KR101257421B1 - Deivce and method for measuring quantity of heat for sintering furnace - Google Patents

Deivce and method for measuring quantity of heat for sintering furnace Download PDF

Info

Publication number
KR101257421B1
KR101257421B1 KR1020090075424A KR20090075424A KR101257421B1 KR 101257421 B1 KR101257421 B1 KR 101257421B1 KR 1020090075424 A KR1020090075424 A KR 1020090075424A KR 20090075424 A KR20090075424 A KR 20090075424A KR 101257421 B1 KR101257421 B1 KR 101257421B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sintered
sintering
temperature measurement
support
raw material
Prior art date
Application number
KR1020090075424A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110017775A (en
Inventor
육상석
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020090075424A priority Critical patent/KR101257421B1/en
Publication of KR20110017775A publication Critical patent/KR20110017775A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101257421B1 publication Critical patent/KR101257421B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/02—Sintering grates or tables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/02—Observation or illuminating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/06—Charging or discharging machines on travelling carriages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F27D2003/125—Charging cars, lift trolleys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명은 소결 조업을 방해하지 않으면서 소결 원료의 방출 열량을 정확하게 측정할 수 있는 소결로의 열량 측정 장치 및 열량 측정 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 소결로의 열량 측정 장치는, 소결로에서 소결 대차에 장입되어 소결이 진행 중인 소결 원료의 방출 열량을 측정하기 위한 것으로서, ⅰ) 소결 대차에 탈부착되는 지지대, ⅱ) 지지대의 일단에 고정되는 기준온도 측정시료, 및 ⅲ) 지지대의 반대측 일단에 고정되며, 소결 대차와 기준온도 측정시료의 온도를 측정하여 측정값으로부터 소결 원료의 방출 열량을 산출하는 열화상 온도계를 포함한다.The present invention relates to a calorie measuring device and a calorie measuring method of a sintering furnace capable of accurately measuring the calorific value of the heat released from the sintered raw material without disturbing the sintering operation. The calorific value measuring apparatus of the sintering furnace according to the present invention is for measuring the amount of heat released from the sintering raw material which is charged into the sintering bogie in the sintering furnace, and iii) at one end of the support which is detached and attached to the sintering bogie. A reference temperature measurement sample to be fixed, and i) a thermal imager fixed to one end of the opposite side of the support and measuring the temperature of the sinter bogie and the reference temperature measurement sample to calculate the amount of heat released from the sintering raw material from the measured value.

소결로, 소결광, 소결대차, 소결원료, 열량, 자석, 클램프, 열화상, 온도계 Sintering furnace, sintered ore, sintered trolley, sintered raw materials, calories, magnet, clamp, thermal imager, thermometer

Description

소결로의 열량 측정 장치 및 열량 측정 방법 {DEIVCE AND METHOD FOR MEASURING QUANTITY OF HEAT FOR SINTERING FURNACE}Calorie measuring device and calorie measuring method of sintering furnace {DEIVCE AND METHOD FOR MEASURING QUANTITY OF HEAT FOR SINTERING FURNACE}

본 발명은 소결광을 제조하는 소결로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소결광의 제조 상태를 평가하기 위하여 소결 원료의 방출 열량을 측정하는 열량 측정 장치 및 열량 측정 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sintering furnace for producing sintered ore, and more particularly, to a calorie measuring device and a calorie measuring method for measuring the amount of heat emitted from a sintered raw material in order to evaluate the production state of the sintered ore.

고로에 주 장입 원료로 사용되는 소결광은 주 원료인 미분 철광석에 석회석, 사문암 등의 부 원료와 연료인 코크스, 미분탄이 혼합된 소결 원료를 소결하는 과정으로 제조된다. 소결 원료는 소결 대차에 장입된 후 점화로에 의해 표층부가 착화되고, 윈드 박스의 공기 흡입에 의해 표층부에서부터 아래로 점진적으로 소결된다. 완성된 소결광은 이후 파쇄, 냉각 및 입도 선별 과정을 거친다.Sintered ore, which is used as a main raw material for blast furnaces, is manufactured by sintering raw materials such as limestone and serpentine, and sintered raw materials mixed with coke and pulverized coal. After the sintering raw material is charged to the sintering trolley, the surface layer portion is ignited by the ignition furnace, and gradually sintered downward from the surface layer portion by air suction of the wind box. The finished sintered ore is then subjected to crushing, cooling, and particle sorting.

소결광의 제조 과정에서, 소결 원료 중 원료와 연료의 구성비가 적정하지 못하여 열량 부족이 발생하면 환원 반응의 지연으로 소결광의 강도와 품질이 저하된다. 반면, 열량 과다가 발생하면 제조 원가가 상승하고, 소결로의 온도 상승에 따라 설비의 열부하가 증가한다. 따라서 연료의 장입량에 따른 소결 상태를 평가하기 위한 데이터로서 소결 원료의 열량 측정 데이터를 이용하여 소결광의 제조 상태를 평가하게 된다.In the manufacturing process of the sintered ore, if the composition ratio of the raw material and the fuel in the sintered raw material is not appropriate, calorie shortage occurs, the strength and quality of the sintered ore decreases due to the delay of the reduction reaction. On the other hand, if excess calories occur, manufacturing costs rise, and the thermal load of equipment increases with the rise of the temperature of the sintering furnace. Therefore, the manufacturing state of the sintered ore is evaluated by using calorimetric measurement data of the sintered raw material as data for evaluating the sintered state according to the amount of fuel charged.

본 발명은 소결광 제조를 위한 소결 원료의 소결 조업을 방해하지 않으면서 소결 원료의 방출 열량을 정확하게 측정할 수 있는 소결로의 열량 측정 장치 및 열량 측정 방법을 제공하고자 한다.The present invention is to provide a calorie measuring device and a calorie measuring method of a sintering furnace capable of accurately measuring the amount of heat emitted from the sintered raw material without disturbing the sintering operation of the sintered raw material for the production of sintered ore.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결로의 열량 측정 장치는, 소결로에서 소결 대차에 장입되어 소결이 진행 중인 소결 원료의 방출 열량을 측정하기 위한 것으로서, ⅰ) 소결 대차에 탈부착되는 지지대, ⅱ) 지지대의 일단에 고정되는 기준온도 측정시료, 및 ⅲ) 지지대의 반대측 일단에 고정되며, 소결 대차와 기준온도 측정시료의 온도를 측정하여 측정값으로부터 소결 원료의 방출 열량을 산출하는 열화상 온도계를 포함한다.An apparatus for measuring calorific value of a sintering furnace according to an embodiment of the present invention is for measuring the amount of heat released from a sintering raw material which is loaded into a sintering bogie in a sintering furnace, and iii) a support that is detachably attached to the sintering bogie, ii) A reference temperature measurement sample fixed to one end of the support, and i) a thermographic thermometer fixed to one end of the opposite side of the support and measuring the temperature of the sinter bogie and the reference temperature measurement sample to calculate the calorific value of the sintered raw material from the measured value. do.

소결로의 열량 측정 장치는 지지대에 결합되는 자석 클램프를 더 포함하며, 지지대는 자석 클램프의 자력에 의해 소결 대차에 부착될 수 있다.The calorific value measuring apparatus of the sintering furnace further includes a magnet clamp coupled to the support, and the support may be attached to the sinter bogie by the magnetic force of the magnet clamp.

지지대가 소결 대차에 부착시 열화상 온도계는 소결 대차로부터 가장 멀리 위치할 수 있다.The thermal imaging thermometer may be located farthest from the sinter bogie when the support is attached to the sinter bogie.

소결로의 열량 측정 장치는 기준온도 측정시료의 온도 변화를 저감시키는 온도 저감부를 더 포함할 수 있다. 온도 저감부는 기준온도 측정시료에 접하는 냉각수 수용부와, 냉각수 수용부에 담긴 냉각수를 포함할 수 있다.The calorific value measuring apparatus of the sintering furnace may further include a temperature reducing unit for reducing a temperature change of the reference temperature measuring sample. The temperature reducing unit may include a coolant accommodating part in contact with the reference temperature measurement sample and a coolant contained in the coolant accommodating part.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결로의 열량 측정 방법은, ⅰ) 소결로에서 소결 원료를 내장하며 점화로를 거친 소결 대차에 기준온도 측정시료와 열화상 온도계를 구비한 지지대를 장착하는 단계, ⅱ) 열화상 온도계로 소결 대차와 기준온도 측정시료의 온도를 측정하고, 하기 계산식에 의해 소결 원료의 방출 열량을 산출하는 단계를 포함한다.Method for measuring the calorific value of the sintering furnace according to an embodiment of the present invention, i) a step of mounting a support having a reference temperature measurement sample and a thermal imager on the sintering bogie built in the sintering furnace and passed through the sintering furnace, Ii) measuring the temperature of the sintered trolley and the reference temperature measurement sample with a thermal imager, and calculating the amount of heat released from the sintered raw material by the following formula.

Figure 112009049857343-pat00001
Figure 112009049857343-pat00001

여기서, Q는 소결 원료의 방출 열량(cal), k는 소결 대차 철피의 열전도율(cal/cm·sec·℃), A는 소결 대차 열화상 온도 측정 영역의 단면적(cm2), T1은 기준온도 측정시료의 온도(℃), T2는 소결 대차 열화상 온도 측정 영역의 평균 온도(℃), L은 소결 대차의 상단과 소결 대차 열화상 온도 측정 영역간 수직 거리(cm)를 나타낸다.Where Q is the calorific value of calcined raw materials (cal), k is the thermal conductivity of the sintered trolley bar (cal / cm · sec · ° C), A is the cross-sectional area of the sintered trolley thermal image temperature measurement area (cm 2 ), and T1 is the reference temperature The temperature (° C.) of the measurement sample, T2, is the average temperature (° C.) of the sintered balance thermal image temperature measurement region, and L represents the vertical distance (cm) between the top of the sintered balance and the sintered balance thermal image temperature measurement region.

본 발명의 실시예에 따르면, 점화로를 거친 소결 대차에 열량 측정 장치를 부착하여 소결이 진행 중인 소결 대차의 온도를 연속적으로 측정한 후 소결 대차로부터 열량 측정 장치를 분리시킨다. 따라서 소결광 제조를 위한 소결 조업을 방해하지 않으면서 필요시에만 소결 원료의 방출 열량을 산출할 수 있으며, 열화상 온도계를 이용하여 소결 원료의 방출 열량을 연속적으로 정확하게 산출할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, by attaching a calorimetry apparatus to the sintered bogie through the ignition furnace to continuously measure the temperature of the sintered bogie in the sintering process, and then removes the calorie measurement apparatus from the sintered bogie. Therefore, the calorific value of the sintered raw material can be calculated only when necessary without disturbing the sintering operation for the sintered ore production, and the calorific value of the sintered raw material can be continuously and accurately calculated using a thermal imaging thermometer.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속 하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열량 측정 장치가 설치될 소결로의 개략적인 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of a sintering furnace to be installed calorie measurement apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참고하면, 소결로(100)는 무한 궤도를 따라 이동하는 소결 대차(10)와, 소결 대차(10)에 소결 원료를 공급하는 장입 호퍼(12)와, 소결 대차(10)에 장입된 소결 원료의 표층부를 점화시키는 점화로(14)와, 소결 대차(10)의 하부에 배치되어 공기를 흡입하는 윈드 박스(16)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the sintering furnace 100 is charged into a sinter bogie 10 moving along an endless track, a charging hopper 12 for supplying a sintering raw material to the sinter bogie 10, and a sinter bogie 10. An ignition furnace 14 for igniting the surface layer portion of the sintered raw material thus prepared, and a wind box 16 disposed under the sintered trolley 10 to suck air.

점화로(14)에서 표층부가 점화된 소결 원료는 소결 대차(10)가 일정한 속도로 이동하는 과정에서 윈드 박스(16)의 공기 흡입에 의해 표층부에서부터 아래로 점진적으로 소결된다. 완성된 소결광은 핫 크러셔(18)로 배출되어 파쇄되고, 쿨러(20)를 거치면서 냉각된다.The sintered raw material in which the surface layer portion is ignited in the ignition furnace 14 is gradually sintered downward from the surface layer portion by air suction of the wind box 16 in the course of moving the sintering cart 10 at a constant speed. The completed sintered ore is discharged and crushed by the hot crusher 18, and cooled while passing through the cooler 20.

본 실시예의 열량 측정 장치는 점화로(14)를 거친 소결 대차(10)에 부착되어 소결이 진행 중인 소결 대차(10)의 온도를 연속적으로 측정한 후 소결 대차(10)로부터 분리된다. 즉, 열량 측정 장치는 소결 조업을 방해하지 않으면서 필요시에만 소결 대차(10)에 부착되어 소결 대차(10)의 온도를 측정하고 이로부터 소결 원료의 방출 열량을 계산하는데 사용된다.The calorific value measuring device of this embodiment is attached to the sintered bogie 10 which has passed through the ignition furnace 14, and continuously measures the temperature of the sintered bogie 10 in which sintering is in progress, and then separates it from the sintered bogie 10. That is, the calorific value measuring device is attached to the sinter bogie 10 only when necessary without disturbing the sintering operation, and used to measure the temperature of the sinter bogie 10 and calculate the calorific value of the sintered raw material released therefrom.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열량 측정 장치의 사시도이고, 도 3과 도 4는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 열량 측정 장치가 소결 대차에 장착된 상 태를 나타낸 측면도와 정면도이다.2 is a perspective view of a calorie measurement device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 and Figure 4 is a side view and a front view showing a state in which the calorie measurement device according to an embodiment of the present invention is mounted on a sintered trolley, respectively. .

도 2 내지 도 4를 참고하면, 본 실시예의 열량 측정 장치(200)는 자석 클램프(22)가 부착된 지지대(24)와, 지지대(24)의 일단에 고정되는 기준온도 측정시료(26)와, 지지대(24)의 반대측 일단에 고정되는 열화상 온도계(28)를 포함한다. 열량 측정 장치(200)는 자석 클램프(22)에 의해 소결 대차(10)의 외부에 탈부착된다.2 to 4, the calorimetry 200 according to the present embodiment includes a support 24 with a magnet clamp 22 attached thereto, a reference temperature measurement sample 26 fixed to one end of the support 24. And a thermal imager 28 fixed to one end opposite the support 24. The calorific value measuring device 200 is detachably attached to the outside of the sintered trolley 10 by the magnet clamp 22.

자석 클램프(22)는 지지대(24)를 소결 대차(10)에 탈부착시키는 예시적인 구성 요소로서, 자석 클램프(22) 이외에 다양한 결합 요소가 사용될 수 있다. 예를 들어, 지지대(24)에 나사 돌기(도시하지 않음)가 구비되고 소결 대차(10)에 나사홈(도시하지 않음)이 형성되어 지지대(24)가 소결 대차(10)에 나사 결합되거나, 지지대(24)에 고리(도시하지 않음)가 구비되고 소결 대차(10)에 홈(도시하지 않음)이 형성되어 지지대(24)가 소결 대차(10)에 기구적으로 걸리는 방식으로 결합될 수 있다.The magnet clamp 22 is an exemplary component that attaches and detaches the support 24 to the sintered trolley 10. Various coupling elements may be used in addition to the magnet clamp 22. For example, the support 24 is provided with a screw protrusion (not shown) and the screw groove (not shown) is formed in the sintered bogie 10 so that the support 24 is screwed to the sintered bogie 10, The support 24 is provided with a ring (not shown) and a groove (not shown) is formed in the sintered trolley 10 so that the support 24 can be coupled in a manner that is mechanically caught on the sintered trolley 10. .

지지대(24)는 열화상 온도계(28)와 기준온도 측정시료(26)가 일정한 간격을 확보하도록 긴 판재 모양으로 형성된다. 지지대(24)는 기준온도 측정시료(26)가 열화상 온도계(28)와 더 큰 간격을 유지할 수 있도록 외측으로 연장된 연장 지지대(30)를 구비하고, 연장 지지대(30)의 단부에 기준온도 측정시료(26)를 고정할 수 있다.Support 24 is formed in the shape of a long plate so that the thermal imager 28 and the reference temperature measurement sample 26 to secure a constant interval. The support 24 has an extension support 30 extending outward so that the reference temperature measurement sample 26 can maintain a greater distance from the thermal imaging thermometer 28, and the reference temperature at the end of the extension support 30. The measurement sample 26 can be fixed.

열량 측정 장치(200)는 기준온도 측정시료(26)가 소결 대차(10)에 가장 가깝게 위치하고, 열화상 온도계(28)가 소결 대차(10)로부터 가장 멀리 위치하도록 소 결 대차(10)의 외측에 장착된다.The calorific value measuring apparatus 200 has an outer side of the sintering trolley 10 such that the reference temperature measurement sample 26 is located closest to the sintering trolley 10 and the thermal imaging thermometer 28 is located farthest from the sintering trolley 10. Is mounted on.

열화상 온도계(28)는 열량 측정 장치(200)가 소결 대차(10)에 장착시 소결 대차(10)의 온도와 기준온도 측정시료(26)의 온도를 함께 측정하고, 측정값으로부터 다음에 설명하는 계산식에 의해 소결 원료의 방출 열량을 산출하는 기능을 한다.The thermal imaging thermometer 28 measures the temperature of the sintered bogie 10 and the temperature of the reference temperature measurement sample 26 together when the calorimeter 200 is mounted on the sintered bogie 10, and is described next from the measured values. It calculates the amount of heat emitted from the sintered raw material by the calculation formula.

기준온도 측정시료(26)는 소결 대차(10)와 같은 소재로 제조된다. 열량 측정 장치(200)는 기준온도 측정시료(26)의 온도 상승을 억제하는 온도 저감부(32)를 포함한다. 온도 저감부(32)는 기준온도 측정시료(26)에 접하는 냉각수 수용부(321)와, 냉각수 수용부(321)에 담긴 냉각수(322)를 포함한다. 예를 들어, 기준온도 측정시료(26)는 박스 형상일 수 있으며, 이 경우 냉각수 수용부(321)는 기준온도 측정시료(26)의 내부에 구비된다. 기준온도 측정시료(26)와 냉각수 수용부(321)의 구성은 도시한 예에 한정되지 않고 다양하게 변형 가능하다.The reference temperature measurement sample 26 is made of the same material as the sintered trolley 10. The calorific value measuring apparatus 200 includes a temperature reducing unit 32 that suppresses a rise in temperature of the reference temperature measuring sample 26. The temperature reducing unit 32 includes a coolant accommodating part 321 in contact with the reference temperature measurement sample 26 and a coolant 322 contained in the coolant accommodating part 321. For example, the reference temperature measurement sample 26 may be a box shape, in which case the coolant accommodating part 321 is provided inside the reference temperature measurement sample 26. The configuration of the reference temperature measurement sample 26 and the coolant accommodating portion 321 is not limited to the illustrated example and can be variously modified.

온도 저감부(32)는 기준온도 측정시료(26)의 온도가 소결 대차(10)로부터의 복사열이나 대류에 의해 상승하는 것을 억제하여 정확한 열량 측정이 이루어지도록 하는 기능을 한다.The temperature reducing unit 32 functions to prevent the temperature of the reference temperature measuring sample 26 from rising due to the radiant heat or convection from the sintered trolley 10 so that accurate calorie measurement can be made.

기준온도 측정시료(26)는 열화상 온도계(28)가 감지하는 열화상 데이터 화면의 가장자리에 위치하도록 열화상 온도계(28)와 소결 대차(10)의 외벽을 연결하는 가상선(도 2의 쇄선)으로부터 왼쪽으로 일정 거리 떨어져 위치한다.The reference temperature measurement sample 26 is an imaginary line connecting the thermal image thermometer 28 and the outer wall of the sintered trolley 10 to be located at the edge of the thermal image data screen sensed by the thermal image thermometer 28 (dashed line in FIG. 2). ) A certain distance to the left.

다음으로, 본 실시예에 따른 소결 원료의 열량 측정 방법에 대해 설명한다.Next, the calorie measurement method of the sintered raw material which concerns on a present Example is demonstrated.

먼저 점화로(14)를 거친 소결 대차(10)에 전술한 열량 측정 장치(200)를 부 착한다. 그리고 소결 대차(10)가 이동하는 과정에서 열화상 온도계(28)를 구동하여 소결 대차(10)와 기준온도 측정시료(26)의 온도를 측정한다. 이때, 냉각수 수용부(321)에 미리 냉각수(322)를 채워 측정 과정에서 기준온도 측정시료(26)의 온도 상승을 최소화한다.First, the above-described calorimetry 200 is attached to the sintered trolley 10 which has passed through the ignition furnace 14. Then, the thermographic thermometer 28 is driven while the sintered trolley 10 moves to measure the temperature of the sintered trolley 10 and the reference temperature measurement sample 26. At this time, the coolant 322 is pre-filled in the coolant accommodating part 321 to minimize the temperature rise of the reference temperature measurement sample 26 in the measurement process.

온도 측정값으로부터 다음의 계산식을 이용하여 소결 원료의 방출 열량을 산출한다.The amount of heat released of the sintered raw material is calculated from the temperature measured value using the following calculation formula.

Figure 112009049857343-pat00002
--- (1)
Figure 112009049857343-pat00002
--- (One)

여기서, Q는 소결 원료의 방출 열량(cal), k는 소결 대차 철피의 열전도율(cal/cm·sec·℃), A는 소결 대차 열화상 온도 측정 영역의 단면적(cm2), T1은 기준온도 측정시료의 온도(℃), T2는 소결 대차 열화상 온도 측정 영역의 평균 온도(℃), L은 소결 대차의 상단과 소결 대차 열화상 온도 측정 영역간 수직 거리(cm)를 나타낸다.Where Q is the calorific value of calcined raw materials (cal), k is the thermal conductivity of the sintered trolley bar (cal / cm · sec · ° C), A is the cross-sectional area of the sintered trolley thermal image temperature measurement area (cm 2 ), and T1 is the reference temperature The temperature (° C.) of the measurement sample, T2, is the average temperature (° C.) of the sintered balance thermal image temperature measurement region, and L represents the vertical distance (cm) between the top of the sintered balance and the sintered balance thermal image temperature measurement region.

도 5는 본 실시예의 열량 측정 장치를 이용하여 얻은 열화상 데이터의 예를 나타낸 화면으로서, 소결 대차의 열화상 온도 측정 영역을 A값으로 표시하였고, 소결 대차의 상단과 소결 대차 열화상 온도 측정 영역간 수직 거리를 L값으로 표시하였다.FIG. 5 is a screen showing an example of thermal image data obtained by using the calorie measurement device according to the present embodiment, in which the thermal image temperature measurement region of the sintered trolley is represented by an A value, and is located between the upper end of the sintered trolley and the thermal image temperature measurement region of the sintered trolley. Vertical distances are indicated as L values.

이와 같이 열화상 온도계를 이용한 T1과 T2의 측정 및 이 측정값을 이용한 계산식 (1)에 의해 소결이 진행 중인 소결 대차에 대해 소결 원료의 방출 열량을 연속적으로 정확하게 산출할 수 있다.In this way, the amount of heat released from the sintered raw material can be continuously and accurately calculated for the sintering bogie in which sintering is in progress by the measurement of T1 and T2 using the thermal imaging thermometer and the calculation formula (1) using the measured value.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열량 측정 장치가 설치될 소결로의 개략적인 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of a sintering furnace to be installed calorie measurement apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열량 측정 장치의 사시도이다.2 is a perspective view of a calorie measurement device according to an embodiment of the present invention.

도 3과 도 4는 각각 도 2의 열량 측정 장치가 소결 대차에 장착된 상태를 나타낸 측면도와 정면도이다.3 and 4 are side and front views respectively showing a state in which the calorific value measuring device of FIG. 2 is mounted on the sintered trolley.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 열량 측정 장치를 이용하여 얻은 열화상 데이터를 나타낸 화면이다.5 is a screen illustrating thermal image data obtained by using a calorimetric measuring device according to an embodiment of the present invention.

Claims (6)

소결로에서 소결 대차에 장입되어 소결이 진행 중인 소결 원료의 방출 열량을 측정하는 장치에 있어서,In the device for measuring the amount of heat released from the sintering raw material charged in the sintering bogie in the sintering furnace, the sintering is in progress, 상기 소결 대차에 탈부착되는 지지대;A support detachable to the sintered trolley; 상기 지지대의 일단에 고정되는 기준온도 측정시료; 및A reference temperature measurement sample fixed to one end of the support; And 상기 지지대의 반대측 일단에 고정되며, 상기 소결 대차와 상기 기준온도 측정시료의 온도를 측정하여 측정값으로부터 소결 원료의 방출 열량을 산출하는 열화상 온도계A thermal imager fixed to the opposite end of the support and measuring the temperature of the sintered bogie and the reference temperature measurement sample to calculate the amount of heat released from the sintered raw material from the measured value 를 포함하는 소결로의 열량 측정 장치.Calorie measurement apparatus of a sintering furnace comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 지지대에 결합되는 자석 클램프를 더 포함하며,Further comprising a magnetic clamp coupled to the support, 상기 지지대는 상기 자석 클램프의 자력에 의해 상기 소결 대차에 부착되는 소결로의 열량 측정 장치.And said support is attached to said sintered trolley by the magnetic force of said magnet clamp. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 지지대가 상기 소결 대차에 부착시 상기 열화상 온도계는 상기 소결 대차로부터 가장 멀리 위치하는 소결로의 열량 측정 장치.And the thermal imager is positioned farthest from the sintering bogie when the support is attached to the sintering bogie. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,4. The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 기준온도 측정시료의 온도 변화를 저감시키는 온도 저감부를 더 포함하는 소결로의 열량 측정 장치.Calorie measurement apparatus of the sintering furnace further comprises a temperature reducing unit for reducing the temperature change of the reference temperature measurement sample. 제4항에 있어서,5. The method of claim 4, 상기 온도 저감부는,The temperature reduction unit, 상기 기준온도 측정시료에 접하는 냉각수 수용부; 및Cooling water receiving portion in contact with the reference temperature measurement sample; And 상기 냉각수 수용부에 담긴 냉각수Cooling water contained in the cooling water receiving portion 를 포함하는 소결로의 열량 측정 장치.Calorie measurement apparatus of a sintering furnace comprising a. 소결로에서 소결 원료를 내장하며 점화로를 거친 소결 대차에 기준온도 측정시료와 열화상 온도계를 구비한 지지대를 장착하고;A sintering raw material is embedded in the sintering furnace and a support having a reference temperature measurement sample and a thermal imaging thermometer is mounted on the sintering bogie passed through the ignition furnace; 상기 열화상 온도계로 상기 소결 대차와 상기 기준온도 측정시료의 온도를 측정하고, 하기 계산식에 의해 소결 원료의 방출 열량을 산출하는 단계들Measuring the temperature of the sintered trolley and the reference temperature measurement sample with the thermal imaging thermometer, and calculating the amount of heat released from the sintered raw material by the following formula; 을 포함하는 소결로의 열량 측정 방법.Calorie measurement method of the sintering furnace comprising a.
Figure 112009049857343-pat00003
Figure 112009049857343-pat00003
 여기서, Q는 소결 원료의 방출 열량(cal), k는 상기 소결 대차 철피의 열전도율(cal/cm·sec·℃), A는 상기 소결 대차 열화상 온도 측정 영역의 단면적(cm2), T1은 상기 기준온도 측정시료의 온도(℃), T2는 상기 소결 대차 열화상 온도 측정 영역의 평균 온도(℃), L은 상기 소결 대차의 상단과 상기 소결 대차 열화상 온도 측정 영역간 수직 거리(cm)를 나타낸다.Where Q is the amount of heat released from the sintered raw material (cal), k is the thermal conductivity (cal / cm · sec · ° C) of the sintered trolley bar, A is the cross-sectional area (cm 2 ) of the sintered trolley thermal image temperature measurement area, and T1 is The temperature (° C.) of the reference temperature measurement sample, T2 is the average temperature (° C.) of the sintered balance thermal image temperature measurement region, and L is the vertical distance (cm) between the upper end of the sintered balance and the sintered balance thermal image temperature measurement region. Indicates.
KR1020090075424A 2009-08-14 2009-08-14 Deivce and method for measuring quantity of heat for sintering furnace KR101257421B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090075424A KR101257421B1 (en) 2009-08-14 2009-08-14 Deivce and method for measuring quantity of heat for sintering furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090075424A KR101257421B1 (en) 2009-08-14 2009-08-14 Deivce and method for measuring quantity of heat for sintering furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110017775A KR20110017775A (en) 2011-02-22
KR101257421B1 true KR101257421B1 (en) 2013-04-23

Family

ID=43775709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090075424A KR101257421B1 (en) 2009-08-14 2009-08-14 Deivce and method for measuring quantity of heat for sintering furnace

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101257421B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07126763A (en) * 1993-10-29 1995-05-16 Nisshin Steel Co Ltd Method for measuring and controlling thermal level in ore discharging part of sintering machine
JP2002121621A (en) 2000-10-13 2002-04-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Method for producing sintered ore and dl type sintering machine
JP2002146428A (en) 2000-11-01 2002-05-22 Nkk Bars & Shapes Co Ltd Method for melting scrap in arc furnace and melting system
JP2005337579A (en) * 2004-05-26 2005-12-08 Ebara Corp Heat quantity control method for incinerated ash melting furnace and heat quantity control device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07126763A (en) * 1993-10-29 1995-05-16 Nisshin Steel Co Ltd Method for measuring and controlling thermal level in ore discharging part of sintering machine
JP2002121621A (en) 2000-10-13 2002-04-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Method for producing sintered ore and dl type sintering machine
JP2002146428A (en) 2000-11-01 2002-05-22 Nkk Bars & Shapes Co Ltd Method for melting scrap in arc furnace and melting system
JP2005337579A (en) * 2004-05-26 2005-12-08 Ebara Corp Heat quantity control method for incinerated ash melting furnace and heat quantity control device

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110017775A (en) 2011-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5298634B2 (en) Quality control method for sintered ore
CN107543777A (en) The test device and method of blast furnace ferrous furnace charge soft melting dropping characteristic
CN102928455B (en) Method for detecting high-temperature metallurgical performance of coke
CN102213548B (en) Molten drop furnace for measuring molten drop point of iron ore
CN106908473B (en) Device and method for detecting iron ore powder assimilation temperature by simulating different atmospheres
CN111057844B (en) Roasted pellet cooling machine for laboratory and application method thereof
CN101393097B (en) Refractoriness auto tester for horizontal imaging
KR101257421B1 (en) Deivce and method for measuring quantity of heat for sintering furnace
CN102840926A (en) Interior temperature measuring equipment for material bed of belt-type sinterer
Tsioutsios et al. Flame front progress in gas assisted iron ore sintering
NZ598672A (en) Apparatus for manufacturing molten metal using a furnace with a sloping top
CN203365358U (en) Experimental apparatus for adhering slag on blast furnace copper cooling stave
KR20120087515A (en) Apparatus and method for testing mold flux
JP6245042B2 (en) Method and apparatus for measuring oxygen concentration in sintered layer
JP2014034686A (en) Production method of sintered ore using pallet position recognition device of sintering machine
CN206028682U (en) A constant temperature detection device that is used for continuous casting crystallizer covering slag heat -insulating property
KR100332901B1 (en) Apparatus for auto-determination of falling strength of sintered mineral and method for the same
CN107478548A (en) A kind of apparatus and method for determining motion high temperature apparent particle emissivity
KR101068965B1 (en) Measuring apparatus for flame velocity of sintering furnace and method using it
KR102042698B1 (en) Apparatus for measuring discharged amount of slag and this method
KR101455461B1 (en) Detatchable pot for sintering simulation
KR101277989B1 (en) Method for estimating the flow state of melt in lower part of furnace
KR101299385B1 (en) Prediction method of sintering productivity
KR101140880B1 (en) probe for measuring temperature of blast furnace
JP2009228071A (en) Method for measuring heat-pattern in sintering layer

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170313

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180222

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee