KR101869004B1 - 폴리염화비닐 매트 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발포된 폴리염화비닐(PVC) 시트를 롤 형태로 권취 숙성하여 준비하는 제 1단계; 폴리에틸렌(PE) 폼을 롤형태로 발포하여 생성하는 제 2단계; 상기 폴리에틸렌 폼에 접착제를 도포하는 제 3단계; 열터널을 통과시켜 상기 접착제가 소정의 건조된 상태에서 상기 폴리염화비닐 시트와 결합 후 압착하는 제 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

Description

폴리염화비닐 매트 및 제조방법{PVC mat and it's production method}
본 발명은 폴리염화비닐 매트 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리염화비닐 시트와 폴리에틸렌 폼을 결합하여 각각의 이형재질의 장점을 결합할 수 있는 폴리염화비닐 매트 및 제조방법에 관한 것이다.
최근 발포 합성수지 폼은 다양한 용도로 사용되고 있다. 층간소음을 방지하기 위한 매트, 바닥재, 건축자재로 사용되고 있다.
발포 폴리염화비닐(PVC) 폼(foam)은 촉감이 좋고 인쇄 품질이 좋아, 오래전부터 놀이매트용으로 많이 사용되던 소재이다. 하지만, 소재가 무겁고 특유의 냄새가 심하며 주름이 쉽게 가는등 놀이매트로 다양하게 적용하는데 한계가 있었다.
반면 발포 폴리에틸렌(PE) 폼(foam)은 가공이 쉽고, 가벼우며, 무취에 가격도 저렴한 장점이 있지만, 표면소재로 사용시 내구성이 약하고 PVC소재대비 촉감 및 인쇄품질이 좋지 않은 단점이 있었다.
따라서 상술한 각 단점을 극복하고 장점을 결합한 형태의 매트가 필요하였다.
본 발명은 전술한 바와 같이 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 폴리염화비닐 시트와 폴리에틸렌 폼을 결합하여 각각의 이형재질의 장점을 결합할 수 있어서, 표면은 발포 폴리염화비닐 폼의 장점인 촉감, 인쇄, 쿠션 성능을 가지면서, 하부에는 발포 폴리에틸렌 폼의 장점인 비용절감, 두께를 조절하여 생산가능, 경량화, 완충성능을 추구할 수 있는 폴리염화비닐 매트 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법은 발포된 폴리염화비닐(PVC) 시트를 롤 형태로 권취 숙성하여 준비하는 제 1단계; 폴리에틸렌(PE) 폼을 롤형태로 발포하여 생성하는 제 2단계; 상기 폴리에틸렌 폼에 접착제를 도포하는 제 3단계; 열터널을 통과시켜 상기 접착제가 소정의 건조된 상태에서 상기 폴리염화비닐 시트와 결합 후 압착하는 제 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트 표면에 전사방식으로 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 4단계에서, 상기 열터널을 통과 후 냉각롤러로 상기 폴리에틸렌 폼 하면에 엠보싱 성형을 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리염화비닐 시트의 두께는 2mm 이상 5 mm 이하인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에틸렌 폼은 1mm 이상 10mm이하의 시트로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에틸렌 폼은 각각을 발포하여 시트로 형성한 후 다층으로 적층하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다층의 발포 합성수지는 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리우레탄, 에틸렌비니아세테이트폼 중 적어도 하나 이상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트와 상기 폴리에틸렌 폼의 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업으로 마무리 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트의 가장 자리를 가열하여 상기 폴리에틸렌 폼의 가장 자리 측면을 덮어 융착되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에틸렌 폼이 상기 폴리염화비닐 시트와 결합된 면 반대 면에 상기 제 1단계 내지 상기 제 4단계를 거쳐 또 다른 폴리염화비닐 시트를 합지 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에틸렌 폼이 상기 폴리염화비닐 시트와 결합된 면 반대 면에 필름층을 합지 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 4단계에서, 상기 폴리에틸렌 폼과 상기 폴리염화비닐 시트를 상호 접착시 드라이 라미네이션 공법을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 접착제는 친환경 핫멜트인 것을 특징으로 한다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트는 폴리에틸렌 폼으로 형성되는 쿠션층; 및 폴리염화비닐 시트로 형성되어 상기 쿠션층과 합지되는 표면층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쿠션층과 상기 표면층은, 접착제로 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 접착제는 친환경 핫멜트인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 결합시 드라이 라미네이션 공법을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쿠션층 하면을 엠보싱으로 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쿠션층 하면에 상기 표면층과 동일한 재료와 합지방식으로 결합되는 하면층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쿠션층 하면에 필름층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쿠션층과 상기 표면층의 가장자리는 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업으로 마무리 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 폴리염화비닐 시트와 폴리에틸렌 폼을 결합하여 각각의 이형재질의 장점을 결합할 수 있어서, 표면은 발포 폴리염화비닐 폼의 장점인 촉감, 인쇄, 쿠션 성능을 가지면서, 하부에는 발포 폴리에틸렌 폼의 장점인 비용절감, 두께를 조절하여 생산가능, 경량화, 완충성능을 추구할 수 있는 효과가 있다. 또한 퍼즐매트로 제조시 이음새가 감소되며, 100% PVC로만 된 제품보다 제조비용이 절감되는 효과가 있다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법을 순서도로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 마감형태를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 폼 매트의 해리 마감형태를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 폼 매트의 결합가능한 마감형태를 나타낸 것이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능, 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법을 순서도로 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 마감형태를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴리염화비닐 폼 매트를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 폼 매트의 결합가능한 마감형태를 나타낸 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법은 발포된 폴리염화비닐(PVC) 시트(10)를 롤 형태로 권취 숙성하여 준비하는 제 1단계; 폴리에틸렌(PE) 폼(20)을 롤형태로 발포하여 생성하는 제 2단계; 상기 폴리에틸렌 폼(20)에 접착제를 도포하는 제 3단계; 열터널을 통과시켜 상기 접착제가 소정의 건조된 상태에서 상기 폴리염화비닐 시트(10)와 결합 후 압착하는 제 4단계;를 포함할 수 있다.
상기 제 1단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트(10) 표면에 전사방식으로 여러 문양을 인쇄할 수 있다.
상기 제 4단계에서, 상기 열터널을 통과 후 냉각롤러로 상기 폴리에틸렌 폼(20) 하면에 엠보싱 성형을 할 수 있다. 또는 상기 폴리염화비닐 시트(10) 표면에 엠보싱 성형을 할 수도 있다.
상기 폴리염화비닐 시트(10)의 두께는 2mm 이상 5 mm 이하일 수 있다. 5mm를 초과하면 무게로 인해 매트의 이동이 어렵고, 2mm 미만이면 본연의 강도가 유지되기 어렵다.
상기 폴리에틸렌 폼(20)은 1mm 이상 10mm이하의 시트로 형성될 수 있다. 또한 상기 폴리에틸렌 폼(20)은 각각을 발포하여 시트로 형성한 후 다층(21, 22, 23)으로 적층하여 형성될 수 있다. 1mm 미만은 발포생산 형태로 생산이 어려워 차라리 슬라이스 작업을 통해 두꺼운 발포된 형태를 얇게 만들어야 하며, 10mm를 초과하면 매트를 사용하지 않고 롤링하여 접어둘 때 제품이 말리지 않고, 부드럽지 않아서 제품을 펼치면 바닥에서 중간에 뜨는 현상이 발생될 수 있으며, 생산시에도 롤링하여 압착공정을 할 때 부드럽지 않아 공정에 오차가 생기기 쉽다.
상술한 구성의 일 실시예에 따르면, 상기 다층의 상기 폴리에틸렌 폼(21, 22, 23)은 발포를 통해 형성된 무수히 많은 공간들이 완충작용 효과를 나타내어 완충효과가 우수할 뿐만 아니라, 소음을 차단하는 역할을 한다. 종래의 단층 구조에 비해 진동을 단계적으로 차단시켜 충격을 흡수함으로써, 상층에서 발생되는 진동에 대해 상기 폴리염화비닐 시트(10)와 결합하여 탁월한 완충효과를 나타낸다. 또한 상기와 같이 복층의 구조를 통해 차음효과도 향상된다.
이에 따라 도 2에 도시된 바와 같은 구조로 형성될 수 있다.
상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트(10)의 가장 자리를 가열하여 상기 폴리에틸렌 폼(20)의 가장 자리 측면을 덮어 융착되도록 형성할 수 있다. 또한 상기 폴리에틸렌 폼(20)이 상기 폴리염화비닐 시트(10)와 결합된 면 반대 면에 상기 제 1단계 내지 상기 제 4단계를 거쳐 또 다른 폴리염화비닐 시트(10)를 합지할 수 있다. 또는 상기 폴리에틸렌 폼(20)이 상기 폴리염화비닐 시트(10)와 결합된 면 반대 면에 필름층을 합지할 수 있다.
이에 따라 도 3에 도시된 바와 같은 형태로 형성 될 수 있다.
이는 내장재인 상기 폴리에틸렌 폼(20)이 외부로 드러나지 않고 마감을 하는 것으로서 상기 필름층과 상기 폴리염화비닐 시트(10)로 봉합되는 형태로 형성되거나, 상하로 합지되는 상기 폴리염화비닐 시트(10)로 봉합되는 형태로 형성될 수 있다. 매트의 측면을 '>'형태(C)로 성형하여 압착함으로써, 마감 처리된 매트는 가장자리가 '>'형태(C)로 매끈하게 마무리되도록 하며, 불필요한 압착부위를 줄임으로써 재료의 손실을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트(10)와 상기 폴리에틸렌 폼(20)의 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업(H)으로 마무리 할 수 있다. 이에 따라 도 4에 도시된 바와 같은 형태로 형성 될 수 있다.
상술한 구성의 측면은, 해리 작업(H)을 통해 상기 폴리염화비닐 시트(10) 및 상기 폴리에틸렌 폼(20)의 테두리 부분에 대하여 봉제 등의 방법으로 마감 처리할 수 있어, 파손될 우려가 있는 가장자리 부분이 보강되는 효과가 있다.
상기 제 4단계에서, 상기 폴리에틸렌 폼(20)과 상기 폴리염화비닐 시트(10)를 상호 접착시 드라이 라미네이션 공법을 사용할 수 있다.
상기 접착제는 친환경 핫멜트를 사용 할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트는 폴리에틸렌 폼으로 형성되는 쿠션층(20); 및 폴리염화비닐 시트(10)로 형성되어 상기 쿠션층(20)과 합지되는 표면층(10)을 포함할 수 있다.
상기 쿠션층(20)과 상기 표면층(10)은, 접착제로 결합될 수 있다.
상기 접착제는 친환경 핫멜트로 사용될 수 있다. 상기 결합시 드라이 라미네이션 공법을 사용할 수 있고, 상기 쿠션층(20) 하면을 엠보싱으로 형성할 수 있으며, 또는 상기 포면층 상면을 엠보싱으로 형성될 수 있다. 상기 쿠션층(20) 하면에 상기 표면층(10)과 동일한 재료와 합지방식으로 결합되는 하면층(30)이 형성될 수 있다. 즉, 상층과 하층을 폴리염화비닐 시트(10)로, 중간 쿠션층(20)을 폴리에틸렌 폼으로 형성할 수 있다.
상기 쿠션층(20)과 상기 표면층(10)의 가장자리는 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업(H)으로 마무리될 수 있다. 또는 가열 하여 상기 표면층(10)이 상기 쿠션층(20) 가장자리 측면을 덮도록 마감할 수 있으며, 만약 상층과 하층을 폴리염화비닐 시트(10)로, 중간 쿠션층(20)을 폴리에틸렌 폼으로 형성하는 경우 상층과 하층을 “>”형태(C)로 마감시켜 마무리 할 수 있다. 즉, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법으로 형성될 수 있다.
이에 따라 도 3과, 도 4에 도시된 바와 같은 형태로 마감작업이 될 수 있다.
기타, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 구성은 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법에 의해 구성되는 구성과 동일 할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 가장자리 마감 부분을 도 3 및 도 4에 도시된 형태가 아니라, 가장 자리 마감 부분을 도브 테일 형태 또는 퍼즐 결합 형태로 구성하여 단위 매트를 복수로 형성하여 상호 결합하여 확장해서 사용할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 기술적 효과는 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법으로 제조된 실시예와 동일하므로 그 효과에 대해서 상술하는 것은 생략한다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
10 : 폴리염화비닐 시트, 표면층
20 : 폴리에틸렌 폼, 쿠션층

Claims (20)

  1. 발포된 폴리염화비닐(PVC) 시트를 롤 형태로 권취 숙성하여 준비하는 제 1단계(S100);
    폴리에틸렌(PE) 폼을 롤형태로 발포하여 생성하는 제 2단계(S200);
    상기 폴리에틸렌 폼에 접착제를 도포하는 제 3단계(S300);
    열터널을 통과시켜 상기 접착제가 소정의 건조된 상태에서 상기 폴리염화비닐 시트와 결합 후 압착하는 제 4단계(S400);
    를 포함하고,
    상기 폴리에틸렌 폼이 상기 폴리염화비닐 시트와 결합된 면 반대면에 상기 제 1단계(S100) 내지 상기 제 4단계(S400)를 거쳐 또 다른 폴리염화비닐 시트를 합지하고, 상기 폴리에틸렌(PE) 폼은 각각을 발포하여 시트로 형성한 후 다층으로 적층하여 형성되되,
    상기 제 4단계(S400)에서는 상기 폴리염화비닐 시트와 상기 폴리에틸렌 폼의 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업으로 마무리하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제 1단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트 표면에 전사방식으로 인쇄하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제 4단계에서, 상기 열터널을 통과 후 냉각롤러로 상기 폴리에틸렌 폼 하면에 엠보싱 성형을 하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리염화비닐 시트의 두께는 2mm 이상 5 mm 이하인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 폼은 1mm 이상 10mm이하의 시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트의 가장 자리를 가열하여 상기 폴리에틸렌 폼의 가장 자리 측면을 덮어 융착되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 폼이 상기 폴리염화비닐 시트와 결합된 면 반대 면에 필름층을 합지 하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제 4단계에서, 상기 폴리에틸렌 폼과 상기 폴리염화비닐 시트를 상호 접착시 드라이 라미네이션 공법을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 접착제는 친환경 핫멜트인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
  13. 폴리에틸렌 폼으로 형성되는 쿠션층;
    폴리염화비닐 시트로 형성되어 상기 쿠션층과 합지되는 표면층; 및
    상기 쿠션층 하면에 상기 표면층과 동일한 재료와 합지방식으로 결합되는 하면층;
    을 포함하고,
    상기 폴리에틸렌 폼은 각각을 발포하여 시트로 형성한 후 다층으로 적층하여 형성되되,
    상기 쿠션층, 상기 표면층 및 상기 하면층의 가장자리는 가장자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업으로 마무리되는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 쿠션층과 상기 표면층은, 접착제로 결합되는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 접착제는 친환경 핫멜트인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 결합시 드라이 라미네이션 공법을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 쿠션층 하면을 엠보싱으로 형성하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
  18. 삭제
  19. 제13항에 있어서,
    상기 쿠션층 하면에 필름층이 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
  20. 삭제
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