KR101258805B1 - 고액분리장치 - Google Patents

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KR101258805B1
KR101258805B1 KR1020120126452A KR20120126452A KR101258805B1 KR 101258805 B1 KR101258805 B1 KR 101258805B1 KR 1020120126452 A KR1020120126452 A KR 1020120126452A KR 20120126452 A KR20120126452 A KR 20120126452A KR 101258805 B1 KR101258805 B1 KR 101258805B1
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박석희
최병천
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최병천
박석희
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Abstract

본 발명은 고액분리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스프레임에 구비되고, 내부에 배출공간부가 형성되며, 분리된 액체가 배출되기 위한 액체배출부와 분리된 고형물이 배출되기 위한 고형물배출부를 갖는 케이스, 다수의 탈수공을 갖고, 케이스의 배출공간부에 회전 가능하도록 구비되어 원심력에 의해 탈수공을 통해 고형물에서 액체를 분리시키며, 탈수된 고형물이 배출되기 위한 고형물배출구가 일단 방향으로 개방된 원통스크린부, 원통스크린부를 관통한 상태로 베이스프레임에 회전 가능하도록 구비되고, 원통스크린부로 고형물을 포함한 폐 액체를 공급하기 위한 공급수단, 다수의 스크레이퍼를 갖고, 공급수단의 회전 시, 원심력에 의해 외측으로 이동되어 스크래이퍼가 원통스크린부의 내면과 닿아 탈수공에 위치된 고형물을 제거하기 위한 스크레이퍼수단, 및 원통스크린부와 공급수단을 상호 다른 회전속도로 회전시키는 구동수단을 포함하여 이루어지고, 공급수단은 다수 개의 관이 일직선상에 연결되고, 각 관이 연결되는 각 연결부위 중 선택된 두 연결부위에 상기 스크레이핑수단의 양단부가 설치된다.

Description

고액분리장치{Apparatus for separating solid and liquid}
본 발명은 고액분리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고형물이 포함된 폐 액체에서 고형물과 액체를 분리하되, 원통스크린의 내면에서 탈수된 고형물을 스크레이핑하여 제거함에 따라 고형물과 액체를 분리함은 물론, 고형물을 제거하여 탈수율과 수명을 연장시킬 수 있는 고액분리장치에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 산업폐수 및 하수, 그리고 양돈분뇨에는 슬러지 등과 같은 고형물이 함유되어 있는 관계로 이러한 고형물을 분리, 제거시키지 않고는 정화처리 과정이 적절하게 수행될 수 없으므로 사전에 고액 분리과정을 통하여 고형물을 제거시키고 있다.
이와 같이 정화과정에 앞서 고액 분리기능을 하는 종래 장치로서는, 상부에 유입구가 형성되고 하부에는 고형물이 제거된 상태의 탈리여액이 배출되는 배출구를 구비시킨 원통체의 내부에 여과통체를 고정시키고, 이 내부에는 여과통체 내주면에 밀접되도록 모터에 의해 작동되는 가압용 스크류 브러쉬를 설치하며, 여과통체의 스크류 브러쉬 선단 측에는 소정압력 이상에서만 개방되는 슬러지 배출구를 형성시키는 구조를 갖는 장치가 사용되고 있다.
그러나 이러한 종래 장치는 스크류 브러쉬 회전으로 날개가 여과통체 내주면에 붙어 있는 고형물을 스크래이핑하여 전방으로 밀어 압축시키면서 가압 배출시킴에 따라 여과통체에 많은 압력이 가해지게 되어 여과통체 형상의 변형 및 손상을 야기시키며 가압력에 의해 고형물이 미세하게 분쇄되어 여과통체를 빠져나가 탈수율을 저하시키는 문제점이 있다.
또한 유입부위에 근접한 여과통체에만 고형물이 집중 부착되므로 여과통체의 고형물 분리기능이 급격히 저하되는 문제점이 있었다.
이를 해소하기 위해, 등록번호 제10-0143165호에서 개진된 바와 같이, 다수의 여과통체의 내면에 근접되도록 소정갯수의 슬러지용 스크류 브러쉬를 설치하여 여과통체 내면에 고착된 고형물을 제거할 수 있게 하였다.
그러나 이 분리제거장치의 스크류 브러쉬는 여과통체와 반대방향으로 회전되면서, 고착된 고형물을 제거함에 따라 소량의 고형물은 용이하게 제거할 수 있지만, 고형물의 량이 많을 경우, 고형물이 브러쉬와 여과통체 사이에 끼게 되어 회전을 방해함에 따라 브러쉬나 여과통체를 파손시킬 수 있는 문제점이 있다.
또한, 스크류 브러쉬를 회전시키기 위한 원동기어와 피동기어가 여관통체 내부에 위치됨에 따라 탈수된 액체에 의해 녹이 발생되어 수명이 단축되는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 케이스의 내부에 고액분리를 위한 원통스크린부와 고형물이 포함된 폐 액체를 공급하기 위한 공급수단을 구비하되, 원통스크린부와 공급수단을 회전시키기 위한 구동수단을 케이스 외부에 위치시켜 각각 다른 회전속도로 회전시키며, 원심력에 의해 원통스크린부의 내면과 닿아 스크레이핑하는 스크레이핑수단을 공급수단에 구비하여 고형물을 원통스크린부에서 용이하게 분리하여 배출시킬 수 있는 고액분리장치를 제공하는 것이 목적이다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 베이스프레임, 상기 베이스프레임에 구비되고, 내부에 배출공간부가 형성되며, 분리된 액체가 배출되기 위한 액체배출부와 분리된 고형물이 배출되기 위한 고형물배출부를 갖는 케이스, 다수의 탈수공을 갖고, 상기 케이스의 배출공간부에 회전 가능하도록 구비되어 원심력에 의해 상기 탈수공을 통해 고형물에서 액체를 분리시키며, 탈수된 고형물이 배출되기 위한 고형물배출구가 일단 방향으로 개방된 원통스크린부, 상기 원통스크린부를 관통한 상태로 상기 베이스프레임에 회전 가능하도록 구비되고, 상기 원통스크린부로 고형물을 포함한 폐 액체를 공급하기 위한 공급수단, 다수의 스크레이퍼를 갖고, 상기 공급수단의 회전 시, 원심력에 의해 외측으로 이동되어 상기 스크래이퍼가 원통스크린부의 내면과 닿아 탈수공에 위치된 고형물을 제거하기 위한 스크레이핑수단, 및 상기 원통스크린부와 공급수단을 상호 다른 회전속도로 회전시키는 구동수단을 포함하여 이루어지고, 상기 공급수단은 다수 개의 관이 일직선상에 연결되고, 상기 각 관이 연결되는 각 연결부위 중 선택된 두 연결부위에 상기 스크레이핑수단의 양단부가 설치된다.
바람직하게, 상기 케이스는, 상기 원통스크린부의 회전 중심축을 기준으로, 원통스크린부의 하단부가 수납되며, 상기 액체배출부와 고형물배출부가 형성된 하부케이스, 상기 원통스크린부의 상단부가 수납되도록 상기 하부케이스의 상측으로 덮혀지며, 상기 하부케이스와 결합되어 내부에 배출공간부를 형성하는 상부케이스, 및 상기 하부케이스와 상부케이스의 결합되는 가장자리 사이에 구비되어 상기 배출공간부를 밀폐시키기 위한 패킹부재를 포함하여 이루어진다.
그리고 상기 배출공간부는, 상기 원통스크린부의 탈수공을 통해 분리된 액체가 이동되기 위한 제1배출공간부, 및 상기 원통스크린부의 고형물배출구를 통해 탈수된 고형물이 이동되기 위한 제2배출공간부를 포함하여 이루어지고, 상기 원통스크린부는 제1배출공간부에만 설치되며, 상기 제1배출공간부와 제2배출공간부는 격벽이 형성되어 각각 구획되고, 상기 액체배출부는 제1배출공간부에 형성되며, 상기 고형물배출부는 제2배출공간부에 형성된다.
또한, 상기 공급수단은, 상기 원통스크린부의 내부에 위치되며, 외주를 따라 고형물을 포함한 폐 액체를 토출하기 위한 토출공이 형성되고, 양단부에 플랜지가 각각 형성된 토출관, 상기 토출관을 베이스프레임에 회전 가능하도록 설치되도록 상기 토출관의 일단부와 연통되게 설치되어 폐 액체를 이송시키기 위한 공급관, 및 상기 공급관과 함께 상기 토출관을 베이스프레임에 회전 가능하도록 설치하는 회전관을 포함하여 이루어진다.
그리고 상기 원통스크린부는, 다수의 탈수공이 형성되고, 상기 토출관의 사이에 배출공간부를 형성하되, 상기 배출공간부는 일단은 폐쇄되며, 타단은 개방된 원통스크린, 상기 원통스크린의 타단에 고정되며, 다수의 고형물배출구가 형성된 스크린패널, 베어링에 의해 상기 공급관의 외주면을 따라 회전 가능하게 구비되며, 상기 원통스크린의 일단부에 구비되어 동일하게 회전되는 제1스크린회전관, 및 베어링에 의해 상기 회전관의 외주면을 따라 회전 가능하게 구비되며, 상기 스크린패널에 구비되어 동일하게 회전되는 제2스크린회전관을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 스크레이핑수단은, 상기 토출관의 각 플랜지에 각각 고정되어 동일하게 회전되며, 외주를 따라 다수의 가이드포스트가 돌출 형성된 설치플랜지, 상기 토출관의 길이방향과 평행하게 형성되며, 내부에 삽입공이 통공된 프레임, 상기 각 설치플랜지의 가이드포스트를 따라 이동 가능하도록 일단부에 가이드공이 형성되고, 타단은 상기 프레임의 삽입공에 끼워지는 설치포스트, 상기 프레임의 길이방향을 따라 일정 간격으로 다수 개 형성되되, 프레임 길이방향을 기준으로 일정 각도로 구비되는 고정브래킷, 및 상기 각 고정브래킷에 탈부착 가능하도록 구비되는 스크레이퍼를 포함하여 이루어지며, 상기 공급수단의 회전 시, 원심력에 의해 상기 프레임과 설치포스트가 설치플랜지의 가이드포스트를 따라 상기 원통스크린의 내면으로 이동되어 상기 스크레이퍼가 원통스크린의 내면을 스크레이핑한다.
그리고 상기 구동수단은, 상기 베이스프레임에 구비되는 구동모터, 상기 공급관과 평행하도록 상기 베이스프레임에 구비되고, 상기 구동모터에 의해 회전되는 연결축, 상기 연결축에 설치되어 동일하게 회전되는 제1구동기어, 상기 연결축에 설치되어 동일하게 회전되되, 상기 제1구동기어의 기어치보다 작은 기어치를 갖는 제2구동기어, 상기 공급관에 설치되어 동일하게 회전되는 제1피동기어, 상기 제1스크린회전관에 설치되어 동일하게 회전되는 제2피동기어, 상기 제1구동기어의 회전력을 제1피동기어로 전달하여 상기 공급관을 회전시키는 제1전달부, 및 상기 제2구동기어의 회전력을 제2피동기어로 전달하여 상기 제1스크린회전관을 회전시키는 제2전달부를 포함하여 이루어진다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 고액분리장치에 의하면, 원심력에 의해 유입된 폐 액체를 원통스크린의 탈수구를 통해 탈수시킬 수 있어 탈수된 고형물을 분리배출시킬 수 있으며, 원심력에 의해 원통스크린의 내면과 닿도록 이동되는 스크레이퍼에 의해 탈수구의 세척은 물론, 탈수된 고형물을 용이하게 배출시키도록 가이드할 수 있게 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.
도 1은 본 발명에 따른 고액분리장치를 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 고액분리장치의 분해도를 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 고액분리장치의 단면도를 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 고액분리장치의 케이스와 원통스크린부를 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 고액분리장치의 공급수단과 스크레이핑수단을 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 공급수단과 스크레이핑수단의 측면도를 도시한 도면이며,
도 7은 본 발명에 따른 고액분리장치의 원통스크린부를 도시한 도면이고,
도 8은 본 발명에 따른 고액분리장치의 구동수단을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
또한, 본 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고 단지 예시로 제시된 것이며, 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 고액분리장치를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 고액분리장치의 분해도를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 고액분리장치의 단면도를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 고액분리장치의 케이스와 원통스크린부를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 고액분리장치의 공급수단과 스크레이핑수단을 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 공급수단과 스크레이핑수단의 측면도를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 고액분리장치의 원통스크린부를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 고액분리장치의 구동수단을 도시한 도면이다.
도면에서 도시한 바와 같이, 고액분리장치(10)는 베이스프레임(100)과 케이스(200), 원통스크린부(300), 공급수단(400), 스크레이퍼수단(500) 및 구동수단(600)으로 구성된다.
케이스(200)는 베이스프레임(100)에 구비되고, 내부에 배출공간부(202)가 형성되며, 분리된 액체가 배출되기 위한 액체배출부(212)와 분리된 고형물이 배출되기 위한 고형물배출부(214)가 형성된다.
그리고 원통스크린부(300)는 다수의 탈수공(312)을 갖고, 케이스(200)의 배출공간부(202)에 회전 가능하도록 구비되어 원심력에 의해 탈수공(312)을 통해 고형물에서 액체를 분리시키며, 탈수된 고형물이 배출되기 위한 고형물배출구(322)가 일단 방향으로 개방되도록 형성된다.
공급수단(400)은 원통스크린부(300)를 관통한 상태로 베이스프레임(100)에 회전 가능하도록 구비되고, 원통스크린부(300)로 고형물을 포함한 폐 액체를 공급하게 된다.
또한 스크레이퍼수단(500)은 다수의 스크레이퍼(550)를 갖고, 공급수단(400)의 회전 시, 원심력에 의해 외측으로 이동되어 스크래이퍼(550)가 원통스크린부(300)의 내면과 닿아 탈수공(312)에 위치된 고형물을 제거하게 된다.
구동수단(600)은 원통스크린부(300)와 공급수단(400)을 상호 다른 회전속도로 회전시키게 된다.
여기서, 공급수단(400)은 다수 개의 관이 일직선상에 연결되어 고형물이 포함된 폐 액체를 공급하면서 동일하게 회전된다.
그리고 이 공급수단(400)의 각 관이 연결되는 각 연결부위 중 선택된 두 연결부위에 스크레이핑수단(500)의 양단부가 설치된다.
또한 케이스(200)는 하부케이스(210)와 상부케이스(220) 및 패킹부재(230)로 구성된다.
하부케이스(210)는 원통스크린부(300)의 회전 중심축을 기준으로, 원통스크린부(300)의 하단부가 수납되며, 액체배출부(212)와 고형물배출부(214)가 형성된다.
그리고 원통스크린부(300)의 상단부가 수납되도록 하부케이스(210)의 상측으로 덮혀지며, 하부케이스(210)와 결합되어 내부에 배출공간부(202)를 형성하게 된다.
패킹부재(230)는 하부케이스(210)와 상부케이스(220)의 결합되는 가장자리 사이에 구비되어 배출공간부(202)를 밀폐시키게 된다.
이러한 배출공간부(202)는 제1배출공간부(204)와 제2배출공간부(206)로 구성되며, 제1배출공간부(204)는 원통스크린부(300)의 탈수공(312)을 통해 분리된 액체가 이동된다.
그리고 제2배출공간부(206)는 원통스크린부(300)의 고형물배출구(322)를 통해 탈수된 고형물이 이동된다.
여기서, 원통스크린부(300)는 제1배출공간부(204)에만 설치되며, 제1배출공간부(204)와 제2배출공간부(206)는 격벽(208)이 형성되어 각각 구획된다.
이 격벽(208)에 의해 제1배출공간부(204)와 제2배출공간부(206)는 상호 격리되도록 구획되어 분리된 액체와 고형물이 섞이는 것을 방지하게 된다.
또한 제1배출공간부(204)에는 액체배출부(212)가 형성되어 분리된 액체를 배출시키고, 제2배출공간부(206)에는 고형물배출부(214)가 형성되어 탈수된 고형물을 배출시킬 수 있다.
그리고 공급수단(400)은 토출관(410)과 공급관(420) 및 회전관(430)로 구성된다.
토출관(410)은 원통스크린부(300)의 내부에 위치되며, 외주를 따라 고형물을 포함한 폐 액체를 토출하기 위한 토출공(412)이 형성되고, 양단부에 플랜지(414)가 각각 형성된다.
여기서, 토출공(412)은 토출관(410)의 외주를 따라 다수 개 형성되는 것으로, 일 실시 예로, 세 개가 형성되어 원통스크린부(300)의 배출공간부(202)로 공급함이 바람직하며, 그 형성 개수는 경우에 따라 다르게 형성됨이 당연하다.
공급관(420)은 토출관(410)을 베이스프레임(100)에 회전 가능하도록 설치되도록 토출관(410)의 일단부와 연통되게 설치되어 폐 액체를 이송시키게 된다.
또한 회전관(430)은 공급관(420)과 함께 토출관(410)을 베이스프레임(1000)에 회전 가능하도록 설치하게 된다.
그리고 원통스크린부(300)는 원통스크린(310)과 스크린패널(320), 제1스크린회전관(330) 및 제2스크린회전관(340)으로 구성된다.
원통스크린(310)은 다수의 탈수공(312)이 형성되고, 토출관(410)의 사이에 배출공간부(202)를 형성하되, 배출공간부(202)는 일단은 폐쇄되며, 타단은 개방된다.
또한 스크린패널(320)은 원통스크린(310)의 타단에 고정되며, 다수의 고형물배출구(322)가 형성된다.
제1스크린회전관(330)은 베어링에 의해 공급관(420)의 외주면을 따라 회전 가능하게 구비되며, 원통스크린(310)의 일단부에 구비되어 동일하게 회전된다.
그리고 제2스크린회전관(340)은 베어링에 의해 회전관(430)의 외주면을 따라 회전 가능하게 구비되며, 스크린패널(320)에 구비되어 동일하게 회전된다.
또한 스크레이퍼수단(500)은 설치플랜지(510)와 프레임(520), 설치포스트(530), 고정브래킷(540) 및 스크레이퍼(550)로 구성된다.
설치플랜지(510)는 토출관(410)의 각 플랜지(414)에 각각 고정되어 동일하게 회전되며, 외주를 따라 다수의 가이드포스트(512)가 돌출 형성된다.
그리고 프레임(520)은 토출관(410)의 길이방향과 평행하게 형성되며, 내부에 삽입공(522)이 통공된다.
설치포스트(530)는 각 설치플랜지(510)의 가이드포스트(512)를 따라 이동 가능하도록 일단부에 가이드공(532)이 형성되고, 타단은 프레임(520)의 삽입공(522)에 끼워진다.
여기서, 각 설치플랜지(510)의 가이드포스트(512)와 프레임(520)은 일 실시 예로, 세 개씩 형성되어 설치포스트(530)에 의해 설치된다.
그리고 고정브래킷(540)은 각 프레임(520)의 길이방향을 따라 일정 간격으로 다수 개 형성되되, 프레임(520) 길이방향을 기준으로 일정 각도로 구비된다.
이러한 각 고정브래킷(540)에 스크레이퍼(550)가 탈부착 가능하도록 구비된다.
이와 같은, 스크레이퍼수단(500)의 작동 상태를 살펴보면, 공급수단(400)의 회전 시, 원심력에 의해 프레임(520)과 설치포스트(530)가 설치플랜지(510)의 가이드포스트(512)를 따라 원통스크린(310)의 내면으로 이동되어 스크레이퍼(550)가 원통스크린(310)의 내면을 스크레이핑한다.
이러한 스크레이퍼(550)는 원통스크린(310)의 회전 시, 탈수에 의해 내면에 위치된 탈수된 고형물을 스크레이핑하여 탈수공(312)이 막히는 것을 방지하게 된다.
여기서, 각 설치플랜지(510)의 가이드포스트(512)에 탄성부재(560)가 더 구비되는 것으로, 이 탄성부재(560)가 이탈되는 것을 방지하도록 가이드포스트(512)의 단부에 고정부재(570)가 구비된다.
이 탄성부재(560)는 설치포스트(530)와 고정부재(570) 사이에 구비됨이 바람직하다.
이러한 탄성부재(560)는 원통스크린(310)의 내면 부근에 위치된 프레임(520)을 원상복귀시키게 된다.
다시 말해, 공급수단(400)의 회전 시, 원심력에 의해 스크레이퍼(550)가 설치된 프레임(520)이 원통스크린(310)의 내면 부근에 위치되고, 공급수단(400)이 정지될 경우, 탄성부재(560)에 의해 프레임(520)이 원위치하게 된다.
그리고 구동수단(600)은 구동모터(610)와 연결축(620), 제1구동기어(630), 제2구동기어(640), 제1피동기어(650), 제2피동기어(660), 제1전달부(670) 및 제2전달부(680)로 구성된다.
구동모터(610)는 베이스프레임(100)에 구비되고, 연결축(620)은 공급관(420)과 평행하도록 베이스프레임(100)에 구비되고, 구동모터(610)에 의해 회전된다.
그리고 제1구동기어(630)는 연결축(620)에 설치되어 동일하게 회전되며, 제2구동기어(640)는 연결축(620)에 설치되어 동일하게 회전되되, 제1구동기어(630)의 기어치보다 작은 기어치로 형성된다.
제1피동기어(650)는 공급관(430)에 설치되어 동일하게 회전되고, 제2피동기어(660)는 제1스크린회전관(330)에 설치되어 동일하게 회전된다.
또한 제1전달부(670)는 제1구동기어(630)의 회전력을 제1피동기어(650)로 전달하여 공급관(420)을 회전시키게 된다.
제2전달부(680)는 제2구동기어(640)의 회전력을 제2피동기어(660)로 전달하여 제1스크린회전관(330)을 회전시키게 된다.
이러한 제1구동기어(630)와 제2구동기어(640)에 의해 구동모터(610)의 회전력이 원통스크린부(300)와 공급수단(400)에 전달됨에 따라 공급수단(400)이 원통스크린부(300)보다 빠르게 회전된다.
이 공급수단(400)의 회전 시, 원심력에 의해 스크레이핑수단(500)이 원통스크린(310)의 내면 방향으로 이동되어 스크레이퍼(550)가 내면에 닿아 스크레이핑하게 된다.
이에 따라, 탈수된 고형물이 원통스크린(310)의 탈수공(312)을 막는 것을 방지하여 탈수율을 유지할 수 있고, 고형물을 용이하게 분리 배출시킬 수 있다.
10 : 고액분리장치 100 : 베이스프레임
200 : 케이스 202 : 배출공간부
210 : 하부케이스 212 : 액체배출부
214 : 고체배출부 220 : 상부케이스
230 : 패킹부재 300 : 원통스크린부
310 : 원통스크린 320 : 스크린패널
330 : 제1스크린회전관 340 : 제2스크린회전관
400 : 공급수단 410 : 토출관
412 : 토출공 420 : 공급관
430 : 회전관 500 : 스크레이핑수단
510 : 설치플랜지 512 : 가이드포스트
520 : 프레임 522 : 삽입공
530 : 설치포스트 532 : 가이드공
540 : 고정브래킷 550 : 스크레이퍼
560 : 탄성부재 570 : 고정부재
600 : 구동수단 610 : 구동모터
620 : 연결축 630 : 제1구동기어
640 : 제2구동기어 650 : 제1피동기어
660 : 제2피동기어 670 : 제1전달부
680 : 제2전달부

Claims (7)

  1. 베이스프레임;
    상기 베이스프레임에 구비되고, 내부에 배출공간부가 형성되며, 분리된 액체가 배출되기 위한 액체배출부와 분리된 고형물이 배출되기 위한 고형물배출부를 갖는 케이스;
    다수의 탈수공을 갖고, 상기 케이스의 배출공간부에 회전 가능하도록 구비되어 원심력에 의해 상기 탈수공을 통해 고형물에서 액체를 분리시키며, 탈수된 고형물이 배출되기 위한 고형물배출구가 일단 방향으로 개방된 원통스크린부;
    상기 원통스크린부를 관통한 상태로 상기 베이스프레임에 회전 가능하도록 구비되고, 상기 원통스크린부로 고형물을 포함한 폐 액체를 공급하기 위한 공급수단;
    다수의 스크레이퍼를 갖고, 상기 공급수단의 회전 시, 원심력에 의해 외측으로 이동되어 상기 스크래이퍼가 원통스크린부의 내면과 닿아 탈수공에 위치된 고형물을 제거하기 위한 스크레이핑수단; 및
    상기 원통스크린부와 공급수단을 상호 다른 회전속도로 회전시키는 구동수단을 포함하여 이루어지고,
    상기 공급수단은 다수 개의 관이 일직선상에 연결되고, 상기 각 관이 연결되는 각 연결부위 중 선택된 두 연결부위에 상기 스크레이핑수단의 양단부가 설치된 고액분리장치에 있어서,
    상기 공급수단은,
    상기 원통스크린부의 내부에 위치되며, 외주를 따라 고형물을 포함한 폐 액체를 토출하기 위한 토출공이 형성되고, 양단부에 플랜지가 각각 형성된 토출관;
    상기 토출관을 베이스프레임에 회전 가능하도록 설치되도록 상기 토출관의 일단부와 연통되게 설치되어 폐 액체를 이송시키기 위한 공급관; 및
    상기 공급관과 함께 상기 토출관을 베이스프레임에 회전 가능하도록 설치하는 회전관을 포함하고,
    상기 원통스크린부는,
    다수의 탈수공이 형성되고, 상기 토출관의 사이에 배출공간부를 형성하되, 상기 배출공간부는 일단은 폐쇄되며, 타단은 개방된 원통스크린;
    상기 원통스크린의 타단에 고정되며, 다수의 고형물배출구가 형성된 스크린패널;
    베어링에 의해 상기 공급관의 외주면을 따라 회전 가능하게 구비되며, 상기 원통스크린의 일단부에 구비되어 동일하게 회전되는 제1스크린회전관; 및
    베어링에 의해 상기 회전관의 외주면을 따라 회전 가능하게 구비되며, 상기 스크린패널에 구비되어 동일하게 회전되는 제2스크린회전관을 포함하며,
    상기 스크레이핑수단은,
    상기 토출관의 각 플랜지에 각각 고정되어 동일하게 회전되며, 외주를 따라 다수의 가이드포스트가 돌출 형성된 설치플랜지;
    상기 토출관의 길이방향과 평행하게 형성되며, 내부에 삽입공이 통공된 프레임;
    상기 각 설치플랜지의 가이드포스트를 따라 이동 가능하도록 일단부에 가이드공이 형성되고, 타단은 상기 프레임의 삽입공에 끼워지는 설치포스트;
    상기 프레임의 길이방향을 따라 일정 간격으로 다수 개 형성되되, 프레임 길이방향을 기준으로 일정 각도로 구비되는 고정브래킷; 및
    상기 각 고정브래킷에 탈부착 가능하도록 구비되는 스크레이퍼를 포함하여 이루어지며,
    상기 공급수단의 회전 시, 원심력에 의해 상기 프레임과 설치포스트가 설치플랜지의 가이드포스트를 따라 상기 원통스크린의 내면으로 이동되어 상기 스크레이퍼가 원통스크린의 내면을 스크레이핑하는 것을 특징으로 하는 고액분리장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 케이스는,
    상기 원통스크린부의 회전 중심축을 기준으로, 원통스크린부의 하단부가 수납되며, 상기 액체배출부와 고형물배출부가 형성된 하부케이스;
    상기 원통스크린부의 상단부가 수납되도록 상기 하부케이스의 상측으로 덮혀지며, 상기 하부케이스와 결합되어 내부에 배출공간부를 형성하는 상부케이스; 및
    상기 하부케이스와 상부케이스의 결합되는 가장자리 사이에 구비되어 상기 배출공간부를 밀폐시키기 위한 패킹부재를 포함하여 이루어지는 고액분리장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 배출공간부는,
    상기 원통스크린부의 탈수공을 통해 분리된 액체가 이동되기 위한 제1배출공간부; 및
    상기 원통스크린부의 고형물배출구를 통해 탈수된 고형물이 이동되기 위한 제2배출공간부를 포함하여 이루어지고,
    상기 원통스크린부는 제1배출공간부에만 설치되며, 상기 제1배출공간부와 제2배출공간부는 격벽이 형성되어 각각 구획되고,
    상기 액체배출부는 제1배출공간부에 형성되며, 상기 고형물배출부는 제2배출공간부에 형성되는 것을 특징으로 하는 고액분리장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 구동수단은,
    상기 베이스프레임에 구비되는 구동모터;
    상기 공급관과 평행하도록 상기 베이스프레임에 구비되고, 상기 구동모터에 의해 회전되는 연결축;
    상기 연결축에 설치되어 동일하게 회전되는 제1구동기어;
    상기 연결축에 설치되어 동일하게 회전되되, 상기 제1구동기어의 기어치보다 작은 기어치를 갖는 제2구동기어;
    상기 공급관에 설치되어 동일하게 회전되는 제1피동기어;
    상기 제1스크린회전관에 설치되어 동일하게 회전되는 제2피동기어;
    상기 제1구동기어의 회전력을 제1피동기어로 전달하여 상기 공급관을 회전시키는 제1전달부; 및
    상기 제2구동기어의 회전력을 제2피동기어로 전달하여 상기 제1스크린회전관을 회전시키는 제2전달부를 포함하여 이루어지는 고액분리장치.
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