KR101305765B1 - A surface emitting unit and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

휘도 불균일의 발생이 억제된 면 발광 유닛을 제공한다. 발광 소자를 탑재한 발광 소자 부품(2)을 복수 기판 상에 이차원적으로 정렬 배치하고, 발광 소자로부터의 광을 분산시키기 위한 광학 렌즈(21)를 발광 소자 부품마다 복수 기판 상에 배치하여 이루어지는 면 발광 유닛으로서, 광학 렌즈(21)의 기판(11) 상의 고정을 행하는 지지부를, 지지부에 의해 고정되는 광학 렌즈에 대응하는 발광 소자 부품과, 당해 발광 소자 부품에 인접하는 다른 발광 소자 부품을 연결하는 직선 위를 피하여 배치한다.There is provided a surface light emitting unit in which occurrence of luminance unevenness is suppressed. A light emitting element part 2 on which a light emitting element is mounted is arranged two-dimensionally on a plurality of substrates and an optical lens 21 for dispersing light from the light emitting element is arranged on a plurality of substrates for each light emitting element part As the light emitting unit, a supporting portion for fixing the optical lens 21 on the substrate 11 is constituted by connecting a light emitting element component corresponding to the optical lens fixed by the supporting portion and another light emitting element component adjacent to the light emitting element component Arrange them away from straight lines.

Description

면 발광 유닛 및 그 제조 방법{A SURFACE EMITTING UNIT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a surface emitting unit,

본 발명은, 액정 표시 장치용의 백라이트 유닛이나 조명 기구에 사용되는, 발광 소자를 탑재한 발광 소자 모듈로 이루어지는 면 발광 유닛, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface light emitting unit comprising a light emitting element module mounted with a light emitting element, which is used in a backlight unit for a liquid crystal display apparatus or a lighting apparatus, and a method of manufacturing the same.

액정 텔레비전이나 액정 모니터 등의 액정 표시 장치에서는, 액정 그 자체가 발광하는 것은 아니므로, 표시를 위하여 배면으로부터 조사하는 광원을 필요로 한다. 광원으로서, 형광관이나 LED(Light Emitting Diode) 등의 고체 발광 소자가 사용되고, 어느 경우든 표시 에리어 내에서 균일한 광을 얻기 위한 고안이 필요하게 된다.In a liquid crystal display device such as a liquid crystal television or a liquid crystal display, since the liquid crystal itself does not emit light, a light source that emits light from the back surface is required for display. As a light source, a solid light emitting element such as a fluorescent tube or an LED (Light Emitting Diode) is used, and in any case, a design for obtaining uniform light in a display area is required.

종래 사용되고 있는 발광 소자를 탑재한 기판(발광 소자 모듈)의 구성을 도 14에 도시한다. 일본 특허 공개 제2008-305940호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 기판(11) 상에 LED(5)를 직접 설치하고, 와이어(8)에 의해 기판(11)과 LED(5)를 접속하고, 또한 기판 상의 LED(5)와 와이어(8)를 보호하기 위하여, 렌즈부(41a)와 리플렉터부(41b)를 일체로 성형한 캡(41)을 접착 수지(32)를 사용하여 접착하고, 또한 캡(41) 내부에 밀봉용의 투명 수지(42)를 주입하고, 열경화시킴으로써 완성한다.Fig. 14 shows the structure of a substrate (light emitting element module) on which a conventional light emitting element is mounted. The LED 5 is directly mounted on the substrate 11 and the substrate 11 and the LED 5 are connected to each other by the wire 8 as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-305940, The cap 41 formed by integrally molding the lens portion 41a and the reflector portion 41b is bonded using an adhesive resin 32 to protect the LED 5 and the wire 8 on the substrate, A transparent resin 42 for sealing is injected into the cap 41 and thermally cured.

그런데, 상기한 종래 기술의 경우, 캡(41)의 저면의 전체면에 있어서, 캡이 접착 수지(32)에 의해 기판(11)에 고정된다. 이때 접착 수지가 액상인 경우, 접착 수지(32)를 캡(41)의 저면 혹은 기판(11) 상의 캡의 저면의 형상과 겹치는 영역에 도포할 필요가 있어, 도포에 시간을 필요로 한다. 또한, 필요 접착 수지량도 많아진다. 시트 형상 혹은 테이프 형상의 접착 재료인 경우도 비교적 큰 접착 면적을 필요로 한다. 이로 인해, 접착 수지에 의해 고정되는 영역을 캡(41)의 저면의 전체면이 아니고, 캡(41)의 저면 혹은 기판(11) 상의 캡의 저면의 형상과 겹치는 영역의 일부에만 점 형상으로 도포하는 것을 생각할 수 있다.On the entire surface of the bottom surface of the cap 41, the cap is fixed to the substrate 11 by the adhesive resin 32 in the above-described conventional technique. In this case, when the adhesive resin is a liquid, it is necessary to apply the adhesive resin 32 to the bottom surface of the cap 41 or the area overlapping the shape of the bottom surface of the cap on the substrate 11, which requires time for coating. In addition, the required amount of adhesive resin also increases. Even in the case of a sheet-like or tape-like adhesive material, a relatively large adhesive area is required. The area fixed by the adhesive resin is applied not only to the entire surface of the bottom surface of the cap 41 but also to the bottom surface of the cap 41 or a part of the area overlapping the shape of the bottom surface of the cap on the substrate 11 I can think of doing.

그러나, 이 경우, 접착 수지가 발광 소자로부터의 광을 차단함으로써 그림자가 발생한다. 발광 소자의 배열의 방법에 따라서는, 이 그림자끼리가 중첩됨으로써 강조되어, 액정 텔레비전, 액정 모니터, 또는 면 발광 타입의 조명 기구 등에 사용되는 면 발광 유닛에 있어서, 줄무늬 형상의 휘도 불균일이 발생한다.However, in this case, the adhesive resin shadows by blocking the light from the light emitting element. Depending on the method of arranging the light emitting elements, unevenness of the stripe shape occurs in the surface emitting units used for a liquid crystal television, a liquid crystal monitor, a surface emitting type lighting apparatus, or the like by being emphasized by overlapping these shadows.

본 발명은 상기 종래 기술에 관한 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 접착 수지의 접착 개소를 절약하면서, 휘도 불균일의 발생이 억제된 면 발광 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a surface emitting unit in which the occurrence of luminance unevenness is suppressed while saving a place where an adhesive resin is adhered.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관한 면 발광 유닛은, 발광 소자를 각각 포함하는 복수의 발광 소자 부품을 기판 상에 이차원적으로 정렬 배치하고, 상기 기판 상에, 상기 발광 소자로부터의 광을 분산시키기 위한 광학 렌즈를 상기 발광 소자 부품마다 복수 배치하여 이루어지는 면 발광 유닛으로서, 상기 광학 렌즈는, 각각 하나 또는 복수의 지지부를 개재하여 상기 기판 상에 고정되고, 상기 발광 소자 부품이 이차원적으로 정렬 배치된 일부 또는 전체 영역에서, 상기 발광 소자 부품마다, 상기 지지부 각각은, 상기 각 지지부에 의해 상기 기판 상에 고정되는 상기 광학 렌즈에 대응하는 상기 발광 소자 부품과, 당해 발광 소자 부품에 인접하는 다른 상기 발광 소자 부품을 연결하는 직선 중 적어도 하나의 공통의 직선 위를 피하여 배치되어 있는 것을 제1 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a surface emitting unit including: a plurality of light emitting element parts each including a light emitting element; two-dimensionally arranging and arranging light emitting element parts on the substrate; Wherein the optical lens is fixed on the substrate with one or a plurality of supporting portions interposed therebetween, and the light emitting element parts are two-dimensionally arranged and arranged Wherein each of the support portions comprises: the light emitting element parts corresponding to the optical lenses fixed on the substrate by the respective supporting portions; and the other light emitting element parts corresponding to the light emitting element parts adjacent to the light emitting element parts, Emitting elements are arranged to avoid over at least one common straight line connecting the light-emitting element parts As a first feature.

또한, 본 발명에 관한 면 발광 유닛은, 상기 제1 특징 외에 상기 발광 소자 부품이 이차원적으로 정렬 배치된 일부 또는 전체 영역에서, 상기 지지부 각각은, 상기 각 지지부에 의해 상기 기판 상에 고정되는 상기 광학 렌즈에 대응하는 상기 발광 소자 부품과, 당해 발광 소자 부품에 인접하는 다른 상기 발광 소자 부품을 연결하는 모든 직선 위를 피하여 배치되어 있는 것을 제2 특징으로 한다. In the surface light emitting unit according to the present invention, in addition to the first feature, in the part or whole region in which the light emitting element parts are arranged in a two-dimensional arrangement, each of the supporting portions is fixed on the substrate by the respective supporting portions. Emitting element parts corresponding to the optical lens and the other light-emitting element parts adjacent to the light-emitting element part are disposed to avoid over straight lines connecting the light-emitting element parts corresponding to the optical lens and the other light-emitting element parts adjacent to the light-emitting element part.

또한, 본 발명에 관한 면 발광 유닛은, 상기 제1 또는 제2의 어느 한 특징 외에 상기 지지부 각각은, 상기 지지부 각각이 피하여 배치되는 직선 상의 상기 발광 소자 부품의 출사부의 투영 폭만큼의 영역을 피하여 배치되어 있는 것을 제3 특징으로 한다.Further, in the surface light emitting unit according to the present invention, in addition to any one of the above-described first and second characteristics, each of the support portions may avoid a region corresponding to the projection width of the emission portion of the straight- And the third feature is that it is disposed.

또한, 본 발명에 관한 면 발광 유닛은, 상기 제1 내지 제3 중 어느 한 특징 외에 상기 지지부는, 상기 광학 렌즈를 상기 기판 상에 고정하기 위한 접착 수지를 포함하여 이루어지는 것을 제4 특징으로 한다. The surface light emitting unit according to the present invention is characterized in that in addition to any one of the first to third aspects, the support portion includes an adhesive resin for fixing the optical lens on the substrate.

또한, 본 발명에 관한 면 발광 유닛은, 상기 제1 내지 제4 중 어느 한 특징 외에 상기 지지부는, 상기 광학 렌즈의 외주부로부터 상기 기판 방향으로 돌출되는 하나 또는 복수의 상기 광학 렌즈의 지주를 포함하여 이루어지는 것을 제5 특징으로 한다.The surface light emitting unit according to the present invention is characterized in that, in addition to any one of the first to fourth aspects, the support portion includes one or a plurality of supports of the optical lens protruding from the outer peripheral portion of the optical lens toward the substrate As shown in Fig.

또한, 본 발명에 관한 면 발광 유닛은, 상기 제1 내지 제5 중 어느 한 특징 외에 상기 발광 소자 부품은, 상기 발광 소자가 투명 수지에 의해 밀봉되어 구성되어 있는 것을 제6 특징으로 한다.The surface light emitting unit according to the present invention is characterized in that, in addition to any one of the first to fifth aspects, the light emitting element part is constituted by sealing the light emitting element with a transparent resin.

본 발명에 관한 면 발광 유닛의 제조 방법은, 상기 제1 내지 제6 중 어느 한 특징의 면 발광 유닛을 제조하는 방법으로서, 발광 소자를 포함하는 발광 소자 부품을 준비하는 공정과, 기판 상에 배선 및 상기 발광 소자 부품을 설치하기 위한 랜드가 형성된 상기 기판을 준비하는 공정과, 광학 렌즈를 준비하는 공정과, 상기 기판의 상기 랜드 상에 상기 발광 소자 부품을 이차원적으로 정렬하여 설치하는 공정과, 하나 또는 복수의 지지부를 개재하여 상기 발광 소자 부품마다 상기 광학 렌즈를 상기 기판 상에 고정하는 렌즈 고정 공정을 포함하고, 상기 렌즈 고정 공정에서, 상기 발광 소자 부품마다, 상기 발광 소자 부품이 이차원적으로 정렬 배치된 일부 또는 전체 영역의 상기 지지부 각각을, 상기 각 지지부에 의해 상기 기판 상에 고정되는 상기 광학 렌즈에 대응하는 상기 발광 소자 부품과, 당해 발광 소자 부품에 인접하는 다른 상기 발광 소자 부품을 연결하는 직선 중 적어도 하나의 공통의 직선 위를 피하여 배치하는 것을 제1 특징으로 한다.A method for manufacturing a surface emitting unit according to the present invention is a method for manufacturing a surface emitting unit according to any one of the first to sixth aspects, comprising the steps of preparing a light emitting element part including a light emitting element, A step of arranging the light emitting element parts on the land of the substrate in a two-dimensionally aligned manner, a step of arranging the light emitting element parts on the land of the substrate, And a lens fixing step of fixing the optical lens on the substrate for each of the light emitting element parts via one or a plurality of supports, wherein in each of the light emitting element parts, the light emitting element parts are two- And each of the supporting portions of the partially or entirely arranged regions is disposed on the substrate Avoiding the light emitting element parts, and other art wherein the light emitting element at least part of the above single common straight line of the lines connecting the adjacent light emitting elements corresponding to the components to the placement of the first aspect.

또한, 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 제조 방법은, 상기 제1 특징 외에 상기 렌즈 고정 공정에서, 상기 발광 소자 부품이 이차원적으로 정렬 배치된 일부 또는 전체 영역에서, 접착 수지의 접착 개소를 배치하되, 상기 발광 소자 부품마다의 상기 접착 개소의 배치 위치는, 상기 접착 수지에 의해 상기 기판 상에 접착되는 상기 광학 렌즈에 대응하는 상기 발광 소자 부품과, 당해 발광 소자 부품에 인접하는 다른 상기 발광 소자 부품을 연결하는 직선 중 적어도 하나의 공통의 직선 위를 피하여 배치하는 것을 제2 특징으로 한다.In addition, in the method for manufacturing a surface light emitting unit according to the present invention, in the lens fixing step in addition to the first feature, an adhesive portion of the adhesive resin is disposed in a part or whole region in which the light emitting element parts are arranged in a two- , The position of the adhesive portion for each of the light emitting element parts is determined by the positional relationship between the light emitting element part corresponding to the optical lens adhered on the substrate by the adhesive resin and the other light emitting element parts And the second straight line connecting the first straight line and the second straight line.

또한, 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 제조 방법은, 상기 제1 또는 제2 특징 외에 상기 광학 렌즈를 준비하는 공정에서, 외주부로부터 상기 기판 방향으로 돌출되는 하나 또는 복수의 지주를 갖는 상기 광학 렌즈를 준비하고, 상기 렌즈 고정 공정에서, 상기 발광 소자 부품마다, 상기 발광 소자 부품이 이차원적으로 정렬 배치된 일부 또는 전체 영역에서의 상기 광학 렌즈의 상기 복수의 지주 각각을, 상기 각 지주에 의해 상기 기판 상에 고정되는 상기 광학 렌즈에 대응하는 상기 발광 소자 부품과, 당해 발광 소자 부품에 인접하는 다른 상기 발광 소자 부품을 연결하는 직선 중 적어도 하나의 공통의 직선 위를 피하여 배치하는 것을 제3 특징으로 한다.In the method of manufacturing a surface light emitting unit according to the present invention, in addition to the first or second characteristic, in the step of preparing the optical lens, the optical lens having one or more struts projecting from the outer periphery toward the substrate And the plurality of struts of the optical lens in a part or all of the regions in which the light emitting element parts are two-dimensionally aligned and arranged in the lens fixing step are provided for each of the light emitting element parts, Is arranged to avoid over a common straight line connecting at least one of the light emitting element parts corresponding to the optical lens fixed on the light emitting element part and the straight line connecting the other light emitting element parts adjacent to the light emitting element part .

또한, 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 제조 방법은, 상기 제1 내지 제3 중 어느 한 특징 외에 상기 지지부 각각을, 상기 지지부 각각이 피하여 배치되는 직선 상의 상기 발광 소자 부품의 출사부의 투영 폭만큼의 영역을 피하여 배치하는 것을 제4 특징으로 한다.In addition, in the method of manufacturing a surface light emitting unit according to the present invention, in addition to any one of the first to third features, each of the support portions may be formed to have a width corresponding to a projection width of an emission portion of the linear light- Is arranged to avoid the region.

본 발명에서는, 발광 소자를 탑재한 발광 소자 부품을 복수 기판 상에 이차원적으로 정렬 배치하고, 상기 발광 소자로부터의 광을 분산시키기 위한 광학 렌즈를 상기 발광 소자 부품마다 복수 기판 상에 배치하여 이루어지는 면 발광 유닛에 있어서, 광학 렌즈의 기판 상의 고정을 행하는 지지부를, 지지부에 의해 고정되는 광학 렌즈에 대응하는 발광 소자 부품과 당해 발광 소자 부품에 인접하는 다른 발광 소자 부품을 연결하는 직선 위를 피하여 배치한다. 이렇게 함으로써, 지지부가 발광 소자로부터의 광을 차단함으로써 발생하는 그림자끼리가 중첩되지 않으므로, 지지부가 직선 위를 피하여 배치되어 있는 영역에 있어서는, 줄무늬 형상의 휘도 불균일의 발생이 억제된다.In the present invention, the light emitting element parts mounted with the light emitting element are arranged two-dimensionally on a plurality of substrates, and an optical lens for dispersing the light from the light emitting element is disposed on a plurality of substrates for each of the light emitting element parts In the light emitting unit, the supporting portion for fixing the optical lens on the substrate is arranged to avoid a straight line connecting the light emitting element component corresponding to the optical lens fixed by the supporting portion and the other light emitting element parts adjacent to the light emitting element component . By doing so, the shadows generated by blocking the light from the light emitting element by the support portion are not overlapped with each other, so that the occurrence of unevenness in the stripe shape is suppressed in the region in which the support portion is arranged to avoid the straight line.

도 1은 본 발명에 관한 면 발광 유닛에 있어서 사용되는 발광 소자 모듈의 단면도.
도 2는 발광 소자 모듈에 설치되는 광학 렌즈의 형상을 도시하는 도면.
도 3은 발광 소자 모듈의 제조 공정을 도시하는 도면.
도 4는 발광 소자 모듈의 제조 공정을 도시하는 도면.
도 5는 줄무늬 형상의 휘도 불균일이 세로 방향과 가로 방향으로 발생하는 면 발광 유닛의 발광 소자 부품, 광학 렌즈 및 지지부의 배치를 도시하는 도면.
도 6은 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 발광 소자 부품, 광학 렌즈 및 지지부의 배치를 도시하는 도면.
도 7은 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 발광 소자 부품, 광학 렌즈 및 지지부의 배치를 도시하는 도면.
도 8은 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 발광 소자 부품, 광학 렌즈 및 지지부의 배치를 도시하는 도면.
도 9는 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 발광 소자 부품, 광학 렌즈 및 지지부의 배치를 도시하는 도면.
도 10은 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 발광 소자 부품, 광학 렌즈 및 지지부의 배치를 도시하는 도면.
도 11은 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 발광 소자 부품, 광학 렌즈 및 지지부의 배치를 도시하는 도면.
도 12는 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 발광 소자 부품, 광학 렌즈 및 지지부의 배치를 도시하는 도면.
도 13은 본 발명에 관한 면 발광 유닛의 발광 소자 부품, 광학 렌즈 및 지지부의 배치의 상세를 도시하는 도면.
도 14는 종래 기술에 있어서의 발광 소자 모듈의 단면도.1 is a sectional view of a light emitting device module used in a surface emitting unit according to the present invention.
2 is a view showing a shape of an optical lens provided in a light emitting element module;
3 is a view showing a manufacturing process of a light emitting device module.
4 is a view showing a manufacturing process of a light emitting element module.
Fig. 5 is a diagram showing the arrangement of a light emitting element part, an optical lens, and a supporting part of a surface emitting unit in which stripe-shaped luminance unevenness occurs in the longitudinal direction and in the transverse direction.
6 is a view showing the arrangement of a light emitting element part, an optical lens, and a supporting part of the surface emitting unit according to the present invention.
7 is a diagram showing the arrangement of a light emitting element part, an optical lens, and a supporting part of the surface emitting unit according to the present invention.
8 is a view showing the arrangement of a light emitting element part, an optical lens, and a supporting part of the surface emitting unit according to the present invention.
9 is a view showing the arrangement of a light emitting element part, an optical lens, and a supporting part of the surface emitting unit according to the present invention.
10 is a view showing the arrangement of a light emitting element part, an optical lens, and a supporting part of the surface emitting unit according to the present invention.
11 is a view showing the arrangement of a light emitting element part, an optical lens, and a supporting part of the surface emitting unit according to the present invention.
12 is a view showing the arrangement of a light emitting element part, an optical lens, and a supporting part of the surface emitting unit according to the present invention.
13 is a diagram showing details of the arrangement of a light emitting element part, an optical lens, and a support part of the surface emitting unit according to the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a light emitting device module in the prior art; FIG.

<제1 실시 형태> &Lt; First Embodiment >

본 발명의 면 발광 유닛에 있어서 사용되는, 발광 소자를 탑재한 발광 소자 모듈(1)의 구성예를 도 1에 도시한다. 도 1은 본 실시 형태가 적용되는 발광 소자 모듈(1)의 기판의 수직 방향의 단면도이다. 기판(11) 상에는 발광 소자로서 LED를 탑재한 발광 소자 부품(2)이, 각각 일렬 또는 복수열로 복수개 탑재되어 있지만, 도 1에서는 하나의 발광 소자 부품(2)에 주목하여 도시하고 있다. 또한, 이후에 도시되는 도면에서는, 적절히 주요부가 강조되어 도시되어 있으며, 도면 상의 각 구성 부분의 치수비와 실제의 치수비가 반드시 일치하는 것은 아니다.Fig. 1 shows a configuration example of a light emitting element module 1 mounted with a light emitting element, which is used in the surface emitting unit of the present invention. 1 is a sectional view of a substrate of a light emitting element module 1 to which the present embodiment is applied, in the vertical direction. A plurality of light emitting element parts 2 each having an LED mounted thereon as a light emitting element are mounted on a substrate 11 in a single row or a plurality of columns. In FIG. 1, however, one light emitting element part 2 is shown with attention. In the drawings shown later, the main parts are appropriately emphasized, and the dimensional ratios of the respective constituent parts on the drawing do not always coincide with the actual dimensional ratios.

발광 소자 부품(2)은, 세라믹 등의 부품 기판(3) 상에 LED 칩(도시하지 않음)이 1개 혹은 복수개 탑재되고, 와이어(도시하지 않음) 등에 의해 부품 기판(3)에 전기적으로 접속되고, LED 칩과 와이어가 밀봉 수지(6)에 의해 밀봉되어 구성되어 있다. 그리고, 발광 소자 부품(2)은, 기판(11)의 랜드부(13a) 상에 땜납 등의 도전 재료(7)에 의해 부품 단자(4)를 개재하여 기판(11)과 접속되고, 광학 렌즈(21)의 중심이, 발광 소자 부품(2)의 중심과 대략 겹치도록 설치되어 있다. 밀봉 수지(6)에는 실리콘계 등의 투명 수지가 사용되고, 필요에 따라 형광체 등이 첨가되어 있다. 이와 같이, 미리 LED 칩을 투명 수지에 의해 밀봉한 발광 소자 부품(2)을 제작하고, 양품의 발광 소자 부품(2)을 기판(11) 상에 탑재함으로써 다수의 LED를 탑재하는 발광 소자 모듈(1)의 수율 저하를 억제할 수 있다.The light emitting device component 2 has one or a plurality of LED chips (not shown) on a component substrate 3 such as a ceramic or the like and is electrically connected to the component substrate 3 by a wire And the LED chip and the wire are sealed with the sealing resin 6. The light emitting element part 2 is connected to the substrate 11 via the component terminal 4 by a conductive material 7 such as solder on the land part 13a of the substrate 11, The center of the light emitting element part 21 is provided so as to substantially overlap with the center of the light emitting element part 2. [ As the sealing resin 6, a transparent resin such as a silicon-based resin is used and, if necessary, a phosphor or the like is added. As described above, the light emitting device part 2 in which the LED chip is sealed with the transparent resin in advance and the light emitting element part 2 of the good product are mounted on the substrate 11, 1) can be suppressed.

기판(11)은, 예를 들어 천 형상 혹은 부직포 형상의 유리 섬유나 유기 섬유 등에 수지(에폭시 수지, 시아네이트 수지 등)를 함침시켜 형성된 기재(12) 상에 배선 처리가 실시되어 제작되어 있다. 배선(13(13a, 13b))에는 구리가 사용되고 있다. 배선의 최표면에는 금 도금을 실시해도 된다. 또한, 발광 소자 부품(2)은 발열이 비교적 크므로, 배선은 기판(11)의 양면에 실시해 두면 된다. 발광 소자 부품(2)의 탑재 개소에 있어서, 부품 단자(4)의 단자 배치에 맞게 랜드부(13a)가 배치되어 있다. 기판의 최표면에는 백색의 절연 재료(백 레지스트 등)(14)가, 랜드부(13a)를 제외한 배선부(13b)의 전극의 배치 영역을 덮도록 형성되어 있다. 기판(11)의 최표면을 백색의 절연 재료(14)로 덮음으로써, 배선의 보호 외에, 발광 소자로부터의 광의 반사율을 높여, 표시 에리어 내에의 광 조사량을 높일 수 있다. 또한, 반사 시트를 별도로 기판 표면에 설치하는 경우에는 통상의 솔더 레지스트이어도 상관없다.The substrate 11 is produced by subjecting a substrate 12 formed by impregnating a glass fiber or an organic fiber having a cloth or nonwoven fabric shape, for example, with a resin (epoxy resin, cyanate resin or the like) Copper is used for the wirings 13 (13a, 13b). The outermost surface of the wiring may be plated with gold. Since the light emitting element parts 2 have a relatively large heat generation, the wirings may be provided on both sides of the substrate 11. The land portion 13a is arranged in conformity with the terminal arrangement of the component terminal 4 at the mounting position of the light emitting element component 2. [ A white insulating material (a back resist or the like) 14 is formed on the outermost surface of the substrate so as to cover the arrangement region of the electrodes of the wiring portion 13b except for the land portion 13a. By covering the outermost surface of the substrate 11 with the white insulating material 14, it is possible to increase the reflectance of light from the light emitting element and to increase the light irradiation amount in the display area, in addition to the protection of the wiring. When a reflective sheet is separately provided on the surface of the substrate, a normal solder resist may be used.

기판(11) 상에는 절연 재료(14)에 의해 덮여 있지 않은 개구부(15a와 15b)를 갖고, 개구부(15a)에 있어서, 발광 소자 부품(2)이 기판(11) 상의 랜드부(13a)에 접속되고, 개구부(15b)에 있어서, 광학 렌즈(21)와 기판(11) 상의 기재(12)가 접착 수지(31)에 의해 고정되어 있다. 여기서, 접착 수지(31)로서 신장률이 양호한 접착 수지를 사용하면 되는데, 구체적으로는 인장 파단 신장이 50% 이상인 접착 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 기판(11)과 광학 렌즈(21)의 열팽창 계수의 부정합에 의해 발생하는 응력을 기판과 광학 렌즈의 접착부에 있어서 흡수하여, 기판과 광학 렌즈의 접착부의 균열이나 박리가 방지되어, 높은 수율의 발광 소자 모듈을 제공하는 것이 가능하게 된다. 예를 들어, 에폭시계의 열경화성 수지, 또는 실리콘계, 아크릴 변성 실리콘계 혹은 우레탄계의 습도 경화성의 수지를 사용할 수 있다.The light emitting element part 2 is connected to the land part 13a on the substrate 11 and the opening parts 15a and 15b which are not covered with the insulating material 14 are formed on the substrate 11, And the optical lens 21 and the base material 12 on the substrate 11 are fixed by the adhesive resin 31 in the opening 15b. Here, as the adhesive resin 31, an adhesive resin having a good elongation ratio may be used. Specifically, it is preferable to use an adhesive resin having a tensile elongation at break of 50% or more. Thereby, the stress generated by the mismatch of the thermal expansion coefficient between the substrate 11 and the optical lens 21 is absorbed by the bonding portion between the substrate and the optical lens, so that the bonding portion between the substrate and the optical lens is prevented from cracking or peeling, It becomes possible to provide a light emitting element module with a high yield. For example, an epoxy-based thermosetting resin or a silicone-based, acrylic-modified silicone-based or urethane-based humidity-setting resin can be used.

개구부(15b)의 크기는, 광학 렌즈(21)의 지주부(23)의 저면 크기와 동일하거나 그보다 약간 크게 하면 된다. 이와 같이, 지주부(23)의 저면 크기와 동일하거나 약간 큰 크기의 개구부를 절연 재료 상에 형성함으로써, 접착 수지(31)의 위치 결정을 쉽게 하고, 수지량의 관리도 쉬워진다. 접착 수지(31)의 양이 너무 많으면, 접착 수지(31)가 광학 렌즈의 렌즈부(22)의 저면으로 기어올라오거나, 혹은 기판(11)면 상에 개구부(15b)를 넘어 확산됨으로써 렌즈부(22)의 저면 혹은 지주부(23)에 있어서 투과광의 차단이나 흡수가 발생하여, 발광 소자로부터의 광의 확산에 영향이 생기는 경우가 있다. 또한, 기판(11)의 열팽창 계수는, 수지 기판(11)에서는 1×10-5/℃로부터 3×10-5/℃ 정도이며, 세라믹 기판에 있어서는 5×10-6/℃ 정도이다. 또한, 개구부(15b)는 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리 연결하는 직선 위를 피하여 배치되어 있다. 이에 의해, 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리 연결하는 직선 위를 피하여 광학 렌즈의 지주부(23) 및 접착 수지(31)가 배치되고, 광학 렌즈의 지주부(23) 및 접착 수지(31)가 발광 소자로부터의 광을 차단함으로써 발생하는 그림자끼리가 중첩되지 않으므로, 줄무늬 형상의 휘도 불균일의 발생이 억제된다.The size of the opening 15b may be equal to or slightly larger than the size of the bottom surface of the support portion 23 of the optical lens 21. By forming the opening portion having the same or slightly larger size as the bottom surface size of the support portion 23 on the insulating material, the positioning of the adhesive resin 31 is facilitated and the amount of resin can be easily controlled. When the amount of the adhesive resin 31 is excessively large, the adhesive resin 31 is crawled on the bottom surface of the lens portion 22 of the optical lens or diffused over the opening portion 15b on the surface of the substrate 11, Shielding or absorbing of the transmitted light occurs at the bottom surface or the support portion 23 of the light emitting element 22, which may affect the diffusion of light from the light emitting element. The coefficient of thermal expansion of the substrate 11 is about 1 × 10 -5 / ° C. to 3 × 10 -5 / ° C. for the resin substrate 11 and about 5 × 10 -6 / ° C. for the ceramic substrate 11 . Further, the opening 15b is disposed to avoid a straight line connecting the adjacent light emitting element parts 2. The support portion 23 and the adhesive resin 31 of the optical lens are disposed to avoid the straight line connecting the adjacent light emitting element parts 2 and the support portion 23 and the adhesive resin 31 of the optical lens are disposed, The shadows generated by blocking the light from the light emitting element are not overlapped with each other, so that the occurrence of the unevenness of the stripe shape is suppressed.

광학 렌즈(21)는 투명성이 우수한 아크릴계, 폴리카르보네이트, 메타크릴이나, 그 밖에도 스티렌계, 에폭시계 수지 등을 사용할 수 있다. 이들 재료의 열팽창 계수는 6×10-5/℃로부터 8×10-5/℃ 정도이다. 광학 렌즈(21)의 형상을 도 2에 도시한다. 도 2의 (a)에 측면도를, 도 2의 (b)에 위에서 본 도면을 도시한다. 도 2의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 광학 렌즈(21)는 렌즈부(22)와, 지주부(23)와, 오목부(24)와, 마크부(25)를 갖고, 금형을 사용하여 사출 성형 등에 의해 일체물로서 성형되어, 제작되어 있다.The optical lens 21 may be made of acrylic, polycarbonate, methacryl, or other styrenic or epoxy resin having excellent transparency. The thermal expansion coefficient of these materials is about 6 × 10 -5 / ° C. to 8 × 10 -5 / ° C. The shape of the optical lens 21 is shown in Fig. Fig. 2 (a) is a side view, and Fig. 2 (b) is a top view. 2 (a) and 2 (b), the optical lens 21 has a lens portion 22, a support portion 23, a concave portion 24, and a mark portion 25 , And molded into an integral body by injection molding or the like using a mold.

렌즈부(22)는 미리 시뮬레이션 등에 의해 광을 확산할 수 있도록 비구면 형상으로 설계되어, 형성되어 있다.The lens portion 22 is designed and formed into an aspherical shape so that light can be diffused in advance by simulation or the like.

지주부(23)는 광학 렌즈(21)를 기판(11)에 접착 수지(31)를 사용하여 고정하기 위하여 설치된 하나 또는 복수의 지주로 이루어진다. 지주는 3개 이상 설치하는 것이 기판(11)에 대하여 수평하게 설치하는 것을 쉽게 하므로 바람직하다. 또한, 지주부(23)의 모든 지주를 접착 수지(31)에 의해 기판(11)과 고정해도 좋지만, 적어도 2개의 지주를 고정함으로써 광학 렌즈(21)의 회전이 발생하지 않으므로 바람직하다. 지주부(23)의 복수의 지주와, 접착 수지(31)는 광학 렌즈(21)를 기판 상에 고정하기 위한 지지부로서 기능하고 있다.The support portion 23 is composed of one or a plurality of support posts for fixing the optical lens 21 to the substrate 11 by using the adhesive resin 31. [ It is preferable that three or more stanchions are provided so as to be easily installed horizontally with respect to the substrate 11. Although all the struts of the support portion 23 may be fixed to the substrate 11 by the adhesive resin 31, it is preferable that the optical lens 21 does not rotate by fixing at least two struts. The plurality of struts of the support portion 23 and the adhesive resin 31 function as a support for fixing the optical lens 21 on the substrate.

또한, 지주부(23)는 기판(11)과 광학 렌즈(21)의 열팽창 계수의 부정합에 의한 접착 부분에 가해지는 응력을 분산시키는 역할을 갖고 있다. 이런 응력은, 기판(11)에의 광학 렌즈(21)의 접착 후의 온도 변화(접착 수지(31)의 가열 처리 후의 냉각, 또는 표시 장치의 ON/OFF에 의해 발광 소자 부품(2) 외의 부품이 반복하여 발열·냉각되는 것에 의한 온도 변화)에 의해 치수(지주부(23)의 각 지주간의 거리)가 변화됨으로써 발생한다. 따라서, 지주부(23)의 지주의 높이가 높을수록, 접착 부분에의 응력을 분산시킬 수 있다.The support portion 23 has a role of dispersing the stress applied to the adhesion portion due to mismatching of the thermal expansion coefficient between the substrate 11 and the optical lens 21. [ This stress is generated by repeating the temperature change after bonding of the optical lens 21 to the substrate 11 (cooling after the heat treatment of the adhesive resin 31 or turning on / off the display device, (The distance between the respective struts of the support portion 23) is changed by the temperature change due to the heat generation and cooling. Therefore, the higher the height of the support of the support portion 23, the more the stress to the bonded portion can be dispersed.

또한, 기판(11)과 광학 렌즈(21)가 지주부(23)에 의해 접착됨으로써, 기판(11)과 광학 렌즈(21) 사이에 지주의 높이만큼의 공기를 이동할 수 있는 층을 가져, 발광 소자 모듈(1)의 방열성을 좋게 할 수 있다.Further, since the substrate 11 and the optical lens 21 are adhered by the support portion 23, a layer capable of moving air as much as the height of the support is provided between the substrate 11 and the optical lens 21, The heat dissipation of the element module 1 can be improved.

또한, 기판(11)의 상면과 수평한 방향에 있어서는, 지주부(23)의 단면 형상은, 원, 타원, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 다각형 등, 다양한 형상을 생각할 수 있지만, 광학 렌즈(21)의 중심과 지주부(23)의 중심을 연결하는 방향(즉, 렌즈의 반경 방향)의 단면의 폭은 0.5 내지 5mm 정도가 바람직하다. 광학 렌즈(21)의 중심과 지주부(23)의 중심을 연결하는 방향에 있어서, 지주부(23)의 폭이 너무 넓으면 광학적인 영향에 의해 발광 소자 부품(2)으로부터의 직접광 혹은 기판(11)의 표면으로부터의 반사광이 광학 렌즈(21)에 입사하는 것이 차단되고, 반대로 너무 좁으면 강도가 약해지기 때문이다. 한편, 광학 렌즈(21)의 중심과 지주부(23)의 중심을 연결하는 선에 수직인 방향(즉, 렌즈의 외주 방향)에 있어서는, 폭을 비교적 확장할 수 있어, 단면의 폭은 0.5 내지 10mm 정도가 바람직하다. 광학 렌즈(21)의 중심과 지주부(23)의 중심을 연결하는 선에 수직인 방향에 있어서는, 상기한 광학적인 영향은 적지만, 지주부의 단면 폭이 너무 넓으면 공기의 이동을 방해하기 때문에 방열성에 영향이 생긴다. 그러나, 단면 폭이 10mm를 초과하는 경우에도 발광 소자 부품(2)을 밀폐한 경우에 비하면 공기를 이동할 수 있는 층을 가짐으로써 방열성이 향상된다.The sectional shape of the support portion 23 may be various shapes such as a circle, an ellipse, a triangle, a square, a rectangle, and a polygon in a direction horizontal to the upper surface of the substrate 11. However, (That is, the radial direction of the lens) between the center of the support portion 23 and the center of the support portion 23 is preferably about 0.5 to 5 mm. If the width of the support portion 23 is too wide in the direction connecting the center of the optical lens 21 and the center of the support portion 23, the direct light from the light emitting element component 2 or the substrate 11 is blocked from entering the optical lens 21, and if it is too narrow, the intensity is weakened. On the other hand, the width can be relatively expanded in a direction perpendicular to the line connecting the center of the optical lens 21 and the center of the support portion 23 (i.e., the outer circumferential direction of the lens) Preferably about 10 mm. In the direction perpendicular to the line connecting the center of the optical lens 21 and the center of the support portion 23, the above-described optical effect is small, but if the cross-sectional width of the support portion is too wide, There is an influence on the heat radiation property. However, even when the cross-sectional width exceeds 10 mm, heat dissipation is improved by having a layer capable of moving air, compared with the case where the light-emitting element part 2 is hermetically sealed.

지주부(23)의 지주의 높이는, 접착 수지(31)에 가해지는 응력을 저감시키는 의미에서는 가능한 한 높게 하는 것이 바람직하지만, 발광 소자 모듈(1)이 탑재되는 표시 장치의 두께나 발광 소자의 실장 높이 등의 균형에 의해 결정되어, 0.1 내지 5mm 정도가 타당하다. 또한, 접착 수지(31)에 의해 고정되는 지주부(23)의 개개의 지주간의 거리가 커질수록, 접착 수지(31)에 가해지는 응력도 커지기 때문에, 지주간의 거리는 20mm 이하로 하는 것이 바람직하다.The height of the support of the support portion 23 is preferably as high as possible in the sense of reducing the stress applied to the adhesive resin 31. The thickness of the display device on which the light emitting element module 1 is mounted, Height, etc., and it is reasonable that the thickness is about 0.1 to 5 mm. In addition, as the distance between the individual struts of the support portion 23 fixed by the adhesive resin 31 increases, the stress applied to the adhesive resin 31 also increases, so that the distance between the struts is preferably 20 mm or less.

광학 렌즈(21)의 중앙부에는, 발광 소자 부품(2)을 일부 수납하기 위한 오목부(24)가 형성되어 있고, 발광 소자 부품(2)이 밀폐되지 않고, 발광 소자 부품(2)과 오목부(24) 사이에 공기의 층을 가짐으로써 발광 소자 부품(2)의, 나아가서는 발광 소자 모듈(1) 전체의 방열성을 좋게 하고 있다.The optical lens 21 is provided at the center thereof with a concave portion 24 for partially accommodating the light emitting element part 2 so that the light emitting element part 2 is not hermetically sealed, The heat radiation property of the light emitting element part 2 and the whole light emitting element module 1 is improved by having a layer of air between the light emitting element part 2 and the light emitting element part 24.

마크부(25)는 광학 렌즈(21)를 기판(11)에 탑재할 때의 얼라인먼트 마크로서 사용되고 있다. 마크부(25)는 광학 렌즈(21)의 외주로부터 외측으로 돌출된 구조로 하고, 지주부(23)의 외측에 광학 렌즈(21)의 중심으로부터 3개의 지주의 중심을 통과하는 연장선 상에 각각 설치되어 있다. 마크부(25)의 형상은 광학 렌즈(21)의 정면에서 보아 삼각형이나 직사각형 등의 형상으로, 광학 렌즈 성형 후의 게이트 절단부(도시 없음)의 형상과 구별할 수 있는 형상이면 된다. 본 실시 형태에서는 게이트 절단부의 형상이 직사각형이기 때문에, 마크부(25)의 형상을 삼각형으로 하고 있다.The mark portion 25 is used as an alignment mark when the optical lens 21 is mounted on the substrate 11. The mark portion 25 has a structure protruding outward from the outer periphery of the optical lens 21 and is provided on the outer side of the supporting portion 23 on an extension line passing through the center of the three supports from the center of the optical lens 21 Is installed. The shape of the mark portion 25 may be a shape such as a triangle or a rectangle as viewed from the front of the optical lens 21 and a shape that can be distinguished from a shape of a gate cut portion (not shown) after optical lens molding. In the present embodiment, since the shape of the gate cut portion is rectangular, the shape of the mark portion 25 is triangular.

<제2 실시 형태> &Lt; Second Embodiment >

다음에, 상기 발광 소자 모듈(1)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 3 및 도 4는, 도 1에 도시된 발광 소자 모듈(1)의 제조 공정을 도시하는 도면이다.Next, a manufacturing method of the light emitting element module 1 will be described. Fig. 3 and Fig. 4 are diagrams showing a manufacturing process of the light emitting element module 1 shown in Fig.

우선, 발광 소자 부품(2), 기판(11) 및 광학 렌즈(21)를 준비한다. 여기서, 기판(11)은, 예를 들어 에폭시와 유리 섬유를 복합한 수지 기판이며, 도 3에 기판(11)의 단면도를 도시한다. 기판(11)의 양면에 배선(13)이 형성되어 있다. 배선(13)은 구리, 니켈, 금 등의 재료로 형성할 수 있다. 배선(13) 중, 기판(11)의 한쪽 면에 발광 소자 부품(2)을 탑재하는 랜드부(13a)가 형성되고, 양면에 배선부(13b)가 형성되어 있다. 또한, 발광 소자 부품(2)이 탑재되지 않은 다른 쪽의 면에 있어서는 전체면에 배선부(13b)가 설치됨으로써 기판(11)의 방열성을 향상시키고 있다. 솔더 레지스트(14)는 양면에 형성되는 배선부(13b)의 전체면을 덮어, 배선부(13b)를 보호하고 있으며, 랜드부(13a)와, 광학 렌즈(21)의 지주부(23)가 설치되는 위치에, 각각 개구부(15a, 15b)가 형성되어 있다.First, the light emitting element part 2, the substrate 11, and the optical lens 21 are prepared. Here, the substrate 11 is, for example, a resin substrate formed by combining epoxy and glass fiber, and Fig. 3 shows a cross-sectional view of the substrate 11. As shown in Fig. Wirings (13) are formed on both sides of the substrate (11). The wiring 13 may be formed of a material such as copper, nickel, or gold. A land portion 13a for mounting the light emitting element part 2 is formed on one surface of the substrate 11 and a wiring portion 13b is formed on both surfaces of the wiring 13. [ In addition, on the other surface on which the light emitting element part 2 is not mounted, the wiring part 13b is provided on the entire surface, thereby improving the heat radiation of the substrate 11. [ The solder resist 14 covers the entire surface of the wiring portion 13b formed on both surfaces to protect the wiring portion 13b and the land portion 13a and the ground portion 23 of the optical lens 21 Openings 15a and 15b are formed at positions where they are installed.

발광 소자 부품(2)은, 세라믹으로 이루어지는 부품 기판(3) 상에 LED 칩(도시하지 않음)이 하나 혹은 복수개 탑재되고, 와이어(도시하지 않음) 등에 의해 전기적으로 접속되고, LED 칩과 와이어가 밀봉 수지(6)에 의해 밀봉되어 형성되어 있다. 밀봉 수지(6)는 내열성, 내광성이 우수한 실리콘계 수지가 바람직하다.One or a plurality of LED chips (not shown) are mounted on the component substrate 3 made of ceramic and electrically connected by a wire (not shown) or the like, and the LED chip and the wire And is formed by being sealed with a sealing resin 6. The sealing resin 6 is preferably a silicone resin having excellent heat resistance and light resistance.

광학 렌즈(21)는 금형을 사용하여, 사출 성형 등에 의해, 렌즈부(22)와, 지주부(23)와, 오목부(24)와, 마크부(25)가 일체로 성형되어 있다. 지주부(23), 마크부(25)는 후에 설치해도 좋지만, 1종류의 재료이면 충분하기 때문에, 공정상 쉬운 일체 성형이 바람직하다.The optical lens 21 is formed integrally with the lens portion 22, the support portion 23, the concave portion 24 and the mark portion 25 by injection molding or the like using a metal mold. The support portion 23 and the mark portion 25 may be provided later. However, since only one kind of material is sufficient, easy integral molding is preferable in view of the process.

다음에, 기판(11) 상에 발광 소자 부품(2)을 설치한다. 도 4에 발광 소자 부품(2)이 설치된 기판(11)의 단면도를 도시한다. 발광 소자 부품(2)의 부품 기판(3)의 실장면에는 구리, 은, 니켈, 금 등으로 이루어지는 부품 단자(4)가 설치되어 있고, 땜납 혹은 도전 접착재 등의 도전 재료(7)에 의해 기판(11)의 랜드부(13a)에 실장된다. 도전 재료(7)는 부품 단자(4)나, 랜드부(13a) 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 설치하면 된다. 이들의 도전 재료는 리플로우나 오븐 등에 의해 열처리되어, 발광 소자 부품(2)이 기판(11) 상에 고정된다.Next, the light emitting element parts 2 are provided on the substrate 11. Fig. 4 shows a cross-sectional view of the substrate 11 provided with the light emitting element parts 2. Fig. A part terminal 4 made of copper, silver, nickel, gold or the like is provided on the mounting surface of the component substrate 3 of the light emitting element part 2 and is electrically connected to the light emitting element part 2 by a conductive material 7 such as solder, Is mounted on the land portion (13a) of the housing (11). The conductive material 7 may be provided on one or both of the component terminal 4 and the land portion 13a. These conductive materials are heat-treated by a reflow furnace, an oven, or the like, and the light emitting element parts 2 are fixed on the substrate 11.

다음에, 기판(11) 상에 광학 렌즈(21)는 접착 수지(31)를 사용하여 고정된다. 접착 수지(31)는, 상술한 바와 같이 신장률이 양호한 접착 수지이다. 이때, 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리 연결하는 직선 위를 피하여 광학 렌즈(21)의 지주부(23) 및 접착 수지(31)를 배치한다. 이에 의해 광학 렌즈의 지주부(23) 및 접착 수지(31)가 발광 소자로부터의 광을 차단함으로써 발생하는 그림자끼리가 중첩되지 않아, 줄무늬 형상의 휘도 불균일의 발생이 억제된다.Next, the optical lens 21 is fixed on the substrate 11 by using the adhesive resin 31. Then, The adhesive resin 31 is an adhesive resin having a good elongation as described above. At this time, the support portion 23 and the adhesive resin 31 of the optical lens 21 are arranged so as to avoid a straight line connecting the adjacent light emitting element parts 2. As a result, shadows generated by blocking light from the light emitting element by the support portion 23 and the adhesive resin 31 of the optical lens do not overlap each other, and the occurrence of unevenness in the stripe shape is suppressed.

도 4의 기판(11) 상의 개구부(15b) 상에 접착 수지(31)를 적당량 공급하여, 광학 렌즈(21)의 지주부(23)의 지주의 저면과 접착시킨다. 기판(11) 상의 광학 렌즈 접착 위치로의 접착 수지(31)의 공급은, 접착 수지(31)가 액상인 경우, 디스펜스법, 인쇄법 등에 의해 행할 수 있다. 시트 형상, 테이프 형상인 경우에는 가압착 등을 행하여 공급해 둔다. 제조 상으로는 액상의 접착 수지(31)를 디스펜스법에 의해 도포하는 방법이 간편하여 바람직하다.An appropriate amount of adhesive resin 31 is supplied onto the opening 15b on the substrate 11 of Fig. 4 and adhered to the bottom of the support of the support portion 23 of the optical lens 21. The supply of the adhesive resin 31 to the optical lens adhering position on the substrate 11 can be performed by a dispensing method, a printing method, or the like when the adhesive resin 31 is a liquid. In the case of a sheet-like or tape-like shape, pressure bonding is performed and supplied. In the manufacturing process, a method of applying the liquid adhesive resin 31 by a dispensing method is simple and preferable.

접착 수지(31)는 접착 개소(지주부(23)의 모든 지주의 저부, 혹은 그 중 적어도 1개소)에만 공급되기 때문에 종래 기술과 같이 렌즈 주연부 전체를 접착하는 경우에 비하여 사용량을 저감하는 것이 가능하다.Since the adhesive resin 31 is supplied only to the bonding portion (the bottom portion of all the supports of the support portion 23 or at least one of them), the amount of use can be reduced as compared with the case where the entire periphery of the lens is adhered Do.

다음에, 광학 렌즈(21)의 기판(11)으로의 고정을 다이 본더, 마운터 등의 일반적인 탑재기를 사용하여 행한다. 마크부(25)는 그 때의 얼라인먼트 마크로서 사용된다.Next, fixing of the optical lens 21 to the substrate 11 is performed using a general mount device such as a die bonder, a mount, or the like. The mark portion 25 is used as an alignment mark at that time.

접착 수지(31)로서, 에폭시계의 열경화 타입의 접착 수지를 사용하는 경우는, 렌즈(21)의 탑재 후에는 90℃ 이하인 80℃에서 5분의 열처리에 의해 경화시킬 수 있다. 따라서, 150℃ 이상의 고온에서 열 경화하는 일반적인 접착 수지에 비하여, 열경화 후의 냉각 후에 가해지는 응력을 작게 할 수 있다. 또한, 5분 정도의 단시간이면 충분하기 때문에, 오븐뿐만 아니라, 핫 플레이트나 리플로우로에 의해서도 경화가 가능해진다.When an epoxy-based thermosetting type adhesive resin is used as the adhesive resin 31, it can be cured by heat treatment at 80 占 폚 or less for 5 minutes after mounting the lens 21 at 90 占 폚 or lower. Therefore, stress applied after cooling after thermosetting can be reduced, compared with a general adhesive resin which is thermoset at a high temperature of 150 DEG C or more. In addition, since a short time of about 5 minutes is sufficient, curing can be performed not only by an oven but also by a hot plate or a reflow furnace.

또한, 접착 수지(31)로서, 실리콘계나 폴리우레탄 등의 습도 경화 타입의 접착 수지를 사용하는 경우는, 더 낮은 온도인 40 내지 60℃에서 경화시킬 수 있다. 또한, 8시간 정도의 장시간의 경화 처리가 허용되는 경우에 있어서는, 실온에서 경화시킬 수 있으므로, 접착 수지(31)에 가해지는 응력을 더 저감시킬 수 있다.When a humidity-curing type adhesive resin such as silicone or polyurethane is used as the adhesive resin 31, it can be cured at a lower temperature of 40 to 60 占 폚. In addition, when curing treatment for a long period of time of about 8 hours is allowed, the curing can be performed at room temperature, so that the stress applied to the adhesive resin 31 can be further reduced.

상기 공정에 의해, 광학 렌즈(21)가 그 지주부(23)를 개재하여 기판(11) 상에 접착되고, 광학 렌즈(21)의 중심이, 발광 소자 부품(2)의 중심과 대략 겹치도록 기판(11) 상에 고정됨으로써, 도 1에 도시된, 기판(11) 상에 발광 소자 부품(2) 및 광학 렌즈(21)가 설치된 발광 소자 모듈(1)이 제조된다.The optical lens 21 is adhered to the substrate 11 via the support portion 23 and the center of the optical lens 21 is substantially overlapped with the center of the light emitting element component 2 Is fixed on the substrate 11 to manufacture the light emitting element module 1 provided with the light emitting element parts 2 and the optical lens 21 on the substrate 11 shown in Fig.

<제3 실시 형태> &Lt; Third Embodiment >

상기 발광 소자 모듈(1)은, 단체로, 혹은 복수의 동종 또는 이종의 발광 소자 모듈끼리를 조합하고, 세로 및 가로 방향으로 접속함으로써, 액정 텔레비전이나 액정 모니터 등의 백라이트, 또는 조명 기구로서 사용되는 면 발광 유닛으로서 사용될 수 있다. 면 발광 유닛에 있어서는, 발광 소자를 탑재한 발광 소자 부품이 이차원적으로 매트릭스 형상으로 정렬 배치됨으로써 화면 크기에 상당하는 발광 영역이 확보된다.The light emitting element module 1 may be used as a backlight such as a liquid crystal television or a liquid crystal monitor, or as a lighting apparatus by combining a plurality of same or different kinds of light emitting element modules and connecting the same in the vertical and horizontal directions And can be used as a surface emitting unit. In the surface emitting unit, the light emitting element parts mounted with the light emitting element are arranged in a matrix in a two-dimensional manner, thereby ensuring a light emitting area corresponding to the screen size.

도 5 내지 도 12는 면 발광 유닛의 구성예이며, 본 발명의 면 발광 유닛에 있어서의 발광 소자 부품(2), 광학 렌즈(21) 및 광학 렌즈의 지주부(23)의 각 지주와 접착 수지(31)의 배치 관계를 도시하는 도면이다. 도 5 내지 도 12를 사용하여 발광 소자의 점등 시에 발생하는 줄무늬 형상의 휘도 불균일에 대하여 설명한다.5 to 12 are structural examples of the surface light emitting unit. The light emitting element parts 2, the optical lens 21, and the supporting portions 23 of the optical lens in the surface light emitting unit of the present invention, (31). 5 to 12, a description will be given of the non-uniformity of the stripe pattern that occurs when the light emitting element is turned on.

도 5 내지 도 12에 있어서, 점선으로 둘러싸인 영역은, 액정 텔레비전이나 액정 모니터 등의 화면, 혹은 면 발광 타입의 조명 기구의 발광면을 상정한 영역이다. 이 영역에 있어서, 하나 또는 복수의 발광 소자 모듈에 의해 발광 소자 부품(2)과 광학 렌즈(21)가 이차원적으로 매트릭스 형상으로 정렬 배치되어 있다. 그 정렬의 방법으로서는 도 5 내지 도 11에 도시된 바와 같은 바둑판 눈 형상, 도 12에 도시된 바와 같이 홀수열과 짝수열의 차이가 많은 것, 도시하지 않았지만 방사상의 것 등을 생각할 수 있다. 어떤 배열에 있어서도, 세로, 가로, 혹은 경사 방향으로, 복수의 인접하는 발광 소자 부품끼리를 연결하는 직선(일점쇄선)이 존재하고 있다.In Fig. 5 to Fig. 12, a region surrounded by a dotted line is a region such as a screen of a liquid crystal television or a liquid crystal monitor or a light-emitting surface of a surface-emitting type lighting apparatus. In this region, the light emitting element parts 2 and the optical lenses 21 are arranged in a matrix in a two-dimensional manner by one or a plurality of light emitting element modules. As the alignment method, a checkerboard shape as shown in Figs. 5 to 11, a difference between an odd number column and an even number column as shown in Fig. 12, and a radial one though not shown can be considered. In any arrangement, there is a straight line (one-dot chain line) connecting a plurality of adjacent light emitting element parts in the longitudinal, transverse, or oblique direction.

도 5에 도시된 면 발광 유닛(51)에서는, 광학 렌즈(21)마다 4개의 지지부(접착 수지(31) 또는 지주부(23)의 지주, 혹은 그 양쪽)를 갖고, 그 지지부의 중심은, 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 연결하는 세로와 가로의 직선 상에 겹치도록 배치되어 있다. 이 경우, 세로 방향과 가로 방향으로 줄무늬 형상의 휘도 불균일이 발생했다. 이것은, 각각의 지지부가 발광 소자 부품(2)으로부터의 광을 차단하여, 그림자가 발생하고, 그 그림자끼리가 발광 소자 부품(2)끼리를 연결하는 직선 상에서 일렬로 배열되어, 중첩됨으로써 강조되기 때문이다.5 has four supporting portions (supporting strands of the adhesive resin 31 or the supporting portion 23 or both of them) for each optical lens 21, Are arranged so as to overlap on the vertical and horizontal straight lines connecting the centers of the adjacent light emitting element parts (2). In this case, uneven brightness in the form of stripes occurred in the vertical direction and the horizontal direction. This is because each of the support portions shields the light from the light emitting element part 2, and shadows are generated, and the shadows are arranged in a line on a straight line connecting the light emitting element parts 2, to be.

도 6에 도시된 면 발광 유닛(52)에서는, 광학 렌즈(21)마다 3개의 지지부(접착 수지(31) 또는 지주부(23)의 지주, 혹은 그 양쪽)를 갖고, 그 지지부 중 하나는, 그 중심이 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 연결하는 세로의 직선 상에 겹치도록 배치되어 있지만, 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 연결하는 가로의 직선 상은 피하여 광학 렌즈(21)의 3개의 지지부가 배치되어 있다. 이 경우, 세로 방향으로만 줄무늬 형상의 휘도 불균일이 발생하고, 가로 방향으로는 발생하지 않았다. 이것은, 각각의 지지부가 발광 소자 부품(2)으로부터의 광을 차단하여, 그림자가 발생하고, 그 그림자끼리가 세로 방향으로 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리를 연결하는 직선 상에 일렬로 배열됨으로써 강조되지만, 가로 방향으로 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리를 연결하는 직선 상에는 배열되지 않기 때문이다.6 has three support portions (a support of the adhesive resin 31 or the support portion 23 or both of them) for each optical lens 21, and one of the support portions, The centers of the light emitting element parts 2 are arranged so as to overlap each other on the vertical straight line connecting the centers of the adjacent light emitting element parts 2, but a straight line image that connects the centers of the adjacent light emitting element parts 2 is avoided, 21) are disposed. In this case, unevenness in the shape of stripes was generated only in the vertical direction, and no occurrence was made in the horizontal direction. This is because each of the supporting portions shields light from the light emitting element part 2 and shadows are generated and the shadows are arranged in a line on a straight line connecting the adjacent light emitting element parts 2 in the longitudinal direction But it is not arranged on the straight line connecting the adjacent light emitting element parts 2 in the transverse direction.

도 7에 도시된 면 발광 유닛(53)에서는, 광학 렌즈(21)마다 3개의 지지부(접착 수지(31) 또는 지주부(23)의 지주, 혹은 그 양쪽)를 갖고, 그 지지부 중 하나는, 그 중심이 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 연결하는 가로의 직선 상에 겹치도록 배치되어 있지만, 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 연결하는 세로의 직선 상은 피하여 광학 렌즈(21)의 3개의 지지부가 배치되어 있다. 이 경우, 가로 방향으로만 줄무늬 형상의 휘도 불균일이 발생하고, 세로 방향으로는 발생하지 않았다. 이것은, 각각의 지지부가 발광 소자 부품(2)으로부터의 광을 차단하여, 그림자가 발생하고, 그 그림자끼리가 가로 방향으로 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리 연결하는 직선 상에 일렬로 배열됨으로써 강조되지만, 세로 방향으로 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리를 연결하는 직선 상에는 배열되지 않기 때문이다.7 includes three supporting portions (supporting pillars 31 or supporting pillars 23 or both of them) for each of the optical lenses 21, The centers of the light emitting element parts 2 are arranged so as to overlap on the horizontal straight line connecting the centers of the adjacent light emitting element parts 2 but the vertical straight line connecting the centers of the adjacent light emitting element parts 2 can be avoided, 21) are disposed. In this case, unevenness of the stripe shape occurred only in the horizontal direction, and did not occur in the vertical direction. This is because each of the support portions shields light from the light emitting element part 2 to generate shadows and the shadows are arranged in a line on a straight line connecting adjacent light emitting element parts 2 in the transverse direction, However, it is not arranged on the straight line connecting the light emitting element parts 2 adjacent to each other in the longitudinal direction.

도 8 내지 도 10에 도시된 면 발광 유닛(54 내지 56)에서는, 광학 렌즈(21)의 지지부(접착 수지(31) 또는 지주부(23)의 지주, 혹은 그 양쪽)의 중심이 모두, 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 연결하는 세로와 가로의 직선 위를 피하여 배치되어 있다. 이 경우, 세로 방향으로나 가로 방향으로나 줄무늬 형상의 휘도 불균일은 발생하지 않았다. 이것은, 각각의 지지부가 발광 소자 부품(2)으로부터의 광을 차단하여, 그림자가 발생하지만, 그 그림자끼리는 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리를 연결하는 세로 혹은 가로의 직선 상에 배열되는 경우가 없기 때문이다. 도 8에 도시된 면 발광 유닛(54)에서는 모든 광학 렌즈(21)에 대하여 지지부의 배치가 동일하지만, 도 9에 도시된 면 발광 유닛(55)에서는 홀수열과 짝수열로 배치를 바꾼 예를 나타내고 있다. 모두 랜덤하게 배치해도, 지지부의 그림자끼리가 중첩되는 개소가 적어지기 때문에 줄무늬 형상의 휘도 불균일은 억제된다.The centers of the support portions of the optical lens 21 (the supports of the adhesive resin 31 or the support portion 23 or both of them) are all adjacent to each other in the surface emitting units 54 to 56 shown in Figs. 8 to 10 Emitting elements 2 are disposed to avoid the straight line connecting the centers of the light-emitting element parts 2 and the straight line. In this case, uneven brightness in the form of stripes did not occur in the vertical direction or in the horizontal direction. This is because each of the support portions blocks light from the light emitting element part 2 to generate shadows and the shadows are arranged on a vertical or horizontal straight line connecting the adjacent light emitting element parts 2 It is because there is not. In the surface light emitting unit 54 shown in Fig. 8, the arrangement of the supporting portions is the same for all the optical lenses 21, while the surface light emitting unit 55 shown in Fig. 9 shows an example in which the arrangement is changed to the odd column and the even column have. Even if they are all randomly arranged, the number of positions where the shadows of the supporting portions overlap each other is reduced, so that the unevenness of the stripe shape is suppressed.

도 8, 도 9에 도시된 면 발광 유닛(54, 55)에서는, 광학 렌즈(21)마다 지지부를 3개 갖고 있는 것에 비하여, 도 10에 도시된 면 발광 유닛(56)에서는 광학 렌즈(21)마다 지지부를 5개 갖고 있다. 그러나, 면 발광 유닛(56)에서는, 모든 5개의 지지부를 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 연결하는 세로와 가로의 직선 위를 피하여 배치한 결과, 세로 방향으로나 가로 방향으로나 줄무늬 형상의 휘도 불균일은 발생하지 않았다.The surface light emitting units 54 and 55 shown in Figs. 8 and 9 each have three support portions for each optical lens 21. In contrast, in the surface light emitting unit 56 shown in Fig. 10, Each having five supporting portions. However, in the surface light emitting unit 56, all the five supporting portions are arranged to avoid the vertical and horizontal straight lines connecting the centers of the adjacent light emitting element parts 2, and as a result, The luminance unevenness did not occur.

도 11에 도시된 면 발광 유닛(57)에서는, 하나의 광학 렌즈(21a)를 제외하고, 그 지지부의 중심이 인접하는 발광 소자 부품(2a)의 중심끼리를 연결하는 세로와 가로의 직선 상에 겹치도록 배치되어 있다. 이것은, 바꾸어 말하면, 하나의 광학 렌즈(21a)에 있어서, 그 지지부(접착 수지(31a) 또는 지주부(23a)의 지주, 혹은 그 양쪽)의 중심은, 대응하는 발광 소자 부품(2a)과 이 발광 소자 부품(2a)에 인접하는 발광 소자 부품의 중심끼리를 연결하는 직선 위를 피하여 배치되어 있어, 도 5의 면 발광 유닛과 비교하여 광학 렌즈(21a) 부근에서 휘도 불균일이 약간 억제되었다.In the surface emitting unit 57 shown in Fig. 11, except for one optical lens 21a, the centers of the supporting portions are arranged on a straight line extending in the vertical direction and the horizontal direction connecting the centers of the adjacent light emitting element parts 2a Respectively. In other words, in the optical lens 21a, the center of the support portion (the support of the adhesive resin 31a or the support portion 23a, or both of them) The light emitting element parts 2a are disposed to avoid a straight line connecting the centers of the light emitting element parts adjacent to the light emitting element part 2a. As a result, unevenness in brightness is somewhat suppressed in the vicinity of the optical lens 21a as compared with the surface emitting unit of FIG.

도 12에 도시된 면 발광 유닛(58)에서는, 발광 소자 부품(2)이 홀수열과 짝수열로 번갈아 배치되어 있고, 발광 소자 부품(2)은, 세로 방향과 경사 방향에 있어서 인접하고 있다. 이 경우, 가로 방향에 비하여, 비교적 세로와 경사 방향이 그림자의 영향을 받기 쉬운 방향이 된다. 따라서, 도 12에 도시된 바와 같이, 광학 렌즈(21)의 지지부(접착 수지(31) 또는 지주부(23)의 지주, 혹은 그 양쪽)의 중심을 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 세로 방향과 경사 방향으로 연결하는 직선 위를 피하여 배치한 바, 줄무늬 형상의 휘도 불균일의 발생하지 않는, 양호한 결과를 얻을 수 있었다.In the surface emitting unit 58 shown in Fig. 12, the light emitting element parts 2 are alternately arranged in an odd numbered column and an even numbered column, and the light emitting element parts 2 are adjacent to each other in the longitudinal direction and the oblique direction. In this case, relative to the horizontal direction, the vertical direction and the oblique direction are relatively susceptible to the influence of the shadow. 12, the centers of the supporting portions of the optical lens 21 (supporting strands of the adhesive resin 31 or the supporting portions 23, or both of them) are disposed between the centers of the adjacent light emitting element parts 2 Were arranged in a direction away from a straight line connecting them in the longitudinal direction and the oblique direction, and good results were obtained without occurrence of unevenness of the stripe shape.

따라서, 광학 렌즈(21)를 기판(11) 상에 고정하기 위한 지지부를, 지지부에 의해 고정되는 광학 렌즈에 대응하는 발광 소자 부품과, 그 발광 소자 부품에 인접하는 발광 소자 부품을 연결하는 직선 위를 피하여 배치함으로써, 줄무늬 형상의 휘도 불균일이 억제된 면 발광 유닛을 실현할 수 있다.Therefore, the support for fixing the optical lens 21 on the substrate 11 can be formed on a straight line connecting the light emitting element part corresponding to the optical lens fixed by the support part and the light emitting element part adjacent to the light emitting element part It is possible to realize the surface light emitting unit in which the brightness unevenness in the stripe shape is suppressed.

광학 렌즈(21)를 기판(11) 상에 고정하기 위한 지지부와, 지지부에 의해 고정되는 광학 렌즈에 대응하는 발광 소자 부품과, 그 발광 소자 부품에 인접하는 발광 소자 부품의 위치 관계를 도 13에 도시한다. 도 13의 (A)에서는 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 연결한 직선 상에 지지부의 중심이 배치되어 있어, 지지부의 그림자의 콘트라스트가 강하게 나타난다. 도 13의 (B)에서는 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 연결한 직선 위를 피하여 지지부의 중심이 배치되어 있어, 지지부의 그림자의 콘트라스트가 약해지기 때문에, 휘도 불균일을 알기 어려워진다. 도 13의 (C)에서는 인접하는 발광 소자 부품(2)의 중심끼리를 연결한 직선 위를 피하여 지지부 전체가 배치되어 있어, 지지부의 그림자의 콘트라스트가 더 약해져, 휘도 불균일을 거의 알 수 없게 된다. 도 13의 (D)에서는 인접하는 발광 소자 부품(2)의 출사부(광을 방출하는 부분이며, 본 실시 형태에 있어서는 발광 소자의 밀봉 수지(6)까지 상당)끼리를 연결한 투영 폭의 범위를 피하여 지지부 전체가 배치되어 있어, 가장 바람직한 배치이다.13 shows a positional relationship between a support for fixing the optical lens 21 on the substrate 11, a light emitting element part corresponding to the optical lens fixed by the support, and light emitting element parts adjacent to the light emitting element part, Respectively. 13A, the center of the support portion is arranged on a straight line connecting the centers of the adjacent light emitting element parts 2, and the contrast of the shadow of the support portion is strongly shown. In Fig. 13 (B), the centers of the supporting portions are arranged to avoid the straight line connecting the centers of the adjacent light emitting element parts 2, so that the contrast of the shadow of the supporting portion is weakened. In Fig. 13C, the entire supporting portion is disposed in a position away from the straight line connecting the centers of the adjacent light emitting element parts 2, so that the contrast of the shadow of the supporting portion becomes weaker, and the luminance unevenness is hardly known. 13D, a range of the projection width of the adjacent light emitting element parts 2 (corresponding to the light emitting portion, which corresponds to the sealing resin 6 of the light emitting element in the present embodiment) The entire supporting portion is disposed, and this is the most preferable arrangement.

또한, 상술한 실시 형태는 본 발명의 적합한 실시 형태의 일례이다. 본 발명의 실시 형태는 이것에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 다양한 변형 실시가 가능하다.The above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention. The embodiment of the present invention is not limited to this, and various modifications can be made within the scope not departing from the gist of the present invention.

<그 외의 실시 형태> <Other Embodiments>

이하, 그 외의 실시 형태에 대하여 설명한다.Hereinafter, other embodiments will be described.

(1) 상술한 실시 형태에서는, 광학 렌즈(21)의 지주부(23)의 각 지주와, 지주의 저면과 기판(11)을 접착하는 접착 수지(31)에 의해 광학 렌즈를 기판 상에 고정하기 위한 지지부가 구성되어 있지만, 본 발명은 반드시 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 별도로 성형된 투명한 지주 부분을 기판(11) 상에 삽입해 고정한 후, 지주 부분의 상면과 광학 렌즈(21)를 접착 수지에 의해 접착해도 좋다. 이 경우도, 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리를 연결하는 직선 위를 피하여 지주 부분을 배치함으로써 지주 부분 및 접착 수지(31)가 발광 소자로부터의 광을 차단함으로써 발생하는 그림자끼리가 중첩되지 않아, 줄무늬 형상의 휘도 불균일의 발생이 억제된다. 또한, 접착 수지로만 광학 렌즈를 고정해도 좋다. 이 경우도, 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리를 연결하는 직선 위를 피하여 접착 개소를 배치함으로써, 접착 수지가 발광 소자로부터의 광을 차단함으로써 발생하는 그림자끼리가 중첩되지 않아, 줄무늬 형상의 휘도 불균일의 발생이 억제된다.(1) In the above-described embodiment, the optical lens is fixed on the substrate by the respective struts of the supporting portion 23 of the optical lens 21 and the adhesive resin 31 for bonding the bottom of the strut to the substrate 11 The present invention is not necessarily limited to this. For example, after the separately formed transparent strut portion is inserted and fixed on the substrate 11, the upper surface of the strut portion and the optical lens 21 may be bonded by adhesive resin. In this case as well, by arranging the post portions avoiding the straight line connecting the adjoining light emitting element parts 2, shadows generated by blocking light from the light emitting element by the post portion and the adhesive resin 31 are not superimposed , And the generation of stripe-shaped luminance unevenness is suppressed. Further, the optical lens may be fixed only by the adhesive resin. In this case as well, since the adhesive portions are disposed so as to avoid the straight line connecting the adjacent light emitting element parts 2, the shadows generated by the adhesive resin blocking light from the light emitting elements do not overlap each other, Occurrence of nonuniformity is suppressed.

(2) 또한, 상술한 실시 형태에서는, 면 발광 유닛 내의 발광 소자 부품(2), 광학 렌즈(21), 및 광학 렌즈의 지주부(23)의 각 지주(접착 수지(31))의 배치 관계 에 대해, 광학 렌즈(21)마다 설치되는 지지부(23)의 지주의 개수가 3개인 경우를 도 6 내지 도 9 및 도 12에, 4개인 경우를 도 11에, 5개인 경우를 도 10에 각각 도시했지만, 이들은 예시이며, 본 발명은 지주부(23)의 지주의 개수에 한정되지 않는다. 지주를 하나만 갖는 광학 렌즈(21)에 대해서도 하나의 지주를 개재하여 광학 렌즈(21)를 기판(11) 상에 고정할 수 있으며, 또한 인접하는 발광 소자 부품(2)끼리를 연결하는 직선 위를 피하여 지주를 배치함으로써, 지주가 발광 소자로부터의 광을 차단함으로써 발생하는 그림자끼리가 중첩되지 않아, 줄무늬 형상의 휘도 불균일의 발생이 억제된다.(2) In the above-described embodiment, the arrangement relationship of the pillars (adhesive resin 31) of the light emitting element component 2, the optical lens 21 and the support portion 23 of the optical lens in the surface light emitting unit Figs. 6 to 9 and 12 show the case where the number of supports of the support portion 23 provided for each optical lens 21 is three, Fig. 11 shows the case where four supports are provided, and Fig. They are illustrative, and the present invention is not limited to the number of the supports of the support portion 23. It is also possible to fix the optical lens 21 on the substrate 11 via one strut with respect to the optical lens 21 having only one strut and also to fix the optical lens 21 on the straight line connecting the adjacent light emitting element parts 2 The shadows generated by blocking the light from the light emitting element by the pillars are not overlapped with each other, and the occurrence of unevenness of the stripe shape is suppressed.

혹은, 상기 종래 기술에 관한 도 14에 있어서, 접착 수지(32)가 본 발명의 지주부(23)에 상당한다. 이 경우, 캡(41)의 저면의 전체면에 접착 수지(32)를 도포하는 것이 아니고, 캡(41)의 저면의 일부의 하나 또는 복수의 영역에, 점 형상으로 도포하고, 접착 수지(32)를 개재하여 캡(41)이 접착, 고정되는 기판(11) 상의 영역을, 인접하는 LED(5)끼리를 연결하는 직선 위를 피하여 배치함으로써, 본 발명의 효과를 발휘할 수 있다.14, the adhesive resin 32 corresponds to the support portion 23 of the present invention. In this case, instead of applying the adhesive resin 32 to the entire surface of the bottom surface of the cap 41, the adhesive resin 32 is applied to one or a plurality of areas of a part of the bottom surface of the cap 41, The effect of the present invention can be exhibited by disposing the area on the substrate 11 to which the cap 41 is adhered and fixed via the LEDs 5 to avoid the straight line connecting adjacent LEDs 5.

(3) 또한, 상술한 실시 형태에서는, 발광 소자를 투명 수지에 의해 밀봉한 발광 소자 부품(2)을, 기판(11) 상에 이차원적으로 정렬 배치하여 면 발광 유닛을 구성하고 있지만, 기판(11) 상에 직접 LED 등의 발광 소자를 이차원적으로 정렬 배치하여, 기판(11) 상에서 수지 밀봉을 행해도 상관없다. 이 경우, 기판(11) 상에 이차원적으로 정렬 배치되어 수지 밀봉되는 발광 소자 각각이 발광 소자 부품(2)을 구성한다.(3) In the above-described embodiment, the surface emitting unit is configured by two-dimensionally arranging and arranging the light emitting element parts 2 in which the light emitting element is sealed with a transparent resin on the substrate 11, Emitting elements such as LEDs may be arranged in a two-dimensional arrangement on the substrate 11 so as to seal the resin on the substrate 11. In this case, each of the light-emitting elements which are two-dimensionally arranged and resin-sealed on the substrate 11 constitute the light-emitting element part 2. [

(4) 상기 제1 및 제2 실시 형태에 있어서, 광학 렌즈(21)는 절연 재료(솔더 레지스트)(14) 상에 형성된 개구부(15b)에 있어서, 기판(11)의 기재(12)와 광학 렌즈(21)의 지주부(23)가 접착 수지(31)에 의해 접착됨으로써 기판(11) 상에 고정되어 있지만, 개구부(15b)를 형성하지 않고, 절연 재료(솔더 레지스트)(14)와 광학 렌즈(21)의 지주부(23)를 접착 수지(31)로 고정해도 좋다. 그 경우, 지주부(23)가 배치되는 영역에 마킹을 행해 두면, 접착 수지(31)의 공급 시의 접착 개소의 위치 결정과 수지 공급량의 관리가 쉬워진다. 단, 절연 재료(14)와 기재(12)의 밀착성이 그다지 좋지 않은 경우가 있으므로, 그 경우에는 절연 재료(14) 상에 개구부를 형성하는 편이 바람직하다.(4) In the first and second embodiments described above, the optical lens 21 is provided in the opening 15b formed on the insulating material (solder resist) The solder resist 14 and the optical member 15 are formed without forming the opening 15b although the support portion 23 of the lens 21 is fixed on the substrate 11 by being adhered by the adhesive resin 31. However, The holding portion 23 of the lens 21 may be fixed with the adhesive resin 31. [ In this case, if marking is performed in the region where the support portion 23 is disposed, it becomes easy to position the adhesion portion at the time of supplying the adhesive resin 31 and to manage the resin supply amount. However, in some cases, the adhesion between the insulating material 14 and the base material 12 is not so good. In this case, it is preferable to form the opening portion on the insulating material 14.

(5) 상기 발광 소자 모듈(1)은, 전체 표시 화면분에 대응하는 수의 발광 소자 부품(2)을 모두, 하나의 모듈 상에 탑재해도 좋지만, 이 경우 표시 화면 크기에 상당하는 크기의 기판(11)을 필요로 하고, 또한 화면 크기마다 기판(11)을 바꿀 필요가 있다. 따라서, 수개부터 수십개까지의 발광 소자 부품(2)을 탑재한 기본 발광 소자 모듈을 복수 종류, 복수 매수 준비하고, 화면 크기에 따라 기본 발광 소자 모듈을 복수 매수 조합하여 사용함으로써, 원하는 표시 화면 크기용의 발광 소자 모듈(1)을 구성하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 발광 소자 부품(2)이 각각 5개, 6개, 8개 탑재되어 있는 3종류의 기본 발광 소자 모듈을 준비함으로써, 다양한 표시 화면 크기에 대응할 수 있다. 이에 의해, 개개의 모듈의 크기를 작고, 개개의 모듈 상의 발광 소자 부품(2)의 탑재 수를 적게 할 수 있기 때문에, 발광 소자 모듈(1)의 수율을 떨어뜨리지 않고 제조할 수 있다. 기본 발광 소자 모듈끼리는 점퍼선, 혹은 커넥터 등에 의해 접속되어 발광 소자 모듈(1)이 구성된다. 기본 발광 소자 모듈에 있어서의 발광 소자 부품(2) 및 광학 렌즈(21)의 구성 및, 기판에의 고정 방법에 대해서는, 상기 제1 및 제2 실시 형태에 있어서의 발광 소자 모듈(1)과 마찬가지이므로, 설명을 생략한다.(5) In the light emitting element module 1, all of the light emitting element parts 2 corresponding to the entire display screen may be mounted on one module. In this case, however, It is necessary to change the substrate 11 for each screen size. Accordingly, by preparing a plurality of basic light emitting element modules each having several to several dozen light emitting element parts 2 mounted thereon and using a plurality of basic light emitting element modules in combination according to the screen size, The light emitting device module 1 of FIG. For example, it is possible to cope with various display screen sizes by preparing three kinds of basic light emitting element modules each having five, six, or eight light emitting element parts 2 mounted thereon. This makes it possible to manufacture the light emitting element module 1 without reducing the yield of the light emitting element module 1 because the size of each module is small and the number of mounted light emitting element parts 2 on each module can be reduced. The basic light emitting element modules are connected to each other by a jumper wire, a connector, or the like to constitute the light emitting element module 1. The configuration of the light emitting element part 2 and the optical lens 21 in the basic light emitting element module and the method of fixing the light emitting element part 2 to the substrate are the same as those of the light emitting element module 1 in the first and second embodiments The description thereof will be omitted.

본 발명은, 발광 소자를 탑재한 발광 소자 모듈로 이루어지는 면 발광 유닛에 이용 가능한데, 특히 액정 텔레비전이나 액정 모니터 등의 액정 표시 장치용의 백라이트 및 조명 장치에 이용할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a surface emitting unit composed of a light emitting element module mounted with a light emitting element, and can be used particularly for a backlight and a lighting apparatus for a liquid crystal display such as a liquid crystal television or a liquid crystal display.

Claims (12)

삭제delete 발광소자를 각각 포함하는 복수의 발광 소자 부품을 기판 상에 이차원적으로 정렬 배치하고, 상기 기판 상에, 상기 발광 소자로부터의 광을 분산시키기 위한 광학 렌즈를 상기 발광 소자 부품마다 복수 배치하여 이루어지는 면 발광 유닛으로서,
상기 광학 렌즈는, 각각 하나 또는 복수의 지지부를 개재하여 상기 기판 상에 고정되고,
상기 발광 소자 부품이 이차원적으로 정렬 배치된 일부 또는 모든 영역에서, 상기 발광 소자 부품마다, 상기 지지부 각각은, 수평 방향으로 배치된 발광 소자 부품의 모든 상기 지지부는 수평 방향으로 배치된 발광 소자 부품끼리를 연결하는 직선 위를 피하여 배치되고, 또한 수직 방향으로 배치된 발광 소자 부품의 모든 상기 지지부는 수직 방향으로 배치된 발광 소자 부품끼리를 연결하는 직선 위를 피하여 배치되어 있는, 면 발광 유닛.The surface which consists of two-dimensionally arrange | positioning several light emitting element components each containing a light emitting element on a board | substrate, and arrange | positioning a plurality of optical lenses for every said light emitting element component on the said board | substrate, and disperse | distributing the light from the said light emitting element. As a light emitting unit,
Wherein the optical lens is fixed on the substrate via one or a plurality of support portions,
In some or all areas in which the light emitting device parts are two-dimensionally aligned, for each of the light emitting device parts, each of the supporting parts may include all the supporting parts of the light emitting device parts arranged in the horizontal direction. And all the supporting portions of the light emitting element parts arranged in the vertical direction, and are disposed to avoid the straight line connecting the light emitting element parts arranged in the vertical direction. 제2항에 있어서, 상기 발광 소자 부품이 이차원적으로 정렬 배치된 일부 또는 모든 영역에서, 상기 지지부 각각은, 상기 각 지지부에 의해 상기 기판 상에 고정되는 상기 광학 렌즈에 대응하는 상기 발광 소자 부품과, 당해 발광 소자 부품에 인접하는 다른 상기 발광 소자 부품을 연결하는 모든 직선 위를 피하여 배치되어 있는, 면 발광 유닛.3. The light emitting device component according to claim 2, wherein in some or all areas in which the light emitting device components are two-dimensionally aligned, each of the support parts corresponds to the light emitting device part corresponding to the optical lens fixed on the substrate by the respective support parts. And a surface light emitting unit which is disposed to avoid all straight lines connecting the other light emitting element components adjacent to the light emitting element component. 제2항에 있어서, 상기 지지부 각각은, 상기 지지부 각각이 피하여 배치되는 직선 상의 상기 발광 소자 부품의 출사부의 투영 폭만큼의 영역을 피하여 배치되어 있는, 면 발광 유닛.The surface light emitting unit according to claim 2, wherein each of the supporting portions is disposed to avoid an area equal to the projection width of the emission portion of the light emitting element component on a straight line on which each of the supporting portions is disposed. 제2항에 있어서, 상기 지지부는, 상기 광학 렌즈를 상기 기판 상에 고정하기 위한 접착 수지를 포함하여 이루어지는, 면 발광 유닛.The surface light emitting unit according to claim 2, wherein the support portion includes an adhesive resin for fixing the optical lens on the substrate. 제2항에 있어서, 상기 지지부는, 상기 광학 렌즈의 외주부로부터 상기 기판 방향으로 돌출되는 하나 또는 복수의 상기 광학 렌즈의 지주를 포함하여 이루어지는, 면 발광 유닛.The surface light emitting unit according to claim 2, wherein the support portion includes struts of one or a plurality of the optical lenses projecting from the outer peripheral portion of the optical lens toward the substrate. 제2항에 있어서, 상기 발광 소자 부품은, 상기 발광 소자가 투명 수지에 의해 밀봉되어 구성되어 있는, 면 발광 유닛.The said light emitting element component is a surface light emitting unit of Claim 2 in which the said light emitting element is comprised by transparent resin, and is comprised. 삭제delete 제2항에 기재된 면 발광 유닛을 제조하는 방법으로서,
발광 소자를 포함하는 발광 소자 부품을 준비하는 공정과,
기판 상에 배선 및 상기 발광 소자 부품을 설치하기 위한 랜드가 형성된 상기 기판을 준비하는 공정과,
광학 렌즈를 준비하는 공정과,
상기 기판의 상기 랜드 상에 상기 발광 소자 부품을 이차원적으로 정렬하여 설치하는 공정과,
하나 또는 복수의 지지부를 개재하여, 상기 발광 소자 부품마다 상기 광학 렌즈를 상기 기판 상에 고정하는 렌즈 고정 공정을 포함하고,
상기 렌즈 고정 공정에서, 상기 발광 소자 부품마다, 상기 발광 소자 부품이 이차원적으로 정렬 배치된 일부 또는 전체 영역의 상기 지지부 각각을, 수평 방향으로 배치된 발광 소자 부품의 모든 상기 지지부는 수평 방향으로 배치된 발광 소자 부품끼리를 연결하는 직선 위를 피하여 배치되고, 또한 수직 방향으로 배치된 발광 소자 부품의 모든 상기 지지부는 수직 방향으로 배치된 발광 소자 부품끼리를 연결하는 직선 위를 피하여 배치하는, 면 발광 유닛의 제조 방법.As a method of manufacturing the surface emitting unit according to claim 2,
A step of preparing a light emitting element part including a light emitting element,
Preparing a substrate on which wirings and lands for mounting the light emitting element parts are formed on a substrate;
Preparing an optical lens,
A step of two-dimensionally arranging the light emitting element parts on the land of the substrate,
And a lens fixing step of fixing the optical lens on the substrate for each of the light emitting element parts via one or a plurality of support parts,
In the lens fixing step, for each of the light emitting device parts, each of the support parts of a part or the whole area in which the light emitting device parts are two-dimensionally arranged is arranged in the horizontal direction. Surface emitting light, wherein all of the supporting portions of the light emitting device components arranged in the vertical direction are avoided on a straight line connecting the light emitting device components arranged in a vertical direction. Method of manufacturing the unit. 제9항에 있어서, 상기 렌즈 고정 공정에서, 상기 발광 소자 부품이 이차원적으로 정렬 배치된 일부 또는 전체 영역에서, 접착 수지의 접착 개소를 배치하되, 상기 발광 소자 부품마다의 상기 접착 개소의 배치 위치는, 상기 접착 수지에 의해 상기 기판 상에 접착되는 상기 광학 렌즈에 대응하는 상기 발광 소자 부품과, 당해 발광 소자 부품에 인접하는 다른 상기 발광 소자 부품을 연결하는 직선 중 적어도 하나의 공통의 직선 위를 피하고 있는, 면 발광 유닛의 제조 방법.The said lens fixing process WHEREIN: The adhesion location of the adhesive resin is arrange | positioned in the one part or whole area | region where the said light emitting element component was arrange | positioned two-dimensionally, and the arrangement | positioning position of the said adhesion position for every said light emitting element component is carried out. Is on a common straight line of at least one of the light emitting element component corresponding to the optical lens adhered to the substrate by the adhesive resin and a straight line connecting another light emitting element component adjacent to the light emitting element component. The manufacturing method of the surface emitting unit which is avoided. 제9항에 있어서, 상기 광학 렌즈를 준비하는 공정에서, 외주부로부터 상기 기판 방향으로 돌출되는 하나 또는 복수의 지주를 갖는 상기 광학 렌즈를 준비하고,
상기 렌즈 고정 공정에서, 상기 발광 소자 부품마다, 상기 발광 소자 부품이 이차원적으로 정렬 배치된 일부 또는 전체 영역에서의 상기 광학 렌즈의 상기 지주 각각을, 상기 각 지주에 의해 상기 기판 상에 고정되는 상기 광학 렌즈에 대응하는 상기 발광 소자 부품과, 당해 발광 소자 부품에 인접하는 다른 상기 발광 소자 부품을 연결하는 직선 중 적어도 하나의 공통의 직선 위를 피하여 배치하는, 면 발광 유닛의 제조 방법.10. The method of claim 9, wherein in the step of preparing the optical lens, the optical lens having one or a plurality of struts protruding from the outer peripheral portion toward the substrate,
Wherein, in the lens fixing step, each of the pillars of the optical lens in a part or whole area in which the light emitting element parts are arranged in a two-dimensionally array for each of the light emitting element parts, The light emitting element part corresponding to the optical lens and the other straight line connecting the other light emitting element parts adjacent to the light emitting element part are disposed to avoid over a common straight line. 제9항에 있어서, 상기 렌즈 고정 공정에서, 상기 지지부 각각을, 상기 지지부 각각이 피하여 배치되는 직선 상의 상기 발광 소자 부품의 출사부의 투영 폭만큼의 영역을 피하여 배치하는, 면 발광 유닛의 제조 방법.The manufacturing method of the surface light-emitting unit of Claim 9 which arrange | positions each said support part avoiding the area | region as the projection width of the emission part of the said light-emitting element component in a straight line where each said support part is arrange | positioned in the said lens fixing process.
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