KR101278665B1 - Protecting sheet used for Display Device and Method for manufacturing the same - Google Patents
Protecting sheet used for Display Device and Method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101278665B1 KR101278665B1 KR1020110079083A KR20110079083A KR101278665B1 KR 101278665 B1 KR101278665 B1 KR 101278665B1 KR 1020110079083 A KR1020110079083 A KR 1020110079083A KR 20110079083 A KR20110079083 A KR 20110079083A KR 101278665 B1 KR101278665 B1 KR 101278665B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coating layer
- coating liquid
- display device
- protective sheet
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 7
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 2
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N [3-prop-2-enoyloxy-2-[[3-prop-2-enoyloxy-2,2-bis(prop-2-enoyloxymethyl)propoxy]methyl]-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N bis[2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]methanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2(O)CCCCC2)C=1C1(O)CCCCC1 MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- ZDHCZVWCTKTBRY-UHFFFAOYSA-N omega-Hydroxydodecanoic acid Natural products OCCCCCCCCCCCC(O)=O ZDHCZVWCTKTBRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/007—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
- B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/003—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/42—Removing articles from moulds, cores or other substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2508/00—Polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
본 발명은 기판의 전면(前面)에 제1 코팅액을 도포하는 공정; 상기 도포된 제1 코팅액에 소정의 금형을 접촉시키는 공정; 상기 금형과 접촉한 제1 코팅액을 경화시켜 제1 코팅층을 형성하는 공정; 및 상기 금형을 분리하는 공정을 포함하여 이루어지고, 이때, 상기 제1 코팅액은 메틸 메타크릴레이트, 아크릴레이트계 레진, 및 중합개시제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는, 디스플레이 장치의 보호 시트 제조방법, 및 그 방법에 의해 제조된 디스플레이 장치의 보호 시트에 관한 것으로서,
본 발명은 종래와 같이 공압출 공법을 적용하지 않기 때문에 하드 코팅층과 같은 추가 코팅층을 형성할 필요가 없어 공정이 단순하고 비용도 절감되는 효과가 있다. The present invention comprises the steps of applying a first coating liquid to the front of the substrate; Contacting a predetermined mold with the applied first coating liquid; Curing the first coating solution in contact with the mold to form a first coating layer; And separating the mold, wherein the first coating liquid comprises methyl methacrylate, an acrylate resin, and a polymerization initiator. And to a protective sheet of the display device manufactured by the method,
Since the present invention does not apply the co-extrusion method as in the prior art, there is no need to form an additional coating layer such as a hard coating layer, thereby simplifying the process and reducing the cost.
Description
본 발명은 디스플레이 장치의 보호 시트에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 디스플레이 장치의 전면(前面)에 부착되는 보호 시트에 관한 것이다. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a protective sheet of a display device, and more particularly, to a protective sheet attached to a front surface of a display device.
액정표시장치 또는 유기발광장치 등과 같은 디스플레이 장치는 TV, 모니터, 또는 휴대폰 등에 널리 이용되고 있다. Display devices such as liquid crystal displays or organic light emitting devices are widely used in TVs, monitors, mobile phones, and the like.
이와 같은 디스플레이 장치는 사용시 발생될 수 있는 충격이나 스크래치 등으로부터 보호하기 위해서, 일반적으로 그 전면(前面)에 보호 시트가 부착되어 있다. In order to protect such a display device from shocks, scratches, and the like that may occur during use, a protective sheet is generally attached to a front surface thereof.
이하, 도면을 참조로 종래의 디스플레이 장치의 보호 시트에 대해서 설명하기로 한다. Hereinafter, a protective sheet of a conventional display device will be described with reference to the drawings.
도 1은 종래의 디스플레이 장치에 부착되는 보호 시트의 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a protective sheet attached to a conventional display device.
도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 보호 시트(10)는 디스플레이 장치(1)의 전면(前面)에 부착되어 있다. 이와 같은 보호 시트(10)는 기판(12), 코팅층(14), 및 하드 코팅층(14)으로 이루어져 있다. As can be seen in FIG. 1, the conventional
상기 기판(12)은 일반적으로 투명한 유리 또는 플라스틱으로 이루어져 있다. The
상기 코팅층(14)은 상기 기판(12)의 일면에 형성되어 있다. 여기서, 상기 코팅층(14)은 상기 기판(12)의 표면 특성, 예로서, 내마찰성을 향상시키기 위해 적용되는 것으로서, 공압출(Co-extrusion) 공법에 의해 형성된다. The
상기 하드 코팅층(14)은 상기 코팅층(14) 상에 도포되는 층으로서, 전술한 코팅층(14)의 표면을 보강하는 역할을 한다. 즉, 전술한 바와 같이, 상기 코팅층(14)이 공압출 공법에 의해 형성되기 때문에, 그 공정상의 한계로 인해서 상기 코팅층(14)의 표면 특성이 떨어질 수 있고, 그에 따라서, 상기 코팅층(14)의 표면에 상기 하드 코팅층(14)을 추가로 형성하는 것이다. The
이와 같이 종래의 보호 시트는 상기 코팅층(14)을 공압출 공법에 의해 형성하기 때문에 그 표면에 상기 하드 코팅층(14)이 추가로 형성되어야 하였고, 그로 인해서, 공정이 복잡하고, 비용도 증가되는 단점이 있다. As described above, since the
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 공압출 공법을 적용하지 않음으로써 하드 코팅층과 같은 추가 코팅층을 형성할 필요가 없어 공정이 단순하고 비용도 절감될 수 있는 디스플레이 장치의 보호 시트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been devised to solve the above-mentioned conventional problems, and the present invention does not need to form an additional coating layer such as a hard coating layer by not applying a co-extrusion method, so that the display device can be simplified and the cost can be reduced. An object of the present invention is to provide a protective sheet and a method of manufacturing the same.
본 발명은 기판의 전면(前面)에 제1 코팅액을 도포하는 공정; 상기 도포된 제1 코팅액에 소정의 금형을 접촉시키는 공정; 상기 금형과 접촉한 제1 코팅액을 경화시켜 제1 코팅층을 형성하는 공정; 및 상기 금형을 분리하는 공정을 포함하여 이루어지고, 이때, 상기 제1 코팅액은 메틸 메타크릴레이트, 아크릴레이트계 레진, 및 중합개시제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는, 디스플레이 장치의 보호 시트 제조방법을 제공한다. The present invention comprises the steps of applying a first coating liquid to the front of the substrate; Contacting a predetermined mold with the applied first coating liquid; Curing the first coating solution in contact with the mold to form a first coating layer; And a step of separating the mold, wherein the first coating liquid comprises methyl methacrylate, an acrylate resin, and a polymerization initiator. to provide.
본 발명은 또한, 기판; 및 상기 기판의 전면(前面)에 형성된 제1 코팅층을 포함하여 이루어지고, 이때, 상기 제1 코팅층은 메틸 메타크릴레이트, 아크릴레이트계 레진, 및 중합개시제를 포함하여 이루어진 제1 코팅층을 도포한 후 경화시켜 형성된 것을 특징으로 하는, 디스플레이 장치의 보호 시트를 제공한다. The invention also provides a substrate; And a first coating layer formed on the front surface of the substrate, wherein the first coating layer is coated with a first coating layer including methyl methacrylate, an acrylate resin, and a polymerization initiator. It provides the protective sheet of a display apparatus, characterized by being formed by hardening.
이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention as described above, the following effects can be obtained.
본 발명은 소정 조성의 제1 코팅액을 기판 상에 도포한 후 경화시켜 제1 코팅층을 형성한다. 따라서, 종래와 같이 공압출 공법을 적용하지 않기 때문에 하드 코팅층과 같은 추가 코팅층을 형성할 필요가 없어 공정이 단순하고 비용도 절감되는 효과가 있다. According to the present invention, a first coating solution having a predetermined composition is coated on a substrate and then cured to form a first coating layer. Therefore, since the coextrusion method is not applied as in the related art, it is not necessary to form an additional coating layer such as a hard coating layer, thereby simplifying the process and reducing the cost.
또한, 위와 같은 공정을 이용하기 때문에, 제1 코팅층의 표면에 요철구조를 보다 용이하게 형성할 수 있어, 반사 방지(anti-reflection) 효과 또는 눈부심 방지(anti-glare) 효과를 용이하게 구현할 수 있는 효과가 있다. In addition, since using the above process, it is possible to more easily form the uneven structure on the surface of the first coating layer, it is possible to easily implement the anti-reflection effect or anti-glare effect (anti-glare) effect It works.
도 1은 종래의 디스플레이 장치에 부착되는 보호 시트의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트의 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트의 개략적인 단면도이다.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트의 제조공정을 개략적으로 도시한 공정 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a protective sheet attached to a conventional display device.
2 is a schematic cross-sectional view of a protective sheet of a display device according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic cross-sectional view of a protective sheet of a display device according to another embodiment of the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view of a protective sheet of a display device according to still another embodiment of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view of a protective sheet of a display device according to still another embodiment of the present invention.
6A to 6E are cross-sectional views schematically illustrating a manufacturing process of a protective sheet of a display device according to an embodiment of the present invention.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 실시예에 대해서 구체적으로 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트의 개략적인 단면도이다. 2 is a schematic cross-sectional view of a protective sheet of a display device according to an embodiment of the present invention.
도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트는, 기판(100) 및 제1 코팅층(210)을 포함하여 이루어진다. As can be seen in Figure 2, the protective sheet of the display device according to an embodiment of the present invention comprises a
상기 기판(100)은 디스플레이 장치를 충격으로부터 보호할 수 있도록 내충격성이 우수한 재료로 이루어진 것이 바람직하고, 그 예로서, 폴리 카보네이트(Polycarbonate: PC)를 들 수 있다. The
상기 제1 코팅층(210)은 상기 기판(100)의 전면(前面)(100a)에 형성되어 있다. 여기서, 상기 기판(100)의 전면(前面)(100a)은 외부로 노출되는 면이고, 상기 기판(100)의 후면(後面)(100b)은 디스플레이 장치에 부착되어 외부로 노출되지 않는 면이다. The
이와 같은 제1 코팅층(210)은 외부로 노출되는 상기 기판(100)의 전면(前面)(100a)에 형성되어, 상기 기판(100)의 전면(100a)을 보호함과 더불어 상기 보호 시트의 기능을 강화하는 역할을 한다. The
상기 기판(100)의 재료로 이용될 수 있는 폴리 카보네이트는 내충격성은 우수한 반면에 내마찰성 및 내후성이 다소 떨어지는 단점이 있다. 따라서, 상기 제1 코팅층(210)을 구성하는 재료는 내마찰성 및 내후성이 우수한 것이 바람직하다. Polycarbonate, which can be used as the material of the
또한, 본 발명에 따르면, 후술하는 제조방법에서 알 수 있듯이, 상기 제1 코팅층(210)을 종래와 같은 공압출 공법이 아니라 코팅액 도포, 금형 접촉, 및 경화 등과 같은 일련의 공정으로 제조하기 때문에, 그와 같은 일련의 공정에 적합한 재료로 이루어져야 한다. In addition, according to the present invention, as can be seen in the manufacturing method to be described later, since the
이와 같은 여러 요건을 만족하는 상기 제1 코팅층(210)의 재료로는 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)를 이용할 수 있다. 상기 폴리 메틸 메타크릴레이트는 내마찰성 및 내후성이 우수함과 더불어 위와 같은 일련의 공정 적용에 유리하다. 다만, 상기 기판(100) 상에 그 형성이 용이함과 더불어 그 표면 특성을 최적으로 유지하기 위해서는, 상기 제1 코팅층(210)의 조성 및 그 공정 조건을 최적화할 필요가 있다. 그에 대해서는 후술하는 제조방법에서 상세히 설명하기로 한다. Polymethyl methacrylate (PMMA) may be used as a material of the
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트의 개략적인 단면도로서, 이는 기판(100)의 후면(後面)에 제2 코팅층(220)이 추가로 형성된 것을 제외하고 전술한 도 2에 도시한 보호 시트와 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다. 3 is a schematic cross-sectional view of a protective sheet of a display device according to another embodiment of the present invention, which is the above-described FIG. 2 except that a
도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트는, 기판(100), 제1 코팅층(210), 및 제2 코팅층(220)을 포함하여 이루어진다. As can be seen in Figure 3, the protective sheet of the display device according to another embodiment of the present invention comprises a
상기 제2 코팅층(220)은 상기 기판(100)의 후면(後面)(100b)에 형성되어 상기 보호 시트의 기능을 강화하는 역할을 한다. The
상기 제2 코팅층(220)은 상기 제1 코팅층(210)과 동일한 공정에 의해서 동일한 재료로 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2 코팅층(220)도 종래와 같은 공압출 공법이 아니라 코팅액 도포, 금형 접촉, 및 경화 등과 같은 일련의 공정으로 제조되며, 그 재료로는 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)를 이용할 수 있다. The
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트의 개략적인 단면도로서, 이는 제1 코팅층(210)의 표면에 요철 패턴이 형성된 것을 제외하고 전술한 도 2에 도시한 보호 시트와 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a protective sheet of a display device according to another embodiment of the present invention, which includes the protective sheet shown in FIG. 2 except that the uneven pattern is formed on the surface of the
도 4에서 알 수 있듯이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트는, 기판(100) 및 제1 코팅층(210)을 포함하여 이루어진다. As can be seen in Figure 4, the protective sheet of the display device according to another embodiment of the present invention comprises a
상기 제1 코팅층(210)은 상기 기판(100)의 전면(前面)(100a)에 형성되어 있으며, 그 표면에 요철 패턴이 구비되어 있다. The
이와 같은 요철 패턴이 구비된 제1 코팅층(210)은 상기 요철 패턴에 대응하는 패턴을 구비한 금형을 이용함으로써 제조될 수 있다. The
이와 같이, 상기 제1 코팅층(210)의 표면에 요철 패턴이 구비된 경우, 그 요철 패턴의 형상 등을 조절함으로써, 반사 방지(anti-reflection) 효과 또는 눈부심 방지(anti-glare) 효과를 구현할 수 있다. As such, when the uneven pattern is provided on the surface of the
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트의 개략적인 단면도로서, 이는 기판(100)의 후면(後面)에 요철 패턴을 구비한 제2 코팅층(220)이 추가로 형성된 것을 제외하고 전술한 도 4에 도시한 보호 시트와 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a protective sheet of a display device according to another embodiment of the present invention, which further illustrates that a
도 5에서 알 수 있듯이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트는, 기판(100), 제1 코팅층(210), 및 제2 코팅층(220)을 포함하여 이루어진다. As can be seen in Figure 5, the protective sheet of the display device according to another embodiment of the present invention comprises a
상기 제2 코팅층(220)은 상기 기판(100)의 후면(後面)(100b)에 형성되어 있으며, 그 표면에 요철 패턴이 구비되어 있다. The
상기 제2 코팅층(220)은 상기 제1 코팅층(210)과 동일한 공정에 의해서 동일한 재료로 형성될 수 있다. The
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 보호 시트의 제조공정을 개략적으로 도시한 공정 단면도이다. 6A to 6E are cross-sectional views schematically illustrating a manufacturing process of a protective sheet of a display device according to an embodiment of the present invention.
우선, 도 6a에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 전면(前面)(100a)에 제1 코팅액(210a)을 도포한다. First, as shown in FIG. 6A, the
상기 기판(100)은 폴리 카보네이트(Polycarbonate: PC)로 이루어질 수 있다. The
상기 제1 코팅액(210a)은 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacrylate: MMA)를 포함하여 이루어진다. 구체적으로, 상기 제1 코팅액(210a)은 메틸 메타크릴레이트, 아크릴레이트계 레진, 및 중합개시제를 포함하여 이루어질 수 있다. The
이때, 상기 메틸 메타크릴레이트는 10 내지 30 중량%를 포함하여 이루어지고, 상기 아크릴레이트계 레진은 60 내지 80 중량%를 포함하여 이루어지며, 상기 중합개시제는 2 내지 10 중량%를 포함하여 이루어질 수 있다. In this case, the methyl methacrylate is made to include 10 to 30% by weight, the acrylate resin is made to include 60 to 80% by weight, the polymerization initiator may be made to include 2 to 10% by weight. have.
상기 메틸 메타크릴레이트가 10 중량% 미만으로 포함될 경우 원하는 내마찰성 및 내후성을 얻을 수 없게 될 수 있고, 30 중량%를 초과하여 포함될 경우 경화 공정이 원활히 이루어지지 않을 수 있다 When the methyl methacrylate is included in less than 10% by weight may be unable to obtain the desired friction resistance and weather resistance, when contained in more than 30% by weight may not be performed smoothly.
상기 아크릴레이트계 레진이 60 중량% 미만으로 포함될 경우 경화 공정이 원활히 이루어지지 않을 수 있고, 80 중량%를 초과할 경우 원하는 내마찰성 및 내후성을 얻을 수 없게 될 수 있다. 상기 아크릴레이트계 레진은 DPHA (Dipentaerythritol Hexa Acrylate), 우레탄 아크릴레이트(Urethane acrylate), HDDA(1,6 Hexanediol Diacrylate), PETIA(Pentaerythritol tri-tetra-acrylate), 또는 그들의 2 이상의 혼합물로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. If the acrylate-based resin is included in less than 60% by weight may not be made smoothly curing process, if it exceeds 80% by weight may be unable to obtain the desired friction resistance and weather resistance. The acrylate resin may be made of DPenta (Dipentaerythritol Hexa Acrylate), urethane acrylate (Urethane acrylate), HDDA (1,6 Hexanediol Diacrylate), PETIA (Pentaerythritol tri-tetra-acrylate), or a mixture of two or more thereof. It is not necessarily limited thereto.
상기 중합개시제가 2 중량% 미만으로 포함될 경우 중합반응이 원활히 이루어지지 않을 수 있고, 10 중량%를 초과할 경우 원하는 특성을 얻지 못할 수 있다. 상기 중합개시제는 Iragure 184(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), TPO(Thermoplastic PolyOlefin), 또는 그들의 혼합물로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. When the polymerization initiator is included in less than 2% by weight, the polymerization may not be performed smoothly, and when it exceeds 10% by weight, the desired characteristics may not be obtained. The polymerization initiator may be composed of Iragure 184 (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), TPO (Thermoplastic PolyOlefin), or a mixture thereof, but is not necessarily limited thereto.
이와 같은 제1 코팅액(210a)은 소정의 노즐(300)을 이용하여 도포할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 롤 코팅 등과 같은 당업계에 공지된 다양한 코팅 방법을 이용하여 도포할 수 있다. The
다음, 도 6b에서 알 수 있듯이, 상기 제1 코팅액(210a)의 가장자리를 경화시킨다. Next, as can be seen in Figure 6b, the edge of the first coating liquid (210a) is cured.
일반적으로 상기 기판(100) 상에 4각 형상으로 제1 코팅액(210a)이 도포되므로, 상기 도포된 제1 코팅액(210a)의 네 가장자리를 경화시킨다. In general, since the
이와 같이 상기 제1 코팅액(210a)의 가장자리를 먼저 경화시키는 이유는, 후술하는 금형(도 6c의 도면부호 400 참조) 접촉시 상기 제1 코팅액(210a)의 형태가 무너지는 것을 방지하기 위함이다. The reason why the edge of the
상기 제1 코팅액(210a)의 가장자리를 경화시키는 공정은 UV조사장치를 이용하여 수행할 수 있다.The step of curing the edge of the
다만, 이와 같은 제1 코팅액(210a)의 가장자리에 대한 경화공정이 반드시 필요한 것은 아니고, 경우에 따라서 생략할 수도 있다. However, the curing process for the edge of the
다음, 도 6c에서 알 수 있듯이, 소정의 금형(400)을 준비하고, 상기 기판(100)에 도포된 제1 코팅액(210a)에 상기 금형(400)을 접촉시킨다. Next, as shown in FIG. 6C, a
이때, 상기 제1 코팅액(210a)과 접촉하는 금형(400)의 접촉면은 최종적으로 원하는 제1 코팅층(도 2 내지 도 5의 도면번호 210)의 형상에 대응하도록 형성된다. 즉, 상기 금형(400)의 접촉면이 평평하게 형성될 수도 있고 요철구조로 형성될 수도 있다. At this time, the contact surface of the
다음, 도 6d에서 알 수 있듯이, 상기 금형(400)과 접촉된 제1 코팅액(210a)을 경화시켜 제1 코팅층(210)을 형성한다. Next, as can be seen in Figure 6d, the first coating liquid (210a) in contact with the
이와 같은 경화 공정에 의해서 상기 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacrylate: MMA)가 중합되어 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)가 된다. By such a curing process, the methyl methacrylate (MMA) is polymerized to form poly methyl methacrylate (PMMA).
상기 제1 코팅액(210a)을 경화시키는 공정은 상기 제1 코팅액(210a)을 반경화시키는 공정 및 반경화된 제1 코팅액(210a)을 완전경화시키는 공정으로 이루어진다. 즉, 우선 상기 제1 코팅액(210a)를 중합시켜 젤상태로 반경화시키고, 그 후에 상기 반경화된 젤상태의 제1 코팅액(210a)를 완전경화시키는 것이다. 여기서, 반경화라함은 완전경화되지 않고 소정의 점성을 유지하고 있는 젤상태를 의미한다. The process of curing the
상기 반경화시키는 공정은 30 ~ 85℃의 온도범위에서 3 ~ 30분 동안 가열하는 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 반경화공정이 30℃ 미만일 경우 중합공정이 원활히 이루어지지 않고 중합시간도 오래 걸릴 수 있고, 85℃를 초과할 경우 급격한 중합반응으로 인해서 중합도 차이가 발생할 수 있다. 상기 중합공정이 3분 미만일 경우 중합이 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 30분을 초과할 경우 생산성이 떨어지고 코팅층의 휨이 발생할 수 있다. The semi-curing step is preferably made of a step of heating for 3 to 30 minutes in a temperature range of 30 ~ 85 ℃. If the semi-curing process is less than 30 ℃ polymerization process is not made smoothly and may take a long time, and if it exceeds 85 ℃ may cause a difference in polymerization degree due to the rapid polymerization reaction. If the polymerization process is less than 3 minutes, the polymerization may not be completed completely, if it exceeds 30 minutes, productivity may be lowered and warping of the coating layer may occur.
상기 완전경화시키는 공정은 55 ~ 120℃의 온도범위에서 3 ~ 30분 동안 가열하는 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 완전경화공정이 55℃ 미만일 경우 경화시간이 오래 걸리고 경화가 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 120℃를 초과할 경우 급격한 경화로 인해서 균일한 코팅층이 형성되지 않고 또한 코팅층의 휨이 발생할 수 있다. 상기 완전경화공정이 3분 미만일 경우 경화가 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 30분을 초과할 경우 생산성이 떨어지고 코팅층의 휨이 발생할 수 있다. The complete curing step is preferably made of a step of heating for 3 to 30 minutes in the temperature range of 55 ~ 120 ℃. If the complete curing process is less than 55 ℃ hardening takes a long time and may not be completely cured, if it exceeds 120 ℃ due to the rapid curing does not form a uniform coating layer may also occur bending of the coating layer. If the complete curing process is less than 3 minutes may not be completely cured, if more than 30 minutes productivity is reduced and the coating layer may be warped.
상기 경화 공정은 UV조사 공정으로 이루어질 수 있다. The curing process may be made of a UV irradiation process.
다음, 도 6e에서 알 수 있듯이, 상기 금형(400)을 분리하여, 기판(100)의 전면(前面)(100a)에 제1 코팅층(210)이 형성된 디스플레이 장치의 보호 시트를 완성한다. Next, as shown in FIG. 6E, the
도면에는 요철구조의 금형(400)을 이용함으로써, 최종적으로 요철 패턴의 제1 코팅층(210)이 형성된 전술한 도 4에 도시한 보호 시트가 완성되는 모습을 도시하였지만, 평평한 금형(400)을 이용함으로써 전술한 도 2에 도시한 보호 시트를 형성할 수도 있다. In the drawing, although the
또한, 상기 기판(100)의 후면(後面)에 전술한 도 6a 내지 도 6e에 따른 공정을 추가로 수행함으로써, 전술한 도 3 또는 도 5에 도시한 보호 시트를 제조할 수 있다. In addition, by performing the process according to FIGS. 6A to 6E described above on the rear surface of the
100: 기판
210a, 210: 제1 코팅액, 제1 코팅층
220a, 220: 제2 코팅액, 제2 코팅층
300: 노즐
400: 금형100: substrate
210a and 210: first coating liquid and first coating layer
220a, 220: second coating liquid, second coating layer
300: Nozzle
400: mold
Claims (10)
상기 도포된 제1 코팅액에 소정의 금형을 접촉시키는 공정;
상기 금형과 접촉한 제1 코팅액을 경화시켜 제1 코팅층을 형성하는 공정; 및
상기 금형을 분리하는 공정을 포함하여 이루어지고,
이때, 상기 제1 코팅액은 메틸 메타크릴레이트, 아크릴레이트계 레진, 및 중합개시제를 포함하여 이루어지고,
상기 소정의 금형을 접촉시키는 공정 이전에 상기 제1 코팅액의 가장자리를 경화시키는 공정을 추가로 수행하는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 장치의 보호 시트 제조방법. Applying a first coating liquid to a front surface of the substrate;
Contacting a predetermined mold with the applied first coating liquid;
Curing the first coating solution in contact with the mold to form a first coating layer; And
Including the process of separating the mold,
At this time, the first coating solution is made of methyl methacrylate, acrylate resin, and a polymerization initiator,
And a step of hardening an edge of the first coating liquid before the step of contacting the predetermined mold.
상기 메틸 메타크릴레이트는 10 내지 30 중량%로 포함되고, 상기 아크릴레이트계 레진은 60 내지 80 중량%로 포함되고, 상기 중합개시제는 2 내지 10 중량%로 포함된 것을 특징으로 하는, 디스플레이 장치의 보호 시트 제조방법. The method of claim 1,
The methyl methacrylate is included in 10 to 30% by weight, the acrylate resin is included in 60 to 80% by weight, the polymerization initiator is characterized in that it is included in 2 to 10% by weight of the display device, Protective sheet manufacturing method.
상기 제1 코팅액을 경화시키는 공정은, 상기 제1 코팅액을 반경화시키는 공정 및 상기 반경화된 제1 코팅액을 완전경화시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 디스플레이 장치의 보호 시트 제조방법. The method of claim 1,
The step of curing the first coating liquid, the process of semi-curing the first coating liquid and the process of completely curing the semi-cured first coating liquid, characterized in that the manufacturing method of the protective sheet of the display device.
상기 제1 코팅액에 접촉하는 상기 금형의 접촉면이 요철구조로 형성되어 있어, 상기 제1 코팅층의 표면이 요철구조로 형성되는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 장치의 보호 시트 제조방법. The method of claim 1,
The contact surface of the metal mold in contact with the first coating liquid is formed in a concave-convex structure, the surface of the first coating layer is formed in a concave-convex structure, the manufacturing method of the protective sheet of the display device.
상기 기판의 후면(後面)에 제2 코팅액을 도포하고, 상기 도포된 제2 코팅액에 소정의 금형을 접촉시킨 후 경화시켜 제2 코팅층을 형성하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 장치의 보호 시트 제조방법. The method of claim 1,
And applying a second coating liquid to the rear surface of the substrate, contacting a predetermined mold with the applied second coating liquid, and curing the same to form a second coating layer. Protective sheet manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110079083A KR101278665B1 (en) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | Protecting sheet used for Display Device and Method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110079083A KR101278665B1 (en) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | Protecting sheet used for Display Device and Method for manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130016892A KR20130016892A (en) | 2013-02-19 |
| KR101278665B1 true KR101278665B1 (en) | 2013-06-25 |
Family
ID=47896156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110079083A KR101278665B1 (en) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | Protecting sheet used for Display Device and Method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101278665B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060096198A (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-11 | 태산엘시디 주식회사 | Producing method of light guide plate using uv curing method |
| KR20110027910A (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | (주)티에스티아이테크 | Method of manufacturing optical element |
-
2011
- 2011-08-09 KR KR1020110079083A patent/KR101278665B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060096198A (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-11 | 태산엘시디 주식회사 | Producing method of light guide plate using uv curing method |
| JP2006240275A (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Taesan Lcd Co Ltd | Light guide plate manufacturing method using ultraviolet curing method |
| KR20110027910A (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | (주)티에스티아이테크 | Method of manufacturing optical element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130016892A (en) | 2013-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101483385B1 (en) | Method of manufacturing image display device | |
| KR101748409B1 (en) | Resin composition for polarizer protecting film, polarizer protecting film and polarizer plate comprising the same | |
| CN107850712B (en) | Polarizer protective film, polarizing plate including the same, and liquid crystal display device including the polarizing plate | |
| KR100938342B1 (en) | Polarizer and Production Process thereof | |
| KR101671430B1 (en) | Plastic film and method for preparing the same | |
| TWI644794B (en) | Method for manufacturing double-sided adhesive sheet for image display device | |
| KR20100124657A (en) | Anti-glare film, method of manufacturing same, and display device | |
| KR102179293B1 (en) | Display protective film with improved smooth surface lift | |
| TW201436881A (en) | Method for producing image display device, resin dispenser | |
| TW201446531A (en) | Window for display device and display device including the window | |
| JP6387651B2 (en) | Blue light cut film, display device, and resin composition for blue light cut film | |
| KR101375904B1 (en) | A pressure-sensitive adhesive composition, a pressure-sensitive adhesive sheet, an optical filter and a display device | |
| JP2010205514A (en) | El element, and lighting system and display device using the same | |
| KR101278665B1 (en) | Protecting sheet used for Display Device and Method for manufacturing the same | |
| KR102089663B1 (en) | Flexible Display Device and Method of manufacturing the same | |
| KR20140140944A (en) | Curved Display Device and Method of manufacturing the same | |
| KR20230098883A (en) | Manufacturing method of optical film and manufacturing method of polarizing plate | |
| JP5750848B2 (en) | Optical member for image display device | |
| JP7327078B2 (en) | Design material and manufacturing method of design material | |
| KR102087890B1 (en) | Photocurable adhesive composition, and optical film and optical apparatus using the same | |
| JP2016033666A (en) | Film laminate and polarizing plate using the same | |
| JP2012185432A (en) | Polarizer protective film and polarizing plate using the same | |
| KR101392186B1 (en) | Manufacturing method of diffusion laminated sheet for composite film and composite film using the same | |
| KR102354027B1 (en) | Method for manufacturing flexible color filter | |
| JP2014195978A (en) | Method for manufacturing panel member with decorative layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |