KR101311700B1 - Cement mortar composite having improved adiabatic capacity and durability, manufacturing method of panel and manufacturing method block using the composite - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A cement mortar composition is provided to offer excellent intensity, adhesive force, durability, water retention property, and thermal insulation by using a polymer compound with excellent durability and thermal insulation property. CONSTITUTION: A cement mortar composition contains 50-98 wt% of inorganic binder, 0.01-15 wt% of polymer compound, 1-40 wt% of fine aggregate, and 0.1-10 wt% of water. The polymer compound contains 60-99 wt% of styrene-acrylic emersion, 0.1-15 wt% of styrene-butadiene emulsion, 0.01-15 wt% of acrylamide emulsion, and 0.01-15 wt% of ethylene vinyl acetate emulsion. The polymer compound additionally contains 0.1-10 wt% of polyether sulfone resin. The inorganic binder contains 30-85 wt% of normal Portland cement, 10-30 wt% of blast furnace slag, 0.1-15 wt% of calcium sulfoaluminate, 0.1-15 wt% of silicon powder, 0.5-15 wt% of hollow silica powder, 0.01-15 wt% of titanium oxide, 0.01-15 wt% of quicklime, 0.01-15 wt% of aluminum powder, and 0.01-3 wt% of hollow nylon fibers.

Description

단열성 및 내구성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 판넬의 제조방법 및 블록의 제조방법{Cement mortar composite having improved adiabatic capacity and durability, manufacturing method of panel and manufacturing method block using the composite}Cement mortar composite having improved adiabatic capacity and durability, manufacturing method of panel and manufacturing method block using the composite

본 발명은 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 판넬 및 블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단열성 무기 결합재, 내구성이 우수한 폴리머 혼화제 등을 사용함으로써 강도, 접착력, 내구성 및 단열성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 단열성 및 내구성이 우수한 판넬 및 블록의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a cement mortar composition, a method for manufacturing a panel and a block using the same, and more particularly, by using an insulating inorganic binder, a polymer admixture having excellent durability, and a cement mortar composition having excellent strength, adhesion, durability, and thermal insulation, The present invention relates to a method for producing panels and blocks having excellent thermal insulation and durability.

일반적으로 콘크리트의 구조물의 노화는 중성화, 염해, 동해, 화학적 침식, 알칼리 골재 반응, 피로, 풍화, 화재 등으로 시간이 경과함에 따라 콘크리트가 원래의 기능을 발휘하지 못하고 특성이 저하되는 것을 의미한다. In general, the aging of a concrete structure means that the concrete does not perform its original function and its properties deteriorate with time due to neutralization, salt damage, east sea, chemical erosion, alkali aggregate reaction, fatigue, weathering, and fire.

화학적 부식은 콘크리트가 외부에서 화학적 작용을 받아, 시멘트 경화체를 구성하는 수화 생성물이 변형 혹은 분해되서 결합 능력을 잃어버리는 노화 현상을 말한다.Chemical corrosion refers to the aging phenomenon in which concrete is subjected to chemical reactions from the outside, so that the hydration products constituting the cement hardened body are deformed or decomposed and lose their binding ability.

화학적 부식은 기존의 염해, 중성화, 동해에 의한 노화 현상과 혼동하기 쉬우며, 콘크리트 구조물에 내황산성 보수 모르타르가 아닌 기존의 보수용 모르타르로 타설하여 결국 구조물에 균열 또는 박리 현상 등 성능 저하를 발생시킴으로써 내구성이 급격히 저하되는 경우가 빈번히 발생하고 있다.Chemical corrosion is easy to be confused with aging due to existing salt, neutralization, and east sea.In addition, sulfuric acid-resistant repair mortar is poured into concrete structures instead of existing repair mortar, resulting in performance degradation such as cracking or peeling. Durability frequently decreases frequently.

따라서, 산성, 중성화, 동해, 염해 등과 별도로 화학적 부식이 일어날 가능성이 높은 콘크리트 구조물 내외벽, 지수 구조물, 하수 관거 및 복개 구조물 등의 보수 공사 등에 사용되는 조성물 및 이를 이용한 내외벽 마감재의 제조방법에 대한 개발이 시급한 실정이다.Accordingly, the present invention relates to a composition used for repair work such as inner and outer walls of a concrete structure, an index structure, a sewer pipe, a covered structure, and a method of manufacturing the inner and outer wall finishing materials using the same, which are highly likely to cause chemical corrosion separately from acid, neutralization, east sea, and salt sea. Development is urgent.

한편, 건축물 시공에 있어서 방수와 단열은 무엇보다도 중요한 사항이다. 특히, 고온다습한 여름이 있고, 난방 기간이 긴 우리나라의 기후 특성상 건축물의 내외벽, 천정 및 바닥에 결로 현상이 빈번하게 발생하고 있으며, 이러한 결로 발생은 단열과 밀접한 관계가 있다. 건축물에 결로 현상이 발생하면, 건축물의 부식 및 파손을 유발하여 건축물의 수명을 단축시키며, 곰팡이 등의 세균이 번식하는 조건을 제공하여 인체에도 해로운 문제점이 있다.
On the other hand, waterproofing and heat insulation are the most important things in building construction. In particular, condensation occurs frequently on the interior and exterior walls, ceilings, and floors of buildings due to the high temperature, high humidity, summer, and long heating periods, and this condensation is closely related to insulation. When condensation occurs in a building, it causes corrosion and damage to the building, shortening the life of the building, and providing a condition for bacteria to grow, such as mold, which is harmful to the human body.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 단열성 및 내구성 무기 결합재와 내구성이 우수한 폴리머 혼화제 등을 사용함으로써 강도 및 내구성, 특히 보수성 및 단열성이 우수하여 건축구조물이나 토목구조물의 내·외벽의 결로 발생으로 인한 콘크리트 침식, 파손을 방지하고, 화학적 침식으로 인한 콘크리트 부식을 방지할 수 있어 이에 사용되는 유지관리 비용을 현저히 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있고, 또한 원적외선 효과가 우수한 백운석, 견운모, 실리카질 규사, 경량골재 등이 혼입된 잔골재를 사용함으로써 단열성 및 강도가 우수하고 내구성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 단열성 및 내구성이 우수한 판넬 및 블록의 제조방법을 제공함에 있다.
The problem to be solved by the present invention is to erode concrete due to the condensation of the inner and outer walls of the building structure or civil engineering structure with excellent strength and durability, especially water retention and insulation by using a heat insulating and durable inorganic binder and excellent polymer admixture It can prevent breakage and prevent corrosion of concrete due to chemical erosion, which can significantly reduce the maintenance cost. Also, dolomite, mica, silica siliceous sand, lightweight aggregate with excellent far-infrared effect. It is to provide a cement mortar composition having excellent thermal insulation and strength and excellent durability by using the fine aggregate mixed with the back, and a method for producing panels and blocks having excellent thermal insulation and durability using the same.

본 발명은, 무기 결합재 50∼98중량%와, 가사시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선시키기 위한 폴리머 혼화제 0.01∼15중량%와, 잔골재 1∼40중량%와, 물 0.1∼10중량%를 포함하며, 상기 폴리머 혼화제는 스티렌-아크릴 에멀젼 60∼99중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.1∼15중량%, 아크릴아마이드 에멀젼 0.01∼15중량% 및 에틸렌초산비닐 에멀젼 0.01∼15중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물을 제공한다.The present invention, 50 to 98% by weight of the inorganic binder, 0.01 to 15% by weight of the polymer admixture for improving pot life, workability, strength and durability, 1 to 40% by weight of the aggregate, 0.1 to 10% by weight of water Wherein the polymer admixture comprises 60 to 99% by weight of styrene-acrylic emulsion, 0.1 to 15% by weight of styrene-butadiene emulsion, 0.01 to 15% by weight of acrylamide emulsion and 0.01 to 15% by weight of ethylene vinyl acetate emulsion. It provides a cement mortar composition.

상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 30∼85중량%, 고로슬래그 10∼30중량%, 칼슘설포알루미네이트 0.1∼15중량%, 실리콘 분말 0.1∼15중량%, 중공형 실리카 분말 0.5∼15중량%, 산화티탄 0.01∼15중량%, 생석회 0.01∼15중량%, 알루미늄 분말 0.01∼15중량% 및 중공형 나일론 섬유 0.01∼3중량%를 포함할 수 있다.The inorganic binder is usually 30 to 85% by weight of Portland cement, 10 to 30% by weight of blast furnace slag, 0.1 to 15% by weight of calcium sulfoaluminate, 0.1 to 15% by weight of silicon powder, 0.5 to 15% by weight of hollow silica powder, oxidation 0.01 to 15% by weight of titanium, 0.01 to 15% by weight of quicklime, 0.01 to 15% by weight of aluminum powder and 0.01 to 3% by weight of hollow nylon fibers.

상기 잔골재는 버텀애쉬 10∼95중량%, 경량골재 1∼40중량%, 실리카질 규사 1∼30중량%, 백운석 1∼30중량% 및 견운모 1∼30중량%를 포함할 수 있다.The fine aggregate may include 10 to 95% by weight of bottom ash, 1 to 40% by weight of lightweight aggregate, 1 to 30% by weight of siliceous silica sand, 1 to 30% by weight of dolomite and 1 to 30% by weight of mica.

상기 경량골재는 비중이 0.1∼0.35인 펄라이트로 이루어질 수 있다.The lightweight aggregate may be made of pearlite having a specific gravity of 0.1 to 0.35.

상기 폴리머 혼화제는 응집력 및 재료분리 방지성을 부여하여 안정적인 콘크리트 구조체를 형성하기 위하여 스타치 및 폴리아크릴아마이드가 중량비로 0.1∼0.6 : 0.4∼0.9 비율로 혼합된 혼합물 0.01∼5중량%를 더 포함할 수 있다.The polymer admixture may further include 0.01 to 5% by weight of a mixture of starch and polyacrylamide in a weight ratio of 0.1 to 0.6: 0.4 to 0.9 in order to provide cohesive force and material separation resistance to form a stable concrete structure. Can be.

또한, 상기 폴리머 혼화제는 폴리에테르설폰 수지 0.1∼10중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the polymer admixture may further comprise 0.1 to 10% by weight of a polyether sulfone resin.

또한, 상기 폴리머 혼화제는 폴리메타크릴산메틸 수지 0.1∼10중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the polymer admixture may further comprise 0.1 to 10% by weight of polymethyl methacrylate resin.

또한, 상기 폴리머 혼화제는 스티렌-아크릴 에스테르 수지 0.1∼30중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the polymer admixture may further comprise 0.1 to 30% by weight of styrene-acrylic ester resin.

또한, 본 발명은, 판넬용 금형 거푸집을 조립하는 단계와, 조립된 상기 금형거푸집에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계와, 타설된 시멘트 모르타르 조성물을 진동 및 압축하여 성형하는 단계 및 성형된 결과물을 표면 마무리하고 양생하여 판넬을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 판넬의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention, the step of assembling the mold die for the panel, the step of pouring the cement mortar composition to the assembled mold die, the step of forming the vibration and compression of the poured cement mortar composition and the molded product It provides a method for producing a panel comprising the step of surface finishing and curing to form a panel.

또한, 본 발명은, 금형 거푸집에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계와, 타설된 상기 시멘트 모르타르 조성물을 진동 및 압축하여 성형하는 단계 및 성형된 결과물을 표면 마무리하고 양생하여 블록을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블록의 제조방법을 제공한다.
The present invention also includes the steps of pouring the cement mortar composition into a mold formwork, vibrating and compressing the cement mortar composition to be poured, and forming a block by surface finishing and curing the molded product. It provides a method for producing a block characterized in that.

본 발명에 의하면, 단열성 무기 결합재와 내구성이 우수한 폴리머 혼화제 등을 사용함으로써 강도, 내구성 및 단열성이 크게 향상되는 효과가 있다. According to the present invention, the strength, durability, and heat insulation are greatly improved by using an insulating inorganic binder and a polymer admixture having excellent durability.

또한, 무기 결합재 및 폴리머 혼화제를 사용함으로써 강도 및 내구성, 특히 내수성 및 보수성이 우수하여 건축 구조물이나 토목구조물의 내·외벽에 발생되는 결로를 방지하여 건축 구조물이나 토목구조물의 부식 및 파손을 저하하고, 곰팡이 등의 세균이 번식하는 조건을 억제할 수 있어 이에 사용되는 유지관리 비용을 현저히 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. In addition, by using an inorganic binder and a polymer admixture, it is excellent in strength and durability, especially in water resistance and water retention, thereby preventing condensation generated on the inner and outer walls of the building structure or civil structure, thereby reducing corrosion and breakage of the building structure or civil structure. It is possible to suppress the conditions in which bacteria such as molds to propagate, thereby achieving an effect that can significantly reduce the maintenance costs used therein.

또한, 원적외선 효과가 우수한 백운석, 견운모, 실리카질 규사, 경량골재 등이 혼입된 잔골재를 사용함으로써, 단열성 및 강도가 우수하고, 내구성이 우수하다. In addition, by using a fine aggregate in which dolomite, biotite, silica siliceous sand, lightweight aggregate, etc., which are excellent in far-infrared rays effect, is used, the heat insulation and strength are excellent and durability is excellent.

또한, 열전도성이 우수하여 단열성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 자기정화 기능을 확보하여 쾌적한 생활환경을 조성할 수 있다.
In addition, the thermal conductivity is excellent, not only to ensure heat insulation, but also to secure a self-cleaning function to create a comfortable living environment.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail. However, it should be understood that the following embodiments are provided so that those skilled in the art will be able to fully understand the present invention, and that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is not.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내수성, 단열성 및 내구성이 우수한 환경친화형 시멘트 모르타르 조성물은 무기 결합재 50∼98중량%와, 가사시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선시키기 위한 폴리머 혼화제 0.01∼15중량%와, 잔골재 1∼40중량%와, 물 0.1∼10중량%를 포함한다.Environmentally friendly cement mortar composition excellent in water resistance, heat insulation and durability according to a preferred embodiment of the present invention is 50 to 98% by weight of the inorganic binder, 0.01-15 weight of polymer admixture for improving pot life, workability, strength and durability %, 1 to 40 weight% of fine aggregates, and 0.1 to 10 weight% of water.

상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트, 고로슬래그, 칼슘설포알루미네이트, 실리콘 분말, 중공형 실리카 분말, 산화티탄, 생석회, 알루미늄 분말 및 중공형 나일론 섬유를 포함할 수 있다. The inorganic binder may usually comprise portland cement, blast furnace slag, calcium sulfoaluminate, silicon powder, hollow silica powder, titanium oxide, quicklime, aluminum powder and hollow nylon fibers.

상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 30∼85중량%, 고로슬래그 10∼30중량%, 칼슘설포알루미네이트 0.1∼15중량%, 실리콘 분말 0.1∼15중량%, 중공형 실리카 분말 0.5∼15중량%, 산화티탄 0.01∼15중량%, 생석회 0.01∼15중량%, 알루미늄 분말 0.01∼15중량% 및 중공형 나일론 섬유 0.01∼3중량%를 포함하는 것이 바람직하다. The inorganic binder is usually 30 to 85% by weight of Portland cement, 10 to 30% by weight of blast furnace slag, 0.1 to 15% by weight of calcium sulfoaluminate, 0.1 to 15% by weight of silicon powder, 0.5 to 15% by weight of hollow silica powder, oxidation It is preferable to contain 0.01-15 weight% of titanium, 0.01-15 weight% of quicklime, 0.01-15 weight% of aluminum powder, and 0.01-3 weight% of hollow nylon fiber.

상기 보통 포틀랜드 시멘트는 KS규격에 맞는 시멘트를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 보통 포틀랜드 시멘트는 상기 무기 결합재에 30∼85중량% 함유되는 것이 바람직하다. It is preferable that the ordinary Portland cement uses cement conforming to the KS standard. The ordinary portland cement is preferably contained 30 to 85% by weight in the inorganic binder.

상기 고로슬래그는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 고로슬래그의 중량비가 증가하면 조기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 고로슬래그는 상기 무기 결합재에 10∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다. The blast furnace slag is used to improve latent hydraulic properties, long-term strength development and durability. When the weight ratio of the blast furnace slag is increased, the early strength is lowered, but the long-term strength development and durability are increased. The blast furnace slag is preferably contained 10 to 30% by weight in the inorganic binder.

상기 칼슘설포알루미네이트는 수화반응성을 증가시키고 균열 억제를 위해 첨가하는 무기계 속경성 광물 재료로서, 물과 접촉할 때 순식간에 물과 반응하여 에트린자이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, 시멘트와 혼합할 때 단시간 내에 우수한 압축 강도를 얻을 수 있게 한다. 상기 칼슘설포알루미네이트는 상기 무기 결합재에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘설포알루미네이트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 상기 칼슘설포알루미네이트의 함량이 0.1중량% 미만일 경우 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 칼슘설포알루미네이트의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 과팽창이 발생할 수 있으며 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The calcium sulfoaluminate is an inorganic quick-hard mineral material that is added to increase the hydration reactivity and inhibit cracking, and when mixed with cement by reacting with water to produce ettringite hydrate in an instant. When it is possible to obtain a good compressive strength in a short time. The calcium sulfo aluminate is preferably contained 0.1 to 15% by weight in the inorganic binder. When the weight ratio of the calcium sulfo aluminate increases, it exhibits fast curing characteristics. When the content of the calcium sulfo aluminate is less than 0.1% by weight, the strength and cracking inhibiting effect may be weak, and the content of the calcium sulfo aluminate is 15. If the weight percentage is exceeded, overexpansion may occur due to the fast curing property and the manufacturing cost is high, which is not economical.

상기 중공형 실리카 분말은 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 중공형 실리카 분말의 중량비가 증가하면 조기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 중공형 실리카 분말은 상기 무기 결합재에 0.5∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. The hollow silica powder is used for latent hydraulic properties, long-term strength development and durability enhancement. If the weight ratio of the hollow silica powder is increased, the early strength is lowered, but the long-term strength expression and durability are increased. The hollow silica powder is preferably contained in 0.5 to 15% by weight in the inorganic binder.

본 발명에서 사용하는 상기 실리콘(Si) 분말은 순도가 99.99%이고, 수 마이크론 입자의 미세 분말 상태일 수 있다. 상기 실리콘 분말은 수 마이크로미터급의 미세 분말로서 배합시 중공형 실리카 분말의 미세 구멍의 내부 표면에 부착되며, 소수성이기 때문에 모세관 삼투압 현상을 유도하여 습도를 조절하며, 상기 중공형 실리카 분말의 특성과 결합하여 결로 현상을 방지할 수 있다. 상기 실리콘 분말은 상기 무기 결합재에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 실리콘 분말의 함량이 0.1중량% 미만일 경우 습도 조절과 결로 현상 방지 효과가 미흡할 수 있고, 상기 실리콘 분말의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 작업성이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The silicon (Si) powder used in the present invention has a purity of 99.99% and may be in a fine powder state of several micron particles. The silicon powder is attached to the inner surface of the micropores of the hollow silica powder when mixed with a few micrometer-class fine powder, and because it is hydrophobic, induces a capillary osmotic phenomenon to control the humidity, and the characteristics of the hollow silica powder In combination, condensation can be prevented. It is preferable that the said silicon powder is contained 0.1-15 weight% in the said inorganic binder. When the content of the silicon powder is less than 0.1% by weight, the effect of humidity control and condensation prevention may be insufficient. When the content of the silicon powder is more than 15% by weight, the workability is lowered and the manufacturing cost is high, which is not economical. .

상기 산화티탄은 시멘트 모르타르 조성물의 자기정화 기능을 부여하여 방오 성능을 개선하기 위해 사용한다. 상기 산화티탄은 상기 무기 결합재에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 산화티탄의 함량이 0.01중량% 미만이면 방오 성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 산화티탄의 함량이 15중량%를 초과하면 더 이상의 방오 성능이 기대되지 못하고 가격경쟁력이 떨어질 수 있다.The titanium oxide is used to impart the self-cleaning function of the cement mortar composition to improve the antifouling performance. It is preferable that the said titanium oxide is contained 0.01-15 weight% in the said inorganic binder. When the content of the titanium oxide is less than 0.01% by weight, the antifouling performance improvement effect may be insignificant, and when the content of the titanium oxide exceeds 15% by weight, further antifouling performance may not be expected and price competitiveness may be lowered.

상기 생석회는 시멘트 모르타르 조성물의 팽창 및 강도 발현을 위하여 사용한다. 상기 생석회는 상기 무기 결합재에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 생석회의 함량이 0.01중량% 미만이면 팽창효과 및 강도 발현이 미약할 수 있고, 상기 생석회의 함량이 10중량%를 초과하면 작업성 및 내구성이 저하될 수 있다.The quicklime is used for expansion and strength development of the cement mortar composition. The quicklime is preferably contained in 0.01 to 15% by weight in the inorganic binder. When the content of quicklime is less than 0.01% by weight, the expansion effect and strength may be weak, and when the content of quicklime exceeds 10% by weight, workability and durability may be reduced.

상기 알루미늄 분말은 시멘트 모르타르 조성물의 팽창을 유도하기 위하여 사용된다. 상기 알루미늄 분말은 상기 무기 결합재에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미늄 분말의 함량이 0.01중량% 미만이면 팽창 효과가 미약할 수 있고, 상기 알루미늄 분말의 함량이 15중량%를 초과하면 작업성이 저하될 수 있다.The aluminum powder is used to induce expansion of the cement mortar composition. The aluminum powder is preferably contained in 0.01 to 15% by weight in the inorganic binder. When the content of the aluminum powder is less than 0.01% by weight, the expansion effect may be weak, and when the content of the aluminum powder exceeds 15% by weight, workability may decrease.

상기 중공형 나일론 섬유는 시멘트 모르타르 조성물의 건조수축 개선, 인성 개선과 화재 시 폭열 방지를 위해 사용한다. 상기 중공형 나일론 섬유는 상기 무기 결합재에 0.01∼3중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 중공형 나일론 섬유의 함량이 0.01중량% 미만이면 건조수축 및 인성 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 중공형 나일론 섬유의 함량이 3중량% 초과하면 성능 개선 효과는 향상되나 작업성이 저하될 수 있다.The hollow nylon fiber is used for improving the dry shrinkage of the cement mortar composition, improving toughness and preventing thermal expansion in a fire. The hollow nylon fibers are preferably contained in the inorganic binder 0.01 to 3% by weight. When the content of the hollow nylon fiber is less than 0.01% by weight, the effect of drying shrinkage and toughness may be insignificant. When the content of the hollow nylon fiber is more than 3% by weight, the performance improvement may be improved, but workability may be reduced. have.

상기 무기 결합재는 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 시멘트 모르타르 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 감수제는 폴리카르본산계, 멜라민계, 아미노슬폰산계 또는 나프탈렌계 유동화제를 사용할 수 있다. 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카르본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않으며, 폴리머 혼화제와 혼합되는 경우 거품 현상이 발생하여 혼화성이 나쁘다는 단점이 있다. 따라서, 상기 감수제는 폴리카르본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 무기 결합재에 0.01∼2중량% 함유되는 것이 바람직하다.The inorganic binder may further include a water reducing agent. The water reducing agent is used to improve the strength and durability by reducing the water-cement ratio of the cement mortar composition. The water reducing agent may be a polycarboxylic acid type, melamine type, aminosulfonic acid type or naphthalene type fluidizing agent. The melamine-based or naphthalene-based water reducing agent is less effective in improving the strength and durability than the polycarboxylic acid-based water reducing agent and has a small effect of reducing the water-cement ratio. When mixed with the polymer admixture, There are disadvantages. Therefore, it is preferable to use a polycarboxylic acid type reducing agent, and it is preferable that 0.01-2 weight% is contained in the said inorganic binder.

또한, 상기 무기 결합재는 지연제를 더 포함할 수 있다. 상기 지연제는 일정 시간 동안 작업성을 확보하고 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 지연제는 상기 무기 결합재에 0.01∼2중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 덱스트린과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산, 시트릭산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카르복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다. In addition, the inorganic binder may further include a retardant. The retarder can be used to ensure workability for a certain period of time and to delay rapid curing. It is preferable that the said retarder is contained in the said inorganic binder 0.01 to 2 weight%. As the retardant, generally well-known substances can be used, for example, sugars such as glucose, glucose, dextrin, gluconic acid, malic acid, citric acid, citric acid or salts thereof, aminocarboxylic acids or their Salts, phosphonic acids or derivatives thereof, polyhydric alcohols such as glycerin, and the like.

상기 폴리머 혼화제는 가사시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선시키기 위하여 사용하는 것으로, 무기물 간의 결합을 유도하기 위한 스티렌-아크릴 에멀젼, 부착력, 인성 및 내열성을 개선하기 위한 스티렌-부타디엔 에멀젼, 점성 및 보수성을 개선하기 위한 아크릴아마이드 에멀젼, 강도 및 내구성을 개선하기 위한 에틸렌초산비닐 에멀젼을 포함할 수 있다. The polymer admixture is used to improve pot life, workability, strength and durability, and a styrene-acrylic emulsion for inducing bonding between inorganic substances, a styrene-butadiene emulsion for improving adhesion, toughness and heat resistance, viscosity and water retention Acrylamide emulsion to improve the ethylene vinyl acetate emulsion to improve strength and durability.

상기 폴리머 혼화제는 스티렌-아크릴 에멀젼 60∼99중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.1∼15중량%, 아크릴아마이드 에멀젼 0.01∼15중량% 및 에틸렌초산비닐 에멀젼 0.01∼15중량%를 포함하는 것이 바람직하다.The polymer admixture preferably comprises 60 to 99% by weight of styrene-acrylic emulsion, 0.1 to 15% by weight of styrene-butadiene emulsion, 0.01 to 15% by weight of acrylamide emulsion and 0.01 to 15% by weight of ethylene vinyl acetate emulsion.

상기 폴리머 혼화제는 상기 시멘트 모르타르 조성물에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리머 혼화제의 함량이 15중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료 분리가 발생되기 쉽고, 수화반응을 지연시켜 조기 압축강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격경쟁력이 저하될 수 있다. 그리고, 상기 폴리머 혼화제의 함량이 0.01중량% 미만이면 가사시간, 작업성, 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다. The polymer admixture is preferably contained in 0.01 to 15% by weight in the cement mortar composition. If the content of the polymer admixture exceeds 15% by weight, the viscosity tends to be lowered and the material separation tends to occur, and the hydration reaction may be delayed to lower the early compression strength and reduce the price competitiveness. In addition, when the content of the polymer admixture is less than 0.01% by weight, pot life, workability, strength and durability improvement effects may be weak.

상기 스티렌-아크릴 에멀젼은 무기물 간의 결합력, 부착력 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 스티렌-아크릴 에멀젼은 상기 폴리머 혼화제에 60∼99중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 스티렌-아크릴 에멀젼의 함량이 60중량% 미만일 경우에는 무기물 간의 결합력, 부착력 및 내구성 개선의 효과가 미약할 수 있고, 상기 스티렌-아크릴 에멀젼의 함량이 99중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 부착력 및 내구성 개선 효과를 기대하기 어렵고 경제적이지 못하다. The styrene-acrylic emulsion is used to improve the bonding strength, adhesion and durability between the inorganic materials. The styrene-acrylic emulsion is preferably contained in the polymer admixture 60 to 99% by weight. When the content of the styrene-acrylic emulsion is less than 60% by weight, the effect of improving the bonding strength, adhesion and durability between the inorganic substances may be weak. When the content of the styrene-acrylic emulsion exceeds 99% by weight, it is difficult to expect further adhesion and durability improvement effects and is not economical.

상기 스티렌-부타디엔 에멀젼은 시멘트 모르타르 조성물의 접착력 및 내열성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 스티렌-부타디엔 에멀젼은 상기 폴리머 혼화제에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 스티렌-부타디엔 에멀젼의 함량이 15중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 스티렌-부타디엔 에멀젼의 함량이 0.1중량% 미만이면 시멘트 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나 접착력 및 내열성 개선 효과가 미약할 수 있다. The styrene-butadiene emulsion is used to improve the adhesion and heat resistance of the cement mortar composition. Preferably, the styrene-butadiene emulsion is contained in the polymer admixture in an amount of 0.1 to 15% by weight. When the content of the styrene-butadiene emulsion exceeds 15% by weight, the performance of the cement mortar composition may be improved, but the price may be inferior. When the content of the styrene-butadiene emulsion is less than 0.1% by weight, the workability of the cement mortar composition may be improved, but the effect of improving adhesion and heat resistance may be weak.

상기 아크릴아마이드 에멀젼은 시멘트 모르타르 조성물의 점도를 저하시켜 작업성을 유지할 뿐만 아니라 보수성을 증진시키기 위해 사용된다. 또한, 상기 아크릴아마이드 에멀젼은 내알칼리성이 우수하여 강도를 개선하는 효과가 있다. 상기 아크릴아마이드 에멀젼은 상기 폴리머 혼화제에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 아크릴아마이드 에멀젼의 함량이 15중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 아크릴아마이드 에멀젼의 함량이 0.01중량% 미만이면 시멘트 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나 내알칼리성 및 보수성 개선 효과가 미약할 수 있다. The acrylamide emulsion is used to lower the viscosity of the cement mortar composition to maintain workability as well as to improve water retention. In addition, the acrylamide emulsion is excellent in alkali resistance and has an effect of improving strength. The acrylamide emulsion is preferably contained in the polymer admixture 0.01 to 15% by weight. When the content of the acrylamide emulsion exceeds 15% by weight, the performance of the cement mortar composition may be improved but the price competitiveness may be lowered. If the amide emulsion content is less than 0.01% by weight, the workability of the cement mortar composition may be improved, but the effect of improving alkali resistance and water retention may be weak.

상기 에틸렌초산비닐 에멀젼은 시멘트 모르타르 조성물의 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 에틸렌초산비닐 에멀젼은 상기 폴리머 혼화제에 0.01∼15중량%가 혼입되는 것이 바람직한데, 상기 에틸렌초산비닐 에멀젼의 함량이 15중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 에틸렌초산비닐 에멀젼의 함량이 0.01중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다. The ethylene vinyl acetate emulsion is used to improve the strength and durability of the cement mortar composition. The ethylene vinyl acetate emulsion is preferably mixed with 0.01 to 15% by weight in the polymer admixture. When the content of the ethylene vinyl acetate emulsion exceeds 15% by weight, the performance of the cement mortar composition may be improved, but the price may be lowered. When the content of the ethylene vinyl acetate emulsion is less than 0.01% by weight, the effect of improving strength and durability may be weak.

상기 폴리머 혼화제는 스타치 및 폴리아크릴아마이드의 혼합물을 더 포함할 수 있다. 상기 스타치 및 폴리아크릴아마이드의 혼합물은 유동성, 응집력 및 재료분리 방지성을 부여하여 안정적인 콘크리트 구조체를 형성하는데 기여할 수 있으며, 부수적으로는 탁월한 응집력에 의해 보수성, 수중 오염방지, 콘크리트 구조물의 철근 보호 등의 부수적인 효과를 거둘 수 있다. 상기 스타치 및 폴리아크릴아마이드의 혼합물은 상기 폴리머 혼화제에 0.01∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스타치 및 폴리아크릴아마이드의 혼합물 함량이 5중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있으며, 상기 스타치 및 폴리아크릴아마이드의 혼합물 함량이 0.01중량% 미만이면 시멘트 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나 유동성, 응집력 및 재료분리방지성 부여 효과가 미약할 수 있다. 상기 스타치 및 폴리아크릴아마이드의 혼합물은 응집력, 보수성 및 재료분리 방지성을 부여하여 안정적인 콘크리트 구조체를 형성하기 위하여 스타치 및 폴리아크릴아마이드가 중량비로 0.1∼0.6 : 0.4∼0.9 비율로 혼합된 혼합물인 것이 바람직하다.The polymer admixture may further comprise a mixture of starch and polyacrylamide. The mixture of starch and polyacrylamide may contribute to forming a stable concrete structure by imparting fluidity, cohesion and material separation prevention, and concomitantly by excellent cohesive force, water retention, water pollution prevention, protection of reinforcing concrete structures, etc. Can have side effects. It is preferable that the mixture of starch and polyacrylamide is contained in the polymer admixture in an amount of 0.01 to 5% by weight. When the content of the mixture of starch and polyacrylamide is more than 5% by weight, the viscosity of the cement mortar composition may be increased, and workability may be reduced. When the content of the mixture of starch and polyacrylamide is less than 0.01% by weight, cement mortar The workability of the composition is improved but the effect of imparting fluidity, cohesion and anti-separation properties may be weak. The mixture of starch and polyacrylamide is a mixture of starch and polyacrylamide in a weight ratio of 0.1 to 0.6: 0.4 to 0.9 in order to give a cohesive force, water retention, and material separation prevention to form a stable concrete structure. It is preferable.

또한, 상기 폴리머 혼화제는 폴리에테르설폰(polyethersulfone) 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리에테르설폰 수지는 접착력 및 내열성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리에테르설폰 수지는 상기 폴리머 혼화제에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 폴리에테르설폰 수지의 함량이 10중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리에테르설폰 수지의 함량이 0.1중량% 미만이면 시멘트 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나, 접착력 및 내열성 개선 효과가 미약할 수 있다. In addition, the polymer admixture may further include a polyethersulfone resin. The polyethersulfone resin is used to improve adhesion and heat resistance. Preferably, the polyethersulfone resin is contained in the polymer admixture in an amount of 0.1 to 10% by weight. When the content of the polyethersulfone resin exceeds 10% by weight, the performance of the cement mortar composition may be improved, but the price may be lowered. When the content of the polyethersulfone resin is less than 0.1% by weight, the workability of the cement mortar composition may be improved, but the effect of improving adhesion and heat resistance may be weak.

또한, 상기 폴리머 혼화제는 폴리메타크릴산메틸 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리메타크릴산메틸 수지는 시멘트 모르타르 조성물의 점도를 저하시켜 작업성 및 연성의 성질을 증진시키기 위해 사용된다. 또한, 상기 폴리메타크릴산메틸 수지는 내산 및 내알칼리성이 우수하여 강도를 개선하는 효과가 있다. 상기 폴리메타크릴산메틸 수지는 상기 폴리머 혼화제에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 폴리메타크릴산메틸 수지의 함량이 10중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리메타크릴산메틸 수지의 함량이 0.1중량% 미만이면 내산성 및 강도 개선효과가 미약할 수 있다.In addition, the polymer admixture may further include a polymethyl methacrylate resin. The polymethyl methacrylate resin is used to lower the viscosity of the cement mortar composition to enhance workability and ductility. In addition, the polymethyl methacrylate resin is excellent in acid and alkali resistance to improve the strength. The polymethyl methacrylate resin is preferably contained 0.1 to 10% by weight in the polymer admixture, when the content of the polymethyl methacrylate resin exceeds 10% by weight, the performance of the cement mortar composition is improved, but the price competitiveness If the content of the polymethyl methacrylate resin is less than 0.1% by weight, the effect of improving acid resistance and strength may be weak.

또한, 상기 폴리머 혼화제는 스티렌-아크릴 에스테르 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 스티렌-아크릴 에스테르 수지는 시멘트 모르타르 조성물의 내산성 및 내알칼리성을 증진시키기 위해 사용된다. 상기 스티렌-아크릴 에스테르 수지는 상기 폴리머 혼화제에 0.1∼30중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 스티렌-아크릴 에스테르 수지의 함량이 30중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 스티렌-아크릴 에스테르 수지의 함량이 0.1중량% 미만이면 시멘트 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나 내산성 및 내알칼리성 증진 효과가 미약할 수 있다.In addition, the polymer admixture may further include a styrene-acrylic ester resin. The styrene-acrylic ester resin is used to enhance the acid and alkali resistance of the cement mortar composition. Preferably, the styrene-acrylic ester resin is contained in the polymer admixture in an amount of 0.1 to 30% by weight. When the content of the styrene-acrylic ester resin is more than 30% by weight, the performance of the cement mortar composition may be improved, but the price competitiveness may be reduced. In addition, when the content of the styrene-acrylic ester resin is less than 0.1% by weight, the workability of the cement mortar composition may be improved, but the effect of enhancing acid resistance and alkali resistance may be weak.

또한, 상기 폴리머 혼화제는 소포제를 더 포함할 수 있다. 상기 소포제는 폴리머 혼화제 내의 기포를 제거하여 강도 및 내구성을 높이기 위하여 사용한다. 또한, 상기 소포제가 폴리머 혼화제에 첨가되면 공기연행 효과를 부여하여 작업성 및 가사시간을 향상시킬 수 있다. 상기 소포제는 상기 폴리머 혼화제에 0.01∼2중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 소포제로는 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있다. 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다. 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있다. 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다. 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있다. 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등이 있다. In addition, the polymer admixture may further include an antifoaming agent. The antifoaming agent is used to remove bubbles in the polymer admixture to increase strength and durability. In addition, when the defoamer is added to the polymer admixture, the air entraining effect can be imparted to improve workability and pot life. It is preferable that the said defoaming agent is contained 0.01 to 2 weight% in the said polymer admixture. Examples of the defoaming agent include alcohol defoaming agents, silicone defoaming agents, fatty acid defoaming agents, oil defoaming agents, ester defoaming agents and oxyalkylene defoaming agents. Examples of the silicone defoaming agent include dimethyl silicone oil, polyorganosiloxane, and fluorosilicone oil. Examples of the fatty acid defoaming agent include stearic acid and oleic acid. Examples of the oil-based antifoaming agents include kerosene, animal and plant oil, and castor oil. Examples of the ester type antifoaming agents include solitol trioleate, glycerol monoricinolate, and the like. Examples of the oxyalkylene antifoaming agents include polyoxyalkylene, acetylene ethers, polyoxyalkylene diisocyanate esters, and polyoxyalkylene alkylamines. Examples of the alcohol-based defoaming agent include glycol.

또한, 상기 폴리머 혼화제는 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하고 폴리머 혼화제의 유동성을 확보하기 위하여 사용한다. 상기 폴리머 혼화제에 감수제가 첨가되면 물-시멘트비가 저감된다. 상기 감수제는 상기 폴리머 혼화제에 0.01∼2중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 폴리카르본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제를 사용할 수 있으나, 나프탈렌계와 멜라민계는 폴리카르본산계에 비하여 조성물의 강도가 떨어지고 작업성 및 가사시간을 저하시킬 수 있으므로 조성물의 강도, 작업성 및 가사시간을 저하시키지 않는 폴리카르본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the polymer admixture may further include a water reducing agent. The water reducing agent is used to improve the strength and durability by reducing the water-cement ratio and to secure the fluidity of the polymer admixture. When a water reducing agent is added to the polymer admixture, the water-cement ratio is reduced. The water reducing agent is preferably contained in the polymer admixture 0.01 to 2% by weight. The water reducing agent may be a polycarboxylic acid type, a melamine type or a naphthalene type water reducing agent. However, the naphthalene type and the melamine type may lower the strength of the composition and lower the workability and the pot life, as compared with the polycarboxylic acid type, It is preferable to use a polycarboxylic acid-based water reducing agent which does not deteriorate the workability and the pot life.

상기 잔골재는 버텀애쉬, 경량골재, 실리카질 규사, 백운석 및 견운모를 포함할 수 있다. The fine aggregate may include bottom ash, lightweight aggregate, silica siliceous sand, dolomite and mica.

상기 잔골재는 버텀애쉬 10∼95중량%, 경량골재 1∼40중량%, 실리카질 규사 1∼30중량%, 백운석 1∼30중량% 및 견운모 1∼30중량%를 포함하는 것이 바람직하다. The fine aggregate preferably includes 10 to 95% by weight of bottom ash, 1 to 40% by weight of lightweight aggregate, 1 to 30% by weight of siliceous silica sand, 1 to 30% by weight of dolomite and 1 to 30% by weight of mica.

일반적으로 골재는 잔골재와 굵은골재로 구분되며, 굵은골재는 입경 5mm 를 초과하는 골재를 의미하고, 이하에서 잔골재라 함은 굵은골재와 비교하여 입경 5mm 이하의 골재를 의미하는 것으로 사용한다. 원적외선 효과가 우수한 백운석, 견운모, 실리카질 규사, 버텀애쉬, 경량골재 등이 혼입된 잔골재를 사용함으로써, 열전도율이 우수하고, 단열성 및 강도가 우수하고, 내구성이 우수한 장점이 있다. Generally, aggregate is divided into fine aggregate and coarse aggregate, and coarse aggregate means aggregate exceeding 5mm in particle size, and below, fine aggregate refers to aggregate having particle diameter of 5mm or less as compared with coarse aggregate. By using dolomite, dorsal mica, silicate silica, bottom ash, lightweight aggregate, etc., which have excellent far-infrared effect, there is an advantage of excellent thermal conductivity, excellent thermal insulation and strength, and excellent durability.

상기 실리카질 규사는 입자 크기가 4호사 내지 8호사(0.05∼2.0mm)인 것이 바람직하다. 실리카질 규사의 입자 크기가 이보다 클 경우에는 시멘트 모르타르 조성물의 표면 마무리성이 저하될 우려가 있고, 이보다 작을 경우에는 시멘트 모르타르 조성물의 작업성을 저하시킬 수 있다. 상기 실리카질 규사는 상기 잔골재에 1∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다. It is preferable that the silica siliceous sand has a particle size of No. 4 to No. 8 yarn (0.05 to 2.0 mm). If the particle size of the siliceous silica sand is larger than this, there is a concern that the surface finish of the cement mortar composition may be lowered, and if it is smaller than this, the workability of the cement mortar composition may be reduced. The silica siliceous sand is preferably contained 1 to 30% by weight in the fine aggregate.

상기 백운석 및 견운모는 원적외선이 방출되는 골재로 시멘트 모르타르 조성물에서 원적외선이 방출되어 생체 활성 효과를 높이기 위하여 사용된다. 상기 백운석은 상기 잔골재에 1∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 또한 상기 견운모는 상기 잔골재에 1∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다. The dolomite and biotite are far-infrared rays emitted from the cement mortar composition, which is used to increase the biological activity effect. The dolomite is preferably contained 1 to 30% by weight in the fine aggregate. In addition, the biotite is preferably contained 1 to 30% by weight in the fine aggregate.

상기 버텀애쉬는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 버텀애쉬의 중량비가 증가하면 조기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 버텀애쉬는 상기 잔골재에 10∼95중량% 함유되는 것이 바람직하다. The bottom ash is used for latent hydraulic properties, long-term strength development and durability enhancement. When the weight ratio of the bottom ash is increased, the early strength is lowered, but the long-term strength expression and durability are increased. The bottom ash is preferably contained 10 to 95% by weight in the fine aggregate.

상기 경량골재는 시멘트 모르타르 조성물의 단열효과를 개선하기 위하여 사용된다. 상기 경량골재는 펄라이트, 경석, 팽창점토, 팽창혈암, 석탄재나 슬래그를 급랭하여 제조한 팽창슬래그 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하나, 보다 바람직하게는 펄라이트를 사용한다. 상기 펄라이트는 원석을 8 내지 12 메쉬(mesh) 이하로 분쇄하고 1,000℃ 이상의 고열을 급격히 가하면, 펄라이트 내 함유된 휘발성분이 가스화하여 연화된 입자의 내부에서 팽창하면서 내부 기공이 형성된다. 입자의 표면에 형성된 것은 밖으로 분출되면서, 펄라이트 본래 부피의 약 10 내지 20배 정도로 팽창하게 된다. 이때 기밀한 소기포가 유리질의 피막에 둘러싸인 형상을 갖는 팽창 펄라이트가 된다. 이 때문에 팽창 펄라이트는 가벼운 비중을 가지며 무수한 다공질로서 분체 간에 점 접촉으로 연결되어 펄라이트 자체의 고체 열전도는 매우 적고 펄라이트 입자 간의 공극에 미립자가 충전되어 대류를 방지함은 물론 펄라이트 입자 색상이 백색이기 때문에 복사에 대한 단열성도 뛰어나게 된다. 상기 펄라이트의 비중은 0.10 내지 0.35인 것이 바람직하며, 펄라이트 비중이 0.10 미만인 경우 시멘트 모르타르 조성물에서의 강도 저하와 내구성능의 감소가 나타날 우려가 있으며, 비중이 0.35를 초과하는 경우 열전도가 높아져 단열성능이 감소하게 될 우려가 있다. 펄라이트는 가볍고, 단열성, 차음성이 우수한 특징을 가지고 있다. 상기 경량골재는 상기 잔골재에 1∼40중량% 함유되는 것이 바람직하다.
The lightweight aggregate is used to improve the thermal insulation effect of the cement mortar composition. The lightweight aggregate preferably includes any one or more of perlite, pumice, expanded clay, expanded shale, expanded slag prepared by quenching coal or slag, more preferably using perlite. When the pearlite is pulverized ore to 8 to 12 mesh or less and rapidly applied high heat of 1,000 ° C. or more, volatiles contained in the pearlite are gasified to expand inside the softened particles to form internal pores. What is formed on the surface of the particles is ejected outward, expanding about 10-20 times the original volume of pearlite. At this time, the airtight small air bubbles become expanded pearlite having a shape surrounded by a glassy film. Because of this, expanded pearlite has a light specific gravity and is a myriad of porous materials connected by point contact between powders, so that the solid thermal conductivity of pearlite itself is very small, and the pores between the pearlite particles are filled with fine particles to prevent convection, and the pearlite particle color is white. It also has excellent thermal insulation. It is preferable that the specific gravity of the pearlite is 0.10 to 0.35, and when the specific gravity of the pearlite is less than 0.10, there is a concern that a decrease in strength and durability in the cement mortar composition may occur, and when the specific gravity exceeds 0.35, the thermal conductivity becomes high and the thermal insulation performance is increased. There is a risk of decrease. Pearlite is light, and has excellent heat insulation and sound insulation. The light weight aggregate is preferably contained 1 to 40% by weight in the fine aggregate.

이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 모르타르 조성물의 제조방법을 설명한다. Hereinafter, a method for producing a cement mortar composition according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 모르타르 조성물은 무기 결합재 50∼98중량% 및 잔골재 1∼40중량%를 강제 믹서기에서 소정 시간(예컨대, 1∼5분간) 동안 건비빔한 후, 물 0.1∼10중량% 및 폴리머 혼화제 0.01∼15중량%를 첨가하여 강제믹서기 등으로 혼합하여 소정 시간(예컨대, 1∼10분간) 동안 교반하여 제조할 수 있다.
In the cement mortar composition according to a preferred embodiment of the present invention, 50 to 98% by weight of the inorganic binder and 1 to 40% by weight of the fine aggregate are dried in a forced mixer for a predetermined time (for example, 1 to 5 minutes), and then 0.1 to 10 water. It may be prepared by adding a weight% and 0.01 to 15 weight% of the polymer admixture and mixing with a forced mixer or the like for a predetermined time (eg, 1 to 10 minutes).

이하에서, 상술한 시멘트 모르타르 조성물을 이용한 공장제품형 판넬의 제조방법을 제시한다. 공장제품형 판넬이라 함은 공장 등에서 산업적으로 제조되어 건축 구조물이나 토목 구조물의 내·외벽용, 각종 구조물의 단열용 등에 사용될 수 있는 판넬을 의미하는 것으로 사용한다. Hereinafter, a method of manufacturing a factory product panel using the above-described cement mortar composition is provided. The factory product panel is used to mean a panel manufactured industrially in factories and can be used for the interior and exterior walls of building structures, civil structures, and the like for insulation of various structures.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공장제품형 판넬의 제조방법은, 판넬용 금형 거푸집을 조립하는 단계와, 조립된 금형거푸집에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계와, 타설된 시멘트 모르타르 조성물을 진동 및 압축하여 성형하는 단계 및 성형된 결과물을 표면 마무리하고 양생하여 판넬을 형성하는 단계를 포함한다. Method for producing a factory-made panel according to a preferred embodiment of the present invention, the step of assembling the mold dies for the panel, the step of pouring the cement mortar composition to the assembled mold form, and the vibration of the cement mortar composition Forming by pressing and surface finishing and curing the molded product to form a panel.

이하에서, 상술한 시멘트 모르타르 조성물을 이용한 블록의 제조방법을 제시한다. 이하에서, 블록이라 함은 조적용 블록, 보도 포장용 블록, 차도 포장용 블록, 옹벽용 블록, 하천 호안용 블록, 건축용 블록 등을 포함하는 것으로서 공장 등에서 산업적으로 제조되는 블록 제품을 의미하는 것으로 사용한다. Hereinafter, a method of manufacturing a block using the above-described cement mortar composition is provided. In the following description, a block includes a masonry block, a sidewalk pavement block, a road pavement block, a retaining wall block, a river bank block, a building block, and the like, and refers to a block product manufactured industrially in a factory or the like.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 블록의 제조방법은, 금형 거푸집에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계와, 타설된 상기 시멘트 모르타르 조성물을 진동 및 압축하여 성형하는 단계 및 성형된 결과물을 표면 마무리하고 양생하여 블록을 형성하는 단계를 포함한다.
According to a preferred embodiment of the present invention, a method for manufacturing a block includes: pouring the cement mortar composition into a mold form, vibrating and compressing the poured cement mortar composition, and surface finishing and curing the formed product. To form a block.

이하에서, 본 발명에 따른 시멘트 모르타르 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, examples of the cement mortar composition according to the present invention are described in more detail, and the present invention is not limited to the following examples.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

무기 결합재 75중량% 및 잔골재 17중량% 를 강제식 믹서에서 2분간 건비빔한 후, 물 5중량% 및 폴리머 혼화제 3중량%를 더 첨가하여 강제식 믹서에서 2분간 교반하여 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 75 wt% of the inorganic binder and 17 wt% of the fine aggregate were dried in a forced mixer for 2 minutes, and then 5% by weight of water and 3% by weight of a polymer admixture were added thereto, followed by stirring for 2 minutes in a forced mixer to prepare a cement mortar composition. .

이때, 상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 51중량%, 칼슘설포알루미네이트 3중량%, 중공형 실리카 분말 10중량%, 고로슬래그 25중량%, 실리콘 분말 2중량%, 산화티탄 2중량%, 알루미늄 분말 0.5중량%, 생석회 5.5중량%, 중공형 나일론 섬유 0.4중량%, 지연제 0.3중량% 및 감수제 0.3중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 지연제로는 구연산을 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카르본산계 감수제를 사용하였다. At this time, the inorganic binder is usually 51% by weight of Portland cement, 3% by weight of calcium sulfoaluminate, 10% by weight of hollow silica powder, 25% by weight of blast furnace slag, 2% by weight of silicon powder, 2% by weight of titanium oxide, aluminum powder 0.5 Weight%, quicklime 5.5 weight%, hollow nylon fiber 0.4 weight%, 0.3 weight% retardant, and 0.3 weight% reducing agent were used in mixture. Citric acid was used as the retardant. As the water reducing agent, a polycarboxylic acid based water reducing agent was used.

상기 잔골재는 버텀애쉬 80중량%, 실리카질 규사 5중량%, 백운석 5중량%, 견운모 5중량% 및 펄라이트 5중량%를 혼합하여 사용하였다. The fine aggregate was used by mixing 80% by weight of bottom ash, 5% by weight of siliceous silica, 5% by weight of dolomite, 5% by weight of mica, and 5% by weight of pearlite.

상기 폴리머 혼화제는 스티렌-아크릴 에멀젼 95중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 2중량%, 아크릴아마이드 에멀젼 1중량%, 에틸렌초산비닐 에멀젼 1중량%, 소포제 0.5중량% 및 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제로는 실리콘계 소포제를 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카르본산계 감수제를 사용하였다.
The polymer admixture was used by mixing 95% by weight of styrene-acrylic emulsion, 2% by weight of styrene-butadiene emulsion, 1% by weight of acrylamide emulsion, 1% by weight of ethylene vinyl acetate emulsion, 0.5% by weight of antifoaming agent and 0.5% by weight of reducing agent. As the antifoaming agent, a silicone antifoaming agent was used. As the water reducing agent, a polycarboxylic acid based water reducing agent was used.

<실시예 2><Example 2>

무기 결합재 75중량% 및 잔골재 17중량% 를 강제식 믹서에서 2분간 건비빔한 후, 물 5중량% 및 폴리머 혼화제 3중량%를 더 첨가하여 강제식 믹서에서 2분간 교반하여 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 75 wt% of the inorganic binder and 17 wt% of the fine aggregate were dried in a forced mixer for 2 minutes, and then 5% by weight of water and 3% by weight of a polymer admixture were added thereto, followed by stirring for 2 minutes in a forced mixer to prepare a cement mortar composition. .

이때, 상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 51중량%, 칼슘설포알루미네이트 3중량%, 중공형 실리카 분말 10중량%, 고로슬래그 25중량%, 실리콘 분말 2중량%, 산화티탄 2중량%, 알루미늄 분말 0.5중량%, 생석회 5.5중량%, 중공형 나일론 섬유 0.4중량%, 지연제 0.3중량% 및 감수제 0.3중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 지연제로는 구연산을 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카르본산계 감수제를 사용하였다. At this time, the inorganic binder is usually 51% by weight of Portland cement, 3% by weight of calcium sulfoaluminate, 10% by weight of hollow silica powder, 25% by weight of blast furnace slag, 2% by weight of silicon powder, 2% by weight of titanium oxide, aluminum powder 0.5 Weight%, quicklime 5.5 weight%, hollow nylon fiber 0.4 weight%, 0.3 weight% retardant, and 0.3 weight% reducing agent were used in mixture. Citric acid was used as the retardant. As the water reducing agent, a polycarboxylic acid based water reducing agent was used.

상기 잔골재는 버텀애쉬 80중량%, 실리카질 규사 5중량%, 백운석 5중량%, 견운모 5중량% 및 펄라이트 5중량%를 혼합하여 사용하였다. The fine aggregate was used by mixing 80% by weight of bottom ash, 5% by weight of siliceous silica, 5% by weight of dolomite, 5% by weight of mica, and 5% by weight of pearlite.

상기 폴리머 혼화제는 스티렌-아크릴 에멀젼 90중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 5중량%, 아크릴아마이드 에멀젼 2중량%, 에틸렌초산비닐 에멀젼 2중량%, 소포제 0.5중량% 및 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제로는 실리콘계 소포제를 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카르본산계 감수제를 사용하였다.
The polymer admixture was used by mixing 90% by weight of styrene-acrylic emulsion, 5% by weight of styrene-butadiene emulsion, 2% by weight of acrylamide emulsion, 2% by weight of ethylene vinyl acetate emulsion, 0.5% by weight of antifoaming agent and 0.5% by weight of water reducing agent. As the antifoaming agent, a silicone antifoaming agent was used. As the water reducing agent, a polycarboxylic acid based water reducing agent was used.

<실시예 3><Example 3>

무기 결합재 75중량% 및 잔골재 17중량%를 강제식 믹서에서 2분간 건비빔한 후, 물 5중량% 및 폴리머 혼화제 3중량%를 더 첨가하여 강제식 믹서에서 2분간 교반하여 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. After mixing 75% by weight of the inorganic binder and 17% by weight of the fine aggregate in a forced mixer for 2 minutes, 5% by weight of water and 3% by weight of a polymer admixture were further added, followed by stirring in a forced mixer for 2 minutes to prepare a cement mortar composition. .

이때, 상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 51중량%, 칼슘설포알루미네이트 3중량%, 중공형 실리카 분말 10중량%, 고로슬래그 25중량%, 실리콘 분말 2중량%, 산화티탄 2중량%, 알루미늄 분말 0.5중량%, 생석회 5.5중량%, 중공형 나일론 섬유 0.4중량%, 지연제 0.3중량% 및 감수제 0.3중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 지연제로는 구연산을 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카르본산계 감수제를 사용하였다. At this time, the inorganic binder is usually 51% by weight of Portland cement, 3% by weight of calcium sulfoaluminate, 10% by weight of hollow silica powder, 25% by weight of blast furnace slag, 2% by weight of silicon powder, 2% by weight of titanium oxide, aluminum powder 0.5 Weight%, quicklime 5.5 weight%, hollow nylon fiber 0.4 weight%, 0.3 weight% retardant, and 0.3 weight% reducing agent were used in mixture. Citric acid was used as the retardant. As the water reducing agent, a polycarboxylic acid based water reducing agent was used.

상기 잔골재는 버텀애쉬 80중량%, 실리카질 규사 5중량%, 백운석 5중량%, 견운모 5중량% 및 펄라이트 5중량%를 혼합하여 사용하였다. The fine aggregate was used by mixing 80% by weight of bottom ash, 5% by weight of siliceous silica, 5% by weight of dolomite, 5% by weight of mica, and 5% by weight of pearlite.

상기 폴리머 혼화제는 스티렌-아크릴 에멀젼 85중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 8중량%, 아크릴아마이드 에멀젼 3중량%, 에틸렌초산비닐 에멀젼 3중량%, 소포제 0.5중량% 및 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제로는 실리콘계 소포제를 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카르본산계 감수제를 사용하였다.
The polymer admixture was used by mixing 85% by weight of styrene-acrylic emulsion, 8% by weight of styrene-butadiene emulsion, 3% by weight of acrylamide emulsion, 3% by weight of ethylene vinyl acetate emulsion, 0.5% by weight of antifoaming agent and 0.5% by weight of reducing agent. As the antifoaming agent, a silicone antifoaming agent was used. As the water reducing agent, a polycarboxylic acid based water reducing agent was used.

상기의 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예들을 제시하며, 후술할 비교예 1 및 2는 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 보통 포틀랜드 시멘트 모르타르 조성물 및 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제시한 것이다.In order to more easily understand the characteristics of the above Examples 1 to 3 are presented comparative examples that can be compared with the embodiments of the present invention, Comparative Examples 1 and 2 to be described later are generally commonly used portland Cement mortar compositions and polymer cement mortar compositions are presented.

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

보통 포틀랜드 시멘트 75중량% 및 잔골재 17중량%를 강제식 믹서에서 2분간 건비빔한 후, 물 8중량%를 더 첨가하여 강제식 믹서로 2분간 교반하여 보통 포틀랜드 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
Normally 75% by weight of Portland cement and 17% by weight of fine aggregate were dried in a forced mixer for 2 minutes, and then 8% by weight of water was further added and stirred for 2 minutes with a forced mixer to prepare a normal Portland cement mortar composition.

<비교예 2>Comparative Example 2

보통 포틀랜드 시멘트 75중량% 및 잔골재 17중량%를 강제식 믹서에서 2분간 건비빔한 후, 물 5중량% 및 스티렌-아크릴 에멀젼 3중량%를 더 첨가하여 강제식 믹서에 2분간 교반하여 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
Normally, 75% by weight of Portland cement and 17% by weight of fine aggregate are dried in a forced mixer for 2 minutes, and then 5% by weight of water and 3% by weight of styrene-acrylic emulsion are added and stirred in the forced mixer for 2 minutes to polymer cement mortar. The composition was prepared.

아래의 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 및 비교예 2의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.The following test examples show the experimental results comparing the characteristics of the examples according to the invention with the characteristics of Comparative Examples 1 and 2 to more easily understand the characteristics of Examples 1 to 3 according to the present invention .

<시험예 1>&Lt; Test Example 1 >

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물과 비교예들에서 제조한 시멘트 모르타르 조성물의 물리적 특성을 비교하기 위하여, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2405(모르타르의 압축강도 시험방법)에 의한 압축강도 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 또한, KS F 2408(모르타르의 휨강도 시험방법)에 의하여 휨강도 시험을 수행하였고, KS F 2423(모르타르의 인장강도 시험방법)에 의하여 인장강도 시험을 수행하였으며, JIS A 6916 (마무리 도장재용 바탕 조정재)에 의하여 공시체의 접착강도를 측정하여 각각의 결과를 하기 표 1에 나타내었다.In order to compare the physical properties of the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared in Comparative Examples, the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 The cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 was subjected to a compressive strength test by KS F 2405 (mortar compressive strength test method), the results are shown in Table 1 below. Bending strength test was carried out by KS F 2408 (Bending strength test method of mortar), Tensile strength test was conducted by KS F 2423 (Tensile strength test method of mortar), JIS A 6916 (Tension adjustment material for finishing paint) And the results are shown in Table 1. The results are shown in Table 1. &lt; tb &gt; &lt; TABLE &gt;

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2
강도
(kgf/㎠)
burglar
(kgf / cm2) 휨warp 4343 4545 5252 4040 5050 압축compression 268268 282282 329329 349349 345345 인장Seal 2828 3434 3737 1818 3535 접착adhesion 2020 2222 2323 1313 1818

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물의 휨 및 압축강도는 비교예 1 및 비교예 2에서 유사하거나 약간 감소하였다. 이는 실시예 1 내지 실시예 3에서 사용된 경량골재(펄라이트)에 기인하는 것으로 판단되나, 마감재, 판넬, 블록 등의 기준치는 상회하는 것으로 나타나 현장 적용에는 전혀 무리가 없는 것으로 판단된다.As shown in Table 1, the warpage and compressive strength of the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 was similar or slightly reduced in Comparative Examples 1 and 2. This is judged to be due to the lightweight aggregate (pearlite) used in Examples 1 to 3, but the standard value of the finish, panel, block, etc. is found to be higher than it is judged that there is no problem in field application at all.

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물이 비교예들에서 제조한 시멘트 모르타르 조성물과 비교하여 접착강도 면에서 월등히 우수함을 확인할 수 있었다.
It was confirmed that the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention was superior in adhesive strength in comparison with the cement mortar composition prepared in Comparative Examples.

<시험예 2> &Lt; Test Example 2 &

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2424(콘크리트의 길이변화 시험방법)에 의하여 건조수축율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The shrinkage ratio of the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 was measured by KS F 2424 (length change test method for concrete) The results are shown in Table 2 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 건조수축(×10-4)Dry Shrinkage (× 10 -4 ) 0.70.7 0.40.4 0.20.2 1.81.8 1.01.0

위의 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 건조수축량이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다.
As shown in the above Table 2, the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 has a shrinkage reduction effect due to a decrease in the amount of drying shrinkage as compared with the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 I could confirm.

<시험예 3><Test Example 3>

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 일본 인터록킹블록 협회에서 규정한 방법에 따라 아래의 수학식 1과 같이 보수량을 측정하였다. 보수량의 측정 결과를 아래의 표 3에 나타내었다. The cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 according to the method defined by the Japanese Interlocking Block Association according to the following formula (1) Was measured. The measurement results of the repair amount are shown in Table 3 below.

[수학식 1][Equation 1]

Figure 112013040054810-pat00001
Figure 112013040054810-pat00001

※1 습윤질량: 15∼25℃의 맑은 물 속에서 24시간 흡수시킨 후 공시체를 꺼내고 밀폐식의 플라스틱 용기에 넣어 15∼30℃의 실내에서 30분간 물을 제거하고, 물을 짠 젖은 걸레로 눈에 보이는 수막을 닦아낸 직후에 계측할 때의 질량.※ 1 Wet mass: After absorbing in clear water at 15 ~ 25 ℃ for 24 hours, take out the specimen and put it in a closed plastic container to remove water for 30 minutes at room temperature of 15 ~ 30 ℃. Mass at the time of measurement immediately after wiping off water film.

※2 절건질량: 온도 105±5℃의 건조용기에서 일정 질량이 될 때까지 건조한 후 상온까지 냉각한 때의 질량.※ 2 Dry mass: The mass when it cools to room temperature after drying until it reaches a certain mass in the drying container of temperature 105 ± 5 ℃.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 보수량(g/㎤)Repair amount (g / cm 3) 0.20.2 0.250.25 0.270.27 0.120.12 0.080.08

위의 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 보수량이 높았다. 이는 콘크리트 구조물의 내·외벽에 발생하는 수분을 모르타르 내부로 흡습할 수 있어 결로를 방지할 수 있는 것을 알 수 있었다. 보수량의 기준치는 0.15g/㎤ 이상이므로 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물은 우수한 보수성을 가지는 것을 알 수 있다.
As shown in Table 3, the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 had a higher water-retaining amount than the cement mortar compositions prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2. This was found to be able to absorb moisture generated in the inner and outer walls of the concrete structure into the mortar to prevent condensation. Since the reference value of the repair amount is 0.15 g / cm 3 or more, it can be seen that the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 has excellent water retention.

<시험예 4> <Test Example 4>

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 JIS A 1171(폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.Cement mortar compositions prepared according to Examples 1 to 3 and cement mortar compositions prepared according to Comparative Examples 1 and 2 were tested according to JIS A 1171 (Test Method of Polymer Cement Mortar), and the results were as follows. It is shown in Table 4 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 염화물 이온 침투 깊이(mm)Chloride ion penetration depth (mm) 1.01.0 0.80.8 0.60.6 2.02.0 1.41.4

위의 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
As shown in Table 4 above, the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 has a smaller chloride ion penetration depth than that of the cement mortar compositions prepared according to Comparative Examples 1 and 2, thereby resisting salt damage. It was confirmed that this is high.

<시험예 5> &Lt; Test Example 5 >

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 일본 공업 규격 원안 [콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험 방법]에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화 나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내약품성 시험의 측정결과를 아래의 표 5에 나타내었다. 2% of the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared according to Comparative Examples 1 and 2 according to Japanese Industrial Standards [Method for testing chemical resistance by solution deposition of concrete] The test results of the chemical resistance test were immersed in 28 days of test specimens with an aqueous solution of hydrochloric acid, 5% sulfuric acid, and 45% sodium hydroxide as a test solution.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 중량변화율
(%)Weight change rate
(%) 염산Hydrochloric acid -1.6-1.6 -1.2-1.2 -0.8-0.8 -8.0-8.0 -2.1-2.1 황산Sulfuric acid -0.2-0.2 -0.1-0.1 00 -1.8-1.8 -0.6-0.6 수산화나트륨Sodium hydroxide +0.7+0.7 +0.8+0.8 +1.0+1.0 +0.1+0.1 +0.4+0.4

위의 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 내약품성에 대한 중량변화율이 적게 나타나 내약품성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
As shown in Table 5, the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 shows less weight change rate for chemical resistance than the cement mortar compositions prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2. It was confirmed that the resistance to.

<시험예 6>&Lt; Test Example 6 >

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험의 측정 결과를 아래의 표 7에 나타내었다. 동결융해는 콘크리트에 모세관내에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다. 표 6은 동결융해 저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 내구성 지수를 표시한 것이다.The cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were subjected to the freeze-thaw resistance test according to the method defined in KS F 2456, 7. Freezing and thawing means that the water absorbed in the capillary is frozen and melted in the concrete. If the freezing and thawing is repeated, fine cracks are generated in the concrete structure and the durability is lowered. Table 6 shows the durability index of each of the Examples and Comparative Examples according to the freeze thaw resistance test.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 내구성 지수Durability index 9090 9292 9494 6565 8888

위의 표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.
As shown in Table 6, the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 is significantly higher durability index than the cement mortar compositions prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2, so that the durability is improved. Able to know.

<시험예 7>&Lt; Test Example 7 >

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS L 9016에 규정한 방법에 따라 열전도율 시험의 측정 결과를 아래의 표 7에 나타내었다. 표 7은 열전도율 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 열전도율을 표시한 것이다.The cement mortar compositions prepared according to Examples 1 to 3 and the cement mortar compositions prepared according to Comparative Examples 1 and 2 were measured according to the method specified in KS L 9016. Indicated. Table 7 shows the thermal conductivity of each of the Examples and Comparative Examples according to the thermal conductivity test.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 열전도율
(W/mk)Thermal conductivity
(W / mk) 0.300.30 0.210.21 0.150.15 1.151.15 1.051.05

위의 표 7에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 열전도율이 월등히 낮으므로, 보온성이 향상된 것을 알 수 있다.
As shown in Table 7, the cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 is significantly lower thermal conductivity than the cement mortar compositions prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2, it is found that the thermal insulation is improved Can be.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, This is possible.

Claims (10)

무기 결합재 50∼98중량%와, 가사시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선시키기 위한 폴리머 혼화제 0.01∼15중량%와, 잔골재 1∼40중량%와, 물 0.1∼10중량%를 포함하며,
상기 폴리머 혼화제는 스티렌-아크릴 에멀젼 60∼99중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.1∼15중량%, 아크릴아마이드 에멀젼 0.01∼15중량% 및 에틸렌초산비닐 에멀젼 0.01∼15중량%를 포함하며,
상기 폴리머 혼화제는 폴리에테르설폰 수지 0.1∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
50 to 98% by weight of an inorganic binder, 0.01 to 15% by weight of a polymer admixture for improving pot life, workability, strength and durability, 1 to 40% by weight of aggregate, and 0.1 to 10% by weight of water,
The polymer admixture comprises 60 to 99% by weight of styrene-acrylic emulsion, 0.1 to 15% by weight of styrene-butadiene emulsion, 0.01 to 15% by weight of acrylamide emulsion and 0.01 to 15% by weight of ethylene vinyl acetate emulsion,
The polymer admixture is a cement mortar composition, characterized in that it further comprises 0.1 to 10% by weight of a polyether sulfone resin.
제1항에 있어서, 상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 30∼85중량%, 고로슬래그 10∼30중량%, 칼슘설포알루미네이트 0.1∼15중량%, 실리콘 분말 0.1∼15중량%, 중공형 실리카 분말 0.5∼15중량%, 산화티탄 0.01∼15중량%, 생석회 0.01∼15중량%, 알루미늄 분말 0.01∼15중량% 및 중공형 나일론 섬유 0.01∼3중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
According to claim 1, wherein the inorganic binder is usually 30 to 85% by weight of Portland cement, 10 to 30% by weight of blast furnace slag, 0.1 to 15% by weight of calcium sulfoaluminate, 0.1 to 15% by weight of silicon powder, hollow silica powder 0.5 A cement mortar composition comprising -15 wt%, 0.01-15 wt% titanium oxide, 0.01-15 wt% quicklime, 0.01-15 wt% aluminum powder, and 0.01-3 wt% hollow nylon fiber.
제1항에 있어서, 상기 잔골재는 버텀애쉬 10∼95중량%, 경량골재 1∼40중량%, 실리카질 규사 1∼30중량%, 백운석 1∼30중량% 및 견운모 1∼30중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
According to claim 1, wherein the fine aggregate comprises 10 to 95% by weight of bottom ash, 1 to 40% by weight of lightweight aggregate, 1 to 30% by weight of siliceous silica sand, 1 to 30% by weight of dolomite and 1 to 30% by weight of mica. Cement mortar composition, characterized in that.
제3항에 있어서, 상기 경량골재는 비중이 0.1∼0.35인 펄라이트로 이루어진 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
The cement mortar composition according to claim 3, wherein the light weight aggregate is made of pearlite having a specific gravity of 0.1 to 0.35.
제1항에 있어서, 상기 폴리머 혼화제는 응집력 및 재료분리 방지성을 부여하여 안정적인 콘크리트 구조체를 형성하기 위하여 스타치 및 폴리아크릴아마이드가 중량비로 0.1∼0.6 : 0.4∼0.9 비율로 혼합된 혼합물 0.01∼5중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
According to claim 1, wherein the polymer admixture is a mixture of starch and polyacrylamide in a ratio of 0.1 to 0.6: 0.4 to 0.9 by weight ratio in order to provide a cohesive force and material separation resistance to form a stable concrete structure 0.01 to 5 Cement mortar composition, characterized in that it further comprises a weight%.
삭제delete 제1항에 있어서, 상기 폴리머 혼화제는 폴리메타크릴산메틸 수지 0.1∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
The cement mortar composition of claim 1, wherein the polymer admixture further comprises 0.1 to 10% by weight of a polymethyl methacrylate resin.
제1항에 있어서, 상기 폴리머 혼화제는 스티렌-아크릴 에스테르 수지 0.1∼30중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 조성물.
The cement mortar composition of claim 1, wherein the polymer admixture further comprises 0.1 to 30% by weight of styrene-acrylic ester resin.
판넬용 금형 거푸집을 조립하는 단계;
조립된 상기 금형거푸집에 제1항에 기재된 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계;
타설된 시멘트 모르타르 조성물을 진동 및 압축하여 성형하는 단계; 및
성형된 결과물을 표면 마무리하고 양생하여 판넬을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 판넬의 제조방법.
Assembling mold dies for the panel;
Pouring the cement mortar composition according to claim 1 on the assembled mold die;
Vibrating and compressing the poured cement mortar composition; And
Surface finishing and curing the molded product to form a panel comprising the steps of forming a panel.
금형 거푸집에 제1항에 기재된 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계;
타설된 상기 시멘트 모르타르 조성물을 진동 및 압축하여 성형하는 단계; 및
성형된 결과물을 표면 마무리하고 양생하여 블록을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블록의 제조방법.Pouring the cement mortar composition according to claim 1 on a mold formwork;
Vibrating and compressing the poured mortar composition; And
Surface finishing and curing the molded product to form a block comprising the step of forming a block.
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