KR101302727B1 - 취성의 비점착성 외층을 구비한 탄성중합체 피막 - Google Patents

취성의 비점착성 외층을 구비한 탄성중합체 피막 Download PDF

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Abstract

탄성중합체 고분자로 된 제2 피막층 및 이 제2 피막층에 접합되는 취성 고분자로 된 제1 피막층을 포함하는, 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막. 상기 취성 고분자로 된 제1 피막층을 파단시킴으로써 다층 피막이 탄성을 나타내도록 상기 다층 피막을 활성화시킬 수 있다.

Description

취성의 비점착성 외층을 구비한 탄성중합체 피막 {ELASTOMERIC FILMS WITH BRITTLE NONBLOCKING SKINS}
본 발명은 탄성중합체로 된 비점착성 (非粘着性; nonblocking) 다층 피막 및 이것의 제조 방법에 관한 것이다.
탄성중합체 소재는 큰 물체를 덮거나 둘러쌀 수 있을 정도로 팽창할 수도 있고, 물체의 크기에 꼭 맞게 수축할 수도 있어 오랫동안 높이 평가받아 왔다. 이러한 특성은 수백년간 중요한 가치를 지녀 왔기에 유럽인의 초기 탐험 중 상당수는 고무 나무 유액을 찾기 위한 목적으로 행해진 것이었다.
근래에는, 합성 고분자계 탄성중합체 소재가 천연 고무를 보충 혹은 대체하고 있다. 폴리우레탄 고무, 스티렌 블록 공중합체, 에틸렌 프로필렌 고무 및 다른 합성 고분자 탄성중합체 등의 화합물이 관련 기술 분야에 널리 알려져 있다.
탄성중합체 소재는 다양한 외형으로 가공할 수 있다. 탄성중합체는 실, 코드, 테이프, 피막, 직물 및 다른 다양한 형태로 제조할 수 있다. 탄성중합체 소재의 형태 및 구조는 제품의 최종 사용 목적에 따른다. 예를 들어, 탄성중합체는 활동성 의류 등에 있어서 몸에 꼭 맞도록 하기 위한 목적으로 의복 분야에도 종종 사용된다. 또한, 탄성중합체는 체온 유지를 위한 보온복의 소매 끝단 등과 같이 복원력이 있으면서도 효율적인 차단제의 기능을 하도록 제조할 수도 있다. 이러한 용도로 응용되는 경우에, 탄성중합체는 대체로 의복용 직물로 가공되는 실 또는 필라멘트 형태이다.
몸에 꼭 맞을 것과 차단 특성이 모두 중요시되는 의복류의 일례로서 기저귀 등의 위생 제품이 있다. 탄성중합체 소재는 허리, 다리 쪽 개구부 주위, 옆 단 (내복 하의류) 또는 잠금 부분 (기저귀)에 사용된다. 이러한 부분에 탄성중합체 소재를 사용하면 의복이 전체적으로 몸에 꼭 맞도록 해주면서도 착의 및 탈의도 훨씬 수월하게 해준다. 또한, 탄성중합체 소재는 복원성 차단제로서의 기능을 하여, 착용자에게 편안하고 자유로운 움직임을 보장하면서도 의복의 차단 능력(containment capability)을 향상시킨다.
위생 제품에 있어서, 탄성중합체는 실, 직물 또는 피막의 형태일 수 있다. 탄성중합체 실은 의류 제조 분야에 있어서는 하나의 도전이 될 수 있는데, 이러한 실은 제조 공정 중의 많은 부분에 있어서 하나의 성분으로서 사용되어야 하기 때문이다. 또한, 이러한 실은 강도가 약해서 끊어지는 경향이 있으므로, 여분의 실이 존재하더라도 탄성을 나타내는 데는 실패하기 쉽다. 탄성중합체류 직물은 제조 공정 중에 다루기가 좀더 수월하지만, 직물 자체의 제조 비용 및 원재료 가격 모두가 비싼 편이다. 일반적으로는 탄성중합체 피막이 실보다 제조 공정상 사용하기 용이하고 탄성중합체 직물에 비하여 제조 비용이 덜 든다. 또한, 탄성중합체 피막은 실 또는 직물보다 강도가 큰 편이어서, 사용상 실패할 가능성이 작다.
그러나, 탄성중합체 피막은 피막 제조에 사용되는 고분자가 본래 점도가 높거나 점착성이라는 단점이 있다. 탄성중합체 피막을 압출 성형 후 롤에 감아 두는 경우에는, 피막 자체끼리 들러붙거나 "점착 (blocking)"되기 쉬워서 다시 풀기가 어렵거나 불가능하게 된다. 점착은 피막이 오래되었거나 저장소 내부 등 따뜻한 환경에서 보관하는 경우에 더욱 두드러지게 나타난다.
탄성중합체 피막의 점착 문제를 풀기 위한 많은 시도가 있었다. 일반적으로는 분말상의 실리카 또는 활석 등의 무기 재료로 된 점착 방지제를 피막 내부에 혼합할 수 있다. 또한, 피막의 형성 과정에서 압출된 피막의 바깥면 위에 분사될 수도 있다. 그러나, 점착을 허용가능한 수준으로 낮추기 위해서는 점착 방지제를 대량으로 가해야 하는데, 점착 방지제가 높은 수준으로 존재하면 피막의 탄성중합체 특성에 이롭지 못하다. 점착을 줄이는 또 다른 방법은 엠보싱 세공 등으로 피막의 표면을 거칠게 하는 것인데, 이는 롤에 감긴 피막의 표면 대 표면 사이의 접촉을 줄여주고 미세한 공기 주머니를 형성시킴으로써 점착을 감소시킨다. 다만, 이 경우에도 피막 내에 얇고 약한 부분이 발생하는바 피막을 신장시킬 때 그 부분이 찢어지거나 파손된다. 점착을 줄이는 또 다른 방법은 박리용 라이너 (release liner) 등의 물리적 차단체를 롤에 감긴 피막의 층들 사이에 결합하는 것이다. 박리용 라이너는 차후의 공정을 위하여 피막 롤을 풀 때 제거하는데, 통상적으로 제거된 박리용 라이너는 폐기되므로 폐기물이 발생하고 제조자에게 상당한 추가 비용 부담을 지운다. 탄성중합체 피막의 점착을 줄이는 또 다른 방법은 '외층' 또는 '덮개층'으로도 불리는 신장성 또는 탄성중합체로서의 특성이 덜한 비점착성 고분자의 매우 얇은 외부 층을 탄성중합체 피막의 표면 상에 공압출 성형하는 것이다. 이러한 외층용으로 적합한 비점착성 고분자에는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀류가 포함된다. 이러한 폴리올레핀류는 신장성이 있으나 탄성중합체 소재는 아니다. 이들은 전체적으로는 피막의 탄성중합체 특성에 거의 영향을 주지 못하는데, 그 이유는 이들이 피막의 전체 조성 중에서 단지 일부분만을 차지하기 때문이다. 그러나 폴리올레핀 외층은 탄성중합체 피막 전체가 처음으로 신장되거나 "활성화"될 때 신장되어 비가역적으로 변형된다. 활성화된 탄성중합체 피막에 가하여진 인장력이 줄어들면, 탄성중합체 코어는 그 본래의 특성에 따라 수축될 것이다. 그러나 탄성중합체 특성이 없는 인장된 외층은 코어처럼 수축되는 대신에 주름이 잡혀 미세 조직이 나타나는 표면이 된다.
점착 없이 롤에 감을 수 있고 저장할 수 있는 탄성중합체 피막을 효율적으로 제조하는 방법이 요망된다. 이러한 피막은 탄성중합체로서의 특성이 떨어지지 않아야 하고 불필요한 폐기물 및 제조 비용을 발생시키지 않으면서도 활성화 후에 만족스러운 표면 질감을 나타내어야 한다.
발명의 요약
실시 형태의 하나로서, 본 발명은 직접적으로는 비점착성 다층 피막에 관한 것이다. 상기 비점착성 다층 피막은 취성 (脆性) 고분자로 된 제1 피막층 및 탄성중합체 고분자로 된 제2 피막층을 구비하고 있으며, 상기 제1층은 상기 제2층의 제1 표면에 접합되는 것이다. 비점착성 다층 피막은 상기 취성 고분자로 된 제1 피막층이 파단 (fracture) 되도록 활성화가 가능하여서 상기 다층 피막이 탄성중합체 특성을 나타내도록 해준다.
또 다른 실시 형태의 하나로서, 본 발명은 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막에 관한 것이다. 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막에는 취성 고분자로 된 제1 피막층 및 탄성중합체 고분자로 된 제2 피막층이 포함되고, 상기 제1층은 상기 제2층의 제1 표면에 접합되는 것이다. 상기 다층 피막은 상기 취성 고분자로 된 제1 피막층이 파단되도록 활성화되어서 상기 다층 피막이 탄성중합체 특성을 나타내도록 해준다.
또 다른 형태의 하나로서, 본 발명은 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방법에는 취성 고분자로 된 제1 피막층을 탄성중합체 고분자로 된 제2 피막층의 제1 표면에 접합하여, 다층 피막을 형성하는 방법이 포함된다. 상기 다층 피막은 상기 취성 고분자로 된 제1 피막층이 파단되도록 활성화되어서 상기 다층 피막이 탄성중합체 특성을 나타내도록 해준다.
또 다른 형태의 하나로서, 본 발명은 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방법에는 취성 고분자로 된 제1 피막층을 탄성중합체 고분자로 된 제2 피막층의 제1 표면에 접합하여, 비점착성 다층 피막을 제공하는 방법이 포함된다. 상기 비점착성 다층 피막은 상기 취성 고분자로 된 제1 피막층이 파단되도록 활성화되어서 상기 다층 피막이 탄성중합체 특성을 나타내도록 해준다.
본 발명의 추가적인 실시 형태들은 이하의 발명의 상세한 설명에 따라 명확히 알 수 있을 것이다.
발명의 상세한 설명
본원의 발명자는 탄성중합체 피막층의 표면에 접합되는 층으로 신장성 고분자 외층 대신에 취성의 비점착성 고분자를 사용하면 탄성중합체 피막이 나타내는 점착 현상을 현저하게 감소시키거나 제거할 수 있음을 발견하였다. 1층 이상의 취성 고분자 피막층을 사용하면 신장성 폴리올레핀계 외층을 사용할 필요가 없으며, 피막 표면상의 미세 조직 (microtexture)을 유발하지도 않는다. 예상외로, 이러한 다층 피막은 종래의 방법으로도 취성 고분자 피막층이 파단되어 다층 피막이 탄성중합체 고분자 특성을 나타내도록 용이하게 활성화될 수 있다. 또한, 1층 이상의 취성 고분자 피막층을 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막의 탄성중합체 특성의 현저한 감소없이도 탄성중합체 피막의 상위층으로 사용할 수 있다. 또한, 취성 고분자 피막층은 파단 여부와 무관하게 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막의 인열 강도를 개선시킨다. 상기 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막은 활성화 여부와 무관하게 롤에 감을 수 있으며, 현저한 점착 현상 없이도 상온에서 더 오래 보관할 수 있다.
본 명세서에 사용되는 용어의 정의는 아래와 같다.
* "피막"은 재료의 x (길이) 및 y (너비) 방향 치수가 z (두께) 방향 치수보다 실질적으로 큰 박판형 재료를 가리킨다. 피막의 z 방향 두께는 대략 1 ㎛ 내지 1 mm 범위이다.
* "적층체"는 박판형 재료가 쌓여서 접합된 층상 구조를 가리키는 명사로서 층들이 재료의 가장 좁은 박판의 너비에 걸쳐 실질적으로 동일 공간상에 존재하는 경우를 가리킨다. 층들에는 피막류, 직물류, 박판형의 다른 재료들 또는 이들의 조합이 포함된다. 예를 들어, 적층체는 피막층 및 직물층이 포함되는 구조로서 두 층이 너비에 걸쳐서 서로 접합되어 통상적으로 사용시에는 두 층이 결합된 단일 박판으로서 사용되는 것일 수 있다. 또한, 적층체는 복합재 또는 피복재로도 불릴 수 있다. "적층하다"은 동사로서 상기의 층상 구조를 제조하는 방법을 가리킨다.
* "공압출"은 다층 고분자 피막의 제조 방법을 가리킨다. 다층 고분자 피막을 공압출법을 이용하여 제조하는 경우에는, 피막층을 포함하는 각각의 고분자 또는 고분자 혼합물은 단독으로 용융된다. 용융된 고분자는 압출 다이 내부에서 층을 이루게 될 것이므로, 이 용융된 고분자 피막층들이 본질적으로 동시에 다이로부터 압출된다. 공압출된 고분자 피막에 있어서, 이 피막의 개별적인 층들은 접합되어 있지만, 본질적으로는 피막 내부에서 혼합되지 않고 층으로 구별된 채로 남아있다. 이러한 점에서, 고분자 성분이 혼합되어 있어서 본질적으로 고분자의 균질 혼합물 또는 혼성 혼합물이 되어 단일층의 상태로 압출되는 다성분 혼합 피막과 대조된다.
* "압출 적층법" 또는 "압출 피복법"은 지지체를 고분자 피막으로 피복하여 지지체와 피막이 함께 접합되도록 하기 위하여 용융된 고분자로 된 피막을 견고한 지지체에 압출시키는 방법을 가리킨다.
* "인장성 (stretchable)" 및 "복원성"은 소재의 탄성중합체 특성을 설명하기 위하여 사용된 기술(記述)적인 용어이다. "인장성"은 소재가 견인력에 의하여 파단되지 않고 최초의 치수보다 현저하게 큰 특정 치수로 인장될 수 있는 특성을 의미한다. 예를 들어, 10 ㎝ 길이의 소재가 견인력 하에서 파단되지 않고 약 13 ㎝ 길이로 인장될 수 있는 경우에는 인장성이 있다고 표현할 수 있을 것이다. "복원성"은 소재가 견인력에 의하여 파단되지 않고 최초의 치수보다 현저하게 큰 임의의 치수로 인장되었다가, 견인력이 해제되면 그 최초의 치수 또는 그 최초의 치수에 충분히 근접한 특정 치수로 되돌아가는 특성을 일컫는다. 예를 들어, 10 ㎝ 길이의 소재가 견인력 하에서 파단되지 않고 약 13 ㎝ 길이까지 인장되었다가 약 10 ㎝ 길이 또는 10 ㎝에 충분히 가까운 특정 길이로 되돌아갈 수 있는 경우에는 복원성이 있다고 표현할 수 있을 것이다.
* "탄성중합체의" 또는 "탄성중합체"는 인장력 (stretching force)이 가해지는 방향으로 원래의 치수보다 대략 150% 이상 인장이 가능하고 인장 후에는 원래 치수의 120% 이하로 수축하는 고분자 재료를 가리킨다. 예를 들어, 10 ㎝ 길이의 탄성중합체 피막은 인장력 하에서 대략 15 ㎝ 이상 인장하고 인장력이 제거되면 대략 12 ㎝ 이하로 수축한다. 탄성중합체류 소재는 인장성 및 복원성을 모두 나타낸다.
* "신장성 (extensible)"이란 파단되지 않고 원래 치수의 약 130% 이상으로 인장될 수 있지만, 현저하게 회복되지 않거나, 또는 그 원래 치수의 약 120%를 초과하여 회복됨으로써, 전술한 탄성중합체류에 속하지 않는 것을 가리킨다. 예를 들어, 10 ㎝ 길이의 신장성 피막은 인장력 하에서 약 13 ㎝ 이상까지 인장된 다음에, 인장력이 제거되면 약 13 ㎝로 유지되거나, 또는 약 12 ㎝를 초과하는 길이로 회복된다. 신장성 소재는 인장성을 나타내지만, 복원성은 나타내지 않는다.
* "취성"이란 높은 인장 저항성을 나타내어 파단되거나 균열이 생기지 않고는 원래 치수의 110%를 초과하도록 인장될 수 없는 고분자 소재의 특성을 가리킨다. 예를 들어, 10 ㎝ 길이의 취성 피막은 인장력 하에서 파단되지 않고 약 11 ㎝를 초과하도록 인장될 수는 없다. 취성 피막은 인장력이 제거되면 회복되지 않거나 또는 단지 최소한도로 복원될 뿐이다. 취성 소재는 인장성도 없고 복원성도 없다.
* "점착 (blocking)"이란 롤에 감기거나 접히거나 또는 면대면 (面對面)을 밀착시키는 기타의 경우에 1종 이상의 피막 성분 고유의 끈적임 또는 점착성 때문에 피막끼리 들러붙는 현상을 가리킨다. 점착은 ASTM D3354 시험법 "Blocking Load of Plastic Film by the Parallel Plate Method"에 의하여 정량 분석될 수 있다.
* "비점착성 (nonblocking)"이란 밀착시켜도 소재끼리 들러붙지 않는 특성을 가리킨다.
* "외층" 또는 "외층들"은 고분자 피막으로 된 중심 코어의 일면 또는 양면의 고분자 피막으로 된 얇은 외부층을 가리킨다. 예를 들어, ABA 피막 구조의 경우에는, A층이 외층들일 수 있다.
* "코어층" 또는 "코어층들"은 내부층 또는 외층이 아닌 고분자 피막층을 가리킨다. 예를 들어, ABA 피막 구조에 있어서는, B층이 코어이다. ABCBA 피막 구조에 있어서는, B층 및 C층 양자 모두가 코어층이다.
* "활성" 또는 "활성화"는 탄성중합체 피막 또는 적층체를 인장이 용이하도록 해주는 공정을 가리킨다. 활성화는 탄성중합체 피막의 물리적 조작, 개질 또는 변형 작용인 경우가 훨씬 많다. 처음에 피막을 인장시키는 것은 피막의 활성화 방법 중의 하나이다. 활성화를 거친 탄성중합체 소재는 "활성화된" 것이라 칭한다. 활성화의 일반적인 예로서 풍선을 부는 작용을 들 수 있다. 우선 풍선에 바람을 불어 넣으면 ("활성화된" 상태), 풍선의 재료는 인장된다. 풍선의 재료가 인장되기 어려운 경우, 풍선을 부는 사람은 종종 팽창이 용이하게 이루어지도록 팽창되지 않은 풍선을 수동으로 인장시키곤 한다. 팽창된 풍선을 바람을 빼었다가 다시 부는 경우, 이미 "활성화된" 풍선은 훨씬 용이하게 팽창된다.
* "피막 강도" 또는 "기계적 강도"는 피막의 인장 특성으로서, ASTM D-822 시험법 "Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting"에 의하여 측정될 수 있다. 별도의 언급이 없는 한, "피막 강도" 또는 "기계적 강도"는 특히 파단시의 인장력 및 파단시의 %신율 (% elongation at break)을 가리킨다.
* "인열 강도"는 피막이 그 피막의 노치 (notch) 또는 균열로부터 파열되기가 용이한지 곤란한지를 결정하는 피막의 특성이다. 본 발명의 피막 및 방법에 있어서, 고분자로 된 제1 피막층 또는 "외층"층에 사용된 취성 고분자는 피막으로 가공할 수 있는 것으로서, 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 기타 아크릴레이트 고분자류, 폴리에스테르류, 폴리카보네이트류 등과 같이, 관련 기술 분야에 알려진 어떠한 압출 가능한 취성 고분자라도 사용될 수 있다. 특정 이론에 근거한 바는 아니지만, 본원의 발명자들은 고도로 결정화된 고분자는 필수적으로 취성을 나타낼 필요가 있다고 보았다. 특히 좋은 취성 고분자의 하나로서는 고결정체 폴리스티렌이 있다. 예를 들어, 적합한 폴리스티렌 수지는 미시건주 미들랜드 소재의 다우 케미컬사 (Dow Chemical Company) 또는 앨버타주 캘거리 소재의 노바 케미컬사 (NOVA Chemicals Corporation) 등의 상품으로부터 얻을 수 있다.
또 다른 취성 고분자 피막층이 본 발명의 피막 및 방법에 있어서 제2 외층으로서 사용될 수 있다. 만일 본 발명의 피막의 코어 내부에 탄성중합체 고분자 피막층의 취성 고분자 피막 외층이 2층으로 되어 있는 경우에는, 상기 외층은 취성 고분자를 포함하는 동일 조성 (예컨대, ABA 피막) 또는 다른 조성 (예컨대, ABC 피막)을 포함할 수 있다. 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막은 단일 외층 또는 2층 외층을 포함하기 때문에, 상기 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막의 각 외층은 다층 피막의 총 중량의 약 0.5% 내지 20%로 포함되게 되는 바, 상기 코어층(들)은 다층 피막의 총 중량의 약 60% 내지 99%로 포함되게 된다.
본 발명의 피막들 및 방법의 제2 고분자 피막으로 사용되는 탄성중합체 고분자에는 압출 가공이 가능한 어떠한 종류의 탄성중합체 고분자도 함유될 수 있다. 이러한 탄성중합체 고분자에는 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체, 천연 고무류, 폴리 우레탄 고무류, 폴리에스테르 고무류, 탄성중합체의 폴리올레핀류 및 폴리올레핀 배합물, 탄성중합체의 폴리아미드류 등이 포함된다. 또한, 탄성중합체 피막에는 전술한 유형의 탄성중합체 고분자 중 2종 이상의 혼합물이 함유될 수도 있다. 탄성중합체 고분자로는 AB, ABA, ABC 또는 ABCA 블록 공중합체 등 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체가 좋은데, 여기서 A 영역에는 폴리스티렌 등의 아릴렌류가 함유되고 B 영역 및 C 영역에는 부타디엔, 이소프렌 또는 에틸렌 부타디엔 등의 디엔류가 함유된다. 적합한 블록 공중합체 수지는 텍사스주 휴스턴 소재의 크레이튼 폴리머사 (KRATON Polymers)의 상품 또는 루이지애나주 플랭크마인 (Planquemine) 소재의 덱스코 폴리머 엘피사 (Dexco Polymers LP)로부터 용이하게 구할 수 있다.
본 발명의 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막에는 피막의 특성 조절, 피막의 제조 공정 보조 또는 피막의 외관 조절을 위한 다른 성분들이 함유될 수 있다. 이러한 추가 성분은 존재하는 각 층에 따라 동일할 수도 있고 변화될 수도 있다. 예를 들어, 피막의 경화 및 강도 특성을 향상시키기 위하여 폴리스티렌 단일 고분자 또는 고강도 폴리스티렌 등의 고분자가 피막의 코어층 내 탄성중합체로 된 고분자와 혼합될 수 있다. 점성 완화 고분자 및 가소제가 공정 보조제로서 첨가될 수 있다. 탄성중합체 피막에는 안료, 염료, 산화 방지제, 대전 방지제, 미끄럼제 (slip agents), 발포제, 열 및/또는 광 안정제, 무기 및/또는 유기 충전재 등의 다른 첨가제가 첨가될 수 있다. 각 첨가제는 다층 피막 중의 1층 이상 또는 모든 층에 존재할 수 있다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막에 대한 몇개의 가능한 실시 형태를 나타낸다. 도 1a 내지 도 1d 각각에 있어서,
10은 A층을 나타내며, 이것은 취성 고분자 피막층일 수 있고,
20은 B층을 나타내며, 이것은 탄성중합체로 된 고분자 피막층일 수 있고,
30은 C층을 나타내며, 이것이 외층인 경우에는 취성 고분자 피막층이고, 이것이 외층 또는 코어층인 경우에는 탄성중합체로 된 고분자 피막층이다.
그러므로, 도 1a는 AB 피막 구조를 나타내며, 도 1b는 ABA 피막 구조를 나타내고, 도 1c는 ABCBA 피막 구조를 나타낸다. 당업자가 이해할 수 있는 추가의 실시 형태 및 피막층의 조합은 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 본다.
어떠한 피막 형성 방법이라도 본 발명의 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막의 제조에 사용될 수 있다. 구체적인 실시 상태에 있어서, 주조 공압출 또는 송풍 피막 공압출 등의 공압출 공정이 상기 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막의 형성에 사용된다. 다층 피막의 주조 또는 송풍 공압출법이 잘 알려져 있다.
도 2는 대표적인 주조 공압출 피막 공정의 개요도이다. 본 예시의 피막은 AB, ABA, ABC, ABCBA 또는 2종 이상의 별개의 고분자 조성물을 포함하는 기타의 다층 피막일 수 있다. 탄성중합체로 된 고분자 조성물 중의 하나를 통상의 스크류 압출기 10에서 용융시킨다. 압출기 12는 또 다른 고분자 조성물의 용융에 사용한다. 특히, 3종 이상의 고분자 조성물이 요구되는 경우에는, 추가 압출기 14 등을 추가할 수 있다. 그 다음으로, 용융된 고분자 조성물을, 다층 피막으로 공압출시키기 위하여, 상기 압출기들로부터 개별 조성물들을 정렬시키는 피드 블록 16으로 이송시킨다. 그 다음에, 상기 용융된 고분자를 압출 다이 18로부터 웹 (web) 20 형태로 압출시킨다. 상기 용융된 고분자의 웹 20을 냉각 롤 30 상에서 주조시켜 급속 냉각시킴으로써 피막 22를 형성시킨다. 냉각 롤 30은 매끄러운 피막을 만드는 매끄러운 롤이거나, 또는 피막 표면에 엠보싱 무늬를 새기는 엠보싱 롤일 수 있다. 배킹 (backing) 롤 32를 선택적으로 장치하여 피막 22 형성 과정에서 냉각 롤 30을 보조할 수 있다. 얻은 피막 22는 아이들러 (idler) 롤들인 34 및 36과 같은 선택적인 장치를 통과시킴으로써, 주조 압출 영역으로부터 상기 피막을 롤에 감아 차후 공정 때까지 보관하기 위한 권선기 40으로의 피막이동을 용이하게 할 수 있다.
또 다른 실시 형태에 있어서는, 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막 형성에 압출 피복 공정을 사용한다. 이러한 압출 피복 공정은 잘 알려져 있다. 도 3은 대표적인 압출 피복 공정을 도시하고 있다. 고분자 피막층 15를 도시된 금속 롤 30과 고무 롤 32 사이의 닙으로 피막 형성 다이 18를 통하여 낙하 용융 압출시킨다. 금속 롤 30은 용융된 고분자 피막을 급속하게 냉각시킬 수 있다. 또한, 금속 롤은 피막 결과물에 필요한 경우에는 엠보싱 무늬가 부조된 것일 수 있다. 비점착성 다층 피막의 다른 고분자 피막층 13도 역시 롤 11로부터 풀어 마찬가지로 상기 금속 롤 및 상기 고무 롤 사이의 상기 닙으로 도입시킨다. 압출된 피막층 15는 본 발명의 취성 고분자 피막층일 수도 있고 탄성중합체로 된 고분자 피막층일 수도 있는 반면에, 다른 고분자 피막층 13은 본 발명의 다른 고분자 피막층이라는 점을 주의한다. 얻은 비점착성 다층 피막 22는 롤에 감아 두거나 또는 추가 공정을 더 거칠 수 있다.
또 다른 실시 상태에 있어서, 본 발명의 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막의 제조 방법은 접착 적층법으로서, 도 4에 도시되어 있다. 단일의 고분자 피막층 15를 도시된 금속 롤 30과 고무 롤 32 사이의 닙으로 피막 형성 다이 18를 통하여 낙하 용융 압출시킨다. 금속 롤은 용융된 고분자 피막을 급속하게 냉각시킬 수 있다. 또한, 금속 롤 30은 피막 결과물에 필요한 경우에는 엠보싱 무늬가 부조된 것일 수 있다. 상기 압출된 피막층은 냉각시켜 응고시킨 후에 접착 접합 공정 스테이션을 통과시키는데, 여기서는 분무기 35와 같은 장치를 사용하여 상기 피막에 접착제를 가한다. 또는, 분무기 35로부터 접착제를 도입될 고분자 피막층 13에 분무할 수도 있다. 비점착성 다층 피막의 다른 고분자 피막층 13을 롤 11로부터 풀어서 닙 37에 도입시킨 다음에 압출된 피막 15 및 다른 피막층 13을 압착시켜 층상으로 접합시킨다. 압출된 피막층 15는 본 발명의 취성 고분자 피막층일 수도 있고 탄성중합체로 된 고분자 피막층일 수도 있는 반면에, 다른 고분자 피막층 13은 본 발명의 다른 고분자 피막층이라는 점을 주의한다. 압출된 피막층 15 및 다른 피막층 13은 상기 닙에서 함께 압착되어 층상으로 접합된다. 얻은 비점착성 다층 피막 22는 롤에 감아 두거나 또는 추가 공정을 더 거칠 수 있다.
본 발명의 비점착성 다층 피막의 고분자 피막층 접합에 있어서, 기타의 다른 알려진 접합 방법을 사용할 수 있다. 이러한 방법으로서는 열접합법, 초음파 접합법, 캘린더 접합법, 포인트 접합법 및 레이저 접합법이 포함된다. 또한 이들 접합 방법의 조합도 역시 본 발명의 범위에 포함된다.
본 발명의 비점착성 다층 피막이 탄성중합체로서의 특성을 나타내도록 하기 위해서는 피막을 활성화시키는 것이 필요하다. 외층이 불연속상이 됨으로써 코어층 중의 탄성중합체가 상기 외층의 균열 부위 하에서 인장되려면 비점착성 다층 피막 위의 취성 고분자 피막층이 파단되거나 파쇄되거나 깨어져야 한다. 본 발명의 피막을 활성화시키는 방법으로는 여러 가지가 있을 수 있다. 예를 들어, 피막을 외층이 파단되도록 인장시키거나, 접거나, 새김 눈을 넣거나 (score), 주름을 잡거나 (corrugate), 엠보싱 처리를 하거나, 무늬를 새긴 롤을 사용하여 캘린더 가공하거나, 또는 기타의 다른 변형을 가할 수 있다. 피막을 인장시키는 방법으로는, 기계 방향 배향법 (machine-direction orientation; MDO), 텐터링법 (tentering) 또는 점증 인장법 등 신장법이라고 알려진 방법들이 좋다. 피막의 활성화 방법으로는, 미국 특허 제4,144,008호에 설명된 바와 같이 피막을 서로 맞물린 롤러 사이에서 점증적으로 인장시키는 방법이 특히 좋다. 점증 인장법은 피막이 횡방향 (cross direction; CD)으로만 인장성을 나타내도록 하려면 CD 방향으로만 우선적으로 파단되도록 할 수 있으며, 기계 방향 (MD)으로만 인장성을 나타내도록 하려면 MD 방향으로만 우선적으로 파단되도록 할 수 있다는 점에서 유리하다. 또한 피막은 소재가 CD 및 MD 양 방향 모두에서 인장성을 나타내도록 하기 위하여 그 양 방향 모두로 활성화될 수도 있다.
뜻밖에도, 탄성중합체로 된 고분자 피막층 위의 취성 고분자 피막층은 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막을 감아서 통상의 보관 온도로 일정 기간 보관하는 경우에 점착을 예방할 수 있음이 발견되었다. 이러한 특징은 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막의 보관시 그 피막의 활성화 여부와는 무관한 것이다.
탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막의 천공, 상기 피막의 인쇄, 상기 피막의 절단, 상기 피막에 대한 추가 적층 및 기타 유사한 공정 등과 같은 추가 공정 단계를 더 거치도록 할 수 있으며, 이는 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 피막은 공지된 적층법에 의하여 지지체층에 적층될 수 있다. 지지체층으로는 또 다른 고분자 피막, 섬유 또는 제지 등과 같은 어떠한 신장성 판형 소재라도 가능하다. 비제한적인 실시 상태에 있어서, 지지층은 부직포 편물이다. 적합한 부직포 편물에는 스펀본드 (spunbond), 판지형 (carded), 멜트블로운 (meltblown) 및 스펀레이스 (spunlaced) 부직포 편물이 포함된다. 이러한 편물은 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌, 폴리에스테르류, 폴리아미드류, 폴리우레탄류, 탄성중합체류, 레이온, 셀룰로스, 이들의 공중합체류 또는 이들의 동종 배합물 또는 이들의 혼합물 등과 같은 폴리올레핀류 섬유를 포함한다. 본 발명의 범위 내의 부직포 섬유질 편물 또는 부직포 재료에는 매트 (mat)로 가공된 셀룰로오스 섬유 또는 셀룰로오스계 섬유를 함유하는 티슈 또는 티슈류 제품 등의 제지 제품류가 포함되는 것으로 본다. 부직포 편물은 균질 구조 섬유로 된 것일 수도 있고 시스/코어 (sheath/core), 사이드-바이-사이드 (side-by-side), 해도 (islands-in-the-sea) 및 기타 공지된 2성분 배향 등의 2성분 구조로 된 것일 수도 있다. 부직포에 관한 상세한 설명은 "Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler" by E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3rd Edition (1992)를 참조하라. 일반적으로 이러한 부직포 섬유질 편물의 중량은 대략 5 그램/평방 미터 (grams per square meter; gsm) 내지 75 gsm이다. 본 발명에 있어서, 부직포의 기준 중량은 대략 5 내지 20 gsm이거나 탄성중합체 피막에 적층되는 경우에 롤 점착이 일어나지 않도록 적절하게 조절한 중량이며 매우 가볍다. 그러나, 적층체 결과물 또는 최종 제품에 있어서 천과 같은 편안한 질감 등 임의의 특성을 얻기 위하여 기준 중량이 대략 20 내지 75 gsm인 더 무거운 부직포를 사용할 수도 있다.
또한, 본 발명의 범위 내에는 직물 (woven fabrics), 편직물 (knitted fabrics), 마포 (scrims), 망사 (netting) 등의 다른 종류의 지지체들도 포함된다. 이러한 재료는 탄성중합체 피막의 롤 점착을 방지하기 위한 보호층으로 사용될 수 있다. 그러나 일반적으로는 비용, 응용 가능성 및 가공 용이성의 측면에서 볼 때 본 발명의 적층체로는 부직포가 좋다.
본 발명의 피막은 공지의 적층법에 의하여 지지체층에 적층될 수 있다. 이러한 적층 방법으로는 압출 적층법, 접착 적층법, 열접합법, 초음파 접합법, 캘린더 접합법, 포인트 접합법 및 레이저 접합법이 포함되며, 그 외의 방법도 있다. 이러한 접합법을 조합한 방법도 역시 본 발명의 범위 내에 포함된다.
또한, 본 발명의 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막은 전술한 바와 같이 2층 이상의 이러한 지지체층에 적층될 수 있다.
본 발명의 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막은 공정의 어떠한 지점에서도 1층 이상의 지지체층에 적층될 수 있다. 특히, 피막은 이의 활성화 전에 또는 후에 지지체층에 적층될 수 있다. 대부분의 비탄성중합체계 지지체층의 경우에는, 활성화 전에 적층부터 수행한 다음에 그 적층체를 활성화하는 것이 좋다. 또는, 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막을 활성화시키고, 지지체층을 활성화된 탄성중합체로 된 비점착성 다층 피막에 적층시킨 다음에, 그 적층체를 2번째로 활성화시켜 상기 적층체의 모든 층이 용이하게 인장될 수 있도록 할 수 있다. 활성화된 피막을 비탄성중합체계 지지체에 적층시켜야 하고 적층후 활성화가 바람직하지 않은 경우라면, 비탄성중합체계 지지체는 접거나, 주름을 잡거나(ruffle, crinkle, gather), 또는 다른 방식으로 처리하여 제2 지지체가 찢어지거나 피해를 받지 않고도 적층체의 피막 부재가 인장되도록 할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하면 더욱 완전히 이해될 수 있을 것이다.
도 1a 내지 1d는 본 발명에 의한 탄성중합체로 된 다층 피막의 가능한 몇 가지 구조를 도시한 것이다.
도 2는 대표적인 주조 압출 공정의 개요도이다.
도 3은 대표적인 압축 피복 공정의 개요도이다.
도 4는 대표적인 접착 적층 공정의 개요도이다.
도 5는 비활성화된 상태의 본 발명의 피막에 대한 현미경 사진이다.
도 6a 및 6b는 활성화된 상태의 본 발명의 피막에 대한 현미경 사진이다.
도 7a 및 7b는 신장성 폴리올레핀계 외층의 비활성화된 피막 및 활성화된 피막의 비교를 위한 현미경 사진이다.
도 8a 및 8b는 점착 방지제를 함유하는 비활성화된 피막 및 활성화된 피막의 비교를 위한 현미경 사진이다.
이하에서는 본 발명의 다양한 측면을 설명하기 위한 실시예들을 제시하였다. 이러한 실시예들은 어떠한 방식으로든 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아니다.
실시예 1
탄성중합체로 된 피막을 주조 압출법으로 형성시켰다. 상기 피막은 다층 ABA 구조물을 포함하는데, 이것의 표면에는 A층이 있고 코어 내부에는 B층이 있다. 상기 A층은 결정체 폴리스티렌 (노바 케미컬사 (NOVA Chemicals®)의 NOVA® 3900)을 포함한다. 상기 B층은 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS) 블록 공중합체 (덱스코 폴리머 엘피사 (Dexco™ Polymers LP)의 Vector™ 7400)를 포함한다. 상기 A층 및 B층은 피막으로 공압출시켰는데, A층의 두께는 약 20 ㎛이고 B층의 두께는 약 80 ㎛이었다. 상기 피막은 추가 공정을 거치지 않고 감아 두었다. 도 5는 실시예 1의 피막에 대한 평면도에 해당하는 SEM 현미경 사진이다. 상기 현미경 사진에서 A층 (취성 고분자 피막) 10을 볼 수 있다.
실시예 2
실시예 1의 탄성중합체로 된 피막은 점증 인장법에 의하여 CD 방향 및 MD 방향 양자 모두로 활성화된다. 이에 사용되는 CD 및 MD 점증 인장법은 미국 특허 제5,865,926호에 개시되어 있다. 활성화된 피막은 수동으로 용이하게 CD 방향 및 MD 방향 양자 모두로 인장될 수 있다. 도 6a 및 도 6b는 실시예 2의 점증 인장된 피막에 대한 SEM 현미경 사진을 나타내고 있다. 탄성중합체로 된 피막층 20상의 폴리스티렌 외층 10의 표면 균열 12를 상기 도면에서 명확히 확인할 수 있다. 이것은 도 5의 매끄러운 표면과 뚜렷하게 대조된다. 사실, 도 6a 및 도 6b의 피막의 표면 균열은 선명한 경계를 나타내며, 탄성중합체의 코어층 20을 균열 12 사이의 틈에서 확인할 수 있다.
비교예 1
탄성중합체로 된 피막을 주조 압출법에 의하여 형성시켰다. 상기 피막은 다층 ABA 구조물을 포함하는데, 이것의 표면에는 A층이 있고 코어 내부에는 B층이 있다. 상기 A층은 약 80% LLDPE (다우 케미컬사의 Attane® 4202) 및 약 20% LDPE (다우 케미컬사의 Dow® LDPE 640)를 포함한다. 상기 B층은 약 58% 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS) 블록 공중합체 (덱스코 폴리머 엘피사의 Vector™ 4111), 19% 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS) 블록 공중합체 (덱스코 폴리머 엘피사의 Vector™ 8508), 19% LDPE (다우 케미컬사의 Affinity® EG 8200) 및 4% 백색의 마스터배치 농축 원료 (암파셋사 (Ampacet Corporation)의 Ampacet® 7188763)를 포함한다. 상기 A층 및 B층은 피막으로 공압출시켰는데, A층의 두께는 약 4 ㎛이고 B층의 두께는 약 65 ㎛이었다. 상기 피막은 형성후 공정을 거치지 않고 감아 두었다.
비교예 1의 피막 일부를 그 피막의 CD 방향으로 신장시킴으로써 활성화시켰다. 활성화된 피막은 수동으로 용이하게 CD 방향으로 신장시킬 수 있었다. 도 7a 및 도 7b는 비교예 1의 활성화된 피막 및 활성화되지 않은 피막 양자 모두의 SEM 현미경 사진을 나타낸 것이다. 이 경우에, 활성화되지 않은 피막 외층 10은 매끄러운 표면을 나타내지만, 활성화된 피막 외층 10에는 주름 및 신장성 폴리에틸렌 외층들의 미세 조직 (microtexturing) 14가 명백하게 나타난다. 비록 그러한 조직이 나타내기는 하지만, 상기 외층은 여전히 피막 표면 전역에 걸쳐 연속상이다. 이러한 피막의 외관은, 도 6a 및 6b에서 탄성중합체로 된 피막상의 폴리스티렌 외층의 표면 균열을 뚜렷하게 확인할 수 있는 실시예 2의 활성화된 피막과는 확연한 차이가 있다. 양자의 피막 모두에서, 백색의 마스터배치 착색제 입자가 나타나 있음을 주목하라.
비교예 2
탄성중합체로 된 피막을 주조 압출법에 의하여 형성시켰다. 상기 피막은 다층 ABA 구조물을 포함하는데, 이것의 표면에는 A층이 있고 코어 내부에는 B층이 있다. 상기 A층은 약 60% SIS 블록 공중합체 (덱스코™ 폴리머 엘피사의 Vector™ 4211A) 및 약 40% 점착 방지 마스터배치 (폴리테크 에스에이에스사 (Polytechs SAS)의 AB MB 6017-PS, 약 20% 합성 실리카 점착 방지제의 폴리스티렌 캐리어 수지 용액을 함유함)를 포함하며, 그 결과로 각각의 A층 내의 최종 점착 방지제 농도가 약 8%가 된다. 상기 B층은 약 46% SIS 블록 공중합체 (덱스코™ 폴리머 엘피사의 Vector™ 421 IA), 21% SBS 블록 공중합체 (덱스코™ 폴리머 엘피사의 Vector™ 7400), 30% 점착 방지 마스터배치 (폴리테크 에스에이에스사의 AB MB 6017-PS, 폴리스티렌 캐리어 수지 중에 약 20% 합성 실리카 점착 방지제를 함유함)를 포함하며, 그 결과로 각 B층 중의 최종 점착 방지제 농도가 약 6%가 되며, 3% 백색의 마스터배치 농축물 (슐만사 (Schulman Corporation)의 Schulman® 8500)을 포함한다. 상기 A층 및 B층은 피막으로 공압출시켰는데, A층의 두께는 약 4 ㎛이고 B층의 두께는 약 65 ㎛이었다. 상기 피막은 추가 공정을 거치지 않고 감아 두었다.
비교예 2의 피막 일부를 그 피막의 CD 방향으로 신장시킴으로써 활성화시켰다. 활성화된 피막은 수동으로 용이하게 CD 방향으로 신장시킬 수 있었다. 활성화된 피막은 수동으로 용이하게 CD 방향 및 MD 방향 양자 모두로 인장될 수 있다. 도 8a 및 도 8b는 비교예 2의 활성화된 피막 및 활성화되지 않은 피막 양자 모두의 SEM 현미경 사진을 나타낸 것이다. 압출 도중에 외층 10에 파열 부위 16이 나타났다. 이러한 파열 부위를 제외하고는, 활성화된 피막 및 활성화되지 않은 피막은 매끄러운 표면을 나타내었고, 실시예 2의 균열이나 비교예 1의 미세 구조 양자 모두가 나타나지 않았다. 또한, 2개의 현미경 사진 모두에서 점착 방지제의 입자가 관찰되었다.
본 명세서의 구체적인 설명 및 실시 상태는 단지 예시에 불과하며, 청구의 범위에 의하여 정의되는 본 발명의 범위를 제한하기 위함이 아니다. 본 명세서를 참조할 때 당업자에게 자명한 추가의 실시 상태들 및 실시예들도 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (73)

  1. 파단되거나 균열이 생기지 않고는 원래 치수의 110%를 초과하도록 인장될 수 없는 제1 취성 (脆性) 고분자 피막층 및 제2 탄성중합체 고분자 피막층을 포함하는 비점착성 (nonblocking) 다층 피막으로서,
    상기 취성 고분자는 폴리스티렌, 아크릴레이트 고분자, 폴리카보네이트 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되고,
    상기 제1 피막층은 상기 제2 피막층의 제1 표면에 접합된 것이며,
    상기 다층 피막은 상기 제1 피막층을 파단시켜 다층 피막에 원래의 치수보다 150% 이상 인장이 가능하고 인장 후에는 원래 치수의 120% 이하로 복원되도록 하는 탄성을 부여하도록 활성화될 수 있는 것인 비점착성 다층 피막.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 피막층과 상기 제2 피막층은 이 층들의 공압출에 의하여 접합되는 것인 비점착성 다층 피막.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 피막층과 상기 제2 피막층은 압출 피복법에 의하여 접합되는 것인 비점착성 다층 피막.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 피막층을 파단시켜 다층 피막에 탄성을 부여하도록 상기 다층 피막을 활성화하는 것을 더 포함하는 것인 비점착성 다층 피막.
  5. 제4항에 있어서, 상기 다층 피막은 인장에 의하여 활성화되는 것인 비점착성 다층 피막.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제2 피막층은 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체, 천연 고무, 폴리우레탄 고무, 폴리에스테르 고무, 탄성중합체 폴리올레핀, 탄성중합체 폴리아미드 및 이들의 배합물로 구성된 군으로부터 선택되는 탄성중합체 고분자를 포함하는 것인 비점착성 다층 피막.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제2 피막층은 탄성중합체 고분자와 고강도 폴리스티렌의 배합물을 포함하는 것인 비점착성 다층 피막.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제2 피막층의 제2 표면에 접합된, 취성 고분자를 포함하는 제3 고분자 피막층을 더 포함하는 것인 비점착성 다층 피막.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제2 피막층의 제2 표면은 제3 지지체층에 접합되는 것인 비점착성 다층 피막.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제3 지지체층은 고분자 피막층, 부직포, 제지 제품, 직물, 편직물, 마포, 망사 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 비점착성 다층 피막.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제2 피막의 제2 표면은 복수개의 지지체층 중 1층에 접합되는 것이고, 여기서 복수개의 지지체층은 고분자 피막층, 부직포, 제지 제품, 직물, 편직물, 마포, 망사 또는 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상의 지지체를 포함하는 것인 비점착성 다층 피막.
  12. 제1항에 있어서, 상기 비점착성 다층 피막을 천공하는 것을 더 포함하는 것인 비점착성 다층 피막.
  13. 비점착성 다층 탄성중합체 피막의 형성 방법으로서,
    a) 폴리스티렌, 아크릴레이트 고분자, 폴리카보네이트 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 취성 고분자를 포함하는 제1 고분자 피막층을 포함하는 비점착성 다층 피막층을 제공하는 단계와,
    여기서 상기 취성 고분자는 파단되거나 균열이 생기지 않고는 원래 치수의 110%를 초과하도록 인장될 수 없고, 탄성중합체 고분자를 포함하는 제2 고분자 피막층의 제1 표면에 접합된 것이며,
    b) 상기 취성 고분자 피막층을 파단시켜, 비점착성 다층 피막에 원래의 치수보다 150% 이상 인장이 가능하고 인장 후에는 원래 치수의 120% 이하로 복원되도록 하는 탄성을 부여하도록 상기 비점착성 다층 피막을 활성화하는 단계
    를 포함하는, 비점착성 다층 탄성중합체 피막의 형성 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1 고분자 피막과 상기 제2 고분자 피막은 공압출법으로 접합시키는 것인 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 제1 고분자 피막과 상기 제2 고분자 피막은 압출 피복법으로 접합시키는 것인 방법.
  16. 제13항에 있어서, 상기 다층 피막은 인장에 의하여 활성화되는 것인 방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 제2 고분자 피막은 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체, 천연 고무, 폴리우레탄 고무, 폴리에스테르 고무, 탄성중합체 폴리올레핀, 탄성중합체 폴리아미드 및 이들의 배합물로 구성된 군으로부터 선택되는 탄성중합체 고분자를 포함하는 것인 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 제2 고분자 피막은 탄성중합체 고분자와 고강도 폴리스티렌의 배합물을 포함하는 것인 방법.
  19. 제13항에 있어서, 취성 고분자를 포함하는 제3 고분자 피막을 상기 제2 고분자 피막의 제2 표면 상에서 다층 피막에 접합시키는 것을 더 포함하는 것인 방법.
  20. 제13항에 있어서, 상기 다층 피막을 제3 지지체층에 접합시키는 것을 더 포함하는 것인 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 제3 지지체층은 고분자 피막, 부직포, 제지 제품, 직물, 편직물, 마포, 망사 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 방법.
  22. 제13항에 있어서, 상기 다층 피막을 복수개의 지지체층 중 1층에 접합시키는 것을 더 포함하고, 이 복수개의 지지체층은 고분자 피막층, 부직포, 제지 제품, 직물, 편직물, 마포, 망사 또는 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상의 지지체를 포함하는 것인 방법.
  23. 제13항에 있어서, 상기 비점착성 다층 탄성중합체 피막을 천공하는 것을 더 포함하는 것인 방법.
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