KR101271100B1

KR101271100B1 - 열 교환기

Info

Publication number: KR101271100B1
Application number: KR1020110110694A
Authority: KR
Inventors: 이대원; 이재엽
Original assignee: 삼성테크윈 주식회사
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2013-06-04
Also published as: KR20130046235A

Abstract

본 발명은 열 교환기에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기는, 내부에 유체가 통과하는 유로가 형성된 케이스와, 상기 케이스 내부의 상기 유체의 이동경로 상에 위치되며, 상기 케이스의 내측면으로부터 이격되게 배치되는 튜브 번들과, 상기 유체가 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이로 통과하는 것을 억제하도록, 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이에 배치되는 복수의 돌기를 포함하는 레비린스 씰을 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

열 교환기{Heat exchanger}

본 발명은 열 교환기에 관련된 것이다.

유체를 열매 또는 냉매와 같은 열매체와 열교환시킴으로써, 유체를 가열 또는 냉각시키는 열 교환기가 알려져 있다.

이러한 열 교환기의 일례가 도 1에 도시되어 있는데, 도 1을 참조하면 열 교환기(1)는 케이스(100)와, 그 케이스(100)의 내부 공간을 관통하는 열매체 튜브(210)를 구비한다.

케이스(100)에는 냉각 또는 가열하고자 하는 유체(F)가 유입되는 유입구(110)와, 열매체 튜브(210)와 열교환하여 냉각 또는 가열된 유체(F)가 유출되는 유출구(120)가 마련되어 있다.

열매체 튜브(210)는 유체(F)를 가열 또는 냉각하기 위한, 열매 또는 냉매(C)가 흐르는 부분으로, 케이스(100)의 내부 공간을 x축 방향으로 가로지르도록 배치되며, 그 양측 단부는 케이스(100)의 x축 방향의 양측 단부에 고정 결합된 커버 플레이트(232)에 고정된다.

도 2는 도 1의 열 교환기(1)의 내부 구조를 나타낸 절개 사시도로, 도 2를 참조하면 열매체 튜브(210)가 번들의 형태로 케이스(100) 내부에 배치되어 있음을 알 수 있다.

튜브 번들(200)은 열매체 튜브(210)와 이에 길이 방향으로 실질적으로 평행하게 배치된 복수의 열교환 플레이트(220)를 구비한다. 복수의 열교환 플레이트(220)는 열매체 튜브(210)와 유체(F) 사이의 열교환이 효과적으로 일어날 수 있도록 표면적을 넓혀주는 역할을 한다.

튜브 번들(200)은 상측 및 하측에, 커버 플레이트(232)에 고정결합되어 튜브 번들(200)을 지지하는 프레임(234,236)을 구비한다. 즉, 프레임의 x축 방향의 양측 단부가 케이스(100)에 고정된 커버 플레이트(232)에 고정되어 있으므로, 튜브 번들(200)은 케이스(100)의 내부 공간에 위치 고정된다.

도 2에 도시된 바와 같이 프레임(234,236)은 케이스(100)의 내측면으로부터 이격되게 배치되는데, 그 사이에는 차단 부재(300)가 배치되어 유입구(110)로 유입된 유체(F)가 튜브 번들(200)을 지나지 않고 유출구(120)로 흐르는 것을 차단한다.

이처럼 차단 부재(300)는 유체(F)가 튜브 번들(200)을 우회하는 것을 차단함으로써 열교환의 효율을 높이는 역할을 하지만, 유체(F)와 직접 접촉하면서 손상 또는 열화되는 경우가 많다. 특히, 차단 부재(300)는 조립성을 확보하기 위해서 연성의 재질, 예컨대 고무 재질로 제작될 필요가 있는데, 이러한 재질적 특성으로 인하여 차단 부재는 더욱 손상 또는 열화에 취약할 수 밖에 없다.

또한, 산업용 열 교환기의 경우 고온, 고압 또는 부식성의 유체를 취급하는 경우가 많은데, 이 경우에는 차단 부재(300)의 손상 또는 열화가 더욱 빠르게 진행되어 열교환 효율이 급속히 저하된다. 결국, 차단 부재(300)를 빈번하게 교체해 주어야 하며, 이로 인하여 시간적, 경제적 손실이 매우 커지게 되는 문제가 있다.

상기의 문제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면은, 조립성이 우수하면서도 유체의 차단성 및 내구성이 우수한 씰을 구비하는 열 교환기를 제공함을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기는, 내부에 유체가 통과하는 유로가 형성된 케이스와, 상기 케이스 내부의 상기 유체의 이동경로 상에 위치되며 상기 케이스의 내측면으로부터 이격되게 배치되는 튜브 번들과, 상기 유체가 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이로 통과하는 것을 억제하도록 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이에 배치되는 복수의 돌기를 포함하는 레비린스 씰을 구비한다.

또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 열 교환기는, 내부에 유체가 통과하는 유로가 형성된 케이스와, 상기 케이스 내부의 상기 유체의 이동경로 상에 위치되며 상기 케이스의 내측면으로부터 이격되게 배치되는 튜브 번들과, 상기 유체가 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이로 통과하는 것을 차단하도록 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이에 비스듬하게 배치되는 복수의 탄성 플레이트를 구비하며, 상기 각 탄성 플레이트는 일측이 상기 튜브 번들 또는 상기 케이스 중 어느 하나에 고정 결합되며, 타측이 상기 튜브 번들 또는 상기 케이스 중 다른 하나에 밀착되는 방향으로 탄성 가압하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 열 교환기는, 조립성이 우수하면서도 유체의 차단성 및 내구성이 매우 우수하다는 장점을 가진다.

도 1은 종래의 열 교환기의 개략적인 사시도이다.
도 2는 종래의 열 교환기의 개략적인 절개 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기의 개략적인 단면도이다.
도 4는 도 3의 IV부분을 개략적으로 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 열 교환기의 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 열 교환기의 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 열 교환기의 개략적인 단면도이다.
도 8은 도 7의 열 교환기의 튜브 번들의 개략적인 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 열 교환기의 개략적인 단면도이다.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기에 대해서 설명한다. 첨부된 도면에 있어서 동일한 부재 번호로 지시된 구성은 다른 설명이 없는 경우라면 실질적으로 동일한 구성으로 볼 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기는 도 1에 도시된 종래의 열 교환기(1)와 마찬가지로 케이스(100), 튜브 번들(200)을 구비한다.

즉, 케이스(100)는 내부에 피가열 혹은 피냉각 유체(F)가 통과하는 유로가 형성되며 유입구(110)로 유입된 유체는 y축 방향으로 튜브 번들(200)을 가로지른 다음 유출구(120)로 유출된다. 튜브 번들(200)은 케이스(100)의 상기 유체(F)의 이동경로 상에 위치되며, 케이스(100)에 고정결합된 프레임(234,236)과, x축 방향으로 연장되게 배치된 복수의 열매체 튜브(210)와, 복수의 열매체 튜브(210)에 끼워진 복수의 열교환 플레이트(220)를 구비한다. 튜브 번들(200)의 상,하측 프레임(234,236)은 케이스(100)의 내측면으로부터 이격되는데, 그 이격 공간에는 고무 재질의 차단 부재(300)가 배치되어 그 이격 공간으로 유체(F)가 통과하는 것을 차단한다.

도 3은 본 실 실시예에 따른 열 교환기(2)의 개략적인 단면도로서, 도 3을 참조하면 본 실시예의 열 교환기(2)는 레비린스 씰(Labyrinth Seal,400)을 더 구비한다.

레비린스 씰(400)은 튜브 번들(200)의 상하측의 프레임(234,236)과 케이스(100) 내측면 사이에 배치되는 복수의 돌기(410,420)로 이루어진다. 레비린스 씰(400)을 구성하는 복수의 돌기(410,420)는 차단 부재(300)를 중심으로 양측에 배치되며, 차단 부재(300)와 마찬가지로 열매체 튜브(210)의 연장방향(x축 방향)으로 연장되게 형성된다. 레비린스 씰(400)의 복수의 돌기(410,420)는 케이스(100)의 내측면에서 튜브 번들(200)을 향하여 돌출되게 형성되는 케이스측 돌기(410)와, 튜브 번들(200)의 프레임(234,236)으로부터 케이스(100)의 내측면을 향하여 돌출되게 형성되는 튜브 번들(200)측 돌기(420)를 포함하며, 케이스측 돌기(410)와 튜브 번들측 돌기(420)는 서로 교번되게 배치된다. 레비린스 씰(400)의 각 돌기(410,420)는 알루미늄 등의 금속 재질로 형성될 수 있으며, 각 돌기(410,420)가 배치되는 케이스(100) 혹은 프레임(234,236)과 일체로 형성될 수도 있다.

도 4는 도 3의 IV부분을 확대 도시한 것으로, 도 4를 참조하면 케이스측 돌기(410)는 튜브 번들(200)의 프레임(234,236)으로부터 소정의 간격(d1)으로 이격되며, 튜브 번들측 돌기(420)도 케이스(100)로부터 소정의 간격(d2)으로 이격됨을 알 수 있다. 케이스측 돌기(410) 또는 튜브 번들측 돌기(420)의 단부와, 튜브 번들(200) 또는 케이스(100) 사이의 간격(d1,d2)은 1 mm 이하인 것이 바람직한데, 이는 그 간격이 1 mm 이상인 경우 그 사이로 유체(F)가 통과하게 되어 레비린스 씰(400)의 유체 차단 기능이 저하될 수 있기 때문이다.

이처럼, 본 실시예의 열 교환기(2)는 차단 부재(300)의 양측으로 레비린스 씰(400)이 배치되어 있어서 유체(F)가 차단 부재(300)에 접근하는 것을 효과적으로 억제해준다. 특히, 튜브 번들측 돌기(420)와 케이스측 돌기(410)는 서로 교번되게 배치되어 유체(F)의 이동 경로를 길게 해줌으로써 유체 차단 효과를 더욱 상승시켜 준다. 따라서 차단 부재(300)와 유체(F)는 접촉이 억제되어, 유체(F)로 인한 차단 부재(300)의 손상 또는 열화가 효과적으로 감소된다. 따라서 본 실시예의 열 교환기(2)는 고온, 고압 또는 부식성의 유체를 취급하는 경우에도 우수한 내구성을 확보할 수 있다.

또한, 레비린스 씰(400)의 돌기(410,420)들은 서로에 대해서 서로 이격되어 있고, 돌기(410,420)의 단부는 케이스(100)의 내측면 및 튜브 번들(200)과 이격되어 있으므로, 케이스(100)의 내부에 튜브 번들(200)을 삽입 설치할 때 약간의 조립 공차가 있더라도 문제없이 케이스(100)와 튜브 번들(200)의 조립이 가능하다.

다음으로, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 열 교환기에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.

도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 열 교환기의 개략적인 단면도로, 도 5를 참조하면 본 실시예의 열 교환기(3)도 도 3의 열 교환기(2)와 마찬가지로 케이스(100)와 튜브 번들(200), 레비린스 씰(400)을 구비한다. 다만, 본 실시예의 열 교환기(3)는 도 3의 열 교환기(2)와는 달리 차단 부재(300)를 별도로 구비하지 않는다.

즉, 본 실시예의 열 교환기(3)는 도 3의 열 교환기(2)와는 달리, 별도의 차단 부재(300) 없이 레비린스 씰(400)만으로 튜브 번들(200)과 케이스(100)의 사이로 유체(F)가 흐르는 것을 차단한다. 따라서, 본 실시예의 열 교환기(3)는 고무 재질의 차단 부재(300)를 사용하지 않음으로써 차단 부재의 열화 또는 손상의 문제가 발생할 여지가 없다.

또한, 레비린스 씰(400)의 돌기(410,420)들은 서로에 대해서 서로 이격되어 있고, 돌기(410,420)의 단부는 케이스(100)의 내측면 및 튜브 번들(200)과 이격되어 있으므로, 본 실시예의 열 교환기(3)도 도 3의 열 교환기(2)와 마찬가지로 조립성이 우수하다.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 열 교환기에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 열 교환기의 개략적인 단면도로, 도 6를 참조하면 본 실시예의 열 교환기(4)도 도 5의 열 교환기와 마찬가지로 케이스(100)와 튜브 번들(200), 레비린스 씰을 구비하며, 별도의 차단 부재(300)를 구비하지 않는다.

다만, 본 실시예의 열 교환기(4)는 레비린스 씰을 이루는 돌기(420)가 튜브 번들(200) 측에만 형성되어 있다.

본 실시예의 열 교환기(4)도 도 5의 열 교환기(3)와 마찬가지로, 고무 재질의 차단 부재(300)를 사용하지 않음으로써 차단 부재(300)의 열화 또는 손상의 문제가 발생할 여지가 없으며, 조립성도 우수한 장점을 가진다.

도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 열 교환기의 개략적인 단면도이다.

도 7을 참조하면, 본 실시예의 열 교환기(5)는 도 1의 열 교환기(1)와 마찬가지로 케이스(100), 튜브 번들(200)을 구비한다.

다만, 본 실시예의 열 교환기(5)는 도 1의 열 교환기(1)와는 달리 고무 재질의 차단 부재(300)를 구비하지 않으며, 대신에 복수의 탄성 플레이트(500)를 구비한다.

복수의 탄성 플레이트(500)는 전체적으로 판 형상을 가지고, 튜브 번들(200)의 길이 방향(x축 방향)으로 연장되게 형성되며, 일측이 프레임(234,236)에 고정결합된다. 복수의 탄성 플레이트(500)의 일측이 프레임(234,236)에 고정결합되도록, 상측 및 하측 프레임(234,236)에는 복수의 탄성 플레이트(500)를 끼워넣기 위한 슬롯(235,237)이 형성되며, 슬롯(235,237)에 끼워진 복수의 탄성 플레이트(500)는 체결부재(미도시)에 의해서 프레임(234,236)에 고정결합된다.

프레임(234,236)에 결합된 탄성 플레이트(500)는, 유체(F)가 튜브 번들(200)과 케이스(100)의 내측면 사이로 통과하는 것을 차단할 수 있도록, 튜브 번들(200)과 케이스(100)의 내측면 사이에 비스듬하게 배치된다. 복수의 탄성 플레이트(500)는 서로 다른 각도로 경사지게 배치된 제1탄성 플레이트(510) 및 제2탄성 플레이트(520)를 포함할 수 있다.

각 탄성 플레이트(500)의 프레임(234,236)에 고정 결합된 일측의 반대측, 즉 타측은 케이스(100)의 내측면에 접촉된다. 각 탄성 플레이트(500)는 탄성을 가지는 금속 재질, 예컨대 알루미늄으로 이루어져 있는데 탄성 플레이트(500)의 타측이 케이스(100)에 확실하게 밀착될 수 있도록 탄성 플레이트(500)는 케이스(100)의 내측면을 탄성 가압하는 상태로 탄성 변형되어 있다.

각 탄성 플레이트(500)의 타측은 탄성을 가지는 고무 소재의 캡(600)이 감싸고 있다. 캡(600)은 탄성 플레이트(500)의 단부측을 감싸도록 탄성 플레이트(500)의 연장방향(x축 방향)으로 길게 연장된 형상을 가진다. 캡(600)은 탄성 플레이트(500)의 탄성력에 의해서 눌려지면서, 탄성 플레이트(500)와 케이스(100)의 내측면 사이에 형성될 수 있는 틈새를 막아주는 역할을 할 수 있다. 캡(600)을 이루는 고무 소재는 천연 고무, 실리콘계 고무 또는 합성수지계 고무 등 적절한 탄성 및 연성을 가지는 것이면 어떠한 것이든 가능하다.

도 8은 도 7의 열 교환기(5)에서 튜브 번들(200)의 개략적인 단면도로서, 튜브 번들(200)을 케이스(100)에서 빼낸 상태를 개략적으로 도시한 것이다.

도 8을 참조하면, 튜브 번들(200)이 케이스(100)에 삽입되기 전에 탄성 플레이트(510,520)는 도 8에 실선으로 표시한 형태를 가진다.

본 실시예의 열 교환기(5)를 조립하는 경우, 탄성 플레이트(510,520)가 케이스(100)에 걸리지 않도록 도 8에 가상선으로 도시한 바와 같이 탄성 플레이트(510,520)를 눌러준 다음 튜브 번들(200)을 케이스(100)에 삽입하고, 커버 플레이트(232)를 케이스(100)에 체결함으로써 용이하게 열 교환기(5)의 조립을 완료할 수 있다. 특히, 튜브 번들(200)이 케이스(100)에 삽입되면 탄성 플레이트(510,520)는 그 탄성에 의해서 케이스(100)의 내측면에 저절로 밀착되므로, 탄성 플레이트(510,520)를 케이스(100)의 내측면에 밀착시키기 위한 별도의 위치 조정 작업이 필요없다.

이처럼, 본 실시예의 열 교환기(5)는 조립과정이 단순하면서도, 탄성 플레이트(510,520)가 케이스(100)의 내측에 효과적으로 밀착되므로 유체(F)가 탄성 플레이트(510,520)와 케이스(100)의 내측면 사이로 누설되는 것이 효과적으로 억제된다.

또한, 본 실시예의 열 교환기(5)는 고무 재질의 차단 부재(300)를 별도로 구비하지 않아 차단 부재(300)의 손상 또는 열화의 문제가 있을 수 없으므로, 내구성의 측면에서도 매우 유리하다.

도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 열 교환기(6)의 개략적인 단면도로, 도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 열 교환기(6)는 도 7의 열 교환기(5)와 마찬가지로, 케이스(100), 튜브 번들(200), 복수의 탄성 플레이트(510,520)를 구비한다. 따라서 도 7의 열 교환기(5)와 마찬가지로 조립성이 우수하며 유체(F)가 튜브 번들(200)을 우회하는 것을 효과적으로 차단할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 열 교환기는 고무 재질의 차단 부재(300)를 더 구비하는데, 고무 재질의 차단 부재(300)는 복수의 탄성 플레이트(510,520)의 가운데에 배치되며, 탄성 플레이트(510,520)와 마찬가지로 튜브 번들(200)의 길이 방향(x축 방향)으로 길게 연장되게 형성된다. 차단 부재(300)는 탄성 플레이트(510,520)와 함께 유체(F)의 누설을 더욱 확실하게 차단하는 역할을 한다. 본 실시예에서 차단 부재(300)는 탄성 플레이트(510,520)에 의해서 유체(F)와의 접촉이 현저히 억제되므로, 유체(F)로 인한 손상 또는 열화가 효과적으로 억제될 수 있다. 따라서 본 실시예의 열 교환기(6)는 종래의 열 교환기(1)보다 내구성의 측면에서 매우 유리하다.

이상, 본 발명의 일부 실시예에 대해서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 형태로 구체화될 수 있다.

예를 들어, 상기의 실시예의 열 교환기(2,3,4,5,6)는 열교환 플레이트(220)를 구비하는 것으로 설명하였으나, 본 발명의 열 교환기는 열교환 플레이트를 구비하지 않을 수도 있다.

또한, 도 7 및 도 9의 열 교환기(5,6)에 있어서, 탄성 플레이트(500)의 일측이 튜브 번들(200)에 고정결합되고, 타측이 케이스(100)의 내측을 탄성 가압하는 것으로 설명하였으나, 이와는 달리 탄성 플레이트는 일측이 케이스(100)의 내측면에 고정 결합되고 타측이 튜브 번들(200)의 프레임(234,236)을 가압하는 형태로 배치될 수도 있다.

또한, 도 7 및 도 9의 열 교환기(5,6)는 탄성 플레이트(500)의 단부에 배치되는 캡(600)을 구비하고 있으나, 본 발명의 열 교환기는 이러한 캡을 구비하지 않을 수도 있다.

이외에도 본 발명은 다양한 형태로 구체화될 수 있음은 물론이다.

1,2,3,4,5,6 ... 열 교환기
100 ... 케이스
110 .. 유입구
120 ... 유출구
200 ... 튜브 번들
210 ... 열교환 튜브
220 ... 열교환 플레이트
300 ... 차단 부재
400 ... 레비린스 씰
510,520 ... 탄성 플레이트

Claims

내부에 유체가 통과하는 유로가 형성된 케이스와,
상기 케이스 내부의 상기 유체의 이동경로 상에 위치되며, 상기 케이스의 내측면으로부터 이격되게 배치되는 튜브 번들과,
상기 유체가 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이로 통과하는 것을 억제하도록, 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이에 배치되는 복수의 돌기를 포함하는 레비린스 씰을 구비하는 열 교환기.
청구항 2은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서,
상기 유체가 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이로 통과하는 것을 차단하도록, 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이에 배치되는 고무 소재의 차단 부재를 더 포함하는 열 교환기.
청구항 3은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서,
상기 레비린스 씰의 상기 복수의 돌기는,
상기 튜브 번들로부터 상기 케이스의 내측면을 향하여 돌출되게 형성되는 복수의 튜브 번들측 돌기를 포함하는 열 교환기.
청구항 4은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서,
상기 레비린스 씰의 상기 복수의 돌기는,
상기 케이스로부터 상기 튜브 번들을 향하여 돌출되게 형성되는 복수의 케이스측 돌기를 포함하는 열 교환기.
제1항에 있어서,
상기 레비린스 씰의 상기 복수의 돌기는,
상기 케이스의 내측면으로부터 상기 튜브 번들을 향하여 돌출된 복수의 케이스측 돌기와,
상기 튜브 번들로부터 상기 케이스의 내측면을 향하여 돌출되며, 상기 복수의 제1돌기의 사이 사이에 배치되는 복수의 튜브 번들측 돌기를 포함하는 열 교환기.
청구항 6은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 각 돌기의 단부와 상기 튜브 번들 사이의 간격, 또는 상기 각 돌기의 단부와 상기 케이스의 내측면 사이의 간격은 1 mm 이하인 열 교환기.
내부에 유체가 통과하는 유로가 형성된 케이스와,
상기 케이스 내부의 상기 유체의 이동경로 상에 위치되며, 상기 케이스의 내측면으로부터 이격되게 배치되는 튜브 번들과,
상기 유체가 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이로 통과하는 것을 차단하도록, 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이에 비스듬하게 배치되는 복수의 탄성 플레이트를 구비하며,
상기 각 탄성 플레이트는,
일측이 상기 튜브 번들 또는 상기 케이스 중 어느 하나에 고정 결합되며,
타측이 상기 튜브 번들 또는 상기 케이스 중 다른 하나에 밀착되는 방향으로 탄성 가압하는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
청구항 8은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제7항에 있어서,
상기 튜브 번들에는 슬롯이 형성되며,
상기 복수의 플레이트의 상기 각 일측은,
상기 튜브 번들의 슬롯에 끼워져 결합되는 열 교환기.
청구항 9은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제7항에 있어서,
상기 탄성 플레이트의 상기 타측을 감싸는 고무 소재의 캡을 더 구비하는 열 교환기.
청구항 10은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제7항에 있어서,
상기 복수의 탄성 플레이트의 사이에 배치되며, 상기 튜브 번들과 상기 케이스의 내측면 사이를 차단하는 고무 소재의 차단 부재를 더 구비하는 열 교환기.