KR101244322B1 - Shroud Nozzle - Google Patents
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Abstract
본 발명은 레이들에서 턴디쉬로 주입되어 배출구로 배출되는 용강의 편류를 방지하는 연속주조용 쉬라우드 노즐에 관한 것으로서, 특히 본 발명의 일실시예에 따른 연속주조용 쉬라우드 노즐은 레이들로부터 바닥면에 용강이 배출되는 배출구가 형성되는 턴디쉬의 내부로 용강을 공급하는 쉬라우드 노즐에 있어서, 상기 쉬라우드 노즐은 양단이 연통되도록 개구되어 상측에는 유입구가 형성되고, 하측에는 토출구가 형성되며, 상기 쉬라우드 노즐의 하측 측벽에는 용강을 측방향으로 토출시키는 복수의 편류 방지홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a continuous casting shroud nozzle for preventing the drift of molten steel injected into the tundish in the ladle discharged to the outlet, in particular the continuous casting shroud nozzle according to an embodiment of the present invention In the shroud nozzle for supplying the molten steel to the inside of the tundish is formed discharge outlet for discharging the molten steel on the bottom surface, the shroud nozzle is open so that both ends communicate with each other, the inlet is formed on the upper side, the discharge port is formed on the lower side In the lower sidewall of the shroud nozzle, a plurality of anti-drift holes for discharging the molten steel laterally are formed.
Description
본 발명은 연속주조용 쉬라우드 노즐에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 레이들에서 턴디쉬로 주입되어 배출구로 배출되는 용강의 편류를 방지하는 연속주조용 쉬라우드 노즐에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous casting shroud nozzle, and more particularly to a continuous casting shroud nozzle to prevent the molten steel is injected into the tundish in the ladle and discharged to the discharge port.
일반적으로 용강의 연속주조는 용융된 금속을 슬라브(Slab), 브룸(Bloom), 빌렛트(Billet)로 반제품화하는 공정 중의 하나로서, 노즐은 제강기술의 진보와 더불어 레이들(Ladle)과 턴디쉬(Tundish) 사이에 또는 턴디쉬와 몰드(Mold) 사이에 사용되어 용강의 산화방지 및 와류방지에 의한 슬래그 혼입을 방지하여 주조된 주편의 품질 향상에 기여토록 하는 중요한 역할을 한다.In general, continuous casting of molten steel is one of the processes of semi-manufacturing molten metal into slabs, blooms, and billets.The nozzles are ladles and turns with the advancement of steelmaking technology. Used between dishes or between tundish and mold, it plays an important role to prevent slag incorporation by preventing oxidation and vortex prevention of molten steel, thereby contributing to the improvement of quality of the cast slab.
도 1은 일반적인 연속주조장치의 구성을 나타내는 개략도이다.1 is a schematic view showing the configuration of a general continuous casting apparatus.
도 1에 도시된 바와 같이 일반적인 연속주조장치는 용강을 수송하는 레이들(1)의 하부에 턴디쉬(2)가 위치되고, 턴디쉬(2)의 하부에 용강을 소정의 두께와 폭을 갖는 주편으로 생산하는 몰드(3)가 설치되며, 몰드(3)의 하부에는 주편을 안내하는 복수개의 핀치롤(4)이 설치된다. 이때 레이들(1)의 저면에는 콜렉터 노즐(Collector Nozzle)(5)이 구비되고, 상기 콜렉터 노즐(5)과 연결되어 레이들(1) 내부의 용강을 턴디쉬(2)로 포어링(Pouring)시키는 쉬라우드 노즐(Shroud Nozzle)(6)이 설치되며, 턴디쉬(2)의 바닥면에 형성되는 배출구에는 용강을 주형(3)으로 유출시키는 통로인 침지 노즐(7)이 설치된다. 이때 상기 쉬라우드 노즐(6)은 별도의 노즐 장착장치(6a)에 의해 이송되어 턴디쉬(2) 상부에 장착된다.As shown in FIG. 1, in a typical continuous casting apparatus, a tundish 2 is positioned at a lower portion of the ladle 1 for transporting molten steel, and a molten steel has a predetermined thickness and width at a lower portion of the tundish 2. A mold 3 for producing a cast piece is installed, and a plurality of pinch rolls 4 for guiding the cast piece is installed below the mold 3. At this time, a
상기와 같은 연속 주조장치에서 진행되는 연속 주조공정은 레이들(1)에 수용된 용강을 쉬라우드 노즐(6)을 통하여 턴디쉬(2)로 주입하고, 턴디쉬(2)에 주입된 용강을 침지 노즐(7)을 통하여 주형에 연속적으로 주입시켜 용강을 1차 냉각시키면, 1차 냉각된 주편의 표면에 냉각수를 살수하여 2차 냉각시키면서 핀치롤(4) 사이로 인발시킴에 따라 용강을 응고시켜 주편을 제조하는 것이다.In the continuous casting process performed in the continuous casting apparatus as described above, the molten steel contained in the ladle 1 is injected into the tundish 2 through the
한편, 쉬라우드 노즐(6)은 상하부가 연통되도록 개구되어 용강이 내부를 관통하여 유동된다. 이때 턴디쉬(2)의 바닥면은 통상 원활한 용강의 배출을 위하여 배출구(2a)를 향하여 하향경사지도록 형성된다. 그래서 도 1에 도시된 바와 같이 쉬라우드 노즐(6)의 하부를 통하여 토출되는 용강류는 쉬라우드 노즐(6)의 하부 형상 및 턴디쉬(2) 바닥면의 형상에 의해 턴디쉬(2)의 배출구(2a) 방향으로 심한 편류가 발생되고, 이에 따라 용강이 턴디쉬(2) 내에 임지 저장되지 않고 바로 몰드(3)로 유출되었다.On the other hand, the
그래서 턴디쉬 내 용강의 성분 및 온도 불균일 현상이 발생되어 품질저하 및 용강의 개재물이 몰드로 직접 유입되는 문제점이 발생되었다.
Therefore, the components and temperature irregularities of the molten steel in the tundish occurs, the quality degradation and the inclusion of molten steel directly into the mold has occurred.
본 발명의 실시형태는 턴디쉬 내에서 발생되는 용강의 편류를 방지할 수 있는 연속주조용 쉬라우드 노즐을 제공한다.Embodiment of this invention provides the continuous casting shroud nozzle which can prevent the drift of the molten steel generate | occur | produced in a tundish.
또한, 본 발명의 실시형태는 쉬라우드 노즐에서 토출되는 용강이 턴디쉬에 임시 저장되지 않고 바로 배출구를 통하여 몰드로 유출되는 것을 억제할 수 있는 연속주조용 쉬라우드 노즐을 제공한다.In addition, embodiments of the present invention provides a continuous casting shroud nozzle that can suppress the molten steel discharged from the shroud nozzle to flow out into the mold directly through the discharge port without being temporarily stored in the tundish.
그리고, 본 발명의 실시형태는 쉬라우드 노즐에서 토출되는 용강의 편류를 분산시켜 턴디쉬 내부에서 용강을 교반시킬 수 있는 연속주조용 쉬라우드 노즐을 제공한다.
In addition, an embodiment of the present invention provides a continuous casting shroud nozzle capable of stirring the molten steel in the tundish by dispersing the drift of the molten steel discharged from the shroud nozzle.
본 발명의 일실시예에 따른 연속주조용 쉬라우드 노즐은 레이들로부터 바닥면에 용강이 배출되는 배출구가 형성되는 턴디쉬의 내부로 용강을 공급하는 쉬라우드 노즐에 있어서, 상기 쉬라우드 노즐은 양단이 연통되도록 개구되어 상측에는 유입구가 형성되고, 하측에는 토출구가 형성되며, 상기 쉬라우드 노즐의 하측 측벽에는 용강을 측방향으로 토출시키는 복수의 편류 방지홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.The shroud nozzle for continuous casting according to an embodiment of the present invention is a shroud nozzle for supplying molten steel to the interior of the tundish is formed with a discharge port for discharging molten steel from the ladle, the shroud nozzle is both ends The communication port is opened so that an inlet is formed at an upper side thereof, a discharge hole is formed at a lower side thereof, and a plurality of anti-drift holes are formed at a lower sidewall of the shroud nozzle to discharge molten steel laterally.
상기 복수의 편류 방지홀은 상기 쉬라우드 노즐의 측벽 중 상기 턴디쉬의 배출구를 일직선으로 연결하는 영역을 제외하는 영역에 분산되어 배치되는 것을 특징으로 한다.The plurality of anti-drift holes are distributed in a region except for a region of the side wall of the shroud nozzle that connects the outlet of the tundish in a straight line.
상기 턴디쉬의 바닥면은 상기 배출구를 향하여 하향경사지게 형성되고, 상기 복수의 편류 방지홀은 상기 쉬라우드 노즐의 측벽 중 상기 턴디쉬의 바닥면이 하향경사지는 방향을 제외하는 영역에 분산되어 배치되는 것을 특징으로 한다.The bottom surface of the tundish is formed to be inclined downward toward the discharge port, and the plurality of anti-drift holes are distributed and disposed in an area excluding a direction in which the bottom surface of the tundish is inclined downward among the sidewalls of the shroud nozzle. It is characterized by.
상기 복수의 편류 방지홀은 상기 쉬라우드 노즐의 측벽 중 상기 턴디쉬의 배출구를 일직선으로 연결하는 영역과 대향 또는 직각을 형성하는 영역에 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of anti-drift holes are formed in a region of the side wall of the shroud nozzle that forms an opposite or right angle to a region connecting the outlet of the tundish in a straight line.
상기 복수의 편류 방지홀 중 적어도 하나 또는 전부는 상기 토출구와 연결되는 것을 특징으로 한다.At least one or all of the plurality of drift preventing holes are connected to the discharge port.
상기 복수의 편류 방지홀 중 적어도 하나 또는 전부는 상기 토출구와 별개로 형성되는 것을 특징으로 한다.At least one or all of the plurality of drift preventing holes are formed separately from the discharge port.
상기 복수의 편류 방지홀은 상기 쉬라우드 노즐의 측벽 중 상기 턴디쉬의 배출구를 일직선으로 연결하는 영역에서 멀어질수록 크기가 커지는 것을 특징으로 한다.
The plurality of anti-drift holes are larger in size as they move away from a region connecting the outlet of the tundish in a straight line among the sidewalls of the shroud nozzle.
본 발명의 실시예에 따르면, 쉬라우드 노즐에서 토출되는 용강류가 턴디쉬의 배출구로만 향하지 않도록 분산배치함에 따라 턴디쉬 내에서 발생되는 용강의 편류를 방지하고, 쉬라우드 노즐에서 토출되는 용강이 턴디쉬에 임시 저장되지 않고 바로 배출구를 통하여 몰드로 유출되는 것을 억제할 수 있어 턴디쉬 내 용강의 성분 및 온도 불균일 현상을 해소하고, 개재물의 분리 효과를 증대시켜 턴디쉬 기능을 향상시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the molten steel discharged from the shroud nozzle is distributed so as not to be directed only to the outlet of the tundish, thereby preventing the molten steel generated in the tundish, and the molten steel discharged from the shroud nozzle is turned. It can be suppressed to flow out into the mold through the outlet immediately without being temporarily stored in the dish to solve the component and temperature unevenness of the molten steel in the tundish, it is possible to enhance the separation effect of the inclusions to improve the tundish function.
또한, 쉬라우드 노즐에서 토출되는 용강의 편류를 분산시켜 턴디쉬 내부에서 용강을 교반시킬 수 있기 때문에 생산품의 품질을 향상시키고, 용강의 개재물이 몰드로 직접 유입되어 발생되는 결함 및 조업 사고를 억제할 수 있다.
In addition, by dispersing the drift of molten steel discharged from the shroud nozzle, the molten steel can be agitated inside the tundish, thereby improving the quality of the product and suppressing defects and operation accidents caused by the inclusion of molten steel directly into the mold. Can be.
도 1은 일반적인 연속주조장치의 구성을 나타내는 개략도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연속주조용 쉬라우드 노즐을 보여주는 사시도이며,
도 3은 도 2의 A-A'선 절단 단면도이고,
도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속주조용 쉬라우드 노즐을 보여주는 사시도이며,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 연속주조용 쉬라우드 노즐이 설치된 턴디쉬에서의 용강류를 보여주는 도면이다.1 is a schematic view showing the configuration of a general continuous casting apparatus,
2 is a perspective view showing a shroud nozzle for continuous casting according to an embodiment of the present invention,
3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2;
4 and 5 are perspective views showing the shroud nozzle for continuous casting according to another embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a view showing molten steel in a tundish provided with a shroud nozzle for continuous casting according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연속주조용 쉬라우드 노즐을 보여주는 사시도이고, 도 3은 도 3은 도 2의 A-A'선 절단 단면도이다.Figure 2 is a perspective view showing a continuous casting shroud nozzle according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view taken along line AA 'of Figure 3;
먼저, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 쉬라우드 노즐(10)은 레이들(1)과 턴디쉬(2) 사이에 설치되어 레이들(1) 내부의 용강을 턴디쉬(2)로 포어링(Pouring)시키는 수단이다. 그리고, 본 실시예에 예시되는 턴디쉬(2)는 바닥면에 용강이 배출되는 배출구(2a)가 형성되는 되고, 바닥면이 배출구(2a)를 향하여 하향경사지도록 형성된다. 그리고, 턴디쉬(2)의 내부에 설치되는 쉬라우드 노즐(10)과 턴디쉬(2)의 바닥면에 형성되는 배출구(2a)의 위치는 일직선상에 배치되지 않고 소정 간격 이격되어 배치된다. 물론 턴디쉬(2)의 형상은 이에 한정되지 않고, 턴디쉬(2) 내에서 쉬라우드 노즐(10)의 형상에 의해 용강류의 편류가 발생되는 다양한 턴디쉬가 적용될 수 있다.First, the
도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 1 실시예에 따른 연속주조용 쉬라우드 노즐(10)은 양단, 즉 상단과 하단이 연통되도록 개구되는 파이프 형상으로서, 상측에는 유입구(13)가 형성되고, 하측에는 토출구(15)가 형성된다. 그리고 상기 쉬라우드 노즐(10)의 하측 측벽에는 용강을 측방향으로 토출시키는 복수의 편류 방지홀(11)이 형성된다. 이때 본 발명의 명확한 설명을 위하여 도면에 도시된 바와 같이 쉬라우드 노즐(10)에서 턴디쉬(2)의 배출구(2a)를 향하는 방향을 X방향이라 정의하고, 쉬라우드 노즐(10)의 전방을 Y방향이라 정의하며, 쉬라우드 노즐(10)의 상부 방향을 Z방향이라 정의하며, 각각의 X, Y, Z방향에 반대되는 방향에는 (-)를 표기하여 -X, -Y, -Z방향으로 정의한다.As shown in the drawings, the continuous
상기 복수의 편류 방지홀(11)은 상기 쉬라우드 노즐(10)의 측벽에 소정의 간격을 두고 분산 배치되는 것이 바람직하다. 이때 상기 복수의 편류 방지홀(11) 중 적어도 하나 또는 전부는 상기 토출구(15)와 연결되는 것이 바람직하다. 예를 들어 도면에 도시된 바와 같이 상기 복수의 편류 방지홀(11)은 모두 상기 토출구(15)와 연결되고, 이때 상기 편류 방지홀(11)은 "∩"의 형상으로 형성될 수 있다. 물론 상기 복수의 편류 방지홀(11)은 제시된 실시예에 한정되지 않고 복수의 편류 방지홀(11) 중 일부만이 상기 토출구(15)와 연결될 수 있고, 형상도 용강이 유출될 수 있는 다양한 형상으로 변경되어 구현될 수 있다.The plurality of
특히, 편류 방지홀(11)은 쉬라우드 노즐(10)에서 토출되는 용강류가 턴디쉬(2)의 배출구(2a) 방향으로 집중되는 편류를 방지하기 위하여 배치되는 위치를 한정하는 것이 바람직하다. 예를 들어 상기 복수의 편류 방지홀(11)은 상기 턴디쉬(2)의 배출구(2a)를 일직선으로 연결하는 영역을 제외하는 영역에 분산되어 배치되는 것이 바람직하다. 정확하게는 상기 쉬라우드 노즐(10)의 측벽 하단 영역 중 상기 턴디쉬(2)의 배출구(2a)를 일직선으로 연결하는 영역과 대향 또는 직각을 형성하는 영역 즉, 상기 쉬라우드 노즐(10)의 측벽 하단 중 X방향 영역을 제외한 영역인 -X방향 영역, Y방향 영역 및 -Y방향 영역에 편류 방지홀(11)이 각각 단수 또는 복수로 배치되는 것이 바람직하다. 이때 상기 복수의 편류 방지홀(11)은 모두 동일한 높이로 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않고 서로 다른 높이로 형성될 수 있다.In particular, the
그리고, 턴디쉬(2)의 바닥면이 배출구(2a)를 향하여 하향경사지게 형성되는 경우에는 상기 복수의 편류 방지홀(11)은 상기 쉬라우드 노즐(10)의 측벽 하단 중 상기 턴디쉬(2)의 바닥면이 하향경사지는 방향을 제외하는 영역에 분산되어 배치되는 것이 바람직하다.When the bottom surface of the tundish 2 is formed to be inclined downward toward the
그래서 쉬라우드 노즐(10)의 토출구(15)를 통하여 토출되는 용강류의 일부를 복수의 편류 방지홀(11)로 분산시킴에 따라 쉬라우드 노즐(10)의 토출구(15)에서 턴디쉬(2)의 배출구(2a) 방향으로 집중되는 용강류의 편류를 다른 방향으로 분산시켜 턴디쉬(2) 내부에서 용강류가 편류되는 것을 억제할 수 있다.
Thus, as part of the molten steel discharged through the
한편, 쉬라우드 노즐에 형성되는 복수의 편류 방지홀의 크기를 각각 다르게 형성하여 턴디쉬 내 용강류의 편류를 억제하는 효과를 상승시킬 수 있다.On the other hand, by forming different sizes of the plurality of anti-drift holes formed in the shroud nozzle can increase the effect of suppressing the drift of the molten steel in the tundish.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 연속주조용 쉬라우드 노즐을 보여주는 사시도로서, 도 4에 도시된 바와 같이 제 2 실시예에 따른 쉬라우드 노즐(20)에 형성되는 상기 복수의 편류 방지홀(21)은 상기 쉬라우드 노즐(20)의 측벽 중 턴디쉬(2)의 배출구를 일직선으로 연결하는 영역에서 멀어질수록 크기가 커지도록 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들어 쉬라우드 노즐(20)의 측벽 하단 중 X축방향 영역에는 편류 방지홀을 형성하지 않고, -X방향 영역, Y방향 영역 및 -Y방향 영역에 각각 편류 방지홀(21)을 형성하는데, 이때 Y방향 영역 및 -Y방향 영역에 배치되는 편류 방지홀(21a)의 크기보다 -X방향 영역에 배치되는 편류 방지홀(21b)의 크기를 더 크게 하는 것이 바람직하다. 그래서 쉬라우드 노즐(20)에서 턴디쉬(2)의 배출구(2a) 방향으로 집중되는 편류의 반대방향으로 보다 많은 용강을 토출시킴에 따라 쉬라우드 노즐(20)에서 턴디쉬(2)의 배출구(2a) 방향으로 집중되는 편류를 상대적으로 감소시킬 수 있다.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a continuous casting shroud nozzle according to a second exemplary embodiment of the present invention. As illustrated in FIG. 4, the plurality of drift prevention formed in the
한편, 쉬라우드 노즐에 형성되는 복수의 편류 방지홀은 쉬라우드 노즐의 토출구와 별개로 형성될 수 있다.On the other hand, the plurality of anti-drift holes formed in the shroud nozzle may be formed separately from the discharge port of the shroud nozzle.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 연속주조용 쉬라우드 노즐을 보여주는 사시도로서, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 3 실시예에 따른 쉬라우드 노즐(30)에 형성되는 복수의 편류 방지홀(31) 중 적어도 하나 또는 전부는 상기 토출구(15)와 연결되는 것이 바람직하다. 예를 들어 도면에 도시된 바와 같이 상기 복수의 편류 방지홀(31)은 모두 상기 토출구(15)와 별개로 형성되고, 이때 상기 편류 방지홀(31)은 원형의 형상으로 형성될 수 있다. 물론 상기 복수의 편류 방지홀(31)은 제시된 실시예에 한정되지 않고 복수의 편류 방지홀(31) 중 일부만이 상기 토출구(15)와 별개로 형성될 수 있고, 형상도 용강이 유출될 수 있는 다양한 형상으로 변경되어 구현될 수 있다.FIG. 5 is a perspective view illustrating a continuous casting shroud nozzle according to a third exemplary embodiment of the present invention. As illustrated in FIG. 5, a plurality of
이때 복수의 편류 방지홀(31)은 쉬라우드 노즐의 측벽 하단 중 X축방향 영역에는 편류 방지홀을 형성하지 않고, -X방향 영역, Y방향 영역 및 -Y방향 영역에 각각 편류 방지홀(31)을 형성한다. 그리고, 크기는 일정하게 형성한다. 물론 제 2 실시예와 마찬가지로 복수의 편류 방지홀(31)은 상기 쉬라우드 노즐(30)의 측벽 중 턴디쉬(2)의 배출구(2a)를 일직선으로 연결하는 영역에서 멀어질수록 크기가 커지도록 형성할 수 있다.
At this time, the plurality of
상기와 같이 구성되는 쉬라우드 노즐을 턴디쉬에 적용하였을 때 턴디쉬 내 용강류의 흐름을 설명한다.When the shroud nozzle configured as described above is applied to the tundish, the flow of molten steel in the tundish will be described.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 연속주조용 쉬라우드 노즐이 설치된 턴디쉬에서의 용강류를 보여주는 도면이다.6 is a view showing molten steel in a tundish provided with a shroud nozzle for continuous casting according to a first embodiment of the present invention.
도면에 도시된 바와 같이 레이들(1)에서 쉬라우드 노즐(11)의 유입구(13)로 유입된 용강은 쉬라우드 노즐(11)에 형성된 토출구(15) 및 복수의 편류 방지홀(11)을 통하여 분산되면서 턴디쉬(2)의 내부로 토출된다. 좀더 구체적으로는 쉬라우드 노즐(11)을 통과하는 용강 중 일부는 먼저 복수의 편류 방지홀(11)을 통하여 -X방향 영역, Y방향 영역 및 -Y방향 영역으로 분산되어 토출되고, 나머지는 쉬라우드 노즐(11)의 직하방(-Z방향)으로 형성된 토출구(15)를 통하여 배출된다. 이에 따라 쉬라우드 노즐(11)의 직하방(-Z방향)으로 토출되는 용강의 양은 감소하고, -X방향 영역, Y방향 영역 및 -Y방향 영역으로 분산되어 토출되는 용강이 발생하여 쉬라우드 노즐(11)에서 턴디쉬(2)의 배출구(2a) 방향(X축방향)으로 집중되는 용강류의 편류가 억제된다. 또한, 쉬라우드 노즐(11)을 기준으로 사방으로 용강이 토출됨에 따라 턴디쉬(2) 내에서 자연스럽게 용강이 교반되는 효과를 얻을 수 있다.
As shown in the drawing, the molten steel introduced from the ladle 1 into the
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.
1: 레이들 2: 턴디쉬
2a: 배출구 10,20,30: 쉬라우드 노즐
11,21,31: 편류 방지홀 13: 유입구
15: 토출구1: ladle 2: tundish
2a:
11, 21, 31: Drift prevention hole 13: Inlet
15: discharge port
Claims (7)
상기 쉬라우드 노즐은 양단이 연통되도록 개구되어 상측에는 유입구가 형성되고, 하측에는 토출구가 형성되며,
상기 쉬라우드 노즐의 하측 측벽에는 상기 토출구와 연결되어 용강을 측방향으로 토출시키는 복수의 편류 방지홀이 형성되고,
상기 복수의 편류 방지홀은 상기 쉬라우드 노즐의 측벽 중 상기 턴디쉬의 배출구를 일직선으로 연결하는 영역을 제외하는 영역에 분산되어 배치되는 연속주조용 쉬라우드 노즐.
In the shroud nozzle for supplying the molten steel to the inside of the tundish, the outlet is formed to discharge the molten steel from the ladle to the bottom surface,
The shroud nozzle is opened so that both ends communicate with each other, the inlet is formed in the upper side, the discharge port is formed in the lower side,
A plurality of anti-drift holes are formed in the lower sidewall of the shroud nozzle and connected to the discharge port to discharge the molten steel laterally.
The plurality of anti-drift holes are continuous casting shroud nozzles are arranged in a region excluding the region of the side wall of the shroud nozzle that connects the outlet of the tundish in a straight line.
상기 쉬라우드 노즐은 양단이 연통되도록 개구되어 상측에는 유입구가 형성되고, 하측에는 토출구가 형성되며,
상기 쉬라우드 노즐의 하측 측벽에는 상기 토출구와 연결되어 용강을 측방향으로 토출시키는 복수의 편류 방지홀이 형성되고,
상기 턴디쉬의 바닥면은 상기 배출구를 향하여 하향경사지게 형성되고,
상기 복수의 편류 방지홀은 상기 쉬라우드 노즐의 측벽 중 상기 턴디쉬의 바닥면이 하향경사지는 방향을 제외하는 영역에 분산되어 배치되는 연속주조용 쉬라우드 노즐.
In the shroud nozzle for supplying the molten steel to the inside of the tundish, the outlet is formed to discharge the molten steel from the ladle to the bottom surface,
The shroud nozzle is opened so that both ends communicate with each other, the inlet is formed in the upper side, the discharge port is formed in the lower side,
A plurality of anti-drift holes are formed in the lower sidewall of the shroud nozzle and connected to the discharge port to discharge the molten steel laterally.
The bottom surface of the tundish is formed to be inclined downward toward the outlet,
The plurality of drift prevention holes are continuous casting shroud nozzles are disposed in a region excluding a direction in which the bottom surface of the tundish is inclined downward of the side wall of the shroud nozzle.
상기 쉬라우드 노즐은 양단이 연통되도록 개구되어 상측에는 유입구가 형성되고, 하측에는 토출구가 형성되며,
상기 쉬라우드 노즐의 하측 측벽에는 상기 토출구와 연결되어 용강을 측방향으로 토출시키는 복수의 편류 방지홀이 형성되고,
상기 복수의 편류 방지홀은 상기 쉬라우드 노즐의 측벽 중 상기 턴디쉬의 배출구를 일직선으로 연결하는 영역과 대향 또는 직각을 형성하는 영역에 형성되는 연속주조용 쉬라우드 노즐.
In the shroud nozzle for supplying the molten steel to the inside of the tundish, the outlet is formed to discharge the molten steel from the ladle to the bottom surface,
The shroud nozzle is opened so that both ends communicate with each other, the inlet is formed in the upper side, the discharge port is formed in the lower side,
A plurality of anti-drift holes are formed in the lower sidewall of the shroud nozzle and connected to the discharge port to discharge the molten steel laterally.
The plurality of anti-drift holes are continuous casting shroud nozzles are formed in the side wall of the shroud nozzle formed in a region facing or perpendicular to the area connecting the outlet of the tundish in a straight line.
상기 복수의 편류 방지홀은 상기 쉬라우드 노즐의 측벽 중 상기 턴디쉬의 배출구를 일직선으로 연결하는 영역에서 멀어질수록 크기가 커지는 연속주조용 쉬라우드 노즐.
The method according to any one of claims 1, 3 and 4,
The plurality of drift preventing holes are the continuous casting shroud nozzle is larger in size as the distance away from the area connecting the outlet of the tundish in a straight line of the side wall of the shroud nozzle.
Priority Applications (1)
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| KR1020100109928A KR101244322B1 (en) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | Shroud Nozzle |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100109928A KR101244322B1 (en) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | Shroud Nozzle |
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|---|---|
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Citations (4)
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| JPS60199555A (en) | 1984-03-26 | 1985-10-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous casting method and long nozzle to be used for said method |
| KR900001783Y1 (en) * | 1986-12-31 | 1990-03-05 | 포항종합제철주식회사 | Long nozzle for continuos casting |
| JPH0866751A (en) * | 1994-08-29 | 1996-03-12 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method and immersion nozzle |
| JP2007144428A (en) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | Rare earth-iron-boron-based magnet alloy, and manufacturing method and device for the same alloy |
-
2010
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Patent Citations (4)
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