KR101301661B1 - Manufacturing method of plastic sheets preventing of static electricity with excellent durability - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of an antistatic sheet manufactures an antistatic sheet which has excellent durability, high strength, resistance capable of preventing static electricity, and long resistance lifetime. CONSTITUTION: A manufacturing method of an antistatic sheet includes a step of mixing 2-10 parts by weight of carbon black and 2-10 parts by weight of carbon nanotube into 100.0 parts by weight of an ABS resin; a step of extruding the mixture at 210-230 °C; a step of primarily cooling the extruded product at 70-90 °C and secondarily cooling the same at 50-70 °C; a step of preparing pellets by cutting the cooled product; a step of preparing a sheet by extruding the pellets by using an extruder at 210-230 °C; and a step of naturally cooling the sheet.

Description

내구성이 우수한 정전기 방지 시트의 제조 방법{Manufacturing Method of Plastic Sheets Preventing of Static Electricity with Excellent Durability}Manufacturing Method of Plastic Sheets Preventing of Static Electricity with Excellent Durability}

본 발명은 강도가 크고 정전기 방지 효과를 나타내는 저항 값을 갖는 정전기 방지 시트의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 정전기 방지 시트에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing an antistatic sheet having a high strength and a resistance value exhibiting an antistatic effect, and to an antistatic sheet produced by the method.

일반적으로, 반도체나 핸드폰을 제조하는 업체는 정전기로 인한 불량 및 손실이 많다. 정전기로 인해 PCB 및 다른 민감한 설비에 스파클이 발생하면서 심지어 고가 장비도 문제를 일으키게 하는 불량 중요 인자 중에 하나이다.In general, companies that manufacture semiconductors or mobile phones have many defects and losses due to static electricity. Static causes sparkle on PCBs and other sensitive equipment, and even expensive equipment is one of the critical failure factors that cause problems.

따라서, 이러한 문제를 해결하기 위해서는 정전기를 억제하기 위해 제전 처리가 된 제품을 쓰게 되는데, 그 중 하나가 작업 테이블 위에 제전원판을 사용함으로써 이러한 문제를 개선할 수 있다.Therefore, in order to solve such a problem, an antistatic treatment product is used to suppress static electricity, one of which can be solved by using an antistatic board on a work table.

한편, 대한민국 공개특허 제10-2012-0021187호는 정전기 분산 능력이 향상된 투명 폴리우레탄 보호 코팅, 필름 및 라미네이트 조성물, 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 제 1 투명 폴리우레탄 층; 상기 제 1 투명 폴리우레탄 층 상에 배치된 전도성 층; 및 상기 전도성 층 상에 배치된 제 2 투명 폴리우레탄 층을 포함하며, 상기 전도성 층이 다공성 네트워크로서 형성되며, 상기 제 1 투명 폴리우레탄 층이 다공성 네트워크를 통해 제 2 투명 폴리우레탄 층과 결합하는 라미네이트(laminate)에 대해서 개시하고 있다.
On the other hand, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0021187 relates to a transparent polyurethane protective coating, a film and a laminate composition, and a method for manufacturing the same, which has improved electrostatic dispersion ability, the first transparent polyurethane layer; A conductive layer disposed on the first transparent polyurethane layer; And a second transparent polyurethane layer disposed on the conductive layer, wherein the conductive layer is formed as a porous network, and wherein the first transparent polyurethane layer is bonded to the second transparent polyurethane layer through the porous network. Laminate is disclosed.

그러나, 본 발명자는 내구성이 우수하고, 강도가 크며, 정전기를 방지할 수 있는 저항 값을 가지고, 저항 수명 주기가 긴 정전기 방지 시트의 제조 기술의 개발 필요성을 인식하였다.
However, the inventors have recognized the necessity of developing a manufacturing technique of an antistatic sheet having excellent durability, high strength, a resistance value capable of preventing static electricity, and a long resistance life cycle.

대한민국 공개특허 제10-2012-0021187호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2012-0021187

본 발명자는 정전기를 방지할 수 있는 제전원판을 개발하고자 노력하였다. 그 결과, ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지에 카본블랙 및 CNT(carbon nano tube)를 특정 배합비로 혼합하고, 특정 온도 조건의 압출기를 이용하여 정전기 방지 시트를 제조한 결과, 비교 제품에 비해 강도가 크며 1x103 - 1x106 (Ω/cm2)의 저항 값을 나타내어 정전기 방지 효과를 나타냄을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.
The present inventors endeavored to develop an anti-static board capable of preventing static electricity. As a result, carbon black and carbon nanotubes (CNT) were mixed in an acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin at a specific compounding ratio, and an antistatic sheet was manufactured using an extruder under a specific temperature condition. The present invention was completed by showing a resistance value of 1 × 10 3 -1 × 10 6 (Ω / cm 2 ) to show an antistatic effect.

따라서, 본 발명의 목적은 정전기 방지 시트의 제조 방법을 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for producing an antistatic sheet.

본 발명의 다른 목적은 상술한 본 발명의 방법에 의해 제조된 정전기 방지 시트를 제공하는데 있다.
Another object of the present invention is to provide an antistatic sheet produced by the method of the present invention described above.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
Other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the invention, claims and drawings.

본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 정전기 방지 시트(sheet)의 제조 방법을 제공한다: (a) ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지 100 중량부에 카본블랙 2-10 중량부 및 CNT(carbon nano tube) 2-10 중량부를 혼합하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 결과물을 압출기를 이용하여 압출하는 단계; (c) 상기 단계 (b)의 결과물을 온도 70-90℃에서 1차 냉각하고 온도 50-70℃에서 2차 냉각시키는 단계; (d) 상기 단계 (c)의 결과물을 컷팅하여 펠릿을 준비하는 단계; (e) 상기 단계 (d)의 펠릿을 온도 210-230℃의 조건의 압출기를 이용하여 압출하여 시트를 준비하는 단계; 및 (f) 상기 단계 (e)의 시트를 온도 15-30℃에서 자연 냉각시키는 단계.
According to one aspect of the present invention, the present invention provides a method for producing an antistatic sheet, comprising the following steps: (a) 2 to 10 weight parts of carbon black to 100 parts by weight of acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin Mixing 2-10 parts by weight of carbon nanotubes (CNTs) with the water; (b) extruding the result of step (a) using an extruder; (c) first cooling the resultant of step (b) at a temperature of 70-90 ° C. and secondly cooling at a temperature of 50-70 ° C .; (d) cutting the resultant of step (c) to prepare pellets; (e) extruding the pellet of step (d) using an extruder having a temperature of 210-230 ° C. to prepare a sheet; And (f) naturally cooling the sheet of step (e) at a temperature of 15-30 ° C.

본 발명자는 정전기를 방지할 수 있는 제전원판을 개발하고자 노력하였다. 그 결과, ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지에 카본블랙 및 CNT(carbon nano tube)를 특정 배합비로 혼합하고, 특정 온도 조건의 압출기를 이용하여 정전기 방지 시트를 제조한 결과, 비교 제품에 비해 강도가 크며 1x103 - 1x106 (Ω/cm2)의 저항 값을 나타내어 정전기 방지 효과를 나타냄을 확인하였다.
The present inventors endeavored to develop an anti-static board capable of preventing static electricity. As a result, carbon black and carbon nanotubes (CNT) were mixed in an acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin at a specific compounding ratio, and an antistatic sheet was manufactured using an extruder under a specific temperature condition. 1x10 3 - exhibits a resistance value of 1x10 6 (Ω / cm 2) was found to represent an anti-static effect.

이하, 정전기 방지 시트를 제조하기 위한 본 발명의 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다:Hereinafter, the method of the present invention for producing an antistatic sheet will be described in detail as follows:

(a) ABS 수지, 카본블랙 및 CNT 의 혼합 (a) Mixing of ABS resin, carbon black and CNT

우선, 본 발명의 방법은 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지 100 중량부에 카본 블랙 2-10 중량부 및 CNT(carbon nano tube) 2-10 중량부를 혼합하는 단계를 거친다.First, the method of the present invention is a step of mixing 2-10 parts by weight of carbon black and 2-10 parts by weight of carbon nanotube (CNT) to 100 parts by weight of acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin.

본 발명의 특징 중 하나는 종래 이용되는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 및 폴리비닐클로라이드(PVC) 수지가 아닌 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지를 채택하여, 강도 면에서 보다 개선되었음을 확인하였다.One of the characteristics of the present invention was to adopt an acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin rather than the conventional polypropylene (PP), polyethylene (PE) and polyvinyl chloride (PVC) resin, it was confirmed that the improved in terms of strength.

본 발명에 이용되는 카본블랙은 당 업계에 공지된 다양한 방법으로 제조된 카본블랙을 포함하고, 바람직하게는 퍼니스 블랙, 채널 블랙, 아세틸렌 블랙 또는 서멀 블랙을 포함하고, 보다 바람직하게는 퍼니스 블랙이다.Carbon blacks used in the present invention include carbon blacks produced by various methods known in the art, preferably furnace black, channel black, acetylene black or thermal black, more preferably furnace black.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에 이용되는 카본블랙은 입도 3-10 ㎛이다.According to a preferred embodiment of the present invention, the carbon black used in the present invention has a particle size of 3-10 μm.

퍼니스 블랙은 액상 또는 가스 형상의 탄화수소를 고온 가스 중에서 불완전 연소시키는 퍼니스법에 의해 제조되는 것이며, 예를 들면, 공기 등의 산소 함유 가스로 연소 가스 생성 연료를 연소시켜 고온 연소 가스 분위기로 하는 로 내에 원료인 액상 탄화수소(예컨대, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 나프탈렌, 안트라센 등의 방향족 탄화수소)를 분무 또는 기화하여 도입하고, 부분 연소시키거나 열 분해시키거나 부분 연소시키면서 제조할 수 있다The furnace black is produced by a furnace method of incomplete combustion of liquid or gaseous hydrocarbons in a high temperature gas. For example, the furnace black burns a combustion gas generating fuel with an oxygen-containing gas such as air to form a high temperature combustion gas atmosphere. Liquid hydrocarbons (for example, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, naphthalene, anthracene, etc.) as raw materials may be introduced by spraying or vaporizing, and may be prepared by partial combustion, thermal decomposition or partial combustion.

본 발명에 이용되는 탄소 나노 튜브(carbon nano tube: CNT)는 탄소-케이쥐 분자 집단을 의미하기 위하여 사용되는 것으로서, 플러렌, 탄소버키볼 및 탄소 나노 튜브를 포괄하는 의미를 갖지만, 바람직하게는 튜브의 형태를 가지는 플러렌, 즉 탄소 나노 튜브를 지시한다. 또한, 탄소 나노 튜브는 응집(aggregation) 정도에 따라 탄소 나노 파이버(carbon nanofiber)와 탄소 나노 입자(carbon nanoparticles)로 표현될 수 있다. 한편, 탄소 나노 튜브는 밀폐된 원형 다중층 껍질, 다중벽 나노 튜브(multi-wall nanotobe) 또는 단일벽 나노 튜브(single-wall nanotube)로 존재할 수 있다. 바람직하게는 본 발명에서 이용되는 탄소 나노 튜브는 단일벽 나노 튜브이다. Carbon nano tube (CNT) used in the present invention is used to mean a carbon-kauge molecular population, and has a meaning encompassing fullerene, carbon buckyball and carbon nanotube, but preferably It refers to a fullerene having a shape, that is, a carbon nanotube. In addition, the carbon nanotubes may be expressed as carbon nanofibers and carbon nanoparticles according to the degree of aggregation. On the other hand, the carbon nanotubes may be present in a closed circular multilayer shell, multi-wall nanotobe (single-wall nanotube) or single-wall nanotube (single-wall nanotube). Preferably, the carbon nanotubes used in the present invention are single-walled nanotubes.

본 발명에서 이용되는 탄소 나노 튜브는 당 업계에 공지된 다양한 방법을 통해 제조될 수 있다.The carbon nanotubes used in the present invention may be prepared through various methods known in the art.

본 발명의 다른 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에 이용되는 탄소 나노 튜브는 직경 15-25 nm 및 길이 1-25 ㎛이고, 보다 바람직하게는 직경 18-22 nm 및 길이 1-25 ㎛이다.According to another preferred embodiment of the present invention, the carbon nanotubes used in the present invention are 15-25 nm in diameter and 1-25 μm in length, more preferably 18-22 nm in diameter and 1-25 μm in length.

본 발명의 또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 상기 단계 (a)의 혼합은 ABS 수지 100 중량부에 카본블랙 3-8 중량부 및 CNT 3-8 중량부를 혼합하여 실시하며, 보다 바람직하게는 ABS 수지 100 중량부에 카본블랙 4-6 중량부 및 CNT 4-6 중량부를 혼합하여 실시한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the mixing of the step (a) is carried out by mixing 3-8 parts by weight of carbon black and 3-8 parts by weight of CNTs to 100 parts by weight of ABS resin, more preferably ABS resin 4 parts by weight of carbon black and 4 parts by weight of CNTs are mixed to 100 parts by weight.

상기 혼합 과정에서 ABS 수지, 카본블랙 및 CNT를 상기 함량으로 혼합함으로써 정전기의 바이패스를 통한 정전기 방지 효과를 나타내는데 적합한 저항 값을 가지고 저항 값을 반영구적으로 유지하는 효과를 나타낸다.
In the mixing process, by mixing the ABS resin, carbon black and CNT in the content, it has the effect of maintaining the resistance value semi-permanently with a resistance value suitable for showing the antistatic effect through the static electricity bypass.

(b) 압출기를 이용하여 압출 (b) extrusion using an extruder

그 다음, 본 발명의 방법은 상기 단계 (a)의 결과물을 압출기를 이용하여 압출하는 단계를 거친다.Then, the method of the present invention is subjected to the step of extruding the result of step (a) using an extruder.

본 발명의 다른 바람직한 구현예에 따르면, 상기 압출량은 1300-2300 rpm으로 압출되고, 보다 더 바람직하게는 1500-2000 rpm으로 압출되며, 보다 더 바람직하게는 1600-1900 rpm으로 압출된다.According to another preferred embodiment of the present invention, the extrusion amount is extruded at 1300-2300 rpm, even more preferably at 1500-2000 rpm, even more preferably at 1600-1900 rpm.

본 발명의 또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 상기 단계 (b)의 압출은 온도 210-230℃의 조건에서 실시한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the extrusion of step (b) is carried out at a temperature of 210-230 ° C.

상기 단계 (b)의 압출은 상기 단계 (a)에서 혼합된 ABS 수지, 카본블랙 및 CNT를 이용하여 정전기 방지 시트를 제조하기 위한 원자재로서의 펠릿을 제조하기 위한 것이다.
The extrusion in step (b) is for producing pellets as raw materials for producing an antistatic sheet using the ABS resin, carbon black and CNT mixed in step (a).

(c) 1차 및 2차 냉각 (c) primary and secondary cooling

그 다음, 본 발명의 방법은 상기 단계 (b)의 결과물을 온도 70-90℃에서 1차 냉각하고 온도 50-70℃에서 2차 냉각시키는 단계를 거친다.The process of the invention then undergoes a step of first cooling the resultant of step (b) at a temperature of 70-90 ° C. and a second cooling at a temperature of 50-70 ° C.

상기 냉각은 당 업계에 공지된 다양한 방법, 예컨대, 공기 냉각 방식, 광택 롤(polishing roll) 냉각 방식 및 수 냉각 방식을 이용할 수 있다.
The cooling may use various methods known in the art, such as air cooling, polishing roll cooling and water cooling.

(d) 펠릿의 준비 (d) preparation of pellets

그 다음, 본 발명의 방법은 상기 단계 (c)의 결과물을 컷팅하여 펠릿을 준비하는 단계를 거친다.Then, the method of the present invention goes through the step of preparing the pellets by cutting the resultant of step (c).

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 펠릿은 상기 단계 (c)의 결과물을 회전 칼을 이용하여 컷팅하여 2.3× 2.6 ㎜(직경 x 길이) 크기의 원기둥 펠릿이다.
According to a preferred embodiment of the present invention, the pellets are cylindrical pellets having a size of 2.3 × 2.6 mm (diameter x length) by cutting the resultant of step (c) with a rotary knife.

(e) 시트의 준비 (e) Preparation of Sheet

이어, 본 발명의 방법은 상기 단계 (d)의 펠릿을 온도 210-230℃의 조건의 압출기를 이용하여 압출하여 시트를 준비하는 단계를 포함한다.Then, the method of the present invention comprises the step of preparing a sheet by extruding the pellet of step (d) using an extruder at a temperature of 210-230 ° C.

상기 단계 (e)의 압출은 실린더의 온도 210-215℃, 헤드부의 온도 214-218℃, 스크린 체인지부의 온도 214-218℃ 및 다이스부의 온도 212-225℃의 조건의 압출기를 이용하여 실시하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 실린더의 온도에 있어, 실린더 1번 210℃, 실린더 2번 211℃, 실린더 3번 213℃ 및 실린더 4번 215℃의 조건을 가지고, 헤드부의 온도 216℃, 스크린 체인지부의 온도 216℃ 및 다이스부의 온도에 있어, 다이스부 1번 223℃, 다이스부 2번 215℃, 다이스부 3번 212℃, 다이스부 4번 217℃ 및 다이스부 5번 225℃의 조건의 압출기를 이용하여 실시한다.Extrusion of the step (e) is carried out using an extruder under the conditions of the cylinder temperature 210-215 ℃, the head portion temperature 214-218 ℃, the screen change portion temperature 214-218 ℃ and the die portion temperature 212-225 ℃. Preferably, the temperature of the cylinder has a condition of cylinder No. 210 ° C., cylinder No. 2 211 ° C., cylinder No. 3 213 ° C., and cylinder No. 4 215 ° C. In the temperature of 216 degreeC and the temperature of the die part, the extruder of the conditions of the die part No. 1 223 degreeC, the die part No. 2 215 degreeC, the die part No. 3 212 degreeC, the die part No. 4 217 degreeC, and the die part No. 5 number 225 degreeC is used. Do it.

상기 온도 조건의 압출기를 이용하여 시트를 제조한 결과, 1x103 - 1x106 (Ω/cm2)의 저항 값을 나타내고, 비교 제품에 비해 강도가 우수함을 확인하였다.
After using the extruder the temperature producing a sheet, 1x10 3 - represents the resistance value of 1x10 6 (Ω / cm 2) , were confirmed to have excellent strength in comparison to the comparison products.

(f) 시트의 냉각 (f) cooling the sheet

마지막으로, 본 발명의 방법은 상기 단계 (e)의 시트를 온도 15-30℃에서 자연 냉각시키는 단계를 거친다.
Finally, the process of the present invention undergoes a step of naturally cooling the sheet of step (e) at a temperature of 15-30 ° C.

이러한 방법으로 정전기 방지 시트를 제조할 수 있다. 이어서, 제조한 정전기 방지 시트를 일정한 규격으로 컷팅하여 제품화한다.
In this way, an antistatic sheet can be produced. Subsequently, the produced antistatic sheet is cut to a certain standard and commercialized.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상술한 본 발명의 방법에 의해 제조된 정전기 방지 시트(sheet)를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an antistatic sheet produced by the method of the present invention described above.

본 발명의 정전기 방지 시트는 상술한 본 발명의 정전기 방지 시트의 제조 방법으로 제조되는 것으로서, 양 발명의 공통된 내용은 반복 기재에 따른 명세서의 과도한 복잡성을 피하기 위하여, 그 기재를 생략한다.
The antistatic sheet of the present invention is produced by the above-described method for producing an antistatic sheet of the present invention, and the common contents of both inventions are omitted in order to avoid excessive complexity of the specification according to the repeated description.

본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:The features and advantages of the present invention are summarized as follows:

(ⅰ) 본 발명은 내구성이 우수한 정전기 방지 시트의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 정전기 방지 시트에 관한 것이다.(Iii) This invention relates to the manufacturing method of the antistatic sheet excellent in durability, and the antistatic sheet manufactured by the said method.

(ⅱ) 본 발명의 방법은 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지에 카본블랙 및 CNT(carbon nano tube)를 특정 배합비로 혼합하고, 특정 온도 조건의 압출기를 이용하여 정전기 방지 시트를 제조한 결과, 비교 제품에 비해 강도가 크며 1x103 - 1x106 (Ω/cm2)의 저항 값을 나타내어 정전기 방지 효과를 나타낸다.(Ii) In the method of the present invention, carbon black and carbon nanotubes (CNT) are mixed with ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin at a specific compounding ratio, and an antistatic sheet is manufactured using an extruder under a specific temperature condition. to 1x10 3 large in strength than - exhibits a resistance value of 1x10 6 (Ω / cm 2) represents an anti-static effect.

(ⅲ) 본 발명의 방법에 의해 제조된 정전기 방지 시트는 제전 코팅 처리한 제품에 비해, 정전기 방지 효과를 나타내는 저항 값을 장기간 유지시켜 교체 비용을 감소시키고 교체 기간을 연장시켰다.
(Iii) The antistatic sheet produced by the method of the present invention, compared with the antistatic coating treated product, retained the resistance value showing the antistatic effect for a long time to reduce the replacement cost and to prolong the replacement period.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 정전기 방지 시트를 보여주는 사진이다.1 is a photograph showing an antistatic sheet manufactured according to an embodiment of the present invention.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. It is to be understood that the scope of the present invention is not limited by these examples in accordance with the gist of the present invention, and it is to be understood by those skilled in the art that the present invention is not limited thereto It will be obvious.

실시예Example

제조예Manufacturing example 1: 정전기 방지 시트의 제조 1: Manufacture of antistatic sheet

정전기 방지 시트를 제조하기 위한 원자재를 준비하기 위해서 아래 표 1의 성분 및 조성으로 ABS 수지를 포함하는 펠릿을 드림켐(주)에 의뢰하여 준비하였다:In order to prepare a raw material for producing an antistatic sheet, pellets containing ABS resin with the components and compositions shown in Table 1 below were prepared by Dreamchem Co., Ltd .:

-- 중량부(part)Parts 비고Remarks ABS 수지ABS resin 100100 구입처: 삼성토탈Where to buy: Samsung Total 카본 블랙Carbon black 55 Columbian Chemicals, 구형(spherical),
입도 3-10 ㎛Columbian Chemicals, spherical,
Particle size 3-10 ㎛ CNTCNT 55 주)CNT, 튜브형(tube),
직경 20 nm, 길이가 1-25 ㎛Note) CNT, tube,
20 nm in diameter, 1-25 μm in length

상기 ABS 수지를 포함하는 펠릿의 제조 과정을 요약하면, 우선 상기 표 1의 조성의 재료를 혼합하고, 압출기(온도: 220℃)를 이용하여 토출하고 수(물) 냉각 방식으로 온도 80℃에서 1차 냉각하고 온도 60℃에서 2차 냉각시키는 냉각 공정을 실시하였다. 그 다음, 회전 칼을 이용하여 컷팅함으로써, 2.3× 2.6 ㎜(직경 x 길이) 크기의 원기둥 펠릿을 준비하였다.Summarizing the manufacturing process of the pellets containing the ABS resin, first, the materials of the composition of Table 1 are mixed, discharged using an extruder (temperature: 220 ℃) and the water (water) cooling method at a temperature of 80 ℃ 1 The cooling process was carried out by secondary cooling and secondary cooling at a temperature of 60 ° C. Next, the cylindrical pellet of 2.3x2.6 mm (diameter x length) size was prepared by cutting using a rotary knife.

이어, 압출기(film extruder)에 상기 원자재인 펠릿을 공급하고 압출 공정으로 정전기 방지 시트를 제조하였다. 구체적인 압출기의 온도 조건은 아래 표 2와 같다:Subsequently, the raw material pellets were supplied to a film extruder, and an antistatic sheet was manufactured by an extrusion process. Specific temperature conditions of the extruder are shown in Table 2 below:

실린더(℃)Cylinder (℃) 헤드부(℃) Head part (℃) 스크린 체인지부(℃) Screen change part (℃) T-다이스부(℃)T-dice part (℃) 1번number 1 2번No.2 3번number 3 4번4 times 1번number 1 2번No.2 3번number 3 4번4 times 5번5 times 210210 211211 213213 215215 216216 216216 223223 215215 212212 217217 225225

그리고, 상기 압출 결과물을 공기 냉각 방식으로 상온(25℃)에서 자연 냉각 공정을 실시하고 컷팅하는 공정을 통해 제품화하였다. 상기 제조예 1로 제조된 정전기 방지 시트를 실시예 1로 이용하였다.
In addition, the extrusion product was commercialized through a process of performing a natural cooling process and cutting at room temperature (25 ° C.) by air cooling. The antistatic sheet prepared in Preparation Example 1 was used as Example 1.

비교 compare 제조예Manufacturing example 1: 정전기 방지 시트의 제조 1: Manufacture of antistatic sheet

정전기 방지 시트를 제조하기 위해서 아래 표 3의 성분 및 조성으로 제조된 펠릿을 이용하였다:To prepare the antistatic sheet, pellets prepared with the components and compositions of Table 3 below were used:

-- 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비고Remarks 중량부(part)Parts 수지Suzy PP 수지PP resin 100100 -- 호남석유화학Honam Petrochemical PE 수지PE resin -- 100100 카본 블랙Carbon black 55 55 Columbian Chemicals, 구형(spherical),
입도 3-10 ㎛Columbian Chemicals, spherical,
Particle size 3-10 ㎛

그 다음, 상기 표 3의 조성으로 제조된 상기 펠릿을 압출기(film extruder)에 공급하고 압출 공정으로 정전기 방지 시트를 제조하였다. 구체적인 압출기의 온도 조건은 아래 표 4와 같다:Then, the pellets prepared in the composition of Table 3 were supplied to a film extruder and an antistatic sheet was prepared by an extrusion process. Specific temperature conditions of the extruder are shown in Table 4 below:

실린더(℃)Cylinder (℃) 헤드부(℃) Head part (℃) 스크린 체인지부(℃) Screen change part (℃) T-다이스부(℃)T-dice part (℃) 1번number 1 2번No.2 3번number 3 4번4 times 1번number 1 2번No.2 3번number 3 4번4 times 5번5 times 190190 214214 216216 200200 205205 221221 205205 218218 207207 218218 219219

그리고, 상기 압출 결과물을 냉각 수조를 이용한 물 냉각 방식으로 온도 35℃에서 냉각 공정을 실시하였다. 그 다음, 컷팅하여 비교예 1 및 2로 이용하였다.
The extruded product was then cooled at a temperature of 35 ° C. by a water cooling method using a cooling bath. Then, the cut was used as Comparative Examples 1 and 2.

실험예Experimental Example 1: 정전기 방지 시트의 평가 1: Evaluation of antistatic sheet

상기 실시예 1, 비교예 1 및 2의 정전기 방지 시트의 평가 결과는 아래 표 5에 정리하였다:Evaluation results of the antistatic sheet of Example 1, Comparative Examples 1 and 2 are summarized in Table 5 below:

검사 항목 Inspection items 시험 방법Test Methods 시험 조건Exam conditions 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 실시예 1Example 1 인장 강도
(kgf/cm2)The tensile strength
(kgf / cm 2 ) ASTM D638ASTM D638 50 mm/min50 mm / min 350350 310310 404404 Izod 충격 강도
(kgcm/cm)Izod impact strength
(kgcm / cm) ASTM D256ASTM D256 1/4”, 23℃1/4 ”, 23 ℃ 33 2525 3535

상기 표 5에서 확인할 수 있듯이, 비교예 1 내지 2에 비해서 실시예 1의 정전기 방지 시트는 강도가 우수함을 확인하였다.As can be seen in Table 5, it was confirmed that the antistatic sheet of Example 1 is excellent in strength compared to Comparative Examples 1 and 2.

한편, 실시예 1의 정전기 방지 시트의 저항 값을 측정한 결과, 1x103 - 1x106 (Ω/cm2)을 나타내어, 발생하는 정전기를 바이패스하여 정전기를 방지하는 효과가 있음을 확인하였다. 그러나, 종래 정전기 방지 시트의 경우 상기 저항 값 보다 매우 커(약 1x1010 - 1x1012 (Ω/cm2)), 발생하는 정전기를 바이패스할 수 없는 단점이 있었다.On the other hand, Example 1 of the result, 1x10 3 of measuring a resistance value of the antistatic sheet-expressed to 1x10 6 (Ω / cm 2) , the generation of static electricity was confirmed that the effect of preventing the static electricity by bypassing. There was a - (1x10 12 (Ω / cm 2) of about 1x10 10), the drawback caused static electricity that can not be bypassed, however, if the prior art anti-static sheet extremely larger than the resistance value.

그리고, 종래 폴리카보네이트에 제전 코팅을 진행하였으나, 저항 값이 3개월 내지 6개월 정도 유지가 되는 저항 수명 주기를 가져 제전원판(정전기 방지 시트)을 교체해 주어야 하였으나, 실시예 1의 경우 카본 블랙, CNT 및 ABS 수지를 혼합하여 제전 코팅 방식이 아닌 원료 투입형 방식으로 압출 제작하였으므로 카본 나노 튜브 첨가로 인한 정전기 방지 효과를 나타내는데 적합한 저항 값 수치를 나타냄과 동시에 반영구 저항 수기로 인한 제전원판 교체 비용을 절감할 수 있었다.
In addition, although the antistatic coating was performed on the conventional polycarbonate, it had to replace the antistatic power plate (antistatic sheet) to have a resistance life cycle in which the resistance value is maintained for about 3 to 6 months, but in the case of Example 1, carbon black and CNT And ABS resin were mixed and extruded by the raw material input method instead of the antistatic coating method, thereby showing the antistatic effect due to the addition of carbon nanotubes. Could.

이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당 업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the present invention. Thus, the substantial scope of the present invention will be defined by the appended claims and equivalents thereof.

Claims (6)

다음의 단계를 포함하는 정전기 방지 시트(sheet)의 제조 방법:
(a) ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지 100 중량부에 카본블랙 2-10 중량부 및 CNT(carbon nano tube) 2-10 중량부를 혼합하는 단계;
(b) 상기 단계 (a)의 결과물을 압출기를 이용하여 온도 210-230℃, 속도 1600-1900 rpm의 조건으로 압출하는 단계;
(c) 상기 단계 (b)의 결과물을 온도 70-90℃에서 1차 냉각하고 온도 50-70℃에서 2차 냉각시키는 단계;
(d) 상기 단계 (c)의 결과물을 컷팅하여 펠릿을 준비하는 단계;
(e) 상기 단계 (d)의 펠릿을 온도 210-230℃의 조건의 압출기를 이용하되, 실린더의 온도 210-215℃, 헤드부의 온도 214-218℃, 스크린 체인지부의 온도 214-218℃ 및 다이스부의 온도 212-225℃의 조건의 압출기를 이용하여 압출하여 시트를 준비하는 단계; 및
(f) 상기 단계 (e)의 시트를 온도 15-30℃에서 자연 냉각시키는 단계.
Method for producing an antistatic sheet comprising the following steps:
(a) mixing 2-10 parts by weight of carbon black and 2-10 parts by weight of carbon nanotube (CNT) to 100 parts by weight of an acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin;
(b) extruding the resultant of step (a) using an extruder at a temperature of 210-230 ° C. and a speed of 1600-1900 rpm;
(c) first cooling the resultant of step (b) at a temperature of 70-90 ° C. and secondly cooling at a temperature of 50-70 ° C .;
(d) cutting the resultant of step (c) to prepare pellets;
(e) The pellets of step (d) were subjected to an extruder having a temperature of 210-230 ° C., the cylinder temperature 210-215 ° C., the head part temperature 214-218 ° C., the screen change part temperature 214-218 ° C. and the dies. Preparing an sheet by extruding using an extruder having a negative temperature of 212-225 ° C .; And
(f) naturally cooling the sheet of step (e) at a temperature of 15-30 ° C.
제 1 항에 있어서,
상기 단계 (a)의 카본블랙은 입도가 3-10 ㎛인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
The method of claim 1,
Carbon black of step (a) is characterized in that the particle size of 3-10 ㎛.
제 1 항에 있어서,
상기 단계 (a)의 탄소 나노 튜브는 직경 15-25 nm 및 길이 1-25 ㎛인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
The method of claim 1,
The carbon nanotube of step (a) is a manufacturing method, characterized in that 15-25 nm in diameter and 1-25 ㎛ in length.
삭제delete 삭제delete 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조된 정전기 방지 시트(sheet).
An antistatic sheet produced by the method of any one of claims 1 to 3.
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