KR100463066B1 - A forming Pipe - Google Patents
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- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
Abstract
본 발명은 삼중 파이프 성형장치에 관한 것으로, 특히 하수관으로 사용되는 파이프를 압출 성형시 하나의 성형장치 내부에서 내피층, 외피층, 중간층으로 이루어지는 다중관을 갖는 파이프로 압출 성형되게 하여 생산원가를 절감함과 동시에 내구성을 증대시켜 제품수명이 연장될 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a triple pipe forming apparatus, and in particular, during extrusion molding a pipe used as a sewage pipe is extruded into a pipe having a multi-pipe consisting of an inner shell layer, an outer shell layer, and an intermediate layer in one forming apparatus to reduce production costs. At the same time, the product life is extended by increasing durability.
Description
본 발명은 삼중 파이프 성형장치에 관한 것으로, 특히 하수관으로 사용되는 파이프를 압출 성형시 하나의 성형장치 내부에서 내피층, 외피층, 중간층으로 이루어지는 다중관을 갖는 파이프로 압출 성형되게 하여 생산원가를 절감함과 동시에 내구성을 증대시켜 제품수명이 연장될 수 있도록 한 삼중 파이프 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a triple pipe forming apparatus, and in particular, during extrusion molding a pipe used as a sewage pipe is extruded into a pipe having a multi-pipe consisting of an inner shell layer, an outer shell layer, and an intermediate layer in one forming apparatus to reduce production costs. In addition, the present invention relates to a triple pipe forming apparatus for increasing the durability to extend the product life.
일반적으로서 오,폐수관 또는 하수관으로 사용되는 관은 금속관으로 이루어져 있다. 이러한 금속관은 중량이기 때문에 운반과 취급이 불편하고 설치작업이 어려운 단점이 있으며, 이를 장기간 사용할 경우 관 자체가 부식되는 관계로 수시로 관을 교체하여야 하는 제반 문제점이 있었다.In general, the pipes used as sewage, waste water pipes or sewage pipes are made of metal pipes. Such a metal tube has a disadvantage that it is inconvenient to transport and handle and difficult to install due to its weight, and when it is used for a long time, the tube itself is corroded and there is a problem that the tube must be replaced at any time.
따라서 종래에는 상기와 같은 단점을 감안하여 내구성 내마모성을 충족하는 합성수지재의 합성수지관이 안출된 바 있다.Therefore, conventionally, in view of the above disadvantages, a synthetic resin tube of a synthetic resin material satisfying the wear resistance has been devised.
이의 구성을 간단하게 살펴보면 합성수지관은 단면이 정사각형 형태를 취하는 프로파일을 압출다이를 이용하여 연속 압출 성형한 후, 압출된 프로파일을 나선 성형드럼에 나선형으로 감고, 나선형으로 감겨진 프로파일과 프로파일 사이에 형성된 틈새에 수지를 공급하여 이를 일체로 연결 접착 함으로써 원통형의 관 형태로 제작 사용하고 있다.In brief, the composition of the resin tube is formed by continuously extruding a profile having a square cross section using an extrusion die, and then spirally wound the extruded profile to a spiral forming drum, and formed between the spirally wound profile and the profile. By supplying resin to the gap and connecting them together, it is manufactured and used in the form of a cylindrical tube.
상기한 나선형 합성수지관을 통하여 소기의 목적을 달성할 수 있다는 잇점은 있으나, 종래 나선형 합성수지관은 압출 성형시 나선형의 틈새에 수지를 공급하여 서로 접하고 있기 때문에 장기간 사용시 접합 부분이 산화되어 프로파일이 서로 풀리는 현상이 발생하여 수명이 단축되는 단점이 있으며, 파이프 외부면에 연속하여 만들어진 나선홈이 있어 가장 핵심이라 할 수 있는 기밀성이 현저하게 저하될뿐 아니라 나선형으로 이루어져 있어 시공이 불편한 단점이 발생되었다.The above-mentioned helical synthetic resin tube has the advantage of achieving the desired purpose, but the conventional helical synthetic resin tubes are supplied with resin to the gap of the spiral during extrusion molding, so that the joint parts are oxidized and the profiles are separated from each other during long-term use. There is a disadvantage that the life is shortened due to the phenomenon occurs, the spiral grooves are made on the outer surface of the pipe in a continuous manner, not only the airtightness, which is the core, but also significantly reduced, as well as a spiral made a disadvantage that the construction is inconvenient.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 하수관으로 사용되는 파이프를 압출 성형시 하나의 성형장치 내부에서 내피층, 외피층, 중간층으로 이루어지는 다중관을 갖는 파이프로 압출 성형되게 하여 생산원가를 절감함과 동시에 내구성을 증대시켜 제품수명이 연장될 수 있도록 한 삼중 파이프 성형장치를 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to conceive in view of the above-mentioned conventional problems, and extrusion molding a pipe used as a sewer pipe into a pipe having a multi-pipe consisting of an inner shell layer, an outer shell layer, and an intermediate layer in one molding apparatus. It is to provide a triple pipe forming apparatus that can reduce the production cost and increase the durability while extending the product life.
도1은 본 발명에 따른 삼중 파이프 성형장치의 구성도,1 is a block diagram of a triple pipe forming apparatus according to the present invention,
도2는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 삼중 파이프 성형장치의 요부 확대 단면도,2 is an enlarged cross-sectional view of main parts of a triple pipe forming apparatus according to the present invention;
도3은 본 발명에 따른 삼중 파이프가 성형되는 상태를 나타낸 요부 확대 단면도,Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing a state in which the triple pipe is formed according to the present invention;
도4는 본 발명에 따른 원료분배 다이의 사시도,4 is a perspective view of a raw material distribution die according to the present invention;
도5는 본 발명에 따른 삼중 파이프의 측 단면도,5 is a side cross-sectional view of a triple pipe according to the present invention;
도6은 본 발명에 따른 원료분배 다이의 다른 실시예를 나타낸 사시도,6 is a perspective view showing another embodiment of a raw material distribution die according to the present invention;
도7은 본 발명에 따른 삼중 파이프의 다른 실시예를 나타낸 측 단면도.Figure 7 is a side cross-sectional view showing another embodiment of the triple pipe according to the present invention.
(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
100 ; 제1압출기 110 ; 제2압출기100; First extruder 110; 2nd extruder
200 ; 폐수지 공급다이 210 ; 폐수지 공급통로200; Waste resin feed die 210; Wastewater Supply Path
300 ; 원료분배 다이 310 ; 유로300; Raw material distribution die 310; Euro
320 ; 외피층 수지통로 321 ; 입구320; Outer layer resin passage 321; Entrance
322 ; 출구 330 ; 내피층 수지통로322; Exit 330; Inner cortex resin passage
340 ; 중간층 폐수지통로 350 ; 내,외피층 수지 연결통로340; Middle layer waste resin passage 350; Inner and outer layer resin connection passage
360 ; 공간 400 ; 외피 성형다이360; Space 400; Jacketed Die
410 ; 내피 성형다이 500 ; 외피층 수지공간410; Endothelial forming die 500; Outer layer resin space
510 ; 내피층 수지공간 600 ; 파이프 성형공간510; Inner skin resin space 600; Pipe forming space
700 ; 파이프 710 ; 외피층700; Pipe 710; Outer layer
720 ; 내피층 730 ; 중간층720; Inner cortex 730; Mezzanine
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은, 제1압출기에서 용융된 수지가 최초 유입되는 유로가 일단에 형성되고 타단에는 유로를 통해 유입된 용융 수지가 입구를 통하여 출구로 배출되게 하는 외피층 수지통로가 형성되며 이 외피층 수지통로 중간에는 입구로 부터 유입되는 일부 용융 수지가 유입 배출되는 내피층 수지통로가 각각 형성되는 원료분배 다이와,As a means for achieving the above object, the present invention, the first layer is formed in the first flow path for the molten resin is introduced into the outer shell layer to allow the molten resin introduced through the flow path is discharged through the inlet to the outlet A resin passage is formed, and in the middle of the outer shell resin passage, a raw material distribution die each having an inner shell resin passage through which some molten resin flowing from the inlet flows in and out is formed;
한쪽 측면은 상기 원료분배 다이에 형성된 공간과 밀착 고정되고 상단은 폐수지를 용융하는 제2압출기와 연결되는 폐수지 공급통로가 중간에 형성되며 용융된 폐수지를 공급받는 폐수지 공급다이와,A waste resin supply die on one side of which is fixed in close contact with a space formed in the raw material distribution die, and an upper end of which is connected to a second extruder for melting waste resin, the waste resin supply die receiving molten waste resin;
일단이 상기 폐수지 공급통로측과 연결되고 타단은 외피층 수지통로와 내피층 수지통로 중간에 위치하며 폐수지를 배출 시키는 중간층 폐수지통로와,One end is connected to the waste resin supply passage side and the other end is located in the middle of the outer layer resin passage and the inner layer resin passage and the middle layer waste resin passage for discharging waste resin,
상기 중간층 폐수지통로 사이 사이에 형성되고 외피층 수지통로와 내피층 수지통로로 각각 배출된 수지가 혼합되게 하여 파이프상에서 중간층이 일정한 간격을 두고 배열 형성되게 하는 내,외피층 수지 연결통로와,An inner and outer layer resin connection passage formed between the intermediate layer waste resin passages and allowing the resin discharged into the outer layer resin passage and the inner layer resin passage to be mixed so that the intermediate layers are arranged at regular intervals on the pipe;
상기 중간층 폐수지통로 외측면에 형성되고 외피층 수지통로를 통과하여 외피층 수지공간으로 배출된 용융 수지를 이용하여 파이프의 외피층을 성형하는 외피 성형다이와,An outer shell forming die for forming an outer shell layer of the pipe by using molten resin formed on an outer surface of the intermediate layer waste resin passage and discharged through the outer shell resin passage to the outer shell resin space;
상기 중간층 폐수지 통로 내측면에 형성되고 내피층 수지통로를 통과하여 내피층 수지공간으로 배출된 용융 수지를 이용하여 파이프의 내피층을 성형하는 내피 성형다이와,An endothelial forming die which is formed on the inner surface of the intermediate layer waste resin passage and forms an endothelial layer of the pipe by using a molten resin that passes through the inner layer resin passage and is discharged into the endothelial layer resin space;
상기 내피 성형다이와 외피 성형다이가 중간층 수지통로측에 일정한 간격을 두고 설치 고정될때 그 사이에 자연 형성되고 외피층, 내피층, 중간층을 갖는 파이프를 압출 성형하는 파이프 성형공간으로 구성되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.When the endothelial forming die and the outer shell forming die are fixed at regular intervals on the side of the intermediate resin passage, the pipe forming space is naturally formed therebetween and is formed of a pipe forming space for extruding a pipe having an outer layer, an inner layer and an intermediate layer. It is a basic feature.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 본 발명에 따른 삼중 파이프 성형장치의 구성도 이고, 도2는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 삼중 파이프 성형장치의 요부 확대 단면도 이며, 도3은 본 발명에 따른 삼중 파이프가 성형되는 상태를 나타낸 요부 확대 단면도 이고, 도4는 본 발명에 따른 원료분배 다이의 사시도 이며, 도5는 본 발명에 따른 삼중 파이프의 측 단면도이다.1 is a configuration diagram of a triple pipe forming apparatus according to the present invention, Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the triple pipe forming apparatus according to the present invention, Figure 3 is a state in which the triple pipe is formed according to the present invention 4 is a perspective view of a raw material distribution die according to the present invention, and FIG. 5 is a side sectional view of a triple pipe according to the present invention.
도6은 본 발명에 따른 원료분배 다이의 다른 실시예를 나타낸 사시도 이며, 도7은 본 발명에 따른 삼중 파이프의 다른 실시예를 나타낸 측 단면도이다.Figure 6 is a perspective view showing another embodiment of the raw material distribution die according to the present invention, Figure 7 is a side cross-sectional view showing another embodiment of a triple pipe according to the present invention.
본 발명은 도1 내지 도5에서와 같이 제1압출기(100)에서 용융된 수지가 최초 유입되는 유로(310)가 일단에 형성되고 타단에는 유로(310)를 통해 유입된 용융 수지가 입구(321)를 통하여 출구(322)로 배출되게 하는 외피층 수지통로(320)가 형성되며 이 외피층 수지통로(320) 중간에는 입구(321)로 부터 유입되는 일부 용융 수지가 유입 배출되는 내피층 수지통로(330)가 각각 형성되는 원료분배 다이(300)와; 한쪽 측면은 상기 원료분배 다이(300)에 형성된 공간(360)과 밀착 고정되고 상단은 폐수지를 용융하는 제2압출기(110)와 연결되는 폐수지 공급통로(210)가 중간에 형성되며 용융된 폐수지를 공급받는 폐수지 공급다이(200)와; 일단이 상기 폐수지 공급통로(210)측과 연결되고 타단은 외피층 수지통로(320)와 내피층 수지통로(330) 중간에 위치하며 폐수지를 배출 시키는 중간층 폐수지통로(340)와; 상기 중간층 폐수지통로(340) 사이 사이에 형성되고 외피층 수지통로(320)와 내피층수지통로(330)로 각각 배출된 수지가 혼합되게 하여 파이프(700)상에서 중간층(720)이 일정한 간격을 두고 배열 형성되게 하는 내,외피층 수지 연결통로(350)와; 상기 중간층 폐수지통로(340) 외측면에 형성되고 외피층 수지통로(320)를 통과하여 외피층 수지공간(500)으로 배출된 용융 수지를 이용하여 파이프(700)의 외피층(710)을 성형하는 외피 성형다이(400)와; 상기 중간층 폐수지 통로(340) 내측면에 형성되고 내피층 수지통로(330)를 통과하여 내피층 수지공간(510)으로 배출된 용융 수지를 이용하여 파이프(700)의 내피층(730)을 성형하는 내피 성형다이(410)와; 상기 내피 성형다이(410)와 외피 성형다이(400)가 중간층 수지통로(340)측에 일정한 간격을 두고 설치 고정될때 그 사이에 자연 형성되고 외피층(710), 내피층(730), 중간층(720)을 갖는 파이프(700)를 압출 성형하는 파이프 성형공간(600)으로 구성된다.In the present invention, as shown in FIGS. 1 to 5, the first flow path 310 into which the molten resin is introduced from the first extruder 100 is formed at one end, and the other end of the molten resin introduced through the flow path 310 is the inlet 321. Outer layer resin passage 320 is formed to be discharged to the outlet 322 through the) and the inner layer resin passage 330 in which some molten resin flowing from the inlet 321 flows in the middle of the outer layer resin passage 320 Raw material distribution dies 300 each of which is formed; One side is fixed in close contact with the space 360 formed in the raw material distribution die 300, the upper end of the waste resin supply passage 210 is connected to the second extruder 110 to melt the waste resin is formed in the middle of the melted waste water Waste resin supply die 200 for receiving paper; An intermediate layer waste resin passage 340 having one end connected to the waste resin supply passage 210 and the other end disposed between the outer layer resin passage 320 and the inner layer resin passage 330 and discharging the waste resin; The intermediate layer 720 is formed between the intermediate layer waste resin passages 340 and discharged to the outer layer resin passage 320 and the inner layer resin passage 330 so that the intermediate layer 720 is spaced on the pipe 700 at regular intervals. Inner and outer layer resin connection passage 350 to form an array; Encapsulation for forming the envelope layer 710 of the pipe 700 by using the molten resin formed on the outer surface of the intermediate layer waste resin passage 340 and passed through the envelope resin passage 320 and discharged into the envelope resin space 500. Die 400; The inner layer 730 of the pipe 700 is formed by using the molten resin formed on the inner surface of the intermediate layer waste resin passage 340 and passed through the inner layer resin passage 330 and discharged into the inner layer resin space 510. Endothelial forming die 410 and; When the endothelial forming die 410 and the outer shell forming die 400 are fixed to be installed at regular intervals on the side of the intermediate layer resin passage 340, it is naturally formed between the outer layer 710, the inner layer 730, and the intermediate layer 720. It is composed of a pipe forming space 600 for extruding a pipe 700 having a).
미설명 부호, 120은 진공성형기, 130은 냉각기, 140은 인출기, 150은 컷팅기이며, 이러한 진공성형기, 냉각기, 인출기, 컷팅기 및 제1압출기(100), 제2압출기(110)는 해당 분야에서 통상 사용되는 기술이고, 본 발명에서 청구하고자 하는 기술내용과는 무관하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.Reference numeral 120, a vacuum molding machine, 130 is a cooler, 140 is a drawer, 150 is a cutting machine, such a vacuum molding machine, a cooler, a drawer, a cutting machine and the first extruder 100, the second extruder 110 is conventional The technology used is irrelevant to the technical details to be claimed in the present invention, so a detailed description thereof will be omitted.
이와 같이 구성된 본 발명을 사용하기 위해서는 먼저 제1압출기(100)에는 통상의 수지원료를 투입하고, 제2압출기(110)에는 폐수지 또는 수지와 애쉬가 혼합된 원료, 수지와 왕겨등이 혼합된 원료등을 각각 투입하면 상기한 수지원료는 제1압출기(100)에서 용융되고 폐수지는 제2압출기(110)에서 각각 용융된다.In order to use the present invention configured as described above, first, an ordinary water support fee is added to the first extruder 100, and the second extruder 110 is a waste resin or raw material mixed with resin and ash, resin and chaff, etc. When the raw materials and the like are added, the water support material is melted in the first extruder 100 and the waste resin is melted in the second extruder 110.
제1압출기(100)에서 용융된 수지는 유로(310)를 통하여 원료분배 다이(300)내부로 투입되고, 원료분배 다이(300) 내부로 투입된 용융 수지는 외피층 수지통로(320)의 입구(321)를 통하여 출구(322)로 배출되어 외피층 수지공간(500)으로 모이고, 상기한 외피층 수지통로(320)를 통하는 일부 용융 수지는 내피층 수지통로(330)를 통하여 내피층 수지공간(330)상으로 배출된다.The resin melted in the first extruder 100 is introduced into the raw material distribution die 300 through the flow path 310, and the molten resin introduced into the raw material distribution die 300 is the inlet 321 of the outer shell resin passage 320. Discharged through the outlet 322 to the outer layer resin space 500, and some molten resin passing through the outer layer resin passage 320 is formed on the inner layer resin space 330 through the inner layer resin passage 330. Is discharged.
이때 외피층 수지공간(500)에 있는 수지는 외피 성형다이(400)를 거치면서 파이프(700)의 외피층(710)을 형성하게 되고, 내피층 수지공간(510)에 있는 수지는 내피 성형다이(410)를 거치면서 파이프(700)의 내피층(730)을 형성하게 된다.In this case, the resin in the envelope resin space 500 forms an envelope layer 710 of the pipe 700 while passing through the envelope molding die 400, and the resin in the envelope resin space 510 is an endothelial molding die 410. Passing through) forms an endothelial layer 730 of the pipe 700.
한편, 제2압출기(110)에서 용융된 폐수지는 폐수지 공급다이(200) 내부에 형성된 폐수지 공급통로(210)로 투입되고, 이 폐수지는 공간(360)을 거쳐 중간층 폐수지통로(340) 유입 배출되면서 파이프(700)의 중간층(720)을 형성하게 된다.Meanwhile, the waste resin melted in the second extruder 110 is introduced into the waste resin supply passage 210 formed in the waste resin supply die 200, and the waste resin passes through the space 360 to form an intermediate layer waste resin passage 340. While flowing in and out, the intermediate layer 720 of the pipe 700 is formed.
상기와 같은 경로를 거치는 수지와 폐수지는 내피 성형다이(410)와 외피 성형다이(400) 사이에 형성된 파이프 성형공간(600)으로 용융 상태로 동시에 압출 성형되는데, 이때 상기한 파이프 성형공간(600) 내부로 압출되는 과정에서 외피 수지공간(500)상에 있는 수지는 외피 성형다이(400)에 의해 파이프(700)의 외피층(710)으로 성형되고, 내피 수지공간(510)상에 있는 수지는 내피 성형다이(410)를 거치면서 파이프(700)의 내피층(730)으로 성형되며, 중간층 폐수지통로(340)를 거치는 폐수지는 외피층(710)과, 내피층(730) 사이로 압출되면서 파이프의 중간층(720)으로 성형되는 것이다.The resin and waste resin passing through the path as described above are simultaneously extruded in a molten state into a pipe forming space 600 formed between the endothelial forming die 410 and the outer shell forming die 400, wherein the pipe forming space 600 is In the process of being extruded inside, the resin on the outer shell resin space 500 is molded into the outer shell layer 710 of the pipe 700 by the outer shell forming die 400, and the resin on the inner shell resin space 510 is endothelial. Through the forming die 410 is molded into the inner layer 730 of the pipe 700, the waste resin passing through the intermediate waste resin passage 340 is extruded between the outer layer 710 and the inner layer 730, the middle layer of the pipe It is molded to (720).
여기서, 내피 수지공간(510)상에 있는 수지와 외피 수지공간(500)상에 있는 수지는 중간층 폐수지통로(340) 사이 사이에 형성된 내,외피층 수지 연결통로(350)에 의해 서로 연결되기 때문에 도5에서와 같이 중간층(720)이 일정한 간격을 가지고 배열 성형 되는 것이며, 압출 성형된 파이프(700)는 진공성형기(120), 냉각기(130), 인출기(140), 컷팅기(150)와 같은 일련의 과정을 차례로 거치면서 완제품인 삼중 파이프로 성형되는 것이다.Here, the resin on the endothelial resin space 510 and the resin on the outer resin space 500 are connected to each other by the inner and outer layer resin connection passages 350 formed between the middle layer waste resin passage 340. As shown in FIG. 5, the intermediate layer 720 is arrayed at regular intervals, and the extruded pipe 700 has a series such as a vacuum molding machine 120, a cooler 130, a drawer 140, and a cutting machine 150. Through the process of being formed into a triple pipe that is a finished product.
도6은 본 발명에 따른 원료분배 다이의 다른 실시예를 나타낸 사시도 이고, 도7은 본 발명에 따른 삼중 파이프의 다른 실시예를 나타낸 측 단면도로써, 원료분배 다이(300) 중간에 형성된 중간층 수지통로(340)를 선택하고, 이 중간층 수지통로(340) 주변에 원형의 내,외벽(800)(810)을 형성한 후, 전술한 바와 같이 수지와 폐수지를 압출 성형하면 상기 내,외벽(800)(810)에 의해 수지와 폐수지가 분리된 상태로 압출 성형되기 때문에 도7에서와 같이 파이프(700a)의 외피층(710a)과 내피층(730a) 사이에 형성되는 중간층(720a)은 원형으로 성형될 수 있는 것이다.Figure 6 is a perspective view showing another embodiment of the raw material distribution die according to the present invention, Figure 7 is a side cross-sectional view showing another embodiment of a triple pipe according to the present invention, the intermediate layer resin passage formed in the middle of the raw material distribution die 300 340 is formed, and the inner and outer walls 800 and 810 of the circular shape are formed around the intermediate resin passage 340, and then the resin and waste resin are extruded as described above. Since the resin and the waste resin are extruded by the 810, the intermediate layer 720a formed between the outer layer 710a and the inner layer 730a of the pipe 700a may be formed in a circular shape as shown in FIG. 7. It can be.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 상하수관으로 사용되는 파이프를 압출 성형시 하나의 성형장치 내부에서 내피층, 외피층, 중간층으로 이루어지는 다중관을 갖는 파이프가 압출 성형되기 때문에 내구성이 증대되어 제품수명이 연장될 수 있을뿐 아니라, 압출 성형함으로 생산성은 증대되고 대량 생산이 가능하는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, when the pipe used as the water and sewage pipe is extruded, the pipe having a multi-pipe consisting of an inner skin layer, an outer skin layer, and an intermediate layer is extruded in one molding apparatus, so that durability is increased. Not only can this be extended, but by extrusion molding, productivity is increased and mass production is possible.
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| KR20-2004-0002994U Division KR200350488Y1 (en) | 2004-02-06 | 2004-02-06 | A forming pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100463066B1 true KR100463066B1 (en) | 2004-12-30 |
Family
ID=49516325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0098005A KR100463066B1 (en) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | A forming Pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100762451B1 (en) | 2006-11-08 | 2007-10-04 | 국제산업주식회사 | The composite type seamless pipe manufacturing device for the synthetic resin and the composite type seamless pipe for the synthetic resin |
| KR100896677B1 (en) * | 2008-11-10 | 2009-05-14 | 주식회사 고리 | Triple pvc pipe structure of un pb section pipe manufacture system |
-
2003
- 2003-12-26 KR KR10-2003-0098005A patent/KR100463066B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100762451B1 (en) | 2006-11-08 | 2007-10-04 | 국제산업주식회사 | The composite type seamless pipe manufacturing device for the synthetic resin and the composite type seamless pipe for the synthetic resin |
| KR100896677B1 (en) * | 2008-11-10 | 2009-05-14 | 주식회사 고리 | Triple pvc pipe structure of un pb section pipe manufacture system |
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