KR101311743B1

KR101311743B1 - 타블릿형의 녹차 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101311743B1
Application number: KR1020060071987A
Authority: KR
Inventors: 라찬수; 백주현
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2013-09-26
Also published as: KR20080011545A

Abstract

본 발명은 타블릿형의 녹차 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 녹차를 분쇄한 후, 유동층 조립기에서 녹차분말을 유동화하면서 녹차 중량의 0.01∼1배수의 정제수 또는 0.01∼1배수의 정제수 및 결합제를 분무하여, 조립(granulation) 및 건조(drying)하고 원래 녹차분말 크기의 1∼10배 크기의 과립을 형성시켜, 타정할 수 있도록 흐름성이 있게 제조한 후 1회 분량에 적당한 크기로 성형하여 제조한 타블릿형의 녹차 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 타블릿형의 녹차는 휴대 간편성과 1회 섭취량을 정량적으로 제공할 수 있고 기호에 상관없이 녹차를 섭취할 수 있게 해준다.

녹차 * 녹차분말 * 정제 * 타블릿 * 과립녹차분말

Description

타블릿형의 녹차 및 그 제조방법{Green Tea of Tablet Type and the Method for Preparing Thereof}

도 1은 녹차 생산 시기별 가격 및 카테킨 함량을 보여주는 그래프이다.

도 2는 녹차 정제의 제조방법을 보여주는 모식도이다.

도 3은 과립녹차분말의 정제 성형 능력을 보여주는 모식도이다.

본 발명은 타블릿형의 녹차 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 녹차를 분쇄한 후, 유동층 조립기에서 녹차분말을 유동화하면서 녹차 중량의 0.01∼1배수의 정제수 또는 0.01∼1배수의 정제수 및 결합제를 분무하여, 조립(granulation) 및 건조(drying)하고 원래 녹차분말 크기의 1∼10배 크기의 과립을 형성시켜, 타정할 수 있도록 흐름성이 있도록 제조한 후 1회 분량에 적당한 크기로 성형하여 제조한 타블릿형의 녹차 및 그 제조방법에 관한 것이다.

녹차는 동백나무과의 카멜리아 시넨시스(Camellia sinensis)의 싹이나 잎 속에 존재하는 산화효소를 활성화시켜 제조한 것이다. 녹차는 기원 전부터 기호차로 서 음용되어 왔을 뿐만 아니라, 최근 들어 녹차에 함유된 여러 성분들의 약리적인 메커니즘이 점차 밝혀짐에 따라 그 가치가 재인식되고 있으며, 카테킨류, 아미노산, 비타민 C, 베타-카로틴 및 식이섬유 등의 유효성분이 다량으로 함유되어 있어 피로회복, 피부미용, 당뇨병, 변비 개선, 숙취 및 니코틴 해독작용에 효과가 우수한 것으로 알려져 있다.

최근 들어, 녹차에 가장 많이 함유되어 있는 카테킨류에 의한 항산화작용, 항노화작용, 항암작용, 혈중 콜레스테롤 저하작용, 중금속 해독작용, 충치 예방 및 구취 제거 작용 등의 효과들이 입증되면서 크게 주목 받고 있다. 특히, 실제 녹차를 물에 우려내어 마시는 경우에는 녹차에 함유되어 있는 수용성 성분만을 마시고 나머지는 그냥 버리게 되는데, 녹차분말의 경우에는 녹차의 모든 성분, 예를 들면, 토코페롤, 비타민 A 및 섬유질 등을 섭취할 수 있는 장점이 있다. 또한, 녹차분말은 차로서 섭취하는 것 외에도 우유, 요구르트 및 아이스크림 등에 첨가하여 섭취하는 것뿐만 아니라, 제빵, 제면 및 제과 등의 여러 분야에도 응용될 수 있는 등 식품의 원료로서 용도가 점차 다양해지고 있다.

이러한 녹차분말은 녹차를 분쇄장치로 분쇄하여 얻는다. 분쇄장치는 크게 파쇄기(crusher)와 분말기(grinder) 등으로 분류될 수 있다. 파쇄기는 큰 덩어리의 고체를 6∼250mm의 크기로 분쇄하는 장치이며, 장치의 예로서는 조크루셔(jaw crusher) 및 선동 파쇄기(gyratory crusher) 등이 있다. 분말기는 파쇄기에서 1차 분쇄된 분말을 1∼500㎛ 정도의 분쇄 생성물을 만들거나, 1차 분쇄 없이 미분말을 제조하는 장치로서 해머밀(hammer mill), 롤러밀(roller mill), 볼밀(ball mill), 마모밀(attrition mill) 및 기류식 분쇄기(air-flow type mill) 등이 이에 속한다. 녹차를 분쇄하여 녹차분말을 제조하는 경우에도 상기의 분쇄장치, 특히 전기맷돌, 볼밀 및 해머밀 등이 이용되고 있다.

가루로 제조된 녹차는 음용수에 풀어 마시는 것이 일반적인 섭취방법이고 때에 따라 음식 등에 첨가하여 섭취하게 된다. 그러나 가루형태의 녹차는 미세분말일수록 물에 풀때 엉기어 음용이 쉽지 않고 녹색을 유지하기 위해 2차 가공 중 열접촉이 적어 풍부한 맛을 내기에는 부족하다. 도 1은 녹차의 생산 시기별 가격 및 카테킨 함량을 비교한 그래프이다. 일반적으로 녹차분말을 물에 풀어 마실 때 맛이 풍부한 것으로서 차광재배한 어린 잎을 맷돌로 분쇄한 옥로 분말차(도 1의 옥로)가 있으나 이것은 수량이 매우 한정적이고 또한 고가이다. 여름과 가을에 수확한 녹차(도 1의 번차)는 그 수량이 많으나 맛의 기호적인 면에서 옥로차와 비교한다면 소비자를 만족시키기 매우 어렵다. 여름, 가을 녹차일수록 봄철에 수확한 녹차보다 햇빛을 많이 받아 카테킨 등의 기능 성분의 함량이 높다. 따라서 가격이 저렴하고 생산량이 많으며 녹차의 성분이 충실한 여름, 가을에 수확한 녹차를 분쇄한 녹차분말은 음용수에 풀어 마시는 방법이 좋지 않기 때문에 1회 분량에 적당하도록 정제 형태로 만들어 간편하게 섭취할 수 있다.

그러나, 보통의 분쇄 장치로 제조된 가루 녹차는 입자가 지닌 섬유형태적 특성 때문에 그대로 타정할 경우 원하는 모양으로 결합되지 않는다. 또한 타정기에 투입시 흐름성이 좋지 않아 균일한 중량의 생산이 어렵거나 생산시 트러블 발생이 많은 등 생산성에 문제가 된다. 대부분 녹차분말은 분말형태로 제조되어 판매되고 있으며 녹차분말의 색을 위해 고급 원료를 사용해야 하고 음용수에 타서 마실 때 껄끄러움을 줄이기 위해 입자를 최대한 곱게 갈게 된다. 녹차분말을 정제 형태로 제조한다면 이러한 과다한 비용을 줄일 수 있게 된다.

한국등록특허 제10-0516911호에는 녹차분말을 정제 형태로 만들기 위하여 결합제로서 녹차 이외의 원료를 사용하여 제조를 용이하게 하는 녹차환(丸)의 제조 방법이 개시되어 있다. 그러나, 상기 녹차환은 다른 성분을 동시에 섭취하는 경우에는 도움이 되지만 1회 분량당 녹차 섭취량이 적어지고 섭취자가 부득이 다른 성분이 필요하지 않는 경우에도 불필한 성분을 함께 섭취하게 되며 복합제제로서 제작하기 때문에 그로 인한 비용이 발생하게 된다. 또 녹차 고유의 색을 유지하기 위한 공정이 없어 색을 보장할 수 없으며 설탕, 전분 등은 고유의 건강원료와 배치되고 형태를 부여한 후 건조와 코팅 등의 추가공정이 많아지며 수분이 추가되는 공정과 건조 공정의 시간이 길수록 녹차에 함유된 기능성분은 점차 소실되게 된다. 또한 제품 1개당 섭취가 용이한 용량에 대해서도 전혀 언급하고 있지 않다.

한국등록특허 제10-0500438호에는 차환의 제조방법이 개시되어 있으나, 환형태를 만들기 위해 반죽-장환-세절-정환-건조의 많은 단계를 거쳐야 하고, 정환공정으로 만들 수 있는 환의 크기나 무게에 대한 언급이 없다. 일반적으로 환을 만드는 공정은 두개의 판을 마주보게 하고 회전을 달리하면서 내용물을 일정한 압력으로 돌려주면 형성되게 되는데 이런 공정으로는 1g 이하의 제품을 얻기가 어렵다. 또한 차추출액과 물을 이용하여 배합하였으나 과다한 수분이 차 가루에 혼합되면 제조 후 차의 기능성 성분의 산화가 촉진되어 모든 공정 후 열풍건조를 할 경우 제품의 외관 색상이 녹색이 되지 않고 변색된다. 그러므로 이는 섭취자의 시각적 관능이 고려되지 않은 것이다.

미국특허공개공보 제2003-0044505호에는 차 추출물을 주로 이용하여 물에 타먹는 용도로 타블릿 형태로서 제조하는 방법이 개시되어 있으나 다소 고가의 추출물을 사용하고 있으며 이 또한 영양성분을 그대로 섭취할 수 있는 적절한 방법은 아니다.

이에 본 발명자들은 종래 녹차분말의 미세한 입자 크기로 인한 타정 적합성이 나쁜점, 기능성분이 많은 반면 음용시 맛, 향 및 기호가 나쁜점, 사용 편리성의 저하, 시각적 관능 기호 유지, 간단한 제조 방법, 섭취하기 편리한 크기와 용량 및 녹차의 모든 성분을 간편하게 섭취할 수 있는 방법에 대하여 연구하게 되었고, 정제 형태 가공에 적합하도록 녹차분말의 입자 크기를 조절하고 특수한 유동층 조립기에서 녹차분말을 물로 순간적으로 과립화하여, 타정할 수 있는 흐름성을 확보하고 1회 분량의 타정된 녹차분말을 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 녹차의 모든 성분을 섭취할 수 있고, 음용의 기호에 상관없이 섭취가 가능한 타블릿형의 녹차 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적 이외의 다른 목적 및 본 발명의 특징은 하기 발명의 구성으로부터 당 업자에게 명백해질 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 녹차의 성분을 그대로 간직하면서 과립화한 후 일정 압력을 가해 타블릿(정제) 형태로 가공하기 때문에 포장의 형태와 크기에 제한을 받지 않는 타블릿형의 녹차 및 그 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명에 의한 타블릿형 녹차는 섭취시에 녹차의 모든 성분을 섭취할 수 있으며, 분말형태보다 밀도가 높아 휴대가 간편하고 음용수에 풀지 않고 섭취가 가능하며 섭취량도 사용자가 선택하고 알기 쉽다. 녹차의 특정 성분을 강화했을 때 음용수에 풀어 마시면 기호적으로 수용할 수가 없는 경우가 많지만 본 발명에 적용하면 이러한 장벽없이 기능성 성분을 적절하게 첨가할 수가 있다. 또한 유동화 조립기에서 분무와 건조가 균일하여 유통 중 변화가 안정한 목표 수분량에 다량의 열공정 없이 제조할 수 있고 녹차의 색상을 유지할 수 있어 다른 제품에 대해 우수하다.

본 발명에 따른 타블릿형 녹차의 제조방법은 도 2에 도시하였으며, 하기의 공정들을 포함한다:

1) 녹차엽을 분쇄기에 넣고 분쇄한 후 분급하여 녹차분말을 얻는 제 1공정;

2) 상기 녹차분말에 정제수를 넣거나 정제수 및 결합제를 넣고 분무하여 과립녹차분말을 얻는 제 2공정;

3) 상기 제 2공정에서 얻어진 과립녹차분말을 건조공기로 건조하여 과립녹차분말을 얻는 제 3공정; 및

4) 상기 과립녹차분말을 타정기 또는 캡슐기에서 타블릿형 녹차를 제조하는 제 4공정.

본 발명에서는 필요에 따라 다음의 제5공정을 더 포함할 수 있다:

5) 상기 타블릿형 녹차를 코팅기 내에서 타블릿 표면을 당액 또는 필름 제제로 코팅하는 제 5공정.

이하 본 설명을 보다 상세히 설명한다.

상기 제 1공정에서는 녹차엽을 분쇄기에 넣고 분쇄한 후 20mm∼500mm의 직경으로 분급하여 녹차분말을 얻는다. 본 발명에서 사용하는 녹차는 차나무 잎을 채엽, 증열, 조유, 유념, 중유, 정유 및 건조의 공정을 거쳐 제조한 증제차; 채엽, 덖음, 유념 및 건조의 공정을 거쳐 제조한 덖음차; 또는 일반 차나무 잎을 차광하여 녹색도를 증가시킨 차잎을 증열, 냉각, 건조, 선별 및 재건조의 공정을 거쳐 제조한 덴차; 등을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 제 2공정에서는 제 1공정에서 제조한 녹차분말에 녹차분말 총 중량의 0.01∼1배수의 정제수 또는 0.01∼1배수의 정제수 및 결합제를 넣고 분무하여 과립녹차분말을 얻는다. 본 발명의 제 2공정에서 사용하는 결합제는 구아검, 잔탄검, 아라비아검, 한천, 카라기난, 곤약, 타라검, 젤란검 및 로커스트빈검으로 이루어지는 군으로부터 선택된 호료가 바람직하다.

상기 제 2공정에서 사용하는 추가적인 또는 단독 결합제는 녹차 추출물 분말, 농축 녹차 엑기스(Extract), 카테킨 및 차폴리페놀화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 차 추출물이 바람직하다.

또한, 감미가 필요한 제품을 구성하고자 할 때는 제 2공정의 추가적인 또는 단독 결합제로서 자일리톨, 이소말트, 말티톨, 솔비톨, 에리스리톨, 만니톨, 락티톨 및 마나톨로 이루어진 군으로부터 선택된 당알코올(충치 비우식성, 무가당(Sugarless))을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 감미가 필요한 제품을 구성하고자 할 때는 제 2공정의 추가적인 또는 단독 결합제로서 말토덱스트린, 싸이클로덱스트린, 설탕, 이성화당, 포도당, 과당, 유당, 자일로스, 맥아당, 프락토올리고당, 말토올리고당, 이소말토올리고당, 갈락토올리고당, 대두올리고당, 커플링슈가 및 파라티노오스로 이루어진 군으로부터 선택된 일반 당류를 사용하는 것이 바람직하다.

제 2공정의 결합제는 상기 정제수의 총 중량의 0.1∼10%인 것이 바람직하다. 만약 결합제의 함량이 정제수 총 중량에 대하여 0.1 중량% 미만이라면 결합력이 부족하고 10 중량% 이상이라면 결합제 용액의 강한 점성 때문에 유동층 조립기로의 분무가 어렵다.

또한, 제 2공정의 결합제는 상기 녹차 분말의 총 중량에 대하여 1.0∼10.0 중량%인 것이 바람직하다. 만약 결합제의 함량이 녹차 분말의 총 중량에 대하여 1.0 중량% 미만이라면 결합력이 부족하고 10 중량% 이상이라면 결합력이 과다하여 물에 현탁시에 분말입자의 분산이 어렵고 쉽게 침전된다.

또 제 2공정에서 정제수 이외에도 정제수에 에틸알콜과 같은 용제를 혼합하여 사용할 수 있다. 이때, 에틸알콜은 상기 정제수의 총 중량의 10∼30%인 것이 바람직하다. 만약 에틸알콜의 함량이 정제수 총 중량에 대하여 10 중량% 미만이라면 에틸알콜의 혼합 효과가 미약하고 30 중량% 이상이라면 강한 휘발성 때문에 액상에서 녹차분말을 고르게 분무하는 것이 어렵다.

한편, 제 2공정의 정제수 또는 정제수 및 결합제를 넣는 단계에서 감미료를 추가로 함유할 수 있다. 추가로 함유되는 감미료는 슈크랄로스, 아세설팜케이, 시클라메이트, 스테비오사이드, 아스파탐, 알리탐, 글리시리친 및 쏘마틴으로 이루어진 합성감미료군에서 선택된 1종 이상의 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 감미료의 함량은 정제수의 총 중량의 0.001∼1.0%인 것이 바람직하다. 만약, 감미료의 함량이 0.001 중량% 미만이라면 감미 효과가 미약하고, 1.0 중량% 이상이라면 감미가 과다하여 제품 구성이 어려워진다. 상기 감미료는 미량으로서 분말로 혼합하지 않고 정제수 또는 정제수와 에틸알콜 혼합액에 용해하여 분무한다.

상기 제 3공정에서는 상기 제 2공정에서 제조한 과립녹차분말을 40℃ 이하의 건조공기로 30분 내지 1시간 동안 건조하여 수분 함량이 과립녹차분말 총 중량의 5% 이하인 과립녹차분말을 얻는다.

본 발명의 제 3공정에서 건조 공정의 최종 시점에 녹차 또는 기타 향(Flavor)을 액상 또는 분말상으로 분무하여 혼합하여 사용할 수 있다. 이때 첨가되는 향료는 상기 과립녹차분말의 총 중량의 0.1∼5.0%인 것이 바람직하다. 만약 향료의 함량이 녹차분말의 총 중량에 대하여 0.1 중량% 미만이라면 향미 부가가 부족하고 5중량% 이상이라면 향료의 강도가 너무 강해 녹차 고유의 향미를 잃어버리게 된다.

상기 제 4공정에서는 상기 제 3공정에서 제조한 과립녹차분말을 단발 및 연발의 타정기 또는 캡슐기에서 0.1g∼10g의 정제 또는 캡슐 형태로 가압성형하여 타블릿형 녹차를 제조한다. 만약 과립녹차분말의 중량이 0.1g 미만이라면 그 양이 일회분량으로서 가압 성형 하기에 부족하고, 10g을 초과하면 일회분량으로서 양이 많아 섭취하기 어렵다.

또한, 정제 형태와 캡슐 형태로 녹차분말을 성형 가공 포장하게 되면 휴대가 간편하게 소형 포장용기로 제품을 구성할 수 있으며 녹차의 유효성분 함량을 보장할 수 있고 유통 중 변화를 줄일 수 있다.

상기 제 5공정에서는 제 4공정에서 제조한 타블릿형 녹차를 코팅기 내에서 타블릿 표면을 당액 또는 필름 제제로 코팅한다. 본 발명에서 코팅제로 사용하는 당액은 자일리톨, 이소말트, 말티톨, 솔비톨, 에리스리톨, 만니톨, 락티톨 및 마나톨로 이루어진 군으로부터 선택된 당알코올(충치 비우식성, 무가당(Sugarless))); 및 말토덱스트린, 싸이클로덱스트린, 설탕, 이성화당, 포도당, 과당, 유당, 자일로스, 맥아당, 프락토올리고당, 말토올리고당, 이소말토올리고당, 갈락토올리고당, 대두올리고당, 커플링슈가 및 파라티노오스로 이루어진 군으로부터 선택된 일반 당류;에서 선택된 1종 이상의 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용하는 필름제제로는 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스(Hydroxypropylmethyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose), 메틸에틸 셀룰로오 스(Methylethyl cellulose), 카르복시메틸 스타치(Carboxymethyl starch), 파라핀, 밀납, 카나우바왁스 및 쉘락으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

본 발명의 제 5공정에서는 타블릿형 녹차 제품을 0.1g∼100g의 사각벌크 형태로 포장한다.

이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명이 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1] 타블릿형 녹차의 제조

기류식 분쇄기를 이용하여 줄기를 포함한 녹차엽 20kg을 분쇄한 후 분급기를 통과시켜 평균입도(D4,3 으로 표시)가 40∼50mm인 녹차분말을 제조하고, 제조한 녹차분말 800g을 Glatt사의 유동층 조립기에 넣어 유동화한 다음 중량의 0.3배수의 정제수를 분무하였다. 이 유동화 및 분무 단계에서 공급된 건조 공기는 25∼50% RH, 70℃이며 유동화된 녹차분말의 품온은 30∼35℃였다. 분무가 종결된 후 동일한 건조공기를 40℃로 공급하여 수분 5% 이하로 건조를 실시한 다음, 30메쉬로 체별하여 과립녹차분말을 제조하였다. 제조된 과립 녹차분말을 타블릿 프레스(ERWEKA EKO-단발식 타정기, 독일)로 0.5g의 정제를 만들었다. 정제의 경도는 1∼25 kp 이다.

[실시예 2] 타블릿형 녹차의 제조

기류식 분쇄기를 이용하여 줄기를 포함한 녹차엽 20kg을 분쇄한 후, 분급기를 통과시켜 D4,3 이 40∼50mm인 녹차분말을 제조하고, 제조한 녹차분말 800g을 유동층 조립기에 넣어 유동화한 다음 중량의 0.5배수의 정제수를 분무하였다. 결합제로서 구아검을 정제수의 2 중량%로 첨가하였다. 이 유동화 및 분무 단계에서 공급된 건조 공기는 25∼50% RH, 70℃이며 유동화된 녹차분말의 품온은 30∼35℃이다. 분무가 종결된 후 동일한 건조공기를 40℃로 공급하여 수분 5% 이하로 건조를 실시한 다음 30메쉬로 체별하여 과립녹차분말을 제조하였다. 제조된 과립 녹차분말을 타블릿 프레스(ERWEKA EKO-단발식 타정기, 독일)로 0.5g의 정제를 만들었다. 정제의 경도는 1∼25 kp 이다.

[실시예 3] 타블릿형 녹차의 제조

기류식 분쇄기를 이용하여 줄기를 포함한 녹차엽 20kg을 분쇄한 후, 분급기를 통과시켜 D4,3 이 40∼50mm인 녹차분말을 제조하고, 제조한 녹차분말 800g을 유동층 조립기에 넣어 유동화한 다음 중량의 0.5배수의 정제수를 분무하였다. 결합제로서 녹차 추출물 분말을 정제수의 1∼20 중량%로 첨가하였다. 이 유동화 및 분무 단계에서 공급된 건조 공기는 25∼50% RH, 70℃이며 유동화된 녹차분말의 품온은 30∼35℃이다. 분무가 종결된 후 동일한 건조공기를 40℃로 공급하여 수분 5% 이하로 건조를 실시한 다음 30메쉬로 체별하여 과립녹차분말을 제조하였다. 제조된 과립 녹차분말을 타블릿 프레스(ERWEKA EKO-단발식 타정기, 독일)로 0.5g의 정제를 만들었다. 정제의 경도는 1∼25 kp 이다.

[실시예 4] 타블릿형 녹차의 제조

기류식 분쇄기를 이용하여 줄기를 포함한 녹차엽 20kg을 분쇄한 후, 분급기를 통과시켜 D4,3 이 40∼50mm인 녹차분말을 제조하고, 제조한 녹차분말 800g을 유동층 조립기에 넣어 유동화한 다음 중량의 0.5배수의 정제수를 분무하였다. 결합제로서 덱스트린을 정제수의 1∼20 중량%로 첨가하였다. 이 유동화 및 분무 단계에서 공급된 건조 공기는 25∼50% RH, 70℃이며 유동화된 녹차분말의 품온은 30∼35℃이다. 분무가 종결된 후 동일한 건조공기를 40℃로 공급하여 수분 5% 이하로 건조를 실시한 다음 30메쉬로 체별하여 과립녹차분말을 제조하였다. 제조된 과립 녹차분말을 타블릿 프레스(ERWEKA EKO-단발식 타정기, 독일)로 0.5g의 정제를 만들었다. 정제의 경도는 1∼25 kp 이다.

[비교예 1] 500mm∼1000mm 이하의 녹차분말로 제조된 타블릿형 녹차 제조

기류식 분쇄기를 이용하여 줄기를 포함한 녹차엽 20kg을 분쇄한 후, 분급기를 통과시켜 D4,3 이 600∼650mm인 녹차분말을 제조하고, 덱스트린을 녹차분말의 1∼10 중량% 첨가하여 균질 혼합하였다. 제조된 녹차혼합분말을 타블릿 프레스(ERWEKA EKO-단발식 타정기, 독일)로 0.5g의 정제를 만들었다. 정제의 경도는 0.1∼5 kp 이다.

[비교예 2] 1000mm 이상의 녹차분말로 제조된 타블릿형 녹차 제조

기류식 분쇄기를 이용하여 줄기를 포함한 녹차엽 20kg을 분쇄한 후 분급기를 통과시켜 D4 ,3 이 1500∼1600mm인 녹차분말을 제조하였다. 덱스트린을 녹차분말의 1∼10 중량% 첨가하여 균질 혼합하였다. 제조된 녹차혼합분말을 타블릿 프레스(ERWEKA EKO-단발식 타정기, 독일)로 0.5g의 정제를 만들었다. 정제의 경도는 0.1∼5 kp 이다.

[시험예 1] 경도(hardness) 비교

실시예 1∼4 및 비교예 1∼2의 타블릿형 녹차 10개씩을 각각 같은 타정 간격과 같은 샘플 중량으로 제조한 후 붕괴 검사기(Disintegration Tester, ㈜랩화인)에서 경도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

구분	경도(kPa)
실시예 1	5.1
실시예 2	8.8
실시예 3	6.4
실시예 4	6.9
비교예 1	3.0
비교예 2	1.2

상기 표 1의 결과에서 알 수 있듯이, 실시예 1 내지 4에서 제조한 타블릿형 녹차가 비교예 1 및 2에서 제조한 타블릿형 녹차보다 경도가 높아 정제 제조에 적합하다.

[시험예 2] 이쇄성(Friability) 비교

실시예 1∼4 및 비교예 1∼2의 타블릿형 녹차 5개씩을 각각 프라이빌레이터(Fraibilator, ㈜ 랩화인)에 넣고, 5분간 회전한 후 100mm의 폭을 가진 채를 통과시켜 남는 양의 무게 비율을 기록하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

구분	중량%
실시예 1	55
실시예 2	75
실시예 3	60
실시예 4	63
비교예 1	25
비교예 2	17

상기 표 2의 결과에서, 실시예 1 내지 실시예 4에서 제조한 타블릿형 녹차가 비교예 1 및 2에서 제조한 타블릿형 녹차에 비해 이쇄성(Friability)이 좋으며, 이로 인해 정제 제조 및 유통과정 중 내손상성이 우수하여 정제 제조에 보다 적합함을 알 수 있었다.

[시험예 3] 흐름성(가공적성) 비교

실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 타블릿형 녹차 300g씩을 각각 타블릿 프레스(ERWEKA EKO-단발식 타정기, 독일)에서 연속상태(20rpm)로 제조하여 완성품의 모양 결함을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3 및 도 3에 나타내었다(n=100).

(n=100)	모양결함수	발생빈도	적합성
실시예 1	8	8%	○
비교예 1	26	26%	×

상기 표 3 및 도 3의 결과와 같이, 실시예 1에서 제조한 타블릿형 녹차는 비교예 1에 비해 흐름성이 우수하여 정제 생산기기에 적합하며 제품의 불량률이 적어 보다 적합함을 알 수 있었다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에서는 20mm∼500mm 이하로 분쇄한 녹차분말에 정제수 또는 정제수와 결합제를 유동층 조립기에서 과립을 형성하여 흐름성과 분산성이 일반 녹차분말에 비해 향상된 과립녹차분말를 이용하여 경도와 이쇄성이 좋은 타블릿형 녹차를 제조할 수 있었다.

Claims

4) 상기 과립녹차분말을 타정기 또는 캡슐기에서 타블릿형 녹차를 제조하는 제 4공정;

을 포함하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 1항에 있어서,

5) 상기 타블릿형 녹차를 코팅기 내에서 타블릿 표면을 당액 또는 필름 제제로 코팅하는 제 5공정;

을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

삭제

제 1항에 있어서, 상기 제2공정의 상기 정제수는 녹차분말 총 중량의 0.01∼ 1배수의 정제수임을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 1항에 있어서, 상기 제 2공정의 결합제는

구아검, 잔탄검, 아라비아검, 한천, 카라기난, 곤약, 타라검, 젤란검 및 로커스트빈검으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 호료;

녹차 추출물 분말, 농축 녹차 엑기스(Extract), 카테킨 및 차폴리페놀화합물으로 이루어진 군으로부터 선택되는 차 추출물;

말토덱스트린, 자일리톨, 이소말트, 말티톨, 솔비톨, 에리스리톨, 만니톨, 락티톨 및 마나톨로 이루어진 군으로부터 선택되는 당알콜; 및

설탕, 이성화당, 포도당, 과당, 유당, 자일로스, 맥아당, 프락토올리고당, 말토올리고당, 이소말토올리고당, 갈락토올리고당, 대두올리고당, 커플링슈가 및 파라티노오스로 이루어진 군으로부터 선택되는 일반당류;

로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물임을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 1항에 있어서, 상기 제 2공정에서 감미료를 추가하는 것을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 6항에 있어서, 상기 감미료는 슈크랄로스, 아세설팜케이, 시클라메이트, 스테비오사이드, 아스파탐, 알리탐, 글리시리친 및 쏘마틴으로 이루어진 합성감미 료 군에서 선택된 1종 이상의 화합물임을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 6항에 있어서, 상기 감미료가 상기 정제수의 총 중량의 0.001∼1.0%로 사용되는 것을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 1항에 있어서, 상기 제 2공정의 결합제가 상기 정제수의 총 중량의 0.1∼10%로 사용되는 것을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 1항에 있어서, 상기 제 2공정에서 정제수에 에틸 알코올을 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 10항에 있어서, 상기 에틸 알코올이 정제수의 총 중량의 10∼30%로 사용되는 것을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 1항에 있어서, 상기 제3공정에서 상기 건조공기는 40℃ 이하의 건조공기임을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 1항에 있어서, 상기 제3공정에서 건조시간은 30분 내지 1시간임을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 1항에 있어서, 상기 제3공정에서 상기 과립녹차분말의 수분 함량은 과립녹차분말 총 중량의 5% 이하임을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 1항에 있어서, 상기 제 3공정에서 건조 공정의 최종 시점에서 녹차 향(Flavor)이 액상 또는 분말상으로 상기 과립녹차분말의 총 중량의 0.1∼5.0%로 사용되는 것을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 2항에 있어서, 상기 제 5공정에서 코팅제로 사용되는 당액은

자일리톨, 이소말트, 말티톨, 솔비톨, 에리스리톨, 만니톨, 락티톨 및 마나톨로 이루어진 군으로부터 선택되는 당알코올; 및

말토덱스트린, 싸이클로덱스트린, 설탕, 이성화당, 포도당, 과당, 유당, 자일로스, 맥아당, 프락토올리고당, 말토올리고당, 이소말토올리고당, 갈락토올리고당, 대두올리고당, 커플링슈가 및 파라티노오스로 이루어진 군으로부터 선택되는 일반 당류로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물임을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 2항에 있어서, 상기 제 5공정에서 코팅제로 사용되는 필름제제는 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스(Hydroxypropylmethyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose), 메틸에틸 셀룰로오스(Methylethyl cellulose), 카르복시메 틸 스타치(Carboxymethyl starch), 파라핀, 밀납, 카나우바왁스 및 쉘락으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물임을 특징으로 하는 타블릿형 녹차의 제조방법.

제 1항, 제2항 및 제4항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 의한 방법으로 제조된 타블릿형 녹차.