KR100544422B1 - Method for Manufacturing Molten Steel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제강공정에서 연속 주조를 종료하거나, 연속 주조 도중에 주조를 중지한 래이들에 남아 있는 슬래그와 용강을 재활용하는 방법에 관한 것으로서, 보다 경제적이고 보다 효율적으로 연주 래이들 슬래그와 잔탕을 재활용 할 수 있는 용강제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다.The present invention relates to a method for recycling the slag and molten steel remaining in the ladle which is terminated in the steelmaking process, or stopped in the middle of the continuous casting, it is more economical and more efficient to recycle the performance ladle slag and scald To provide a method of manufacturing molten steel that can be, the purpose is.
본 발명은 2차 정련된 용강을 연주 래이들에 수강한 후, 연속주조기로 이송시켜 래이들내에 슬래그와 잔탕이 남을 때까지 용강을 공급하여 연속주조하는 공정을 포함하는 용강의 제조방법에 있어서, 상기 연속주조공정에서 발생된 연주 래이들내의 슬래그와 잔탕을 미리 용선을 담아 놓은 전용 래이들에 쏟아 부은 다음, 전용 래이들내의 용선, 래이들 슬래그 및 잔탕이 응고되지 않은 용융 상태로, 슬래그가 응고되어 있는 전로에 주원료로서 장입한 후 취련하여 용강을 제조하는 용강제조방법을 그 요지로 한다.The present invention is a method of manufacturing molten steel comprising the step of taking the secondary refined molten steel to the performance ladle, and then transported to a continuous casting machine to supply molten steel until the slag and residual water remaining in the ladle, The slag and the molten metal in the performance ladle generated in the continuous casting process are poured into a dedicated ladle containing molten iron in advance, and then the molten iron, the ladle slag, and the molten metal in the dedicated ladle are solidified and the slag solidifies. The main point shall be a method of manufacturing molten steel, which is charged as a main raw material into a converter and blown to manufacture molten steel.
본 발명에 의하면, 용강 제조 원가를 낮추고 또한 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 폐기물 발생을 저감시킬 수 있다.According to the present invention, not only can the molten steel manufacturing cost be lowered, the productivity can be improved, and waste generation can be reduced.
용강, 잔탕, 슬래그, 래이들, 재활용, 전로Molten steel, scald, slag, ladle, recycling, converter
Description
도 1은 통상적인 제강조업을 나타내는 공정도 1 is a process chart showing a typical steelmaking industry
도 2는 종래방법에 따라 래이들 슬래그 및 잔탕을 재활용하는 공정을 나타내는 공정도 2 is a process chart showing a process for recycling ladle slag and scum according to the conventional method.
도 3은 본 발명에 따라 래이들 슬래그 및 잔탕을 재활용하는 공정을 나타내는 공정도 3 is a process diagram showing a process for recycling ladle slag and scald according to the present invention.
도 4는 본 발명의 일 실시예를 나타내는 공정 흐름도 4 is a process flow diagram illustrating one embodiment of the present invention.
본 발명은 제강공정에서 연속 주조를 종료하거나, 연속 주조 도중에 주조를 중지한 래이들(LADLE) (이하, "연주 래이들"이라 함)에 남아 있는 슬래그(SLAG) (이하, "래이들 슬래그"라고도 함)와 용강(이하, "잔탕" 이라고도 함)을 재활용하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연주 래이들에 남아 있는 래이들 슬래그 및 잔탕을 용선이 일정량 담겨진 래이들에 모아서, 쇳물이 응고되지 않은 용융 상태 그대로 전로에 장입하여 용강을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention is a slag (hereinafter referred to as "ladle slag") remaining in the ladle (hereinafter referred to as "playing ladle") that terminated the continuous casting in the steelmaking process, or stopped casting during the continuous casting (hereinafter referred to as "ladle slag") ), And more specifically, ladle slag and tang left in the playing ladle are collected in a ladle containing a certain amount of molten iron, and the water is solidified. It relates to a method of manufacturing molten steel by charging the converter as it is not molten state.
일반적으로 제강조업은 도 1에 나타난 바와 같이 용선예비처리→전로정련→2차정련→연속주조공정으로 이루어진다. 용광로에서 철광석을 녹여 제조한 용선은 용선예비처리공정에서 유황과 인성분을 제거한다. 이러한 용선에는 탄소함량이 매우 높기 때문에, 탄소 제거를 위해서 용선을 전로에 담고 순산소를 취입함(이하, "취련"이라 함)으로써 일정 함량(0.04중량%)까지 용선내 탄소를 제거하는데, 이렇게 탄소가 제거된 용융철을 용강이라고 한다. 전로공정을 마친 용강은 래이들(LADLE)이라고 하는 용기에 담아 2차 정련 설비인 알에치(RH) 또는 래이들 퍼니스(LADLE FURNACE)로 이송하여 용강 성분과 온도를 균일하게 하거나, 용강내 잔존하는 가스성분을 제거하거나, 혹은 용강의 온도를 상승시킨 후, 연속 주조 공정에서 응고시킴으로써 제강단계의 최종 제품인 주편을 생산한다. 이러한 제강공정을 도 1에 나타내었다. In general, the steelmaking industry consists of a charter preliminary treatment → converter refining → secondary refining → continuous casting process as shown in FIG. The molten iron produced by melting iron ore in the blast furnace removes sulfur and phosphorus in the molten iron preliminary treatment process. Since the molten iron has a very high carbon content, carbon is removed from the molten iron by a certain amount (0.04% by weight) by placing molten iron in a converter to blow carbon and injecting pure oxygen (hereinafter referred to as "blowing"). Molten iron from which carbon has been removed is called molten steel. After the conversion process, the molten steel is transferred to RH or LADLE FURNACE, which is a secondary refining facility, in a container called ladle, to uniform molten steel and temperature, or to remain in the molten steel. After removing the gas component or raising the temperature of the molten steel, it is solidified in a continuous casting process to produce a cast product, the final product of the steelmaking step. This steelmaking process is shown in FIG.
연속 주조 공정에 있어서, 래이들에 담겨진 용강은 래이들 바닥의 토출구를 통해 연속 주조기로 공급되며, 래이들내 용강의 대부분이 주조기에 공급되거나, 조업상의 부득이한 사정으로 주조를 중단할 경우에 래이들 바닥의 토출구가 폐쇄됨으로써 주조가 완료된다. In the continuous casting process, the molten steel contained in the ladle is supplied to the continuous casting machine through the outlet of the bottom of the ladle, and when the majority of the molten steel in the ladle is supplied to the casting machine or the casting is stopped due to unavoidable circumstances in the ladle, Casting is completed by closing the outlet of the bottom.
주조가 완료된 래이들 내부에 슬래그와 용강이 남는 이유는 다음과 같다. 주조중에 래이들 안에는 용강이 하부에, 비중이 가벼운 슬래그는 상부에 위치하게 된다. 그러나, 주조가 진행됨에 따라 점차 래이들 바닥에 까지 탕면의 높이가 낮아지게 됨으로써, 주조 말기에는 주조기 안으로 슬래그가 혼입될 우려가 있고, 주조기 안으로 용강이외의 불순물인 슬래그가 혼입될 경우 주편 품질이 나빠지기 때문에, 이것을 미리 차단하기 위하여 적정량의 용강이 남아 있을 때 주조를 종료한다. The reason why slag and molten steel remain inside the ladle after casting is as follows. During casting, molten steel is placed in the ladle and lighter slag is in the upper portion. However, as the casting progresses, the height of the hot water surface gradually decreases to the bottom of the ladle, so that slag may be mixed into the casting machine at the end of the casting, and slag quality other than molten steel may be mixed into the casting machine. In order to prevent this from happening, casting is terminated when an appropriate amount of molten steel remains.
또한, 조업상의 부득이한 사정으로 주조를 중간에 중단할 경우에도 마찬가지로 래이들 하부에 용강이, 상부에 슬래그가 존재하게 된다. In addition, when the casting is stopped in the middle due to unavoidable circumstances, molten steel is present in the lower part of the ladle and slag is present in the upper part.
일반적으로 연주 래이들의 래이들 슬래그 및 잔탕은 도 2에 나타난 바와 같이, 슬래그 포트(SLAG POT) 및 팬(PAN)등 별도의 용기를 이용하여 받은 다음, 슬래그 야드(SLAG YARD)에 폐기하고 있다. In general, ladle slag and scum of the performance ladle are received using a separate container such as a slag pot (SLAG POT) and a fan (PAN), and then disposed of in a slag yard (SLAG YARD) as shown in FIG. 2.
도 2에는 상기한 종래의 래이들 슬래그 및 잔탕의 재활용 공정이 나타나 있는데, 이를 참고로 하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.2 shows a recycling process of the conventional ladle slag and jangtang, which will be described in detail with reference to the following.
제강공정에서 연주 래이들내 래이들 슬래그와 잔탕은 슬래그 포트에 쏟아 붓고, 그 용기를 슬래그 야드로 이송한 후, 그 곳에 슬래그 포트에 담긴 래이들 슬래그와 잔탕을 흩어 뿌려 냉각시킨 후, 응고되면 별도의 장치를 이용하여 일정한 크기로 파쇄하고, 슬래그와 철(鐵:STEEL)을 분리한다. 분리된 슬래그는 매립 또는 여러가지 용도로 처리되고, 철은 고철과 함께 전로에 장입되어 용강 생산량을 보충하는데 사용된다. In the steelmaking process, ladle slag and tang in the ladle are poured into the slag pot, transported the container to the slag yard, scattered the ladle slag and tang in the slag port, and then cools it. Using a device of crushing to a certain size, slag and iron (鐵: STEEL) is separated. The separated slag is landfilled or used for various purposes, and iron is charged into the converter along with scrap iron to supplement the molten steel output.
상기한 바와 같이, 종래의 래이들 슬래그 및 잔탕의 재활용 방법에서는 슬래그 포트에 담긴 래이들 슬래그와 잔탕을 슬래그 야드로 이송하여 흩어 뿌려 냉각시키지 않으면, 래이들 슬래그와 잔탕이 슬래그 포트안에서 냉각, 응고하여 중량(重量)의 대형 덩어리가 되므로 수송, 파쇄 및 분리하기가 불가능해 진다. As described above, in the conventional method of recycling the ladle slag and the tang, the ladle slag and the tang are cooled and solidified in the slag port unless the ladle slag and the tang in the slag port are transferred to the slag yard and not scattered and cooled. It becomes a large, bulky mass that makes it impossible to transport, crush, or separate.
따라서, 종래의 재활용방법에서는 래이들 슬래그와 잔탕을 냉각시키기 위한 별도의 슬래그 야드와 응고된 래이들 슬래그 및 잔탕을 파쇄, 분리하기 위한 별도의 장치가 반드시 설치되어야 하는 문제점이 있다.Therefore, in the conventional recycling method, there is a problem in that separate slag yards for cooling the ladle slag and the residual water and separate devices for crushing and separating solidified ladle slag and the residual water must be installed.
더욱이, 전로에 장입된 철은 용선의 온도를 떨어뜨림으로써 열 손실을 가져와 추가 열 공급을 위한 제조 원가 상승 및 전로 취련시간 지연에 따른 생산성 저하를 초래하게 되는 문제점이 있다.In addition, iron charged in the converter has a problem that heat loss by lowering the temperature of the molten iron, resulting in a decrease in productivity due to the increase in manufacturing cost for the additional heat supply and delay in the converter blow time.
본 발명자들은 상기한 종래기술의 제반 문제점을 해결하게 위하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 연주 래이들의 래이들 슬래그와 잔탕을 재활용하는 과정에서 래이들 슬래그와 잔탕을 응고 시키기 위한 별도의 장소나 이것들을 파쇄, 분리하기 위한 별도의 설비 없이, 별도의 래이들(이하,"전용 래이들"이라고도 칭함)에 모아서 전로로 이송하여 원료로 사용함으로써 보다 경제적이고 효율적으로 연주 래이들 슬래그와 잔탕을 재활용 할 수 있는 용강제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다.The present inventors have conducted research and experiments to solve the above-mentioned problems of the prior art, and based on the results, the present invention proposes the present invention. The present invention is a ladle slag and a ladle in the process of recycling the ladle. By collecting them in separate ladles (hereafter referred to as "dedicated ladles") and using them as raw materials, without separate places for solidifying the wild slag and hot water, or separate equipment for crushing and separating them, The purpose is to provide molten steel manufacturing method that can recycle the performance ladle slag and smelt economically and efficiently.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.
본 발명은 용선의 예비처리공정, 예비처리된 용선을 전로에 장입하여 용강으로 정련하는 전로정련공정, 전로정련된 용강을 2차정련하는 공정, 및 2차 정련된 용강을 연주 래이들에 수강한 후, 연속주조기로 이송시켜 래이들내에 슬래그와 잔탕이 남을 때까지 용강을 공급하여 연속주조하는 공정을 포함하는 용강의 제조방법에 있어서, 상기 연속주조공정에서 발생된 연주 래이들내의 슬래그와 잔탕을 미리 용선을 담아 놓은 전용 래이들에 쏟아 부은 다음, 전용 래이들내의 용선, 래이들 슬래그 및 잔탕이 응고되지 않은 용융 상태로, 슬래그가 응고되어 있는 전로에 원료로서 장입한 후 취련하여 용강을 제조하는 용강제조방법에 관한 것이다.The present invention is a pretreatment process of the molten iron, the converter refining process of charging the molten steel with the pretreated molten iron in the converter, a process of secondary refining of the molten steel for the converter, and the second refined molten steel in the playing ladle In the manufacturing method of the molten steel comprising the step of transporting the molten steel until the slag and residual water remaining in the ladle is transferred to the continuous casting machine, the slag and the residual liquid in the performance ladle generated in the continuous casting process The molten steel is poured into a dedicated ladle containing molten iron in advance, and then molten iron, ladle slag and molten metal in the dedicated ladle are molten without solidification. It relates to a molten steel manufacturing method.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
본 발명은 용선의 예비처리공정, 예비처리된 용선을 전로에 장입하여 용강으로 정련하는 전로정련공정, 전로정련된 용강을 2차정련하는 공정, 및 2차 정련된 용강을 연주 래이들에 수강한 후, 연속주조기로 이송시켜 래이들내에 슬래그와 잔탕이 남을 때까지 용강을 공급하여 연속주조하는 공정을 포함하는 용강의 제조방법에 적용되는 것으로서, 상기 연속주조공정에서 발생된 연주 래이들내의 슬래그와 잔탕을 재활용하는 것에 그 특징이 있는 것이다.The present invention is a pretreatment process of the molten iron, the converter refining process of charging the molten steel with the pretreated molten iron in the converter, a process of secondary refining of the molten steel for the converter, and the second refined molten steel in the playing ladle After that, it is transferred to a continuous casting machine and applied to the manufacturing method of molten steel including the step of continuous casting by supplying molten steel until the slag and residual water in the ladle, and the slag in the playing ladle generated in the continuous casting process It is a characteristic of recycling the residing water.
본 발명에 따라 잔류슬래그와 잔탕을 재활용하기 위해서는 잔류슬래그와 잔탕을 받을 전용 래이들에 용선을 일정량 채워야 한다. In order to recycle the residual slag and the residue according to the present invention, the molten iron must be filled in a dedicated ladle to receive the residual slag and the residue.
만약, 래이들 슬래그와 잔탕을 전용 래이들에 일정량 모은 후에 용선을 채울 경우에는 하기 반응식(1)과 같이 래이들 슬래그중 산소 성분((O))과 용선의 탄소성분 ([C])이 반응하여 일산화 탄소 가스(CO)를 발생시킴으로써 급격한 가스발생에 의한 폭발 및 슬래그가 끓어 넘치는 슬래그 포밍 (SLAG FOAMING) 현상이 발생할 수 있기 때문에 본 발명의 적용이 불가능하게 된다.If the molten iron is filled after collecting a certain amount of ladle slag and tang in a dedicated ladle, the oxygen component ((O)) of the ladle slag and the carbon component ([C]) of the molten iron react as shown in the following Reaction Formula (1). By generating the carbon monoxide gas (CO) it is impossible to apply the present invention because the slag foaming (SLAG FOAMING) phenomenon due to the rapid gas generation and slag boils may occur.
[반응식 1]
(O)in slag + [C]in iron = CO(g)(O) in slag + [C] in iron = CO (g)
더욱이, 연주 래이들의 래이들 슬래그와 잔탕만으로는 전로에서 1회 생산에 필요한 장입량 기준에 만족할 수 없을 뿐 아니라, 만약, 용선을 미리 채워두지 않고, 래이들 슬래그와 잔탕만을 래이들에 쏟아서 전로 장입기준량을 채우려고 할 경우는 과다한 시간 소요로 인해 래이들안에 래이들 슬래그와 잔탕이 응고되어 전로에 장입할 수 없게 된다.Furthermore, the ladle slag and scum of the performance ladles alone cannot satisfy the loading criteria required for one-time production in the converter, and if the ladle slag and scalding are poured into the ladle without filling the molten iron in advance, If you try to fill, the ladle slag and tang in the ladle coagulate due to excessive time, it can not be charged into the converter.
이와 같이, 본 발명에서는 잔류슬래그와 잔탕을 전용 래이들에 받기 전에 반드시 전용 래이들에 용선을 일정량 채워야 한다. As described above, in the present invention, the molten iron must be filled in the dedicated ladle before the residual slag and the remaining hot water are received in the dedicated ladle.
본 발명에 있어서 래이들내 슬래그와 잔탕 및 용선을 혼합한 쇳물을 전로에 장입할 경우에는 사전에 전로내에 남아있는 슬래그를 모두 응고시켜 놓아야 한다. In the present invention, when charging the slag mixed with the slag in the ladle and the molten iron and molten iron in the converter, it is necessary to solidify all slag remaining in the converter beforehand.
이는 전로내 액상의 슬래그가 남아있는 상태에서 래이들내 래이들 슬래그와 잔탕 및 용선을 혼합한 쇳물을 전로에 장입할 경우에도 역시 상기 반응식 (1)과 같이 전로내 슬래그중 산소 성분과 잔탕 및 용선을 혼합한 쇳물의 탄소성분이 반응하여 폭발 및 슬래그 포밍을 유발할 수 있기 때문이다.This is also true when the slag of ladle slag in the ladle and the molten metal and molten iron are charged into the converter while the liquid slag in the converter remains in the furnace. This is because the carbon component of the molten metal reacted with each other may cause explosion and slag forming.
또한, 본 발명에 있어서 래이들내의 슬래그, 잔탕 및 용선을 혼합한 쇳물은 응고되지 않은 용융된 상태로 전로에 장입되어야 한다. In addition, in the present invention, the slag mixed with slag, molten metal and molten iron in the ladle should be charged into the converter in a molten state that is not solidified.
이는 래이들내에서 쇳물이 냉각되어 응고되었을 경우에는 전로내 장입이 불가할 뿐 아니라, 쇳물을 용해하기 위한 열손실이 증가하여 오히려 생산성에 장애를 주기 때문이다. This is because when the molten water is cooled and solidified in the ladle, charging into the converter is not possible, and heat loss for dissolving the molten water increases, which impedes productivity.
도 3에는 본 발명에 따라 용강을 제조하는 공정의 일례가 나타나 있다.3 shows an example of a process for producing molten steel according to the present invention.
도 3에도 나타나 있는 바와 같이, 래이들내의 슬래그, 잔탕 및 용선을 혼합한 쇳물의 일부 또는 전부가 응고된 경우에는 승온설비에 의하여 이들을 용해시켜 용융된 상태로 장입하여야 한다.As shown in Fig. 3, when some or all of the molten iron mixed with slag, molten metal and molten iron in the ladle is solidified, they must be dissolved and charged in a molten state by a heating apparatus.
예를 들면, 전용 래이들내 쇳물 상부에 일부 고화된 슬래그가 존재할 경우, 래이들 퍼니스등에서 쇳물 상부의 일부 고화된 슬래그를 용해시킨 다음, 전로에 장입하여야 한다.For example, if there is some solidified slag on top of the waste in a dedicated ladle, some solidified slag on the top of the molten slag must be dissolved in a ladle furnace or the like and then charged into the converter.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명한다Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.
(실시예)(Example)
연주 래이들내의 래이들 슬래그 및 잔탕의 재활용을 위해 다음과 같은 방법으로 조업을 수행하였으며, 이 공정은 도 4와 같은 흐름도에 따라 행해졌다.The operation was performed in the following manner for recycling the ladle slag and the tang in the playing ladle, this process was performed according to the flow chart as shown in FIG.
도 4에서, ①은 용선 준비동에서 전용 래이들(LADLE)에 용선을 담는 단계를, ②는 용선을 담은 전용 래이들을 배재장으로 이송하여 안치시키는 단계를, ③은 연주 래이들에 남아 있는 래이들 슬래그 및 잔탕을 전용 래이들에 붓는 단계를, ④는 래이들 퍼니스(LADLE FURNACE : LF)에서 쇳물을 가열하고, 쇳물 상부의 고화된 슬래그를 녹이는 단계를, ⑤는 전용 래이들을 전로로 이송하는 단계를, 그리고 ⑥은 전용 래이들의 쇳물을 전로에 장입후, 용선 준비동으로 이동하는 단계를 나타낸다.In Fig. 4, ① is a step of placing the molten iron in the dedicated ladle (LADLE) in the molten iron preparation building, ② is a step of transferring the dedicated ladle containing the molten iron to the dockyard, ③ is a lai remaining in the performance ladle Pouring slag and tang into dedicated ladles, ④ heats the molten slag in a ladle furnace (LADLE FURNACE: LF), melts the solidified slag on the upper side of the molten iron, and ⑤ transfers the dedicated ladles to the converter.
도 4에 나타난 바와 같이, 먼저 전용 래이들을 용선 준비동으로 이송하여 용선을 담은 후(①), 연주 래이들로부터 래이들 슬래그 및 잔탕을 받기 위해 배재장으로 이송하여 안치시켰다.(②) As shown in FIG. 4, first, the dedicated ladles were transferred to the molten iron preparation ridge to contain the molten iron (①), and then transferred to the docking station to receive ladle slag and residual water from the performing ladle.
이때, 전용 래이들에 담은 용선의 화학조성은 하기 표 1과 같다.At this time, the chemical composition of the molten iron contained in the dedicated ladle is shown in Table 1.
다음에, 주조를 완료한 연주 래이들로부터 래이들 슬래그 2ton과 1500℃의 잔탕 8ton을 전용 래이들에 쏟아 부었고, 같은 방법으로 연주 래이들 12대를 차례로 전용 래이들 1대에 모두 쏟아 부었다.(③) Next, 2 tons of ladle slag and 8 tons of boiling water at 1500 ° C. were poured into the dedicated ladles from the finished playing ladles, and in the same manner, 12 playing ladles were poured into one dedicated ladle in the same manner. (③)
이때, 각 연주 래이들내 잔탕의 화학조성, 온도, 중량 및 래이들 슬래그 중량을 하기 표 2에 나타내었다. At this time, the chemical composition, temperature, weight and ladle slag weight of the residue in each playing ladle are shown in Table 2 below.
전용 래이들에 받아 둔 용선 및 잔탕은 분당 0.5℃의 온도 강하속도를 보였으며, 연주 래이들 1개가 공급되는 시간은 평균 16분이 소요되어 총 192분이 소요되었다. 쇳물이 담겨 있는 전용 래이들을 이차정련 설비인 래이들 퍼니스(LADLE FURNACE)로 이송하여 측정한 전용 래이들내 쇳물의 온도는 1369℃로서 용철중 탄소성분이 2.72중량%인 경우의 이론응고 온도인 약 1280℃보다 높았다. The molten iron and the molten metal received in the dedicated ladle showed a temperature drop rate of 0.5 ° C. per minute, and the average time for supplying one performance ladle was 16 minutes, for a total of 192 minutes. The temperature of the water in the dedicated ladle measured by transferring the dedicated ladle containing the water to the ladle furnace (LADLE FURNACE), a secondary refining facility, is about theoretical solidification temperature when the carbon content of molten iron is 2.72% by weight. Higher than 1280 ° C.
래이들 퍼니스에 설치되어 있는 전극봉 가열장치를 이용하여, 래이들 상부에 덮혀 있는 부분적으로 고화된 슬래그를 균일하게 녹여 전로 장입시 원활한 조업이 되도 록 하였다.(④) Using the electrode heating device installed in the ladle furnace, the partially solidified slag covered on the upper part of the ladle was uniformly melted to allow smooth operation when charging the converter. (④)
이때, 전용 래이들내 쇳물의 최종 화학조성을 하기 표 3에 나타내었다. At this time, the final chemical composition of the metal in the dedicated ladle is shown in Table 3.
다음에, 주조를 완료한 연주 래이들로부터 래이들 슬래그 2ton과 1500℃의 잔탕 Next, ladle slag 2ton and a bath of 1500 degreeC from the performance ladle which completed casting
래이들 퍼니스를 경유한 전용 래이들을 전로로 이송하여 장입하였다.(⑤) The dedicated ladles were transferred to the converter via the ladle furnace and charged. (⑤)
전로 장입후 빈 전용 래이들을 용선 준비동(①)으로 이송하였다.(⑥)After charging the converter, empty ladles were transferred to the molten iron preparation building (①). (⑥)
상술한 ①~⑥ 단계를 반복하여 연주 래이들의 래이들 슬래그 및 잔탕을 계속 재활용하는 것이 가능하였다. By repeating the
상술한 바와 같이, 본 발명은 용선을 담아 놓은 전용 래이들에 연주 래이들에 남아있는 래이들 슬래그와 잔탕을 쏟아 붓고, 이것을 응고시키지 않고 용융 상태 그대로 전로에 장입하여 재활용함으로써, 용강의 실수율을 증가시키고, 래이들 슬래그와 잔탕을 재활용하기 위한 별도의 장소나 설비가 필요 없고, 또한 래이들 슬래그와 잔탕을 고온의 용융 상태 그대로 재활용함으로써 별도의 열원을 공급하지 않으므로써, 용강 제조 원가를 낮추고 또한 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 폐기물 발생을 저감시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention increases the real rate of molten steel by pouring the ladle slag and the residue remaining on the playing ladle into the dedicated ladle containing the molten iron and charging it into the converter as it is in the molten state without solidifying it. It does not require a separate place or facility for recycling ladle slag and tang, and also recycles ladle slag and tang as it is in the hot molten state, thereby reducing the cost of producing molten steel and increasing productivity. In addition to improving the quality of waste, it is possible to reduce waste generation.
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