의 작동에 따라 회전작동이 이루어지도록 한 와인더(230)와, 상기 회전 롤러(232)의 외주면에 감긴 관 본체와 연결구 본체를 냉각할 수 있도록 재생 성형부(212)의 중앙과 외측에 적어도 두 개 이상의 냉각관(221)이 장착된 냉각수단(220)과, 성형된 관 본체와 연결구 본체를 절단 및 배출하는 배출수단(240)을 포함하고,
상기 와인더(230)의 회전 롤러(252)는 내면에 경사진 격벽(232a)과 곡면형상의 격벽(232b)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 압출에 의한 소켓식 연결구 일체형 합성수지 적층관.A tube body 10 in which both sides in the longitudinal direction communicate with the outside;
It is coupled to one or more sides of the tube body in the longitudinal direction is integrated, and includes a connector (20) for pipe joint with another tube neighboring,
The connector is a connector body 21 is inserted into the tube body to be inscribed therein, one or more O-ring mounting groove 22 formed on the inner peripheral surface of the connector body, O-ring 23 is inserted into the O-ring mounting groove 22 And a stopper protruding from the inner circumferential surface of the connector body to set an insertion position of the tube body.
The tube body 10 and the connector body 21 is made of a multi-layered layered structure through the extrusion and spiral winding of different types of synthetic resin, respectively,
The connector is a first step of forming a tubular connector body, the inner diameter of the connector body smaller than the outer diameter of the tube body, the tube body is inserted into the inner diameter of the connector body formed through the first step The second step of processing to the inner diameter to be processed, the third step and the third step of processing the O-ring mounting groove 22 and the stopper mounting groove 24 on the inner peripheral surface of the connector body processed the inner diameter in the second step The O-ring mounting groove 22 and the stopper ring mounting groove 24 are manufactured through a fourth step of inserting the O-ring 23 and the stopper ring 25, respectively,
The tube body and the connector body are manufactured through a manufacturing apparatus made of polyethylene resin and waste plastic resin, the manufacturing apparatus is a polyethylene molded part for discharging the injection formed after receiving the molded polyethylene resin from the hopper 213 211 and a recycle molding unit 212 for discharging the injection formed after receiving and molding the waste plastic resin from the hopper 213, and the injection supply unit 211a of the polyethylene molding unit 211 through which the injection is discharged. The inlet supply part 212a of the regeneration molding part 212 in which the front nozzle 211b and the rear nozzle 211c are inclined at an interval so as to form the inner and outer surfaces of the tube body and the connector body. The molding means 210 is formed so that the vertical nozzle 212b is located between the front nozzle 2A1b and the rear nozzle 2A1c so as to form the middle of the pipe. Tube body and connector body by using rotary rollers 232 for rotating the injection discharged from the front and rear nozzles 211b and 211c of the methylene molding part 211 and the vertical nozzle 212b of the regeneration molding part 212. Molding, the rotating roller 232 is made in accordance with the operation of the rotary plate 233 is coupled to the rotating shaft 234 mounted inside the regeneration molding unit 212 constituting the molding means 210 At least two cooling tubes 221 are provided at the center and the outer side of the regeneration molding unit 212 to cool the winder 230 and the tube body and the connector body wound on the outer circumferential surface of the rotary roller 232. And equipped with a cooling means 220, the discharge means 240 for cutting and discharging the molded tube body and the connector body,
The rotary roller 252 of the winder 230 is a socket-type connector integrated synthetic resin laminated tube by extrusion, characterized in that consisting of a partition wall 232a and a curved partition wall 232b inclined on the inner surface.
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KR20100077758A (en) * | 2008-12-29 | 2010-07-08 | (주)원택 | Connecting implement for plastic pipe and plastic pipe thereof |
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