KR101244759B1 - Scalable capacity liquefied natural gas plant - Google Patents

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다니엘 제이. 호리츠
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엑손모빌 업스트림 리서치 캄파니
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    • F25J2235/60—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams the fluid being (a mixture of) hydrocarbons
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    • F25J2240/04—Multiple expansion turbines in parallel
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    • F25J2240/82—Hot exhaust gas turbine combustion engine with waste heat recovery, e.g. in a combined cycle, i.e. for generating steam used in a Rankine cycle
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    • F25J2290/10—Mathematical formulae, modeling, plot or curves; Design methods
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    • F25J2290/80—Retrofitting, revamping or debottlenecking of existing plant

Abstract

본 발명은 탄화수소 유체 처리 플랜트, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계방법, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 작동방법 및 탄화수소 유체 처리 플랜트를 사용한 탄화수소 유체의 제조방법에 관한 것이다. 보다 특히, 본 발명의 몇몇 양태는 천연 가스 액화 플랜트, 천연 가스 액화 플랜트의 설계방법, 천연 가스 액화 플랜트의 작동방법 및 천연 가스 액화 플랜트를 사용한 LNG의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 하나의 양태는 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈을 포함하는 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈을 포함하는 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율을 취하는 크기로 만들어진 탄화수소 유체 처리 플랜트를 포함한다.

Figure R1020077001255

탄화수소 유체 처리 플랜트, 천연 가스 액화 플랜트, LNG, 공정 유닛 모듈 형태, 최대 처리 효율, 크기

The present invention relates to a hydrocarbon fluid treatment plant, a method of designing a hydrocarbon fluid treatment plant, a method of operating a hydrocarbon fluid treatment plant and a method of producing a hydrocarbon fluid using a hydrocarbon fluid treatment plant. More particularly, some aspects of the present invention relate to a natural gas liquefaction plant, a method of designing a natural gas liquefaction plant, a method of operating a natural gas liquefaction plant, and a method of producing LNG using a natural gas liquefaction plant. One aspect of the invention is a plurality of processes comprising a first process unit module form comprising at least one or more first process unit modules and a second process unit module form comprising two or more integrated second process unit modules. A hydrocarbon fluid treatment plant that includes a unit module form and is sized to take one or more first process unit modules and one or more second process unit modules to take their respective substantial maximum processing efficiency.

Figure R1020077001255

Hydrocarbon Fluid Treatment Plant, Natural Gas Liquefaction Plant, LNG, Process Unit Module Type, Maximum Processing Efficiency, Size

Description

확장형 용량의 액화 천연 가스 플랜트{Scalable capacity liquefied natural gas plant}Scalable capacity liquefied natural gas plant

관련 출원에 대한 상호 참조Cross-reference to related application

본 출원은 2004년 6월 18일에 출원된 미국 가출원 제60/580,746호 및 2005년 6월 10일에 출원된 국제 특허출원 제PCT/US05/20674호의 이익을 주장한다.This application claims the benefit of US Provisional Application No. 60 / 580,746, filed June 18, 2004 and International Patent Application PCT / US05 / 20674, filed June 10, 2005.

본 발명은 탄화수소 유체 처리 플랜트, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계방법, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 작동방법 및 탄화수소 유체 처리 플랜트를 사용한 탄화수소 유체의 제조방법에 관한 것이다. 보다 특히, 본 발명의 몇몇 양태는 천연 가스 액화 플랜트, 천연 가스 액화 플랜트의 설계방법, 천연 가스 액화 플랜트의 작동방법 및 천연 가스 액화 플랜트를 사용한 LNG의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hydrocarbon fluid treatment plant, a method of designing a hydrocarbon fluid treatment plant, a method of operating a hydrocarbon fluid treatment plant and a method of producing a hydrocarbon fluid using a hydrocarbon fluid treatment plant. More particularly, some aspects of the invention relate to a natural gas liquefaction plant, a method of designing a natural gas liquefaction plant, a method of operating a natural gas liquefaction plant, and a method of producing LNG using a natural gas liquefaction plant.

대용량의 천연 가스(즉, 주로 메탄)는 세계의 외딴 지역에 위치한다. 이러한 가스가 시장에 경제적으로 수송될 수 있다면 이는 상당한 가치를 갖는다. 가스 저장소가 시장에 합당히 근접한 곳과 2곳의 위치가 허용되는 대지에 위치하는 경 우, 가스는 일반적으로 제조된 후 해저 및/또는 육상 송유관을 통해 시장에 수송된다. 그러나, 가스가 설치된 송유관이 실행 불가능하거나 경제적으로 터무니없는 위치에서 제조되면, 이러한 가스를 시장에 출하하기 위해 다른 기술을 사용해야 한다.Large quantities of natural gas (ie primarily methane) are located in remote areas of the world. If such a gas can be economically transported to the market, it is of considerable value. If the gas reservoir is located on a reasonably close proximity to the market and on a site where two locations are permitted, the gas is generally manufactured and then transported to the market via subsea and / or land pipelines. However, if gas pipelines are manufactured in infeasible or economically absurd locations, other techniques must be used to bring these gases to market.

가스의 송유관을 통하지 않은 수송을 위해 일반적으로 사용되는 기술은 제조 장소에서 또는 그 근처에서 가스를 액화시킨 후 액화 천연 가스를 수송 용기에 특별히 설계된 저장 탱크로 시장에 수송함을 포함한다. 천연 가스는 액체 상태로 냉각되고 농축되어 액화 천연 가스("LNG")를 생성시킨다. LNG는 항상은 아니지만 일반적으로 실질적으로 대기압에서 및 약 -162℃(-260℉)의 온도에서 수송되어, 수송 용기에서 특정한 저장 탱크에서 저장될 수 있는 가스의 양을 상당히 증가시킨다. LNG 수송 용기가 이의 목적지에 도착하면, LNG는 일반적으로 송유관 등을 통해 최종 소비자에게 필요하고 수송될 수 있는 만큼의 가스로 재증기화될 수 있는 다른 저장 탱크로 적하된다. LNG는 주요 에너지 소비 국가에 천연 가스를 공급하기 위한 점점 보급되고 있는 수송방법이다.Commonly used techniques for transporting gas through an oil pipeline do not include liquefying the gas at or near the place of manufacture and then transporting the liquefied natural gas to the market in a storage tank specifically designed for the transport vessel. Natural gas is cooled to a liquid state and concentrated to produce liquefied natural gas (“LNG”). LNG is generally, but not always, substantially transported at atmospheric pressure and at a temperature of about -162 ° C (-260 ° F), which significantly increases the amount of gas that can be stored in certain storage tanks in the transport vessel. When the LNG transport vessel arrives at its destination, the LNG is typically loaded via an oil pipeline or the like into another storage tank that can be re-vaporized to as much gas as needed and transported to the end consumer. LNG is an increasingly popular way of transporting natural gas to major energy-consuming countries.

천연 가스를 액화시키기 위해 사용되는 처리 플랜트는 일반적으로 공급 가스, 즉 천연 가스의 공급으로서 단계별로 건설되고, 판매용으로 계약된 가스의 양은 증가한다. LNG 처리 플랜트를 건설하는 하나의 전통적인 방법은 몇몇 연속적인 이익 증가분으로 플랜트 장소를 건설하거나, 병렬 트레인을 건설하는 것이다. 건축의 각각의 단계는 별개의 스탠드만으로 된 트레인으로 이루어질 수 있고, 즉 공급 가스의 스트림을 LNG로 액화시키고 이를 저장소에 보내는 데 필요한 각각의 처 리 유닛 또는 단계 모두로 이루어진다. Treatment plants used to liquefy natural gas are generally built in stages as a supply of feed gas, ie natural gas, and the amount of gas contracted for sale is increased. One traditional way to build an LNG processing plant is to build a plant site or build a parallel train with several successive increments. Each stage of construction may consist of a train of separate stands only, ie each processing unit or all of the steps required to liquefy a stream of feed gas into LNG and send it to a reservoir.

각각의 트레인은 독립적인 제조 시설로서 기능할 수 있다. 트레인 크기는 자원의 양, 트레인 내에서 사용되는 기술 및 설비 및 프로젝트 개발에서 투자에 이용 가능한 자금에 매우 좌우될 수 있다. Each train can function as an independent manufacturing facility. Train size can be very dependent on the amount of resources, the technologies and facilities used within the train, and the funds available for investment in the development of the project.

전통적인 LNG 트레인은 일반적으로 선택된 천연 가스 공급 처리 속도에서 작동하도록 설계되고 일반적으로 상당히 감소된 천연 가스 공급 처리 속도에서 설계되거나 작동되지 않는다. 이러한 천연 가스 공급 처리 속도의 유동성의 결여는 전통적인 LNG 트레인 플랜트가 변화하는 시장 상황에 적응하는 능력을 감소시킨다. 이러한 천연 가스 공급 처리 속도의 유동성의 결여는 전통적인 LNG 트레인 플랜트를 위한 경제적 작동능을 적게 만든다.Traditional LNG trains are generally designed to operate at selected natural gas feed throughput rates and generally are not designed or operated at significantly reduced natural gas feed throughput rates. This lack of liquidity in natural gas feed throughput reduces the ability of traditional LNG train plants to adapt to changing market conditions. This lack of fluidity in processing rates of natural gas feeds makes economic performance less expensive for traditional LNG train plants.

최근에 나타난 수요량의 증가로 인해, 배달되는 가스의 비용을 감소시키기 위해 신규한 가스 액화 프로젝트의 비용 및 예정 효율이 점차 강조되고 있다. 대형 천연 가스 액화 프로젝트는 상기한 프로젝트의 많은 초기 자본 비용(50억불 이상)으로 인해 개발업자에게 실질적인 상업용 위험을 드러내고 있다. 비용, 설계 및 예정 효율에서의 향상은 대형 LNG 개발 프로젝트와 관련된 실질적인 상업용 위험을 완화시키는 데 도움을 줄 수 있다.Due to the recent increase in demand, the costs and planned efficiencies of new gas liquefaction projects have been increasingly emphasized to reduce the cost of gas delivered. Large natural gas liquefaction projects expose substantial commercial risks to developers due to the large initial capital cost of the project (more than $ 5 billion). Improvements in cost, design and planned efficiency can help mitigate the substantial commercial risks associated with large LNG development projects.

요약summary

본 발명의 하나의 양태는 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈을 포함하는 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈을 포함하는 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율을 취하는 크기로 추가로 만들어진 탄화수소 유체 처리 플랜트를 포함한다.One aspect of the invention is a plurality of processes comprising a first process unit module form comprising at least one or more first process unit modules and a second process unit module form comprising two or more integrated second process unit modules. It includes a hydrocarbon fluid treatment plant that includes a unit module form and wherein the one or more first process unit modules and one or more second process unit modules are further sized to take their respective substantial maximum processing efficiency.

본 발명의 또 다른 양태는 Another aspect of the invention

탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 적어도 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태 일체를 제공하는 단계(A),Providing (A) a plurality of process unit module forms including at least a first process unit module form and a second process unit module form included in a hydrocarbon fluid treatment plant,

제1 공정 유닛 모듈 형태의 제1 공정 유닛 모듈에 대한 제1 최대 처리 효율 및 제2 공정 유닛 모듈 형태의 제2 공정 유닛 모듈에 대한 제2 최대 처리 효율을 측정하는 단계(B) 및(B) measuring a first maximum processing efficiency for the first processing unit module in the form of a first processing unit module and a second maximum processing efficiency for the second processing unit module in the form of a second processing unit module;

제1 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 크기로 만들어진 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 제2 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 크기로 만들어진 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 포함하는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 설계하는 단계(C)를 포함하는, Design a hydrocarbon fluid treatment plant comprising at least one first process unit module sized to substantially meet a first maximum processing efficiency and at least one second process unit module sized to substantially meet a second maximum processing efficiency. Including the step (C),

탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계방법을 포함한다.A method of designing a hydrocarbon fluid treatment plant.

본 발명의 또 다른 양태는 Another aspect of the invention

복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 기존의 배치의 탄화수소 유체 처리 플랜트를 제공하는 단계(A),(A) providing an existing batch of hydrocarbon fluid treatment plant comprising a plurality of process unit module types,

기존의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 증가시키기 위해 최대 공급재료 처리 용량을 추가로 필요로 하는 제1 공정 유닛 모듈 형태를 결정하는 단계(B),(B) determining a first process unit module type that additionally requires a maximum feedstock processing capacity in order to increase the existing plant maximum feedstock processing capacity,

제1 공정 유닛 모듈 형태의 제1 공정 유닛 모듈의 최대 처리 효율을 측정하는 단계(C) 및 Measuring a maximum processing efficiency of the first process unit module in the form of a first process unit module (C) and

최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 크기로 만들어진 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈을 첨가함을 포함하는 확장된 탄화수소 유체 처리 플랜트를 설계하는 단계(D)를 포함하는, (D) designing an extended hydrocarbon fluid treatment plant comprising adding at least one first process unit module sized to substantially meet maximum processing efficiency,

기존의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법을 포함한다.It includes the design of extended processing capacity of LNG liquefaction plant with existing plant maximum feedstock processing capacity.

본 발명의 또 다른 양태는 Another aspect of the invention

제1 플랜트 공급 처리 속도를 측정하는 단계(A), Measuring (A) the first plant feed processing rate,

제1 플랜트 공급 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 공정 유닛 모듈의 수를 결정하는 단계(B), Determining (B) the number of process unit modules in the form of each process unit module required to satisfy the first plant feed processing speed,

적어도 단계(B)에서 측정된 제1 플랜트 공급 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 각각의 공정 유닛 모듈의 수를 배정하는 단계(C) 및 (C) assigning the number of each process unit module in the form of each process unit module required to satisfy at least the first plant feed processing speed measured in step (B), and

LNG를 제조하는 단계(D)를 포함하는, Including the step (D) of manufacturing LNG,

하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 갖고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율을 만족시키는 크기로 추가로 만들어진, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 작동방법을 포함한다. One or more first processes having a plurality of process unit module forms including a first process unit module form of one or more first process unit modules and a second process unit module form of two or more integrated second process unit modules And a method of operating a hydrocarbon fluid treatment plant, wherein the unit module and the one or more second process unit modules are further made in size to meet their respective substantial maximum processing efficiency.

본 발명의 또 다른 양태는 Another aspect of the invention

복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈[하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈은 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율을 취하는 크기로 만들어진다]을 제공하여 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트를 제공하는 단계(A),A first step by providing one or more original process unit modules (one or more original process unit modules are sized to take their respective substantial maximum processing efficiency) for each process unit module type contained in the plurality of process unit module types; Providing a hydrocarbon fluid treatment plant (A),

제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태(들)를 위한 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈(들)[추가의 공정 유닛 모듈은 공정 유닛 모듈 형태 내에서 본래 공정 유닛 모듈과 통합된다]을 제공하여 제2 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트를 제공하는 단계(B) 및One or more additional process unit module (s) for one or more process unit module type (s) contained in the first stage hydrocarbon fluid treatment plant (the additional process unit module is integrated with the original process unit module within the process unit module type). (B) providing a second stage hydrocarbon fluid treatment plant;

탄화수소 유체를 제2 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조하는 단계(C)를 포함하는,Preparing (C) a hydrocarbon fluid from a second stage hydrocarbon fluid treatment plant,

복수의 공정 유닛 모듈 형태[복수의 공정 유닛 모듈 형태의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다]로 이루어진 탄화수소 유체 처리 플랜트를 사용하는, 탄화수소 유체의 제조방법을 포함한다.A method of producing a hydrocarbon fluid, using a hydrocarbon fluid treatment plant consisting of a plurality of process unit module forms, each of the plurality of process unit module forms consisting of one or more process unit modules.

본 발명의 또 다른 양태는 Another aspect of the invention

복수의 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 제1 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A), Providing (A) an LNG liquefaction plant comprising a plurality of product sized process unit modules and having a first plant maximum feedstock capacity;

제1 플랜트 최대 공급재료 처리 용량보다 10% 이상인 제2 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 성취하기 위해 하나 이상이지만 전부가 아닌 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량을 확장시키는 단계(B) 및 (B) extending the maximum feedstock capacity in the form of one or more, but not all, product size process unit modules to achieve a second plant maximum feedstock capacity that is at least 10% greater than the first plant maximum feedstock capacity; And

확장 단계(B)의 개시 후 LNG를 LNG 액화 플랜트에서 제조하는 단계(C)를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법을 포함한다.A method of producing liquefied natural gas, comprising the step (C) of producing LNG in an LNG liquefaction plant after the beginning of the expansion step (B).

본 발명의 또 다른 양태는 Another aspect of the invention

복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 제공하여 제1 단계 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A), (A) providing a first stage LNG liquefaction plant by providing one or more original process unit modules for each process unit module type contained in a plurality of process unit module types,

제1 LNG를 제1 단계 LNG 액화 플랜트로부터 제조하는 단계(B), Manufacturing (B) the first LNG from the first stage LNG liquefaction plant,

제조 단계(B)의 적어도 일부를 완료시키면서 제1 단계 LNG 액화 플랜트 속에 포함된 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 조립하는 단계(C), (C) assembling one or more additional process unit modules for the form of one or more process unit modules contained in the first stage LNG liquefaction plant while completing at least a portion of the manufacturing step (B),

하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈[추가의 공정 유닛 모듈은 공정 유닛 모듈 형태 내에서 본래 공정 유닛 모듈과 통합된다]을 사용하여 제2 단계 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(D) 및(D) providing a second stage LNG liquefaction plant using one or more additional process unit modules (the additional process unit modules are integrated with the original process unit modules in the form of process unit modules);

제2 LNG를 제2 단계 LNG 액화 플랜트로부터 제조하는 단계(E)를 포함하는, Manufacturing (E) a second LNG from a second stage LNG liquefaction plant,

복수의 공정 유닛 모듈 형태[복수의 공정 유닛 모듈 형태의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다]를 포함하는 LNG 액화 플랜트를 사용하는, 액화 천연 가스의 제조방법을 포함한다. And a process for producing liquefied natural gas, using an LNG liquefaction plant comprising a plurality of process unit module forms (each of the plurality of process unit module forms consisting of one or more process unit modules).

본 발명의 또 다른 양태는 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태 및 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량이 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 110% 이상인, LNG 액화 플랜트를 포함한다. Another aspect of the invention is in the form of one or more high cost product size process unit modules and one or more low cost product size process unit modules and includes one or more low cost product size process unit modules The maximum feedstock processing capacity of the LNG liquefaction plant is at least 110% of the maximum feedstock processing capacity in the form of one or more high cost product size process unit modules.

본 발명의 또 다른 양태는 Another aspect of the invention

복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 갖고 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기가 병렬로 이루어진 하나 이상의 제1 냉매 압축기 서비스 형태를 포함하는 제1 냉매 회로를 적어도 갖는 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A), An LNG liquefaction plant having a plurality of process unit modules and having a plant maximum feedstock processing capacity and at least a first refrigerant circuit comprising at least one first refrigerant compressor service type in which at least one original first refrigerant compressor is in parallel. Providing step (A),

하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기[추가의 제1 냉매 압축기는 제1 냉매 압축기 서비스 형태 내에서 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기와 통합된다]를 제1 냉매 압축기 서비스 형태에 첨가하여 LNG 액화 플랜트의 플랜트의 최대 공급재료 처리 용량을 확장시키는 단계(B) 및 The plant of the LNG liquefaction plant by adding one or more additional first refrigerant compressors (the additional first refrigerant compressor is integrated with the one or more original first refrigerant compressors within the first refrigerant compressor service form) to the first refrigerant compressor service form. (B) extending the maximum feedstock processing capacity of

확장 단계(B)의 개시 후 LNG를 LNG 액화 플랜트에서 제조하는 단계(C)를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법을 포함한다.A method of producing liquefied natural gas, comprising the step (C) of producing LNG in an LNG liquefaction plant after the beginning of the expansion step (B).

본 발명의 또 다른 양태는 Another aspect of the invention

복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 제공하여 제1 단계 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),(A) providing a first stage LNG liquefaction plant by providing one or more original process unit modules for each process unit module type contained in a plurality of process unit module types,

복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 제공하여 제2 단계 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(B),(B) providing a second stage LNG liquefaction plant by providing one or more second process unit modules for each process unit module form included in the plurality of process unit module forms,

하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 2개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합하는 단계(C) 및Incorporating (C) one or more original process unit modules with one or more second process unit modules for two or more respective process unit module types; and

통합 단계(C)의 개시 후 LNG를 LNG 액화 플랜트로부터 제조하는 단계(D)를 포함하는, Manufacturing (D) LNG from the LNG liquefaction plant after commencement of the integration step (C),

복수의 공정 유닛 모듈 형태[복수의 공정 유닛 모듈 형태의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다]를 포함하는 LNG 액화 플랜트를 사용하는, 액화 천연 가스의 제조방법을 포함한다. And a process for producing liquefied natural gas, using an LNG liquefaction plant comprising a plurality of process unit module forms (each of the plurality of process unit module forms consisting of one or more process unit modules).

도 1은 LNG 액화 플랜트의 하나의 예시적인 배치의 블록 흐름 다이아그램이다.1 is a block flow diagram of one exemplary batch of an LNG liquefaction plant.

도 2A는 예시적인 산 가스 제거 접촉부 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.2A is a simple process flow diagram of an exemplary acid degassing contact unit.

도 2B는 예시적인 제2 산 가스 제거 접촉부 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.2B is a simple process flow diagram of an exemplary second acid degassing contact unit.

도 3A는 예시적인 산 가스 제거 재생기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.3A is a simple process flow diagram of an exemplary acid gas removal regenerator unit.

도 3B는 예시적인 제2 산 가스 제거 재생기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아 그램이다.3B is a simple process flow diagram of an exemplary second acid degassing regenerator unit.

도 4는 예시적인 탈에탄탑 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.4 is a simple process flow diagram of an exemplary deethan tower unit.

도 5는 예시적인 극저온 열 교환기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다. 5 is a simple process flow diagram of an exemplary cryogenic heat exchanger unit.

도 6A는 예시적인 냉매 압축기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.6A is a simple process flow diagram of an exemplary refrigerant compressor unit.

도 6B는 예시적인 제2 냉매 압축기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.6B is a simple process flow diagram of an exemplary second refrigerant compressor unit.

도 7A는 예시적인 제2 냉매 압축기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.7A is a simplified process flow diagram of an exemplary second refrigerant compressor unit.

도 7B는 예시적인 제2 냉매 압축기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.7B is a simple process flow diagram of an exemplary second refrigerant compressor unit.

도 8는 예시적인 헬륨 회수 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.8 is a simple process flow diagram of an exemplary helium recovery unit.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "탄화수소 유체 처리 플랜트"는 탄화수소 유체 공급물을 공급물로부터 약간의 방식으로 변하는 생성물로 처리하는 여타의 처리 플랜트를 의미한다. 예를 들면, 공급물은 조성물, 물리적 상태 및/또는 물리적 상태와 조성물의 조합에서 변할 수 있다. 탄화수소 유체 처리 플랜트의 하나의 예는 LNG 액화 플랜트이다. As used herein and in the claims, the term “hydrocarbon fluid treatment plant” means any other treatment plant that treats a hydrocarbon fluid feed with products that vary in some way from the feed. For example, the feed can vary in composition, physical state and / or combination of physical state and composition. One example of a hydrocarbon fluid treatment plant is an LNG liquefaction plant.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "LNG 액화 플랜트"는 가스상 메탄을 포함하는 공급 스트림을 액체 메탄을 포함하는 생성물 스트림으로 처리함을 포함하는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 의미한다. 예를 들면, LNG 액화 플랜트는 극저온 열 교환기, 냉매 압축기 및/또는 확장 단계를 포함할 수 있다. LNG 액화 플랜트는 다른 유체 처리 단계를 임의로 포함할 수 있다. 임의의 유체 처리 단계의 비제한적인 예로 공급 정제 처리 단계(액체 제거, 황화수소 제거, 이산화탄소 제거, 탈수), 생성물 정제 단계(헬륨 제거, 질소 제거) 및 비메탄 생성물 제조 단계(탈에탄화, 탈프로판화, 황 회수)를 포함한다. LNG 액화 플랜트의 하나의 예는, 예를 들면, 메탄, 에탄, 이산화탄소, 황화수소 및 다른 종류를 함유하는 가스상 공급 스트림을 메탄 및 공급 스트림과 비교하여 감소된 양의 몇몇 다른 비메탄 종류를 함유하는 액화 천연 가스로 전환시키는 플랜트를 포함한다.As used herein and in the claims, the term “LNG liquefaction plant” means a hydrocarbon fluid treatment plant comprising treating a feed stream comprising gaseous methane with a product stream comprising liquid methane. For example, LNG liquefaction plants may include cryogenic heat exchangers, refrigerant compressors and / or expansion stages. The LNG liquefaction plant may optionally include other fluid treatment steps. Non-limiting examples of optional fluid treatment steps include feed purification treatment steps (liquid removal, hydrogen sulfide removal, carbon dioxide removal, dehydration), product purification steps (helium removal, nitrogen removal) and non-methane product preparation steps (deethanization, depro) Engraving, sulfur recovery). One example of an LNG liquefaction plant is, for example, a liquefaction containing a reduced amount of several other non-methane species by comparing a gaseous feed stream containing methane, ethane, carbon dioxide, hydrogen sulfide and other species to methane and the feed stream. A plant that converts to natural gas.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "설비 형태"는 여타의 형태의 공정 유닛 모듈에서 사용되는 여타의 형태의 처리 설비를 의미한다. 설비 형태의 비제한적인 예로 압축기, 열 교환기, 증류 컬럼, 섬광 드럼, 반응기, 펌프, 확장기, 가스 터빈, 모터, 가열로, 액체/가스 접촉부, 액체/가스 분리 드럼 및 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 사용되는 다른 처리 설비를 포함한다.As used herein and in the claims, the term “equipment type” means any other type of processing facility used in other types of process unit modules. Non-limiting examples of equipment types include compressors, heat exchangers, distillation columns, flash drums, reactors, pumps, expanders, gas turbines, motors, furnaces, liquid / gas contacts, liquid / gas separation drums, and hydrocarbon fluid processing plants. Other processing equipment.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "공정 유닛 모듈"은, 함께 구성되어, 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 특정한 공정 기능을 완료시키거나 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 상기한 기능의 완료를 지원하는 하나 이상의 설비 형태의 단일의 군집을 의미한다. 예를 들면, 상기한 기능은 온도, 압력, 조성물, 물리적 상태 및/또는 온도, 압력, 물리적 상태와 물질의 조성의 조합을 변화시키는 단계를 포함한다. 추가로, 상기한 기능을 지원하는 공정 유닛은, 예를 들면, 처리 단계를 완료시키는 공정 유닛에 전기, 스팀 및/또는 냉각수를 제공하는 공정 유닛을 포함한다. 공정 유닛 모듈의 비제한적인 예로 유틸리티 유닛, 가스 예비가열 유닛, 슬러그 캐처 유닛, 배출가스 압축기 유닛, 축합물 안정제 유닛, 산 가스 제거 접촉부 유닛, 산 가스 제거 재생기 유닛, 황 회수 유닛, 탈수 유닛, 탈에탄탑 유닛, 탈프로판탑 유닛, 분별화 유닛, 예비냉각 열 교환기 유닛, 극저온 열 교환기 유닛, 냉매 압축기 유닛, 질소 배제 유닛, 열병합발전 유닛, 액화 유닛, 헬륨 회수 유닛, 압축 유닛, 냉매 제조 유닛 및 이들의 조합을 포함한다.As used herein and in the claims, the term “process unit module” is comprised of a single unit of one or more types of equipment that are configured together to complete a particular process function in a hydrocarbon fluid treatment plant or support the completion of such function in a hydrocarbon fluid treatment plant. Means cluster. For example, the above functions may include changing temperature, pressure, composition, physical state and / or combination of temperature, pressure, physical state and composition of matter. In addition, the processing unit supporting the above functions comprises, for example, a processing unit for providing electricity, steam and / or cooling water to the processing unit which completes the processing step. Non-limiting examples of process unit modules are utility unit, gas preheating unit, slug catcher unit, exhaust gas compressor unit, condensate stabilizer unit, acid gas removal contact unit, acid gas removal regenerator unit, sulfur recovery unit, dehydration unit, dewatering Ethane tower unit, depropane tower unit, fractionation unit, precooling heat exchanger unit, cryogenic heat exchanger unit, refrigerant compressor unit, nitrogen exclusion unit, cogeneration unit, liquefaction unit, helium recovery unit, compression unit, refrigerant production unit and Combinations thereof.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "공정 유닛 모듈 형태"는 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 특정한 형태의 공정 유닛 모듈의 총 양을 의미한다. 공정 유닛 모듈 형태는 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다. 예를 들면, 특정한 공정 유닛 모듈 형태는 다수의 공정 유닛 모듈들이 병렬로 이루어질 수 있고, 각각의 공정 유닛 모듈은 동일한 처리 단계를 수행하기 위한 용량을 갖는다. As used herein and in the claims, the term “process unit module form” means the total amount of a process unit module of a particular type in a hydrocarbon fluid treatment plant. The process unit module form consists of one or more process unit modules. For example, a particular process unit module type can have multiple process unit modules in parallel, each process unit module having the capacity to perform the same processing steps.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "최대 공급재료 처리 용량"은 탄화수소 유체 처리 플랜트 공급 기부에서 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 특정한 공정 유닛 모듈 형태의 최대 처리 용량을 의미한다. 최대 공급재료 처리 용량은 탄화수소 유체 처리 플랜트로의 공급량을 의미하고, 이는 특정한 공정 유닛 모듈 형태 용량을 갖는 탄화수소 유체 처리 플랜트로 처리될 수 있는 특정한 공정 유닛 모듈 형태로의 공급량과는 상이할 수 있다. 예를 들면, 탄화수소 유체 처리 플랜트가 3개의 공정 유닛 모듈 형태를 가지면, 이는 A, B 및 C이다. 탄화수소 유체 처리 플랜트가 공급물의 100유닛로 작동되면서 공정 유닛 모듈 형태 A가 전체 용량에서 작동되면, 공정 유닛 모듈 형태 A의 최대 공급재료 처리 용량은 100유닛이다. 공정 유닛 모듈 형태 A를 실제로 중간 스트림의 150유닛, 중간 스트림의 50유닛 또는 중간 스트림의 0유닛로 처리하더라도 이는 사실이다. 추가로, 탄화수소 유체 처리 플랜트가 공급물의 100유닛로 작동되고 공정 유닛 모듈 형태 B가 탄화수소 유체 처리 플랜트 공급 기부에서 10% 하중이 감소되면서 공정 유닛 모듈 형태 B가 전체 용량에서 작동되지 않으면(이는 공정 유닛 모듈 형태 B가 10% 초과의 용량에서 작동될 수 있다는 것을 의미한다), 최대 공정 유닛 모듈 형태 B의 공급재료 처리 용량은 110유닛라고 말할 수 있다.As used herein and in the claims, the term "maximum feedstock processing capacity" means the maximum processing capacity in the form of a particular process unit module included in a hydrocarbon fluid processing plant at a hydrocarbon fluid processing plant feed base. Maximum feedstock treatment capacity means the amount of feed to a hydrocarbon fluid treatment plant, which may differ from the amount of feed into a particular process unit module form that can be processed into a hydrocarbon fluid treatment plant having a particular process unit module type capacity. For example, if a hydrocarbon fluid treatment plant has the form of three process unit modules, these are A, B and C. If the process unit module Form A is operated at full capacity while the hydrocarbon fluid treatment plant is operated with 100 units of feed, the maximum feedstock processing capacity of the process unit module Form A is 100 units. This is true even if the processing unit module Form A is actually treated with 150 units of the intermediate stream, 50 units of the intermediate stream or 0 units of the intermediate stream. In addition, if the hydrocarbon fluid treatment plant is operated with 100 units of feed and the process unit module form B is reduced by 10% load at the hydrocarbon fluid treatment plant feed base and the process unit module form B is not operated at full capacity (this is the process unit Means that module Form B can be operated at a capacity of more than 10%), the feedstock processing capacity of the maximum process unit module Form B can be said to be 110 units.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "플랜트 최대 공급재료 처리 용량"은 전체 탄화수소 유체 처리 플랜트의 최대 공급재료 처리 용량을 의미한다.As used herein and in the claims, the term “plant maximum feedstock treatment capacity” means the maximum feedstock treatment capacity of the entire hydrocarbon fluid treatment plant.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "플랜트 최소 공급재료 처리 용량"은 안정한 작동 모드에서 작동할 수 있는 전체 탄화수소 유체 처리 플랜트의 최소 공급재료 처리 용량을 의미한다. 안정한 작동 모드는 제어 시스템이 관련 공정 변수를 효과적으로 제어하고 설비 형태가 실질적으로 이의 설계 효율에서 작동되는 모드이다. 예를 들면, 안정한 작동 모드에서 증류 컬럼은 실질적으로 목적하는 정도의 분리를 성취할 수 있고 압축기는 중지 모드에 진입하지 않고 실질적으로 필요한 헤드를 발전시킬 수 있다. As used herein and in the claims, the term "plant minimum feedstock processing capacity" means the minimum feedstock processing capacity of the entire hydrocarbon fluid processing plant capable of operating in a stable mode of operation. A stable mode of operation is a mode in which the control system effectively controls the relevant process parameters and the equipment configuration is operating at substantially its design efficiency. For example, in a stable mode of operation, the distillation column can achieve substantially the desired degree of separation and the compressor can develop a substantially necessary head without entering the pause mode.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "건축 비용"은 모듈이 서비스를 제공할 수 있는 위치에서 공정 유닛 모듈 또는 공정 유닛 모듈 형태와 같은 품목에 대한 총 비용을 의미한다. 건축 비용은 제작 비용, 설치 비용, 설비 비용, 입찰 비용, 허가 비용, 교육 비용, 커미션 비용 등을 포함한다.As used herein and in the claims, the term “building cost” means the total cost for an item, such as a process unit module or process unit module form, at a location where the module can provide service. Construction costs include manufacturing costs, installation costs, equipment costs, bidding costs, permit costs, training costs, commission costs, and so on.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "최대 공급재료 처리 용량의 유닛당 건축 비용"은 공정 유닛 모듈 또는 공정 유닛 모듈 형태와 같은 품목에 대한 "최대 공급재료 처리 용량"으로 나눈 "건축 비용"을 의미한다.As used herein and in the claims, the term "building cost per unit of maximum feedstock processing capacity" means "building cost" divided by "maximum feedstock processing capacity" for items such as process unit modules or process unit module types.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "최대 처리 효율"은 비용이 총 공정 모듈 건축 비용, 총 공정 유닛 모듈 작동 비용, 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용 또는 이들의 조합으로부터 선택될 수 있는, 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 이의 비용을 최소화시키는 공정 유닛 모듈 형태에 대한 공정 유닛 모듈 용량 크기를 의미한다.As used herein and in the claims, the term "maximum processing efficiency" refers to a process unit module capacity of which cost may be selected from total process module construction costs, total process unit module operating costs, total process unit module life cycle costs, or a combination thereof. Process unit module capacity size for process unit module type that minimizes its cost per unit.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "라이프 사이클 비용"은 설비 형태 또는 공정 유닛 모듈의 건축 비용 및 작동 비용의 합한 측정값을 의미한다. 예를 들면, 라이프 사이클 비용은 시세 값 통화로 표현할 수 있고(건축 비용 값은 실질적으로 시세 값 통화로 표현된다), 당해 분야의 숙련된 당업자에 널리 공지된 방법으로 돈의 시간 값을 계산함으로써 작동 비용의 시세 값 상당량은 미래 경비를 시세 값에 조정함으로써 계산할 수 있다.As used herein and in the claims, the term "life cycle cost" means the combined measure of the construction and operating costs of a facility type or process unit module. For example, life cycle costs can be expressed in a quote value currency (building cost values are substantially expressed in a quote value currency) and operate by calculating the time value of money in a manner well known to those skilled in the art. The substantial amount of the quoted value of the cost can be calculated by adjusting future expenses to the quoted value.

본원 및 청구항에서 사용되고, 공정 유닛 모듈 형태와 관련되어 사용되는 용어 "통합된"은 공정 유닛 모듈 형태가 공정 유닛 모듈 형태 최대 공급재료 처리 용량의 일부를 제공하는 각각의 공정 유닛 모듈과 병렬인 복수의 공정 유닛 모듈로 이루어진다는 것을 의미하고, 각각의 공정 유닛 모듈이 (1) 탄화수소 유체 처리 플랜트 공급물의 여타의 부분, 탄화수소 유체 처리 플랜트 생성물의 여타의 부분 또는 탄화수소 유체 처리 플랜트의 특정한 중간 스트림의 여타의 부분을 처리할 수 있고/있거나 (2) 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 여타의 특정한 처리 단계를 완료시킬 수 있고/있거나 (3) 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 공정 유닛 모듈 형태, 복수의 공정 유닛 모듈 또는 복수의 설비 형태를 위한 특정한 지원 서비스의 여타의 부분을 완료시킬 수 있도록, 각각의 공급물, 생성물, 중간 스트림, 처리 단계, 공정 유닛 모듈 형태, 복수의 공정 유닛 모듈 또는 복수의 설비 형태와 관계없이 (1), (2) 및 (3) 중의 하나로 배치된다는 것을 의미한다. As used herein and in the claims, and in connection with a process unit module form, the term “integrated” refers to a plurality of process unit modules in parallel with each process unit module that provides a portion of the process unit module form maximum feedstock processing capacity. Meaning that each process unit module comprises (1) any other portion of the hydrocarbon fluid treatment plant feed, any other portion of the hydrocarbon fluid treatment plant product or any other intermediate stream of the hydrocarbon fluid treatment plant. And / or (2) complete certain other processing steps in the hydrocarbon fluid treatment plant and / or (3) process unit modules in the hydrocarbon fluid treatment plant, a plurality of process unit modules or a plurality of installations. To complete other parts of the specific support services for the form Means that it is arranged in one of (1), (2) and (3) irrespective of each feed, product, intermediate stream, processing step, process unit module form, plural process unit module or plural plant forms. .

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태"는 용량(크기)이 원칙적으로 탄화수소 유체 처리 플랜트에 대해 가장 유용한 생성물 스트림 속도로 결정되는 공정 유닛 모듈 형태를 의미한다. 가장 유용한 생성물 스트림은 가장 높은 총 수입을 생성하는 생성물 스트림이다(예: 시장 가격은 생성된 양에 의해 조절되지만, 반드시 유닛당 최고값을 갖는 생성물일 필요는 없다). 예를 들면, LNG 액화 플랜트에 대해 가장 유용한 생성물 스트림은 LNG 생성물 스트림이다. LNG 액화 플랜트에 대한 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 비제한적인 예로 산 가스 제거 접촉부 유닛, 탈수 유닛, 탈에탄탑 유닛, 극저온 열 교환기 유닛, 냉매 압축기 유닛, 질소 배제 유닛, 액화 유닛, 헬륨 회수 유닛 및 이들의 조합을 포함한다. LNG 액화 플랜트에 대한 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태가 아닌 공정 유닛 모듈 형태의 비제한적인 예로 유틸리티 유닛, 황 회수 유닛, 열병합발전 유닛, 가스 예비가열 유닛, 슬러그 캐처 유닛, 배출가스 압축기 유닛, 축합물 안정제 유닛, 산 가스 제거 재생기 유닛 및 분별화 유닛을 포함한다. As used herein and in the claims, the term “product size process unit module form” refers to a process unit module form in which the capacity (size) is determined in principle at the product stream rate most useful for the hydrocarbon fluid treatment plant. The most useful product streams are the product streams that produce the highest total income (e.g. market price is controlled by the amount produced, but need not necessarily be the product with the highest value per unit). For example, the most useful product stream for an LNG liquefaction plant is the LNG product stream. Non-limiting examples of product size process unit modules for LNG liquefaction plants include acid degassing contact units, dehydration units, deethane tower units, cryogenic heat exchanger units, refrigerant compressor units, nitrogen exclusion units, liquefaction units, helium recovery units And combinations thereof. Non-limiting examples of process unit modules that are not in the form of product size process units for LNG liquefaction plants are utility units, sulfur recovery units, cogeneration units, gas preheating units, slug catcher units, exhaust gas compressor units, condensates Stabilizer unit, acid gas removal regenerator unit and fractionation unit.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태"는 상기한 공정 유닛을 포함하는 탄화수소 유체 처리 플랜트의 건축 비용보다 10% 이상인 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태를 의미한다.As used herein and in the claims, the term "in the form of high cost product size process unit modules" means a form of process unit module of a product size that is at least 10% greater than the construction cost of a hydrocarbon fluid treatment plant comprising the above process units.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태"는 상기한 공정 유닛을 포함하는 탄화수소 유체 처리 플랜트의 건축 비용보다 7% 미만인 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태를 의미한다.As used herein and in the claims, the term “low construction cost product size process unit module form” means a product size process unit module form that is less than 7% less than the construction cost of a hydrocarbon fluid processing plant comprising the above process unit.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "수송 용기"는 수륙으로 탄화수소 유체 생성물을 수송할 수 있는 여타의 용기를 의미한다. 수송 용기는 하나 이상의 레일 차, 탱커 트럭, 너벅선, 배 또는 수륙으로 운송되는 다른 수단을 포함할 수 있다.As used herein and in the claims, the term "transport vessel" refers to any vessel capable of transporting hydrocarbon fluid products by water. The transport container may comprise one or more rail cars, tanker trucks, nugs, boats or other means to be transported by water.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "자본 비용 기준"은 자본 비용 상당량 기준으로 자본 및 비자본 비용인 여타의 비용 기준을 의미한다. 자본 비용은 일반적으로 설비의 설계, 입찰, 건축 및 설치 비용 및 플랜트의 초기 개시 또는 플랜트 변경 전에 프로젝트에 의해 유발된 여타의 다른 비용을 의미한다. 비자본 비용, 예를 들면, 연속 작동 비용은 상기 연속 비용의 "시세 값"을 측정함으로써 또는 연속 비용으로서 동일한 경제적 효과를 낼 수 있는 자본 비용을 측정함으로써 자본 비용 상당량을 바꿀 수 있다. 이러한 경제적 평가 기술은 당해 분야의 숙련된 당업자에 의해 일반적으로 이용된다. As used herein and in the claims, the term "capital cost criterion" means any other cost criterion that is capital and non-capital capital on an equivalent basis of capital cost. Capital costs generally refer to the costs of designing, bidding, building and installing equipment and any other costs incurred by the project prior to the initial start-up or plant change of the plant. Non-capital costs, for example, continuous operating costs, can vary a substantial amount of capital costs by measuring the "market value" of the continuous costs or by measuring the capital costs that can have the same economic effect as the continuous costs. Such economic evaluation techniques are generally used by those skilled in the art.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "모듈식 열 교환기"는 초기 교환 기능이 유사한 크기의 교환기를 첨가함으로써 용이하게 확장될 수 있는 열 교환기를 의미한다.As used herein and in the claims, the term "modular heat exchanger" means a heat exchanger whose initial exchange function can be easily extended by adding exchangers of similar size.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "냉매 회로"는 냉각 기능을 수행시 이의 후속적인 사용을 위한 소비된 냉매를 제조하기 위해 수행되는 처리 단계를 의미한다. 냉매 회로는, 예를 들면, 소비된 냉매의 높은 압력으로의 압축, 고압 냉매의 냉각 및 축합 및 농축된 냉매의 압력을 감소시키는 방법(예: 확장)을 포함할 수 있다. 냉매 회로를 제거한 후, 냉매를 목적하는 냉각 기능을 수행하는 열 교환기에 도입할 수 있다.As used herein and in the claims, the term “refrigerant circuit” means a processing step performed to produce spent refrigerant for subsequent use in performing the cooling function. The refrigerant circuit may include, for example, a method (eg, expansion) of compressing the consumed refrigerant to high pressure, cooling and condensing the high pressure refrigerant and reducing the pressure of the concentrated refrigerant. After removing the refrigerant circuit, the refrigerant can be introduced into a heat exchanger that performs the desired cooling function.

본원 및 청구항에서 사용된 용어 "작동 비용"은 플랜트의 일상적인 작동 동안 초래되는 여타의 비용을 의미한다. 예를 들면, 작동 비용은 수리 비용, 수당 및 봉급, 화학물질 및 촉매 비용 및 다른 일상적인 플랜트 작동 비용을 포함한다.As used herein and in the claims, the term "operational cost" means any other cost incurred during the routine operation of the plant. For example, operating costs include repair costs, benefits and salaries, chemical and catalyst costs, and other routine plant operating costs.

본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 포함한다. 탄화수소 유체 처리 플랜트는 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함할 수 있다. 예시의 목적을 위해 하나의 형태의 탄화수소 유체 처리 플랜트의 하나의 일반적인 배열은 예시적인 LNG 액화 플랜트가 도시된 도 1을 참조하여 간단히 설명할 수 있다.One aspect of the invention includes a hydrocarbon fluid treatment plant. The hydrocarbon fluid treatment plant may comprise a plurality of process unit module types. One general arrangement of one type of hydrocarbon fluid treatment plant for purposes of illustration can be briefly described with reference to FIG. 1, where an exemplary LNG liquefaction plant is shown.

LNG 액화 플랜트(45)는 몇몇의 분리된 처리 구역으로 이루어질 수 있다. 예시적인 처리 구역은 입구 설비, 가스 처리, 탈수, 가스 액화, 냉매 압축 및 냉매 제조를 포함하고, 이들의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태에서 수행할 수 있다. 이러한 개념은 도 1에 포함된 LNG 액화 플랜트의 예를 사용함으로써 가장 용이하게 설명된다.The LNG liquefaction plant 45 may consist of several separate treatment zones. Exemplary treatment zones include inlet equipment, gas treatment, dehydration, gas liquefaction, refrigerant compression, and refrigerant manufacture, each of which may be performed in the form of one or more process unit modules. This concept is most easily explained by using the example of the LNG liquefaction plant included in FIG. 1.

공급 가스는 입구 설비에 수용되고, 이는 가스를 액체 물 및 존재할 수 있는 여타의 탄화수소 액체(축합물)로부터 분리시킨다. 또한, 입구 설비는 축합물을 시장성 있는 생성물로 안정화시킬 수 있다. 입구 설비는 슬러그 캐처 유닛(30), 다양한 분리 용기(도시하지 않음), 축합물 안정제 유닛(31), 축합물 안정제 배출가스를 주요 가스 스트림으로 반송시키는 배기 가스 압축기 유닛(도시하지 않음) 및 공급 가스 예비가열 유닛(32)으로 이루어질 수 있다. 공급 스트림은 초기에 슬러그 캐처 및 분리 설비(도시하지 않음)를 통해 통과하여 극저온 공정에서 얼림 및 막힘의 문제점을 유발하는 경향이 있는 성분들의 벌크를 제거한다. 가스 스트림으로부터 분리된 축합된 액체(가스 축합물)는 일반적으로 높은 압력, 예를 들면, 500 내지 1000psig 이상에 존재하고 상당량의 용해된 메탄 및 에탄을 함유한다. 수송 및 후속적인 사용을 위해, 축합물은 축합물 안정제 유닛(31)에서 일반적으로 안정화된다. 즉, 증기압은 일반적으로 대기압 이하로 감소한다. 증기압을 낮추기 위해 가벼운 탄화수소를 제거하면, 축합물 생성물의 가열 값을 증가시킬 뿐만 아니라, 축합물의 압력 및 온도가 수송 및 저장 동안 변함에 따라 가벼운 성분들을 차후 탈기시킴에 의한 잠재적인 문제점을 감소시킨다.The feed gas is received in an inlet installation, which separates the gas from liquid water and other hydrocarbon liquids (condensates) that may be present. Inlet installations can also stabilize the condensate with marketable products. The inlet installation includes a slug catcher unit 30, various separation vessels (not shown), a condensate stabilizer unit 31, an exhaust gas compressor unit (not shown) for returning the condensate stabilizer exhaust gas to the main gas stream. It may consist of a gas preheating unit 32. The feed stream initially passes through slug catchers and separation facilities (not shown) to remove bulk of components that tend to cause problems of freezing and clogging in cryogenic processes. The condensed liquid (gas condensate) separated from the gas stream is generally present at high pressure, for example at least 500-1000 psig and contains significant amounts of dissolved methane and ethane. For transport and subsequent use, the condensate is generally stabilized in the condensate stabilizer unit 31. That is, the vapor pressure generally decreases below atmospheric pressure. Removal of light hydrocarbons to lower the vapor pressure not only increases the heating value of the condensate product, but also reduces the potential problem of subsequent degassing of light components as the condensate pressure and temperature changes during transport and storage.

가스 처리 및 탈수 구역에서 주요 공정 기능 영역은 AGR 접촉부 유닛(33) 및 AGR 재생기 유닛(34), 수은 흡수제(도시하지 않음) 및 탈수 유닛(35)을 포함하는 산 가스 제거(AGR) 시스템이다. 다양한 공정이 가스를 처리하여 산 가스(H2 및 CO2)를 제거하기 위해 사용되어 왔다. 표준 이하의 가스 스트림을 처리하기 위한 하나의 공정은 접촉부 용기 속의 가스 스트림을 산 가스를 흡수하고 이들을 가스 스트림으로부터 운반하는 용매(예: 유기 아민, 예를 들면, 메틸디에탄올아민 및 다른 첨가제)와 접촉시킴을 포함한다. The main process functional area in the gas treatment and dewatering zone is an acid gas removal (AGR) system comprising an AGR contact unit 33 and an AGR regenerator unit 34, a mercury absorbent (not shown) and a dehydration unit 35. Various processes have been used to treat gases to remove acid gases (H 2 and CO 2 ). One process for treating substandard gas streams is to treat the gas stream in the contact vessel with a solvent (e.g., an organic amine such as methyldiethanolamine and other additives) that absorbs acid gases and carries them from the gas stream. Contacting.

경제적일 수 있는 이러한 형태의 공정을 위해, "풍부한" 용매는 처리 공정에서 재사용될 수 있도록 AGR 재생기 유닛(34)에서 재생되어야 한다. 즉, 산 가스(CO2 및 H2S 둘 다) 및 탄화수소를 공정에서 재사용할 수 있기 전에 풍부한 용매 속에서 제거하거나 실질적으로 감소시킨다. 풍부한 용매는 이를 실질적으로 모든 산 가스가 제거되는 재생기 용기를 통과시킴으로써 재생시킬 수 있고, 이후 재생된 용매를 처리 공정에서 사용하기 위해 반송시킨다. 이어서, 회수된 산 가스 스트림을 황 회수 유닛(SRU)(38)을 통해 처리함으로써 황 생성물을 H2로부터 회수할 수 있다. For this type of process, which can be economical, a "rich" solvent must be regenerated in the AGR regenerator unit 34 so that it can be reused in the treatment process. That is, acid gases (both CO 2 and H 2 S) and hydrocarbons are removed or substantially reduced in abundant solvent before they can be reused in the process. The rich solvent can be regenerated by passing it through a regenerator vessel where substantially all acid gases are removed and then the regenerated solvent is returned for use in the treatment process. The sulfur product can then be recovered from H 2 by treating the recovered acid gas stream through a sulfur recovery unit (SRU) 38.

분자 체 및/또는 글리콜 공정을 사용하여 탈수 유닛(35)을, 예를 들면, -260℉의 LNG 생성물 온도에 근접한 이슬점 수준으로 H2O를 제거한다. 탈수 흡수제 용기는 일반적으로 공급 가스의 탈수로부터 재생 모드로 순환하는 병렬 용기들로 이루어질 수 있다. A dehydration unit 35, using the molecular sieves and / or glycol processes for example, to remove H 2 O to a level close to the dew point the LNG product temperature of -260 ℉. The dehydrating absorbent vessel may generally consist of parallel vessels that circulate from the dehydration of the feed gas to the regeneration mode.

가스 액화 구역(37)은 일반적으로 하나 이상의 극저온 열 교환기 유닛 및 임의로 천연 가스 스트림을 하나 이상의 냉매로 열 교환에 의해 거의 주변 온도로부터 극저온 온도로 냉각시키는 하나 이상의 예비냉각 열 교환기 유닛을 함유한다. 극저온 열 교환기 유닛에서 사용되는 극저온 열 교환기는, 예를 들면, 나선형 열 교환기(종종 나권형 열 교환기로 호칭됨) 또는 땜납 알루미늄, 플레이트 핀형 열 교환기일 수 있다. The gas liquefaction zone 37 generally contains one or more cryogenic heat exchanger units and optionally one or more precooled heat exchanger units that cool the natural gas stream from almost ambient to cryogenic temperatures by heat exchange with one or more refrigerants. The cryogenic heat exchanger used in the cryogenic heat exchanger unit may be, for example, a spiral heat exchanger (often referred to as a spiral wound heat exchanger) or a soldered aluminum, plate fin type heat exchanger.

냉매 압축 유닛(도시하지 않음)은 극저온 열 교환기 및/또는 예비냉각 열 교환기에서 배출된 증발된 냉매를 갖고 이를 이의 축합 및 재사용에 충분한 압력으로 압축시킨다. LNG 액화 플랜트는 단일 성분 냉매(예: 프로판) 또는 혼합된 냉매(예: 메탄, 에탄 및 프로판)를 사용할 수 있는 하나 이상의 냉매 압축 회로를 가질 수 있다. 2개 이상의 냉매 회로가 사용될 때, 각각의 회로는 연속적으로, 병렬로 또는 하나의 냉매 회로가 제2 냉매를 냉각시키는 데 사용되어 결국 천연 가스 스트림을 냉각시키는 계단식 배열로 천연 가스 스트림을 냉각시키고 축합시킬 수 있다.A refrigerant compression unit (not shown) has evaporated refrigerant discharged from the cryogenic heat exchanger and / or the precooling heat exchanger and compresses it to a pressure sufficient for its condensation and reuse. The LNG liquefaction plant may have one or more refrigerant compression circuits that may use single component refrigerants (eg propane) or mixed refrigerants (eg methane, ethane and propane). When two or more refrigerant circuits are used, each circuit is cooled and condensed in a cascading arrangement, in series, in parallel, or in a cascade arrangement in which one refrigerant circuit is used to cool the second refrigerant, which in turn cools the natural gas stream. You can.

많은 냉동 순환이 천연 가스를 액화시키는 데 사용될 수 있더라도, 3가지 형태, (1) 가스의 온도를 액화 온도로 감온시키기 위해 차례대로 배열된 열 교환기 속에서 다수의 단일 성분 냉매를 사용하는 "단계식 순환", (2) 가스가 높은 압력으로부터 온도에 상응하여 감소되는 낮은 압력으로 확장되는 "확장 순환" 및 (3) 열 교환기 속에서 다성분 냉매를 사용하는 "다성분 냉동 순환"이 추가로 기재되어 있다. 대부분의 천연 가스 액화 순환은 상기한 3가지 기본 형태의 변형 또는 이들의 조합을 사용한다.Although many refrigeration cycles can be used to liquefy natural gas, there are three forms: (1) "stage" using multiple single-component refrigerants in heat exchangers arranged in order to reduce the temperature of the gas to the liquefaction temperature. Circulation ", (2)" expansion circulation "where gas expands from high pressure to lower pressure corresponding to temperature, and (3)" multicomponent refrigeration circulation "using multicomponent refrigerant in heat exchanger. It is. Most natural gas liquefaction cycles use three basic forms of variation or combinations thereof.

혼합된 냉매 가스 액화 시스템은 일반적으로 프로판 또는 또 다른 혼합된 냉매와 예비냉각 후 다성분 냉동 스트림의 순환을 포함한다. 예시적인 다성분 시스템은 메탄, 에탄, 프로판 및 임의로 다른 가벼운 성분을 포함할 수 있다. 예비냉각 없이, 무거운 성분, 예를 들면, 부탄 및 펜탄은 다성분 냉매 속에 포함될 수 있다. 혼합된 냉매는 온도 범위에 걸쳐 축합 및 증발의 바람직한 특성을 나타내고, 순수한 성분 냉매 시스템보다 열동력학적으로 효과적일 수 있는 액화 시스템을 설계할 수 있게 한다.Mixed refrigerant gas liquefaction systems generally include circulation of a multicomponent refrigeration stream after precooling with propane or another mixed refrigerant. Exemplary multicomponent systems may include methane, ethane, propane and optionally other light components. Without precooling, heavy components such as butane and pentane can be included in the multicomponent refrigerant. Mixed refrigerants exhibit desirable properties of condensation and evaporation over the temperature range and allow the design of liquefaction systems that can be thermodynamically effective over pure component refrigerant systems.

냉매 제조 유닛(도시하지 않음)은 액화 유닛(37) 내에서 사용될 수 있는 몇몇 또는 모든 냉매를 구성하는 데 사용될 수 있는 생성물을 공급 가스 에탄, 프로판 등으로부터 제조할 수 있는 하나 이상의 증류 컬럼을 함유한다. Refrigerant manufacturing unit (not shown) contains one or more distillation columns that can produce products from feed gas ethane, propane, etc., which may be used to construct some or all refrigerants that may be used within liquefaction unit 37. .

가스 액화 구역(37) 또는 분리 스탠드만으로 이루어진 유닛의 또 다른 임의의 부품은 극저온 열 교환기에서 어는 것을 막기 위해 적어도 펜탄 및 무거운 성분을 공급 가스로부터 제거하는 기능을 갖는 증류 탑, 예를 들면, 스크럽 탑(도시하지 않음), 탈메탄탑 유닛(도시하지 않음) 또는 탈에탄탑 유닛(36)이다. 몇몇 플랜트는 몇몇 천연 가스 액체를 분리 생성물로서 제조하기 위해 대신에 탈메탄탑 유닛 또는 탈에탄탑 유닛(36)을 사용할 수 있다. 탈수 유닛(35)을 이탈하는 천연 가스는 분해될 수 있다. 이러한 설계도에서, C3+ 탄화수소의 일부는 천연 가스로부터 탈에탄탑 증류 컬럼에 의해 제거된다. 탈에탄탑 컬럼의 상부에서 수집된 가벼운 분획은 액화 유닛(37)으로 통과한다. 탈에탄탑 컬럼의 저부에서 수집된 액체 분획은 C3/C4 액체 석유 가스(LPG) 및 C5+ 액체(축합물)의 회수를 위한 분별화 유닛(40)으로 보낸다. LPG 생성물을 분리하여 판매코자 할 때, 이러한 배열은 바람직하다. 공급 가스가 낮은 LPG 함량을 갖거나 LPG가 낮은 값을 갖는 위치에서, 탈에탄탑 컬럼은 펜탄 및 무거운 탄화수소를 특정한 수준으로 제거하는 스크럽 탑에 의해 대체될 수 있다.Another optional part of the unit consisting solely of the gas liquefaction zone 37 or separation stand is a distillation tower, for example a scrub tower, having the function of removing at least pentane and heavy components from the feed gas to prevent freezing in the cryogenic heat exchanger. (Not shown), demethane tower unit (not shown) or deethan tower unit 36. Some plants may use demethane tower units or deethane tower units 36 instead to produce some natural gas liquids as separation products. Natural gas leaving the dewatering unit 35 can be decomposed. In this design, some of the C 3+ hydrocarbons are removed from the natural gas by a deethan column distillation column. The light fraction collected at the top of the deethan column is passed to the liquefaction unit 37. The liquid fraction collected at the bottom of the deethan column is sent to fractionation unit 40 for recovery of C 3 / C 4 liquid petroleum gas (LPG) and C 5+ liquid (condensate). This arrangement is preferred when the LPG product is to be sold separately. At locations where the feed gas has a low LPG content or low LPG value, the deethan column may be replaced by a scrub tower that removes pentane and heavy hydrocarbons to a certain level.

또한, LNG 플랜트는 황 회수 유닛(SRU)(38) 및 질소 배제 유닛(NRU)(39) 및 아마도 헬륨 회수 유닛(HRU)(39)을 포함할 수 있다. 몇몇의 공정이 H2의 원소 황으로의 직접 전환을 위해 개발되어 왔다. 대부분의 전환 공정은 H2가 황으로 직접 전환되는 산화-환원 반응을 기본으로 한다. 대형 액화 트레인에서, 클라우스 공정은 반응로 속에서 산 가스 스트림의 일부를 공기로 "연소"시킴으로써 H2를 황으로 전환시킨다. 이는 연소되지 않은 H2와의 반응을 위해 SO2를 제공하여 클라우스 반응[2H2S　+ SO2 →3/2 S2 + 2H2O]에 의해 원소 황을 형성시킨다.The LNG plant may also include a sulfur recovery unit (SRU) 38 and a nitrogen exclusion unit (NRU) 39 and possibly a helium recovery unit (HRU) 39. Several processes have been developed for the direct conversion of H 2 to elemental sulfur. Most conversion processes are based on redox reactions in which H 2 is directly converted to sulfur. In large liquefaction trains, the Klaus process converts H 2 to sulfur by “burning” a portion of the acid gas stream into the air in the reactor. This provides SO 2 for reaction with unburned H 2 to form elemental sulfur by the Klaus reaction [2H 2 S + SO 2 → 3/2 S 2 + 2H 2 O].

액화 공정(37)의 완료시, LNG를 처리하여 질소(NRU)를 제거하고, 존재하는 경우, 아마도 헬륨(HRU)(39)을 회수할 수 있다. 이러한 정제를 수행하는 공정은 실시권자에 의해 제공될 수 있다. 질소가 통상적인 LNG의 운송 동안 액체 상 속에 잔류하지 않고 전달 지점에서 LNG 속에 질소를 갖는 것이 판매 규격에 의해 바람직하지 않을 수 있으므로, 천연 가스 속에 존재할 수 있는 질소의 많은 부분을 일반적으로 액화 후에 제거한다. 저장 및/또는 선적을 위해 액화 천연 가스의 압력은 일반적으로 거의 대기압으로 감압시킨다. 이러한 압력 감소는 종종 "엔드 플래쉬" 감소로 호칭되고, 엔드 플래쉬 가스 및 LNG를 생성시킨다. 이러한 엔드 플래쉬 감소의 잇점은 저비점 성분, 예를 들면, 질소 및 헬륨이 몇몇 메탄과 함께 LNG로부터 적어도 부분적으로 제거된다는 점이다. 엔드 플래쉬 가스는 기계 구동 가스 터빈에서 또는 전력 생성 플랜트(41)에서 연료 가스로서 사용할 수 있다. 헬륨 회수는 천연 가스 공급 스트림에서 헬륨의 양 및 헬륨의 시장 가격에 의해 임의로 좌우된다.Upon completion of the liquefaction process 37, LNG can be treated to remove nitrogen (NRU) and, if present, possibly recovering helium (HRU) 39. Processes for carrying out such purification may be provided by the licensee. Since nitrogen does not remain in the liquid phase during transportation of conventional LNG and having nitrogen in the LNG at the point of delivery may be undesirable by sales specifications, much of the nitrogen that may be present in natural gas is generally removed after liquefaction. . The pressure of the liquefied natural gas for storage and / or shipping is generally reduced to near atmospheric pressure. This pressure reduction is often referred to as "end flash" reduction and produces end flash gas and LNG. The advantage of this end flash reduction is that low boiling point components, such as nitrogen and helium, together with some methane are at least partially removed from the LNG. The end flash gas can be used as fuel gas in a machine driven gas turbine or in the power generation plant 41. Helium recovery is arbitrarily dependent on the amount of helium in the natural gas feed stream and the market price of helium.

열병합발전 유닛(41)은 상업용 및 산업용 공정에서 에너지 사용과 관련되는 비용을 감소시키는 데 사용할 수 있다. 예시적인 열병합발전 유닛(41)에서, 냉동 압축기 또는 가스 점화 터빈 구동 발생기와 같은 전기 전력 발생기를 구동시키는 기계 구동 가스 터빈은 플랜트의 전기 필요량을 공급하기 위해 전기를 생성시키는 데 사용된다. 생성된 여타의 초과의 전기 전력은 전력 회사에 판매되거나 LNG 플랜트에서 사용될 수 있고, 전기 전력은 열병합발전 유닛(41)으로 제조된 전기 전력의 양을 보충하는 데 필요한 정도로만 전력 회사로부터 제조할 수 있다. 열을 공급하거나 적어도 열 공급에 도움이 되는 전기 전력의 제조의 결과로서 생성된 열을 사용하고/하거나 플랜트에 대해 필요한 냉각을 수행하여 폐기물, 예를 들면, 열 손실을 감소시킨다. 가스 점화 터빈의 작동의 결과로서 생성된 열은 열 교환기에 의해 배출 가스로부터 추출되고 플랜트, 예를 들면, 스팀에 대해 필요한 가열을 공급하는 데 사용할 수 있다. 또는, 이러한 공정으로부터 생성된 스팀은 스팀 구동 터빈-발생기에서 많은 전기를 생성시키는 사용한다.The cogeneration unit 41 may be used to reduce the costs associated with energy use in commercial and industrial processes. In the exemplary cogeneration unit 41, a mechanically driven gas turbine that drives an electrical power generator, such as a refrigeration compressor or a gas ignition turbine drive generator, is used to generate electricity to supply the plant's electrical requirements. Any other excess electrical power generated may be sold to a power company or used in an LNG plant, and the electrical power may be produced from the power company to the extent necessary to supplement the amount of electrical power produced by the cogeneration unit 41. . Use of heat generated as a result of the production of electrical power to supply heat or at least aid the heat supply and / or perform the necessary cooling to the plant to reduce waste, eg heat loss. The heat generated as a result of the operation of the gas ignition turbine can be extracted from the exhaust gas by a heat exchanger and used to supply the required heating to the plant, for example steam. Alternatively, the steam generated from this process is used to generate a lot of electricity in a steam driven turbine-generator.

본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체 처리 플랜트, 예를 들면, LNG 액화 플랜트에 대해 여타의 플랜트 용량에서 비용 효과적이고 확장 가능한 설계 둘 다의 개념을 포함한다. 본 발명의 또 다른 양태에서 플랜트의 일부가 완료시키고 배정할 수 있는 반면, 동일한 플랜트의 확장 부분이 건축할 수 있다. 이러한 배열은 탄화수소 제조가 전체 트레인이 일시에 건축되도록 허용되는 것보다 먼저 시작될 수 있어서, 전체 프로젝트를 경제적으로 향상시킨다는 잇점을 갖는다. 이러한 형태의 배열은 규모의 경제성의 잇점을 보다 용이하게 가질 수 있는 대형의 보다 통합된 플랜트를 선호하며 트레인의 개념을 바꾼다. 본 발명의 몇몇 양태는 초기 액화 트레인이 건축되고 후에 확장되는 많은 자원을 계획하고 있는 LNG 프로젝트에 특히 이용 가능하다. 이러한 개발 계획은 확장의 필요한 예정을 단축시키는 잇점으로 초기 건축 양상에서 몇몇 초기 투자로 수립할 수 있다.One aspect of the present invention encompasses the concept of both cost effective and scalable designs at other plant capacities for hydrocarbon fluid processing plants, such as LNG liquefaction plants. In another aspect of the invention, parts of the plant can be completed and assigned, while extensions of the same plant can be built. This arrangement has the advantage that hydrocarbon production can begin earlier than the entire train is allowed to be built at one time, thereby improving the overall project economically. This type of arrangement changes the concept of trains, favoring larger, more integrated plants that can more easily benefit from economies of scale. Some aspects of the present invention are particularly applicable to LNG projects where an initial liquefaction train is planned and many resources are planned for later expansion. This development plan can be formulated with some initial investment in the early architectural phase, with the advantage of shortening the required schedule for expansion.

비용 효과적인 탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계, 건축 및/또는 작동을 위한 하나의 방법은 실질적으로 이의 각각의 최대 처리 효율에서 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 하나 이상의 공정 유닛 모듈을 설계함을 포함할 수 있다. 공정 유닛 모듈의 최대 처리 효율은 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 건축 비용, 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 작동 비용, 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용 또는 상기한 비용의 조합 중의 여타의 하나 이상을 최소화시키는 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 또는 크기이다. 이러한 측정법은 상기한 플랜트의 라이프 사이클에 대해 탄화수소 유체 처리 플랜트에 대한 최저 전체 비용을 실현하기 위해 가장 적합하므로, 바람직하게는 최대 처리 효율은 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용에 대해 측정한다. 라이프 사이클 비용은 설비 형태 또는 공정 유닛 모듈의 건축 비용 및 작동 비용의 합한 측정치이다. 비용 측정을 사용할 때마다, 비용을 자본 비용 기준으로 조정하는 것이 바람직하다. 비자본 비용, 예를 들면, 연속 작동 비용은 상기한 연속 비용의 "시세 값"을 측정함으로써 자본 비용과 동등하게 비교할 수 있고, 이는 당해 분야의 숙련된 당업자에 의해 일반적으로 사용되는 기술이다. 또는, 실질적인 최대 처리 효율은 실제 최대 처리 효율의 25% 이내이다. 또는, 실질적인 최대 처리 효율은 실제 최대 처리 효율의 20, 15, 10 또는 5% 이내이다.One method for the design, construction and / or operation of a cost effective hydrocarbon fluid treatment plant may include designing one or more process unit modules in the form of one or more process unit modules substantially at their respective maximum processing efficiency. The maximum processing efficiency of a process unit module is the total process unit module construction cost per unit of process unit module capacity, the total process unit module operating cost per unit of process unit module capacity, and the total process unit module life cycle cost per unit of process unit module capacity. Or a process unit module capacity or size for the form of a process unit module that minimizes one or more of the above mentioned combinations of costs. This measurement is best suited to achieve the lowest overall cost for a hydrocarbon fluid treatment plant for the life cycle of the plant described above, preferably the maximum processing efficiency is based on the total process unit module life cycle cost per unit of process unit module capacity. Measure for Life cycle costs are the combined measure of the construction and operating costs of a facility type or process unit module. Whenever cost measures are used, it is desirable to adjust costs to capital cost basis. Non-capital costs, for example, continuous operating costs, can be compared with capital costs by measuring the "ticker value" of the continuous costs described above, which is a technique commonly used by those skilled in the art. Alternatively, the actual maximum processing efficiency is within 25% of the actual maximum processing efficiency. Alternatively, the actual maximum processing efficiency is within 20, 15, 10 or 5% of the first maximum processing efficiency.

공정 유닛 모듈의 최대 처리 효율을 측정하기 위해, 하나 이상의 설비 품목에 대한 비용과 설계 용량과의 관계를 측정한다. 바람직하게는, 고비용 설비 품목에 대한 비용과 설계 용량과의 관계를 측정한다. 설계 제한선이 단일 설비에 적용될 때, 이러한 관계는 병렬 설비를 첨가함으로써 상기한 설비 형태에 대한 설계 제한선의 원인이 된다. 공정 유닛 모듈에 대한 총 비용은 주요 설비 비용, 부가 설비 비용 및 설치 비용의 합을 포함할 수 있다. 부가 설비 비용 및 설치 비용은 일반적으로 실제로 과거에 주조된 유사한 모듈을 기본으로 하는 주요 설비 비용의 비율로 표현할 수 있다. 설치 비용은 다른 철물, 예를 들면, 파이프, 밸브 및 부속품의 비용, 설치에 대한 노무비 및 용접 소모품 및 도구와 같은 다른 부수적인 품목의 비용을 포함한다. 예를 들면, 탈에탄탑 공정 유닛 모듈의 주요 설비 형태는 증류 컬럼, 몇몇의 열 교환기, 분리기 드럼 및 펌프로 이루어질 수 있다. 비용-용량 관계가 결정되면, 최대 처리 효율은 여타의 표준 최적 기술을 통해 공정 유닛 모듈 용량당 최소 비용을 결정하여 밝혀낼 수 있다. 예를 들면, 복잡한 공정 유닛 모듈에 대해 가장 고가의 단일 설비품은 전체 공정 유닛 모듈 비용의 추정으로 사용할 수 있다. 또는, 다수의 설비 형태의 다수의 설비품은 전체 공정 유닛 모듈 비용을 추정하기 위해 사용할 수 있다. 바람직하게는, 하나 이상의 건축 비용이 높은 설비 형태를 사용한다. 예를 들면, 탈에탄탑 공정 유닛 모듈은 증류 컬럼, 몇몇의 열 교환기, 분리기 드럼 및 펌프로 이루어질 수 있다. 모듈에서 가장 고가의 단일 설비 품목은 탈에탄탑 컬럼일 수 있고, 이는 전체로서 모듈의 비용-용량 관계를 추정하기 위해 사용할 수 있다. 비용-용량 관계가 결정되거나 추정되면, 최대 처리 효율은 여타의 표준 최적 기술을 통해 공정 유닛 모듈 용량당 최소 비용을 결정하여 밝혀낼 수 있다. 일부 비용, 제조, 물질, 수송 또는 설치 제한선에 도달할 때까지, 최대 처리 효율은 용량이 높은 쪽으로 향하는 경향이 있다. 예를 들면, 극저온 열 교환기의 크기는 기술 및/또는 설비 수송 제한선을 제조함으로써 제한할 수 있다. 단일 극저온 교환기로 축적할 수 있는 것보다 높은 용량에 대해 LNG 트레인을 주조하는 것은 2개의 소형 교환기를 병렬로 사용함을 필요로 한다. 교환기 서비스의 이러한 스플릿팅 및 소형 교환기의 사용은 당연한 규모의 경제성의 잇점을 무효화시킬 수 있다. To determine the maximum processing efficiency of a process unit module, the relationship between the cost and design capacity of one or more equipment items is measured. Preferably, the relationship between cost and design capacity for expensive equipment items is measured. When the design limit line is applied to a single plant, this relationship causes the design limit line for the type of facility described above by adding a parallel plant. The total cost for the process unit module may include the sum of the main plant costs, additional plant costs and installation costs. Additional plant costs and installation costs can generally be expressed as a percentage of the main plant costs, which are actually based on similar modules cast in the past. Installation costs include the cost of other hardware, such as pipes, valves and accessories, labor costs for installation and other ancillary items such as welding consumables and tools. For example, the main equipment form of a deethan tower process unit module may consist of a distillation column, several heat exchangers, separator drums and a pump. Once the cost-capacity relationship is determined, the maximum processing efficiency can be found by determining the minimum cost per process unit module capacity through other standard optimal techniques. For example, for complex process unit modules, the single most expensive unit can be used as an estimate of the overall process unit module cost. Alternatively, multiple equipment in the form of multiple equipment can be used to estimate the overall process unit module cost. Preferably, one or more high cost construction equipment is used. For example, the deethane tower process unit module may consist of a distillation column, several heat exchangers, separator drums and a pump. The most expensive single plant item in a module may be a deethan tower column, which may be used to estimate the cost-capacity relationship of the module as a whole. Once the cost-capacity relationship is determined or estimated, the maximum processing efficiency can be found by determining the minimum cost per process unit module capacity through other standard optimal techniques. Until some cost, manufacturing, material, transport, or installation limits are reached, the maximum treatment efficiency tends toward higher capacities. For example, the size of the cryogenic heat exchanger can be limited by manufacturing technology and / or facility transport limits. Casting LNG trains for higher capacity than can be accumulated with a single cryogenic exchanger requires the use of two small exchangers in parallel. Such splitting of exchange services and the use of small exchanges can negate the benefits of economies of scale.

이러한 설계 철학은 선택된 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 공정 유닛 모듈에 대한 최적 크기를 측정하기 위해 고안된다. 최적 크기가 측정되면, 실질적으로 이의 최대 처리 효율에서 설계된 공정 유닛 모듈 형태의 다수의 공정 유닛 모듈은 초기에 플랜트의 제1 단계의 건축 동안 또는 기존의 플랜트가 확장될 때 대용량 병렬 유닛로 통합되어 특정한 공정 유닛 모듈 형태에 대한 추가의 공급재료 처리 용량을 제공할 수 있다. 이의 각각의 최대 처리 효율에서 공정 유닛 모듈을 포함하도록 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 설계함으로써, 시장 상황이 지시하는 바와 같이 보다 경제적인 플랜트를 건축하고 작동시키고 확장시킬 수 있다.This design philosophy is designed to determine the optimal size for the process unit module in the form of each process unit module included in the selected hydrocarbon fluid treatment plant. Once the optimum size has been measured, a number of process unit modules in the form of process unit modules designed substantially at their maximum processing efficiency are initially integrated into a large capacity parallel unit during construction of the first stage of the plant or when the existing plant is extended to Additional feedstock processing capacity can be provided for process unit module types. By designing two or more process unit module types to include process unit modules at their respective maximum processing efficiencies, more economical plants can be built, operated and expanded as market conditions indicate.

이전의 설계 철학은 목적하는 플랜트 처리 용량을 만족시킬만큼 대형의 보다 고가의 설비품을 설계하고 건축한 후, 보다 고가의 설비품의 용량과 어울리도록 다른 설비 및 유닛을 설계함에 초점을 둔다. 본 발명의 하나의 양태는 상기한 이전의 철학을 포기하고 이의 각각의 최대 처리 효율에서 다수의 공정 유닛 모듈 형태의 공정 유닛 모듈을 설계한다. 공정 유닛 모듈 형태의 최대 처리 효율이 측정되면, 탄화수소 유체 처리 플랜트에 대한 목적하는 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 만족시키기 위해 하나 이상의 공정 유닛 모듈을 설계에 포함시킬 수 있다. 또한, 본원에 공개된 설계 방법론은 기존의 탄화수소 유체 처리 플랜트의 용량을 확장시키는 데 이용 가능하다. 또한, 공정 유닛 모듈 형태 최대 공급재료 처리 용량을 확장시키기 위해 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 기존의 공정 유닛 모듈에 첨가함으로써 배정 전에 또는 후에 기존의 탄화수소 유체 처리 플랜트를 확장시킬 수 있다. The previous design philosophy focuses on designing and building more expensive fixtures large enough to meet the desired plant processing capacity, and then design other fixtures and units to match the capacity of the more expensive fixtures. One aspect of the present invention abandons the foregoing philosophy and designs process unit modules in the form of multiple process unit modules at their respective maximum processing efficiency. Once the maximum processing efficiency in the form of process unit modules is measured, one or more process unit modules may be included in the design to meet the desired plant maximum feedstock processing capacity for the hydrocarbon fluid treatment plant. In addition, the design methodology disclosed herein is available to expand the capacity of existing hydrocarbon fluid treatment plants. In addition, one or more additional process unit modules may be added to existing process unit modules to extend the process unit module type maximum feedstock processing capacity to extend the existing hydrocarbon fluid treatment plant before or after assignment.

또 다른 양태에서, 다수의 공정 유닛 모듈이 탄화수소 유체 처리 플랜트 내에서 단일의 공통의 처리 유닛로서 행동하도록, 다수의 공정 유닛 모듈을 통합할 수 있다. 통합의 특정한 형태의 예로는 병렬로 통합되고/되거나 내부 통합된 공정 유닛 모듈을 포함한다. 병렬 통합은, 예를 들면, 2개 이상의 공정 유닛 모듈이 하나 이상의 공통의 입구 스트림 및 하나 이상의 공통의 출구 스트림을 공유하는 경우를 포함한다. 내부 통합은, 예를 들면, 하나 이상의 공통의 입구 스트림 및 하나 이상의 공통의 출구 스트림을 공유하는 몇몇 설비 형태를 포함하는 하나 이상의 공정 유닛 모듈을 포함한다. 도 2A는 LNG 액화 플랜트의 일부일 수 있는 하나의 통합된 산 가스 제거 접촉부 유닛에 대한 예시적인 공정 유닛 배치의 대표적인 그래프를 제공한다. 도 2A에는 산 가스 제거 접촉부 유닛(10)에 진입하는 사워(sour) 천연 가스(즉, 이산화탄소(CO2) 및 황화수소(H2S)를 포함)를 포함하는 공통의 공급 스트림(11)이 도시되어 있다. 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 예시적인 산 가스 제거 접촉부 유닛(10)은 실제로 2개의 병렬 통합된 공정 유닛 모듈로 이루어진다. 스플릿된 후, 공급 스트림은 용매 접촉부(13, 13a)에 진입하기 전에 가열을 위해 각각의 공정 유닛 모듈의 제1 열 교환기(12, 12a)로 흐른다. 용매 접촉부(13, 13a)에서, 가스상 공급 스트림(11)은 희박 용매(14)와 접촉하도록 위치한다. 용매(14)는, 예를 들면, 아민 용매일 수 있고, 스플릿되기 전에 하나의 스트림으로서 산 가스 제거 접촉부 유닛(10)으로 진입하고 각각의 산 가스 제거 접촉부 유닛 모듈로 보내지는 것으로 도시되어 있다. 용매 접촉부(13, 13a)에서, 공급 스트림(11) 속에 함유된 산 가스(H2 가스, 성분들을 함유하는 다른 황 및/또는 CO2)는 액체 용매(14) 속에 용해된다. 공급 스트림의 잔류하는 가스상 탄화수소 부분은 스위트 천연 가스 스트림(20)으로서 용매 접촉부의 상부에서 배출된다. 각각의 산 가스 접촉부에서 배출된 후, 각각의 천연 가스 스트림은 단일 스위트 천연 가스 스트림(20)으로 배합된다. 러프 컷 풍부한 용매(16, 16a)(즉, 산 가스, 약간의 메탄 및 용매을 함유)는 용매 접촉부(13, 13a)의 저부로부터 배출되고 섬광 드럼(15, 15a)으로 진입한다. 섬광 드럼(15, 15a)에서, 러프 컷 풍부한 용매(16, 16a)의 압력은 감소되어, 플랜트에 대한 연료 가스(21)로서 사용될 수 있는 메탄을 함유하는 섬광 가스를 제공한다. 각각의 섬광 드럼(15, 15a)으로부터 배출된 후, 각각의 연료 가스 스트림은 단일 연료 가스 스트림(21)으로 배합된다. 섬광 드럼(15, 15a)을 이탈하는 액체 스트림(17, 17a)은 풍부한 용매(즉, 산 가스 및 용매 함유)로 이루어지고 산 가스 제거 재생 유닛(도시하지 않음)에서 재생을 위해 산 가스 제거 접촉부 유닛(10)을 이탈하기 전에 액체 스트림(17, 17a)이 가열되는 제2 열 교환기(18 및 18a)로 흐른다. 재생 이후에, 뜨거운 희박 용매(14)는 희박 용매(14)가 섬광 드럼(15, 15a)으로부터 배출되는 액체 스트림(17, 17a)과 열 교환으로 냉각되는 제2 열 교환기(18 및 18a)를 통해 통과한다. 희박 용매(14)는 용매 접촉부(13, 13a)로 펌프(20 및 20a)에 의해 펌핑되기 전에 핀 판형 열 교환기(19, 19a)에 의해 추가로 냉각된다. 도 2B에는 3개의 병렬 통합된 공정 유닛 모듈을 포함하는 예시적인 제2 산 가스 제거 접촉부 유닛(10)이 도시되어 있다. 도 2A 및 2B에는 병렬로 통합된 공정 유닛 모듈의 2개의 예가 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 2A 및 2B에 도시된 예는 본 발 명을 제한코자 하는 것이 아니다. 추가로, 도 2A 및 2B에 도시된 산 가스 제거 접촉부 유닛은 하나의 특정한 산 가스 제거 접촉부 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예시이고 본 발명을 제한코자 하는 것이 아니다. 공정 유닛 모듈 통합, 산 가스 제거 접촉부 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다. In another aspect, multiple process unit modules may be integrated such that multiple process unit modules act as a single common processing unit within a hydrocarbon fluid treatment plant. Examples of specific forms of integration include process unit modules integrated in parallel and / or internally integrated. Parallel integration includes, for example, where two or more process unit modules share one or more common inlet streams and one or more common outlet streams. Internal integration includes, for example, one or more process unit modules comprising several types of equipment that share one or more common inlet streams and one or more common outlet streams. 2A provides a representative graph of an exemplary process unit arrangement for one integrated acid degassing contact unit that may be part of an LNG liquefaction plant. 2A shows a common feed stream 11 comprising sour natural gas (ie, including carbon dioxide (CO 2 ) and hydrogen sulfide (H 2 S)) entering the acid degassing contact unit 10. It is. As can be seen in the figure, the exemplary acid degassing contact unit 10 is actually comprised of two parallel integrated process unit modules. After being split, the feed stream flows to the first heat exchanger 12, 12a of each process unit module for heating before entering the solvent contacts 13, 13a. In the solvent contacts 13, 13a, the gaseous feed stream 11 is positioned to contact the lean solvent 14. The solvent 14 may be, for example, an amine solvent, and is shown to enter the acid degassing contact unit 10 as a stream and sent to each acid degassing contact unit module before being split. At the solvent contacts 13, 13a, the acid gas (H 2 gas, other sulfur and / or CO 2 containing components) contained in the feed stream 11 is dissolved in the liquid solvent 14. The remaining gaseous hydrocarbon portion of the feed stream exits the top of the solvent contact as sweet natural gas stream 20. After exiting each acid gas contact, each natural gas stream is combined into a single sweet natural gas stream 20. Rough cut rich solvents 16, 16a (i.e., containing acid gas, some methane and solvent) are withdrawn from the bottom of solvent contacts 13, 13a and enter flash drums 15, 15a. In the flash drums 15, 15a, the pressure of the rough cut rich solvents 16, 16a is reduced to provide a flash gas containing methane that can be used as fuel gas 21 for the plant. After exiting each of the flash drums 15, 15a, each fuel gas stream is combined into a single fuel gas stream 21. The liquid streams 17, 17a leaving the flash drums 15, 15a consist of abundant solvents (i.e., containing acid gases and solvents) and acid gas removal contacts for regeneration in an acid gas removal regeneration unit (not shown). Before leaving unit 10, liquid streams 17, 17a flow to a second heat exchanger 18 and 18a which is heated. After regeneration, the hot lean solvent 14 passes through a second heat exchanger 18 and 18a in which the lean solvent 14 is cooled by heat exchange with the liquid streams 17 and 17a withdrawn from the flash drums 15 and 15a. Pass through. The lean solvent 14 is further cooled by the fin plate heat exchangers 19, 19a before being pumped by the pumps 20 and 20a into the solvent contacts 13, 13a. 2B shows an exemplary second acid degassing contact unit 10 comprising three parallel integrated process unit modules. 2A and 2B show two examples of process unit modules integrated in parallel. The level of integration may vary in the form of process unit modules and the examples shown in FIGS. 2A and 2B are not intended to limit the invention. In addition, the acid gas removal contact unit shown in FIGS. 2A and 2B is an illustration of one particular acid gas removal contact unit flow scheme and equipment arrangement and is not intended to limit the invention. Integration of process unit modules, acid gas removal contact unit flow schemes and other methods of plant arrangement are intended to be included within the scope of the present invention.

다수의 공정 유닛 모듈을 공정 유닛 모듈 형태 내에서 통합함으로써, 증가된 작동 유동성을 수득할 수 있다. 하나의 또 다른 양태에서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태는 통합된다. 하나의 또 다른 양태에서, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 3개, 4개, 5개, 6개 또는 모든 공정 유닛 모듈 형태는 통합된다. By integrating multiple process unit modules within the form of process unit modules, increased operating fluidity can be obtained. In another aspect, two or more process unit module types are integrated. In another embodiment, three, four, five, six or all process unit module types of the hydrocarbon fluid treatment plant are integrated.

이의 각각의 최대 처리 효율에서 설계된 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진 다수의 공정 유닛 모듈 형태로 설계되거나 건축된 탄화수소 유체 처리 플랜트는 상이한 각각의 최대 공급재료 처리 용량을 갖는 공정 유닛 모듈 형태일 수 있다. 용량 목표를 맞추는 것과 반대로 상이한 공정 유닛 모듈이 경제적 효율 목표로 설계되므로, 각각의 공정 유닛 모듈 형태는 반드시 동일한 최대 공급재료 처리 용량을 필요로 하지 않는다. 본 발명의 또 다른 양태에서, 상이한 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량은 10% 이상 차이날 수 있다. 또 다른 양태에서, 하나의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량은 제2 및/또는 제3 공정 유닛 모듈 형태의 85% 미만 또는 80%일 수 있다.Hydrocarbon fluid processing plants designed or built in the form of a plurality of process unit modules consisting of one or more process unit modules designed at their respective maximum processing efficiency may be in the form of process unit modules with different respective maximum feedstock processing capacities. In contrast to meeting capacity targets, different process unit modules are designed for economic efficiency goals, so that each process unit module type does not necessarily require the same maximum feedstock processing capacity. In another aspect of the present invention, the maximum feedstock capacity in the form of different process unit modules may differ by at least 10%. In another aspect, the maximum feedstock capacity in the form of one process unit module may be less than 85% or 80% of the form of the second and / or third process unit module.

본 발명의 하나의 또 다른 양태에서, 최대 처리 효율은 공정 유닛 모듈 형태에 대해 측정하고 표준화된 공정 유닛 배치를 결정한다. 2개의 실질적으로 동일하게 배치된 공정 유닛 모듈은 실질적으로 동일한 일반적인 공정 흐름 반응식을 갖는 공정 유닛 모듈이다. 예를 들면, 공정 유닛 모듈에 대한 공정 흐름 반응식은 적어도 설비 형태의 배열 및 설비 형태들 사이에서 공정 유체를 수송하기 위한 흐름 경로의 배열을 포함한다. 이어서, 표준화된 공정 유닛 배치를 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 공정 유닛 모듈 형태에 대한 다수의 공정 유닛 모듈에 대해 반복할 수 있다. 또한, 바람직하게는 표준화된 공정 유닛 배치는 표준화된 크기 또는 용량이다. 실질적으로 동일한 크기의 공정 유닛 모듈은 바람직하게는 동일한 처리 용량을 갖는 공정 유닛 모듈이다. 또는, 동일한 크기의 공정 유닛 모듈은 이의 용량이 서로 15% 이내인 공정 유닛 모듈이다. 또는, 이의 용량은 서로 10, 5 또는 2% 이내이다. 이러한 방식에서, 초기에 설계되거나 건축된 플랜트에서 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량을 확장시키거나 기존의 플랜트의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 확장시키기 위해, 표준화된 공정 유닛 모듈을 병렬로 반복시킬 수 있다. 이러한 경우에, 각각의 표준화된 공정 유닛 모듈은 바람직하게는 기능적 유동성을 제공하도록 통합된다.In another aspect of the invention, the maximum processing efficiency is measured for the process unit module type and determines the standardized process unit placement. Two substantially identically arranged process unit modules are process unit modules having substantially the same general process flow scheme. For example, the process flow scheme for a process unit module includes at least an arrangement of plant types and an arrangement of flow paths for transporting process fluid between plant types. The standardized process unit batch can then be repeated for a number of process unit modules for the process unit module type in a hydrocarbon fluid treatment plant. Also, preferably the standardized process unit batch is a standardized size or capacity. Process unit modules of substantially the same size are preferably process unit modules having the same processing capacity. Alternatively, process unit modules of the same size are process unit modules whose capacity is within 15% of each other. Or, its dose is within 10, 5 or 2% of each other. In this way, it is possible to repeat standardized process unit modules in parallel in order to extend the maximum feedstock capacity in the form of process unit modules in an initially designed or built plant or to extend the plant maximum feedstock capacity in an existing plant. You can. In this case, each standardized process unit module is preferably integrated to provide functional fluidity.

공정 유닛 모듈은 하나 이상의 상이한 설비 형태로 이루어질 수 있다. 본 발명의 하나의 또 다른 양태에서, 표준화된 공정 유닛 모듈을 구성하는 설비 형태는 실질적으로 동일한 크기이고/이거나 동일하게 배치된다. 2개의 실질적으로 동일한 크기의 설비품은 2개의 설비품이 대략 동일한 처리 용량을 갖는다는 것을 의미한다. 바람직하게는, 이의 용량은 서로 15% 이내이다. 또는, 이의 용량은 서로 10, 5 또는 2% 이내이다. 2개의 실질적으로 동일하게 배치된 설비품은 본질적으로 동일한 설계로 이루어진다. 2개의 설비품이 상이한 시간에 제작되고 설치되면, 설비 제조자는 설비의 이윤 변화시키거나 이를 향상시킬 것으로 기대할 수 있으나, 2개의 설비품은 이들이 비교적 상호 교환되는 정도에서 본질적으로 동일한 설계로 이루어진다.Process unit modules may be in the form of one or more different equipment. In yet another aspect of the invention, the plant types that make up the standardized process unit module are substantially the same size and / or are arranged identically. Two substantially equally sized fixtures mean that the two fixtures have approximately the same processing capacity. Preferably, their doses are within 15% of each other. Or, its dose is within 10, 5 or 2% of each other. The two substantially identically arranged fixtures consist essentially of the same design. If two fixtures are manufactured and installed at different times, the equipment manufacturer can expect to change or improve the profits of the fixture, but the two fixtures are of essentially the same design to the extent that they are relatively interchangeable.

공정 유닛 모듈을 포함하는 공정 유닛 모듈 및/또는 설비 형태를 표준화시킴으로써, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계자, 건축자 또는 기사는 보다 비용 효과적인 플랜트를 실현할 수 있다. 예를 들면, 플랜트 설계자는 설계 단일 공정 유닛 모듈을 설계하고 목적하는 공정 유닛 모듈 형태 최대 공급재료 처리 용량에 도달하게 하는 설계를 반복하여, 설계 비용을 줄일 수 있다. 본질적으로, 공정 유닛 모듈 설계는 수회 재사용될 수 있다. 다수의 몇몇 동일한 설비 형태에 대해 낮은 구입가를 획득함으로써 플랜트를 표준화된 공정 유닛 모듈로 건축할 때 절약을 실현할 수 있다. 추가로, 다수의 제조자에 의해 제공될 수 있는 설비 크기를 달성함으로써, 경쟁 입찰이 사용되어 낮은 비용을 획득할 수 있다. 예를 들면, 플랜트 설계자 또는 건축자가 몇몇 대용량의 공정 유닛 모듈 또는 설비 형태를 희망하고 몇몇 대형 설비 형태를 위한 오직 하나의 또는 제한된 제조자가 있는 경우, 다수의 제조자가 제공할 수 있는 다수의 소형 용량 설비품을 사용하여 목적하는 용량을 획득할 수 있다. 따라서, 몇몇 목적하는 용량을 위한 총 설비 비용은 다수의 소형 용량 설비품을 구입함으로써 실제로 낮아질 수 있다. 추가로, 공통의 공유 부분은 예정되지 않은 수리를 위해 저장될 수 있어, 대체품 구입을 감소시키거나 지연시킬 수 있다. 플랜트의 기사만이 제한된 수의 공정 유닛 모듈 및/또는 설비 형태를 작동시키고 수리하는 방법을 오직 습득할 수 있으므로, 플랜트를 표준화된 공정 유닛 모듈 및/또는 설비 형태로 작동시켜 절약을 실현할 수 있다.By standardizing the process unit modules and / or equipment types, including process unit modules, designers, builders or technicians of hydrocarbon fluid processing plants can realize more cost effective plants. For example, plant designers can design a single process unit module and iterate over the design to achieve the desired process unit module type maximum feedstock capacity, thereby reducing design costs. In essence, the process unit module design can be reused several times. Savings can be realized when building the plant as a standardized process unit module by obtaining a low purchase price for many of the same equipment types. In addition, by achieving a facility size that can be provided by multiple manufacturers, competitive bidding can be used to obtain low costs. For example, if a plant designer or builder wants some high-capacity process unit modules or facility types and there is only one or limited manufacturer for some large facility types, then many small capacity installations can be provided by multiple manufacturers. The product can be used to obtain the desired dose. Thus, the total cost of equipment for some desired capacity can be lowered substantially by purchasing a number of smaller capacity equipment. In addition, the common shared portion can be stored for unscheduled repairs, reducing or delaying the purchase of replacements. Since only plant personnel can learn how to operate and repair a limited number of process unit modules and / or plant types, savings can be realized by operating the plant in standardized process unit modules and / or plant forms.

본 발명의 하나의 또 다른 양태에서, 상당한 공급재료 처리 용량 유동성을 갖는 탄화수소 유체 처리 플랜트가 제공된다. 다수의 통합된 공정 유닛 모듈로 이루어진 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 탄화수소 유체 처리 플랜트는 상당한 플랜트 공급재료 처리 용량 유동성을 가질 수 있다. 예를 들면, 4개로 동일한 크기로 만들어진, 통합된 공정 유닛 모듈로 이루어진 공정 유닛 모듈 형태는 하나 이상의 각각의 공정 유닛 모듈을 사용하거나 라인에서 청수시킴으로써 적어도 이의 최대 공급재료 처리 용량의 25, 50, 75 및 100%에서 안정한 방식으로 작동될 수 있다. 다수의 공정 유닛 모듈 형태가 다수의 공정 유닛 모듈로 이루어질 때, 각각의 공정 유닛 모듈 형태는 또한, 다수의 공급재료 처리 용량에서 작동될 수 있다. 공정 유닛 모듈 내에서 다수의 통합된 설비 형태를 사용하여 공급재료 처리 용량에서 추가의 유동성을 제공함을 통해, 추가의 공급재료 처리 용량 유동성을 실현할 수 있다. 또는, 일정한 공정 유닛 모듈 형태는 고정 속도(고정 용량) 설비와 반대로 가변형 속도(가변형 용량) 설비를 포함할 수 있다. 예를 들면, 압축기는 고정 속도 가스 터빈과 반대로 가변형 속도 전기 모터와 커플링될 수 있다. 하나의 또 다른 양태에서, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 플랜트 최소 공급재료 처리 용량은 플랜트 최대 공급재료 처리 용량의 75% 이하일 수 있다. 또는, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 플랜트 최소 공급재료 처리 용량은 플랜트 최대 공급재료 처리 용량의 70, 65, 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30 또는 25% 이하일 수 있다.In another aspect of the present invention, a hydrocarbon fluid treatment plant is provided that has significant feedstock processing capacity fluidity. Hydrocarbon fluid treatment plants comprising a process unit module form consisting of multiple integrated process unit modules may have significant plant feedstock processing capacity fluidity. For example, a process unit module form of integrated process unit modules, made of four equal sizes, may be at least 25, 50, 75 of its maximum feedstock processing capacity by using one or more individual process unit modules or by clearing them in line. And 100% in a stable manner. When multiple process unit module forms consist of multiple process unit modules, each process unit module form can also be operated at multiple feedstock processing capacities. Additional feedstock processing capacity fluidity can be realized by providing additional fluidity in feedstock processing capacity by using multiple integrated plant types within the process unit module. Alternatively, certain process unit module types may include variable speed (variable capacity) equipment as opposed to fixed speed (fixed capacity) equipment. For example, the compressor may be coupled with a variable speed electric motor as opposed to a fixed speed gas turbine. In one another embodiment, the plant minimum feedstock processing capacity of the hydrocarbon fluid treatment plant may be 75% or less of the plant maximum feedstock processing capacity. Alternatively, the plant minimum feedstock treatment capacity of the hydrocarbon fluid treatment plant may be 70, 65, 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30, or 25% or less of the plant maximum feedstock treatment capacity.

상기에 기재된 설계, 건축 및 작동 방법론은 시간이 지남에 따라 대형 LNG 액화 플랜트가 되도록 용량이 증가하는 대형 LNG 액화 플랜트 및/또는 LNG 액화 플랜트에 특히 적합하다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량은 연간 용량(MTA) 400만 톤 이상이다. 또 다른 양태에서, LNG 액화 플랜트의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량은 연간 용량(MTA) 5, 6, 7, 8 또는 900만 톤 이상이다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 상기 기재된 바와 같이 시간이 지남에 따라 대형 LNG 액화 플랜트로 확장될 수 있다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1 내지 5MTA의 제1 단계 플랜트 최대 공급재료 처리 용량에서 시작한다. 또 다른 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1.5 내지 4.5, 2.0 내지 4 또는 2.5 내지 3.5MTA의 제1 단계 플랜트 최대 공급재료 처리 용량에서 시작한다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1 내지 5MTA의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량 증가시 상 확장 크기에서 상에서 확장된다. 또 다른 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1.5 내지 4.5, 2.0 내지 4 또는 2.5 내지 3.5MTA의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량 증가시 상 확장 크기에서 상에서 확장된다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 제1 단계 및 1 내지 6개의 후속적인 상에서 확장된다. 또는, LNG 액화 플랜트는 제1 단계 및 2 내지 5개 또는 2 내지 3개의 후속적인 상에서 확장된다.The design, construction and operation methodologies described above are particularly suitable for large LNG liquefaction plants and / or LNG liquefaction plants whose capacity increases over time to become large LNG liquefaction plants. In one embodiment, the plant maximum feedstock processing capacity of the LNG liquefaction plant is at least 4 million tonnes per year (MTA). In another embodiment, the plant maximum feedstock processing capacity of the LNG liquefaction plant is at least 5, 6, 7, 8 or 9 million tonnes per year (MTA). In one embodiment, the LNG liquefaction plant can be extended to large LNG liquefaction plants over time as described above. In one embodiment, the LNG liquefaction plant starts at a first stage plant maximum feedstock processing capacity of 1-5 MTA. In another embodiment, the LNG liquefaction plant starts at a first stage plant maximum feedstock treatment capacity of 1.5 to 4.5, 2.0 to 4 or 2.5 to 3.5 MTA. In one embodiment, the LNG liquefaction plant scales up in a phase expansion size upon increasing the plant maximum feedstock processing capacity of 1-5 MTA. In another embodiment, the LNG liquefaction plant is scaled up in a phase expansion size with increasing plant maximum feedstock processing capacity of 1.5 to 4.5, 2.0 to 4 or 2.5 to 3.5 MTA. In one embodiment, the LNG liquefaction plant is expanded in a first stage and one to six subsequent beds. Alternatively, the LNG liquefaction plant is expanded in the first stage and in two to five or two to three subsequent beds.

본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 하나 이상이지만 전부가 아닌 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량을 확장시킴으로써 탄화수소 유체 처리 플랜트의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 확장시킴을 포함한다. 하나의 양태에서, 공정 유닛 모듈 형태는 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태이다. 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태는 용량(크기)이 원칙적으로 탄화수소 유체 처리 플랜트에 대한 가장 유용한 생성물 스트림 속도로 측정되는 공정 유닛 모듈 형태이다. LNG 액화 플랜트에서, 가장 유용한 생성물 스트림은 LNG이다. 본 발명의 당해 양태는 본원에 기재된 본 발명의 하나 이상의 다양한 측면으로 실행할 수 있다. 본 발명의 하나의 양태에서, 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 하나 이상이지만 전부가 아닌 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량을 확장시킴으로써 이의 각각의 최대 처리 효율에서 설계된 제품 크기의 공정 유닛 모듈을 갖는 하나 이상의 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태로 이루어진 기존의 탄화수소 유체 처리 플랜트는 확장된다. 상기 기재된 바와 같이, 이의 각각의 최대 처리 효율에서 설계된 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진 다수의 공정 유닛 모듈 형태로 설계되거나 건축된 탄화수소 유체 처리 플랜트는 상이한 각각의 최대 공급재료 처리 용량을 갖는 공정 유닛 모듈 형태일 수 있다. 용량 목표를 맞추는 것과 반대로 상이한 공정 유닛 모듈이 경제적 효율 목표로 설계되므로, 각각의 공정 유닛 모듈 형태는 반드시 동일한 최대 공급재료 처리 용량을 필요로 하지 않는다. 본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 확장시 상이한 공정 유닛 모듈 형태의 동등하지 않은 최대 공급재료 처리 용량의 잇점을 갖는다. 당해 양태에서, 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 증가시키기 위해 추가의 용량을 필요로 하는 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태에 대해 추가의 제품 크기의 공정 유닛 모듈을 첨가하면서 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 증가시키기 위해 추가의 최대 공급재료 처리 용량을 필요로 하지 않는 하나 이상의 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태에 추가의 제품 크기의 공정 유닛 모듈을 첨가하지 않음으로써, 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 확장시킬 수 있다. 이러한 확장 반응식을 사용함으로써, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 라이프 사이클 비용은 선행 기술의 반응식과 비교하여 낮출 수 있다. One aspect of the present invention includes extending the plant maximum feedstock processing capacity of a hydrocarbon fluid processing plant by expanding the maximum feedstock processing capacity in the form of one or more but not all process unit modules contained within a hydrocarbon fluid processing plant. . In one embodiment, the process unit module form is in the form of a product size process unit module. The process unit module form of the product size is in the form of a process unit module whose capacity (size) is in principle measured at the most useful product stream rate for the hydrocarbon fluid treatment plant. In LNG liquefaction plant, The most useful product stream is LNG. This aspect of the invention may be practiced with one or more of the various aspects of the invention described herein. In one aspect of the present invention, a product size process unit designed at its respective maximum processing efficiency by expanding the maximum feedstock processing capacity in the form of one or more but not all product size process unit modules contained within a hydrocarbon fluid treatment plant. Existing hydrocarbon fluid processing plants in the form of one or more product size process unit modules with modules are expanded. As described above, a hydrocarbon fluid treatment plant designed or constructed in the form of a plurality of process unit modules consisting of one or more process unit modules designed at their respective maximum processing efficiency may be in the form of process unit modules having different respective maximum feedstock processing capacities. Can be. In contrast to meeting capacity targets, different process unit modules are designed for economic efficiency goals, so that each process unit module type does not necessarily require the same maximum feedstock processing capacity. One aspect of the present invention has the advantage of unequal maximum feedstock processing capacity in the form of different process unit modules when expanding a hydrocarbon fluid treatment plant. In this embodiment, increasing the plant maximum feedstock processing capacity while adding an additional product size processing unit module to a product size process unit module type that requires additional capacity to increase the plant maximum feedstock processing capacity. The plant maximum feed processing capacity can be extended by not adding additional product size processing unit modules to one or more product size process unit modules that do not require additional maximum feedstock processing capacity. By using this extended scheme, the life cycle cost of the hydrocarbon fluid treatment plant can be lowered compared to the schemes of the prior art.

하나의 또 다른 양태는 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태 및 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태로 이루어지고 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량이 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 110% 이상인, 탄화수소 유체 처리 플랜트를 포함한다. 본 발명의 당해 양태는 본원에 기재된 본 발명의 하나 이상의 다양한 측면으로 수행할 수 있다. 당해 양태는 LNG를 제조하는 LNG 액화 플랜트에 대해 사용할 수 있다.Another aspect is in the form of one or more high cost product size process unit modules and one or more low cost product size process unit modules and one or more low cost product size process unit modules. A hydrocarbon fluid treatment plant, wherein the maximum feedstock capacity is at least 110% of the maximum feedstock capacity in the form of one or more high cost product size process unit modules. This aspect of the invention can be performed with one or more of the various aspects of the invention described herein. This aspect can be used for the LNG liquefaction plant which produces LNG.

본 발명의 또 다른 양태에서, 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량은 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 적어도 115, 125, 135 또는 150%이다. 또 다른 양태에서, 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 유닛당 총 건축 비용은 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 유닛당 총 건축 비용의 1.25, 1.5, 1.75 또는 2.0배 이상이다. 또 다른 양태에서, 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태는 산 가스 제거 접촉부 유닛, 탈수 유닛, 분별화 유닛, 질소 배제 유닛 및 헬륨 회수 유닛로부터 선택된다. 또 다른 양태에서, 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태는 입구 설비 유닛(즉, 슬러그 캐처 유닛, 가스 예비가열 유닛 및 축합물 안정제 유닛), 냉매 압축 유닛, 극저온 열 교환기 유닛 및 액화 유닛로부터 선택된다. In another aspect of the invention, the maximum feedstock capacity in the form of one or more low cost product size process unit modules is at least 115 of the maximum feedstock capacity in the form of one or more high cost product size process unit modules. , 125, 135 or 150%. In another aspect, the total building cost per unit of maximum feedstock processing capacity in the form of a product size process unit module with high construction cost is the total cost per unit of maximum feedstock processing capacity in the form of a process unit module of product size with low construction cost. More than 1.25, 1.5, 1.75 or 2.0 times the construction cost. In another aspect, the low construction cost product size process unit module form is selected from acid degassing contact units, dehydration units, fractionation units, nitrogen exclusion units and helium recovery units. In another aspect, the high cost of building construction process unit modules form from inlet installation units (ie slug catcher units, gas preheating units and condensation stabilizer units), refrigerant compression units, cryogenic heat exchanger units and liquefaction units. Is selected.

또 다른 양태에서, 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트가 탄화수소 유체 생성물을 제조하는 동안, 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트를 확장시킬 수 있다. 이러한 방법은 LNG를 생산하는 LNG 액화 플랜트에 대해 사용할 수 있다. 당해 양태에서, 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트가 제공될 수 있다. 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트는 복수의 공정 유닛 모듈 형태로 이루어질 수 있고 각각의 공정 유닛 모듈 형태는 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어질 수 있다. 당해 방법은 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태에 대해 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 건축하면서 탄화수소 유체(예: LNG)를 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함할 수 있다. 당해 방법은 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용하고 추가의 공정 유닛 모듈을 공정 유닛 모듈 형태의 본래 공정 유닛 모듈과 통합하여 용량이 증가된 제2 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트를 제공함을 포함할 수 있다. 당해 방법은 탄화수소 유체(예: LNG)를 제2 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함할 수 있다. 본 발명의 당해 양태는 본원에 기재된 본 발명의 하나 이상의 다양한 측면으로 실행할 수 있다.In another aspect, the first stage hydrocarbon fluid treatment plant may be expanded while the first stage hydrocarbon fluid treatment plant produces a hydrocarbon fluid product. This method can be used for LNG liquefaction plants that produce LNG. In this aspect, a first stage hydrocarbon fluid treatment plant may be provided. The first stage hydrocarbon fluid treatment plant may be in the form of a plurality of process unit modules and each of the process unit modules may consist of one or more process unit modules. The method produces a hydrocarbon fluid (eg, LNG) from a first stage hydrocarbon fluid treatment plant, building one or more additional process unit modules for one or more process unit module types contained within the first stage hydrocarbon fluid treatment plant. It may include. The method may include using one or more additional process unit modules and integrating the additional process unit modules with the original process unit module in the form of a process unit module to provide a second stage hydrocarbon fluid treatment plant with increased capacity. The method may include preparing a hydrocarbon fluid (eg, LNG) from a second stage hydrocarbon fluid treatment plant. This aspect of the invention may be practiced with one or more of the various aspects of the invention described herein.

당해 방법의 또 다른 양태에서, 탄화수소 유체를 제1 단계 플랜트 속에서 제조하거나 제한된 휴지시간 동안 사용하면서 추가의 공정 유닛 모듈을 사용할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 탄화수소 유체를 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조하면서 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용함을 포함할 수 있다. 통합된 추가의 유닛을 설치하기 위한 설비는 제1 단계 탄화수소 처리 플랜트와 포함될 수 있고 타이-인, 블록 밸브, 분리 밸브, 밸런싱 밸브, 블라인드 플랜지, 색안경 블라인드, 헤더 및 복제품을 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용함을 적어도 부분적으로 수행하면서 탄화수소 유체를 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용함을 적어도 부분적으로 수행하면서 탄화수소 유체를 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함하지 않을 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용함을 적어도 부분적으로 수행하면서 30일 미만 동안 탄화수소 유체를 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함하지 않을 수 있다. 또 다른 양태에 있어서, 당해 방법은 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용함을 적어도 부분적으로 수행하면서 20, 10, 5, 2 또는 1일 미만 동안 탄화수소 유체를 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함하지 않을 수 있다. In another aspect of the process, additional process unit modules may be used while preparing hydrocarbon fluids in a first stage plant or using for limited downtime. In one aspect, the method may include using one or more additional process unit modules while preparing the hydrocarbon fluid from the first stage hydrocarbon fluid treatment plant. The facility for installing additional integrated units can be included with the first stage hydrocarbon processing plant and can include tie-ins, block valves, separation valves, balancing valves, blind flanges, sunglasses blinds, headers and replicas. In one aspect, the method may comprise preparing a hydrocarbon fluid from a first stage hydrocarbon fluid treatment plant while at least partially performing the use of one or more additional process unit modules. In one aspect, the method may not include preparing the hydrocarbon fluid from the first stage hydrocarbon fluid treatment plant while at least partially performing the use of one or more additional process unit modules. In one aspect, the method may not include preparing the hydrocarbon fluid from the first stage hydrocarbon fluid treatment plant for less than 30 days while at least partially performing the use of one or more additional process unit modules. In another embodiment, the method provides for preparing a hydrocarbon fluid from a first stage hydrocarbon fluid treatment plant for less than 20, 10, 5, 2 or 1 day while at least partially performing the use of one or more additional process unit modules. May not be included.

당해 방법은 경제적으로 유리한 방식으로 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 증가시키기 위해 사용할 수 있다. 탄화수소 유체를 제1 단계 탄화수소 유체 처리 플랜트에 계속해서 제조함으로써 또는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 오직 제한된 시간 동안만 폐쇄함으로써, 예를 들면, 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 증가시킬 수 있다. 이러한 방식에서, 제1 단계 플랜트는 확장되면서 유용한 생성물을 계속해서 생성시켜, 손실 수입을 회피하거나 감소시킬 수 있다. 또는, 탄화수소 유체 처리 플랜트를 예정된 보존을 위해 덜 사용하면서 추가의 공정 유닛 모듈을 사용할 수 있다. 또한, 당해 방법은 제1 단계 플랜트를 사용하여 생성물 수입을 생성시킨 후, 생성물 수입 스트림이 수립되면 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 확장시켜, 비교적 소형의 제1 단계 플랜트를 주조하는 데 사용할 수 있다. 자원 개발 계획이 확장되고/되거나 바이어가 탄화수소 유체 처리 플랜트의 생성물을 취급함으로써 이러한 단계적인 확장을 반복할 수 있다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1 내지 5MTA의 제1 단계 플랜트 최대 공급재료 처리 용량에서 시작한다. 또 다른 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1.5 내지 4.5, 2.0 내지 4 또는 2.5 내지 3.5MTA의 제1 단계 플랜트 최대 공급재료 처리 용량에서 시작한다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1 내지 5MTA의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량 증가시 상 확장 크기에서 상에서 확장된다. 또 다른 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1.5 내지 4.5, 2.0 내지 4 또는 2.5 내지 3.5MTA의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량 증가시 상 확장 크기에서 상에서 확장된다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 제1 단계 및 1 내지 6개의 후속적인 상에서 확장된다. 또는, LNG 액화 플랜트는 제1 단계 및 2 내지 5개 또는 2 내지 3개의 후속적인 상에서 확장된다. 이러한 방식으로, 자본 플랜트 비용은 수입 생성과 보다 동등하게 조화를 이루어, 시장 상황이 보다 호의적이 될 수 있는 차후로 자본 투자를 늦춤으로써 플랜트의 라이프 사이클 비용을 낮출 수 있다. The method can be used to increase the plant maximum feed material processing capacity in an economically advantageous manner. By continuing to manufacture the hydrocarbon fluid in the first stage hydrocarbon fluid treatment plant or by closing the hydrocarbon fluid treatment plant for only a limited time, for example, the plant maximum feedstock processing capacity can be increased. In this way, the first stage plant can continue to produce useful products while expanding, avoiding or reducing lost revenue. Alternatively, additional process unit modules can be used while using less hydrocarbon fluid processing plant for the intended preservation. In addition, the process can be used to produce a relatively small first stage plant after producing a product import using a first stage plant and then extending the plant maximum feedstock capacity once the product import stream is established. Resource development plans can be extended and / or buyers can repeat this stepwise expansion by handling the products of the hydrocarbon fluid treatment plant. In one embodiment, the LNG liquefaction plant starts at a first stage plant maximum feedstock processing capacity of 1-5 MTA. In another embodiment, the LNG liquefaction plant starts at a first stage plant maximum feedstock treatment capacity of 1.5 to 4.5, 2.0 to 4 or 2.5 to 3.5 MTA. In one embodiment, the LNG liquefaction plant scales up in a phase expansion size upon increasing the plant maximum feedstock processing capacity of 1-5 MTA. In another embodiment, the LNG liquefaction plant is scaled up in a phase expansion size with increasing plant maximum feedstock processing capacity of 1.5 to 4.5, 2.0 to 4 or 2.5 to 3.5 MTA. In one embodiment, the LNG liquefaction plant is expanded in a first stage and one to six subsequent beds. Alternatively, the LNG liquefaction plant is expanded in the first stage and in two to five or two to three subsequent beds. In this way, capital plant costs are more equally balanced with revenue generation, which can lower the plant's life cycle costs by slowing capital investment in the future where market conditions can be more favorable.

본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체의 제조방법을 포함한다. 당해 방법은 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 적어도 제1 냉매 회로를 갖는 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 갖는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 제공함을 포함한다. 제1 냉매 회로는 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기가 병렬로 이루어진 하나 이상의 제1 냉매 압축기 서비스 형태를 포함할 수 있다. 당해 방법은 하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기를 추가의 제1 냉매 압축기가 제1 냉매 압축기 서비스 형태 내에서 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기와 통합된 제1 냉매 압축기 서비스 형태에 첨가함으로써 플랜트의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 확장시킴을 포함할 수 있다. 당해 방법은 탄화수소 유체(예: LNG)를 확장 단계의 개시 후 탄화수소 유체 처리 플랜트(예: LNG 액화 플랜트)에서 제조함을 포함할 수 있다. 본 발명의 당해 양태는 본원에 기재된 본 발명의 하나 이상의 다양한 측면으로 수행할 수 있다. 당해 양태는 LNG를 생성시키는 LNG 액화 플랜트를 위해 사용할 수 있다.One aspect of the invention involves a method of making a hydrocarbon fluid. The method includes providing a hydrocarbon fluid processing plant having a plurality of process unit module types and having a plant maximum feedstock processing capacity having at least a first refrigerant circuit. The first refrigerant circuit may comprise one or more first refrigerant compressor service types in which one or more original first refrigerant compressors are in parallel. The method includes a plant maximum of the plant by adding one or more additional first refrigerant compressors to the first refrigerant compressor service type in which the additional first refrigerant compressor is integrated with the one or more original first refrigerant compressors within the first refrigerant compressor service type. Extending feed processing capacity. The method may comprise preparing a hydrocarbon fluid (eg LNG) in a hydrocarbon fluid treatment plant (eg an LNG liquefaction plant) after the start of the expansion step. This aspect of the invention can be performed with one or more of the various aspects of the invention described herein. This aspect can be used for LNG liquefaction plants that produce LNG.

또 다른 양태에서, 압축기는 탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계, 건축 및 작동을 향상시키는 특정한 특징을 가질 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기 및 실질적으로 동일한 크기의 하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기를 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기 및 실질적으로 동일하게 기계적으로 배치된 하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기를 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 복수의 제1 냉매 압축기 및 최대 조합 처리 용량이 당해 서비스에 대한 상업적으로 이용 가능한 대형 압축기의 처리 용량보다 적은 복수의 본래 제1 냉매 압축기로 이루어진 본래 제1 냉매 압축기를 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 상업적으로 이용 가능한 대형 압축기의 처리 용량보다 작은 처리 용량을 갖는 복수의 본래 제1 냉매 압축기를 각각 포함할 수 있다. 상기 기재된 바와 같이, 동일한 다수의 일정한 설비 형태, 예를 들면, 압축기에 대한 낮은 구입가를 획득함으로써 플랜트를 표준화된 공정 유닛 모듈로 건축할 때 절약을 실현할 수 있다. 추가로, 다수의 제조자에 의해 제공될 수 있는 설비 크기를 달성함으로써, 경쟁 입찰이 사용되어 낮은 비용을 획득할 수 있다. 예를 들면, 플랜트 설계자 또는 건축자가 일정한 압축 용량을 갖는 공정 유닛 모듈을 희망하는 경우, 일정한 대형 압축기의 하나의 또는 제한된 제조자가 있을 수 있다. 또는, 다수의 제조자가 제공할 수 있는 다수의 소형 용량 설비품을 사용하여 목적하는 용량을 획득하여 전체 압축 회로 비용을 잠재적으로 낮출 수 있다.In another aspect, the compressor may have certain features that enhance the design, construction, and operation of the hydrocarbon fluid treatment plant. In one aspect, the method may include one or more original first refrigerant compressors and one or more additional first refrigerant compressors of substantially the same size. In one aspect, the method may include one or more original first refrigerant compressors and one or more additional first refrigerant compressors disposed substantially identically mechanically. In one aspect, the method comprises an original first refrigerant compressor consisting of a plurality of first refrigerant compressors and a plurality of original first refrigerant compressors of which the maximum combined processing capacity is less than the processing capacity of a commercially available large compressor for the service. It may include. In one aspect, the method may each include a plurality of original first refrigerant compressors having a processing capacity less than that of a commercially available large compressor. As described above, savings can be realized when building the plant into a standardized process unit module by obtaining a low purchase price for the same many constant plant types, for example a compressor. In addition, by achieving a facility size that can be provided by multiple manufacturers, competitive bidding can be used to obtain low costs. For example, if a plant designer or builder wants a process unit module with a constant compression capacity, there may be one or a limited manufacturer of a constant large compressor. Alternatively, a number of small capacity equipment that can be provided by multiple manufacturers can be used to achieve the desired capacity, potentially lowering the overall compression circuit cost.

하나의 양태에서, 당해 방법은 본래 및/또는 전기-모터 구동 압축기인 추가의 제1 냉매 압축기를 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 본래 및/또는 가스 터빈 구동 압축기인 추가의 제1 냉매 압축기를 포함할 수 있다. 상황에 따라서, 용량의 범위에 걸쳐 작동할 수 있는 잇점을 갖는 가변형 속도 전기-모터 구동 압축기를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 이는 특히 플랜트가 전기 구동 압축기에 대해 충분한 전기를 생성시키는 열병합발전 유닛와 커플링될 때 바람직할 수 있다. 열병합발전 유닛은 압축기 구동을 위한 에너지 사용과 관련된 비용을 감소시키는 데 사용할 수 있다. 예시적인 열병합발전 시스템에서, 전기 전력 발생기, 예를 들면, 가스 점화 터빈 구동 발생기는 전기 모터 구동 압축기의 전기 필요량을 공급하기 위한 전기를 생성시키는 데 사용할 수 있다. 열을 공급하거나 적어도 열 공급에 도움이 되는 전기 전력의 제조의 결과로서 생성된 열을 사용하고/하거나 플랜트에 대해 필요한 냉각을 수행하여 폐기물, 예를 들면, 열 손실을 감소시킨다. 가스 점화 터빈의 작동의 결과로서 생성된 열은 플랜트에 대해 필요한 열을 공급하는 데 사용될 수 있는 스팀을 생성시키는 데 사용되는 폐열 보일러에 의해 배출 가스로부터 추출될 수 있다. 또는, 폐열 보일러에서 생성된 스팀은 스팀 구동 터빈-발생기에서 많은 전기를 생성시키는 사용할 수 있다. 가변형 작동 용량이 중요하지 않거나 이용 가능한 전기가 불충분한 경우, 또는 가스 터빈이 바람직할 수 있다.In one aspect, the method may include an additional first refrigerant compressor that is inherently and / or an electric-motor driven compressor. In one aspect, the method may include an additional first refrigerant compressor that is inherently and / or a gas turbine driven compressor. Depending on the situation, it may be desirable to use a variable speed electric-motor driven compressor having the advantage of being able to operate over a range of capacities. This may be particularly desirable when the plant is coupled with a cogeneration unit that generates sufficient electricity for the electric drive compressor. The cogeneration unit can be used to reduce the costs associated with using energy for driving the compressor. In an exemplary cogeneration system, an electrical power generator, such as a gas ignition turbine drive generator, may be used to generate electricity for supplying the electrical requirements of an electric motor driven compressor. Use of heat generated as a result of the production of electrical power to supply heat or at least aid the heat supply and / or perform the necessary cooling to the plant to reduce waste, eg heat loss. The heat generated as a result of the operation of the gas ignition turbine can be extracted from the exhaust gas by a waste heat boiler which is used to generate steam which can be used to supply the necessary heat to the plant. Alternatively, steam generated in a waste heat boiler can be used to generate a lot of electricity in a steam driven turbine-generator. If variable operating capacity is not critical or there is insufficient electricity available, or gas turbines may be desirable.

하나의 양태에서, 각각의 열 교환기를 제1 냉매 압축기로 압축된 냉매로 열 교환을 통해 천연 가스 스트림을 냉각시키는 데 사용하는 경우, 당해 방법은 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기 및/또는 하나 이상의 나선형 열 교환기를 추가로 포함하는 제1 냉매 회로를 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기, 예를 들면, 땜납 알루미늄 플레이트 핀형 열 교환기를 포함할 수 있다. 또는, 복수의 플레이트 핀형 열 교환기는 냉각 박스에 배열될 수 있다. 전통적으로 대형 나선형 열 교환기는 대형 LNG 액화 플랜트에서 필요한 표면적을 제공하기 위해 사용되어 왔다. 그러나, 이러한 대형 나선형 열 교환기는 플레이트 핀형 열 교환기와 비교하여 종종 보다 고가이다. 몇몇 경우에, 대형 나선형 열 교환기를 사용하는 대신에 다수의 소형 플레이트 핀형 열 교환기와 함께 냉각 박스로 조합하는 것이 보다 경제적일 수 있다. 상기 기재된 바와 같이, 다수의 일정한 동일한 설비 형태, 예를 들면, 플레이트 핀형 열 교환기에 대해 낮은 구입가를 획득함으로써 플랜트를 표준화된 공정 유닛 모듈로 건축할 때 절약을 실현할 수 있다. 추가로, 다수의 제조에 의해 제공될 수 있는 소형 플레이트 핀형 열 교환기를 목표로 함으로써, 경쟁 입찰이 사용되어 낮은 비용을 획득할 수 있다.In one embodiment, when each heat exchanger is used to cool the natural gas stream via heat exchange with refrigerant compressed with a first refrigerant compressor, the method comprises one or more plate finned heat exchangers and / or one or more helical heats. It may comprise a first refrigerant circuit further comprising an exchanger. In one aspect, the method may include one or more plate fin heat exchangers, eg, solder aluminum plate fin heat exchangers. Alternatively, a plurality of plate fin heat exchangers may be arranged in the cooling box. Large spiral heat exchangers have traditionally been used to provide the required surface area in large LNG liquefaction plants. However, these large helical heat exchangers are often more expensive compared to plate fin heat exchangers. In some cases, it may be more economical to combine a cold box with multiple small plate fin heat exchangers instead of using a large spiral heat exchanger. As described above, savings can be realized when building the plant as a standardized process unit module by obtaining a low purchase price for a number of constant identical installation types, for example plate fin heat exchangers. In addition, by targeting small plate finned heat exchangers that can be provided by multiple manufactures, competitive bidding can be used to obtain low costs.

본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체 처리 플랜트가 복수의 공정 유닛 모듈 형태로 이루어지고 각각의 복수의 공정 유닛 모듈 형태가 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어지는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 사용하여 탄화수소 유체를 제조하는 방법을 포함한다. 당해 양태는 LNG를 생성시키는 LNG 액화 플랜트에 대해 사용할 수 있다. 당해 방법은 복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대해 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 제공함으로써 제1 단계 LNG 액화 플랜트를 제공함을 포함할 수 있다. 제1 단계 플랜트는 스탠드만으로 이루어진 플랜트일 수 있고, 이를 사용하여 생성물 수입을 생성시킬 수 있다. 당해 방법은 복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 제공하고 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 2개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합하고 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 2개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합시킴을 개시한 후, 탄화수소 유체를 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함으로써 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 제공함을 포함할 수 있다. 또는, 당해 방법은 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 3개, 4개, 5개, 6개, 7개 이상 또는 모든 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합함을 포함할 수 있다. 제1 단계 플랜트의 공정 유닛 모듈과 제2 단계 플랜트의 공정 유닛 모듈과의 통합은 본 발명의 다른 양태에 대해 이전에 기재된 바와 같이 추가의 작동 유동성을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 당해 양태는 추가로 잇점을 획득하기 위해 본원에 기재된 본 발명의 하나 이상의 다양한 측면으로 수행할 수 있다. One aspect of the present invention is a method for producing a hydrocarbon fluid using a hydrocarbon fluid treatment plant in which the hydrocarbon fluid treatment plant is in the form of a plurality of process unit modules and each of the plurality of process unit modules is in the form of one or more process unit modules. It includes. This aspect can be used for LNG liquefaction plants that produce LNG. The method may include providing a first stage LNG liquefaction plant by providing one or more original process unit modules for each process unit module type included in the plurality of process unit module types. The first stage plant can be a stand-only plant, which can be used to generate product revenues. The method provides one or more second process unit modules for each process unit module type contained in a plurality of process unit module types and replaces one or more original process unit modules with one or more for two or more respective process unit module types. After incorporating a second process unit module and initiating integrating one or more original process unit modules with one or more second process unit modules for two or more respective process unit module types, hydrocarbon fluids are prepared from a hydrocarbon fluid treatment plant. Thereby providing one or more second processing unit modules. Alternatively, the method may comprise integrating one or more original process unit modules with one or more second process unit modules in the form of three, four, five, six, seven or more or all of the respective process unit modules. have. Integration of the process unit module of the first stage plant with the process unit module of the second stage plant may provide additional operational fluidity as previously described for other aspects of the present invention. In addition, this aspect of the invention may be practiced with one or more of the various aspects of the invention described herein to further benefit.

대형 탄화수소 유체 처리 플랜트, 예를 들면, 대형 LNG 액화 트레인이 주조되는 규모는 다수의 병렬 공정 유닛 모듈에서 설치될 많은 대형 설비 품목을 필요로 할 수 있다. 상기에 기재된 바와 같이, 다수의 병렬 공정 유닛 모듈이 통합될 때 추가의 잇점을 획득할 수 있다. 단일 품목이 터무니 없이 크거나, 무겁거나 경험 한계치의 밖에 있을 수 있으므로, 탄화수소 유체 처리 플랜트 크기가 증가함에 따라, 여러 설비품이, 예를 들면, 2 ×50%, 3 ×33%, 4 ×25% 등(또는 설치 공간이 사용된다면 3 ×50%, 4 ×33%, 5 ×25% 등)의 병렬 공정 유닛 모듈로 설계되어야 한다. 규모의 경제성을 최대화하기 위해, 각각 가능한 대형 설비 품목을 구입하는 것이 바람직할 수 있다.The scale on which large hydrocarbon fluid processing plants, for example large LNG liquefaction trains, are cast may require many large plant items to be installed in multiple parallel process unit modules. As described above, additional benefits can be obtained when multiple parallel process unit modules are integrated. As a single item may be ridiculously large, heavy, or outside the experiential limits, as the size of the hydrocarbon fluid treatment plant increases, several components, for example, 2 × 50%, 3 × 33%, 4 × 25 Designed as parallel process unit modules of% etc. (or 3 x 50%, 4 x 33%, 5 x 25%, etc. if used). In order to maximize economies of scale, it may be desirable to purchase large equipment items, each possible.

LNG 액화 플랜트는 일반적으로 상기 기재된 바와 같이 몇몇의 분리된 처리 구역으로 이루어진다. 본원에 기재된 플랜트 설계 개념의 몇몇 양태의 잇점을 취하기 위해, 공정 기능 영역 내에 각각의 공정 유닛 모듈 형태는 규모의 경제성의 최대 잇점을 가지면서 및/또는 각각의 공정 유닛 모듈 형태 최대 처리 효율과 일치하는 크기에서 가능한 덜 복합하게 설계할 수 있다. 이러한 개념의 하나의 양태는 대형, 연간 2,000만 톤(MTA) LNG 액화 플랜트의 예를 사용하여 가장 용이하게 기재된다.The LNG liquefaction plant generally consists of several separate treatment zones as described above. In order to take advantage of some aspects of the plant design concepts described herein, each process unit module type within the process functional area has the greatest benefit of economies of scale and / or is consistent with each process unit module type maximum processing efficiency. You can design as less complex as possible in size. One aspect of this concept is most easily described using the example of a large, 20 million tonne per year (MTA) LNG liquefaction plant.

단일 슬러그 캐처 유닛은 2개의 축합물 안정제 유닛이 필요할지라도 유사하게 이러한 초대형 플랜트를 위한 모든 공급 가스를 취급할 수 있다. 2개의 축합물 안정제 유닛이 필요할지라도, 이러한 작동을 통해 비교적 적은 용적으로 인해 오직 하나의 배출가스 압축기 유닛이 필요할 수 있다. 그러나, 4개 이상의 가스 예비가열 유닛은 상기한 품목의 각각을 통해 큰 유동 속도로 인해 필요할 수 있다.A single slug catcher unit can similarly handle all feed gases for this super large plant, even if two condensate stabilizer units are required. Although two condensate stabilizer units are required, this operation may require only one exhaust gas compressor unit due to the relatively small volume. However, four or more gas preheating units may be needed due to the large flow rates through each of the above items.

AGR 시스템은 종종 액화 플랜트에서 하나의 가장 무거운 품목인, AGR 접촉부 용기를 함유한다. 이러한 고압 용기들 중에서 4개 이하가 플랜트에서 필요할 수 있다. 다수의 산 가스 접촉부 용기를 포함하는 예시적인 산 가스 제거 접촉부 유닛은 도 2A 및 2B를 참조하여 상기에 기재되어 있다. 플랜트에서 4개 이하의 산 가스 접촉부 용기가 필요하더라도, 1개 또는 2개의 AGR 용매 재생기 유닛에서 모든 용매를 재생시킬 수 있다. 예시적인 산 가스 제거 재생기 유닛(49)이 도 3A 및 도 3B에 도시되어 있다. 도 3A에는 산 가스 재생기 용기(53)에 진입하는 풍부한 용매(50)가 도시되어 있다. 산 가스 재생기 용기(53)는 산 가스 재생기 용기(53)에서 풍부한 용매를 가열시키는 효율을 제공하고 산 가스를 용매로부터 방출시키는 2개의 병렬 통합된 산 가스 재생기 재보일러(55a, 55b)가 제공된다. 뜨거운 산 가스는 재생기 위로 이동하고 산 가스 재생기 용기(53)의 상부로부터 이탈하고 침강 드럼(57)에 진입하기 전에 오버헤드 쿨러(56a)에서 냉각된다. 침강 드럼(57)에서, 산 가스 증기는 펌프(58a, 58b)를 통해 산 가스 재생기 용기(53)로 환류되는 여타의 농축된 액체로부터 분리된다. 제거된 산 가스(52)는 침강 드럼(57)으로부터 이탈하고 산 가스 제거 재생기 유닛(49)에서 배출된다. 희박 용매(51)는 병렬 통합된 펌프(54a, 54b, 54c)를 통해 산 가스 재생기 용기(53)의 저부에서 배출된다. 도 3B에는 병렬 통합된 펌프(54d, 58c), 오버헤드 쿨러(56c) 및 산 가스 재생기 재보일러(55c)의 첨가로 확장되는 확장된 산 가스 제거 재생기 유닛(49)이 도시되어 있다. 산 가스 재생기 용기(53)의 초기 설계에 따라, 내부 변경이 또한, 필요할 수 있지만, 당해 양태에서 산 가스 재생기 용기(53)는 그 자체로 대체되지 않는다. 도 3A 및 도 3B에는 하나의 형태의 내부 통합이 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 3A 및 도 3B에 도시된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 3A 및 도 3B에 도시된 산 가스 제거 재생기 유닛은 하나의 특정한 산 가스 제거 재생기 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, 산 가스 제거 접촉부 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다. AGR systems often contain AGR contact vessels, the heaviest item in a liquefaction plant. Up to four of these high pressure vessels may be needed in the plant. An exemplary acid gas removal contact unit comprising a plurality of acid gas contact vessels is described above with reference to FIGS. 2A and 2B. Although up to four acid gas contact vessels are required in the plant, it is possible to regenerate all solvents in one or two AGR solvent regenerator units. An exemplary acid gas removal regenerator unit 49 is shown in FIGS. 3A and 3B. 3A shows abundant solvent 50 entering the acid gas regenerator vessel 53. The acid gas regenerator vessel 53 is provided with two parallel integrated acid gas regenerator reboilers 55a and 55b that provide an efficiency for heating the rich solvent in the acid gas regenerator vessel 53 and release the acid gas from the solvent. . The hot acid gas travels above the regenerator and is cooled in the overhead cooler 56a before leaving the top of the acid gas regenerator vessel 53 and entering the settling drum 57. In the settling drum 57, the acid gas vapor is separated from other concentrated liquids which are returned to the acid gas regenerator vessel 53 via pumps 58a, 58b. The removed acid gas 52 leaves the settling drum 57 and exits the acid gas removal regenerator unit 49. The lean solvent 51 is discharged from the bottom of the acid gas regenerator vessel 53 via the pumps 54a, 54b, 54c integrated in parallel. 3B shows an expanded acid gas removal regenerator unit 49 that is expanded by the addition of pumps 54d and 58c integrated in parallel, overhead cooler 56c and acid gas regenerator reboiler 55c. Depending on the initial design of the acid gas regenerator vessel 53, internal changes may also be necessary, but in this embodiment the acid gas regenerator vessel 53 is not replaced by itself. 3A and 3B illustrate one form of internal integration. The level of integration may vary in the form of process unit modules and the examples shown in FIGS. 3A and 3B are not intended to limit the invention. In addition, the acid gas removal regenerator unit shown in FIGS. 3A and 3B is an example of one particular acid gas removal regenerator unit flow scheme and equipment arrangement and is not intended to limit the invention. Integration of process unit modules, acid gas removal contact unit flow schemes and other methods of plant arrangement are intended to be included within the scope of the present invention.

예시적인 플랜트에서, 몇몇의 수은 흡수제 용기가 필요할 수 있다. 분자 체 시스템은 가장 소형의 플랜트이더라도 일반적으로 2개 이상의 병렬 용기로 이루어진다. 이러한 대형 규모 플랜트에서, 기재된 기술에 따라 15개 이상의 용기가 필요한 것은 일반적이지 않을 수 있다.In an exemplary plant, some mercury absorbent containers may be needed. Molecular sieve systems are generally made up of two or more parallel vessels, even in the smallest plants. In such large scale plants, it may not be common to require more than 15 containers, depending on the technology described.

몇몇 LNG 액화 플랜트에서, 가스 액화 유닛은 사용된 열 교환 기술, 예를 들면, 나선형 열 교환기로 인해 트레인의 용량을 제한한다. 이러한 교환기의 제작 비용으로 인해, 이의 최대 용량 근처에서 이를 구입하기 위한 강한 동기가 존재한다. 예를 들면, 교환기의 최대 용량이 5MTA이면, 2개의 3MTA 교환기를 사용하는 6MTA 플랜트를 주조하는 것은 비용 효과적이지 않을 수 있다. 본원에 기재된 하나의 양태의 개념은 바람직하게는 대신에 모듈식 열 교환기 형태, 일반적으로 땜납 알루미늄, 플레이트 핀형 열 교환기를 사용한다. 상기한 대형 액화 플랜트는 주조될 수 있는 수십개의 대형 플레이트 핀형 열 교환기를 필요로 할 수 있다. 또는, 각각의 교환기의 길이가 규모의 경제성의 잇점을 갖는 최대 이용 가능한 크기에 가까운 한 이러한 대형 액화 플랜트는 다수(5개 이상)의 나선형 열 교환기를 이용할 수 있다. In some LNG liquefaction plants, the gas liquefaction unit limits the capacity of the train due to the heat exchange technology used, for example helical heat exchangers. Due to the manufacturing costs of such exchanges, there is a strong incentive to purchase them near their maximum capacity. For example, if the maximum capacity of the exchanger is 5MTA, casting a 6MTA plant using two 3MTA exchangers may not be cost effective. The concept of one embodiment described herein preferably uses a modular heat exchanger form, generally solder aluminum, plate fin type heat exchanger instead. Such large liquefaction plants may require dozens of large plate fin type heat exchangers that can be cast. Alternatively, such large liquefaction plants may utilize multiple (5 or more) helical heat exchangers as long as the length of each exchanger is close to the maximum available size with the advantage of economies of scale.

예비냉각 열 교환기 유닛에서, 서비스 압축기와 같은 다수의 극저온 열 교환기 유닛 및 냉매 압축 유닛은 통합되어 하나 이상의 서비스 극저온 열 교환기에 냉매 압축을 제공할 수 있다. 단일 냉매 제조 유닛은 단일 성분 또는 혼합된 성분 냉매를 제조하기 위해 사용할 수 있다. 하나의 양태에서, 전체 플랜트 필요량은 단일 분별화 유닛로 서비스될 수 있다. 도 5에는 다수의 극저온 열 교환기를 포함하는 다수의 병렬 통합된 냉각 박스(89a, 89b, 89c, 89d)를 포함하는 극저온 열 교환기 유닛(95)의 하나의 양태가 도시되어 있다. 공급 가스(83)는 4개의 스트림으로 스플릿되고 4개의 냉각 박스(89a, 89b, 89c, 89d) 속에 포함된 다수의 극저온 열 교환기에서 냉각되고 LNG(87)로서 4개의 냉각 박스(89a, 89b, 89c, 89d)에서 방출된다. 극저온 열 교환기에서, 공급 가스(83)는 냉매(예: 콜드 믹스드 레프리저런트(81) 및 웜 믹스드 레프리저런트(82))로 냉각된다. 웜 믹스드 레프리저런트(82)는 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로(111)(참조: 도 6A 및 6B)로의 반송을 위한 3개의 상이한 압력(84, 85 및 86)에서 극저온 열 교환기로부터 제거된다. 콜드 믹스드 레프리저런트(81)는 공급 가스(83)를 냉각시킨 후 극저온 열 교환기로부터 제거되고, 88을 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로(125)(참조: 도 7A 및 7B)로 반송시킨다. 도 5에는 병렬 통합된 공정 유닛 모듈의 예가 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 5에 도시된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 5에 도시된 극저온 열 교환기 유닛은 하나의 특정한 극저온 열 교환기 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, 극저온 열 교환기 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의되된다.In the precooling heat exchanger unit, multiple cryogenic heat exchanger units such as service compressors and refrigerant compression units may be integrated to provide refrigerant compression to one or more service cryogenic heat exchangers. The single refrigerant production unit can be used to produce single component or mixed component refrigerants. In one aspect, the entire plant requirement can be serviced with a single fractionation unit. 5 shows one embodiment of a cryogenic heat exchanger unit 95 comprising a plurality of parallel integrated cooling boxes 89a, 89b, 89c, 89d including a plurality of cryogenic heat exchangers. Feed gas 83 is split in four streams and cooled in a number of cryogenic heat exchangers contained in four cooling boxes 89a, 89b, 89c, 89d and as four LNGs 87 cooling boxes 89a, 89b, 89c, 89d). In the cryogenic heat exchanger, the feed gas 83 is cooled with refrigerant (eg, cold mixed refrigerant 81 and warm mixed refrigerant 82). The warm mixed representative 82 is removed from the cryogenic heat exchanger at three different pressures 84, 85 and 86 for return to the warm mixed reflective compression circuit 111 (see FIGS. 6A and 6B). do. The cold mixed reactive 81 is removed from the cryogenic heat exchanger after cooling the feed gas 83 and returns 88 to the cold mixed reflective compression circuit 125 (see FIGS. 7A and 7B). . 5 shows an example of a process unit module integrated in parallel. The level of integration may vary in the form of process unit modules and the example shown in FIG. 5 is not intended to limit the invention. In addition, the cryogenic heat exchanger unit shown in FIG. 5 is an example of one particular cryogenic heat exchanger unit flow scheme and equipment arrangement and is not intended to limit the invention. Process unit module integration, cryogenic heat exchanger unit flow schemes and other methods of plant arrangement are intended to be included within the scope of the present invention.

도 6A에는 냉매 압축의 3개의 단계를 포함하는 예시적인 통합된 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로(111)가 도시되어 있다. 극저온 열 교환기 유닛(95)으로 반송되는 저압 웜 믹스드 레프리저런트 스트림(86)은 스플릿되고 제1 단계 압축기(101a, 101b)에서 압축되기 전에 병렬 제1 단계 공급 서지 드럼(100a, 100b)으로 진입한다. 제1 단계 압축기(101a, 101b)에서 방출된 후, 저압 웜 믹스드 레프리저런트 스트림은, 이제 승압에서, 극저온 열 교환기 유닛(95)으로부터 반환되는 매질 압력 웜 믹스드 레프리저런트 스트림(85)과 함께 제2 단계 공급 서지 드럼(102a, 102b)으로 진입한다. 배합된 스트림은 제2 단계 압축기(103a, 103b)에서 압축된 후, 극저온 열 교환기 유닛(95)으로부터 반송되는 고압 웜 믹스드 레프리저런트 스트림(84)과 함께 제3 단계 공급 서지 드럼(105a, 105b)으로 진입한다. 제2 및 제3 단계 압축기의 각각의 출구는 웜 믹스드 레프리저런트 최종 분리 드럼(110a, 110b)으로 진입하기 전에 교환단계 쿨러(104a, 104b) 및 최종 단계 쿨러(107a, 107b, 108a, 108b)로 냉각된다. 이어서, 각각의 액체 웜 믹스드 레프리저런트 스트림은 82와 배합되고 극저온 열 교환기 유닛(95)으로 반송된다. 도 6B에는 3개의 병렬 통합된 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로 모듈을 포함하는 예시적인 제2 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로(111)가 도시되어 있다. 도 6A 및 6B에는 병렬 통합된 공정 유닛 모듈의 2개의 예가 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 6A 및 6B에 도시된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 6A 및 6B에 도시된 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛은 하나의 특정한 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.6A shows an exemplary integrated warm mixed reflective compression circuit 111 that includes three stages of refrigerant compression. The low pressure warm mixed reflective stream 86 returned to the cryogenic heat exchanger unit 95 is split and fed to the parallel first stage feed surge drums 100a, 100b before being compressed in the first stage compressors 101a, 101b. Enter. After being discharged from the first stage compressors 101a and 101b, the low pressure warm mixed reflective stream 85 is now returned from the cryogenic heat exchanger unit 95 at elevated pressure. Together with the second stage supply surge drums 102a and 102b. The combined stream is compressed in a second stage compressor (103a, 103b) and then fed to a third stage feed surge drum (105a) with a high pressure worm mixed reflective stream (84) returned from the cryogenic heat exchanger unit (95). Enter 105b). Each outlet of the second and third stage compressors is provided with exchange stage coolers 104a, 104b and final stage coolers 107a, 107b, 108a, 108b before entering the warm mixed reflective final separation drums 110a, 110b. Cooled). Each liquid warm mixed reflective stream is then combined with 82 and returned to cryogenic heat exchanger unit 95. 6B shows an exemplary second warm mixed reflective compression circuit 111 comprising three parallel integrated warm mixed reflective compression circuit modules. 6A and 6B show two examples of process unit modules integrated in parallel. The level of integration may vary in the form of process unit modules and the examples shown in FIGS. 6A and 6B are not intended to limit the invention. In addition, the warm mixed reflective compression circuit unit shown in FIGS. 6A and 6B is an example of one particular warm mixed reflective compression circuit unit flow scheme and equipment arrangement and is not intended to limit the invention. Process unit module integration, warm mixed reflective compression circuit unit flow schemes and other methods of equipment arrangements are intended to be included within the scope of the present invention.

도 7A에는 냉매 압축의 2개의 단계를 포함하는 예시적인 통합된 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로(125)가 도시되어 있다. 극저온 열 교환기 유닛(95)에 대해 반송되는 콜드 믹스드 레프리저런트 스트림(88)은 스플릿되고 제1 단계 압축기(120a, 120b)로 압축되기 전에 병렬 제1 단계 공급 서지 드럼으로 진입한다. 제1 단계 압축기(120a, 120b)에서 방출된 후, 각각의 콜드 믹스드 레프리저런트 스트림은 제2 단계 공급 서지 드럼으로 진입한다. 이어서, 냉매 스트림은 제2 단계 압축기(122a, 122b)에서 압축된다. 제1 및 제2 단계 압축기의 각각의 출구는 제1 단계 쿨러(121a, 121b) 및 최종 단계 쿨러(123a, 123b)로 냉각된다. 이어서, 각각의 액체 콜드 믹스드 레프리저런트 스트림은 81과 배합되고 극저온 열 교환기 유닛(95)으로 반송된다. 도 7B에는 3개의 병렬 통합된 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로 모듈을 포함하는 예시적인 제2 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로(125)가 도시되어 있다. 도 7A 및 7B에는 병렬 통합된 공정 유닛 모듈의 2개의 예가 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 7A 및 7B에 도시된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 7A 및 7B에 도시된 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛은 하나의 특정한 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.FIG. 7A shows an exemplary integrated cold mixed reflective compression circuit 125 that includes two stages of refrigerant compression. The cold mixed representative stream 88 conveyed to the cryogenic heat exchanger unit 95 enters the parallel first stage feed surge drum before being split and compressed into the first stage compressors 120a and 120b. After exiting the first stage compressors 120a, 120b, each cold mixed reflective stream enters a second stage feed surge drum. The refrigerant stream is then compressed in second stage compressors 122a and 122b. Each outlet of the first and second stage compressors is cooled by first stage coolers 121a and 121b and final stage coolers 123a and 123b. Each liquid cold mixed reflective stream is then combined with 81 and returned to cryogenic heat exchanger unit 95. 7B shows an exemplary second cold mixed reflective compression circuit 125 that includes three parallel integrated cold mixed reflective compression circuit modules. 7A and 7B show two examples of process unit modules integrated in parallel. The level of integration may vary in the form of process unit modules and the examples shown in FIGS. 7A and 7B are not intended to limit the invention. In addition, the cold mixed reflective compression circuit unit shown in FIGS. 7A and 7B is an example of one particular cold mixed reflective compression circuit unit flow scheme and equipment arrangement and is not intended to limit the invention. Process unit module integration, cold mixed reflective compression circuit unit flow schemes and other methods of plant arrangement are intended to be included within the scope of the present invention.

가스 액화 구역의 또 다른 성분 또는 스탠드로만 이루어진 유닛은 극저온 열 교환기에서 어는 것을 막기 위해 펜탄 및 무거운 성분을 공급 가스로부터 제거하는 최소한의 기능을 갖는 증류 탑, 예를 들면, 스크럽 탑, 탈메탄탑 컬럼 또는 탈에탄탑 컬럼이다. 20MTA 플랜트에 대해, 2개 내지 3개의 병렬 컬럼(여타의 변형 선택 가능)이 필요할 수 있다. 도 4에는 많은 병렬 통합된 설비를 포함하는 탈에탄탑 유닛(60)의 하나의 양태가 도시되어 있다. 처리된 가스(61)는 하나의 공통의 넛 아웃 드럼(65b)으로 진입하고 3개의 병렬 통합된 확장기-압축기 설정(66a, 66b, 66c)으로 공급되기 전에 공통의 공급으로서 스트림 탈에탄탑 유닛(60)으로 진입하고 2개의 병렬 열 교환기(64a, 64b)로 진입하는 2개의 스트림으로 스플릿된다. 이어서, 확장된 가스는 NGL의 목적하는 양을 가스로부터 회수하기 위해 2개의 컬럼(71a, 71b)으로 흐른다. 상기한 컬럼들의 상부로부터 흐르는 차가운 가스는 차가운 에너지를 가스로부터 회수하기 위해 교환기 설정(72a, 72b, 64a, 64b)을 통해 보낸다. 이어서, 가스를 확장기-압축기 설정(66a, 66b, 66c, 68a, 68b)에서 목적하는 액화 압력으로 압축시킨다. 가스를 극저온 교환기 유닛로 진입하기 전에 주위-매질 교환기(70a, 70b)에서 냉각시킨다. 컬럼(71a, 71b)의 저부로부터 액체를 탈에탄탑 컬럼(73)으로 진입하기 전에 교환기(72a, 72b)에서 가온시킨다. 탈에탄탑 컬럼은 잔류하는 가벼운 탄화수소를 액체로부터 제거한다. 상기 컬럼으로부터 오버헤드 가스 스트림을 교환기(72a, 72b)에서 부분적으로 농축시키고 상을 환류 드럼(74)에서 분리시킨다. 상기 드럼으로부터의 증기를 냉각 회수 및 압축 전에 컬럼(71a, 71b)으로부터의 증기와 합한다. 상기 드럼으로부터의 액체를 펌프(75a, 75b, 75c)로 펌핑하여 증류 컬럼(71a, 71b, 73)의 설정 둘 다에 대해 냉각 환류를 제공한다. 도 4에는 하나의 형태의 내부 통합이 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 4에 도시된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 4에 도시된 탈에탄탑 유닛은 하나의 특정한 탈에탄탑 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, 탈에탄탑 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.Gas liquefaction zone Units consisting only of another component or stand are distillation towers having a minimum function of removing pentane and heavy components from the feed gas to prevent freezing in cryogenic heat exchangers, eg scrub towers, demethane tower columns or deethan towers. It is a column. For a 20MTA plant, two to three parallel columns (other variants selectable) may be needed. 4 shows one embodiment of a deethan tower unit 60 comprising many parallel integrated plants. The treated gas 61 enters one common nut out drum 65b and is fed to the three parallel integrated expander-compressor settings 66a, 66b, 66c as a common feed as a stream deethane tower unit ( 60) and split into two streams entering two parallel heat exchangers 64a, 64b. The expanded gas then flows into two columns 71a and 71b to recover the desired amount of NGL from the gas. Cold gas flowing from the top of the columns is sent through exchanger settings 72a, 72b, 64a, 64b to recover cold energy from the gas. The gas is then compressed to the desired liquefaction pressure at dilator-compressor settings 66a, 66b, 66c, 68a, 68b. The gas is cooled in ambient-medium exchangers 70a and 70b before entering the cryogenic exchanger unit. Liquid from the bottom of columns 71a, 71b is warmed in exchangers 72a, 72b before entering deethan column column 73. The deethan tower column removes residual light hydrocarbons from the liquid. The overhead gas stream from the column is partially concentrated in exchangers 72a and 72b and the phases are separated in reflux drum 74. Vapor from the drum is combined with steam from columns 71a and 71b prior to cooling recovery and compression. Liquid from the drum is pumped to pumps 75a, 75b, 75c to provide reflux reflux for both settings of distillation columns 71a, 71b, 73. 4 illustrates one form of internal integration. The level of integration in the form of process unit modules may vary and the example shown in FIG. 4 is not intended to limit the invention. In addition, the deethan tower unit shown in FIG. 4 is an example of one particular deethan tower unit flow scheme and plant arrangement and is not intended to limit the invention. Process unit module integration, deethane tower unit flow schemes and other methods of plant arrangement are intended to be included within the scope of the present invention.

액화 공정의 완료시, LNG를 처리하여 질소 배제 유닛(NRU)에서 질소를 제거하고, 존재하는 경우, 아마도 헬륨을 회수할 수 있다. 또한, LNG 액화 플랜트는 일반적으로 황 회수 유닛(SRU)을 필요로 할 수 있다. 이러한 유닛은 본원에 기재된 방법론으로 설계할 수 있다. 이러한 정제를 완료시키기 위한 공정은 이러한 철학과 일치하여 이의 시스템의 설계를 지시하고 감독할 수 있는 실시권자에 의해 제공된다. 도 8에는 예시적인 배합된 질소 거절 및 헬륨 회수 유닛(130)이 도시되어 있다. LNG 공급(131)은 병렬 통합된 확장기(135a, 135b, 135c)를 통해 공통의 공급 섬광 드럼(136)으로 압력이 감소한다. 섬광 드럼(136)으로부터의 증기 스트림은 헬륨 생성물 섬광 드럼(138)으로 진입하기 전에 병렬 통합된 열 교환기(137a, 137b)에서 냉각된다. 헬륨 생성물 섬광 드럼(138)으로부터의 증기 스트림은 헬륨이 풍부한 스트림이고 미가공 헬륨 생성물 스트림(133)이 된다. 드럼(138)으로부터의 액체 스트림은 교환기(137a, 137b)에서 증기화되어 필요한 냉각을 제공한다. 공통의 공급 섬광 드럼(136)으로부터의 액체 스트림은 연료 가스 섬광 드럼(140)으로 진입하기 전에 병렬 통합된 열 교환기(139a, 139b)로 통과한다. 증기 스트림이 연료 가스 시스템(134)으로 진입하기 전에 교환기(137a, 137b)로부터 증기화된 스트림과 배합된 후 병렬 통합된 연료 가스 압축기(141a, 141b)로 압축되면서, 연료 가스 섬광 증류 컬럼(140)으로부터의 액체 스트림은 LNG 생성물(132)이 된다. 도 8에는 하나의 형태의 내부 통합이 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 8에 도시된 예는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 8에 도시된 HRU 유닛은 하나의 특정한 HRU 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, HRU 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.Upon completion of the liquefaction process, the LNG can be treated to remove nitrogen from the nitrogen exclusion unit (NRU) and, if present, possibly recovering helium. In addition, LNG liquefaction plants may generally require a sulfur recovery unit (SRU). Such units can be designed with the methodology described herein. The process for completing this purification is provided by the licensee who is able to direct and oversee the design of its system in accordance with this philosophy. 8 shows an exemplary blended nitrogen rejection and helium recovery unit 130. The LNG supply 131 is reduced in pressure to a common feed flash drum 136 via parallel integrated expanders 135a, 135b, 135c. The vapor stream from the flash drum 136 is cooled in parallel integrated heat exchangers 137a and 137b before entering the helium product flash drum 138. The vapor stream from the helium product flash drum 138 is a helium rich stream and becomes a raw helium product stream 133. The liquid stream from the drum 138 is vaporized in the exchangers 137a and 137b to provide the required cooling. The liquid stream from the common feed flash drum 136 passes through parallel integrated heat exchangers 139a and 139b before entering the fuel gas flash drum 140. The fuel gas flash distillation column 140 is combined with the vaporized stream from the exchangers 137a and 137b and then compressed into a parallel integrated fuel gas compressor 141a and 141b before entering the fuel gas system 134. The liquid stream from) becomes the LNG product 132. 8 illustrates one form of internal integration. The level of integration may vary in the form of process unit modules and the examples shown in FIG. 8 are not intended to limit the scope of the invention. In addition, the HRU unit shown in FIG. 8 is an example of one particular HRU unit flow scheme and equipment arrangement and is not intended to limit the invention. Process unit module integration, HRU unit flow schemes, and other methods of plant arrangement are intended to be included within the scope of the present invention.

본 발명의 하나의 양태의 잇점을 최대화하기 위해, 가장 고가의 설비 형태 및/또는 공정 유닛 모듈이 항상 완전히 이용될 수 있도록 플랜트 용량의 발전을 항상 계획할 수 있다. 예를 들면, 냉매 압축 유닛 모듈 또는 모듈들이 가장 고가이면, 초기 LNG 액화 플랜트는 목적하는 플랜트 토출량을 취급하기 위해 아마도 2개의 냉매 압축 유닛 모듈 및 적합한 수의 다른 공정 유닛 모듈 형태의 다른 기능 공정 유닛 모듈로 설계할 수 있다. 플랜트가 확장되면, 하나 이상의 냉매 압축 유닛 모듈이 반복되고, 이어서 가장 고가의 공정 유닛 모듈의 이용 가능한 용량을 완전히 이용하기 위해 적합한 수의 다른 기능 공정 유닛 모듈 형태의 다른 공정 유닛 모듈을 첨가할 수 있다.In order to maximize the advantages of one aspect of the present invention, the development of plant capacity can always be planned so that the most expensive equipment form and / or process unit modules are always fully utilized. For example, if the refrigerant compression unit module or modules are the most expensive, the initial LNG liquefaction plant will probably have two refrigerant compression unit modules and another functional process unit module in the form of a suitable number of other processing unit modules to handle the desired plant discharge. Can be designed as As the plant is expanded, one or more refrigerant compression unit modules may be repeated, followed by addition of other process unit modules in the form of suitable numbers of other functional process unit modules to fully utilize the available capacity of the most expensive process unit modules. .

각각의 설비 형태 및/또는 공정 유닛 모듈이 매우 큰 규모에서 및/또는 이의 각각의 최대 처리 효율에서 주조될 수 있으므로 본원에 기재된 방법론을 사용하여 설계되고, 건축되고/되거나 작동되는 플랜트의 전체 유닛 비용은 전통적인 트레인 개념에 의해 설계된 플랜트보다 낮을 수 있다. 또한, 비록 몇몇 설비품이 제작될 수 있더라도 오직 하나의 설비 형태의 설비품만이 설계되어야 하므로 엔지니어링 비용은 감소될 수 있다. 또한, 비용은 제어 시스템 및 대규모 유틸리티 시스템의 공유를 통해 감소시킬 수 있다.The total unit cost of a plant designed, built and / or operated using the methodology described herein as each plant type and / or process unit module can be cast at a very large scale and / or at their respective maximum processing efficiency. May be lower than the plant designed by the traditional train concept. In addition, although several fixtures can be fabricated, engineering costs can be reduced because only one fixture-type fixture must be designed. In addition, costs can be reduced through the sharing of control systems and large utility systems.

이러한 설계의 플랜트의 하나의 잠재적 잇점은 이의 모듈 방식이다. 거의 모든 설비 품목이 다수로 제공되므로, 플랜트의 다른 부분이 여전히 건축되는 동안 플랜트의 일부가 완료되고 수행된다. 많은 수입이 프로젝트 기간 초기에 생성되므로 이러한 개념은 프로젝트 경제를 위한 막대한 이익을 가질 수 있다. 또한, 전체 플랜트를 폐쇄하지 않고, 플랜트의 다양한 부분을 유지를 위해 취할 수 있어, 플랜트 이용 가능성을 높인다.One potential advantage of a plant of this design is its modular approach. Since almost all of the equipment items are provided in plural, part of the plant is completed and performed while other parts of the plant are still being built. Since many revenues are generated early in the project period, this concept can have enormous benefits for the project economy. In addition, various parts of the plant can be taken for maintenance without closing the entire plant, increasing plant availability.

본원에 기재된 방법은 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 설계하거나 탄화수소 유체 처리 플랜트를 완료시키는 데 사용할 수 있다. 또한, 당해 방법은 기존의 공정 유닛 모듈 형태 또는 탄화수소 유체 처리 플랜트의 용량을 확장시키는 데 사용할 수 있다. 이렇게 설계된 유닛 또는 플랜트는 본원에 기재된 방법을 사용하여 보다 효과적으로 건축하고 작동시킬 수 있다. 상기한 유닛 및 플랜트는 송유관을 통해 및/또는 수송 용기의 사용을 통해 시장으로 수송될 수 있는 판매 가능한 생성물(예: LNG)을 제조하는 데 사용할 수 있다. 수송 용기는 하나 이상의 레일 차, 탱커 트럭, 너벅선, 배 또는 수륙으로 운송되는 다른 방법을 포함할 수 있다.The methods described herein can be used to design one or more process unit module forms or to complete a hydrocarbon fluid treatment plant. The method can also be used to expand the capacity of existing process unit modules or hydrocarbon fluid treatment plants. The unit or plant thus designed can be built and operated more effectively using the methods described herein. The units and plants described above can be used to produce salable products (eg LNG) that can be transported to the market via oil pipelines and / or through the use of transport vessels. The transport vessel may comprise one or more rail cars, tanker trucks, nugs, boats or other methods of transport by water.

본 발명의 일정한 특징은 최대치의 설정 및 최소치의 설정 면에서 기재되어 있다. 상기한 한계치의 어떠의 조합으로 형성된 범위는 달리 기재되어 있지 않는 한 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 이해되어야 한다. 종속항의 일부가 미국 특허법에 따라 단일의 종속성을 갖더라도, 이러한 종속항의 각각의 특징은 동일한 독립항 또는 독립항들에 의존하는 하나 이상의 다른 종속항의 각각의 특징과 조합될 수 있다. Certain features of the invention are described in terms of setting the maximum and setting the minimum. It is to be understood that the range formed by any combination of the above limits is included within the scope of the present invention unless otherwise stated. Although some of the dependent claims have a single dependency according to US patent law, each feature of this dependent claim may be combined with each feature of one or more other dependent claims that depend on the same independent claim or independent claims.

본 발명은 이의 바람직한 양태와 관련하여 기재되어 있다. 그러나, 상수한 설명이 본 발명의 특정한 양태 또는 특정한 용도에 한정되는 정도에서, 이는 단지 예시적인 것으로만 의도되고 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않는다. 반면, 첨부된 청구항에 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위 내에 포함되는 모든 변형, 변경 및 동등물을 포함하는 것으로 의도된다.The invention has been described in connection with its preferred embodiments. However, to the extent that the constant description is limited to a particular aspect or particular use of the invention, it is intended to be illustrative only and not to be construed as limiting the scope of the invention. On the contrary, it is intended to cover all modifications, changes and equivalents falling within the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims (384)

LNG 액화 플랜트를 사용하는 액화 천연 가스의 제조방법으로서, As a method for producing liquefied natural gas using an LNG liquefaction plant, 상기 LNG 액화 플랜트가 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고, 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태가 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태와 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고, 하나 이상의 제3 공정 유닛 모듈로 이루어진 제3 공정 유닛 모듈 형태를 포함하며, 추가로 하나 이상의 상기 제1 공정 유닛 모듈과 하나 이상의 상기 제2 공정 유닛 모듈이 이들 각각의 실질적인 최대 처리 효율을 취하는 크기로 만들어져 있고, 상기 LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하며, 상기 통합된 공정 유닛 모듈 형태가 병렬의 복수의 공정 유닛 모듈로 이루어지며, 각각의 공정 유닛 모듈이 상기 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 일부를 제공하며, The LNG liquefaction plant comprises a plurality of process unit module forms, wherein the plurality of process unit module forms is a first process unit module form consisting of at least one or more first process unit modules and two or more integrated second process unit modules. A second process unit module form comprising a third process unit module form comprising one or more third process unit modules, and further comprising one or more first process unit modules and one or more second process unit modules. Each of these is sized to take substantial maximum processing efficiency, and the LNG liquefaction plant comprises two or more integrated process unit modules, wherein the integrated process unit modules form a plurality of parallel process unit modules. Each process unit module is one of the maximum feedstock processing capacity in the form of said process unit module. It provides, 상기 방법이 상기 LNG 액화 플랜트로부터 액화 천연가스를 제조하는 공정을 포함하고, 상기 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내이며, 상기 LNG 액화 플랜트가 액화 유닛을 포함하고, 상기 액화 유닛이 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진, 액화 천연 가스의 제조방법. The method includes the step of producing liquefied natural gas from the LNG liquefaction plant, the actual maximum processing efficiency is within 25% of the actual maximum processing efficiency, the LNG liquefaction plant includes a liquefaction unit, and the liquefaction unit is A process for producing liquefied natural gas, comprising at least one cryogenic heat exchanger and a plurality of refrigerant compressors of the same use. 제1항에 기재된 LNG 액화 플랜트의 설계방법으로서, 상기 방법이,As a design method of the LNG liquefaction plant according to claim 1, the method is 상기 LNG 액화 플랜트에 포함된 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 식별하는 단계로서, 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태가 적어도 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 단계(A),Identifying a plurality of process unit module forms included in the LNG liquefaction plant, wherein the plurality of process unit module forms comprise at least a first process unit module form and a second process unit module form, 상기 제1 공정 유닛 모듈 형태의 제1 공정 유닛 모듈에 대한 제1 최대 처리 효율 및 상기 제2 공정 유닛 모듈 형태의 제2 공정 유닛 모듈에 대한 제2 최대 처리 효율을 측정하는 단계(B) 및Measuring (B) a first maximum processing efficiency for the first processing unit module in the form of the first processing unit module and a second maximum processing efficiency for the second processing unit module in the form of the second processing unit module; 상기 LNG 액화 플랜트를 설계하는 단계로서, 상기 LNG 액화 플랜트 설계가 상기 제1 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 크기로 만들어진 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈과 상기 제2 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 크기로 만들어진 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 포함하는 단계(C)를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.Designing the LNG liquefaction plant, wherein the LNG liquefaction plant design is sized to substantially satisfy the second maximum processing efficiency and at least one first processing unit module sized to substantially satisfy the first maximum processing efficiency. A method of designing an LNG liquefaction plant, comprising the step (C) comprising at least one second process unit module made of a carbon dioxide. 기존의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 갖는 제1항에 기재된 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법으로서, 상기 방법이,As a method of designing an expanded processing capacity of the LNG liquefaction plant according to claim 1 having an existing plant maximum feed material processing capacity, 상기 LNG 액화 플랜트의 기존 구성을 제공하는 단계로서, 상기 LNG 액화 플랜트가 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 단계(A),Providing an existing configuration of the LNG liquefaction plant, wherein the LNG liquefaction plant comprises a plurality of process unit module types (A), 상기 기존의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 증가시키기 위해 부가적인 최대 공급재료 처리 용량을 필요로 하는 제1 공정 유닛 모듈 형태를 결정하는 단계(B),(B) determining a first process unit module type requiring an additional maximum feedstock capacity in order to increase the existing plant maximum feedstock capacity; 상기 제1 공정 유닛 모듈 형태의 제1 공정 유닛 모듈의 최대 처리 효율을 측정하는 단계(C) 및 Measuring a maximum processing efficiency of the first process unit module in the form of the first process unit module (C) and 확장된 LNG 액화 플랜트를 설계하는 단계로서, 상기 설계가 상기 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 크기로 만들어진 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈의 부가를 포함하는 단계(D)를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법. Designing an extended LNG liquefaction plant, wherein the design includes the addition of one or more first process unit modules sized to substantially meet the maximum processing efficiency (D). Method of designing extended processing capacity of LNG liquefaction plant with feedstock processing capacity. 제1항에 기재된 LNG 액화 플랜트의 작동방법으로서, 상기 LNG 액화 플랜트가 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고, 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태가 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태와 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하며, 하나 이상의 상기 제1 공정 유닛 모듈과 하나 이상의 상기 제2 공정 유닛 모듈이 이들 각각의 실질적인 최대 처리 효율을 취하는 크기로 만들어져 있고, A method of operating an LNG liquefaction plant according to claim 1, wherein the LNG liquefaction plant comprises a plurality of process unit module forms, and the plurality of process unit module forms a first process unit consisting of at least one first process unit module. A second process unit module consisting of a module form and two or more integrated second process unit modules, wherein one or more of the first process unit module and one or more of the second process unit modules each have a substantial maximum processing efficiency thereof. It is made in size to take it, 상기 방법이, The method comprises: 제1 플랜트 공급재료 처리 속도를 측정하는 단계(A), Measuring (A) the first plant feedstock processing rate, 상기 제1 플랜트 공급재료 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 공정 유닛 모듈의 수를 결정하는 단계(B), Determining (B) the number of process unit modules in the form of each process unit module required to satisfy the first plant feed material throughput rate, 적어도 단계(B)에서 결정된 상기 제1 플랜트 공급재료 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 각각의 공정 유닛 모듈의 수를 가동상태로 취하는(commissioning) 단계(C) 및 Commissioning (C) the number of each process unit module in the form of each process unit module necessary to satisfy at least the first plant feed material processing rate determined in step (B); LNG를 제조하는 단계(D)를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법. A method of operating an LNG liquefaction plant, comprising the step of preparing LNG. 제1항에 기재된 LNG 액화 플랜트를 사용하는 LNG의 제조방법으로서, As a manufacturing method of LNG using the LNG liquefaction plant of Claim 1, 상기 LNG 액화 플랜트가 복수의 공정 유닛 모듈 형태로 이루어지고, 각각의 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태가 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어지며, The LNG liquefaction plant is in the form of a plurality of process unit modules, each of the plurality of process unit module forms of one or more process unit modules, 상기 방법이,The method comprises: 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래(original) 공정 유닛 모듈을 제공하는 단계로서, 하나 이상의 상기 본래 공정 유닛 모듈이 이들 각각의 실질적인 최대 처리 효율을 취하는 크기로 만들어져 있고, 그로 인해 제1 단계 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),Providing one or more original process unit modules for each process unit module type included in the plurality of process unit module types, wherein one or more of the original process unit modules takes their respective substantially maximum processing efficiency. Size (A), thereby providing a first stage LNG liquefaction plant (A), 상기 제1 단계 LNG 액화 플랜트에 포함된 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태(들)에 대한 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈(들)을 제공하는 단계로서, 상기 추가의 공정 유닛 모듈이 상기 공정 유닛 모듈 형태 내에서 상기 본래 공정 유닛 모듈과 통합되고, 그로 인해 제2 단계 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(B) 및Providing one or more additional process unit module (s) for one or more process unit module type (s) included in the first stage LNG liquefaction plant, wherein the additional process unit module is in the process unit module form. (B) integrating with the original process unit module, thereby providing a second stage LNG liquefaction plant and 상기 제2 단계 LNG 액화 플랜트로부터 LNG를 제조하는 단계(C)를 포함하는, LNG의 제조방법. And producing (C) LNG from the second step LNG liquefaction plant. 액화 천연 가스의 제조방법으로서, 상기 방법이,As a method for producing liquefied natural gas, the method 복수의 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 제1항에 기재된 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계로서, 상기 LNG 액화 플랜트가 제1 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 갖는 단계(A), Providing a LNG liquefaction plant according to claim 1 comprising a plurality of product sized process unit modules, wherein the LNG liquefaction plant has a first plant maximum feedstock processing capacity, 상기 제1 플랜트 최대 공급재료 처리 용량보다 10% 이상인 제2 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 성취하기 위해 하나 이상이지만 전부가 아닌 상기 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량을 확장시키는 단계로서, 상기 확장이 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈의 부가를 포함하는 단계(B) 및 Expanding the maximum feedstock capacity in the form of one or more but not all of the product size process unit modules to achieve a second plant maximum feedstock capacity that is at least 10% greater than the first plant maximum feedstock capacity. (B) said expansion comprising the addition of one or more additional process unit modules and 상기 확장 단계(B)의 개시 후 상기 LNG 액화 플랜트에서 LNG를 제조하는 단계(C)를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법. And producing (C) LNG in the LNG liquefaction plant after commencement of the expansion step (B). 제1항에 기재된 LNG 액화 플랜트를 사용하는 액화 천연 가스의 제조방법으로서,As a manufacturing method of liquefied natural gas using the LNG liquefaction plant of Claim 1, 상기 LNG 액화 플랜트가 복수의 공정 유닛 모듈 형태로 이루어지고, 각각의 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태가 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어지며, The LNG liquefaction plant is in the form of a plurality of process unit modules, each of the plurality of process unit module forms of one or more process unit modules, 상기 방법이,The method comprises: 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 제공하고, 그로 인해 제1 단계 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A), (A) providing one or more original process unit modules for each process unit module type included in the plurality of process unit module types, thereby providing a first stage LNG liquefaction plant, 상기 제1 단계 LNG 액화 플랜트로부터 제1 LNG를 제조하는 단계(B), (B) manufacturing a first LNG from the first step LNG liquefaction plant, 상기 제조 단계(B)의 적어도 일부를 완료시키면서 상기 제1 단계 LNG 액화 플랜트에 포함된 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 조립하는 단계(C), (C) assembling one or more additional process unit modules for one or more process unit module types included in the first stage LNG liquefaction plant while completing at least a portion of the manufacturing step (B), 상기 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 작동상태로 배치하는 단계로서, 상기 추가의 공정 유닛 모듈이 상기 공정 유닛 모듈 형태 내에서 상기 본래 공정 유닛 모듈과 통합되고, 그로 인해 제2 단계 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(D) 및Deploying the at least one further process unit module in an operational state, wherein the further process unit module is integrated with the original process unit module in the form of the process unit module, thereby providing a second stage LNG liquefaction plant Step (D) and 상기 제2 단계 LNG 액화 플랜트로부터 제2 LNG를 제조하는 단계(E)를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.A process for producing liquefied natural gas, comprising the step (E) of producing a second LNG from the second stage LNG liquefaction plant. 액화 천연 가스의 제조방법으로서, 상기 방법이,As a method for producing liquefied natural gas, the method 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 제1항에 기재된 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계로서, 상기 LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 제1 냉매 회로를 갖고, 상기 제1 냉매 회로가 하나 이상의 제1 냉매 압축기 서비스 형태를 포함하며, 상기 제1 냉매 압축기 서비스 형태가 병렬로 놓여진 하나 이상의 본래(original) 제1 냉매 압축기로 이루어지고, 상기 LNG 액화 플랜트가 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 갖는 단계(A), Providing a LNG liquefaction plant according to claim 1 comprising a plurality of process unit modules, wherein the LNG liquefaction plant has at least one first refrigerant circuit, and wherein the first refrigerant circuit is at least one first refrigerant compressor service. (A) comprising a form, wherein the first refrigerant compressor service type consists of one or more original first refrigerant compressors placed in parallel, the LNG liquefaction plant having a plant maximum feed material processing capacity, 하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기를 상기 제1 냉매 압축기 서비스 형태에 부가하여 상기 LNG 액화 플랜트의 플랜트 최대 공급재료 처리 용량을 확장시키는 단계로서, 상기 추가의 제1 냉매 압축기가 상기 제1 냉매 압축기 서비스 형태 내에서 상기 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기와 통합되는 단계(B) 및 Adding one or more additional first refrigerant compressors to the first refrigerant compressor service type to extend the plant maximum feedstock processing capacity of the LNG liquefaction plant, wherein the additional first refrigerant compressor serves the first refrigerant compressor service. (B) integrating with the at least one original first refrigerant compressor in form 상기 확장 단계(B)의 개시 후 상기 LNG 액화 플랜트에서 LNG를 제조하는 단계(C)를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.And producing (C) LNG in the LNG liquefaction plant after commencement of the expansion step (B). 제1항에 기재된 LNG 액화 플랜트를 사용하는 액화 천연 가스의 제조방법으로서, As a manufacturing method of liquefied natural gas using the LNG liquefaction plant of Claim 1, 상기 LNG 액화 플랜트가 복수의 공정 유닛 모듈 형태로 이루어지고, 각각의 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태가 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어지며, The LNG liquefaction plant is in the form of a plurality of process unit modules, each of the plurality of process unit module forms of one or more process unit modules, 상기 방법이,The method comprises: 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 제공하고, 그로 인해 제1 단계 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),(A) providing one or more original process unit modules for each process unit module type included in the plurality of process unit module types, thereby providing a first stage LNG liquefaction plant, 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 제공하고, 그로 인해 제2 단계 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(B),(B) providing at least one second process unit module for each process unit module form included in the plurality of process unit module forms, thereby providing a second stage LNG liquefaction plant, 하나 이상의 상기 본래 공정 유닛 모듈을 2개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 상기 제2 공정 유닛 모듈과 통합하는 단계(C) 및Incorporating (C) at least one said original process unit module with at least one said second process unit module for at least two respective process unit module types; and 상기 통합 단계(C)의 개시 후 상기 LNG 액화 플랜트로부터 LNG를 제조하는 단계(D)를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법. Producing (D) LNG from the LNG liquefaction plant after commencement of the consolidation step (C). 삭제delete 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 실질적인 최대 처리 효율이 상기 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인 방법.10. The method of any one of claims 1 to 9, wherein the substantially maximum processing efficiency is within 10% of the actual maximum processing efficiency. 제11항에 있어서, 상기 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 상기 공정 유닛 모듈 용량 크기인 방법.12. The method of claim 11 wherein the maximum processing efficiency is the process unit module capacity size for each process unit module type that minimizes the total process unit module life cycle cost per unit of process unit module capacity. 삭제delete 제11항에 있어서, 상기 제2 공정 유닛 모듈 형태의 상기 최대 공급재료 처리 용량이 상기 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량과 적어도 동일한 방법.The method of claim 11, wherein the maximum feedstock processing capacity in the form of the second processing unit module is at least equal to the maximum feedstock processing capacity in the form of the first processing unit module. 제14항에 있어서, 상기 제1 및 제2 공정 유닛 모듈 형태가 최대 공급재료 처리 용량의 유닛당 제1 및 제2 건축 비용을 갖고, 최대 공급재료 처리 용량의 유닛당 상기 제1 건축 비용이 최대 공급재료 처리 용량의 유닛당 상기 제2 건축 비용을 초과하는 방법.15. The method of claim 14, wherein the first and second processing unit module types have first and second construction costs per unit of maximum feedstock processing capacity and wherein the first construction cost per unit of maximum feedstock processing capacity is maximum. Exceeding said second building cost per unit of feedstock processing capacity. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일한 크기의 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 상기 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 방법.The method of claim 1, wherein the LNG liquefaction plant comprises a form of one or more of the process unit modules having a plurality of substantially equally sized process unit modules in parallel. 제16항에 있어서, 상기 LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 배치된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 상기 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 방법.The method of claim 16, wherein the LNG liquefaction plant comprises a form of one or more of the process unit modules having a plurality of substantially identically arranged process unit modules in parallel. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제3 공정 유닛 모듈 형태가 이들의 실질적인 최대 처리 효율을 취하는 크기로 만들어진 제3 공정 유닛 모듈을 포함하는 방법.10. The method of any one of the preceding claims, wherein the third process unit module form comprises a third process unit module sized to take their substantial maximum processing efficiency. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 공정 유닛 모듈이 제1 설비 형태로 이루어지고, 상기 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지며, 상기 제3 공정 유닛 모듈이 제3 공정 설비 형태로 이루어지는 방법. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, wherein the first process unit module is in the form of a first installation, the second process unit module is in the form of a second process installation, and the third process unit. The module is in the form of a third process facility. 제19항에 있어서, 상기 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는 방법.20. The method of claim 19, wherein at least a portion of each type of facility is disposed substantially identically. 제20항에 있어서, 상기 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일한 크기인 방법.21. The method of claim 20, wherein at least a portion of each type of facility is substantially the same size. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량이 상기 제2 공정 유닛 모듈 형태와 10% 이상 차이가 나는 방법.10. The method of any one of the preceding claims, wherein the maximum feedstock processing capacity in the form of the first processing unit module differs by at least 10% from the shape of the second processing unit module. 제22항에 있어서, 상기 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량이 상기 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 85% 미만인 방법.23. The method of claim 22 wherein the maximum feedstock capacity in the form of the second process unit module is less than 85% of the maximum feedstock capacity in the form of the first process unit module. 제22항에 있어서, 상기 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량이 상기 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 85% 미만인 방법.23. The method of claim 22 wherein the maximum feedstock processing capacity in the form of the first processing unit module is less than 85% of the maximum feedstock processing capacity in the form of the second processing unit module. 제22항에 있어서, 2개 이상의 상기 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량이 상기 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 85% 미만인 방법.23. The method of claim 22, wherein the maximum feedstock processing capacity in the form of two or more of the processing unit modules is less than 85% of the maximum feedstock processing capacity in the form of the first processing unit module. 제22항에 있어서, 2개 이상의 상기 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량이 상기 제2 공정 유닛 모듈 형태의 상기 최대 공급재료 처리 용량의 85% 미만인 방법.23. The method of claim 22, wherein the maximum feedstock capacity in the form of two or more of the processing unit modules is less than 85% of the maximum feedstock capacity in the form of the second process unit module. 삭제delete 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 2개 이상의 상기 복수의 압축기가 병렬로 배열되는 방법.The method of claim 1, wherein two or more of the plurality of compressors are arranged in parallel. 제28항에 있어서, 상기 액화 유닛이 동일한 용도의 복수의 극저온 열 교환기를 포함하고, 상기 극저온 열 교환기가 병렬로 배열되어 있는 방법.29. The method of claim 28, wherein the liquefaction unit comprises a plurality of cryogenic heat exchangers of the same use, wherein the cryogenic heat exchangers are arranged in parallel. 제29항에 있어서, 각각의 상기 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체 소통되는 방법.30. The method of claim 29, wherein each of the plurality of compressors is in fluid communication with two or more cryogenic heat exchangers. 제30항에 있어서, 상기 액화 유닛이, 각각의 상기 복수의 압축기가 임의의 상기 극저온 열 교환기와 유체 소통되게 위치될 수 있도록 배치되는 방법.31. The method of claim 30, wherein the liquefaction unit is arranged such that each of the plurality of compressors can be positioned in fluid communication with any of the cryogenic heat exchanger. 제31항에 있어서, 상기 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환기를 포함하는 방법.32. The method of claim 31, wherein the plurality of cryogenic heat exchangers comprises one or more modular heat exchangers. 제32항에 있어서, 상기 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트-핀 열 교환기를 포함하는 방법.33. The method of claim 32, wherein the plurality of cryogenic heat exchangers comprises one or more plate-pin heat exchangers. 제32항에 있어서, 상기 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 포함하는 방법.33. The method of claim 32, wherein the plurality of cryogenic heat exchangers comprises one or more helical heat exchangers. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 LNG 액화 플랜트가 플랜트 최대 공급재료 처리 용량 및 플랜트 최소 공급재료 처리 용량을 갖고, 상기 플랜트 최소 공급재료 처리 용량이 상기 플랜트 최대 공급재료 처리 용량의 75% 이하인 방법.The LNG liquefaction plant according to claim 1, wherein the LNG liquefaction plant has a plant maximum feedstock processing capacity and a plant minimum feedstock processing capacity, wherein the plant minimum feedstock processing capacity is the plant maximum feedstock processing capacity. Less than 75% of the way. 제35항에 있어서, 상기 플랜트 최소 공급재료 처리 용량이 상기 플랜트 최대 공급재료 처리 용량의 55% 이하인 방법.36. The method of claim 35, wherein the plant minimum feedstock processing capacity is at most 55% of the plant maximum feedstock processing capacity. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 상기 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기(expander) 또는 이들의 조합을 포함하는 방법.10. The method of any one of the preceding claims, wherein at least one of said process unit module types comprises a variable speed compressor, a variable speed expander, or a combination thereof. 제6항에 있어서, 상기 플랜트 최대 공급재료 처리 용량이 연간 400만톤을 초과하는 방법.The method of claim 6, wherein the plant maximum feedstock processing capacity exceeds 4 million tons per year. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 LNG 액화 플랜트가 3개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 방법.10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the LNG liquefaction plant comprises three or more integrated process unit modules. 삭제delete 제4항에 있어서,5. The method of claim 4, 제2 플랜트 공급재료 처리 속도를 결정하는 단계(E), Determining (E) a second plant feedstock processing rate, 상기 제2 플랜트 공급재료 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 공정 유닛 모듈의 수를 결정하는 단계(F) 및 Determining (F) the number of process unit modules in the form of each process unit module required to satisfy said second plant feed material throughput rate; and 적어도 단계(F)에서 결정된 상기 제2 플랜트 공급재료 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 각각의 공정 유닛 모듈의 수를 가동상태로 취하는 단계(G)를 추가로 포함하는 방법. And (G) taking into operation the number of each process unit module in the form of each process unit module required to satisfy at least the second plant feed material processing rate determined in step (F). 제6항에 있어서, 상기 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태가 산 가스 제거 접촉부 유닛, 탈수 유닛, 탈에탄탑 유닛, 극저온 열 교환기 유닛, 냉매 압축기 유닛, 질소 배제 유닛, 액화 유닛, 헬륨 회수 유닛 및 이들의 조합으로부터 선택되는 방법. 7. The process unit module of claim 6 wherein the product unit size of the process unit is an acid degassing contact unit, a dehydration unit, a deethane tower unit, a cryogenic heat exchanger unit, a refrigerant compressor unit, a nitrogen exclusion unit, a liquefaction unit, a helium recovery unit and Selected from the combination of. 삭제delete 제7항에 있어서, 단계(B)에서 제1 LNG를 제조하면서 상기 배치 단계(D)를 수행하는 방법.8. A method according to claim 7, wherein said batch step (D) is carried out while producing the first LNG in step (B). 제7항에 있어서, 단계(B)에서 제1 LNG를 제조하면서 상기 배치 단계(D)를 적어도 부분적으로 수행하는 방법.8. A method according to claim 7, wherein said batch step (D) is carried out at least partially while producing the first LNG in step (B). 제7항에 있어서, 단계(B)에서 제1 LNG를 제조하지 않으면서 상기 배치 단계(D)를 적어도 부분적으로 수행하는 방법.8. A method according to claim 7, wherein said batch step (D) is carried out at least partially without producing the first LNG in step (B). 제46항에 있어서, 단계(B)에서 10일 미만 동안 제1 LNG를 제조하지 않으면서 상기 배치 단계(D)를 적어도 부분적으로 수행하는 방법.47. The method of claim 46, wherein the batch step (D) is performed at least partially without producing the first LNG for less than 10 days in step (B). 제7항에 있어서, 하나 이상의 상기 추가의 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율을 취하는 크기로 만들어진 방법.8. The method of claim 7, wherein one or more of said additional process unit modules are sized to take their respective substantial maximum processing efficiency. 제48항에 있어서, 상기 본래 및 추가의 공정 유닛 모듈이 실질적으로 동일하게 배치되는 방법.49. The method of claim 48, wherein the original and additional processing unit modules are disposed substantially identically. 제49항에 있어서, 상기 본래 공정 유닛 모듈이 본래 설비 형태로 이루어지고 상기 추가의 공정 유닛 모듈이 추가의 공정 설비 형태로 이루어지는 방법.50. The method of claim 49, wherein the original process unit module is in the form of an original equipment and the further process unit module is in the form of an additional process equipment. 제8항에 있어서, 하나 이상의 상기 본래 제1 냉매 압축기 및 하나 이상의 상기 추가의 제1 냉매 압축기가 실질적으로 동일한 크기인 방법.10. The method of claim 8, wherein at least one said original first refrigerant compressor and at least one said additional first refrigerant compressor are substantially the same size. 제51항에 있어서, 하나 이상의 상기 본래 제1 냉매 압축기 및 하나 이상의 상기 추가의 제1 냉매 압축기가 실질적으로 동일하게 기계적으로 배치되는 방법.53. The method of claim 51, wherein at least one of said original first refrigerant compressors and at least one further first refrigerant compressor are disposed substantially identically mechanically. 제52항에 있어서, 상기 본래 제1 냉매 압축기가 복수의 제1 냉매 압축기로 이루어지고, 상기 복수의 본래 제1 냉매 압축기가 최대 조합 처리 용량을 갖는 방법.53. The method of claim 52, wherein the original first refrigerant compressor consists of a plurality of first refrigerant compressors and the plurality of original first refrigerant compressors have a maximum combined processing capacity. 제53항에 있어서, 상기 최대 조합 처리 용량이 최대의 시판 압축기의 처리 용량 미만인 방법.54. The method of claim 53 wherein the maximum combined processing capacity is less than the maximum commercially available compressor capacity. 제53항에 있어서, 각각의 상기 복수의 본래 제1 냉매 압축기의 처리 용량이 최대의 시판 압축기의 처리 용량 미만인 방법.54. The method of claim 53, wherein the processing capacity of each of said plurality of original first refrigerant compressors is less than the processing capacity of the largest commercial compressor. 제53항에 있어서, 상기 본래 제1 냉매 압축기가 전기 구동 압축기를 포함하는 방법.54. The method of claim 53 wherein the original first refrigerant compressor comprises an electric drive compressor. 제52항에 있어서, 상기 본래 제1 냉매 압축기가 가스 터빈 구동 압축기를 포함하는 방법.53. The method of claim 52, wherein the original first refrigerant compressor comprises a gas turbine driven compressor. 제52항에 있어서, 상기 제1 냉매 회로가 하나 이상의 플레이트 핀 열 교환기를 추가로 포함하고, 상기 플레이트 핀 열 교환기가 상기 제1 냉매 압축기로 압축된 냉매와 열 교환을 통해 천연 가스 스트림을 냉각시키기 위해 적용되는 방법.53. The system of claim 52, wherein the first refrigerant circuit further comprises one or more plate fin heat exchangers, wherein the plate fin heat exchangers cool the natural gas stream through heat exchange with refrigerant compressed to the first refrigerant compressor. How to apply. 제58항에 있어서, 상기 하나 이상의 플레이트 핀 열 교환기가 냉각 박스 속에 배열된 복수의 플레이트 핀 열 교환기를 포함하는 방법.59. The method of claim 58, wherein the at least one plate fin heat exchanger comprises a plurality of plate fin heat exchangers arranged in a cold box. 제52항에 있어서, 상기 제1 냉매 회로가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 추가로 포함하고, 상기 나선형 열 교환기가 상기 제1 냉매 압축기로 압축된 냉매와 열 교환을 통해 천연 가스 스트림을 냉각시키기 위해 적용되는 방법.53. The system of claim 52, wherein the first refrigerant circuit further comprises one or more helical heat exchangers, wherein the helical heat exchangers are adapted to cool the natural gas stream through heat exchange with refrigerant compressed to the first refrigerant compressor. How to be. 삭제delete 제9항에 있어서, 상기 통합 단계(C)가 하나 이상의 상기 본래 공정 유닛 모듈을 3개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 하나 이상의 상기 제2 공정 유닛 모듈과 통합시킴을 포함하는 방법.10. The method of claim 9, wherein said integrating step (C) comprises integrating one or more said original process unit modules with one or more said second process unit modules in the form of three or more respective process unit modules. 제62항에 있어서, 상기 통합 단계(C)가 하나 이상의 상기 본래 공정 유닛 모듈을 4개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 하나 이상의 상기 제2 공정 유닛 모듈과 통합시킴을 포함하는 방법.63. The method of claim 62, wherein said incorporating step (C) comprises integrating one or more said original process unit modules with one or more said second process unit modules in the form of four or more respective process unit modules. 제63항에 있어서, 상기 통합 단계(C)가 하나 이상의 상기 본래 공정 유닛 모듈을 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태 모두 중의 하나 이상의 상기 제2 공정 유닛 모듈과 통합시킴을 포함하는 방법.64. The method of claim 63, wherein said integrating (C) comprises integrating one or more said original process unit modules with one or more of said second process unit modules of all of said plurality of process unit module types. 삭제delete 제9항에 있어서, 동일한 공정 유닛 모듈 형태의 상기 본래 및 제2 공정 유닛 모듈이 실질적으로 동일하게 배치되는 방법.10. The method of claim 9, wherein said original and second process unit modules in the form of identical process unit modules are disposed substantially identically. 제66항에 있어서, 상기 본래 공정 유닛 모듈이 본래 설비 형태로 이루어지고 상기 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지는 방법.67. The method of claim 66, wherein the original process unit module is in the form of an original equipment and the second process unit module is in the form of a second process equipment. 제1항에 기재된 LNG 액화 플랜트로서, 상기 플랜트가 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태 및 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태로 이루어지고, 하나 이상의 상기 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량이 하나 이상의 상기 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 110% 이상인, LNG 액화 플랜트.The LNG liquefaction plant according to claim 1, wherein the plant is in the form of one or more construction cost process unit modules of high product size and one or more construction cost low product size process unit modules, The LNG liquefaction plant, wherein a maximum feedstock processing capacity in the form of a low product size process unit module is at least 110% of the maximum feedstock processing capacity in the form of one or more of the high cost product size process unit modules. 제68항에 있어서, 상기 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 유닛당 총 건축 비용이, 상기 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 유닛당 총 건축 비용의 1.25배 이상인, LNG 액화 플랜트.69. The method of claim 68, wherein the total building cost per unit of the maximum feedstock processing capacity in the form of a product unit with a high cost of construction costs is greater than the maximum feedstock processing capacity in the form of a process unit module of a product size with a low construction cost. LNG liquefaction plant, at least 1.25 times the total construction cost per unit of. 제68항에 있어서, 상기 건축 비용이 낮은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태가 산 가스 제거 유닛, 탈수 유닛, 분별화 유닛, 질소 배제 유닛 및 헬륨 회수 유닛으로부터 선택되는, LNG 액화 플랜트.69. The LNG liquefaction plant of claim 68 wherein the low construction cost product size process unit module form is selected from acid gas removal units, dewatering units, fractionation units, nitrogen exclusion units, and helium recovery units. 제68항에 있어서, 상기 건축 비용이 높은 제품 크기의 공정 유닛 모듈 형태가 입구 설비 유닛, 냉매 압축 유닛, 극저온 열 교환기 유닛 및 액화 유닛으로부터 선택되는, LNG 액화 플랜트.69. The LNG liquefaction plant of claim 68 wherein the high cost of building construction process unit modules are selected from an inlet installation unit, a refrigerant compression unit, a cryogenic heat exchanger unit, and a liquefaction unit. 삭제delete LNG 액화 플랜트로서, 상기 LNG 액화 플랜트가 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고, 상기 복수의 공정 유닛 모듈 형태가 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태와 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고, 하나 이상의 제3 공정 유닛 모듈로 이루어진 제3 공정 유닛 모듈 형태를 포함하며, 추가로 하나 이상의 상기 제1 공정 유닛 모듈과 하나 이상의 상기 제2 공정 유닛 모듈이 이들 각각의 실질적인 최대 처리 효율을 취하는 크기로 만들어져 있고, 상기 LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하며, 상기 통합된 공정 유닛 모듈 형태가 병렬의 복수의 공정 유닛 모듈로 이루어지며, 각각의 공정 유닛 모듈이 상기 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급재료 처리 용량의 일부를 제공하며, 상기 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내이며, 상기 LNG 액화 플랜트가 액화 유닛을 포함하고, 상기 액화 유닛이 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진, LNG 액화 플랜트. An LNG liquefaction plant, wherein the LNG liquefaction plant comprises a plurality of process unit module forms, wherein the plurality of process unit module forms are integrated with at least two first process unit modules consisting of at least one first process unit module. A second process unit module form comprising a second process unit module, a third process unit module form comprising one or more third process unit modules, and further comprising one or more of the first process unit module and one or more The second process unit module is sized to take their respective substantial maximum processing efficiency, the LNG liquefaction plant comprises two or more integrated process unit module forms, the integrated process unit module form comprising a plurality of parallel Consisting of process unit modules, with each process unit module being supplied in the form of said process unit module Provide a portion of the processing capacity, wherein the actual maximum processing efficiency is within 25% of the actual maximum processing efficiency, the LNG liquefaction plant includes a liquefaction unit, the liquefaction unit includes one or more cryogenic heat exchangers and a plurality of same uses. LNG liquefaction plant, consisting of a refrigerant compressor. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 내부 통합된 공정 유닛 모듈을 포함하는 방법.10. The method of any one of the preceding claims, wherein the LNG liquefaction plant comprises one or more internally integrated process unit modules. 제68항 또는 제73항에 있어서, 상기 LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 내부 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트.80. The LNG liquefaction plant of claim 68 or 73 wherein the LNG liquefaction plant comprises one or more internally integrated process unit module types. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 병렬로 통합된 공정 유닛 모듈을 포함하는 방법.10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the LNG liquefaction plant comprises two or more integrated process unit modules in parallel. 제68항 또는 제73항에 있어서, 상기 LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 병렬로 통합된 공정 유닛 모듈을 포함하는, LNG 액화 플랜트.80. The LNG liquefaction plant of claim 68 or 73 wherein the LNG liquefaction plant comprises two or more parallel integrated process unit modules. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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