KR101275185B1 - Compressor - Google Patents

Compressor Download PDF

Info

Publication number
KR101275185B1
KR101275185B1 KR1020080070336A KR20080070336A KR101275185B1 KR 101275185 B1 KR101275185 B1 KR 101275185B1 KR 1020080070336 A KR1020080070336 A KR 1020080070336A KR 20080070336 A KR20080070336 A KR 20080070336A KR 101275185 B1 KR101275185 B1 KR 101275185B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
compressor
casing
pump
drive motor
Prior art date
Application number
KR1020080070336A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090013042A (en
Inventor
조남규
신동구
조양희
유병길
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020080070336A priority Critical patent/KR101275185B1/en
Priority to JP2008195260A priority patent/JP2009030611A/en
Priority to US12/181,987 priority patent/US20090031753A1/en
Priority to ES08161400.0T priority patent/ES2507559T3/en
Priority to EP08161400.0A priority patent/EP2020577B1/en
Priority to CN2008101452157A priority patent/CN101358597B/en
Publication of KR20090013042A publication Critical patent/KR20090013042A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101275185B1 publication Critical patent/KR101275185B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/025—Lubrication; Lubricant separation using a lubricant pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/026—Lubricant separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/028—Means for improving or restricting lubricant flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2210/00—Fluid
    • F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/40—Electric motor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S415/00—Rotary kinetic fluid motors or pumps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps
    • Y10S417/902—Hermetically sealed motor pump unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

본 발명은 압축기에 관한 것이다. 본 발명은, 구동모터와 압축부가 구비되는 압축기 케이싱의 외부 또는 내부에 토출되는 냉매로부터 오일을 분리하는 오일분리부가 설치되고 그 오일분리부에서 분리되는 오일은 오일회수펌프를 이용하여 압축기 케이싱의 내부로 회수하도록 구성함으로써, 냉매와 오일이 효과적으로 분리되도록 할 수 있을 뿐만 아니라 제조비용을 절감할 수 있다. 또, 분리된 냉매가 압축기로 재유입되는 것을 방지하여 냉동사이클의 냉동성능을 향상시킬 수 있다. 또, 상기 구동모터의 구동력을 이용하여 오일회수펌프를 구동시킴에 따라 압축기의 구성을 간소화하고 제조비용을 절감할 수 있다.The present invention relates to a compressor. The present invention provides an oil separation unit for separating oil from a refrigerant discharged outside or inside a compressor casing provided with a drive motor and a compression unit, and the oil separated from the oil separation unit uses an oil recovery pump. By configuring the withdrawal, the refrigerant and oil can be effectively separated, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, it is possible to prevent the refrigerant flowed back into the compressor to improve the freezing performance of the refrigeration cycle. In addition, by driving the oil recovery pump by using the driving force of the drive motor it is possible to simplify the configuration of the compressor and reduce the manufacturing cost.

압축기, 오일펌프, 오일회수관 Compressor, Oil Pump, Oil Recovery Pipe

Description

압축기{COMPRESSOR}COMPRESSOR

본 발명은 압축기에 관한 것으로, 특히 압축기의 오일 분리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor, and more particularly to an oil separation device of a compressor.

압축기는 기계적 에너지를 압축성 유체의 압축에너지로 변환시키는 장치이다. 밀폐형 압축기는 구동력을 발생시키는 구동부와 그 구동부의 구동력을 전달받아 유체를 압축하는 압축부가 밀폐용기에 함께 설치되어 있다. 상기 밀폐형 압축기는 냉매압축식 냉동사이클에 설치되는 경우 압축기의 구동부 윤활, 압축부의 실링 및 냉각 등을 위해 일정량의 오일이 하다. 하지만 오일의 일부는 압축기로 회수되지 못하고 냉매와 함께 냉동사이클로 토출되어 압추기 내부의 오일부족을 초래하여 압축기의 신뢰성저하를 야기시킬 수 있으며 또 냉동사이클에 잔류하는 오일에 의해 사이클의 열교환성능을 저하시킬 수 있었다. 이를 감안하여 종래에는 압축기의 배관측에 유분리기와 모세관을 장착하여 상기 압축기에서 토출되는 냉매에서 오일을 분리하고 이 유분리기에서 분리되는 냉매는 사이클로 순환시키는 반면 오일은 모세관에서 감압시켜 압축기의 저압측으로 회수하고 있었다.Compressors are devices that convert mechanical energy into compressive energy of a compressive fluid. In the hermetic compressor, a driving unit for generating a driving force and a compression unit for compressing a fluid by receiving the driving force of the driving unit are installed together in a hermetically sealed container. When the hermetic compressor is installed in a refrigerant compression type refrigeration cycle, a certain amount of oil is used for lubricating the driving part of the compressor, sealing and cooling the compression part, and the like. However, some of the oil is not recovered to the compressor and is discharged to the refrigeration cycle together with the refrigerant, which may lead to a lack of oil in the compressor, which may lead to a decrease in the reliability of the compressor. Also, oil remaining in the refrigeration cycle may degrade the heat exchange performance of the cycle. I could make it. In view of this, in the related art, an oil separator and a capillary tube are mounted on the compressor side to separate oil from the refrigerant discharged from the compressor, and the refrigerant separated from the oil separator is circulated in a cycle while the oil is reduced in the capillary tube to the low pressure side of the compressor. I was recovering.

그러나, 상기와 같은 종래의 압축기에 있어서는, 상기 유분리기에서 분리된 오일을 압축기의 저압측으로 회수하는 과정에서 고압의 냉매도 함께 회수되어 냉동사이클로 순환되는 냉매의 유량이 감소되어 냉동능력이 저감되거나, 또는 압축기에서의 흡입가스 온도가 상승하게 되어 토출가스의 온도가 상승하게 되고 이로 인해 압축기의 신뢰성이 저하되는 것은 물론 냉매유량이 감소하게 되어 냉동능력이 저하되는 문제점이 있었다. 특히, 압축기의 저속운전시에는 오일의 급유량이 감소되면서 상기 모세관을 통해 오일보다는 오히려 냉매가스가 회수되어 냉동능력이 더욱 감소하게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional compressor as described above, in the process of recovering the oil separated from the oil separator to the low pressure side of the compressor, the high pressure refrigerant is also recovered together, and the flow rate of the refrigerant circulated in the refrigeration cycle is reduced, thereby reducing the refrigerating capacity, Alternatively, the suction gas temperature in the compressor is increased, thereby increasing the temperature of the discharge gas. As a result, the reliability of the compressor is decreased, as well as the refrigerant flow rate is reduced, thereby reducing the freezing capacity. In particular, during low-speed operation of the compressor, there is a problem that the refrigeration capacity is further reduced by recovering the refrigerant gas rather than the oil through the capillary while the oil supply amount of oil is reduced.

본 발명은 상기와 같은 종래 압축기가 가지는 문제점을 해결한 것으로, 냉매와 분리되는 오일을 회수하기 위한 오일회수장치를 구비하여 압축부에서 토출되는 냉매가 오일을 회수하는 과정에서 다시 압축기로 역류하는 것을 미연에 방지할 수 있는 압축기를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다. The present invention solves the problems of the conventional compressor as described above, and having an oil recovery device for recovering oil separated from the refrigerant, the refrigerant discharged from the compression unit flows back to the compressor again in the process of recovering oil. It is an object of the present invention to provide a compressor that can be prevented in advance.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 밀폐된 내부공간을 갖는 케이싱에 흡입관과 토출관이 연결되고, 상기 케이싱의 내부공간에 구동모터와 그 구동모터에 의해 작동하여 냉매를 압축하도록 압축부가 장착되는 압축기본체; 상기 압축기본체의 압축부에서 토출되는 냉매에서 오일을 분리하는 오일분리부; 및 상기 오일분리부에서 분리되는 오일을 펌핑하여 상기 압축기본체로 회수하는 오일회수부;을 포함한 압축기가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, the compressor is connected to the suction pipe and the discharge pipe to the casing having a closed inner space, the compression unit is mounted to the inner space of the casing to operate by the drive motor and the drive motor to compress the refrigerant main body; An oil separator separating oil from the refrigerant discharged from the compression unit of the compressor body; And an oil recovery unit for pumping oil separated from the oil separation unit and recovering the oil to the compressor body.

본 발명에 의한 압축기는, 구동모터와 압축부가 구비되는 압축기 케이싱의 외부 또는 내부에 토출되는 냉매로부터 오일을 분리하는 오일분리부가 설치되고 그 오일분리부에서 분리되는 오일은 오일회수펌프를 이용하여 압축기 케이싱의 내부로 회수하도록 구성함으로써, 냉매와 오일이 효과적으로 분리되도록 할 수 있을 뿐만 아니라 제조비용을 절감할 수 있다. 또, 분리된 냉매가 압축기로 재유입되는 것을 방지하여 냉동사이클의 냉동성능을 향상시킬 수 있다. 또, 상기 구동모터의 구동력 을 이용하여 오일회수펌프를 구동시킴에 따라 압축기의 구성을 간소화하고 제조비용을 절감할 수 있다.Compressor according to the present invention, the oil separation unit for separating the oil from the refrigerant discharged to the outside or inside of the compressor casing provided with the drive motor and the compression unit is installed and the oil separated from the oil separation unit using an oil recovery pump By configuring to recover the inside of the casing, not only can the refrigerant and oil be effectively separated, but also the manufacturing cost can be reduced. In addition, it is possible to prevent the refrigerant flowed back into the compressor to improve the freezing performance of the refrigeration cycle. In addition, by driving the oil recovery pump using the driving force of the drive motor it is possible to simplify the configuration of the compressor and reduce the manufacturing cost.

이하, 본 발명에 의한 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the compressor according to the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 압축기의 일례로 스크롤 압축기를 보인 종단면도이다.1 is a longitudinal sectional view showing a scroll compressor as an example of a compressor according to the present invention.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 밀폐된 내부공간을 가지는 압축기 케이싱(이하, 케이싱과 혼용함)(10)과, 상기 케이싱(10)의 내부공간에 설치되어 압축기본체를 이루는 구동모터(20)와, 그 구동모터(20)와 함께 압축기본체를 이루고 상기 구동모터(20)에 의해 작동하여 냉매를 압축하도록 고정스크롤(31)과 선회스크롤(32)로 이루어진 압축부(30)와, 상기 압축부(30)에서 토출되는 냉매에서 오일을 분리하는 오일분리부(40)와, 상기 오일분리부(40)에서 분리되는 오일을 펌핑하여 상기 케이싱(10) 또는 압축부(30)로 회수하는 오일회수부(50)을 포함한다.As shown in the drawing, the scroll compressor according to the present invention includes a compressor casing (hereinafter, mixed with a casing) 10 having a sealed inner space, and a drive installed in the inner space of the casing 10 to form a compressor body. Compressor 30 formed of fixed scroll 31 and swinging scroll 32 to form a compressor main body together with motor 20 and its driving motor 20 and to be operated by the driving motor 20 to compress refrigerant. And, the oil separation unit 40 for separating the oil from the refrigerant discharged from the compression unit 30 and the oil separated from the oil separation unit 40 by pumping the casing 10 or the compression unit 30 It includes an oil recovery unit 50 to recover.

상기 케이싱(10)은 그 내부공간이 토출압의 냉매로 채워지고, 상기 케이싱(10)의 일측에는 상기 고정스크롤(31)과 선회스크롤(32)로 이루어진 흡입실에 흡입관(SP)이 직접 연통되도록 관통되며, 상기 케이싱(10)의 타측에는 그 케이싱(10)의 내부공간으로 토출되는 냉매를 냉동사이클로 안내하도록 토출관(DP)이 연결된다. 그리고 상기 토출관(DP)의 중간에는 그 토출관(DP)을 통해 토출되는 냉매로부 터 오일을 분리하는 오일분리부(40)가 설치된다.The casing 10 has an inner space filled with a refrigerant having a discharge pressure, and one side of the casing 10 communicates directly with a suction pipe SP to a suction chamber formed of the fixed scroll 31 and the swing scroll 32. The discharge pipe DP is connected to the other side of the casing 10 so as to guide the refrigerant discharged into the inner space of the casing 10 to the refrigeration cycle. And in the middle of the discharge pipe (DP) is provided an oil separation unit 40 for separating the oil from the refrigerant discharged through the discharge pipe (DP).

상기 구동모터(20)는 회전속도가 동일한 정속모터가 사용될 수도 있으나, 압축기가 적용되는 냉동기기의 다기능화를 고려하여 회전속도가 가변될 수 있는 인버터 모터가 사용될 수 있다. 그리고 상기 구동모터(20)는 그 회전축(23)이 상기 케이싱(10)의 상하 양측에 고정 설치되는 메인프레임(11)과 서브프레임(12)에 지지되고, 상기 회전축(23)의 축방향으로는 오일유로(23a)가 관통 형성되며, 상기 오일유로(23a)의 하단, 즉 상기 회전축(23)의 하단에는 상기 케이싱(10)에 채워지는 오일을 펌핑하도록 오일공급펌프(25)가 설치된다. The drive motor 20 may be a constant speed motor having the same rotational speed, but may be used an inverter motor whose rotational speed may be varied in consideration of the multifunctionalization of a refrigeration apparatus to which a compressor is applied. In addition, the driving motor 20 is supported by the main frame 11 and the subframe 12, the rotation shaft 23 is fixed to the upper and lower sides of the casing 10, in the axial direction of the rotation shaft 23 The oil passage 23a is formed therethrough, and an oil supply pump 25 is installed at the lower end of the oil passage 23a, that is, at the lower end of the rotation shaft 23 to pump oil filled in the casing 10. .

상기 오일공급펌프(25)는 도 3에서와 같이 용적형 펌프가 주로 사용되는데, 이러한 용적형 펌프로는 내측기어와 외측기어의 사이에 가변체적을 형성하여 오일을 펌핑하도록 하는 트로코이드기어 펌프가 적용될 수 있다. 상기 오일공급펌프(25)의 입구에는 상기 케이싱(10)의 바닥측에 채워진 오일을 흡입할 수 있도록 오일흡입관(26)이 연결된다. 상기 오일흡입관(26)은 그 입구가 상기 케이싱(10)에 채워진 오일에 잠길 수 있는 길이로 형성된다. As the oil supply pump 25, a volumetric pump is mainly used as shown in FIG. 3, and such a volumetric pump includes a trocoid gear pump that forms a variable volume between the inner gear and the outer gear to pump oil. Can be. An oil suction pipe 26 is connected to an inlet of the oil supply pump 25 so as to suck oil filled in the bottom side of the casing 10. The oil suction pipe 26 is formed so that its inlet is immersed in the oil filled in the casing 10.

상기 압축부(30)는 도 2에서와 같이 상기 메인프레임(11)에 결합되는 고정스크롤(31)과, 상기 고정스크롤(31)에 맞물려 연속으로 이동하는 두 개 한 쌍의 압축실(P)을 형성하는 선회스크롤(32)과, 상기 선회스크롤(32)과 메인프레임(11) 사이에 설치되어 상기 선회스크롤(32)의 선회운동을 유도하는 올담링(33)과, 상기 고정스크롤(31)의 토출구(31c)를 개폐하도록 설치되어 그 토출구(31c)를 통해 토출되는 토출가스의 역류를 차단하는 역지밸브(34)로 이루어진다. 상기 고정스크롤(31)과 선회스크롤(32)에는 서로 맞물려 상기 압축실(P)을 형성하는 고정랩(31a)과 선회랩(32a)이 나선형으로 각각 형성된다. 그리고 상기 고정스크롤(31)의 흡입구(31b)에는 냉동사이클로부터 냉매를 안내하는 흡입관(SP)이 직접 연결된다.As shown in FIG. 2, the compression unit 30 includes a fixed scroll 31 coupled to the main frame 11 and two pairs of compression chambers P continuously engaged with the fixed scroll 31. Slewing scroll 32 to form a, and is provided between the swinging scroll 32 and the main frame 11 Old dam ring 33 to induce the swinging movement of the swinging scroll 32, and the fixed scroll 31 It is provided to open and close the discharge port (31c) of the () consists of a check valve 34 for blocking the reverse flow of the discharge gas discharged through the discharge port (31c). A fixed wrap 31a and a swing wrap 32a, which are engaged with each other to form the compression chamber P, are spirally formed in the fixed scroll 31 and the swing scroll 32, respectively. In addition, a suction pipe (SP) for guiding the refrigerant from the refrigeration cycle is directly connected to the suction port (31b) of the fixed scroll (31).

상기 오일분리부(40)는 도 1 및 도 2에서와 같이 상기 케이싱(10)의 일측에 나란하게 배치되는 오일분리기(41)와, 상기 오일분리기(41)에 설치되어 상기 압축부(30)에서 토출되는 냉매에서 오일을 분리하는 오일분리부재(미도시)로 이루어진다. 상기 오일분리기(41)는 그 중간에 상기 토출관(DP)이 연결되어 지지되거나 또는 상기 케이싱(10)과 오일분리기(41) 사이에 클램프와 같은 별도의 지지부재(42)가 구비되어 지지될 수도 있다. 그리고 상기 오일분리기(41)의 상단에는 분리된 냉매가 냉동사이클의 응축기로 이동하도록 냉매관(RP)이 연결되고, 상기 오일분리기(41)의 하단은 그 오일분리기(41)에서 분리된 오일이 압축기의 케이싱(10)이나 압축부(30)로 회수되도록 안내하는 후술할 오일회수관(51)이 연결된다.The oil separator 40 is installed in the oil separator 41 and the oil separator 41 arranged side by side on the side of the casing 10, as shown in Figure 1 and 2, the compression unit 30 Oil separation member (not shown) for separating the oil from the refrigerant discharged from the. The oil separator 41 may be supported by the discharge pipe DP connected thereto, or may be supported by a separate support member 42 such as a clamp between the casing 10 and the oil separator 41. It may be. And the upper end of the oil separator 41 is connected to the refrigerant pipe (RP) so that the separated refrigerant moves to the condenser of the refrigeration cycle, the lower end of the oil separator 41 is the oil separated from the oil separator (41) An oil return pipe 51 to be described later to guide the return to the casing 10 or the compression unit 30 of the compressor is connected.

상기 오일분리부(40)는 그 오일분리기(41)의 내부에 메쉬스크린이 설치되어 냉매와 오일이 분리되도록 하거나 또는 상기 토출관(DP)이 경사지게 연결되어 냉매가 사이클론 형태로 회전하면서 상대적으로 무거운 오일이 분리되도록 하는 등 오일이 분리될 수 있는 다양한 방식이 적용될 수 있다.The oil separator 40 has a mesh screen installed inside the oil separator 41 to separate the refrigerant from the oil or the discharge pipe DP is inclined so that the refrigerant rotates in a cyclone shape and is relatively heavy. Various ways in which the oil can be separated can be applied, such as allowing the oil to be separated.

상기 오일회수부(50)는 상기 오일분리부(40)에 연결되어 오일을 안내하는 오일회수관(51)과, 상기 오일회수관(51)에 설치되어 상기 오일분리기(41)의 오일을 펌핑하는 오일회수펌프(52)로 이루어진다.The oil recovery unit 50 is connected to the oil separation unit 40 to install an oil recovery pipe 51 for guiding oil and the oil recovery pipe 51 to pump oil of the oil separator 41. It consists of an oil recovery pump (52).

상기 오일회수관(51)은 그 일단이 상기 오일분리기(41)의 하단에 연결되는 반면 그 타단은 상기 압축기 케이싱(10)을 관통하여 상기 오일회수펌프(51)의 입구에 연결된다. 그리고 상기 오일회수관(51)은 오일분리기(41)를 안정적으로 지지할 수 있도록 소정의 강성을 가지는 금속관으로 이루어지고, 압축기 진동을 감쇄시킬 수 있도록 상기 오일분리기(51)가 압축기 케이싱(10)과 평행하게 배치되는 각도로 절곡 형성된다.One end of the oil return pipe 51 is connected to the lower end of the oil separator 41, while the other end thereof is connected to the inlet of the oil recovery pump 51 through the compressor casing 10. In addition, the oil return pipe 51 is made of a metal pipe having a predetermined rigidity to stably support the oil separator 41, and the oil separator 51 has a compressor casing 10 to attenuate compressor vibration. It is formed to be bent at an angle arranged in parallel with.

상기 오일회수펌프(52)는 상기 구동모터(20)의 구동력에 의해 작동하도록 상기 오일공급펌프(25)의 상측 또는 하측에 설치될 수 있다. 예컨대, 도 3에서와 같이 상기 오일회수펌프(52)는 상기 구동모터(20)의 회전축(23)에 내측기어와 결합되고 그 내측기어에 외측기어가 맞물려 가변용적을 형성하는 트로코이드기어 펌프로 이루어진다. 그리고 상기 오일회수펌프(52)의 출구는 상기 오일공급펌프(25)의 출구와 연통되어 그 오일공급펌프(25)를 통해 흡입되는 오일과 함께 상기 회전축(23)의 오일유로(23a)로 유입되도록 할 수도 있고, 경우에 따라서는 상기 오일회수펌프(52)의 출구가 오일공급펌프(25)의 출구와 독립적으로 형성되어 각각 독립적으로 회전축(23)의 오일유로(23a)로 유입되도록 할 수도 있다. The oil recovery pump 52 may be installed above or below the oil supply pump 25 to operate by the driving force of the driving motor 20. For example, as shown in FIG. 3, the oil recovery pump 52 is formed of a trocoid gear pump that is coupled to an inner gear on the rotating shaft 23 of the drive motor 20 and engages an outer gear with the inner gear to form a variable volume. . The outlet of the oil recovery pump 52 communicates with the outlet of the oil supply pump 25 and flows into the oil channel 23a of the rotary shaft 23 together with the oil sucked through the oil supply pump 25. In some cases, the outlet of the oil recovery pump 52 may be formed independently of the outlet of the oil supply pump 25 so that each of the outlets of the oil recovery pump 52 may be independently introduced into the oil passage 23a of the rotary shaft 23. have.

한편, 상기 압축기 케이싱(10)의 하반부에는 그 압축기 케이싱(10)의 내부공간에 오일을 주입하기 위한 오일공급구멍(14)이 형성된다. 상기 오일공급구멍(14)은 압축기가 복수 개 구비되는 경우 각 압축기의 유면높이를 일치시키기 위해 복수의 압축기를 서로 연통시키는 균유공을 활용할 수도 있다.On the other hand, the lower half of the compressor casing 10 is provided with an oil supply hole 14 for injecting oil into the inner space of the compressor casing 10. The oil supply hole 14 may utilize a homogeneous hole that communicates the plurality of compressors with each other in order to match the oil level of each compressor when a plurality of compressors are provided.

도면중 미설명 부호인 12는 서브프레임이다.In the figure, reference numeral 12 denotes a subframe.

상기와 같은 본 발명에 의한 스크롤 압축기는 다음과 같이 동작된다.The scroll compressor according to the present invention as described above is operated as follows.

즉, 상기 구동모터(20)에 전원이 인가되면, 상기 회전축(23)이 회전자(22)와 함께 회전을 하면서 상기 선회스크롤(32)에 회전력을 전달하고, 이 회전력을 전달받은 상기 선회스크롤(32)은 올담링(33)에 의해 상기 메인프레임(11)의 상면에서 편심 거리만큼 선회운동을 하면서 상기 고정스크롤(31)의 고정랩(31a)과 상기 선회스크롤(32)의 선회랩(32a) 사이에 연속으로 이동하는 한 쌍의 압축실(P)이 형성되며, 이 압축실(P)은 상기 선회스크롤(32)의 지속적인 선회운동에 의해 중심으로 이동하면서 체적이 감소하여 흡입되는 냉매를 압축하게 된다. 이 압축된 냉매는 상기 고정스크롤(31)의 토출구(31c)를 통해 상기 케이싱(10)의 상측공간(S1)으로 연속 토출되었다가 상기 케이싱의 하측공간(S2)으로 이동하여 냉매토출관(DP)을 통해 냉동사이클시스템으로 배출된다.That is, when power is applied to the drive motor 20, the rotating shaft 23 rotates together with the rotor 22 to transmit a rotating force to the turning scroll 32, and the rotating scroll receives the rotating force. (32) is a turning wrap of the fixed scroll (31a) of the fixed scroll (31) and the rotating scroll (32) while turning the eccentric distance from the upper surface of the main frame (11) by the old dam ring (33) A pair of compression chambers P which are continuously moved between 32a) is formed, and the compression chambers P are moved to the center by the continuous rotational movement of the turning scroll 32 and the volume is reduced and the refrigerant is sucked in. Will be compressed. The compressed refrigerant is continuously discharged into the upper space S1 of the casing 10 through the discharge port 31c of the fixed scroll 31 and then moved to the lower space S2 of the casing 10 to discharge the refrigerant discharge pipe DP. To the refrigeration cycle system.

이와 동시에, 상기 회전축(23)의 하측에 설치된 오일공급펌프(25)에서는 내측기어와 외측기어 사이에 형성되는 가변용적을 이용하여 상기 케이싱(10)에 채워져 있는 오일을 펌핑하게 되고, 이 오일은 상기 회전축(23)의 오일유로(23a)를 통해 상단으로 흡상되면서 일부는 상기 서브프레임(12)과 메인프레임(11)의 베어링면으로 공급되는 반면 일부는 상기 회전축(23)의 상단에서 상기 메인프레임(11)과 선회스크롤(12) 사이의 베어링면을 통해 압축실(P)로 공급되어 그 압축실(P)을 실링하거나 윤활하게 된다. At the same time, the oil supply pump 25 installed below the rotating shaft 23 pumps the oil filled in the casing 10 by using a variable volume formed between the inner gear and the outer gear. While being sucked to the upper end through the oil flow path 23a of the rotary shaft 23, a part is supplied to the bearing surface of the subframe 12 and the main frame 11, while a part of the main shaft at the upper end of the rotary shaft 23 It is supplied to the compression chamber P through the bearing surface between the frame 11 and the turning scroll 12 to seal or lubricate the compression chamber P.

한편, 상기 압축실(P)로 유입되는 오일은 냉매와 함께 토출되어 상기 토출관(DP)을 통해 오일분리기(41)로 유입되고, 이 오일분리기(41)로 유입되는 냉매와 오일은 그 오일분리기(41)에서 분리되어 냉매는 냉매관(RP)을 통해 냉동사이클의 응축기로 이동하는 반면 오일은 냉매에서 분리되어 상기 오일분리기(41)의 바닥에 고이게 된다. 여기서, 상기 구동모터(20)의 회전축(23)이 회전을 함에 따라 상기 오일회수펌프(52)의 내측기어가 회전을 하면서 외측기어 사이에 가변용적을 형성하면서 펌핑력이 발생되고, 이 펌핑력에 의해 상기 오일분리기(41)에서 분리되는 오일을 펌핑하게 된다. 그리고 상기 오일회수펌프(52)에 의해 펌핑되는 오일은 오일회수관(51)을 따라 다시 회전축(23)의 오일유로(23a)를 통해 각 베어링면과 압축실(P)로 재공급되는 일련의 과정을 반복하게 되는 것이다.On the other hand, the oil flowing into the compression chamber (P) is discharged together with the refrigerant is introduced into the oil separator 41 through the discharge pipe (DP), the refrigerant and oil introduced into the oil separator 41 is the oil The refrigerant is separated from the separator 41 and moves to the condenser of the refrigeration cycle through the refrigerant pipe RP, while the oil is separated from the refrigerant and accumulated at the bottom of the oil separator 41. Here, as the rotation shaft 23 of the drive motor 20 rotates, a pumping force is generated while the inner gear of the oil recovery pump 52 rotates to form a variable volume between the outer gears. By the oil is separated from the oil separator 41 is pumped. In addition, the oil pumped by the oil recovery pump 52 is re-supplied to the bearing surface and the compression chamber P through the oil flow path 23a of the rotating shaft 23 along the oil recovery pipe 51 again. The process will be repeated.

본 발명의 스크롤 압축기에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.Another embodiment of the scroll compressor of the present invention is as follows.

즉, 전술한 일실시예에서는 상기 오일공급펌프와 오일회수펌프가 각각 구비되는 것이나, 본 실시예는 오일공급펌프를 생략하고 상기 오일회수펌프만 설치할 수도 있다. 예컨대, 도 4 및 도 5에서와 같이 상기 회전축(23)의 하단에 트로코이드기어 펌프와 같은 오일회수펌프(52)가 설치되고, 그 오일회수펌프(52)의 제1 입구(52a)는 상기 오일회수관(51)의 출구에 연결하는 반면 상기 오일회수펌프(52)의 제2 입구(52b)는 상기 케이싱(10)의 바닥에 고인 오일에 잠기도록 형성하는 것이다. That is, in the above-described embodiment, the oil supply pump and the oil recovery pump are provided, respectively, but the present embodiment may omit the oil supply pump and install only the oil recovery pump. For example, as shown in FIGS. 4 and 5, an oil recovery pump 52 such as a trocoid gear pump is installed at the lower end of the rotary shaft 23, and the first inlet 52a of the oil recovery pump 52 is the oil. The second inlet 52b of the oil recovery pump 52 is formed to be immersed in oil accumulated at the bottom of the casing 10 while being connected to the outlet of the recovery pipe 51.

상기와 같은 본 발명의 스크롤 압축기는 그 기본적인 구성과 동작이 전술한 실시예와 유사하므로 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 상기 오일회수펌프(52)의 입구가 제1 입구(52a)와 제2 입구(52b)로 구분됨에 따라 제1 입구(52a)를 통해서는 오일분리기(41)에서 분리되는 오일이 흡입되는 반면 제2 입구(52b)를 통해서는 상기 케이싱(10)의 바닥에 고인 오일이 흡입된다. 이렇게 제1 입구(52a)와 제2 입 구(52b)를 통해 흡입되는 오일은 상기 회전축(23)의 오일유로(23a)에서 모아져 함께 베어링면이나 압축실로 공급된다.Since the basic structure and operation of the scroll compressor of the present invention as described above are similar to the above-described embodiment, a detailed description thereof will be omitted. However, as the inlet of the oil recovery pump 52 is divided into the first inlet 52a and the second inlet 52b, the oil separated from the oil separator 41 is sucked through the first inlet 52a. On the other hand, the oil accumulated in the bottom of the casing 10 is sucked through the second inlet 52b. The oil sucked through the first inlet 52a and the second inlet 52b is collected in the oil passage 23a of the rotary shaft 23 and supplied together to the bearing surface or the compression chamber.

본 발명의 스크롤 압축기에 대한 또다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다. Another embodiment of the scroll compressor of the present invention is as follows.

즉, 전술한 실시예들은 상기 오일회수펌프가 케이싱의 안쪽에 설치되거나 상기 구동모터의 구동력을 이용하도록 그 구동모터에 결합되는 것이나, 본 실시예는 도 6에서와 같이 상기 케이싱(10)의 외곽에 오일회수부(150)의 오일회수펌프(152)가 설치되고 상기 구동모터(20)와는 별개의 구동원을 이용하여 작동되도록 설치되는 것이다. 이를 위해, 상기 오일회수펌프(152)는 상기 압축기 케이싱(10)의 외곽에서 오일회수관(151)의 중간에 설치되고, 상기 구동모터(20)의 회전속도와 연동되어 회전속도가 가감될 수 있는 인버터 모터가 설치될 수 있다. 그리고, 상기 오일회수관(151)은 그 출구가 상기 회전축(23)의 오일유로(23a)에 직접 연결될 수도 있으나, 경우에 따라서는 상기 케이싱(10)의 내부공간에 연결될 수도 있다. 이 경우 상기 오일속에 함유될 수 있는 이물질이 상기 케이싱(10)의 내부공간에서 걸러져 상기 베어링면이나 압축실(P)로 공급되는 오일이 오염되는 것을 미연에 방지할 수 있다.That is, in the above-described embodiments, the oil recovery pump is installed inside the casing or coupled to the driving motor to use the driving force of the driving motor. However, the present embodiment is an outer portion of the casing 10 as shown in FIG. The oil recovery pump 152 of the oil recovery unit 150 is installed to be operated using a drive source separate from the drive motor 20. To this end, the oil recovery pump 152 is installed in the middle of the oil recovery pipe 151 on the outer side of the compressor casing 10, the rotational speed can be added and reduced in conjunction with the rotational speed of the drive motor 20. Inverter motors can be installed. In addition, the oil return pipe 151 may be directly connected to an oil passage 23a of the rotary shaft 23, but may be connected to an inner space of the casing 10 in some cases. In this case, foreign substances that may be contained in the oil may be filtered out in the inner space of the casing 10 to prevent contamination of the oil supplied to the bearing surface or the compression chamber P.

본 발명의 스크롤 압축기에 대한 또다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.Another embodiment of the scroll compressor of the present invention is as follows.

즉, 전술한 실시예들은 상기 오일분리부가 압축기 케이싱의 외곽에 배치되는 것이나, 본 실시예는 상기 오일분리부가 상기 압축기 케이싱의 내부에 설치되는 것이다.That is, in the above-described embodiments, the oil separator is disposed outside the compressor casing, but in the present embodiment, the oil separator is installed inside the compressor casing.

예컨대, 도 7에서와 같이 상기 오일분리부(240)는 상기 케이싱(10)의 내부공 간과 분리되어 상기 압축기 케이싱(10)의 내부공간에 고정 설치되는 오일분리캡(241)과, 상기 오일분리캡(241)의 일측 벽면에 연통되어 상기 압축기 케이싱(10) 내부의 냉매와 오일이 상기 오일분리캡(241)의 내부로 유입되면서 분리되도록 하는 오일분리관(242)으로 이루어진다. 그리고 상기 압축부(30)와 오일분리부(240) 사이에는 상기 압축부(30)의 토출측을 수용하도록 소정의 내부공간이 구비되는 안내커버(15)가 설치되고, 상기 압축부(30)에는 상기 안내커버(15)에 수용되는 위치에 입구측 유체통로(미도시)가 형성되는 반면 그 안내커버(15)에 수용되지 않는 위치에 출구측 유체통로(미도시)가 형성되어 상기 압축실(P)에서 토출되는 냉매와 오일이 상기 케이싱(10)의 하측공간(S2), 즉 구동모터(20)쪽으로 이동하였다가 다시 케이싱(10)의 상측공간(S1), 즉 오일분리캡(241)쪽으로 이동하도록 한다.For example, as shown in FIG. 7, the oil separation unit 240 is separated from the internal space of the casing 10, and is separated from the oil separation cap 241 fixedly installed in the internal space of the compressor casing 10. The oil separation tube 242 communicates with one wall of the cap 241 and separates the refrigerant and the oil inside the compressor casing 10 while being introduced into the oil separation cap 241. In addition, a guide cover 15 having a predetermined inner space is provided between the compression unit 30 and the oil separation unit 240 to accommodate the discharge side of the compression unit 30, and the compression unit 30 An inlet fluid passage (not shown) is formed at a position accommodated in the guide cover 15 while an outlet side fluid passage (not shown) is formed at a position that is not accommodated in the guide cover 15. The refrigerant and oil discharged from P) move to the lower space S2 of the casing 10, that is, the driving motor 20, and then to the upper space S1 of the casing 10, that is, the oil separation cap 241. To the side.

상기 오일분리캡(241)의 타측벽면에는 그 오일분리캡(241)에서 분리된 냉매를 냉동사이클로 안내하는 토출관(DP)이 연결된다. 상기 토출관(DP)은 압축기 케이싱(10)을 관통하여 냉동사이클에 연결된다. 그리고 상기 오일분리캡(241)의 하단에는 그 오일분리캡(241)에서 분리되는 오일을 상기 압축기 케이싱(10)의 바닥쪽으로 안내하는 오일회수관(251)이 연결되고, 상기 오일회수관(251)의 출구에는 상기 오일분리캡(241)에서 분리되는 오일을 펌핑하는 오일회수펌프(252)가 설치된다. The other side wall surface of the oil separation cap 241 is connected to the discharge pipe (DP) for guiding the refrigerant separated from the oil separation cap 241 to the refrigeration cycle. The discharge pipe DP passes through the compressor casing 10 and is connected to the refrigeration cycle. And an oil recovery pipe 251 for guiding the oil separated from the oil separation cap 241 to the bottom of the compressor casing 10 is connected to the lower end of the oil separation cap 241, the oil recovery pipe 251 At the outlet of the), an oil recovery pump 252 for pumping oil separated from the oil separation cap 241 is installed.

상기 오일분리관(242)은 그 입구가 상기 압축기 케이싱(10)의 상측공간(S1)에 연통되고 그 출구는 상기 오일분리캡(241)의 내부공간에 연통되도록 설치된다. 그리고 상기 오일분리관은 상기 오일분리캡(241)으로 안내되는 냉매와 오일이 나선형으로 선회되면서 오일이 분리되도록 도 8에서와 같이 곡선지거나 또는 절곡지게 형성된다.The oil separation pipe 242 is installed such that its inlet communicates with the upper space S1 of the compressor casing 10 and its outlet communicates with the internal space of the oil separation cap 241. The oil separation pipe is curved or bent as shown in FIG. 8 so that the oil is separated while the refrigerant and the oil which are guided to the oil separation cap 241 are helically spiraled.

상기 오일회수관(251)은 도 7에서와 같이 그 입구가 상기 오일분리캡(241)의 하단에서 연통되어 상기 압축부(30)를 관통한 후 상기 오일공급펌프(252)의 입구에 연통된다. 이를 위해 상기 압축부(30), 예컨대 고정스크롤(31)과 메인프레임(11)에는 상기 오일분리캡(241)과 오일회수관(251)을 연결하는 오일유로(미도시)가 형성될 수 있다.The oil return pipe 251 is connected to the inlet of the oil supply pump 252 after the inlet is communicated at the lower end of the oil separation cap 241 through the compression unit 30 as shown in FIG. . To this end, an oil passage (not shown) connecting the oil separation cap 241 and the oil recovery pipe 251 may be formed in the compression unit 30, for example, the fixed scroll 31 and the main frame 11. .

상기 오일회수펌프(252)는 도 3에 도시된 실시예와 같이 내측기어와 외측기어를 가지는 트로코이드기어 펌프가 사용될 수 있고, 이 경우 상기 내측기어는 구동모터(20)의 회전축(23)에 결합되는 등 일련의 구성은 전술한 실시예와 동일하게 구성될 수 있다. The oil recovery pump 252 may be a trocoid gear pump having an inner gear and an outer gear as in the embodiment shown in FIG. 3, in which case the inner gear is coupled to the rotation shaft 23 of the drive motor 20. The series of configurations may be configured in the same manner as the above-described embodiment.

상기와 같은 본 실시예에 의한 스크롤 압축기에서 오일이 분리되어 회수되는 과정은 전술한 실시예와 대동소이하므로 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 본 실시예에서는 상기 오일분리부(240)가 압축기 케이싱(10)의 내부에 설치됨에 따라 냉매와 오일의 유동방향이 전술한 실시예와는 다소 상이하다. 즉, 상기 압축실(P)에서 안내커버(15)의 내부공간으로 토출되는 냉매와 오일이 입구측 유체통로를 통해 구동모터(20)가 설치된 하측공간(S2)으로 이동하였다가 다시 출구측 유체통로를 통해 상측공간(S1)으로 이동하고, 이 냉매와 오일은 상기 오일분리관(242)을 통해 오일분리캡(241)으로 유입되어 그 오일분리캡(241)의 내부에서 선회하면서 냉매와 오일이 분리된다. 이후 냉매는 상기 토출관(DP)을 통해 냉동사이클로 이동하는 반면 오일은 오일회수펌프(252)의 펌핑력에 의해 오일회수관(251)을 통해 상기 회전축(23) 의 오일유로(23a)로 회수되는 일련의 과정을 반복하게 된다.The process of separating and recovering oil in the scroll compressor according to the present embodiment as described above is similar to the above-described embodiment, and thus a detailed description thereof will be omitted. However, in the present embodiment, as the oil separator 240 is installed inside the compressor casing 10, the flow direction of the refrigerant and the oil is slightly different from the above-described embodiment. That is, the refrigerant and oil discharged from the compression chamber P into the inner space of the guide cover 15 are moved to the lower space S2 in which the drive motor 20 is installed through the inlet fluid passage and then to the outlet fluid. Moving to the upper space (S1) through the passage, the refrigerant and oil is introduced into the oil separation cap 241 through the oil separation pipe 242 and turning inside the oil separation cap 241 refrigerant and oil This is separated. Since the refrigerant is moved to the refrigeration cycle through the discharge pipe (DP) while the oil is recovered by the pumping force of the oil recovery pump 252 to the oil flow path (23a) of the rotary shaft 23 through the oil recovery pipe 251 You will repeat a series of steps.

한편, 본 실시예에서 상기 오일회수관이 도 9에서와 같이 상기 압축기 케이싱(10)의 외곽으로 인출되었다가 다시 압축기 케이싱(10)의 안쪽으로 연결될 수도 있다. 이 경우 상기 오일회수관(251)의 중간에는 오일의 온도를 낮추도록 방열부재(미도시)가 설치되거나 또는 모세관로(미도시)가 형성될 수도 있다. 그리고 상기와 같이 오일회수관(251)이 압축기 케이싱(10)의 외곽을 거쳐 연결되는 경우에는 그 출구가 상기 압축기 케이싱(10)의 하측공간(S2)에 연통되도록 그 압축기 케이싱(10)의 벽면에 연결될 수 있다. 이 경우 오일회수펌프는 도 6에서와 같이 인버터 모터를 채용하여 상기 오일회수관(251)의 중간에 설치될 수도 있다. Meanwhile, in the present embodiment, the oil return pipe may be drawn out to the outside of the compressor casing 10 as shown in FIG. 9 and then connected to the inside of the compressor casing 10 again. In this case, a heat dissipation member (not shown) may be installed in the middle of the oil recovery pipe 251 or a capillary path (not shown) may be formed to lower the temperature of the oil. In addition, when the oil return pipe 251 is connected through the outside of the compressor casing 10 as described above, the wall surface of the compressor casing 10 such that the outlet thereof communicates with the lower space S2 of the compressor casing 10. Can be connected to. In this case, the oil recovery pump may be installed in the middle of the oil recovery pipe 251 by employing an inverter motor as shown in FIG.

이렇게, 상기 오일분리기에서 분리되는 오일이 오일회수펌프에 의해 회수됨에 따라 회수되는 오일에 냉매가 재혼합되어 압축기로 역류하는 것을 방지할 수 있고 이를 통해 냉동사이클로 순환 공급되는 냉매의 양이 감소되는 것을 막아 냉동능력의 저하를 미연에 방지할 수 있다. 또, 상기 오일회수부가 간소화되어 제조비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 상기 구동모터의 구동력을 이용하여 오일회수펌프를 작동시킴에 따라 그만큼 압축기의 구성을 간소화할 수 있다.In this way, as the oil separated in the oil separator is recovered by the oil recovery pump, the refrigerant may be prevented from being remixed with the oil to be returned to the compressor and the amount of the refrigerant circulated to the refrigeration cycle is reduced. It can prevent the deterioration of freezing capacity by preventing it. In addition, the oil recovery unit may be simplified to reduce manufacturing costs, and the configuration of the compressor may be simplified according to the operation of the oil recovery pump using the driving force of the driving motor.

이상에서는 스크롤 압축기를 예로 들어 설명하였으나 본 발명은 스크롤 압축기에만 한정되는 것이 아니라 로터리 압축기 등 구동모터와 압축부가 동일한 케이싱의 내부에 설치되는 소위 밀폐형 압축기에는 동일하게 적용될 수 있다.Although the scroll compressor has been described as an example, the present invention is not limited to the scroll compressor but may be equally applied to a so-called hermetic compressor installed in the same casing as the driving motor and the compression unit such as a rotary compressor.

도 1은 본 발명 오일회수장치를 케이싱 외부에 가지는 스크롤 압축기의 외관을 보인 사시도,1 is a perspective view showing the appearance of a scroll compressor having the oil recovery device of the present invention outside the casing;

도 2는 도 1에 따른 스크롤 압축기의 내부를 보인 종단면도,2 is a longitudinal sectional view showing the inside of the scroll compressor according to FIG. 1;

도 3은 도 1에 따른 오일공급펌프와 오일회수펌프를 보인 사시도,3 is a perspective view showing an oil supply pump and an oil recovery pump according to FIG. 1;

도 4는 본 발명 오일회수장치의 다른 실시예를 보인 종단면도,Figure 4 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the oil recovery device of the present invention,

도 5는 도 4에 따른 오일회수펌프의 입구를 설명하기 위해 보인 개략도,5 is a schematic view for explaining the inlet of the oil recovery pump according to FIG.

도 6은 본 발명 오일회수장치를 케이싱 외부에 가지는 스크롤 압축기의 다른 실시예를 보인 종단면도,Figure 6 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the scroll compressor having the oil recovery device of the present invention outside the casing,

도 7은 본 발명 오일회수장치를 케이싱 내부에 가지는 스크롤 압축기의 일실시예를 보인 종단면도,Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of a scroll compressor having the present invention oil recovery device in the casing,

도 8은 도 7에 따른 오일분리캡에서 유체의 유동상태를 보인 횡단면도,8 is a cross-sectional view showing a flow state of the fluid in the oil separation cap according to FIG.

도 9는 본 발명 오일회수장치를 케이싱 내부에 가지는 스크롤 압축기의 다른 실시예를 보인 종단면도.Figure 9 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the scroll compressor having the present invention oil recovery device in the casing.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS

10 : 압축기 케이싱 14 : 오일공급구멍10 compressor casing 14 oil supply hole

15 : 안내커버 20 : 구동모터15: guide cover 20: drive motor

23 : 회전축 23a : 오일유로23: rotating shaft 23a: oil flow path

25 : 오일공급펌프 26 : 오일흡입관25: oil supply pump 26: oil suction pipe

30 : 압축부 31 : 고정스크롤30: compression unit 31: fixed scroll

32 : 선회스크롤 40 : 오일분리부32: turning scroll 40: oil separation unit

41 : 오일분리기 42 : 지지부재41: oil separator 42: support member

50 : 오일회수부 51 : 오일회수관50: oil recovery unit 51: oil recovery pipe

52 : 오일회수펌프 52a,52b : 제1,제2 입구52: oil recovery pump 52a, 52b: first, second inlet

150 : 오일회수부 151 : 오일회수관150: oil recovery unit 151: oil recovery tube

152 : 오일회수펌프 240 : 오일분리부152: oil recovery pump 240: oil separation unit

241 : 오일분리캡 242 : 오일분리관241: oil separation cap 242: oil separation pipe

250 : 오일회수부 251 : 오일회수관250: oil recovery unit 251: oil recovery tube

252 : 오일회수펌프 P : 압축실252: oil recovery pump P: compression chamber

Claims (20)

밀폐된 내부공간을 갖는 케이싱에 흡입관과 토출관이 연결되고, 상기 케이싱의 내부공간에 구동모터와 그 구동모터에 의해 작동하여 냉매를 압축하도록 압축부가 장착되는 압축기본체;A compressor main body connected to a suction pipe and a discharge pipe to a casing having an enclosed inner space, and having a compression unit mounted in the inner space of the casing to compress the refrigerant by operating by the drive motor and the drive motor; 상기 압축기본체의 압축부에서 토출되는 냉매에서 오일을 분리하는 오일분리부; 및An oil separator separating oil from the refrigerant discharged from the compression unit of the compressor body; And 상기 오일분리부에서 분리되는 오일을 펌핑하여 상기 압축기본체로 회수하는 오일회수부;를 포함하고,And an oil recovery unit for pumping the oil separated from the oil separation unit and recovering the oil to the compressor body. 상기 오일회수부는 상기 압축기본체에 구비된 구동모터의 회전력에 의해 작동되는 오일회수펌프를 구비하는 압축기.The oil recovery unit is provided with an oil recovery pump operated by the rotational force of the drive motor provided in the compressor body. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 오일분리부는 압축기본체의 케이싱 외곽에 설치되고, 그 일측은 상기 압축기본체의 토출관이 연결되는 반면 그 타측은 오일회수관으로 상기 압축기본체에 연결되는 압축기.The oil separation unit is installed outside the casing of the compressor main body, one side of which is connected to the discharge pipe of the compressor body while the other side of the compressor is connected to the compressor body by an oil return pipe. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 오일분리부는 상기 압축기본체의 케이싱 내부에 설치되는 압축기.The oil separator is installed in the casing of the compressor body. 삭제delete 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 오일분리부에 연결되어 그 오일분리기에서 분리된 오일을 안내하는 오일회수관이 상기 압축기본체의 케이싱 외곽에 배치되는 압축기.And an oil return pipe connected to the oil separator and guiding oil separated from the oil separator is disposed outside the casing of the compressor body. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 오일분리부는 그 오일분리부의 내부공간으로 유입되는 냉매가 나선형으로 선회하면서 오일이 분리되도록 하는 오일분리관이 상기 오일분리부의 입구측에 설치되는 압축기.And the oil separator is provided at an inlet side of the oil separator so that oil is separated while the refrigerant flowing into the inner space of the oil separator rotates in a spiral manner. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 오일회수펌프는 상기 구동모터의 회전축에 결합되는 내측기어와 그 내측기어에 맞물려 가변용적을 발생시키는 외측기어가 구비되어 상기 오일분리부에서 분리된 오일을 펌핑하는 압축기.The oil recovery pump is provided with an inner gear coupled to the rotating shaft of the drive motor and an outer gear for engaging the inner gear to generate a variable volume of the oil recovery pump for pumping oil separated from the oil separation unit. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 오일회수펌프의 입구는 복수 개로 구비되어 그 한 개는 상기 오일분리부에 연결되는 반면 다른 한 개는 상기 케이싱의 내부공간에 연통되는 압축기.And a plurality of inlets of the oil recovery pump are connected to the oil separation unit while the other is in communication with the inner space of the casing. 제11항에 있어서,12. The method of claim 11, 상기 오일회수펌프는 복수 개의 입구가 연결되도록 한 개의 출구가 형성되고, 그 출구는 상기 구동모터의 회전축에 축방향으로 관통되는 오일유로에 연통되도록 형성되는 압축기. The oil recovery pump has a single outlet is formed so that a plurality of inlets are connected, the outlet is formed to communicate with the oil flow passage axially penetrating the rotation axis of the drive motor. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 오일회수펌프의 일측에는 상기 구동모터의 회전축에 결합되어 오일회수펌프와 함께 회전하면서 상기 압축기본체의 케이싱에 담긴 오일을 펌핑하도록 오일공급펌프가 더 구비되는 압축기.One side of the oil recovery pump is coupled to the rotating shaft of the drive motor compressor is further provided with an oil supply pump to pump the oil contained in the casing of the compressor body while rotating with the oil recovery pump. 제13항에 있어서,14. The method of claim 13, 상기 오일공급펌프는 그 입구와 출구 중에서 적어도 어느 한 개는 상기 오일회수펌프의 입구와 출구에 대해 독립적으로 구비되는 압축기.And at least one of the inlet and the outlet of the oil supply pump is provided independently of the inlet and the outlet of the oil recovery pump. 밀폐된 내부공간을 갖는 케이싱에 흡입관과 토출관이 연결되고, 상기 케이싱의 내부공간에 구동모터와 그 구동모터에 의해 작동하여 냉매를 압축하도록 압축부가 장착되는 압축기본체;A compressor main body connected to a suction pipe and a discharge pipe to a casing having an enclosed inner space, and having a compression unit mounted in the inner space of the casing to compress the refrigerant by operating by the drive motor and the drive motor; 상기 압축기본체의 압축부에서 토출되는 냉매에서 오일을 분리하는 오일분리부; 및An oil separator separating oil from the refrigerant discharged from the compression unit of the compressor body; And 상기 오일분리부에서 분리되는 오일을 펌핑하여 상기 압축기본체로 회수하는 오일회수부;를 포함하고,And an oil recovery unit for pumping the oil separated from the oil separation unit and recovering the oil to the compressor body. 상기 오일회수부는 상기 오일분리부와 압축기본체 사이를 연결하는 오일회수관의 중간에 오일회수펌프가 설치되어 이루어지는 압축기.The oil recovery unit is an oil recovery pump is installed in the middle of the oil recovery pipe connecting the oil separation unit and the compressor body. 제15항에 있어서,16. The method of claim 15, 상기 오일회수관은 그 출구가 상기 케이싱의 내부공간에 연통되도록 연결되는 압축기.And the oil return pipe is connected to the outlet of the oil return pipe so as to communicate with the inner space of the casing. 제15항에 있어서,16. The method of claim 15, 상기 구동모터의 회전축에는 그 회전축과 함께 회전하면서 상기 케이싱의 오일을 펌핑하도록 오일공급펌프가 구비되고, 상기 오일회수관은 그 출구가 상기 오일공급펌프의 입구에 연결되는 압축기.The rotary shaft of the drive motor is provided with an oil supply pump to pump the oil of the casing while rotating with the rotary shaft, the oil return pipe is a compressor whose outlet is connected to the inlet of the oil supply pump. 제15항에 있어서,16. The method of claim 15, 상기 오일회수펌프는 상기 구동모터의 회전속도에 비례하여 펌핑량이 가변되도록 인버터모터가 채용되는 압축기.The oil recovery pump is a compressor employing an inverter motor so that the pumping amount is changed in proportion to the rotational speed of the drive motor. 삭제delete 삭제delete
KR1020080070336A 2007-07-30 2008-07-18 Compressor KR101275185B1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080070336A KR101275185B1 (en) 2008-07-18 2008-07-18 Compressor
JP2008195260A JP2009030611A (en) 2007-07-30 2008-07-29 Compressor
US12/181,987 US20090031753A1 (en) 2007-07-30 2008-07-29 Compressor
ES08161400.0T ES2507559T3 (en) 2007-07-30 2008-07-30 Compressor
EP08161400.0A EP2020577B1 (en) 2007-07-30 2008-07-30 Compressor
CN2008101452157A CN101358597B (en) 2007-07-30 2008-07-30 Compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080070336A KR101275185B1 (en) 2008-07-18 2008-07-18 Compressor

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070076579 Division 2007-07-30 2007-07-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090013042A KR20090013042A (en) 2009-02-04
KR101275185B1 true KR101275185B1 (en) 2013-06-18

Family

ID=40683688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080070336A KR101275185B1 (en) 2007-07-30 2008-07-18 Compressor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101275185B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102500686B1 (en) 2021-03-19 2023-02-17 엘지전자 주식회사 Hermetic compressor
KR102454722B1 (en) 2021-03-19 2022-10-17 엘지전자 주식회사 Hermetic compressor

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960023804A (en) * 1994-12-27 1996-07-20 구자홍 Oil recovery unit of scroll compressor
KR20060103218A (en) * 2005-03-24 2006-09-28 히다치 어플라이언스 가부시키가이샤 Hermetic scroll compressor and refrigerating air conditioner

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960023804A (en) * 1994-12-27 1996-07-20 구자홍 Oil recovery unit of scroll compressor
KR20060103218A (en) * 2005-03-24 2006-09-28 히다치 어플라이언스 가부시키가이샤 Hermetic scroll compressor and refrigerating air conditioner

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090013042A (en) 2009-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101487822B1 (en) Hermetric compressor and refrigeration cycle device having the same
JP5107817B2 (en) Hermetic compressor and refrigeration cycle apparatus using the same
US8992191B2 (en) Scroll compressor with differential pressure hole
KR101810461B1 (en) Scroll compressor
US8037712B2 (en) Hermetic compressor and refrigeration cycle having the same
KR101513632B1 (en) Hermetric compressor and refrigeration cycle device having the same
EP2020577B1 (en) Compressor
KR101275185B1 (en) Compressor
KR101451663B1 (en) Hermetric compressor and refrigeration cycle device having the same
KR101141427B1 (en) Scroll compressor
KR101442547B1 (en) Scoroll compressor
KR20090095377A (en) Scroll compressor
KR100869928B1 (en) Scroll compressor
KR101480467B1 (en) Hermetic compressor
KR100882480B1 (en) Scroll compressor
KR20100046596A (en) Hermetric compressor and refrigeration cycle device having the same
KR101474462B1 (en) Hermetic Compressor
US20230175510A1 (en) Scroll compressor
KR20070120843A (en) Oil recovery device for scroll compressor
KR101474461B1 (en) Hermetic Compressor
KR100724377B1 (en) Apparatus for reducing oil discharge of high pressure scroll compressor
KR101545580B1 (en) refrigeration cycle
KR100759137B1 (en) Structure of scroll compreser for preventing vapor lock
KR20050040407A (en) Flowing backward preventing apparatus in scroll compressor

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160524

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170512

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180514

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190514

Year of fee payment: 7