KR101287454B1 - 습식 파우더를 이용한 다색 화장품 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 습식 파우더를 이용한 다색 화장품 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분할성형체가 서로 조합된 상태로 삽입된 용기 상부를 프레스장치에 의해 가압하는 밀착 성형할 때 용기 내에 수용된 파우더의 표면을 탄성부재를 이용하여 파우더 표면처리가 매끄럽게 형성되도록 하는 습식 파우더를 이용한 다색 화장품 제조방법에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은 다수개의 공간으로 구획된 파우더 용기 내에 각각 다른 색상의 습식 파우더를 분사하여 충진하는 다색 파우더를 충진하는 다색 화장품 제조공정에 있어서, 상기 파우더 용기(V) 내에 충진된 다색 파우더 표면을 프레스(10)에 의해 탄성체(20)가 압착하는 다색 파우더 압착공정; 상기 다색 파우더(P) 표면을 압착한 탄성체(20)가 분리하는 탄성체 분리공정으로 되어 있다.

Description

습식 파우더를 이용한 다색 화장품 제조방법{Wet powder manufacturing method using a multi-colored cosmetics}

본 발명은 습식 파우더를 이용한 다색 화장품 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분할성형체가 서로 조합된 상태로 삽입된 용기 상부를 프레스장치에 의해 가압하는 밀착 성형할 때 용기 내에 수용된 파우더의 표면을 탄성부재를 이용하여 파우더 표면처리가 매끄럽게 형성되도록 하는 습식 파우더를 이용한 다색 화장품 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 파우더를 이용한 다색 화장품을 제조하기 위한 방법으로 선행기술을 참고하면 공개 특허 제10-2008-0050755호에 개시된 바와 같이 압출장치로부터 제공되는 습식 파우더를 절단하여 이를 기초 성형틀 내에 충전하는 제형 충전단계와, 제형이 충전된 상태의 기초 성형틀 내부를 프레스 장치에 의해 가압 성형하는 제형 가압성형단계와, 가압 성형된 파우더를 기초 성형틀로부터 취출하여 취출된 파우더를 분할 형상의 커터로 절단하는 분할 성형체 생성단계와, 상기 커터로부터 분할 성형체를 분리하는 분할 성형체 취출단계와, 취출된 분할 성형체의 측부를 서로 면접시켜 내부접시의 용적 빛 형상과 알맞게 조합하여 삽입하는 분할 성형체 삽입단계와, 분할성형체가 서로 조합된 상태로 삽입된 내부접시의 상부를 프레스장치에 의해 가압하는 밀착성형단계로 이루어짐을 특징으로 하는 다색 분할된 성형체의 조합으로 된 파우더 화장품의 제조방법이 공개되어 있다.

그러나 이와 같은 종래의 화장품 제조방법에 있어, 특히 분할성형체가 서로 조합된 상태로 삽입된 내부접시의 상부를 프레스장치에 의해 가압하는 밀착성형단계에 있어 내부접시에 수용된 파우더가 고형화 되는 과정에서 접시 가장자리에 있는 파우더는 온도가 낮은 플라스틱 재질과 같이 놓여 있기 때문에 다른 위치에는 있는 파우더 즉 가장자리에서 벗어난 파우더나 중앙에 있는 파우더보다 응고 시간이 이르고, 특히 각 위치마다 제 각각 응고 시간이 다르게 되어 파우더 표면은 첨부도면 도1에 도시된 바와 같이 다수개의 단차로 의한 줄무늬 모양으로 형성되어진다. 이는 파우더가 광택으로 되어있어 뚜렷하게 육안으로도 확인할 수 있는 것이다. 따라서 이와 같은 상태에서는 완성된 제품으로 볼 수 없기 때문에 종래에는 이를 보완하기 위하여 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 프레스(100)와 파우더 용기(V) 사이에 성형천(101)을 배치한 것으로, 프레스(100)가 성형천(101)을 하강시켜 파우더 용기(V)에 있는 파우더를 성형천(101)로 가압하면 파우더 상측 표면은 성형천(101)의 메시(mesh)에 의해 광택에서 무광택으로 성형되면서 줄무늬가 사라지고 표면이 매끄럽게 형성되는 것을 볼 수 있다.

그러나 이 과정에서도 가압한 성형천(101)을 파우더에서 분리하면 성형천에 에 파우더가 흡착되어 도 3에 도시된 바와 같이 파우더가 파우더 용기(V)로부터 떨어져 나가는 결점을 갖고 있는 것이다.

이와 같은 현상은 파우더의 성분과 밀접한 관계가 있는데, 특히 메도폼시 오일과 올리브리퀴드의 성분들은 성형천이 직물과 흡착력이 좋아 이와 같은 현상이 발생하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적으로는 다색 습식 파우더가 수용된 파우더 용기 상부를 프레스에 의해 가압할 때 파우더 용기 내에 수용된 파우더의 표면을 탄성체를 이용하여 파우더 표면처리가 매끄럽게 형성됨은 물론 탄성체가 분리될 때 파우더 표면이 그대로 유지될 수 있도록 하는 것을 제공함에 있다 하겠다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다수개의 공간으로 구획된 파우더 용기 내에 각각 다른 색상의 습식 파우더를 분사하여 충진하는 다색 파우더를 충진하는 다색 화장품 제조공정에 있어서,

상기 파우더 용기 내에 충진된 다색 파우더 표면을 프레스에 의해 탄성체가 압착하는 다색 파우더 압착공정; 상기 다색 파우더 표면을 압착한 탄성체가 분리하는 탄성체 분리공정으로 하는 습식 파우더를 이용한 다색 화장품 제조방법으로 달성된다.

본 발명은 파우더 용기 상부를 프레스에 의해 가압할 때 파우더 용기 내에 수용된 파우더의 표면을 탄성체를 이용하여 파우더 표면처리가 매끄럽게 형성됨은 물론 탄성체가 분리될 때 파우더 표면이 그대로 유지될 수 있는 것이다.

도 1은 종래의 파우더 용기에 수용된 다색 파우더의 사진.
도 2 내지 3은 종래의 파우더 용기에 성형천을 이용한 성형방법의 측단면도.
도 4내지 5는 종래의 파우더 용기에 파우더를 충진하는 측단면도.
도 6내지 7은 본 발명의 탄성체를 이용한 다색 파우더의 성형방법의 측단면도.

이하 본 발명은 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

참고로 본 발명의 습식 파우더 다색 화장품 용기 제조 공정을 하기 전에 파우더 용기 내에 습식 파우더를 충진하는 과정을 개략적으로 설명하기로 한다.

즉, 첨부도면 도 4 내지 5에 도시된 바와 같이 파우더 충진금형(1)의 하측에 파우더 용기(V)를 위치시키고 그 상측에서 파우더 배출용 푸셔(2)를 하강시키면 파우더 충진금형(1) 내의 각 파우더 충진부(1a)에 충진된 다색의 파우더(P)가 파우더 용기(V) 내로 배출되는 것이다.

이어서 본 발명에서는 상기와 같이 파우더 용기 내에 습식 파우더가 충진한 상태에서 파우더 표면처리공정은 다음과 같다.

첨부도면 도 6내지 7에 도시된 바와 같이 파우더 용기(V) 내에 충진된 다색 파우더(P) 표면을 프레스(10) 하측에 배치된 탄성체(20)로 압착하는 압착공정; 상기 다색 파우더(P) 표면을 압착한 탄성체(20)를 분리하는 탄성분리공정으로 되어 있다.

여기서 탄성체(20)는 습식 파우더 다색에 함유된 수분을 흡수하고 탄성이 있는 다공성을 갖는 스펀지로 형성되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다.

프레스(10)가 하강하게 되면 그 하측에 배치된 탄성체(20)와 같이 하강하면서 파우더 용기(V) 내에 수용된 다색 파우더(P)의 상측을 탄성체(20)가 가압하여 파우더(P)의 표면을 처리하게 된다.

이때 탄성체(20)인 스펀지는 다공성으로 되어 있어 파우더의 잔존해 있는 일부 수분을 흡수함과 동시에 파우더의 상측 전체에 표면 처리가 깔끔하게 처리되는 것을 알 수 있다.

특히 습식 파우더 성분 중에 메도폼시 오일과 올리브리퀴드의 성분들은 합성수지로 된 스펀지와는 상극으로 되어 있어 흡착되지 않는 특성이 있는 것이다.

이상에서 설명한 것은 본 발명안에 따른 습식 파우더를 이용한 다색 화장품 제조방법을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

10: 프레스 20: 탄성체
P: 파우더 V: 파우더 용기

Claims (2)

1. 다수개의 공간으로 구획된 파우더 용기 내에 각각 다른 색상의 습식 파우더를 분사하여 다색 파우더를 충진하는 다색 화장품 제조공정에 있어서,
   상기 파우더 용기(V) 내에 충진된 다색 파우더 표면을 프레스(10)에 의해 탄성체(20)가 압착하는 다색 파우더 압착공정;
   상기 다색 파우더(P) 표면을 압착한 탄성체(20)를 분리하는 탄성체 분리공정을 포함하되,
   상기 탄성체(20)는 파우더의 잔존해 있는 일부 수분을 흡수함과 동시에 파우더의 상측 전체에 표면 처리가 깔끔하게 처리되도록 다공성을 갖는 스펀지로 형성되고,
   파우더 충진금형(1)의 하측에 상기 파우더 용기(V)를 위치시키고 그 상측에서 파우더 배출용 푸셔(2)를 하강시키면 파우더 충진금형(1) 내의 각 파우더 충진부(1a)에 충진된 다색의 파우더(P)가 파우더 용기(V) 내로 배출되는 것을 특징으로 하는 습식파우더를 이용한 다색 화장품 제조방법.
   
   
   
   
   
   
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