KR101284016B1

KR101284016B1 - 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물

Info

Publication number: KR101284016B1
Application number: KR1020110141159A
Authority: KR
Inventors: 서범준; 임지운; 윤준희
Original assignee: 한국조폐공사
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-07-09
Also published as: KR20130073358A

Abstract

본 발명은 각종 유가증권이나 보안 인쇄물의 생산에 사용되는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물에 반사층이 크롬으로 제조된 색변환 안료를 함유시키고, 용제함량, 고형분 함량, 분자량 등이 적절하게 조정된 알키드 계열 바니시를 추가로 포함시킴으로써, 요판 인쇄용 색변환 잉크 조성물의 제반 물성을 향상시키는 동시에, 잉크 비산이 적어 고속 인쇄 적성이 양호한 요판 인쇄용 색변환 잉크 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물은 고속인쇄 시 잉크비산이 없어 고속인쇄 적성이 양호하고, 색변환 효과의 다양성, 내약품성, 내알카리성, 내 마모성 등의 제반 물성을 동시에 개선시킬 수 있는 효과를 가져 위조방지 및 보안 문서의 진위식별 분야에서 상업적 응용이 기대된다.

Description

요판 인쇄용 색변환 잉크조성물{Composition of Color Shifting Ink for Intaglio Printing}

본 발명은 각종 유가증권이나 보안 인쇄물의 생산에 사용되는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물에 반사층이 크롬으로 제조된 색변환 안료를 함유시키고, 용제함량, 고형분 함량, 분자량 등이 적절하게 조정된 알키드 계열 바니시를 추가로 포함시킴으로써, 요판 인쇄용 색변환 잉크 조성물의 제반 물성을 향상시키는 동시에, 잉크 비산이 적어 고속 인쇄 적성이 양호한 요판 인쇄용 색변환 잉크 조성물에 관한 것이다.

요판인쇄(intaglio printing)는 판면상의 화선부(畵線部)가 비화선부(非畵線部)보다 오목하게 들어가서 그 오목한 부분에 잉크가 묻게되어 인쇄되는 방식으로, 특히, 상기 요판인쇄는 잉크를 충분히 사용할 수 있고, 인쇄패턴이 세선으로 나타나기 때문에 은행권, 수표, 증권, 채권, 우표, 신분증 등의 보안인쇄 제품에 이용되는 특수한 인쇄방식이다.

이러한 요판인쇄의 특징은 두꺼운 금속판재에 홈을 내기 때문에 잉크를 두껍게 묻게 할 수 있고, 금속판재를 조각함으로써 일반적인 방식으로 흉내낼 수 없는 장점을 가지고 있어 정밀인쇄와 위조방지 인쇄제품을 생산하는데 많이 이용하고 있으며 시간당 6000장 이상으로 고속인쇄 할 수 있다.

한편, 전술된 요판인쇄에 사용되는 요판 잉크는 일반적으로 하기와 같은 여러 가지 특징을 갖는다.

요판인쇄 방식으로 종이에 전이된 잉크 층은 20 ~ 200㎛ 정도로 매우 두껍기 때문에 잉크의 점도가 비교적 높고 잉크의 롤 전이에 따라 특이한 트랙(tack) 변화가 나타나는 등 특이한 점탄성을 필요로 하고, 일반 인쇄방식에서 볼 수 없는 잉크 불식 시스템이 도입되고 있다. 상기 요판인쇄에 있어서 요판의 오목한 부분(요부)에 잉크를 채운 후 요부를 제외한 부분에 묻은 잉크를 와이핑 롤러 또는 독터로 닦아내고, 와이핑 롤러 또는 독터에 묻은 잉크를 불식(닦아냄) 시켜야 하는데, 이때 와이핑 롤러 또는 독터에 묻은 잉크를 알카리성 수용액으로 세척하는 과정이 필요하다. 따라서 상기 요판잉크는 일반잉크와는 달리 알칼리성을 띠는 불식용액(wiping solution)에 쉽게 분산 및 세척되는 성질을 가져야 하고, 건조 및 경화 후에는 더 이상 그러한 성질을 가지지 않아야 한다.

이러한 요판인쇄는 고속으로 회전하면서 인쇄되기 때문에 요판잉크가 비산(misting)되는 현상이 발생하지 않아야 하고, 종이에 잉크의 전이가 잘 되도록 만들어져야 한다. 그리고 두껍게 전이된 잉크 층은 빨리 건조되어야 뒷묻음이 안 생기기 때문에 잉크의 건조 또는 세팅(setting)성이 양호해야 하고, 장시간 보관시 또는 인쇄기 상에서 잉크의 경화가 일어나지 않아야 하며, 상기 요판잉크 인쇄로 제조된 인쇄물은 일반적으로 유통되는 약품, 용제에 대한 내약품성, 내용제성을 필요로 하고, 잉크층이 쉽게 떨어지거나 부서지지 않는 내마모성을 필요로 한다.

또한, 상기 요판인쇄는 금속판재의 깊이를 약 20∼200㎛ 정도, 넓이를 최대 2mm까지 할 수 있기 때문에 입자가 비교적 큰(0.5∼100㎛) 특수안료, 예를 들어 펄안료, 구리분말, 은 분말, 캡슐화안료, 금속 증착 분말, 침상안료, 편린상 안료 등을 잉크화 하여 이용함으로써 해당 안료가 가지고 있는 효과를 인쇄제품에 나타낼 수 있는 장점이 있다. 그러나 이러한 특수안료는 입자가 크고, 특정 입자 모형을 하고 있어 인쇄적성이 양호한 요판 잉크로 제조하기가 매우 까다로워 이에 대한 많은 연구가 진행되고 있다.

본 발명과 관련된 종래의 기술을 살펴보면, 한국등록특허 제0935381호는 색변환 기능을 나타내는 안료의 부식을 줄이기 위하여 부동태화 시킨 후 스크린 및 그라비어 잉크로 제조한 잉크 조성물 및 인쇄물을 개시하고 있고, 한국등록특허 제0633751호는 물리적인 금속 증착 방법으로 제조된 제1 안료와 습윤 및 화학적인 방법으로 제조된 제2 안료를 이용하여 색변환 효과와 내구성 향상을 상호 보완한 잉크 조성물을 개시하고 있으며, 한국등록특허 제0649609호는 광가변 특성을 보이는 펄 안료, 물리적 금속증착 안료 및 화학적 코팅 안료를 포함하는 요판 잉크 조성물을 개시하고 있다.

그러나, 한국등록특허 제0935381호의 잉크 조성물은 반사층 및 유전층의 전체 표면 또는 화학적으로 노출된 표면은 부동태화제로 피복시켜야 하는 단점이 있고, 한국등록특허 제0633751호의 잉크 조성물은 안료의 내구성을 향상시키기 위해 고가의 안료를 두 종류 이상 사용하여야 한다는 문제점이 있으며, 한국등록특허 제0649609호의 잉크 조성물은 화학적 습식법으로 제조한 펄 타입 안료로서 내구성이 강한 장점이 있는 반면 색변환 효과가 낮다는 문제점이 있다.

이에, 본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위하여 예의 노력한 결과, 요판인쇄용 색변환 잉크조성물에 함유된 바니시를 종래의 바니시보다 용제함량이 적고, 고형분 함량이 높으며, 분자량이 높은 알키드 계열 바니시를 추가 함유시키고, 반사층이 크롬으로 제조된 색변환 안료를 포함시킬 경우, 요판 인쇄용 색변환 잉크 조성물의 제반 물성을 향상시키는 동시에, 잉크 비산이 적어 고속 인쇄 적성이 양호한 것을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 주된 목적은 고속인쇄 적성이 양호하고, 색변환 효과의 다양성, 내약품성, 내알카리성, 내 마모성 등의 제반 물성을 동시에 향상 개선시킬 수 있는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 색변환 안료; 우레탄 변성 알키드 바니시; 제1 알키드 바니시; 제2 알키드 바니시; 필러; 첨가제; 및 용제를 포함하되, 상기 색변환 안료가 부분 반사층, 유전층 및 반사층의 다층 박막으로 구성되며, 상기 반사층은 크롬(Cr)인 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물을 제공한다.

본 발명에 따른 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물은 고속인쇄 시, 잉크비산이 없어 고속인쇄 적성이 양호하고, 색변환 효과의 다양성, 내약품성, 내알카리성, 내 마모성 등의 제반 물성을 동시에 개선시킬 수 있는 효과를 가져 위조방지 및 보안 문서의 진위식별 분야에서 상업적 응용이 기대된다.

도 1은 본 발명에 따른 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물의 색변환 안료 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물의 색변환 효과를 나타낸 것으로, (a)는 정면에서 본 색상이고, (b)는 측면에서 본 색상이다.
도 3은 본 발명에 따른 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물의 내구성을 측정한 이미지로, (a)는 비교예 1의 잉크를 사용한 경우이고, (b)는 본 발명의 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물을 사용한 경우이다.
도 4는 본 발명에 따른 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물의 색변환 효과를 측정한 이미지로, (a)는 본 발명의 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물을 사용한 경우이고, (b)는 비교예 3의 잉크를 사용한 경우이다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 '색변환 효과(color shifting effect)'은 어떠한 물질이 바라보는 각도에 따라 색상이 다르게 나타나는 것을 의미한다. 이외에도, 이색성 효과(two color effect), 광가변 효과(optically variable effect) 등으로 표현되고 있으나, 본 발명에서는 '색변환 효과(color shifting effect)'으로 통칭하며, 이러한 색변환 효과를 갖는 안료를 '색변환 안료'로 표기한다.

본 발명은 본 발명은 색변환 안료; 우레탄 변성 알키드 바니시; 제1 알키드 바니시; 제2 알키드 바니시; 필러; 첨가제; 및 용제를 포함하되, 상기 색변환 안료가 부분 반사층, 유전층 및 반사층의 다층 박막으로 구성되며, 상기 반사층은 크롬(Cr)인 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물에 관한 것이다.

이때, 상기 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물은 색변환 안료 10 ~ 25 중량%; 우레탄 변성 알키드 바니시 15 ~ 25중량%; 제1 알키드 바니시 10 ~ 20중량%; 제2 알키드 바니시 5 ~ 10 중량%; 필러 7 ~ 17 중량%; 첨가제 1 ~ 19중량%; 및 용제 5 ~ 8중량%를 포함한다.

색변환 잉크를 인쇄하였을 경우 판상형의 색변환 안료가 일정한 방향으로 고르게 분산되어야 잉크층에 입사하는 빛을 동일한 각도로 반사하여 우수한 색변환 효과를 나타낼 수 있는데, 만약 색변환 안료가 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물에 대해 10중량% 미만으로 첨가될 경우, 색변환 안료 분포 밀도가 너무 작아 색변환 효과가 미약한 문제가 있고, 25중량%를 초과하는 경우에는 잉크 내 안료 밀도가 높아져 오히려 안료의 일정한 분산이 어려워지므로 색상이 어두워지거나 반사광의 각도가 일정하지 않아 색상 변화가 명확하지 않게 되는 문제점이 있다. 또한, 우레탄 변성 알키드 바니시가 15중량% 미만으로 혼합될 경우, 잉크의 내구성이 약해지고 잉크의 유동성이 떨어지는 문제가 발생되고, 25중량%를 초과하는 경우에는 비산 등의 인쇄적성 문제가 발생될 수 있다.

또한, 상기 제1 알키드 바니시가 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물에 10 중량% 미만으로 첨가될 경우 잉크의 유동성이 낮아지며 불식(수분산)이 잘 되지 않는 문제가 있고, 20 중량%를 초과하는 경우에는 비산 등의 인쇄적성 문제가 있으며, 제2 알키드 바니시는 비산 방지 역할을 하므로 5 중량% 미만으로 첨가되면 인쇄 적성에 악영향이 있고, 10중량%를 초과하는 경우에는 잉크의 점도가 높아지는 문제점이 있다. 한편, 필러가 7 중량% 미만으로 첨가될 경우 잉크의 점도가 낮아지고 잉크의 전이가 나빠질 수 있으며, 반대로 17 중량%를 초과하는 경우에는 잉크의 유변물성 조절이 어렵고 인쇄 시 초기 전이가 과도하게 일어날 수 있게 된다.

또한, 상기 첨가제가 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물에 1 중량% 미만으로 첨가될 경우 인쇄물의 건조 및 불식이 나빠질 수 있고 되묻음이 일어나는 문제가 있으며, 19중량%를 초과하는 경우 인쇄 중 잉크가 전이되는 과정에서 건조되거나 내구성이 불량해질 가능성이 있고, 용제는 5중량% 미만으로 첨가될 경우 잉크의 점도와 택크가 너무 높아져서 잉크의 전이가 과도하게 일어나는 문제가 있으며, 8중량%를 초과하는 경우 잉크의 전이가 나빠지는 문제가 있다.

본 발명에 있어서, 색변환 안료는 기재에 부분 반사층, 유전층 및 반사층을 진공증착, 전자빔 또는 스퍼터링에 의해 부분 반사층/유전층/반사층/유전층/부분 반사층의 순서로 적층시킨 다층 구조형태로 제조한 다음, 상기 다층 박막층을 기재로부터 분리하고, 입자별로 분쇄하여 제조된 금속증착 색변환 안료이다. 상기 부분 반사층은 크롬을 함유하고, 유전층은 이산화규소를 함유하며, 반사층은 크롬을 함유한다.

전술된 조성비를 갖는 요판 인쇄용 잉크조성물은 통상적으로 요판 인쇄용 잉크조성물을 제조하는 방법으로 혼합하고 교반 및 연육하여 제조한다.

종래 색변환 안료는 잉크 제조시 산 및/또는 알칼리와 화학 반응하여 색변환 효과가 급격히 저하되며, 각도변화에 따라 민감하게 색상이 변하기 때문에 색상의 인지도가 작을 수 있다는 단점을 가지나, 본 발명에 따른 색변환 안료의 경우, 반사층에 산과 알칼리에 대한 내구성이 비교적 강한 크롬(Cr)을 사용함으로써 안료 자체의 내구성이 향상되어 잉크의 내구성 또한 향상되었다.

또한, 본 발명에 따른 색변환 안료의 색상은 다층구조의 부분 반사층/유전층/반사층/유전층/부분 반사층의 두께 변화에 따라 조정될 수 있으며, 색변환 안료의 총 두께가 1,300nm인 것이 바람직하다. 이때, 색상은 주로 유전체 층의 두께변화에 따라 변화하는데, 대표적인 색상은 금색/녹색, 녹색/자색, 녹색/청색, 자색/녹색 등이 있으며(정면색/측면색), 특정의 안료 또는 염료와 혼합하여 색상 변화를 어느 정도 변화시킬 수 있다. 색변환 안료의 입자 크기는 사용 용도에 따라 조절이 가능한 바, 인쇄 잉크용으로는 약 5∼30㎛의 크기 및 약 1㎛ 내외의 입자 두께를 갖는 것이 전형적이다.

본 발명에 있어서, 우레탄 변성 알키드 바니시, 제1 알키드 바니시 및 제2 알키드 바니시는 전색제로 용도로 사용한다. 상기 우레탄 변성 알키드 바니시 및 제1 알키드 바니시는 인쇄시 사용하는 불식용액에 대한 분산성과 인쇄적성, 잉크피막적성, 내구성, 내약품성, 건조성 등을 고려하여 상기 우레탄 변성 알키드 바니시는 산가 30 내지 35, 점도 300 내지 400poise(25℃), 중량평균 분자량 20,000 내지 25,000인 것이 가장 바람직하고, 제1 알키드 바니시는 산가 65 내지 70이고, 점도 400 내지 700poise(25℃)이며, 중량평균 분자량 8,000 내지 12,000인 것이 가장 바람직하다.

특히, 제2 알키드 바니시는 금속증착 색변환 안료를 사용하였을 때 발생하는 잉크 비산과 인쇄 적성을 개선하기 위해 지방산 함량을 40~45 중량%에서 25~35중량%로 감소시키고, 다가 알코올 및 다염기산을 각각 12~18중량%에서 15~25중량%로, 25~30중량%에서 32~42중량%로 증가시킨 함량으로 반응시킨 다음, 지방족 탄화수소계 용제 또는 글리콜에테르계 용제를 5~10 중량%로 첨가하여 용제함량이 적고, 고형분 함량이 높으며, 고분자량의 알키드 바니시를 제조하여 사용한다. 이때, 제2 알키드 바니시의 산가는 45 내지 60이고, 점도 1,000 내지 1,800poise(25℃)이며, 중량평균 분자량 30,000 내지 45,000인 것이 가장 바람직하다. 이에, 제2 알키드 바니시는 고속의 요판 인쇄에 적합한 전이성을 부여하고 잉크 비산을 현저히 줄일 수 있다.

본 발명에 있어서, 필러는 실리카로, 잉크의 유변물성(점도, 택크(tack) 등)을 조절하고 인쇄시 잉크의 전이를 조절하기 위한 것으로, 바람직하게는 입도가 10~30nm로 구성된 흄드 실리카군에서 선택된다. 대표적인 제품으로는 에보닉데구사(독일)의 R-972, R-812등이 있다.

본 발명에 있어서, 첨가제는 왁스, 혼합건조제 및 분산제로 구성된 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함한다. 상기 왁스는 뒷묻음 방지효과를 향상시키기 위해 첨가시키는 것으로, 카나우바 왁스, 폴리테트라 플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE) 왁스 및 이들의 혼합 왁스를 사용한다. 또한, 상기 혼합건조제는 잉크 내부 건조를 개선시켜 인쇄물의 화학적 내구성을 높이기 위한 것으로, 지방족 석유계 용제에 Ca, Mn 및 Zr의 염(metalic soap)이 함유된 혼합 건조제를 사용한다.

이때, 첨가제는 요판 인쇄에 적합하도록 잉크의 물성 조정과 인쇄적성, 건조성, 내구성, 기상안정성, 마모성 등의 특성을 유지하기 위해 조절하여 첨가시킬 수 있고, 바람직하게는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물의 전체 중량부에 대하여, 왁스 2 ~ 7중량%, 혼합건조제 1 ~ 5중량% 및 분산제 3 ~ 7중량%로 구성된 군에서 적어도 하나가 선택된다.

본 발명에 있어서, 용제는 잉크 조성물의 물성을 조절하기 위한 것으로, 글리콜계 용제, 지방족 탄화수소계 및 이들의 혼합용제를 사용하고, 바람직하게는 글리콜계 용제와, 지방족 탄화수소계 용제를 혼합하여 사용한다. 상기 글리콜계 용제디에틸렌글리콜 모노부틸에테르, 디에칠렌글리콜 모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜 모노메틸에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 지방족 탄화수소계 용제는 기상안정성과 무간지적성을 향상시킬 수 있도록 비점범위 190 내지 210℃의 용제 및/또는 비점범위 230 내지 320℃의 용제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물은 고분자량의 제2 알키드 바니시를 포함하여 고속인쇄 시 잉크의 비산을 방지하고, 인쇄적성을 개선시킨 동시에, 색변환 안료의 반사층에 크롬을 함유시킴으로써 색변환 효과의 다양성, 내약품성, 내알카리성, 내 마모성 등의 제반 물성을 향상시킬 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시에는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않은 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

[ 실시예 1]

하기 표 1의 조성비를 가지도록 원료물질을 준비하였다. 이때, 색변환 안료의 입자크기는 평균 20㎛인 것을 사용하였으며, 용제는 부틸카비톨과 비점이 250℃인 고비점 지방족 탄화수소계 혼합용제를 사용하였다.

구분	조성비(wt%)
색변환 안료	17
우레탄 변성 알키드 바니시 (중량평균 분자량 23,000)	23
제1 알키드 바니시 (중량평균 분자량 10,000)	17
제2 알키드 바니시 (중량평균 분자량 35,000)	8
필러(R-972)	14
왁스(카나우바계 왁스)	5
혼합건조제(코발트, 지르코늄, 칼슘)	3
분산제(소듐도데실벤젠설포네이트)	4
용제(부틸카비톨, 지방족 탄화수소)	9
합계	100

[ 비교예 1]

하기 표 2의 조성비를 가지도록 원료 물질을 준비한 후 실시예 1과 같은 방법으로 잉크조성물을 제조하였다.

구분	조성비(wt%)
색변환 안료	17
우레탄 변성 알키드 바니시 (중량평균 분자량 23,000)	17
제1 알키드 바니시 (중량평균 분자량 10,000)	23
제2 알키드 바니시 (중량평균 분자량 35,000)	8
필러(R-972)	14
왁스(카나우바계 왁스)	5
혼합건조제(코발트, 지르코늄, 칼슘)	3
분산제(소듐도데실벤젠설포네이트)	4
용제(부틸카비톨, 지방족 탄화수소)	9
합계	100

[ 비교예 2]

하기 표 3의 조성비를 가지도록 원료 물질을 준비한 후 실시예 1과 같은 방법으로 잉크조성물을 제조하였다.

구분	조성비(wt%)
색변환 안료	17
우레탄 변성 알키드 바니시 (중량평균 분자량 23,000)	26
제1 알키드 바니시 (중량평균 분자량 10,000)	20
제2 알키드 바니시 (중량평균 분자량 35,000)	2
필러(R-972)	14
왁스(카나우바계 왁스)	5
혼합건조제(코발트, 지르코늄, 칼슘)	3
분산제(소듐도데실벤젠설포네이트)	4
용제(부틸카비톨, 지방족 탄화수소)	9
합계	100

[ 비교예 3]

하기 표 4의 조성비를 가지도록 원료 물질을 준비한 후 실시예 1과 같은 방법으로 잉크조성물을 제조하였다.

구분	조성비(wt%)
색변환 안료	35
우레탄 변성 알키드 바니시 (중량평균 분자량 23,000)	17
제1 알키드 바니시 (중량평균 분자량 10,000)	12
제2 알키드 바니시 (중량평균 분자량 35,000)	5
필러(R-972)	10
왁스(카나우바계 왁스)	5
혼합건조제(코발트, 지르코늄, 칼슘)	3
분산제(소듐도데실벤젠설포네이트)	4
용제(부틸카비톨, 지방족 탄화수소)	9
합계	100

[ 실험예 1]

상기 실시예와 같은 조성비로 제조된 요판인쇄용 색변환 잉크조성물의 물성은 다음과 같은데, 첫째 택크(시험기기 : Tack-O-Scope, 시험조건 : 로라온도 40℃, 로라속도 50m/min, 시료량 1g)의 초기값/최대값이 110∼150/140∼210이었고, 둘째 건조시간(25℃에서)은 10∼13시간의 범위를 가졌으며, 셋째 가성소다 0.8%와 로트유 0.3%의 불식용액에 대하여 양호한 불식성을 나타내었다. 실시예 1에서 제조된 요판인쇄용 색변환 잉크조성물로 제조된 요판인쇄용 색변환 잉크를 고속요판 인쇄기(Super Orlof Intaglio, 스위스, KBA GIORI사)로 시간 당 8,000장의 속도로 인쇄한 결과 인쇄특성으로서 잉크 전이성, 불식적성, 인쇄물 선예성, 무간지 적성이 양호하였으며, 도 2에 나타난 바와 같이, 색변환 효과도 우수한 것으로 나타났다.

또한, 실시예 1에서 제조된 요판인쇄용 색변환 잉크로 인쇄된 인쇄물과 비교예 1에서 제조된 잉크로 인쇄된 인쇄물을 2% 수산화나트륨(sodium hydroxide) 용액에 30분간 침지시켜 인쇄물의 알칼리 용액에 대한 내구성을 측정하였다.

그 결과, 도 3에 나타난 바와 같이, 실시예 1의 요판 인쇄용 색변환 잉크로 인쇄된 인쇄물은 시험 전 색상을 유지된 것으로 나타나 내구성이 우수한 것을 확인한 반면, 비교예 1은 내구성이 떨어지는 것으로 나타났다.

한편, 실시예 1의 잉크 배합에서 제2 알키드 바니시 함량을 줄인 잉크인 비교예 2는 인쇄시 비산이 많이 발생되어 인쇄 적성이 떨어지는 것으로 나타났고, 실시예 1에서 색변환 안료 함량을 높인 비교예 3의 잉크로 인쇄된 인쇄물(도 3b)의 색상이 어두워 실시예 1의 잉크로 인쇄된 인쇄물(도 3a) 보다 색변환 효과가 저감되는 것으로 나타났다.

이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims

색변환 안료; 우레탄 변성 알키드 바니시; 제1 알키드 바니시; 제2 알키드 바니시; 필러; 첨가제; 및 용제를 포함하되, 상기 색변환 안료가 부분 반사층, 유전층 및 반사층의 다층 박막으로 구성되며, 부분 반사층/유전층/반사층/유전층/부분 반사층 순으로 적층되고 상기 부분 반사층 및 반사층은 크롬(Cr)이고,
상기 제2 알키드 바니시는 산가 45 ~ 60, 점도 1,000 ~ 1,800poise(25℃), 중량평균 분자량 30,000 ~ 45,000의 물성을 가지는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물.
제1항에 있어서, 상기 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물은 색변환 안료 10 ~ 25 중량%; 우레탄 변성 알키드 바니시 15 ~ 25중량%; 제1 알키드 바니시 10 ~ 20중량%; 제2 알키드 바니시 5 ~ 10 중량%; 필러 7 ~ 17 중량%; 첨가제 1 ~ 19중량%; 및 용제 5 ~ 8중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물.
제1항에 있어서, 상기 색변환 안료는 색변환이 상기 유전층의 두께에 따라 조절되는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물.
제1항에 있어서, 상기 우레탄 변성 알키드 바니시는 산가 30~35, 점도 300 ~ 400poise(25℃), 중량평균 분자량 20,000 ~ 25,000의 물성을 가지는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물.
제1항에 있어서, 상기 제1 알키드 바니시는 산가 65 ~ 70, 점도 400 ~ 700poise(25℃), 중량평균 분자량 8,000~12,000의 물성을 가지는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물.
삭제
제1항에 있어서, 상기 첨가제는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물의 전체 중량부에 대하여, 왁스 2 ~ 7중량%, 혼합건조제 1 ~ 5중량% 및 분산제 3 ~ 7중량%로 구성된 군에서 적어도 하나 이상이 선택되는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용 색변환 잉크조성물.