KR101295067B1 - Method for manufacturing low strength base metal - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강지금의 강도를 낮춰 파쇄를 원활하게 할 수 있도록 한 강지금 파쇄 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 강지금 파쇄 방법은 연속 주조시 래들 내의 잔탕이 5~10 ton 남을때 까지 래들 내의 용강을 턴디쉬로 출강하고, 래들 내의 잔탕이 경화되기 전에 가탄재를 래들 내에 투입하여 용해시키고, 가탄재가 용해된 래들 내의 잔탕을 슬래그 포트로 배재시키고, 가탄재가 투입된 잔탕을 야드에서 냉각하여 강지금으로 석출하고, 강지금을 파쇄하는 것을 포함하되, 가탄재는 강지금을 탄소 함유량 2%의 탄소강 성분에서 탄소 함유량 4%의 주철로 변환시키는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a method for crushing a steel foil that lowers the strength of the steel current so as to facilitate crushing.
The steel shredding method of the present invention, in the continuous casting, the molten steel in the ladle is pulled out to the tundish until the residual water in the ladle is left 5 to 10 ton, and the coal ash is dissolved in the ladle before the residue in the ladle is cured, The residual ladle in the molten ladle is discharged into the slag pot, and the molten ladle is cooled in the yard to precipitate into the steel grate, and the steel grate is crushed. It is characterized by converting into 4% content of cast iron.
Description
본 발명은 지금의 파쇄를 쉽게 할 수 있도록 지금의 강도를 낮출 수 있는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method that can lower the current strength so that it is now easier to break.
일반적으로 용선을 용강으로 정련하는 제강공정은 고로에서 출선된 용선을 전로공정을 통해 용강으로 정련한 다음 이를 연속주조 공정에서 몰드를 통과시켜 고체 상태의 슬라그를 제조하는 것이다.In general, the steelmaking process for refining molten iron with molten steel is to refine the molten iron from the blast furnace to molten steel through a converter process, and then, through the mold in the continuous casting process to produce a solid slag.
상기한 제강공정 중, 연속주조 공정에서 용강은 래들(ladle)을 통해 연주기로 이송 되어지는데, 이때 필연적으로 잔류용강(잔탕)이 발생하게 된다.In the steelmaking process, the molten steel in the continuous casting process is transferred to the machine through a ladle, the residual molten steel (essential) is inevitably generated.
이는, 잔탕이 남아 있도록 함으로써 슬라그가 몰드에 유입되는 것을 막아 슬라브의 불량을 방지하기 위함이다.This is to prevent slag defects by preventing the slag from flowing into the mold by allowing the residue to remain.
슬라그는 잔탕과 함께 응고되어 지금(地金)상태로 된다.The slag solidifies with the residue and becomes the state of the earth.
최근 철강의 생산 증대와 더불어 잔탕량도 증가하며, 이에 따라 지금도 대형화되어 그 처리량이 증대하게 되었다.Recently, with the increase in production of steel, the amount of residues also increased, and as a result, it is still larger and has increased its throughput.
그런데, 이러한 대형 지금은 이송 및 운반에 어려움이 있어 파쇄하여 활용하여야 한다. 그러나 지금은 대부분 탄소강으로 고강도를 가지기 때문에 파쇄하기 위해서는 시간과 비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.By the way, these large nowadays have difficulty in conveying and transporting and should be crushed and utilized. However, nowadays, since most carbon steels have high strength, there is a problem in that time and cost increase in order to fracture.
본 발명의 일 측면은 고강도 강지금의 파쇄를 원활하게 할 수 있도록 강지금의 강도를 낮출 수 있는 방법을 제공하는 것이다.One aspect of the present invention is to provide a method capable of lowering the strength of the steel current so as to smoothly break the high strength steel current.
본 발명의 다른 측면은 강지금의 강도를 낮추어 파쇄를 쉽게 함으로써, 스크랩의 활용도를 높이고 전로 생산성을 향상 시킬 수 있는 강지금 파쇄 방법을 제공하는 것이다.Another aspect of the present invention is to provide a steel shredding method that can increase the utilization of the scrap and improve the converter productivity by lowering the strength of the steel chord to facilitate the fracture.
본 발명의 일 측면에 따른 저강도 강지금 제조 방법은 출강이 끝난 래들의 잔류 용강 배재시 상기 잔류 용강에 지금의 강도를 약화시킬 수 있는 첨가제를 투입하는 것을 특징으로 한다.Low-strength steel now manufacturing method according to an aspect of the present invention is characterized in that the addition of additives that can weaken the current strength in the remaining molten steel when the remaining molten steel when the tapping is finished.
또한, 상기 첨가제는 상기 잔류 용강 배재 이전 또는 이후 중 어느 한 단계에서 투입하는 것을 특징으로 한다.In addition, the additive is characterized in that it is added at any one step before or after the residual molten steel.
또한, 상기 첨가제는 탄소, 인, 황, 규소, 망간, 질소, 알루미늄, 구리, 비소, 붕소,니켈,티타늄, 주석, 칼슘, 칼륨 계열 원소 중 적어도 어느 하나를 포함하는 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the additive comprises a material containing at least one of carbon, phosphorus, sulfur, silicon, manganese, nitrogen, aluminum, copper, arsenic, boron, nickel, titanium, tin, calcium, potassium-based elements do.
또한, 상기 첨가제는 철산화물, 규소산화물 중 적어도 어느 하나를 포함하는 산화물을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the additive is characterized in that it comprises an oxide containing at least one of iron oxide, silicon oxide.
또한, 상기 첨가제는 수소화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the additive is characterized in that it comprises a hydrogen compound.
또한, 상기 첨가제는 발포재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the additive is characterized in that it comprises a foam.
본 발명의 다른 실시예에 따른 저강도 강지금 제조방법은 연속주조시 래들의 출강을 차단하고, 상기 잔류 용강을 슬래그 포트로 배재하고, 상기 잔류 용강에 첨가제를 투입하고, 상기 첨가제가 투입된 상기 잔류 용강을 야드에서 냉각하여 강지금으로 석출하고, 상기 강지금을 파쇄하는 것을 특징으로 한다.Low strength steel now manufacturing method according to another embodiment of the present invention block the tapping of the ladle during continuous casting, exclusion of the residual molten steel to the slag port, the additive is added to the residual molten steel, the residual in which the additive is added The molten steel is cooled in a yard to precipitate into a steel glove, and the steel glove is crushed.
또한, 상기 파쇄는 산소 토치, 절삭장치, 낙하, 기계적 충격 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the crushing is characterized in that it comprises at least one of an oxygen torch, cutting device, drop, mechanical impact.
또한, 상기 첨가제는 상기 잔류 용강의 배재 이전 또는 이후 중 어느 한 단계에서 투입하는 것을 특징으로 한다.In addition, the additive is characterized in that the input at any one step before or after the exclusion of the residual molten steel.
상술한 바와 같이 저강도 강지금을 제조함으로써 강지금 파쇄를 원활히 할 수 있어 스크랩의 활용도를 높이고 전로 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, by manufacturing the low strength steel now, the steel can be crushed smoothly, thereby increasing the utilization of scrap and improving the converter productivity.
또, 강지금 파쇄를 원활히 할 수 있어 원가 절감 및 스크랩 처리 야드의 확보, 파쇄에 의한 에너지 감소를 할 수 있다.In addition, the steel can be crushed smoothly, thus reducing the cost, securing the scrap processing yard, and reducing the energy by crushing.
도 1a 내지 1e는 본 발명의 일 실시예에 따른 저강도 강지금의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면,
도 2a 내지 2e 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 저강도 강지금의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면,
도 3a 내지 3f 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 저강도 강지금의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다. 1a to 1e is a schematic view showing a method of manufacturing a low strength steel beam according to an embodiment of the present invention,
2a to 2e is a schematic view showing a method of manufacturing a low strength steel beam according to another embodiment of the present invention,
3A to 3F are schematic views illustrating a method of manufacturing a low strength steel beam according to another embodiment of the present invention.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 저강도 강지금의 제조 방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a low strength steel beam according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제강공정은 도시되지는 않았지만, 고로에서 출선된 용선을 전로를 통해 용강으로 정련한 후, 용강을 운반하는 용기인 래들(1)로 옮겨져, 용강의 품질도를 높이기 위한 2차 정련을 하게 된다.Although not shown in the steelmaking process, the molten iron from the blast furnace is refined to molten steel through a converter, and then transferred to
2차 정련은 전로 정련을 1차 정련이라는 관점에서 전로에서 래들(1)로 옮겨 담겨진 용강이 래들(1) 내에서 버블링 랜스 혹은 탈가스 진공조를 이용해 처리됨을 의미하는 총체적인 작업 공정을 의미한다.Secondary refining refers to the overall working process, which means that the molten steel transferred from the converter to the ladle (1) in terms of primary refining is processed in a ladle (1) using a bubbling lance or degassing vacuum chamber. .
이렇게 2차 정련을 완료한 후에, 래들(1) 내의 용강의 상부에는 용강보다 비중이 가벼운 비금속 개재물의 슬래그가 다량 부상하게 된다.After completing the secondary refining, the slag of the non-metallic inclusion having a lighter specific gravity than that of the molten steel rises in the upper portion of the molten steel in the
2차 정련을 거진 래들(1) 내의 용강은 후공정인 연속주조 공정에 기여되기 위해 래들(1) 하단의 노즐(1a)을 통해 용강을 일시적으로 저장하는 턴디쉬(3)에 담겨지게 되고, 턴디쉬(3)의 용강(2)은 몰드를 통과하며 냉각되어 고체 상체의 슬라브(slab)로 제조되게 된다.The molten steel in the secondary refined
상기한 바와 같이, 이러한 슬라브를 제조하는 공정이 연속 주조 공정이며, 지금(地金)은 래들(1)에서 턴디쉬(3)로 용강을 옮겨 담는 과정에서 래들(1) 내 비금속 개재물인 슬래그(S)의 혼입을 방지하기 위해 래들(1) 내에 남겨지는 용융물을 의미한다.As described above, the manufacturing process of the slab is a continuous casting process, and now the slag (non-metallic inclusions in the
이렇게 남겨진 용융상태의 지금(이하, 잔탕)은 래들(1)에서 슬래그 포트(4)로 옮겨 담겨지고, 이렇게 담겨진 잔탕은 이를 처리하기 위한 별도의 파쇄공정으로 옮겨져 파쇄된다.This left now molten state (hereinafter, residual water) is transferred from the
그러나, 지금은 철 또는 탄소강 성분으로 고강도이기 때문에 파쇄를 위해 시간과 비용이 발생하는 문제점이 있었다.However, because of the high strength of the iron or carbon steel components, there is a problem in that time and cost are generated for crushing.
따라서, 본 발명의 실시예에는 강지금의 강도를 낮출 수 있는 저강도 강지금 제조 방법이 개시된다.
Accordingly, an embodiment of the present invention discloses a method for producing a low strength steel bar that can lower the strength of the steel bar.
도 1a 내지 도 1e에 도시한 바와 같이, 본 발명의 저강도 강지금(20)을 제조하는 방법은,As shown in Figs. 1A to 1E, the method of manufacturing the low
출강이 끝난 래들(1)의 잔류 용강(잔탕,2') 배재시 잔탕(2')에 강도를 약화시킬 수 있는 첨가제(10)를 투입하는 것으로,By discharging the residual molten steel (remaining water, 2 ') of the ladle (1) after the tapping is added to the residual water (2') to reduce the strength,
먼저, 연속주조시에 래들(1)에 담긴 용강은 불순물이 제거된 상태로 턴디쉬(3)로 출강되어 진다.(도 1a)First, molten steel contained in the
이때, 용강은 슬래그(S)의 혼입되기 이전까지 출강되도록 한다. 대략 2~10ton 의 잔탕(2')이 남으면 턴디쉬(3)로의 출강을 차단하는 것이 바람직하다.At this time, the molten steel is to be pulled out before the mixing of the slag (S). It is preferable to block the tapping to the tundish 3 when the residual water 2 'of approximately 2 to 10 tons is left.
이렇게, 래들(1) 내에 잔탕(2')이 발생하면 잔탕(2')에 첨가제(10)를 투입한다.(도1b)In this way, when the residual water 2 'is generated in the
이때, 잔탕(2')의 온도는 약 1500°로 경화되기 전이며, 잔탕(2')이 경화되기 이전에 첨가제(10)를 투입하여 잔탕(2')과 첨가제(10)를 용해한다.At this time, the temperature of the residue 2 'is before curing to about 1500 °, and the
첨가제(10)와 잔탕(2')의 용해를 위해서 기계적 교반 또는 기체 취입을 통한 교반 중 어느 하나의 방법을 사용하는 것도 가능하다.
이때, 래들(1)에 기체 취입을 위해서 래들(1)에 연결되는 파이프(P)를 통해 래들(1)의 버블링 시 상-하로 질소 가스가 취입되도록 한다. 또는, 질소와 같은 가스성 첨가제를 동시에 투입할 수도 있다.For the dissolution of the
At this time, nitrogen gas is blown up and down during bubbling of the
또한, 첨가제(10)는 잔탕(2')과 교반되지 않고 국부적으로 군포되는 것도 가능하다.In addition, the
첨가제(10)는 철의 성분에 해당하는 탄소, 인, 황, 규소, 망간, 질소, 알루미늄, 비소, 붕소, 니켈, 티타늄, 주석, 칼슘, 칼륨 중 적어도 어느 하나를 포함하는 물질인 것이 바람직하다.The
이때, 탄소는 강지금(20)을 탄소 함유량 2% 내외의 탄소강 성분에서 4% 내외의 주철로 변환시켜 강지금(20)의 강도를 약하게 한다.At this time, the carbon converts the
또한, 탄소를 공급하기 위한 방법으로는 미분탄, 코크스, 가탄재, 목탄, 석탄 등 탄소를 함유한 물질 중 어느 하나로 하는 것이 바람직하다.Moreover, as a method for supplying carbon, it is preferable to use any one of materials containing carbon, such as pulverized coal, coke, a briquette, charcoal, and coal.
황은 철강의 강도를 낮추고 취련 후, 2차 탈류를 통해 제거되는 것이 바람직하다.Sulfur is preferably removed by lowering the strength of the steel and blowing it, followed by secondary dehydration.
또한, 첨가제(10)는 Fe203 과 같은 철산화물 또는 SiO2와 같은 규소 산화물 , Cao 중 어느 하나를 포함하는 산화물을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the
또한, 첨가제(10)는 강지금(20)내에 기공을 형성할 수 있는 TiH2 와 같은 발포성 첨가제 인 것도 가능하다.In addition, the
상기와 같이, 첨가제(10)가 용해된 잔탕(2')은 슬래그 포트(4)로 배재된다.(도 1c)As described above, the residual water 2 'in which the
첨가제(10)가 용해된 잔탕(2') 슬래그 포트(4)에서 1차 냉각되어 고형화되고, 야드(5)에서 2차 냉각되어 강지금(20)으로 석출된다.(도 1d)The
강지금(20)은 이송 크레인으로 인한 충격 또는 강지금(20) 자체의 낙하,산소 토치, 절삭 장치 중 적어도 어느 하나의 방법으로 파쇄한다.(도 1e)The
여기서, 강지금(20)은 첨가제(10)로 인하여 저강도 특성을 가지기 때문에 강지금(20)의 파쇄를 용이하게 할 수 있다.Here, since the
따라서, 강지금(20)의 파쇄 프로세스가 단순화되어 생산성이 증가할 수 있다.
Therefore, the crushing process of the
도 2a 내지 도 2e에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예의 저강도 강지금(20)을 제조하는 방법은,As shown in Figures 2a to 2e, the method of manufacturing the low
1) 연속주조시 래들의 출강을 차단하고,1) Cut off the ladle during continuous casting,
2) 잔류 용강을 슬래그 포트로 배재하고,2) Exclude residual molten steel into slag pot,
3) 상기 잔류 용강에 첨가제를 투입하고,3) adding an additive to the residual molten steel,
4) 상기 첨가제가 투입된 상기 잔류 용강을 야드에서 냉각하여 강지금으로 석출하고,4) The residual molten steel to which the additive is added is cooled in a yard to precipitate as a steel now,
5) 상기 강지금을 파쇄하는 것을 포함하여 이루어진다.5) breaking the strong current.
먼저, 연속주조시에 래들(1)에 담긴 용강은 불순물이 제거된 상태로 턴디쉬(3)로 출강되어진다.First, molten steel contained in the
용강은 슬래그(S)의 혼입되기 이전까지 출강되도록 하는데, 대략 5~10ton 의 잔탕(2')이 남으면 턴디쉬(3)로의 출강을 차단한다.(도 2a)The molten steel is allowed to tap before the slag (S) is mixed, and blocks the tapping to the tundish (3) if the residual water (2 ') of approximately 5 to 10 tons remain (Fig. 2a).
출강이 끝난 래들(1)의 잔류 용강(잔탕,2')을 슬래그 포트(4)로 배재하고,(도 2b)The remaining molten steel (remaining water, 2 ') of the
배재 후, 잔탕(2')에 강도를 약화시킬 수 있는 첨가제(10)를 투입하고,(도 2c)After exclusion, the additive 10 which can weaken the strength is added to the residual water 2 ', and (FIG. 2C).
첨가제(10)가 용해된 잔탕(2')은 야드(5)에서 냉각되어 강지금(20)으로 석출된다.(도 2d)
이때, 첨가제(10)는 잔탕(2')과 교반되지 않고 국부적으로 분포되는 것도 가능하다.(도 2d의 굵은 선은 첨가제의 밀집지역)The residual water 2 'in which the additive 10 is dissolved is cooled in the
At this time, the additive 10 may be locally distributed without stirring with the residual water 2 '. (The thick line in FIG. 2D is a dense area of the additive.)
첨가제(10)로 인하여 저강도 특성을 가지는 강지금(20)은 이송 크레인으로 인한 충격 또는 강지금(20) 자체의 낙하,산소 토치, 절삭 장치 중 적어도 어느 하나의 방법으로 파쇄된다.(도 2e)Due to the additive 10, the
여기서, 첨가제(10)의 종류와 투입 방법은 상기한 일실시예와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
Here, since the type and the method of adding the additive 10 is the same as the above embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
도 3a 내지 도 3f에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예의 저강도 강지금(20)을 제조하는 방법은,As shown in Figures 3a to 3f, a method of manufacturing a low
1) 연속주조시 래들의 출강을 차단하고,1) Cut off the ladle during continuous casting,
2) 잔류 용강을 슬래그 포트로 배재하고,2) Exclude residual molten steel into slag pot,
3) 상기 잔류 용강에 첨가제를 투입하고,3) adding an additive to the residual molten steel,
4) 상기 첨가제가 투입된 상기 잔류 용강에 잔류 용강을 추가 투입하고,4) adding residual molten steel to the residual molten steel to which the additive is added;
5) 상기 첨가제가 투입된 상기 잔류 용강을 야드에서 냉각하여 강지금으로 석출하고,5) The residual molten steel to which the additive is added is cooled in a yard to precipitate as a steel now,
6) 상기 강지금을 파쇄하는 것을 포함하여 이루어진다.6) breaking the strong current.
먼저, 연속주조시에 래들(1)에 담긴 용강은 슬래그(S)의 혼입되기 이전까지 출강되도록 하며, 대략 2~10ton 의 잔탕(2')이 남으면 턴디쉬(3)로의 출강을 차단한다.(도 3a)First, the molten steel contained in the ladle (1) during continuous casting is allowed to tap before the mixing of the slag (S), and the tapping to the tundish (3) is blocked if the residual water 2 'of approximately 2 to 10 tons. (FIG. 3A)
출강이 끝난 래들(1)의 잔류 용강(잔탕,2')을 슬래그 포트(4)로 배재하고,(도 3b)The remaining molten steel (remaining water, 2 ') of the
배재 후, 잔탕(2')에 강도를 약화시킬 수 있는 첨가제(10)를 투입하고,(도 3c)After exclusion, the additive 10 which can weaken the intensity | strength is put into the residual water 2 ', (FIG. 3C).
첨가제(10)가 용해된 잔탕(2')에 추가로 잔탕(2')을 투입하고,(도 3d)The residue 2 'was further added to the residue 2' in which the additive 10 was dissolved (FIG. 3D).
야드(5)에서 냉각하여 강지금(20)으로 석출한다.(도 3e)It cools in the
첨가제(10)로 인하여 저강도 특성을 가지는 강지금(20)은 이송 크레인으로 인한 충격 또는 강지금(20) 자체의 낙하,산소 토치, 절삭 장치 중 적어도 어느 하나의 방법으로 파쇄된다.(도 3f)Due to the additive 10, the
이때, 첨가제(10)에 의해 저강도 특성을 가지는 강지금(20)은 추가된 잔탕(2')과의 사이에 층을 형성하여 강지금(20)의 파쇄를 더욱 용이하게 할 수 있다.At this time, the
여기서, 첨가제(10)의 종류와 투입 방법은 상기한 일실시예와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
Here, since the type and the method of adding the additive 10 is the same as the above embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
본 발명은 상기에서 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.
1 : 래들 2 : 용강
2' : 잔탕 3 : 턴디쉬
S : 슬래그 4 : 슬래그 포트
1: ladle 2: molten steel
2 ': banquet 3: tundish
S: slag 4: slag port
Claims (9)
상기 래들 내의 잔탕이 경화되기 전에 가탄재를 상기 래들 내에 투입하여 용해시키고,
상기 가탄재가 용해된 상기 래들 내의 잔탕을 슬래그 포트로 배재시키고,
상기 가탄재가 투입된 상기 잔탕을 야드에서 냉각하여 강지금으로 석출하고,
상기 강지금을 파쇄하는 것을 포함하되,
상기 가탄재는 상기 강지금을 탄소강 성분에서 주철로 변환시키는 것을 특징으로 하는 저강도 강지금 제조방법.In continuous casting, the molten steel in the ladle is tapped into the tundish until the residual water in the ladle remains 5-10 ton,
Before the residue in the ladle is cured, the charcoal is added to the ladle to dissolve,
Draining the residue in the ladle in which the burnt material is dissolved into a slag pot,
The residue bath into which the coal ash is added is cooled in a yard to precipitate as a strong now,
Including crushing the steel beam,
The carbonaceous material is a low-strength steel production method, characterized in that for converting the steel now from the carbon steel component to cast iron.
상기 가탄재를 상기 래들 내에 투입하여 용해시키는 것은 상기 래들에 연결된 파이프를 통해 가스를 주입시켜 교반시키는 것을 더 포함하는 저강도 강지금 제조방법.The method of claim 1,
Injecting and dissolving the carbonaceous material into the ladle further comprises agitation by injecting gas through a pipe connected to the ladle and stirring.
상기 래들 내의 잔탕을 슬래그 포트로 배재시키고,
상기 슬래그 포트 내의 잔탕이 경화되기 전에 가탄재를 상기 슬래그 포트 내에 투입하여 용해시키고,
상기 가탄재가 투입된 상기 잔탕을 야드에서 냉각하여 강지금으로 석출하고,
상기 강지금을 파쇄하는 것을 포함하되,
상기 가탄재는 상기 강지금을 탄소강 성분에서 주철로 변환시키는 것을 특징으로 하는 저강도 강지금 제조방법.
In continuous casting, the molten steel in the ladle is tapped into the tundish until the residual water in the ladle remains 5-10 ton,
Draining the ladle into the slag pot,
Before the residue in the slag pot is cured, the burnt material is put into the slag pot to dissolve,
The residue bath into which the coal ash is added is cooled in a yard to precipitate as a strong now,
Including crushing the steel beam,
The carbonaceous material is a low-strength steel production method, characterized in that for converting the steel now from the carbon steel component to cast iron.
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|---|---|---|---|
| KR20110089858A KR101295067B1 (en) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | Method for manufacturing low strength base metal |
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| KR100264989B1 (en) | 1996-12-18 | 2000-09-01 | 이구택 | Slag dispering agent |
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