KR101293542B1 - 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법 - Google Patents

포대 제작용 기능성 원단의 제조방법 Download PDF

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KR101293542B1 KR1020120052703A KR20120052703A KR101293542B1 KR 101293542 B1 KR101293542 B1 KR 101293542B1 KR 1020120052703 A KR1020120052703 A KR 1020120052703A KR 20120052703 A KR20120052703 A KR 20120052703A KR 101293542 B1 KR101293542 B1 KR 101293542B1
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주식회사원림
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Abstract

본 발명은 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 제직(製織)된 기본원단을 롤에 감아 준비하는 기본원단 준비단계(S10);와, 폴리에틸렌(PE:Polyethylene) 95 내지 98 중량%와, 슬립제(Slip agent) 2 내지 5 중량%를 배합하여 압출원료를 준비하는 압출원료 준비단계(S20);와, 상기 롤에 감긴 기본원단이 제1이송 롤을 거쳐 전방으로 이송되도록 하는 제1이송단계(S30);와, 상기 제1이송 롤을 통해 이송되는 기본원단을 제1실리콘 롤(Silicone roll)에서 받아 이송하되, 상기 제1실리콘 롤의 상부에 위치하는 제1티 다이(T-Die)에서 압출원료를 제공받아 250 내지 320℃ 온도에서 용융하여 상기 제1실리콘 롤을 통과하는 기본원단의 일 면에 용융된 압출원료를 압출하여 기본원단에 제1투습박막이 형성되도록 하는 제1투습박막 형성단계(S40);와, 상기 제1실리콘 롤을 통과하면서 기본원단의 일 면에 형성된 제1투습박막이 신속하게 경화되도록 상기 제1실리콘 롤과 근접하게 위치되는 제1냉각 롤의 표면에 제1투습박막이 접촉 냉각되면서 통과되도록 하되, 상기 제1냉각 롤은 10 내지 15℃의 온도로 유지되도록 하는 제1경화단계(S50);와, 상기 제1경화단계(S50)를 거쳐 기본원단의 일 면에 제1투습박막이 경화되어 안정적으로 형성된 기능성 원단을 연속적으로 권취 롤에 감도록 하는 권취단계(S60);로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,
충격강도 및 응력 균열성(ESCR)이 우수한 저밀도 폴리에틸렌과 폴리에틸렌의 성형성을 향상시키는 슬립제를 배합된 압출원료를 T-다이에서 용융하고, 그 용융된 압출원료를 기본원단의 일 면에 압출하여 투습박막을 제조함으로, 종래에 기능성 원단을 제조하기 위해 접착제를 도포하는 공정이나, 미리 제작된 폴리에틸렌 필름을 준비해야하는 과정 등이 필요 없어 공정이 간단하여 제품의 생산성을 향상시키는 동시에, 접착제의 재료가 낭비되는 것을 방지하여 제품의 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 투습박막의 두께를 적합하게 조절할 수 있으므로, 종래에 기능성 원단을 제조하기 위해 두꺼운 폴리에틸렌 필름을 사용함으로 인해 발생하는 재료의 낭비를 방지할 수 있어 더욱 제품의 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

포대 제작용 기능성 원단의 제조방법{Functional fabric bags that are used in the production method of manufacture}
본 발명은 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 충격강도 및 응력 균열성(ESCR)이 우수한 저밀도 폴리에틸렌과 폴리에틸렌의 성형성을 향상시키는 슬립제를 배합된 압출원료를 T-다이에서 용융하고, 그 용융된 압출원료를 기본원단의 일 면에 압출하여 투습박막을 제조함으로, 종래에 기능성 원단을 제조하기 위해 접착제를 도포하는 공정이나, 미리 제작된 폴리에틸렌 필름을 준비해야하는 과정 등이 필요 없어 공정이 간단하여 제품의 생산성을 향상시키는 동시에, 접착제의 재료가 낭비되는 것을 방지하여 제품의 단가를 절감할 수 있는 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 포대 제작에 사용되는 기본원단은 통상 폴리에틸렌(PE)으로 직조된 원단, 폴리프로필렌(PP)으로 직조된 원단, 크라프트지(Kraft Paper)와 상기 폴리에틸렌으로 직조된 원단 또는 폴리프로필렌으로 직조된 원단을 합지한 샌드위치 원단이 널리 사용되고 있으며,
투습 기능을 갖는 포대의 기능성 원단를 제작하기 위해서는, 통상 미리 제작된 기본원단과 폴리에틸렌 필름을 각각 롤에 감아 준비하고, 상기 기본원단을 이송시켜 일 면에 프라이머를 도포하는 작업을 수행하고, 일 면에 프라이머가 도포된 기본원단을 이송시켜 상기 기본원단의 일 면에 상기 폴리에틸렌 필름을 접착 결합하고, 기본원단의 일 면에 폴리에틸렌 필름이 접착 고정된 기능성 원단을 권치 롤에 권치하여 기능성 원단의 제작을 완료하게 된다.
하지만, 상기와 같이 기능성 원단을 제작하는 경우에는,
첫째, 상기 기능성 원단은 기본원단과 접착제와 폴리에틸렌 필름으로 제작되므로, 제작에 소요되는 재료의 양이 많아 재료는 낭비되고, 제품의 단가는 높아지는 문제점이 있으며,
둘째, 필름 형태로 미리 제작된 폴리에틸렌 필름을 사용해야함으로, 필름 형태로 제작하는데 소모되는 비용만큼 제품의 단가가 높아지는 문제점이 있으며,
셋째, 기능성 원단에 투습 작용을 수행하는 폴리에틸렌 필름은 포대의 사용 용도에 따라 얇은 두께(0.02 내지 0.04mm) 정도로 요구되는 경우가 빈번하나, 폴리에틸렌 필름을 롤에 감아 안전하게 보관하기 위해 적합한 강도가 요구되고, 그 강도를 충족하기 위해서는 폴리에틸렌의 필름 두께가 두껍게 형성되므로, 재료는 낭비되고, 제품의 단가는 높아지는 문제점이 있으며,
넷째, 기능성 원단을 제작하는 공정이 복잡하여 제품의 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 충격강도 및 응력 균열성(ESCR)이 우수한 저밀도 폴리에틸렌과 폴리에틸렌의 성형성을 향상시키는 슬립제를 배합된 압출원료를 T-다이에서 용융하고, 그 용융된 압출원료를 기본원단의 일 면에 압출하여 투습박막을 제조함으로, 종래에 기능성 원단을 제조하기 위해 접착제를 도포하는 공정이나, 미리 제작된 폴리에틸렌 필름을 준비해야하는 과정 등이 필요 없어 공정이 간단하여 제품의 생산성을 향상시키는 동시에, 접착제의 재료가 낭비되는 것을 방지하여 제품의 단가를 절감할 수 있는 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법을 제공함에 있다.
더욱이, 투습박막의 두께를 적합하게 조절할 수 있으므로, 종래에 기능성 원단을 제조하기 위해 두꺼운 폴리에틸렌 필름을 사용함으로 인해 발생하는 재료의 낭비를 방지할 수 있어 더욱 제품의 단가를 절감할 수 있는 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법은 제직(製織)된 기본원단을 롤에 감아 준비하는 기본원단 준비단계(S10);와, 폴리에틸렌(PE:Polyethylene) 95 내지 98 중량%와, 슬립제(Slip agent) 2 내지 5 중량%를 배합하여 압출원료를 준비하는 압출원료 준비단계(S20);와, 상기 롤에 감긴 기본원단이 제1이송 롤을 거쳐 전방으로 이송되도록 하는 제1이송단계(S30);와, 상기 제1이송 롤을 통해 이송되는 기본원단을 제1실리콘 롤(Silicone roll)에서 받아 이송하되, 상기 제1실리콘 롤의 상부에 위치하는 제1티 다이(T-Die)에서 압출원료를 제공받아 250 내지 320℃ 온도에서 용융하여 상기 제1실리콘 롤을 통과하는 기본원단의 일 면에 용융된 압출원료를 압출하여 기본원단에 제1투습박막이 형성되도록 하는 제1투습박막 형성단계(S40);와, 상기 제1실리콘 롤을 통과하면서 기본원단의 일 면에 형성된 제1투습박막이 신속하게 경화되도록 상기 제1실리콘 롤과 근접하게 위치되는 제1냉각 롤의 표면에 제1투습박막이 접촉 냉각되면서 통과되도록 하되, 상기 제1냉각 롤은 10 내지 15℃의 온도로 유지되도록 하는 제1경화단계(S50);와, 상기 제1경화단계(S50)를 거쳐 기본원단의 일 면에 제1투습박막이 경화되어 안정적으로 형성된 기능성 원단을 연속적으로 권취 롤에 감도록 하는 권취단계(S60);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1경화단계(S50)를 거쳐 일 면에 제1투습박막이 형성된 기본원단을 제2이송 롤을 통해 이송시키되, 상부에 위치된 기본원단의 일 면이 하부로 위치되게 이송되도록 하는 제2이송단계(S70);와, 상기 제2이송 롤을 통해 이송되는 기본원단을 제2실리콘 롤에서 받아 이송하되, 상기 제2실리콘 롤의 상부에 위치하는 제2티 다이에서 압출원료를 제공받아 250 내지 320℃ 온도에서 용융하여 상기 제2실리콘 롤을 통과하는 기본원단의 타 면에 용융된 압출원료를 압출하여 기본원단에 제2투습박막이 형성되도록 하는 제2투습박막 형성단계(S80);와, 상기 제2실리콘 롤을 통과하면서 기본원단의 타 면에 형성된 제2투습박막이 신속하게 경화되도록 상기 제2실리콘 롤과 근접하게 위치되는 제2냉각 롤의 표면에 제2투습박막이 접촉 냉각되면서 통과되도록 하되, 상기 제2냉각 롤은 10 내지 15℃의 온도로 유지되도록 하는 제2경화단계(S90);를 더 포함하여 이루어지되,
상기 제2경화단계(S90)를 거쳐 기본원단의 일 면에 제1투습박막이 형성되고, 타 면에 제2투습박막이 형성된 기능성 원단은 상기 권취단계(S60)의 공정이 수행되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 압출원료로 사용되는 폴리에틸렌은 0.910 내지 0.925g/㎤의 밀도를 갖는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 사용되며, 상기 슬립제로는 아마이드계 슬립제가 사용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 아마이드계 슬립제는 에루카미드(erucamide), 올레아미드(Oleamide), 베헨아미드(behenamide) 스테아르아미드(stearamide), 스테아릴 스테아르아미드(stearyl stearamidel), 스테아릴 에루카미드(stearyl erucamide), 올레일팔미틸아미드(oleylpalmityl amide) 중에서 선택되는 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기본원단은 폴리에틸렌(PE)으로 직조된 원단, 폴리프로필렌(PP:Polypropylene)으로 직조된 원단, 크라프트지(Kraft Paper)와 상기 폴리에틸렌으로 직조된 원단 또는 폴리프로필렌으로 직조된 원단을 합지한 샌드위치 원단 중에서 선택되는 어느 하나의 원단이 사용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1투습박막의 두께(t)는 0.01 내지 0.1mm로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법에 의하면, 충격강도 및 응력 균열성(ESCR)이 우수한 저밀도 폴리에틸렌과 폴리에틸렌의 성형성을 향상시키는 슬립제를 배합된 압출원료를 T-다이에서 용융하고, 그 용융된 압출원료를 기본원단의 일 면에 압출하여 투습박막을 제조함으로, 종래에 기능성 원단을 제조하기 위해 접착제를 도포하는 공정이나, 미리 제작된 폴리에틸렌 필름을 준비해야하는 과정 등이 필요 없어 공정이 간단하여 제품의 생산성을 향상시키는 동시에, 접착제의 재료가 낭비되는 것을 방지하여 제품의 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 투습박막의 두께를 적합하게 조절할 수 있으므로, 종래에 기능성 원단을 제조하기 위해 두꺼운 폴리에틸렌 필름을 사용함으로 인해 발생하는 재료의 낭비를 방지할 수 있어 더욱 제품의 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법의 개념도
도 3은 도 1에 도시된 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법의 제1투습박막 형성단계 및 제1경화단계를 설명하기 위한 도면
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법의 개념도를, 도 3은 도 1에 도시된 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법의 제1투습박막 형성단계 및 제1경화단계를 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법(100)은 기본원단 준비단계(S10)와, 압출원료 준비단계(S20)와, 제1이송단계(S30)와, 제1투습박막 형성단계(S40)와, 제1경화단계(S50)와, 권취단계(S60)를 포함하고 있다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 기본원단 준비단계(S10)는 제직(製織)된 기본원단(10)을 롤(1)에 미리 감아 준비하는 단계이다.
여기서, 상기 기본원단(10)으로는 폴리에틸렌(PE)으로 직조된 원단, 폴리프로필렌(PP:Polypropylene)으로 직조된 원단, 크라프트지(Kraft Paper)와 상기 폴리에틸렌으로 직조된 원단 또는 폴리프로필렌으로 직조된 원단을 합지한 샌드위치 원단 중에서 선택되는 어느 하나의 원단이 사용되도록 한다.
이러한, 상기 폴리에틸렌 원단과 폴리프로필렌 원단 및 샌드위치 원단은 널리 사용되는 공지의 원단으로 용이하게 준비할 수 있음은 물론이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 압출원료 준비단계(S20)는 폴리에틸렌(PE:Polyethylene) 95 내지 98 중량%와, 슬립제(Slip agent) 2 내지 5 중량%를 배합하여 압출원료(20)를 준비하는 단계이다.
여기서, 상기 압출원료로 상기 슬립제가 2 중량%을 미만으로 첨가되면, 상기 압출원료(20)가 용융되어 상기 기본원단의 일 면에 압출되는 과정에서 상기 폴리에틸렌의 끈적이는 특성을 보상하지 못하여 상기 압출원료(20)의 성형성이 낮아 압출 코팅이 곤란하며,
상기 슬립제가 5 중량%를 초과하여 첨가되면, 상기 압출원료(20)가 용융되어 상기 기본원단(10)의 일 면에 압출되는 과정에서 상기 폴리에틸렌의 끈적이는 특성을 보상하여 상기 압출원료(20)의 성형성(슬립성)이 과도해져 압출 코팅이 곤란할 뿐만 아니라, 접착성이 낮아져 상기 기본원단(10)에 압출 코팅되는 상기 압출원료(20)가 쉽게 분리되는 단점이 있다.
더욱이, 상기 슬립제의 단가가 다소 높아 상기 슬립제의 첨가량이 증가하게 되면 제품의 단가가 높아지는 문제점이 있으므로, 용융된 상기 압출원료(20)의 성형성 및 접착성을 확보할 수 있는 2 내지 5 중량%로 슬립제를 첨가함이 바람직하며,
이러한, 상기 슬립제로는 에루카미드(erucamide), 올레아미드(Oleamide), 베헨아미드(behenamide) 스테아르아미드(stearamide), 스테아릴 스테아르아미드(stearyl stearamidel), 스테아릴 에루카미드(stearyl erucamide), 올레일팔미틸아미드(oleylpalmityl amide) 중에서 선택되는 어느 하나의 아마이드계 슬립제가 사용된다.
여기서, 상기 압출원료(20)로 사용되는 폴리에틸렌은 0.910 내지 0.925g/㎤의 밀도를 갖는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 사용하여 우수한 충격강도 및 응력 균열성(ESCR:응력에 대하여 견디는 정도)을 확보함이 바람직하다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1이송단계(S30)는 상기 롤(1)에 감긴 기본원단(10)이 제1이송 롤(2)을 거쳐 전방으로 이송되도록 한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1투습박막 형성단계(S40)는 상기 제1이송 롤(2)을 통해 이송되는 기본원단(10)을 제1실리콘 롤(3:Silicone roll)에서 받아 이송하되, 상기 제1실리콘 롤(3)의 상부에 위치하는 제1티 다이(4:T-Die)에서 압출원료(20)를 제공받아 250 내지 320℃ 온도에서 용융하여 상기 제1실리콘 롤(3)을 통과하는 기본원단(10)의 일 면에 용융된 압출원료(20)를 압출하여 기본원단(10)에 제1투습박막(30)이 형성되도록 하는 단계이다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1티 다이(4)에 투입된 압출원료(20)는 고온에서 용융되어 상기 제1실리콘 롤(3)을 통과하는 기본원단(10)의 일 면에 압출되고, 압출된 상기 압출원료(20)는 후설될 상기 제1경화단계(S50)를 거치면서 경화되어 제1투습박막(30)으로 형성되어 투습 기능을 갖는 기능성 원단(A)으로 제작된다.
이때, 상기 제1티 다이(4)를 통해 압출되는 압출원료(20)가 상기 기본원단(10)의 일 면에서 벗어나는 경우 이송하는 롤에서 쉽게 분리될 수 있도록 하기 위해 상기 제1실리콘 롤(3)을 사용함은 물론이다.
여기서, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1투습박막(30)의 두께(t)는 0.01 내지 0.1mm로 조절하여 형성할 수 있다. 즉, 상기 제1투습박막(30)의 두께(t)는 사용자의 요구에 맞게 적합하게 조절하여 형성할 수 있으므로, 종래에 기능성 원단을 제조하기 위해 두꺼운 폴리에틸렌 필름을 사용함으로 인해 발생하는 재료의 낭비를 방지할 수 있어 제품의 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1경화단계(S50)는 상기 제1실리콘 롤(3)을 통과하면서 기본원단(10)의 일 면에 형성된 제1투습박막(30)이 신속하게 경화되도록 상기 제1실리콘 롤(3)과 근접하게 위치되는 제1냉각 롤(5)의 표면에 제1투습박막(30)이 접촉 냉각되면서 통과되도록 하되, 상기 제1냉각 롤(5)은 10 내지 15℃의 온도로 유지되도록 한다.
즉, 상기 제1실리콘 롤(3)을 통과하는 기본원단(10)의 일 면에 형성된 제1투습박막(30)이 상기 제1냉각 롤(5)에 접촉되면서 통과되어 신속하게 경화되게 하여 완제품인 기능성 원단(A)으로 제작되도록 한다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 권취단계(S60)는 상기 제1경화단계(S50)를 거쳐 기본원단(10)의 일 면에 제1투습박막(30)이 경화되어 안정적으로 형성된 기능성 원단(A)을 연속적으로 권취 롤(6)에 감도록 하는 단계이다.
즉, 상기 권취단계(S60)는 완제품인 기능성 원단(A)을 궈취 롤(6)에 감는 단계로, 완제품의 이송 및 보관이 용이하도록 준비하는 단계이다.
또한, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1경화단계(S50)를 거쳐 일 면에 제1투습박막(30)이 형성된 기본원단(10)을 제2이송 롤(7)을 통해 이송시키되, 상부에 위치된 기본원단(10)의 일 면이 하부로 위치되게 이송되도록 하는 제2이송단계(S70);와, 상기 제2이송 롤(7)을 통해 이송되는 기본원단(10)을 제2실리콘 롤(8)에서 받아 이송하되, 상기 제2실리콘 롤(8)의 상부에 위치하는 제2티 다이(9)에서 압출원료(20)를 제공받아 250 내지 320℃ 온도에서 용융하여 상기 제2실리콘 롤(8)을 통과하는 기본원단(10)의 타 면에 용융된 압출원료(20)를 압출하여 기본원단(10)에 제2투습박막(40)이 형성되도록 하는 제2투습박막 형성단계(S80);와, 상기 제2실리콘 롤(8)을 통과하면서 기본원단(10)의 타 면에 형성된 제2투습박막(40)이 신속하게 경화되도록 상기 제2실리콘 롤(8)과 근접하게 위치되는 제2냉각 롤(9a)의 표면에 제2투습박막(40)이 접촉 냉각되면서 통과되도록 하되, 상기 제2냉각 롤(9a)은 10 내지 15℃의 온도로 유지되도록 하는 제2경화단계(S90);를 더 포함하여,
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 기본원단(10)의 일 면에는 제1투습박막(30)이 형성되고, 타 면에 제2투습박막(40)이 형성된 기능성 원단(A)을 제작할 수 있음은 물론이며, 이렇게 제작된 기능성 원단(A)은 역시 상기 제2경화단계(S90)의 공정이 완료되면 상기 권취단계(S60)의 공정이 수행되어 권취 롤에 감겨 보관될 수 있도록 함은 물론이다.
여기서, 상기 제2이송단계(S70)와 제2투습박막 형성단계(S80) 및 제2경화단계(S90)는 상기에 상술한 제1이송단계(S30)와 제1투습박막 형성단계(S40) 및 제1경화단계(S50)와 대응하여 동일한 과정으로 수행되는 것으로, 각각의 단계에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
따라서, 상기 기본원단(10)의 타 면에 형성되는 상기 제2투습박막(40)의 두께 역시 상기 제1투습박막(30)의 두께와 같이 0.01 내지 0.1mm로 조절되어 형성될 수 있음은 물론이다.
상기와 같은 단계로 이루어지는 본 발명의 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법(100)은 충격강도 및 응력 균열성(ESCR)이 우수한 저밀도 폴리에틸렌과 폴리에틸렌의 성형성을 향상시키는 슬립제를 배합된 압출원료(20)를 상기 제1티 다이(4)에서 용융하고, 그 용융된 압출원료(20)를 기본원단(10)의 일 면에 압출하여 제1투습박막(30)을 제조함으로, 종래에 기능성 원단을 제조하기 위해 접착제를 도포하는 공정이나, 미리 제작된 폴리에틸렌 필름을 준비해야하는 과정 등이 필요 없어 공정이 간단하여 제품의 생산성을 향상시키는 동시에, 접착제의 재료가 낭비되는 것을 방지하여 제품의 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법(100)은 다음과 같은 [실시예]를 통해 기능성 원단(A)을 제작한다.
[ 실시예 1] 기본원단으로 폴리프로필렌 원단에 크러스트지를 합지한 샌드위치 원단을 사용
먼저, 제직된 기본원단(10)을 롤(1)에 감아 준비한다. (S10)
그런 후, 폴리에틸렌 수지 970g, 슬립제 30g을 배합하여 압출원료(20)를 준비한다. 이때, 배합된 상기 압출원료(20)는 제1티 다이(4)에 투입하여 250 내지 320℃의 고온에 용융 혼합되도록 한다. (S20)
그런 후, 상기 롤(1)에 감긴 기본원단(10)이 제1이송 롤(2)을 거쳐 전방으로 이송한다. (S30)
그런 후, 상기 제1이송 롤(2)을 통해 이송되는 기본원단(10)을 제1실리콘 롤(3:Silicone roll)에서 받아 이송하되, 이때 상기 제1실리콘 롤(3)의 상부에 위치하는 제1티 다이(4:T-Die)에서 용융된 압출원료(20)를 상기 기본원단(10)의 일 면에 압출하여 기본원단(10)의 일 면에 제1투습박막(30)이 형성되도록 한다. (S40)
여기서, 통상 기본원단(10)으로 샌드위치 원단이 사용되는 경우에 포대(미도시)의 강도는 샌드위치 원단에서 결정함으로, 기본원단(10)의 일 면에 형성되는 제1투습박막(30)은 투습의 기능만이 요구되어 상기 제1투습박막(30)의 두께를 0.02 내지 0.04mm 정도로 얇게 형성할 수 있어 매우 경제적인 기능성 원단을 제작할 수 있다.
그런 후, 상기 기본원단(10)의 일 면에 형성된 제1투습박막(30)이 신속하게 경화되도록 상기 제1실리콘 롤(3)과 근접하게 위치되는 제1냉각 롤(5)의 표면에 제1투습박막(30)이 접촉 냉각되면서 통과되도록 한다. (S50)
상기와 같은 단계를 거치면서 기본원단(10)의 일 면에 제1투습박막(30)이 경화되어 형성된 기능성 원단(A)이 완성되면, 완제품의 보관 및 이송이 용이하도록 권취 롤(6)에 감아 보관한다. (S60);
[ 실시예 2] 기본원단으로 직조된 폴리에틸렌 원단을 사용
먼저, 제직된 기본원단(10)을 롤(1)에 감아 준비한다. (S10)
그런 후, 폴리에틸렌 수지 970g, 슬립제 30g을 배합하여 압출원료(20)를 준비한다. 이때, 배합된 상기 압출원료(20)는 제1티 다이(4) 및 제2티 다이(9)에 투입하여 250 내지 320℃의 고온에 용융 혼합되도록 한다. (S20)
그런 후, 상기 롤(1)에 감긴 기본원단(10)이 제1이송 롤(2)을 거쳐 전방으로 이송한다. (S30)
그런 후, 상기 제1이송 롤(2)을 통해 이송되는 기본원단(10)을 제1실리콘 롤(3:Silicone roll)에서 받아 이송하되, 이때 상기 제1실리콘 롤(3)의 상부에 위치하는 제1티 다이(4:T-Die)에서 용융된 압출원료(20)를 상기 기본원단(10)의 일 면에 압출하여 기본원단(10)의 일 면에 제1투습박막(30)이 형성되도록 한다. (S40)
여기서, 통상 기본원단(10)으로 직조된 폴리에틸렌 원단이 사용되는 경우에 포대의 강도가 다소 약하게 제작되므로, 상기 기본원단(10)의 일 면과 타 면에 형성되는 제1투습박막(30) 및 제2투습박막(40)은 투습의 기능뿐만 아니라, 포대의 강도를 보강해야 함으로 0.03 내지 0.05mm 정도로 다소 두껍게 형성됨이 바람직하며, 높은 강도의 포대가 요구되는 경우에는 0.07 내지 0.1mm 정도로 형성할 수 있음은 물론이다.
그런 후, 상기 기본원단(10)의 일 면에 형성된 제1투습박막(30)이 신속하게 경화되도록 상기 제1실리콘 롤(3)과 근접하게 위치되는 제1냉각 롤(5)의 표면에 제1투습박막(30)이 접촉 냉각되면서 통과되도록 한다. (S50)
그런 후, 일 면에 제1투습박막(30)이 형성된 기본원단(10)을 제2이송 롤(7)을 통해 이송시키되, 상부에 위치된 기본원단(10)의 일 면이 하부로 위치되게 이송되도록 한다. (S70)
그런 후, 상기 제2이송 롤(7)을 통해 이송되는 기본원단(10)을 제2실리콘 롤(8)에서 받아 이송하되, 이때 상기 제2실리콘 롤(8)의 상부에 위치하는 제2티 다이(9)에서 용융된 압출원료(20)를 상기 기본원단(10)의 타 면에 압출하여 제2투습박막(40)이 형성되도록 한다. (S80)
그런 후, 상기 기본원단(10)의 타 면에 형성된 제2투습박막(40)이 신속하게 경화되도록 상기 제2실리콘 롤(8)과 근접하게 위치되는 제2냉각 롤(9a)의 표면에 제2투습박막(40)이 접촉 냉각되면서 통과되도록 한다. (S90)
상기와 같은 단계를 거치면서 기본원단(10)의 일 면에는 제1투습박막(30)을 형성하고, 타 면에는 제2투습박막(40)이 형성된 기능성 원단(A)을 매우 간편하게 제작할 수 있음은 물론이며, 이렇게 제작된 기능성 원단(A)은 보관 및 이송이 용이하도록 권취 롤(6)에 감아 보관하게 된다. (S60)
여기서, 상기 기능성 원단(A)에는 우수한 열 접착성을 갖는 폴리에틸렌 재질로 이루어진 투습박막(30,40)이 형성되므로, 상기 기능성 원단(A)을 통해 포대를 제작시 개구된 포대를 마감하는 방법으로 열을 이용하는 간단한 공정의 초음파 실링을 수행할 수 있어 포대의 생산단가를 절감할 뿐만 아니라, 우수한 마감성을 갖도록 하여 내부에 수용되는 내용물을 위생적으로 보관할 수 있도록 하는 포대를 제작할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
1. 롤 2. 제1이송 롤
3. 제1실리콘 롤 4. 티 다이
5. 제1냉각 롤 6. 권취 롤
7. 제2이송 롤 8. 제2실리콘 롤
9. 제2티 다이 9a. 제2냉각 롤
10. 기본원단 20. 압출원료
30. 제1투습박막 40. 제2투습박막
A. 기능성 원단 t. 두께
S10. 기본원단 준비단계 S20. 압출원료 준비단계
S30. 제1이송단계 S40. 제1투습박막 형성단계
S50. 제1경화단계 S60. 권취단계
S70. 제2이송단계 S80. 제2투습박막 형성단계
S90. 제2경화단계
100. 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법

Claims (6)

  1. 제직(製織)된 기본원단(10)을 롤(1)에 감아 준비하는 기본원단 준비단계(S10);
    폴리에틸렌(PE:Polyethylene) 95 내지 98 중량%와, 슬립제(Slip agent) 2 내지 5 중량%를 배합하여 압출원료(20)를 준비하는 압출원료 준비단계(S20);
    상기 롤(1)에 감긴 기본원단(10)이 제1이송 롤(2)을 거쳐 전방으로 이송되도록 하는 제1이송단계(S30);
    상기 제1이송 롤(2)을 통해 이송되는 기본원단(10)을 제1실리콘 롤(3:Silicone roll)에서 받아 이송하되, 상기 제1실리콘 롤(3)의 상부에 위치하는 제1티 다이(4:T-Die)에서 압출원료(20)를 제공받아 250 내지 320℃ 온도에서 용융하여 상기 제1실리콘 롤(3)을 통과하는 기본원단(10)의 일 면에 용융된 압출원료(20)를 압출하여 기본원단(10)에 제1투습박막(30)이 형성되도록 하는 제1투습박막 형성단계(S40);
    상기 제1실리콘 롤(3)을 통과하면서 기본원단(10)의 일 면에 형성된 제1투습박막(30)이 신속하게 경화되도록 상기 제1실리콘 롤(3)과 근접하게 위치되는 제1냉각 롤(5)의 표면에 제1투습박막(30)이 접촉 냉각되면서 통과되도록 하되, 상기 제1냉각 롤(5)은 10 내지 15℃의 온도로 유지되도록 하는 제1경화단계(S50); 및
    상기 제1경화단계(S50)를 거쳐 기본원단(10)의 일 면에 제1투습박막(30)이 경화되어 안정적으로 형성된 기능성 원단(A)을 연속적으로 권취 롤(6)에 감도록 하는 권취단계(S60);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1경화단계(S50)를 거쳐 일 면에 제1투습박막(30)이 형성된 기본원단(10)을 제2이송 롤(7)을 통해 이송시키되, 상부에 위치된 기본원단(10)의 일 면이 하부로 위치되게 이송되도록 하는 제2이송단계(S70);와,
    상기 제2이송 롤(7)을 통해 이송되는 기본원단(10)을 제2실리콘 롤(8)에서 받아 이송하되, 상기 제2실리콘 롤(8)의 상부에 위치하는 제2티 다이(9)에서 압출원료(20)를 제공받아 250 내지 320℃ 온도에서 용융하여 상기 제2실리콘 롤(8)을 통과하는 기본원단(10)의 타 면에 용융된 압출원료(20)를 압출하여 기본원단(10)에 제2투습박막(40)이 형성되도록 하는 제2투습박막 형성단계(S80);와,
    상기 제2실리콘 롤(8)을 통과하면서 기본원단(10)의 타 면에 형성된 제2투습박막(40)이 신속하게 경화되도록 상기 제2실리콘 롤(8)과 근접하게 위치되는 제2냉각 롤(9a)의 표면에 제2투습박막(40)이 접촉 냉각되면서 통과되도록 하되, 상기 제2냉각 롤(9a)은 10 내지 15℃의 온도로 유지되도록 하는 제2경화단계(S90);를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 제2경화단계(S90)를 거쳐 기본원단(10)의 일 면에 제1투습박막(30)이 형성되고, 타 면에 제2투습박막(40)이 형성된 기능성 원단(A)은 상기 권취단계(S60)의 공정이 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 압출원료(20)로 사용되는 폴리에틸렌은 0.910 내지 0.925g/㎤의 밀도를 갖는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 사용되며,
    상기 슬립제로는 아마이드계 슬립제가 사용되는 것을 특징으로 하는 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 아마이드계 슬립제는,
    에루카미드(erucamide), 올레아미드(Oleamide), 베헨아미드(behenamide) 스테아르아미드(stearamide), 스테아릴 스테아르아미드(stearyl stearamidel), 스테아릴 에루카미드(stearyl erucamide), 올레일팔미틸아미드(oleylpalmityl amide) 중에서 선택되는 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 기본원단(10)은,
    폴리에틸렌(PE)으로 직조된 원단, 폴리프로필렌(PP:Polypropylene)으로 직조된 원단, 크라프트지(Kraft Paper)와 상기 폴리에틸렌으로 직조된 원단 또는 폴리프로필렌으로 직조된 원단을 합지한 샌드위치 원단 중에서 선택되는 어느 하나의 원단이 사용되는 것을 특징으로 하는 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1투습박막의 두께(t)는 0.01 내지 0.1mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 포대 제작용 기능성 원단의 제조방법.
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