KR101290455B1 - 건축물용 내외장 단열재 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건축물의 벽에 설치되는 외장재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 반구 형상의 돌기(11)가 복수 열로 반복 성형되는 제1발포시트(10)와; 상기 제1발포시트(10)의 저면에 접착되며, 가압 성형에 의해 반구 형상의 돌기(21)가 복수 열로 반복 성형되는 제2발포시트(20) 및; 상기 제1발포시트(20)의 상면에 접착되어 부직포(41)와 반사지(42)가 서로 접착되어 이루어지는 커버시트(40)로 구성되고, 상기 제1,2발포시트(10, 20)에는 폭 방향으로 연장되며 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22)가 일정 간격을 두고 복수 개 성형되고, 상기 반구 형상의 돌기(11, 21)와 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22)의 단면의 두께는 주위의 평면 부분의 단면두께와 동일한 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 공기층과 반사필름에 의한 단열 성능의 향상과 절곡부에 의한 단열재의 운반과 취급의 향상을 도모할 수 있다.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 공기층과 반사필름에 의한 단열 성능의 향상과 절곡부에 의한 단열재의 운반과 취급의 향상을 도모할 수 있다.
Description
본 발명은 건축물용 내외장 단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축물의 천장이나 내외벽에 설치되어 건물의 단열 성능을 향상시켜 열에너지 이용 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 건축물용 내외장 단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
건축물의 천장이나 내외벽 또는 벽 사이에는 단열재가 설치되어 건물 내외부 간의 온도차로 인한 열손실을 방지하고 있는데, 이러한 단열재로서 통상 스티로폼 재질의 단열재가 사용되고 있다.
스티로폼 재질의 단열재는 무게가 가볍고 단열 성능이 다른 재질에 비해 우수하다는 장점이 있어 건축물용 내외장 단열재로서 널리 사용되고는 있으나, 강도가 약해 취급이 쉽지 않을 뿐만 아니라 구부리거나 접을 수 없기 때문에 설치 현장에의 반입이 불편하고, 또한 변형성이 낮기 때문에 벽면이 평탄하지 않거나 곡면으로 이루어진 경우 단열재를 벽면의 형상에 따라 단열재를 벽면에 밀착시켜 설치하기가 곤란하다는 단점이 있다.
따라서 최근에는 단열 성능이 우수하면서도 취급도 용이한 건축물용 내외장 단열재가 개발되고 있는데, 그 하나의 예로서 등록실용신안 제432661호에 개시된 건축물용 단열재를 들 수 있다.
상기 문헌에 개시된 건축물용 단열재는 도 1에 도시된 바와 같이, 발포 폴리스티렌폼(100)의 전후면에 각각 부착되며 열 반사에 의해 단열되는 알루미늄재의 알루미늄 단열층(110)과; 각각의 알루미늄 단열층(110)의 외면에 부착되며 난연재로 이루어진 난연부직포(120)와; 난연부직포(120) 각각의 외면에 부착되며 열반사에 의해 단열되는 알루미늄 마감층(130)과; 알루미늄 단열층(110)과 난연부직포(120) 사이에 부착되며 공기층이 형성되는 공기층시트(140)로 이루어진 구조이다.
그러나 상기와 같은 구조의 건축물용 단열재는 알루미늄 단열층(110)과 알루미늄 마감층(130)이 발포 폴리스티렌폼(100)의 전후면과 외측 전후면에 위치되기는 하지만 단열재의 중간 부분에 위치하여 공기층을 형성하는 공기층 시트의 내면에는 반사지가 부착되지 않아 공기층의 열전달 방지 성능이 더욱 향상되지 못한다는 단점이 있다.
이에 더하여 상기 특허문헌의 단열재는 단열재의 중간 부분에 발포 폴리스티렌폼이 위치하고, 외측 상하면 모두에 난연부직포가 위치되기 때문에 여전히 구부리거나 접기가 곤란하고, 따라서 일정한 폭과 길이 단위로 재단된 판재 형태로 이송되어야 하기 때문에 이송 및 취급이 어려운 종래의 스티로폼 재질의 단열재가 가지는 문제를 그대로 가지고 있다.
또 다른 단열재의 예로서 등록특허공보 제2009-132093호에 개시된 건축물용 내외장 단열재를 들 수 있는데, 이 특허문헌에 개시된 단열재는 도 2에 도시된 바와 같이 발포합성수지 성형시트(200)와; 발포합성수지 성형시트(200)의 일측면에 접착되는 발포합성수지 박판(210)과; 발포합성수지 성형시트(200)와 발포합성수지 박판(210)의 일측면 또는 양측면에 접착되는 알루미늄 박판(220)으로 이루어지고, 발포합성수지 성형시트(200)의 일측면에는 다수 개의 볼록돌기가 형성되어 이에 의해 공기통로가 형성되며, 타측면에는 다수 개의 오목홈이 형성됨으로써 공기층이 형성되는 구조이다.
그러나 상기와 같은 구조의 단열재 역시 발포합성수지 성형시트(200)의 전후면에 알루미늄 박판(220)이 위치되기는 하지만 공기층을 형성하는 공기층 시트의 내면에는 반사지가 부착되어 있지 않고, 또한 성형시트(200)가 한 층으로만 이루어져 있기 때문에 전반적으로 단열 성능이 낮다는 문제점이 있다.
더구나 상기 특허문헌의 단열재는 상하부 각각에 형성된 볼록돌기와 오목홈을 연결하는 부분의 두께와, 이들 볼록돌기와 오목홈을 형성하는 부분의 두께가 균일하지 못하여 단열성능이 균일하지 못하고, 또한 발포합성수지 성형시트(200)의 전후면에 평판 형태의 발포합성수지 박판(210)이 부착됨으로써 여전히 구부리거나 접기가 곤란하여 이송 및 취급이 어렵다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 건축물용 단열재가 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 단열성능이 우수하면서도 운반과 설치가 용이한 건축물용 내외장 단열재와 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 건축물용 내외장 단열재를, 반구 형상의 돌기가 복수 열로 반복 성형되는 제1발포시트와; 상기 제1발포시트의 저면에 접착되며, 가압 성형에 의해 반구 형상의 돌기가 복수 열로 반복 성형되는 제2발포시트 및; 상기 제1발포시트의 상면에 접착되어 부직포와 반사지가 서로 접착되어 이루어지는 커버시트로 구성되고, 상기 제1,2발포시트에는 폭 방향으로 연장되며 역"V"자 형상의 절곡부가 일정 간격을 두고 복수 개 성형되고, 상기 반구 형상의 돌기와 역"V"자 형상의 절곡부의 다면의 두께는 주위의 평면 부분의 단면두께와 동일한 두께를 가지도록 구성하는 것에 의해 달성된다.
이때 상기 제1,2발포시트 각각의 저면에는 CPP 재질의 반사필름이 밀착되어 부착되는 것이 바람직하다.
또한 상기 제1,2발포시트의 단면 높이는 각각 상기 돌기의 높이를 포함하여 15~25mm이고, 상기 제1,2발포시트와 상기 커버시트를 포함한 전체 단면의 높이는 35~50mm인 것이 더욱 바람직하다.
그리고 상기 제1,2발포시트의 하부에는 저면에 CPP 재질의 반사필름이 부착된 제3발포시트가 위치되되, 상기 제3발포시트 상기 반사필름은 각각 상기 제1,2발포시트 및 상기 반사필름과 동일한 형상과 동일한 단면 높이를 가지는 것이 바람직하다.
또한 건축물용 내외장 단열재의 제조방법을 제공하고자 하는 목적은 단열재제조방법을, 폴리에틸렌 수지를 발포시켜 발포시트를 제조한 다음, 상기 제조된 발포시트의 저면에 CPP 재질의 반사시트를 부착한 후, 반구 형상의 돌기와 역"V"자 형상의 절곡부를 각각 가압 성형하는 발포시트 제조 및 성형단계와; 용융 수지를 부직포의 상면에 도포한 다음, 수지가 도포된 상기 부직포의 상면에 반사지를 공급하여 롤러로 가압함으로써 커버시트를 제조하는 커버시트 제조단계와; 상기 커버시트 제조단계에 의해 제조된 상기 커버시트의 저면에 접착제를 도포한 다음, 상기 발포시트 제조 및 성형단계에 의해 제조된 상기 발포시트를 상기 커버시트의 저면에 복수 회 공급하여 2층 또는 3층의 발포시트를 부착하여 단열재 시트를 제조하는 발포시트 부착단계 및; 상기 발포시트 부착단계에 의해 제조된 단열재 시트를 운반 및 보관이 용이하도록 보빈에 권취시키는 단열재 권취단계로 구성하는 것에 의해 달성된다.
이때 상기 커버시트와 상기 부직포를 접합시키는 데에 사용되는 수지는 폴리에틸렌 수지가 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 단열재는 표면에 반구 형상의 돌기가 형성됨으로써 다수개의 공기층이 구비되는 발포시트가 복수 개 적층되어 이루어지고, 또한 공기층마다 반사필름이 구비되기 때문에 열전달이 효과적으로 차단되어 단열성능이 대폭 향상된다.
또한 본 발명은 단열재의 폭 방향으로 일정 간격을 두고 역"V"자 형상의 절곡부가 구비되기 때문에 단열재가 이 절곡부를 따라 쉽게 구부러질 수 있고, 그 결과 단열재의 이송 및 취급이 훨씬 용이하다.
이에 더하여 본 발명은 돌기와 절곡부의 단면의 두께가 주위의 평면 부분의 단면 두께와 동일한 두께를 가지기 때문에 열전달이 단열재의 어느 일부분에 집중되어 발생되지 않고, 또한 균일한 두께로 인해 강도가 취약한 부분이 존재하지 않아 발포시트에 외압이 가해지는 경우에도 부분적으로 손상되거나 파손되는 것이 방지된다.
도 1과 도 2는 종래의 건축물용 단열재의 예를 보인 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 건축물용 내외장 단열재의 예를 보인 사시도,
도 4는 도 3의 분리 사시도,
도 5(a)는 도 3의 단면도,
도 5(b)는 도 5(a)의 내외장 단열재가 권취되는 예를 보인 사용 상태도,
도 6은 본 발명에 따른 제3발포시트가 부착된 예를 보인 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 건축물용 내외장 단열재의 제조방법을 나타낸 순서도,
도 8은 본 발명에 따른 건축물용 내외장 단열재의 제조공정을 나타낸 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 건축물용 내외장 단열재의 예를 보인 사시도,
도 4는 도 3의 분리 사시도,
도 5(a)는 도 3의 단면도,
도 5(b)는 도 5(a)의 내외장 단열재가 권취되는 예를 보인 사용 상태도,
도 6은 본 발명에 따른 제3발포시트가 부착된 예를 보인 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 건축물용 내외장 단열재의 제조방법을 나타낸 순서도,
도 8은 본 발명에 따른 건축물용 내외장 단열재의 제조공정을 나타낸 공정도이다.
이하에서는 바람직한 실시예를 도시한 첨부 도면을 통해 본 발명의 구성을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명은 건축물의 천장이나 내벽 또는 외벽에 설치되어 열전달을 차단함으로써 열손실을 줄일 수 있도록 하는 건축물용 내외장 단열재에 관한 것으로, 본 발명의 단열재는 도 3에 도시된 바와 같이 제1발포시트(10), 제2발포시트(20) 및 커버시트(40)로 이루어진다.
제1발포시트(10)와, 제1발포시트(10)의 상부에 적층 설치되는 제2발포시트(20)는 각각 가공성과 성형성이 양호하고, 단열 성능이 우수한 폴리에틸렌 수지(polyethylene resin)를 주재로 하여 제조되는데, 이때 제1발포시트(10)와 제2발포시트(20)는 동일한 형상을 가지며, 따라서 이들 제1,2발포시트(10, 20)는 동일한 제조공정에 의해 제조된다.
그리고 제1,2발포시트(10, 20) 각각에는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 가압 성형에 의해 상부로 돌출되며 주위의 평면 부분과 동일한 두께를 가지는 반구 형상의 돌기(11, 21)가 일정 간격을 두고 복수 열로 형성되고, 이에 의해 돌기(11, 21)의 내부에는 반구 형상의 홈(11A, 21A)이 성형된다.
상기와 같은 돌기(11, 21)에 의해 도 5(a, b)에 도시된 바와 같이 제1,2발포시트(10, 20)가 상하로 적층되거나 후술하는 커버시트(40)가 그 상부에 위치하더라도 이들 간에 이격된 틈이 형성되고, 그 결과 발포시트간 및 커버시트와의 사이에 공기가 머무르는 공간, 즉 공기층이 형성되며, 이러한 공기층은 후술하는 반사필름(13, 23)과 함께 열전달을 차단하여 결과적으로 열에너지 손실이 방지된다.
그리고 적층된 제1,2발포시트(10, 20)의 하부에는 도 6에 도시된 바와 같이 제3발포시트(30)가 더 적층될 수 있는데, 이에 의해 단열재의 단열 성능이 더욱 향상된다.
이때 제1,2,3발포시트(10, 20, 30)는 발포 폴리에틸렌 수지에 의해 제조되며, 이에 의해 중량이 가벼우면서도 단열성능이 우수하며, 또한 쉽게 구부리거나 절곡할 수 있다.
한편, 제1,2발포시트(10, 20) 및 제3발포시트(30)의 두께는 각각 돌기(11, 21, 31)의 높이를 포함하여 15~25mm 범위의 단면 높이를 가지는데, 단열재를 제조할 때에는 이러한 높이를 가지는 제1,2발포시트(10, 20) 및/또는 제3발포시트(30)를 차례대로 적층하고, 그 상부에 이들 발포시트에 비해 상대적으로 얇은 높이를 가지는 커버시트(40)를 적층시켜 전체 단열재의 단면이 33~50 mm의 높이범위를 가지도록 제조된다.
그러나 상기한 바와 같이 제1,2,3발포시트(10, 20, 30)를 발포 폴리에틸렌 수지로 제조함으로써 쉽게 구부리거나 절곡할 수 있기는 하지만, 이들을 2층 또는 3층으로 적층하는 경우에는 단열재를 쉽게 구부리거나 절곡하기가 어려울 수 있고, 따라서 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 반구 형상의 돌기(11, 21, 31) 사이에 일정 간격을 두고 폭 방향으로 길이를 가지는 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22, 32)가 형성되며, 이에 의해 절곡부(12, 22, 32)를 기준으로 제1,2,3발포시트(10, 20, 30)가 더욱 쉽게 구부러져 보빈 등에 의해 롤 형태로 권취될 수 있고, 따라서 이송이나 작업 현장으로의 반입이 한층 수월해질 뿐만 아니라, 시공 시에도 롤 형태에서 일정 길이만큼을 풀어가면서 설치할 수 있기 때문에 시공이 훨씬 쉬워진다. 이때 절곡부(12, 22, 32)의 두께는 반구 형상의 돌기(11, 21, 31)와 마찬가지로 주위의 평면 부분과 동일한 두께를 가지도록 성형된다.
반구 형상의 돌기(11, 21, 31)와 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22, 32)가 성형된 제1,2,3발포시트(10, 20, 30)의 저면에는 각각 반사필름(13, 23, 33)이 부착되는데, 이러한 반사필름(13, 23, 33)에 의해 열에너지를 보유하는 공기 입자의 외부로의 이동이 차단되는 동시에 이에 의해 공기 입자가 반사되어 공기층의 내부에 머무르게 됨으로써 단열재의 단열성능이 더욱 향상되는데, 이러한 반사필름(13, 23, 33)은 후술하는 바와 같이 반구 형상의 돌기(11, 21, 31)와 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22, 32)의 형상에 맞추어 성형되면서 이들과 평탄면의 저면 전체에 걸쳐 밀착되면서 부착되는데, 이를 위해 반사필름(13, 23, 33)의 재질은 연신되지 않은 상태의 무연신 폴리프로필렌(CPP, Casting Polypropylene) 필름이 사용된다.
제1발포시트(10)의 상면에 위치하는 커버시트(40)는 장섬유로 이루어진 부직포(41)의 상면에 반사지(42)가 접착된 구조로서, 이에 의해 열의 이동이 더욱 차단되며, 또한 커버시트(40)를 구성하는 부직포(41)에 의해 커버시트(40)가 쉽게 찢어지거나 손상되는 것이 방지되는 동시에, 단열재를 콘크리트 타카 못 등으로 벽면에 고정시키는 경우 타카 못의 헤드부분이 빠지지 않고 강건하게 고정될 수 있다.
또한 커버시트(40)가 제1발포시트(10)에 부착될 때에는 도 5(a, b)와 도 6에 도시된 바와 같이 제1발포시트(10)의 돌기(11)와 절곡부(12)의 상부와 부분적으로 접촉되면서 부착되고, 따라서 커버시트(40)와 제1발포시트(10) 사이에도 공기층이 형성되면서 이에 의해 열전달이 방지된다. 이때 커버시트(40)의 높이는 단열재를 쉽게 보빈 등에 권취시킬 수 있도록 3∼5 mm의 높이를 가지는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명은 상기한 바와 같이 반구 형상의 돌기(11, 21, 31)와 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22, 32)의 단면의 두께가 주위의 평면 부분의 단면 두께와 동일한 두께를 가지기 때문에 단열재를 통해 미약한 정도의 열전달이 이루어지는 경우에도 열전달이 단열재의 어느 일부분에 집중되어 발생되지 않아 단열 성능에 유리하고, 또한 균일한 두께로 인해 강도가 취약한 부분이 존재하지 않아 발포시트에 외압이 가해지는 경우에도 부분적으로 손상되거나 파손되는 것이 방지된다.
이하에서는 이상 설명한 바와 같은 구조로 이루어지는 본 발명의 건축물용 내외장 단열재를 제조하는 방법에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 건축물용 내외장 단열재 제조방법은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 발포시트 제조 및 성형단계(S100), 커버시트 제조단계(S200), 발포시트 부착단계(S300) 및 단열재 권취단계(S400)로 이루어진다.
(1) 발포시트 제조 및 성형단계(S100)
이 단계는 폴리에틸렌 수지를 발포시켜 발포시트를 제조한 다음, 이 제조된 발포시트의 저면에 반사시트를 부착한 후, 반구 형상의 돌기와 역"V"자 형상의 절곡부를 각각 형성하는 단계로서, 먼저 폴리에틸렌 수지를 발포시켜 두께가 균일한 시트 형상의 발포시트가 준비되면 도 8에 도시된 바와 같이 롤러에 의해 접착제를 발포시트의 저면에 도포한 다음, 이 접착제가 도포된 면에 별도로 공급되는 CPP 재질의 반사시트를 부착한다.
상기와 같이 발포시트의 저면에 반사시트가 부착되고 나면, 반사시트가 부착된 발포시트를 그 표면에 반구 형상의 돌기(11, 21, 31)와 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22, 32)에 대응되는 모양이 형성된 성형롤러(2')에 공급하여 가압 성형함으로써 동일한 단면 두께를 가지는 돌기와 절곡부가 동시에 성형되도록 한다.
상기와 같은 과정에 의해 그 표면에 돌기와 절곡부가 형성되며, 그 저면에 반사시트가 부착된 발포시트가 제조되고 나면, 발포시트를 복수의 개의 롤(보빈)에 각각 권취시켜 후속되는 단열재 제조단계에서 원활하게 공급될 수 있도록 한다.
(2) 커버시트 제조단계(S200)
이 단계는 제1발포시트(10)의 상부에 부착되는 커버시트(40)를 제조하는 단계로서, 이를 위해 먼저 도 8에 도시된 바와 같이 용융된 상태로 호퍼(1)에 저장된 수지를 장섬유의 부직포(41)의 상면에 도포한 다음, 이 수지가 도포된 부직포(41)의 상면에 반사지(42)를 공급하여 이들을 롤러로 가압함으로써 커버시트(40)를 제조하는 단계이다.
이때 호퍼(1)에 저장되어 커버시트와 부직포를 접합시키는 데에 사용되는 용융상태의 수지는 장섬유 부직포(41)와 폴리에틸렌으로 이루어진 제1발포시트(10) 사이에 견고한 접합이 이루어질 수 있도록 폴리에틸렌 수지가 사용된다.
(3) 발포시트 부착단계(S300)
이 단계는 커버시트 제조단계(S200)에 의해 커버시트(40)가 제조되고 나면, 접착제도포부(3)를 이용하여 제조된 커버시트(40)의 저면에 접착제를 도포한 다음, 상기 발포시트 제조 및 반사필름 부착단계(S100)에서 제조된 발포시트를 커버시트(40)의 저면에 공급하여 부착시킴으로써 단열재 시트를 제조하는 단계로서, 이러한 발포시트 부착단계(S300)는 적층되는 발포시트의 층수만큼, 즉 2회 또는 3회 반복되며, 이에 의해 발포시트 2층 또는 3층으로 적층되어 부착된다.
(4) 단열재 권취단계(S400)
상기 과정들에 의해 커버시트(40)와, 제1,2발포시트(10, 20) 또는 제1,2,3발포시트(10, 20, 30)로 이루어진 단열재 시트가 제조되고 나면, 제조과정 중에 도포된 수지와 접착제 등이 완전히 건조될 수 있도록 열풍 등으로 건조시킨 후, 이 건조된 단열재를 운반 및 보관이 용이하도록 일정한 크기의 직경과 폭을 가지는 보빈(4)에 권취시킨다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 단열재는, 그 표면에 반구 형상의 돌기와 역"V"자 형상의 절곡부가 각각 형성되고, 이들의 저면에 반사필름이 부착된 발포시트가 복수 매 적층된 구조로 이루어지기 때문에 단열성능이 우수하면서도 운반과 취급이 용이한 단열재가 제공될 수 있다.
1: 호퍼 2: 롤러
2': 성형롤러 3: 접착제도포부
4: 보빈 5: 절단기
10: 제1발포시트 11: 돌기
11A: 홈 12: 절곡부
13: 반사필름 20: 제2발포시트
21: 돌기 21A: 홈
22: 절곡부 23: 반사필름
30: 제3발포시트 31: 돌기
31A: 홈 32: 절곡부
33: 반사필름 40: 커버시트
41: 부직포 42: 반사지
2': 성형롤러 3: 접착제도포부
4: 보빈 5: 절단기
10: 제1발포시트 11: 돌기
11A: 홈 12: 절곡부
13: 반사필름 20: 제2발포시트
21: 돌기 21A: 홈
22: 절곡부 23: 반사필름
30: 제3발포시트 31: 돌기
31A: 홈 32: 절곡부
33: 반사필름 40: 커버시트
41: 부직포 42: 반사지
Claims (6)
- 건축물의 내벽 또는 외벽에 설치되어 열전달을 차단하는 건축물용 단열재에 있어서,
반구 형상의 돌기(11)가 복수 열로 반복 성형되는 제1발포시트(10)와;
상기 제1발포시트(10)의 저면에 접착되며, 가압 성형에 의해 반구 형상의 돌기(21)가 복수 열로 반복 성형되는 제2발포시트(20) 및;
상기 제1발포시트(10)의 상면에 접착되어 부직포(41)와 반사지(42)가 서로 접착되어 이루어지는 커버시트(40)로 구성되고,
상기 제1,2발포시트(10, 20)에는 폭 방향으로 연장되며 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22)가 일정 간격을 두고 복수 개 성형되고,
상기 반구 형상의 돌기(11, 21)와 역"V"자 형상의 절곡부(12, 22)의 단면의 두께는 주위의 평면 부분의 단면두께와 동일한 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 건축물용 내외장 단열재.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1,2발포시트(10, 20) 각각의 저면에는 CPP 재질의 반사필름(13, 23)이 밀착되어 부착되는 것을 특징으로 하는 건축물용 내외장 단열재.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제1,2발포시트(10, 20)의 단면 높이는 각각 상기 돌기(11, 21)의 높이를 포함하여 15~25mm이고,
상기 제1,2발포시트(10, 20)와 상기 커버시트(40)를 포함한 전체 단면의 높이는 35~50mm인 것을 특징으로 하는 건축물용 내외장 단열재.
- 청구항 3에 있어서,
상기 제1,2발포시트(10, 20)의 하부에는 저면에 CPP 재질의 반사필름(33)이 부착된 제3발포시트(30)가 위치되되, 상기 제3발포시트(30)와 상기 반사필름(33)은 각각 상기 제1,2발포시트(10, 20) 및 상기 반사필름(13, 23)과 동일한 형상과 동일한 단면 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 건축물용 내외장 단열재.
- 건축물의 내벽 또는 외벽에 설치되어 열전달을 차단하는 건축물용 단열재의 제조방법에 있어서,
폴리에틸렌 수지를 발포시켜 발포시트를 제조한 다음, 상기 제조된 발포시트의 저면에 CPP 재질의 반사시트를 부착한 후, 반구 형상의 돌기와 역"V"자 형상의 절곡부를 각각 가압 성형하는 발포시트 제조 및 성형단계(S100)와;
용융 수지를 부직포의 상면에 도포한 다음, 수지가 도포된 상기 부직포의 상면에 반사지를 공급하여 롤러로 가압함으로써 커버시트를 제조하는 커버시트 제조단계(S200)와;
상기 커버시트 제조단계(S200)에 의해 제조된 상기 커버시트의 저면에 접착제를 도포한 다음, 상기 발포시트 제조 및 성형단계(S100)에 의해 제조된 상기 발포시트를 상기 커버시트의 저면에 복수 회 공급하여 2층 또는 3층의 발포시트를 부착하여 단열재 시트를 제조하는 발포시트 부착단계(S300) 및;
상기 발포시트 부착단계(S300)에 의해 제조된 단열재 시트를 운반 및 보관이 용이하도록 보빈에 권취시키는 단열재 권취단계(S400)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축물용 내외장 단열재의 제조방법.
- 청구항 5에 있어서,
상기 커버시트와 상기 부직포를 접합시키는 데에 사용되는 수지는 폴리에틸렌 수지인 것을 특징으로 하는 건축물용 내외장 단열재의 제조방법.
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