KR101276428B1 - 방염 처리된 담요의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제직 단계, 전처리 단계, 날염 단계(후처리 포함), 가공 단계, 엠보 단계, 봉제 단계로 통상의 담요를 제조하는 방법에 있어서, 상기 날염 단계와 가공 단계 사이에 방염처리 단계를 수행하며, 상기 방염처리 단계는 난연 처리제를 원단의 표면에 도포하여 이를 열 고정을 통해서 방염담요를 만드는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

방염 처리된 담요의 제조방법{MAKING METHOD OF A BLANKET}

본 발명은 방염 처리된 담요의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 담요를 제조할 때 방염 가공제를 배합함으로써 화재의 위험에서 소비자를 보호함은 물론 화재의 확산을 방지할 수 있는 방염 처리된 담요의 제조방법에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 담요는 주로 아크릴 원사로 제조된 양면 기모 포지 또는 편면 기모 포지를 원단으로 사용하여 나염 인쇄, 염착 셋팅, 수세, 건조의 과정을 거치게 되고, 이어서 양면 기모 포지의 경우는 가공을 거쳐 소정 규격으로 재단한 다음 봉제하여 제품화하고, 편면 기모 포지의 경우는 기모 부분이 밖으로 나오도록 2장을 포개어 재단 및 모서리 가공 봉제를 거쳐서 제품화하게 된다.

그런데 종래의 이와 같은 담요는 원단을 직조하는 원사가 주로 아크릴 섬유로 사용되어 담요가 갖는 기모부의 텍스튜어, 촉감 등은 아주 우수한 편이나, 원사의 가격이 폴리에스터 원사에 비하여 상당히 고가이므로 내수는 물론 수출품으로서 가격경쟁력이 떨어지므로 업계에서는 아크릴 원사 대신 폴리에스터 원사를 사용한 담요로 대체 생산하기에 이르렀다.

한편, 본 발명자는 폴리에스터 원사와 아크릴 원사를 주원료로 한 담요의 제조방법을 2006. 07. 31.자로 등록번호 제10-0609731호(하기의 특허문헌 1)로 특허등록 받았으며, 또한 하기의 특허문헌 2에서 제시하고 있는 등록번호 제10-1144304호에도 아크릴과 폴리에스터 원사를 이용하여 담요를 제조하는 방법이 개시되어 있다.

상기의 선행기술들에 개시되어 있는 바와 같이, 폴리에스터 담요의 제조방법은 아크릴과 폴리에스터를 혼합 또는 단독 적용하여 담요천을 짜는 제직공정, 제직된 담요천에 색상으로 그림을 그리는 나염공정, 나염이 완료된 담요천을 건조시켜 염료를 착색시키는 착색공정, 유연제를 첨가하여 착색이 완료된 담요천을 부드럽게 해주고 이물질을 제거하는 세척공정, 세척이 완료된 담요천을 건조시키는 건조공정, 건조공정을 거친 담요천의 양면으로 칼라를 뽑아 양면에 나염한 효과를 내는 마감공정으로 이루어진다.

[문헌 1] 등록특허공보 등록번호 제10-0609731호(발명의 명칭: 담요의 제조방법, 공개일자: 2006년 03월 22일) [문헌 2] 등록특허공보 등록번호 제10-1144304호(발명의 명칭: 비타민을 함유한 기능성 담요 제조방법, 공고일자: 2012년 05월 15일) [문헌 3] 등록실용신안공보 등록번호 제20-0390115호(고안의 명칭: 쑥으로 염색한 담요, 공고일자: 2005년 07월 19일) [문헌 4] 등록실용신안공보 등록번호 제20-0381784호(고안의 명칭: 파일 담요, 공고일자: 2005년 04월 14일) [문헌 5] 등록실용신안공보 등록번호 제20-0376570호(고안의 명칭: 황토담요, 공고일자: 2005년 03월 08일) [문헌 6] 공개실용신안공보 공개번호 제20-2010-0002424호(고안의 명칭: 전자파 차단용 담요, 공개일자: 2010년 03월 09일)

본 발명은 담요를 제조할 때 방염 가공제를 배합함으로써 화재의 위험에서 소비자를 보호함은 물론 화재의 확산을 방지할 수 있는 방염 처리된 담요의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 제직 단계, 전처리 단계, 날염 단계(후처리 포함), 가공 단계, 엠보 단계, 봉제 단계로 통상의 담요를 제조하는 방법에 있어서, 상기 날염 단계와 가공 단계 사이에 방염처리 단계를 수행하며, 상기 방염처리 단계는 난연 처리제를 원단의 표면에 도포하여 이를 열 고정을 통해서 방염담요를 만드는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명은 방염 담요를 제조함으로써 화재의 위험에서 소비자를 보호하고, 특히 노약자들, 유아, 어린이들을 화재의 위험으로부터 보호할 수 있을 뿐만 아니라 화재의 확산을 방지하여 제2, 제3의 화재를 방지할 수 있는 장점이 있다. 이는 사회적인 비용을 줄이는 동시에 특수 임무(예를 들어, 군인, 경찰, 소방관 등)와 다중이용시설(예를 들어, 기술사, 병원 등)에서 생명의 보호에 적용할 수 있다.

이하 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 바람직한 실시 예를 들어 설명하기로 한다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 폴리에스터, 아크릴, 트리아세테이트 원단으로 담요를 제조할 때, {인계 화합물, 할로겐계 화합물, 불소계, 암모늄계, 금속화합물, 인ㆍ질소 화합물, TiㆍZr 화합물} 중에서 선택된 어느 하나의 화합물을 배합하여 방염 담요를 제조하는 방법을 구현하고자 한다.

하기에는, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 방염 처리된 담요의 제조방법을 구체적으로 제시한다.

{실시 예 1}

본 발명에 따른 방염담요의 제조방법은 제직 단계 → 전처리 단계 → 날염 단계 → 후처리 단계 → 방염처리 단계 → 가공 단계 → 엠보 단계 → 봉제 단계 → 포장 단계로 이루어진다.

1. 제직 단계

본 발명에서는 담요를 제직할 때, 모든 종류의 실을 사용할 수 있다. 바람직하게는 경사 및 위사를 각각 100데니아∼300데니아의 일반사, 무축사, 저축사의 모든 폴리에스터 원사나 이에 해당하는 모든 종류의 나일론 및 각종 합성섬유나 면사를 사용할 수 있다. 이때, 상기 담요의 털부분은 모든 종류의 아크릴사 및 모든 종류의 폴리에스터사 등을 이용하여 아크릴 담요와 폴리에스터 담요를 제조할 수 있는데, 구체적으로는 경편기(나셀 제직기, 트리코타 등), 환편기(다이마루 제직기 등)를 이용하여 제직한다.

2. 전처리 단계

담요에 있어서의 전처리는 아크릴 담요의 경우에는 털부분을 해모하고, 보푸라기와 먼지와 같은 불순물을 제거하는 과정으로서, 폴리에스터 담요의 경우에는 원단에 묻은 먼지 및 불순물의 제거와 클립(clip)이 많을 경우에는 해모를 수행하면 된다.

그런데 털부분의 실이 폴리에스터 중에서 DTY 및 POY 등이 혼합되었거나 순수한 DTY나 POY인 경우에는 그 필라멘트실의 특성상 장력이 없는 상태에서는 수축하고 과도한 벌키성이 나오는데, 이를 다름질에 해당하는 열처리를 하여 가지런히 펴주어야 한다. 이 과정에서 60∼230℃ 사이의 온도로 다름질의 효과가 나는 포리싱기나 히타부라쉬기 같은 기계를 사용할 수 있고 이 과정에서 부수적으로 열에 의한 기름성분도 함께 제거할 수 있는 장점이 있는데, 본 과정을 생략할 경우 날염 단계에서 셋팅(setting) 과정이 수행되면 수축하고 비틀리고 벌키싱이 과도한 상태로 털이 고착이 되어서 가공단계에서 잘 펴지지 않을 뿐 아니라 날염의 선명도가 떨어져서 담요로서의 상품 가치가 현저하게 감소하여 경제성을 상실할 수 있다.

3. 날염 단계

본 발명에서는 평판스크린 날염, 롤라 날염, 로타리 스크린 날염, 페딩 날염 방법 등으로 날염 단계를 수행한다.

상기 날염 단계는 도안의 무늬에 맞는 색을 선정하여 제직 원단에 색을 내는 과정임과 동시에 보통의 경우에 후처리하는 단계를 포함한다. 여러가지 날염기로 날염을 하고 염착기에서 염착을 수행하는데, 담요의 털부분이 아크릴인 경우에는 보통 95∼150℃의 증기나 고열의 공기 열풍으로 염착이 가능하고, 털부분이 폴리에스터의 경우에는 130∼240℃의 포화증기나 고열 열풍으로 염착이 기능하다. 또한 CDP 종류의 폴리에스터의 경우에는 100∼150℃의 증기나 고열로 염착을 한다. 이때 담요의 고착이 동시적으로 수행된다.

5. 후처리 단계

완전히 염착이 이루어진 후에는 후처리를 실시하게 되는데, 염료 매개물질(호료)의 제거와 기타 불순물을 물로 세척을 한다. 이때 세정제와 표백제를 사용하여 세척하고 유연제를 첨가하여 행궈내는 과정을 수행할 수 있고 건조기를 통과하는 과정을 거쳐서 후처리가 행하여 진다.

이 과정에서도 방염처리를 할 수 있다. 수세기를 통하여 원단을 세척하고나서 건조과정으로 들어가기 전에 원활한 건조를 위해서 망글이나 원심 분리 탈수기를 이용해서 물기를 제거하게 되는데, 이때 물기를 제거하고 나서, 페딩기나 스프레이 방법으로 난연물질을 원단에 흡착시킨 후에 건조 과정을 수행하면 방염처리를 할 수 있다.

4. 방염처리 단계

완전한 난연처리를 위해서는 본 과정이 필수적이며, 별도의 본 과정을 수행함으로써 난연처리가 반영구적이면서 그 난연성이 우수한 담요를 만들 수 있다.

전술한 후처리 단계 후에, 즉 원단이 건조기를 통과해 완전히 건조한 상태에서 난연제를 이용하여 방염가공을 하는 것이다.

한편, 본 발명에서는 방염가공제의 종류를 다양하게 사용할 수 있는데, 구체적으로는 인계 화합물, 할로겐계 화합물, 요소화비스테놀a 유도체, 불소계, 암모늄계, 금속화합물, 인ㆍ질소 화합물, TiㆍZr 화합물 등을 사용하는데, 아크릴과 폴리에스터실에 적용되는 모든 종류의 난연제 물질로 방염 처리를 할 수 있다. 이때 상기 할로겐계 화합물은 인체와 환경에 유해하기 때문에 제한적으로 사용되며, 본 발명에서는 인계 화합물을 사용하였다. 즉, 상기 인계 화합물은 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 폴리에스터나 아크릴 원사에 가장 적합하였다.

이와 같이, 본 발명에서는 인계 화합물을 물과 일정한 비율(바람직하게는, 인계 화합물 35% 이하로)로 희석한 다음, 이를 원단의 표면에 페딩이나 스프레이, 기타 다른 방법으로 균일하게 도포한 후, 이를 건조하여 습기를 제거한 다음, 이를 다시 160∼230℃의 고열로 난연제를 섬유에 착상시키면 된다.

6. 가공 단계

본 발명의 가공 단계에서는 포리싱기, 기모기, 해모기, 해포기, 샤링기, 히터 브러시 등을 이용하여 담요에 광을 내고 털을 고르고 털을 가지런히 부드럽게 하여 담요의 질을 높이는 과정이다.

7. 엠보 단계

본 과정은 방염담요를 만드는 과정에서 임의적인 과정이며, 이 과정을 수행할 수도 있고 삭제할 수도 있는 과정이다.

평판의 판에 알루미늄이나 철, 스테인레스 등으로 보기 좋은 무늬가 들어간 철제 틀을 만들고 그 돌기의 무늬에 전기열이나 기타 열원을 가하고, 원단을 그 판 밑에 두고 위에 철재틀을 누르면 누르는 압력과 열로 인해서 평판의 무늬가 담요 원단 위에 찍혀져서 담요의 고급스러움을 더하는 단계이다.

7. 봉제 단계 및 포장 단계

전술한 단계를 거친 담요를 재단선에 맞추어서 재단하여 라이렉스, 레벨 등을 미싱으로 고정하고 담요를 접어서 포리백에 넣고 박스를 하여 포장하는 단계를 거쳐서 국내외에 유통된다.

Claims (2)

1. 제직 단계, 전처리 단계, 날염 단계, 후처리 단계, 가공 단계, 엠보 단계, 봉제 단계로 통상의 담요를 제조하는 방법에 있어서,
   상기 후처리 단계 또는 후처리 단계 후의 가공 단계 사이에 방염처리 단계를 수행하며;
   상기 방염처리 단계는,
   아크릴과 폴리에스터 원사에 난연제를 사용하여 방염 처리하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 방염 처리된 담요의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 방염처리 단계는,
   인계 화합물을 물에 배합하여 희석한 다음, 이를 원단의 표면에 도포한 후, 이를 건조하여 습기를 제거한 다음, 이를 다시 160∼230℃의 고열로 가열하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 방염 처리된 담요의 제조방법.