KR101243987B1 - Recycling and burning method of food-residue - Google Patents
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Abstract
음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법이 개시된다. 본 발명에 따른 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법은, 음식물류 폐기물을 진공건조하고 진공건조된 음식물류 폐기물을 펠렛 성형하며 그와 같이 성형된 펠렛을 펠렛보일러(310)의 연료로 제공하게 됨으로써 폐기물의 진공건조공정에서 펠렛보일러(310)를 통해 사용연료로 활용 및 소각할 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법에 관한 것이다.Disclosed are a method for the regeneration and incineration of food waste. In the method of recycling and incineration of food waste according to the present invention, vacuum drying food waste and pelletizing the vacuum dried food waste and providing the pellets thus formed as fuel of the pellet boiler 310 vacuum drying of the waste. It relates to a method for regeneration and incineration of food waste, characterized in that the pellet boiler 310 in the process to be utilized and incinerated as a fuel used.
Description
본 발명은 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법에 관한 것으로서, 음식물류 폐기물을 진공건조하고 진공건조된 음식물류 폐기물을 펠렛 성형하며 그와 같이 성형된 펠렛을 펠렛보일러(310)의 연료로 사용함으로써 진공건조공정에서 사용연료로 사용 및 소각 처리할 수 있게 되는 이점이 있고, 진공건조과정에서 생성되는 응축폐수를 정화하여 그대로 방수하거나 사용수(중수)로서 산업체나 농축산가에 제공할 수 있게 되므로, 음식물류 폐기물로부터 사용수는 물론 신재생에너지원을 창출해 낼 수 있게 되는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for regeneration and incineration of food waste, vacuum drying the food waste, pelletizing the vacuum dried food waste, and using the pellets thus formed as fuel for the
일반적으로 음식물 쓰레기(이하, '음식물류 폐기물'이라고 함)는 전체 생활쓰레기의 약 32%에 달하는 막대한 양이며, 이러한 음식물류 폐기물에서 차지하고 있는 함수율(수분)이 65%를 차지하고 있는데도, 이는 대부분 매립에 의존하고 있다. 그러므로, 이렇게 매립된 음식물류 폐기물은 많은 양의 침출수와 악취를 유발하여 주변 환경을 오염시키고, 동시에 지하수의 오염 및 토양의 혐기성 발효로 인한 악취, 메탄가스 등을 발생시켜 심각한 환경문제를 유발시키고 있다.In general, food waste (hereinafter referred to as 'food waste') is a huge amount of about 32% of the total household waste, and the water content (moisture) of these food waste accounts for 65%, which is mostly dependent on landfills. Doing. Therefore, this landfill food waste causes a large amount of leachate and odors to pollute the surrounding environment, and at the same time, it causes serious environmental problems by generating odor, methane gas, etc. due to groundwater contamination and anaerobic fermentation of soil.
또한, 이러한 음식물류 폐기물은 앞서 언급한 바와 같이 수분 함유량이 대단히 높으므로 소각처리에도 부적합하였다.In addition, these food wastes, as mentioned above, have a very high moisture content, which is not suitable for incineration.
따라서, 최근에는 이러한 음식물류 폐기물을 처리하기 위해 발효건조기 및 진공건조기 등이 개발된 상태이나, 지금까지 개발된 이러한 수단들은 건조효율이 매우 낮고, 거기에 소요되는 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라, 완전히 건조되지 못한 음식물류 폐기물을 배출하고 있으므로 장기간 보관이 어렵고, 악취의 발생 및 위생적이지 못한 여러 문제가 발생하였다.Therefore, in recent years, fermentation dryers and vacuum dryers have been developed to treat such food wastes, but these methods developed so far have low drying efficiency, are expensive, and are not completely dried. Since the food wastes are not discharged, it is difficult to store them for a long time, and odors are generated and various problems are not sanitary.
또한, 종래의 기술에 따르면, 진공건조기의 진공 건조과정에서 생성된 응축폐수는 이를 적절히 처리하지 못하였으므로, 해양투기 또는 매립하는 등의 처리방식에 의존하고 있는바, 그로 인해 소요되는 비용도 문제이지만, 환경오염을 방지하고자 개발된 기술이 그 기능을 제대로 발휘하지 못한 채 또 다른 문제를 양산해 내는 것은 커다란 문제가 아닐 수 없다.In addition, according to the prior art, since the condensed wastewater generated in the vacuum drying process of the vacuum dryer did not properly treat this, it depends on the treatment method such as ocean dumping or landfill, so the cost required is also a problem. In other words, it is a big problem for a technology developed to prevent environmental pollution to produce another problem without its function properly.
더구나, 2012년부터 발효되는 런던협약에 따르면, 지금까지 용인되어 왔던 폐기물의 해양투기는 전면 금지될 수밖에 없는 처지이나, 지금까지는 이에 적절히 대응할 수 있는 기술적 대안이 마련되지 못한 상태이다.
Moreover, according to the London Convention, which will enter into force in 2012, the dumping of wastes, which has been tolerated until now, must be totally banned, but until now no technical alternatives have been prepared to respond appropriately.
본 발명은 전술한 문제를 해소하고자 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 진공 건조된 음식물류 폐기물을 연료로 재생 가공하여 이를 진공건조과정에서 연료로 사용 소각함으로써, 연료절감효과가 있는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-described problem, the technical problem to be solved by the present invention is to reprocess the vacuum dried food waste with fuel and incinerated it as fuel in the vacuum drying process, food logistics with a fuel saving effect The purpose is to provide a method for the recycling and incineration of waste.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 진공 건조 공정에서 발생하는 응축폐수를 식수에 준하는 수질을 가질 수 있도록 정화하여 이를 본 발명에서 재활용하고, 또한 외부에 사용수로 제공하거나 그대로 방류할 수 있게 하는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법을 제공함에 있다.Another technical problem to be solved by the present invention is to purify the condensation waste water generated in the vacuum drying process to have a water quality equivalent to drinking water to recycle it in the present invention, and also to be provided to the outside as a use water or discharged as it is Provides a method for the regeneration and incineration of food waste.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 종래기술에 비해 개선된 진공건조효율을 가지는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법을 제공함에 있다.
Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a method for the regeneration and incineration of food waste having improved vacuum drying efficiency compared to the prior art.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법은, Recycling and incineration method of food waste in accordance with the present invention for achieving the above object,
a)펠렛보일러에 의한 진공건조부의 가열작용과 진공펌프에 의한 상기 진공건조부의 내부공기 및 증기의 흡입작용으로 인해 음식물류 폐기물이 상기 진공건조부의 내부에서 진공건조되는 단계; a) vacuum drying food waste in the vacuum drying unit due to the heating operation of the vacuum drying unit by the pellet boiler and the suction operation of the internal air and steam by the vacuum pump;
b)상기 a)단계가 완료되면, 진공건조된 음식물류 폐기물을 펠렛성형기에 공급하여 펠렛 성형하고 성형된 펠렛을 펠렛저장탱크에 저장하는 단계;b) when the step a) is completed, supplying the vacuum-dried food waste to the pellet molding machine for pellet molding and storing the molded pellet in a pellet storage tank;
c)펠렛보일러의 연료공급탱크 내에 구비된 연료량감지센서로부터 연료량부족신호가 감지될 경우 상기 연료량감지센서를 통해 연료량적정신호가 감지될 때까지 상기 펠렛저장탱크에 저장된 펠렛이 상기 연료공급탱크에 공급되게 하는 단계;가 진행되는 것으로서, 음식물류 폐기물을 진공건조하고 진공건조된 음식물류 폐기물을 펠렛 성형하며 그와 같이 성형된 펠렛을 펠렛보일러의 연료로 제공하게 됨으로써 상기 a)단계에서 펠렛보일러를 통해 소각될 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.c) When a fuel level shortage signal is detected from a fuel level sensor provided in a fuel supply tank of a pellet boiler, the pellet stored in the pellet storage tank is supplied to the fuel supply tank until a fuel level titration signal is detected through the fuel level sensor. In the step a), the food waste is vacuum-dried and the vacuum dried food waste is pellet-molded and the pellet thus formed is supplied as fuel for the pellet boiler to be incinerated by the pellet boiler in step a). It is characterized in that it is made to be.
이때, 상기 a)단계는,At this time, the step a),
ⅰ)제어부는 상기 진공건조부의 내부온도가 50℃이고 그 내부 압력이 92.51mmHg가 되도록 상기 펠렛보일러 및 진공펌프의 출력을 조절 제어하는 단계;Iii) controlling the output of the pellet boiler and the vacuum pump so that the internal temperature of the vacuum drying unit is 50 ° C. and the internal pressure thereof is 92.51 mmHg;
ⅱ)상기 내부온도 및 내부압력이 상기한 상태에 도달되면, 상기 제어부는 상기 펠렛보일러의 작동을 중지시키고, 미리 설정된 온도별 증기압정보에 기하여 변화(강하)되는 내부온도와 상응하는 내부압력치 및 진공펌프의 출력정도치를 검출한 다음, 검출된 출력정도치로써 상기 진공펌프를 작동시켜 폐기물의 진공건조작용이 지속 되게 하는 단계;가 진행되는 것을 특징으로 한다.Ii) when the internal temperature and the internal pressure reach the above-mentioned state, the controller stops the operation of the pellet boiler, and the internal pressure value corresponding to the internal temperature that is changed (dropped) on the basis of preset steam pressure information for each temperature and Detecting the output precision of the vacuum pump, and then operating the vacuum pump with the detected output precision so that the vacuum drying operation of the waste is continued.
여기서, 상기 ⅱ)단계의 다음으로는,Here, after the step ii),
ⅲ)상기 진공건조부의 내부온도가 25℃ 이하로 떨어지게 될 경우 상기 제어부는 상기 펠렛보일러를 재가동시킴으로써 진공건조부의 내부온도가 25℃ ~ 50℃에 이르기까지 점진적인 가열작용이 실시될 수 있도록 제어하는 한편, 미리 설정된 온도별 증기압정보에 기하여 그와 같이 변화된 내부온도와 상응하는 내부압력치 및 진공펌프의 출력정도치를 검출하고 검출된 출력정도치로써 상기 진공펌프를 작동시켜 폐기물의 진공건조작용이 지속 되게 하는 단계;가 더 진행됨이 바람직하다.Iii) If the internal temperature of the vacuum drying unit falls below 25 ° C., the controller controls the gradual heating operation to be performed until the internal temperature of the vacuum drying unit reaches 25 ° C. to 50 ° C. by restarting the pellet boiler. On the basis of the preset steam pressure information for each temperature, the internal pressure value corresponding to the changed internal temperature and the output accuracy value of the vacuum pump are detected, and the vacuum pump is operated with the detected output accuracy value so that the vacuum drying operation of the waste is continued. It is preferable to proceed further.
그리고, 상기 ⅲ)단계의 다음으로는,Then, after the step iii),
ⅳ)상기 진공건조부의 내부 습도량이 제어부에 미리 설정된 범위 내에 도달되고 그와 같은 상태가 일정시간 동안 지속될 경우 상기 제어부는 외기유입부가 일정시간 동안 그 개방작용이 서서히 이루어지도록 제어함으로써 외기가 진공건조부의 내부로 서서히 유입되게 하고, 이와 동시에 진공펌프의 작동을 일정시간에 걸쳐 그 출력이 서서히 저하 및 정지될 수 있게 제어하는 단계;가 더 진행되는 것이 바람직하다.Iii) If the internal humidity of the vacuum drying unit reaches a preset range in the control unit and the state continues for a predetermined time, the control unit controls the open air inlet to be gradually opened for a predetermined time so that the outside air is dried in the vacuum drying unit. It is to be gradually introduced into the inside, and at the same time controlling the operation of the output of the vacuum pump to be gradually lowered and stopped over a certain time; it is preferable to proceed further.
한편, 상기 a)단계가 진행됨과 동시에,Meanwhile, at the same time as step a),
a-1)상기 a)단계가 진행되는 동안 상기 진공건조부의 내부 공기 및 발생증기는 집진 및 탈취작용을 완료한 후 기액변환기를 통해 응축 및 액화됨에 따라 응축폐수가 생성되게 하는 단계와;a-1) generating the condensed waste water as the internal air and the steam generated in the vacuum drying unit during the step a) are condensed and liquefied through a gas-liquid converter after the dust collecting and deodorizing operation is completed;
a-2)상기 기액변환기에 수용된 응축폐수가 적정수준에 도달할 경우 상기 응축폐수를 응축폐수저장조로 이송 저장하고, 상기 응축폐수저장조에 저장된 응축폐수가 만수위에 도달할 경우 상기 응축폐수저장조에 저장된 응축폐수를 승압하여 수개의 전처리필터를 경유하게 함으로써 전처리여과되게 하고, 그와 같은 전처리여과수에 일정량의 용제(스케일억제제)를 투입 및 혼합한 후, 이를 대기수저장조에 저장한 다음, 상기 대기수저장조에 저장된 대기수가 적정수준에 도달할 경우 상기 저장수를 승압하여 수개의 후처리필터를 경유하게 함으로써 정수와 농축폐수를 생성한 다음, 상기 정수는 오존살균조에 저장하고, 상기 농축폐수는 각지에서 수거된 음식물류 폐기물이 투여되는 원료호퍼에 투입(피드백)하며, 상기 오존살균조에 저장된 정수가 적정수위에 도달할 경우 상기 저장정수를 정수저장조로 이송 저장되게 하는 단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 한다.a-2) when the condensed waste water stored in the gas-liquid converter reaches an appropriate level, the condensed waste water is transferred to the condensed waste water storage tank and stored in the condensed waste water storage tank when the condensed waste water stored in the condensed waste water storage tank reaches the full water level. The condensed wastewater is boosted to pass pretreatment by passing through several pretreatment filters, and a predetermined amount of solvent (scale inhibitor) is added and mixed to the pretreatment filtrate, and then stored in an atmospheric water storage tank, and then the atmospheric water When the atmospheric water stored in the storage tank reaches an appropriate level, the storage water is boosted to produce purified water and concentrated wastewater by passing through several post-treatment filters, and the purified water is stored in an ozone sterilization tank, and the concentrated wastewater is The collected food waste is fed into the raw material hopper (feedback), and the purified water stored in the ozone sterilization tank is titrated. It is characterized in that the further progress; when reaching over the storage step to be transferred to a constant integer storage reservoir.
여기서, 상기 a-2)단계가 완료된 경우에는, Here, when the step a-2) is completed,
a-3)제어부는 상기 후처리필터의 전·후단에 각 구비된 밸브(V4, V5)를 폐쇄 설정하고, 상기 정수저장조에 저장된 정수를 상기 후처리필터의 후단에 마련된 정수유출구에 유입시킴으로써 상기 후처리필터의 후단에 마련된 농축폐수유출구를 통해 오염물질을 함유한 농축폐수가 유출되게 하고 상기 농축폐수가 상기 원료호퍼에 투입(피드백)되게 하는 필터세정단계;가 더 진행되는 것이 바람직하다.a-3) The control unit closes the valves V4 and V5 provided at the front and rear ends of the aftertreatment filter, and injects purified water stored in the purified water storage tank into the purified water outlet provided at the rear end of the aftertreatment filter. The filter cleaning step of allowing the concentrated wastewater containing contaminants to flow out through the concentrated wastewater outlet provided at the rear end of the after-treatment filter and allowing the concentrated wastewater to be fed back (feedback) to the raw material hopper;
나아가, 상기 a-2)단계의 다음으로는,Furthermore, after step a-2),
a-4)상기 정수저장조에 저장된 정수가 만수위가 될 경우 펌프를 통해 하수도배관으로 배수되거나, 중수도배관을 통해 공장 등지에 사용수(중수)로 제공하는 단계;가 더 진행되는 것이 바람직하다.a-4) when the purified water stored in the purified water storage tank becomes a full water level, the step of draining to the sewer pipe through the pump, or providing the used water (heavy water) to the factory, etc. through the heavy water pipe; preferably further proceeds.
다른 한편, 상기 a-1)단계가 진행됨과 동시에,On the other hand, while the step a-1) proceeds,
a-5)상기 기액변환기와 진공펌프를 통해 흡입된 배기가스는 세척기를 경유하는 동안 세척수에 의해 잔류 수분은 응축됨에 따라 액화되고 미세오염물질 및 냄새입자는 세척수에 의해 세척된 다음 외부로 배출되는 단계;가 더 진행되는 것을 특징을 특징으로 한다.a-5) The exhaust gas sucked through the gas-liquid converter and the vacuum pump is liquefied as the residual water is condensed by the washing water while passing through the washing machine, and the fine pollutants and odor particles are washed by the washing water and discharged to the outside. Step; is characterized in that the further progress.
바람직하기로는, a-2)상기 응축폐수가 수개의 전처리필터를 경유하게 함으로써 전처리여과하고, 그와 같은 전처리여과수에 스케일억제기능의 용제를 일정량 투입 및 혼합한 후, 대기수저장조에 저장한 다음, 상기 대기수저장조에 저장된 대기수가 적정수준에 도달할 경우 상기 저장수를 승압하여 수개의 후처리필터를 경유하게 함으로써 후처리 여과하게 되는데, 정수 완료된 물은 오존살균조에 저장하고, 여과되지 못한 농축폐수는 각지에서 수거된 음식물류 폐기물이 투여되는 원료호퍼에 투입(피드백)하며, 상기 오존살균조에 저장된 정수가 적정수준에 도달할 경우 상기 저장정수를 정수저장조로 이송하게 되는 단계;가 더 진행되는 것이 좋다.Preferably, a-2) pretreatment filtration by passing the condensate waste water through several pretreatment filters, and after adding and mixing a predetermined amount of solvent with a scale inhibitory function in such pretreatment filtration water, When the atmospheric water stored in the atmospheric water storage tank reaches an appropriate level, the stored water is boosted and passed through several post-treatment filters to perform post-treatment filtration. The purified water is stored in an ozone sterilization tank and not filtered. Waste water is fed (feedback) to the raw material hopper to which the food waste collected in each region is administered (feedback), and when the purified water stored in the ozone sterilization tank reaches an appropriate level, transferring the storage water to the purified water storage tank; good.
더욱 바람직하기로는, 상기 a-2)단계의 다음으로는,More preferably, after step a-2),
a-6)세척기의 세척수교체명령이 제어부에 입력되면, 상기 제어부는 세척기에 수용된 폐세척수가 상기 응축폐수저장조로 배수되게 하고, 그 배수작용이 완료되면 상기 정수저장조에 저장된 정수를 상기 세척기에 공급함에 따라 그와 같이 공급된 정수를 세척수로 사용할 수 있게 하는 단계; 가 더 진행되는 것이 이상적이다.
a-6) When the washing water replacement command of the washing machine is input to the control unit, the control unit causes the waste washing water contained in the washing machine to drain to the condensate waste water storage tank, and supplies the purified water stored in the purified water storage tank to the washer when the draining action is completed. According to the step of making it possible to use the purified water as washing water; Ideally, go further.
이상의 본 발명에 따르면, 진공 건조된 음식물류 폐기물을 연료로서 재가공하고, 이를 본 발명에 따른 시스템에서 연료로 사용함에 따라, 연료절감효과는 물론 음식물류 폐기물을 완전히 소각 처리할 수 있게 되는 작용효과를 발휘하게 된다.According to the present invention, the vacuum-dried food waste is reprocessed as a fuel, and used as a fuel in the system according to the present invention, the fuel saving effect as well as to exhibit the effect of being able to completely incinerate the food waste. do.
또한, 진공 건조 공정에서 발생하는 응축폐수는 식수에 준하는 수질을 가질 수 있도록 정화되고, 그와 같이 정화된 물은 본 발명의 여러 구성요소가 활용할 수 있도록 운용되며, 외부에 사용수(중수)로 제공되거나 그대로 방류할 수 있게 되는바, 환경친화적일 뿐만 아니라 폐자원을 재생하여 이를 적극 재활용할 수 있게 되는 장점이 있다.In addition, the condensed wastewater generated in the vacuum drying process is purified to have a water quality equivalent to drinking water, and the purified water is operated to be utilized by various components of the present invention, and used as externally used water (heavy water). As it is provided or can be discharged as it is, it is not only environmentally friendly but also has the advantage of being able to recycle waste materials by actively recycling them.
한편, 본 발명은 완전한 자동화 시스템으로의 구현이 가능하고, 혐오성 폐기물의 처리가 외부와 차단된 상태에서 진행될 수 있으므로, 악취발생이 없고 위생상 안전하며 깨끗한 작업환경을 제공할 수 있게 되는바, 그 설치 및 운용이 도심 내에서도 가능하게 되고, 이러할 경우 물류비용 등을 크게 절감할 수 있게 된다.On the other hand, the present invention can be implemented as a complete automation system, the process of aversible waste can be carried out in a state blocked from the outside, it is possible to provide a safe working environment, hygiene-free, hygienic generation, Its installation and operation will be possible even in the city center, and this will greatly reduce the logistics costs.
이와 더불어, 본 발명은 정수공정이 완료될 경우 필터의 세정공정이 자동 진행된 후 시스템을 종료하게 되는 등 시스템의 관리가 매우 용이하고 그로 인해 내구연한을 크게 연장할 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that the management of the system is very easy, such as ending the system after the cleaning process of the filter is automatically carried out when the water purification process is completed, thereby greatly extending the durability.
나아가, 본 발명은 종래에 비해 에너지효율이 우수하면서도(에너지소비를 최소화할 수 있으면서도) 매우 뛰어난 진공건조효율을 가지게 되는 등 여러 이점이 있다.
Furthermore, the present invention has several advantages, such as having excellent energy efficiency (although minimizing energy consumption) while having very high vacuum drying efficiency compared to the prior art.
도 1은 본 발명에 따른 음식물류 폐기물의 재생 및 소각시스템의 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 폐기물 전처리유닛의 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 진공건조/폐수생성유닛의 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 정수유닛의 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 건조물성형/공급유닛의 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 시스템의 전기적 연결 관계를 나타낸 도면
도 7은 온도에 따른 물의 증기압과 절대습도를 나타낸 도표.
도 8은 본 발명에 따른 음식물류 폐기물의 재생 및 소각공정을 나타낸 흐름도.1 is a block diagram of a food waste recycling and incineration system according to the present invention.
2 is a block diagram of a waste pretreatment unit according to the present invention.
3 is a block diagram of a vacuum drying / wastewater generating unit according to the present invention.
4 is a block diagram of a water purification unit according to the present invention.
5 is a block diagram of a dry forming / supply unit according to the present invention.
6 is a view showing the electrical connection of the system according to the invention
7 is a graph showing the vapor pressure and absolute humidity of water according to the temperature.
8 is a flow chart showing the regeneration and incineration process of food waste in accordance with the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 음식물류 폐기물의 재생 및 소각시스템의 블록도이다. 도 1을 살펴보면, 본 발명에 따른 음식물류 폐기물의 재생 및 소각시스템(이하에서는 이를 약칭하여 ‘본 발명에 따른 시스템’이라고 함)은 폐기물전처리유닛(200)과, 진공건조/폐수생성유닛(300)과, 정수유닛(400)과, 건조물성형/공급유닛(500) 및 상기한 유닛들을 구성하는 여러 구성요소들을 유기적이고도 총괄적으로 제어하게 되는 제어부(100)로 이루어짐을 살필 수 있다.1 is a block diagram of a food waste recycling and incineration system according to the present invention. 1, the food waste recycling and incineration system according to the present invention (hereinafter referred to as' system according to the present invention for short) is a
상기한 유닛은 도 2 내지 도 5에서와 같이 구성되는바, 이하에서는 해당 도면을 참조하여 그 각 구성요소들에 대해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.As described above, the unit is configured as shown in FIGS. 2 to 5. Hereinafter, the respective components will be described in detail with reference to the corresponding drawings.
도 2는 본 발명에 따른 폐기물 전처리유닛(200)의 구성도이다. 도 2를 살펴보면, 본 발명에 따른 폐기물전처리유닛(200)은 구성요소로서, 원료호퍼(210)와, 협잡물제거기(220)와, 분쇄기(230)와, 대기호퍼(240) 및, 피스톤펌프(250)가 구비됨을 살필 수 있다.2 is a block diagram of a
상기 원료호퍼(210)는 수거된 음식물류 폐기물이 투입되고 일정량의 폐기물을 상기 협잡물제거기(220)에 제공하게 되는 구성요소이고, 상기 협잡물제거기(220)는 음식물류 폐기물에 함유된 돌·금속·뼈·합성수지와 같은 협잡물을 분리 제거함으로써 순수한 음식물류 폐기물만을 선별하여 이를 분쇄기(230)에 제공하게 되는 구성요소이며, 상기 분쇄기(230)는 위와 같이 선별된 순수음식물류 폐기물을 작은 입자의 형태로 분쇄하여 이를 대기호퍼(240)에 제공하게 되는 구성요소이고, 상기 대기호퍼(240)는 위와 같이 분쇄된 폐기물(이하, ‘분쇄폐기물’ 이라고 함)을 수용 저장하게 되는 구성요소이며, 상기 피스톤펌프(250)는 상기 대기호퍼(240)에 수용 저장된 분쇄폐기물을 후술하게 될 진공건조부(320)의 내부로 압송하게 되는 구성요소이다.The
도 3은 본 발명에 따른 진공건조/폐수생성유닛(300)의 구성도이다. 도 3을 살펴보면, 본 발명에 따른 진공건조/폐수생성유닛(300)은 구성요소로서, 개폐기(314)와 연료공급탱크(313)를 가지는 펠렛보일러(310)와, 외기유입부(321)와 다수의 감지센서(322, 323, 324) 및 스팀자켓(미도시)을 가지는 진공건조부(320)와, 집진/탈취기(330)와, 냉각기(341) 및 제1수위감지센서(342)를 가지는 기액변환기(340)와, 진공펌프(350)와, 세척기(360)와, 제2수위감지센서(371)를 가지는 응축폐수저장조(370)와, 제1 및 제2펌프(P1, P2)와 다수의 배관(진공배관, 수관, 스팀배관 등) 및 제1 및 제2밸브(V1, V2)가 구비됨을 살필 수 있다. 또한, 상기 연료공급탱크(313)의 내부에는 연료량감지센서(315)가 구비된다.3 is a block diagram of a vacuum drying /
상기 펠렛보일러(310)는 펠렛을 연료로 하는 스팀발생보일러로서, 개폐기(314)를 통해 연료공급탱크(313)와 연결되고, 상기 개폐기(314)는 제어부(100)의 제어명령에 의해 자동개폐작용이 실시되고 그와 같은 개폐작용으로 인해 연료공급탱크(313)에 저장된 펠렛이 펠렛보일러(310)의 연소실(미도시)에 자동 공급됨에 따라, 연소 화력 및 스팀발생량이 자동 조절되는 작용효과를 발휘하는 구성요소이다.The
상기 진공건조부(320)는 내부가 외부에 대해 차폐된 구조로서, 그 내부는 이송배관(도면부호 미도시)을 통해 상기 피스톤펌프(250)의 출력단과 연결되고 진공배관(도면부호 미도시)을 통해 집진/탈취기(330)와 기액변환기(340) 및 진공펌프(350)와 순차적으로 밀폐 연통되며, 내부의 온도·진공도·습도를 각각 전기적 신호로서 감지하여 이를 제어부(100)에 송출하는 온도감지센서(322)와 진공센서(323) 및 습도감지센서(324) 그리고 외기가 진공건조부(320)의 내부로 유입될 수 있게 하는 외기유입부(321)가 구비된다. 또한 진공건조부(320)의 외주면에는 스팀배관(미도시)이 나선형상으로 권취 되어서 이루어진 스팀자켓(미도시)이 구비된다. 이때, 상기 스팀자켓(미도시)의 각 양단부(스팀배관의 양단)는 제1 및 제2밸브(V1, V2)가 각 장착된 스팀공급관(311) 및 스팀회수관(312)을 통해 상기 펠렛보일러(310)의 스팀발생부(미도시)와 연결된다. 또한, 상기 진공건조부(320)는 후술하게 될 건조물성형/공급유닛(500)과 연결 구성된다.The
진공배관(도면부호 미도시)을 통해 상기 진공건조부(320)의 내부와 연결되는 집진/탈취기(330)는 통상의 에어필터가 하우징 내에 수용되는 것으로서, 그 입력단은 진공배관(도면부호 미도시)을 통해 상기 진공건조부(320)의 내부와 연결되고 그 출력단은 기액변환기(340)의 입력단과 연결된다.The dust collector /
상기 기액변환기(340)는 그 내부가 냉각기(341)에 의한 냉매의 순환구조를 통해 냉각되는 통상의 응축기로서, 그 출력단은 진공배관(도면부호 미도시)을 통해 진공펌프(350)의 입력단과 연결되고, 제1펌프(P1)가 구비된 수관(도면부호 미도시)을 통해 응축폐수저장조(370)와 연결되는바 상기 기액변환기(340)를 통해 생성된 응축폐수는 상기 응축폐수저장조(370)로 이송될 수 있게 된다. 또한 상기 응축폐수저장조(370)는 제4펌프(P4)가 구비된 수관(도면부호 미도시)을 통해 후술하게 될 정수유닛(400)을 구성하는 제1처리필터(411)와 연결된다.The gas-
상기 세척기(360)는, 진공펌프(350)로부터 토출되는 배기가스에 고압의 세척수를 살수함으로써 배기가스 내에 함유된 수분{기액변환기(340)를 통해 응축되지 못한 약 2%의 잔여수분}를 재차 응축시키고 미세먼지 및 냄새입자와 같은 이물질은 세척수를 통해 깨끗이 세척하게 되는 구성요소로서, 제3펌프(P3)가 구비된 수관(도면부호 미도시)을 통해 후술하게 될 정수유닛(400)을 구성하는 정수저장조(480)와 연결됨으로써 이(480)로부터 세척수를 공급받을 수 있도록 이루어지고, 제2펌프(P2)가 구비된 수관(도면부호 미도시)을 통해 상기 응축폐수저수조(370)와 연결됨으로써 전술한 세척작용으로 인해 오염된 세척수를 응축폐수저수조(370)로 보낼 수 있도록 이루어진다.The cleaner 360 sprinkles high-pressure washing water on the exhaust gas discharged from the
따라서, 전술한 분쇄폐기물은 피스톤펌프(250)의 작동에 의해 상기 대기호퍼(240)에서 상기 진공건조부(320)의 내부로 압송되고, 진공건조부(320)의 내부온도는 펠렛보일러(310)의 작동에 의해 가열되며, 그와 같은 내부온도는 온도감지센서(322)의 감지신호를 토대로 한 제어부(100)의 제어명령 및 그에 따라 작동 제어되는 제1 및 제2밸브(V1, V2)의 자동개폐작용으로 인해 자동 조절되고, 진공건조부(320)의 내부는 온도감지센서(322) 및 진공센서(323)의 감지신호에 기한 제어부(100)의 제어명령 및 그에 따라 출력의 세기가 자동 조절되는 진공펌프(350)의 작동으로 인해 분쇄폐기물에 함유된 수분이 진공 건조되기에 가장 적합한 진공도에 도달될 수 있도록 진공건조부(320)의 내부온도 및 그와 상응하는 진공도에 도달되도록 조절 제어되는바, 전술한 분쇄폐기물은 진공건조부(320)의 내부에서 그 자신이 함유하고 있는 수분이 상대적으로 매우 낮은 온도(25℃ ~ 50℃)에서 증발·흡입·집진/탈취·응축·저장되도록 함으로써 분쇄폐기물을 진공건조하게 되고, 전술한 바와 같이 생성된 응축폐수는 이하에서 설명되는 정수유닛(400)을 통해 식수로 사용될 수 있을 정도의 수질을 가질 수 있도록 정화되게 된다.Therefore, the above-mentioned crushed waste is pumped into the
도 4는 본 발명에 따른 정수유닛(400)의 구성도이다. 도 4를 살펴보면, 본 발명에 따른 정수유닛(400)은 구성요소로서, 다수의 전처리필터(411, 412, 413)와, 용제저장탱크(420)와 용제혼합기(430)와, 제3수위감지센서(441)를 가지는 대기저수조(440)와, 제1 및 제2후처리필터(450, 460)와, 제4수위감지센서(472)를 가지는 오존살균조(470) 및 오존발생기(471)와, 제5수위감지센서(481)을 가지는 정수저장조(480) 및 이들을 유기적으로 연결하는 수관(도면부호 미도시) 그리고 이들 수관(도면부호 미도시) 상에 장착되는 다수의 밸브(V3, V4, V5) 및 펌프들(P1~P10)이 구비됨을 살필 수 있다.4 is a configuration diagram of the
상기 제1전처리필터(411)는 먼지·분진 등 비교적 입자가 큰 오염물질을 걸러내는 것으로서, 본 발명자는 이를 통상의 디스크필터로 구성하였다. 상기 디스크필터는 그 일면 상에 다수의 미세돌기가 형성된 원형디스크가 다수 적층된 상태에서 그 외부를 하우징으로 마감 처리하여서 된 구조로 이루어진다. 상기와 같은 제1전처리필터(411)의 후단은 제5펌프(P5)가 구비된 수관(도면부호 미도시)을 통해 제2전처리필터(412)의 전단과 연결된다.The
제2전처리필터(412)는 15㎛ 이하의 오염물질 특히 대형 콜로로이드 성분을 걸러내게 되는데, 본 발명자는 이를 자루형 부직포가 다수 적층 되어서 이루어진 백필터(Bag filter)로 구성하였다. 상기 제2전처리필터(412)는 그 후단이 제3전처리필터(413)의 전단과 연결된다.The
제3전처리필터(413)는 마이크로미터(㎛) 단위로 제작된 필터를 내장하여서 된 통상의 마이크로필터로서, 이는 주로 COD 원인 인자와 콜로로이드 성분을 걸러내는 역할을 수행한다. 상기와 같은 제3전처리필터(413)는 그 후단이 수관(도면부호 미도시)을 통해 용제혼합기(430)의 전단과 연결되고, 위 구성요소들(413, 430)을 연결하는 수관(도면부호 미도시)은 스케일 억제제(구연산 등)가 수용 저장되는 용제저장탱크(420)와 별도의 수관(도면부호 미도시)을 통해 연결되는데, 상기한 별도의 수관(도면부호 미도시)에는 개폐작용에 의해 일정량의 용제가 배출될 수 있게 하는 제3밸브(V3)가 장착된다.The
상기 혼합기(430)는 이를 통과하는 동안 물과 용제가 상호 혼합될 수 있도록 기능하게 되는 통상의 라인믹서로서, 그 후단은 대기저수조(440)와 연결됨에 따라 용제와 혼합된 물이 대기저수조(440)에 수용 저장되도록 연결된다.The
도시 생략되었으나, 상기 대기저수조(440)의 내부에는 용제와 혼합된 물에 산소를 제공하게 되는 기포발생기(미도시)가 구비된다. 상기 대기저수조(440)는 제6펌프(P6)가 구비된 수관(도면부호 미도시)을 통해 제1후처리필터(450)와 연결된다. 상기 제1후처리필터(450)는 전술한 마이크로필터로 구성하였다.Although not shown, a bubble generator (not shown) is provided inside the
상기 제1후처리필터(450)는 그 후단이 제7펌프(P7) 및 제4밸브(V4)가 순차적으로 장착된 수관(도면부호 미도시)을 통해 제2후처리필터(460)와 연결된다.The first
제2후처리필터(460)는 유입된 유체가 그 진행방향을 향해 이동하는 동안 다수의 막을 투과하여 정화된 정수는 반대편(후단) 중앙부위에 형성된 정수유출구(461)를 통해 유출되고 막을 투과하지 못한 농축오염수는 반대편(후단) 가장자리에 마련된 농축폐수유출구(462)로 배출되는 통상의 나권형 역삼투압필터모듈(Spiral-wound R/O module)이다. 상기 정수유출구(461)는 제5밸브(V5)가 구비된 수관(도면부호 미도시)을 통해 오존살균조(470)와 연결되고, 상기 농축폐수유출구(462)는 수관(도면부호 미도시)을 통해 폐기물전처리유닛(200)을 구성하는 원료호퍼(210)와 연결된다. 따라서, 상기 정수유출구(461)로부터 유출되는 정수는 오존살균조(470)로 이송 저장되고, 농축폐수유출구(462)로부터 유출되는 농축폐수는 음식물류 폐기물이 최초로 투입 수용되는 원료호퍼(210)로 피드백 된다. The second after-
오존살균조(470)는 오존발생기(471)로부터 발생된 오존을 그 내부에 수용된 정수에 제공함으로써 오존살균작용이 실시될 수 있도록 기능하고, 그 내부에는 정수의 양을 감지하여 그 감지신호를 제어부(100)에 송출하게 되는 제4수위감지센서(472)가 구비된다. 그리고 오존살균조(470)는 제8펌프(P8)가 구비된 수관(도면부호 미도시)을 통해 정수저장조(480)와 연결된다. The
정수저장조(480) 역시 그 내부에 정수의 양을 감지하여 그 감지신호를 제어부(100)에 송출하게 되는 제5수위감지센서(481)가 구비된다. 상기 정수저장조(480)는 제9펌프(P9)가 구비된 수관(도면부호 미도시)을 통해 상기 제5밸브(V5) 및 정수유출구(461)를 연결하는 수관(도면보호 미도시)과 연결되고, 또한 제3펌프(P3)가 구비된 수관(도면부호 미도시)을 통해 앞서 설명한 진공건조/폐수생성유닛(300)을 구성하는 세척기(360)와 연결되므로 정수를 세척기(360)에서 세척수로 사용될 수 있도록 제공하는 한편, 제10펌프(P10)가 구비된 수관을 통해 하수도 배관과 연결되거나, 또는 중수도 배관과 연결됨으로써 주변의 농축산가·공장 등지에 정수를 사용수(중수)의 용도로서 제공할 수 있게 된다.The purified
도 5는 본 발명에 따른 건조물성형/공급유닛(500)의 구성도이다. 도 5를 살펴보면, 본 발명에 따른 건조물성형/공급유닛(500)은 구성요소로서, 펠렛성형기(510)와, 펠렛저장탱크(520)와, 2개의 이송스크류(531, 532) 및 구동모터(M1, M2)가 구비됨을 살필 수 있다.5 is a block diagram of a dry forming /
상기 진공건조부(320)는 구동모터(M1) 및 이송스크류(531)를 통해 상기 펠렛성형기(510)와 연결되고, 상기 펠렛성형기(510)는 이송배관(도면부호 미도시)을 통해 펠렛저장탱크(520)와 연결되며, 상기 펠렛저장탱크(520)는 또 다른 구동모터(M2) 및 이송스크류(532)를 통해 펠렛보일러(310)를 구성하는 연료공급탱크(313)의 내부와 연결된다. 그러므로, 진공건조부(320)에서 진공 건조된 음식물류 폐기물(이하, ‘건조물’이라고 함)은 이송스크류(531)를 통해 일정분량이 펠렛성형기(510)에 제공되고, 펠렛성형기(510)는 위 건조물을 펠렛형상으로 성형 가공하며, 상기 펠렛성형기(510)를 통해 성형 가공된 펠렛은 상기 펠렛성형기(510) 및 펠렛저장탱크(520)를 연결하는 이송배관(도면부호 미도시)을 거쳐 펠렛저장탱크(520)에 수용 저장되게 된다. 여기서 상기 연료공급탱크(313)의 내부의 양을 감지하고 이를 전기적 신호로서 제어부(100)에 송출하게 되는 연료량감지센서(315)가 구비된다. The
상기 연료량감지센서(315)는 연료공급탱크(313) 내에 수용된 연료(펠렛)가 적정범위를 초과하거나 미달될 경우 그 감지신호를 제어부(100)에 송출하게 되는데, 제어부(100)는 그와 같이 수신된 감지신호가 연료량 부족을 알리는 것이라면 연료량감지센서(315)를 통해 연료량이 적정수준에 도달하였음을 알리는 감지신호가 수신될 때까지 구동모터(M2)의 작동을 명함으로써 펠렛저장탱크(520)에 저장된 펠렛이 이송스크류(532)를 통해 상기 연료공급탱크(313) 내에 자동 공급될 수 있도록 제어하게 된다.The fuel
이상에서 살펴본 구성요소들은, 도 6에서 보는 바와 같이, 제어부(100)를 중심으로 하여 전기적으로 연결됨으로서 제어부(100)에 의해 이들 구성요소들이 통합 자동 제어될 수 있도록 이루어진다.As shown in FIG. 6, the components described above are electrically connected with respect to the
도 6은 본 발명에 따른 시스템의 전기적 연결 관계도 이다. 도 6을 살펴보면, 제어부(100)는 이하의 구성요소들이 유기적이고 적절히 작동될 수 있도록 총괄제어하게 되는바, 상기 제어부(100)는 폐기물 전처리유닛(200)을 구성하는 협잡물제거기(220)와 분쇄기(230) 및 피스톤펌프(250)와; 진공건조/폐수생성유닛(300)을 구성하는 펠렛보일러(310)와 개폐기(314)와 연료량감지센서(315)와 외기유입부(321)와 온도감지센서(322)와 진공센서(323)와 습도감지센서(324)와 냉각기(341)와 진공펌프(350)와 세척기(360)와 제1 내지 제5수위감지센서(342, 371, 441, 472, 481)와; 정수유닛(400)을 구성하는 오존발생기(471)와; 건조물성형/공급유닛(500)을 구성하는 펠렛성형기(510)와 구동모터(M1, M2)와 제1 내지 제10펌프(P1~P10) 및 제1 내지 제5밸브(V1~V5)와 각 전기적으로 연결되어 있음을 살필 수 있다.
6 is an electrical connection relationship diagram of a system according to the present invention. Referring to FIG. 6, the
이하에서는 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법과 앞서 살펴본 본 발명에 따른 시스템의 작동원리에 대해 보다 살펴보기로 한다.Hereinafter, a method for regenerating and incineration of food waste according to the present invention and the operating principle of the system according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
도 7은 온도에 따른 물의 증기압과 절대습도를 나타낸 도표이고, 도 8은 본 발명에 따른 음식물류 폐기물의 재생 및 소각공정을 나타낸 흐름도이다.7 is a diagram showing the vapor pressure and absolute humidity of water according to the temperature, Figure 8 is a flow chart showing the regeneration and incineration process of food waste in accordance with the present invention.
도 8을 살펴보면, 본 발명에 따른 음식물 폐기물의 재생 및 소각방법은, 먼저, 폐기물전처리공정(S10)이 진행되고, 분쇄폐기물압송공정(S20)이 진행된 후, 폐기물진공건조공정(S30)과 폐수생성공정(S40) 및 공기정화공정(S50)이 거의 동시에 진행되게 된다. 이후, 폐수생성공정(S40)을 통해 어느 정도의 응축폐수가 생성 저장되게 되면 곧바로 정수공정(S70)이 진행된다. 그리고, 상기 폐기물진공건조공정(S30)이 모두 완료될 경우에는 건조물성형 및 저장공정(S60)이 진행되고, 위 공정(S60)이 모두 완료되고 나면 연료공급공정(S80)과 필터세정공정(S90)이 진행되게 된다. 또한, 전술한 공기정화공정(S50)을 담당하는 구성요소인 세척기(360)는 물을 이용하여 진공펌프(350)에서 배출되는 공기를 세척하게 되므로 일정기간단위로 세척기(360)의 세척수를 교체하는 공정(S100)이 진행되게 된다.Referring to Figure 8, the food waste recycling and incineration method according to the present invention, first, the waste pretreatment step (S10) is carried out, after the grinding waste conveying step (S20), the waste vacuum drying step (S30) and waste water The production step S40 and the air purification step S50 are performed at about the same time. Thereafter, when a certain amount of condensed wastewater is generated and stored through the wastewater generation process S40, the water purification process S70 is performed. And, if all of the waste vacuum drying step (S30) is completed, the drying molding and storage step (S60) proceeds, and after the above step (S60) is completed, the fuel supply step (S80) and filter cleaning step (S90) ) Will proceed. In addition, the
전술한 공정에 대해 살펴보면, 먼저 시스템 작동명령이 제어부(100)에 입력되면, 제어부(100)는 폐기물전처리유닛(200)을 제어함으로써, 폐기물전처리공정(S10)을 진행하게 된다. 상기 폐기물전처리공정(S10)에 대해 살펴보면, 제어부(100)는 협잡물제거기(220) 및 분쇄기(230)를 작동시켜 음식물류 폐기물에 함유된 협잡물이 협잡물제거기(220)에 의해 제거되게 하고, 협잡물이 제거된 폐기물은 분쇄기(230)를 통해 잘게 분쇄되게 하며, 그와 같은 분쇄폐기물은 대기호퍼(240)에 저장된다. Looking at the above-described process, first, when a system operation command is input to the
이후, 대기호퍼(240)에 저장된 분쇄폐기물의 양이 어느 정도가 모이게 되면 제어부(100)는 미리 설정된 일정시간 동안 피스톤펌프(250)를 작동시킴으로써, 일정분량(예컨대 10톤)의 분쇄폐기물이 진공건조부(320)의 내부로 압송되게 하는 분쇄폐기물압송공정(S20)이 진행된다(도 1 및 도 8 참조).Thereafter, when the amount of the crushed waste stored in the
위와 같은 분쇄폐기물압송공정(S20)이 완료되면{즉, 피스톤펌프(250)가 일정시간 동안 작동된 후 정지되면}, 제어부(100)는 진공건조/폐수생성유닛(200)을 이용하여 폐기물진공건조공정(S30)과 폐수생성공정(S40) 및 공기정화공정(S50)을 진행하게 된다. 먼저, 폐기물진공건조공정(S30) 등에 대해 살펴보면, 제어부(100)는 펠렛보일러(310)와 냉각기(341)와 세척기(360) 및 진공펌프(350)를 동시 가동시키고 제1 및 제2밸브(V1, V2)를 개방시키며 온도감지센서(322) 및 진공센서(323)로부터 수신되는 정보에 기해 진공건조부(320)의 내부 환경을 물이 증발되기에 적합한 상태가 되도록 제어한다.When the above-mentioned grinding waste conveying process (S20) is completed (that is, when the
즉, 제어부(100)는 진공건조부(320)의 내부온도가 50℃이고 그 내부압력이 92.51mmHg인 상태(도 7 도표 참조)가 될 수 있도록 펠렛보일러(310) 및 진공펌프(350)의 작동을 개별적이고도 총괄적으로 제어하게 되는데, 마침내 진공건조부(320)의 내부 온도 및 내부 압력이 위와 같은 상태에 이르게 되면, 진공건조부(320)의 내부는 분쇄폐기물로부터 수분의 증발작용이 이루어지게 됨으로써 전술한 진공건조작용이 개시된다. 이때, 제어부(100)는 펠렛보일러(310)의 가동을 중지시키고, 제1 및 제2밸브(V1, V2)를 폐쇄 설정하며, 전술한 증발작용이 지속될 수 있도록 진공펌프(350)의 출력을 조절 제어하게 된다. That is, the
다시 말해, 진공건조부(320)의 내부압력은 발생증기로 인해 변화하게 되고, 내부온도는 진공펌프(350)에 의해 발생증기를 포함한 공기가 외부로 배출됨에 따라 점차 저하될 수밖에 없으므로, 제어부(100)는 미리 설정된 온도별 증기압정보(도 7 참조)에 기하여 저하된 내부온도와 상응하는 압력치 및 진공펌프의 출력정도치를 검출한 다음, 그와 같이 검출된 출력정도치로써 진공펌프(350)를 조절 제어하게 되는 것이다.In other words, the internal pressure of the
이와 같은 진공건조공정은 진공건조부(320)의 내부온도가 25℃에 도달될 때까지 지속되고 그 내부온도가 25℃에 도달되기 전에 분쇄폐기물에 대한 진공건조공정이 모두 완료되는 것이 이상적이나, 만에 하나 진공건조공정이 완료되지 못한 상태에서 진공건조부(320)의 내부온도가 25℃ 이하로 떨어질 경우에는 제어부(100)는 상기 펠렛보일러(310)를 재가동시키고 제1 및 제2밸브(V1, V2)가 조절 개폐될 수 있도록 함으로써 진공건조부(320)에 대한 가열작용이 25℃ ~ 50℃에 이르기까지 점진적인 가열작용이 실시될 수 있도록 제어하는 한편, 그와 같이 변화된 내부온도와 상응하는 내부압력치 및 진공펌프의 출력정도치를 검출하고 그와 같이 검출된 출력정도치로써 진공펌프(350)를 조절 제어하게 된다.Such a vacuum drying process lasts until the internal temperature of the
이러한 폐기물진공건조공정(S30)이 지속됨에 따라 습도감지센서(324)로부터 수신되는 진공건조부(320) 내부의 습도량이 제어부(100)에 미리 설정된 범위 내에 도달되고 이러한 상태가 일정시간(예컨대, 3분 내외) 동안 지속될 경우{즉, 건조물의 함수량이 15% 내외에 이를 때 이와 상응하는 진공건조부(320) 내에서 감지되는 습도량의 범위가 일정시간 동안 지속될 경우}에는, 제어부(100)는 폐기물 진공건조공정(S30)을 종료하게 되는데, 이때의 제어부(100)는 외기유입부(321)가 일정시간(예컨대, 5분) 동안 그 개방작용이 서서히 이루어지도록 제어함으로써 외기가 진공건조부(320)의 내부로 서서히 유입되게 하고, 이와 동시에 진공펌프(350)의 작동을 일정시간(예컨대, 10분) 동안 그 출력이 서서히 저하되다가 종국적으로는 그 작동이 정지될 수 있도록 제어한다. 위와 같이 제어되는 이유는 진공건조부(320)의 내부에 외기가 유입될 시에 그 외기에 함유된 습기로 인하여 건조물의 함수율(15% 내외)에 영향을 미칠 수 있게 되므로 외기를 천천히 유입시켜 가며 진공건조부(320)의 내부가 대기압상태가 되게 한다.As the waste vacuum drying process (S30) continues, the amount of humidity inside the
진공건조부(320)의 내부가 대기압상태가 되면, 진공건조부(320)에 구비된 해치(미도시)의 개방이 이루어지고, 후술하게 될 건조물 성형 및 저장공정(S60)이 진행된다(이하, 도 5 참조). 상술하면, 제어부(100)는 구동모터(M1) 및 펠렛성형기(510)를 작동시킴으로써, 진공건조부(320) 내부의 건조물은 상기 이송스크류(531)를 통해 일정량 펠렛성형기(510)에 제공됨에 따라 펠렛 성형 가공된다. 이와 같이 성형 가공된 펠렛은 펠렛저장탱크(520)에 저장된다.When the interior of the
이후, 연료공급탱크(313) 내에 구비된 연료량감지센서(315)로부터 연료량 부족을 뜻하는 감지신호가 제어부(100)에 수신될 경우, 제어부(100)는 상기 연료량감지센서(315)로부터 연료량 적정을 뜻하는 감지신호가 수신될 때까지 구동모터(M2)를 작동시킴으로써, 펠렛저장탱크(520)에 저장된 펠렛이 이송스크류(532)를 통해 상기 연료공급탱크(313) 내에 자동 공급하게 되는 연료공급공정(S80)이 진행된다.
Subsequently, when a detection signal indicating lack of fuel is received from the
한편, 전술한 폐기물진공건조공정(S30)과 더불어 폐수생성공정(S40)과 정수공정(S70) 및 공기정화공정(S50)이 진행되는바, 이하에서는 위 공정들(S40, S50, S70)에 대해 자세히 살펴보기로 한다.Meanwhile, in addition to the above-described waste vacuum drying process (S30), the wastewater generation process (S40), the water purification process (S70), and the air purification process (S50) are performed. Hereinafter, the above processes (S40, S50, S70) are performed. Let's take a closer look at this.
분쇄폐기물에서의 발생증기 및 진공건조부(320)의 내부공기는 집진/탈취기(330)를 경유하는 동안 먼지·분진·냄새입자 등과 같은 오염물질 및 혐오물질이 제거되고 기액변환기(340)를 통과하는 동안 열교환작용(냉각작용)에 의해 증기는 액화(응축)되고(S40), 유입공기는 그대로 진공펌프(350) 및 세척기(360)를 경유하는 동안 미처 응축되지 못한 잔류수분(약 2%)이 세척기(360)의 세척수로 말미암아 액화(응축)되고 공기 중의 미세오염물질 및 냄새입자 등은 세척수에 씻겨지게 되는바, 세척단계를 완료한 정화된 공기만이 세척기(360)를 통해 외부로 방출되게 된다(S50).The generated steam from the pulverized waste and the internal air of the
다음으로, 기액변환기(340)에 구비된 제1수위감지센서(342)로부터 응축폐수의 적정수위를 알리는 감지신호가 제어부(100)에 수신될 경우 제어부(100)는 상기 제1수위감지센서(342)로부터 저수위를 알리는 감지신호가 수신될 때까지 제1펌프(P1)를 작동시켜 기액변환기(340)의 내부에 수용된 응축폐수가 응축폐수저장조(370)에 이송 저장될 수 있게 한다.Next, when a control signal is received from the first
그리고, 응축폐수저장조(370)에 구비된 제2수위감지센서(371)로부터 응축폐수의 만수위를 알리는 감지신호가 제어부(100)에 수신될 경우 제어부(100)는 상기 제2수위감지센서(371)로부터 저수위를 알리는 감지신호가 수신될 때까지 제4펌프(P4)를 작동시킴으로써 후술하게 될 정수공정(S70)이 개시된다.In addition, when a detection signal indicating the high water level of the condensate waste water is received from the second
정수공정(S70)에서의 제어부(100)는 전술한 바와 같이 제4펌프(P4)는 물론 제5펌프(P5)를 구동시키고, 일정한 시간적 간격을 두고 제3밸브(V3)의 개방 및 폐쇄작용이 반복될 수 있게 한다. 따라서 응축폐수는 응축폐수저장조(370)로부터 유출되어 제1 및 제2 및 제3전처리필터(411, 412, 413)를 경유하는 동안 수 마이크로(㎛) 단위의 여러 이물질이 여과되고, 이는 다시 용제저장탱크(420)로부터 분출되는 용제(구연산 등 스케일억제제)와 라인믹서(Line mixer)로 구현되는 혼합기(430)를 경유하는 동안 적절히 혼합된 후 대기저수조(440)에 수용 저장되게 된다. 도시 생략되었으나, 대기저수조(440)의 내부에는 기포발생기(미도시)가 구비되므로 저장된 물에 산소를 공급함으로써 그 용존산소량이 대폭 증가 되게 하는 한편, 용제(스케일억제제)의 화학적 작용(즉, 전처리여과과정에서 미처 여과되지 못한 고형물 및 유기물에 대한 화학적 용해작용)이 활성화될 수 있게 한다.As described above, the
이후, 대기저수조(440)에 구비된 제3수위감지센서(441)로부터 전술한 대기수의 적정수위를 알리는 감지신호가 제어부(100)에 수신될 경우 제어부(100)는 상기 제3수위감지센서(441)로부터 저수위를 알리는 감지신호가 수신될 때까지 제6 및 제7펌프(P6, P7)를 작동시키고 제4 및 제5밸브(V4, V5)를 개방시킴으로써, 전술한 대기수가 제1 및 제2후처리필터(450, 460)를 통과하는 동안 정수작용이 실시되게 하는데, 식수 수준으로 정화된 정수는 제2후처리필터(460)의 후단 중앙부위에 마련된 정수유출구(461)로부터 유출되어 오존살균조(470)에 저장되고, 그(460) 후단 가장자리부위에 마련된 농축폐수유출구(462)에서 배출되는 농축폐수는 별도의 수관(도면부호 미도시)을 거쳐 원료호퍼(210)에 피드백되게 된다. 오존살균조(470)에 수용 저장되는 정수는 오존살균된다.Subsequently, when the
다음으로, 오존살균조(470)에 구비된 제4수위감지센서(472)로부터 정수의 적정수위를 알리는 감지신호가 제어부(100)에 수신될 경우 제어부(100)는 상기 제4수위감지센서(472)로부터 저수위를 알리는 감지신호가 수신될 때까지 제8펌프(P8)를 작동시킴으로써 오존살균된 정수가 정수저장조(480)에 이송 저장되게 한다. 이때 정수저장조(480)에 구비된 제5수위감지센서(481)로부터 정수의 만수위를 알리는 감지신호가 제어부(100)에 수신될 경우 제어부(100)는 상기 제5수위감지센서(481)로부터 적정수위를 알리는 감지신호가 수신될 때까지 제10펌프(P10)를 작동시킴으로써 전술한 바와 같이 깨끗이 정화된 물이 하수도 등으로 방수되거나 중수도 배관을 통해 사용수(중수)로서 농축산가·공장 등지에 제공될 수 있게 한다.Next, when a detection signal indicating the proper level of purified water is received from the fourth
이와 같은 정수공정이 모두 완료되면, 제어부(100)는 제4 및 제5밸브(V4, V5)를 폐쇄시키고 제9펌프(P9)를 일정시간 동안 작동시킴으로써, 필터세정공정(S90)을 진행하게 된다. 상술하면, 정수저장조(480)에 저장된 정수는 정수유출구(461)로 유입되어 제2후처리필터(460) 내에 구성된 여러 막 사이에서 정체되어 있는 오염물질과 함께 농축폐수유출구(462)를 통해 유출되게 되는 역세척과정을 진행하게 된다. 전술한 역세척 후의 폐세척액은 수관(도면부호 미도시)을 통해 원료호퍼(210)에 투입(피드백)된다.When all of the water purification processes are completed, the
한편, 제어부(100)는 일정기간단위로 세척기(360)에 대해 세척수교체공정(S100)을 진행하게 된다. 상술하면, 제어부(100)는 제2펌프(P2)를 가동시킴으로써 세척기(360)의 가동에 따른 오염세척수(폐세척수)를 응축폐수저장조(370)로 배출하고, 이와 같은 배출작용이 모두 완료되면{즉, 제2펌프(P2)의 작동이 정지되면} 제3펌프(P3)를 가동시킴으로써 정수저장조(480)에 저장된 정수를 세척기(360)에 제공함에 따라, 제공된 정수가 전술한 용도의 세척수로 사용될 수 있게 하는 세척수 교체공정(S100)을 진행하게 되는 것이다.
On the other hand, the
100 : 제어부
200 : 폐기물전처리유닛
210 : 원료호퍼 220 : 협잡물제거기
230 : 분쇄기 240 : 대기호퍼
250 : 피스톤펌프
300 : 진공건조/폐수생성유닛 310 : 펠렛보일러
311 : 스팀공급관 312 : 스팀회수관
313 : 연료공급탱크 314 : 개폐기
315 : 연료량감지센서 320 : 진공건조부
321 : 외기유입부 322 : 온도감지센서
323 : 진공센서 324 : 습도감지센서
330 : 집진/탈취기 340 : 기액변환기
341 : 냉각기 350 : 진공펌프
360 : 세척기 370 : 응축폐수저장조
342, 371, 441, 472, 481 : 수위감지센서
400 : 정수유닛 411, 412, 413 : 전처리필터
420 : 용제저장탱크 430 : 혼합기(라인믹서)
440 : 대기저수조 450 : 제1후처리필터
460 : 제2후처리필터 461 : 정수유출구
462 : 농축폐수유출구 470 : 오존살균조
471 : 오존발생기 480 : 정수저장조
500 : 건조물성형/공급유닛 510 : 펠렛성형기
520 : 펠렛저장탱크 531, 532 : 이송스크류
M1, M2 : 구동모터 P1 ~ P10 : 제1 내지 제10펌프
S10 : 폐기물전처리공정 S20 : 분쇄폐기물압송공정
S30 : 폐기물진공건조공정 S40 : 폐수생성공정
S50 : 공기정화공정 S60 : 건조물성형 및 저장공정
S70 : 정수공정 S80 : 연료공급공정
S90 : 필터세정공정 S100 : 세척수교체공정
V1 ~ V5 : 제1 내지 제5밸브100:
200: waste pretreatment unit
210: raw material hopper 220: debris remover
230: grinder 240: atmospheric hopper
250: piston pump
300: vacuum drying / waste water generating unit 310: pellet boiler
311: steam supply pipe 312: steam recovery pipe
313: fuel supply tank 314: switchgear
315: fuel level sensor 320: vacuum drying unit
321: outside air inlet 322: temperature sensor
323: vacuum sensor 324: humidity sensor
330: dust collector / deodorizer 340: gas-liquid converter
341 cooler 350 vacuum pump
360: washing machine 370: condensate waste water storage tank
342, 371, 441, 472, 481: water level sensor
400:
420: solvent storage tank 430: mixer (line mixer)
440: atmospheric reservoir tank 450: first post-treatment filter
460: second post-treatment filter 461: water purification outlet
462: concentrated wastewater outlet 470: ozone sterilization tank
471: ozone generator 480: water purification tank
500: dry forming / supply unit 510: pellet molding machine
520:
M1, M2: drive motors P1 to P10: first to tenth pumps
S10: Waste pretreatment process S20: Grinding waste conveying process
S30: Waste vacuum drying process S40: Wastewater generation process
S50: Air purification process S60: Dry forming and storage process
S70: water purification process S80: fuel supply process
S90: Filter cleaning process S100: Washing water replacement process
V1 to V5: first to fifth valve
Claims (9)
a-1)상기 a)단계가 진행되는 동안 상기 진공건조부(320)의 내부 공기 및 발생증기는 집진 및 탈취작용을 완료한 후 기액변환기(340)를 통해 응축 및 액화됨에 따라 응축폐수가 생성되게 하는 단계(S40);
a-2)상기 기액변환기(340)에 수용된 응축폐수가 적정수준에 도달할 경우 상기 응축폐수를 응축폐수저장조(370)로 이송 저장하고, 상기 응축폐수저장조(370)에 저장된 응축폐수가 만수위에 도달할 경우 상기 응축폐수저장조(370)에 저장된 응축폐수를 승압하여 수개의 전처리필터(411, 412, 413)를 경유하게 함으로써 전처리여과되게 하고, 그와 같은 전처리여과수에 일정량의 스케일억제제를 투입 및 혼합한 후, 이를 대기수저장조(440)에 저장한 다음, 상기 대기수저장조(440)에 저장된 대기수가 적정수준에 도달할 경우 상기 저장수를 승압하여 수개의 후처리필터(450, 460)를 경유하게 함으로써 정수와 농축폐수를 생성한 다음, 상기 정수는 오존살균조에 저장하고, 상기 농축폐수는 상기 원료호퍼(210)에 투입하며, 상기 오존살균조(470)에 저장된 정수가 적정수위에 도달할 경우 상기 저장정수를 정수저장조(480)로 이송 저장되게 하는 단계(S70);
b)상기 a)단계가 완료되면, 진공건조된 음식물류 폐기물을 펠렛성형기(510)에 공급하여 펠렛 성형하고 성형된 펠렛을 펠렛저장탱크(520)에 저장하는 단계(S60);
c)펠렛보일러(310)의 연료공급탱크(313) 내에 구비된 연료량감지센서(315)로부터 연료량부족신호가 감지될 경우 상기 연료량감지센서(315)를 통해 연료량적정신호가 감지될 때까지 상기 펠렛저장탱크(520)에 저장된 펠렛이 상기 연료공급탱크(313)에 공급되게 하는 단계(S80);가 진행되는 것으로서, 음식물류 폐기물이 진공건조된 후 펠렛 성형된 다음 상기 펠렛보일러(310)를 통해 연소됨에 따라 소각처리되게 하고, 상기 음식물류 폐기물로부터 생성되는 발생증기는 이를 액화하여 살균·정수함으로써 식수에 준하는 수준으로 재생처리하게 되는 것을 특징으로 하는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법.
a) food waste due to the heating action of the vacuum drying unit 320 by the pellet boiler 310 and the suction operation of the internal air and steam of the vacuum drying unit 320 by the vacuum pump 350 is the vacuum drying unit Vacuum drying the interior of the step (S30);
a-1) During the step a), the internal air and the generated steam of the vacuum drying unit 320 are condensed and liquefied through the gas-liquid converter 340 after the dust collection and deodorization is completed, thereby generating condensed waste water. To be made (S40);
a-2) When the condensate waste water contained in the gas-liquid converter 340 reaches an appropriate level, the condensed waste water is transferred to and stored in the condensate waste water storage tank 370, and the condensed waste water stored in the condensate waste water storage tank 370 is at the full water level. When reaching, the condensate wastewater stored in the condensate wastewater storage tank 370 is boosted to pass through the pretreatment filters 411, 412, and 413 to be subjected to pretreatment filtration, and a predetermined amount of scale inhibitor is added to the pretreatment filtration water. After mixing, the water is stored in the atmospheric water storage tank 440, and when the atmospheric water stored in the atmospheric water storage tank 440 reaches an appropriate level, the storage water is boosted to increase the number of post-processing filters 450 and 460. Purifying the purified water and the concentrated wastewater by passing through, the purified water is stored in the ozone sterilization tank, the concentrated wastewater is put into the raw material hopper 210, the purified water stored in the ozone sterilization tank 470 at the appropriate water level (S70) transferring the storage constants to the purified water storage tank 480 when reaching the storage water;
b) when the step a) is completed, supplying the vacuum-dried food waste to the pellet molding machine 510 for pellet molding and storing the molded pellet in the pellet storage tank 520 (S60);
c) When the fuel amount shortage signal is detected from the fuel amount sensor 315 provided in the fuel supply tank 313 of the pellet boiler 310 until the fuel amount titration signal is detected through the fuel amount sensor 315 At step S80, the pellets stored in the storage tank 520 are supplied to the fuel supply tank 313. The food waste is vacuum-dried and pellet-formed and then burned through the pellet boiler 310. And incinerated, and the generated steam generated from the food waste is liquefied and sterilized and purified to regenerate the food waste to a level comparable to drinking water .
ⅰ)제어부(100)는 상기 진공건조부(320)의 내부온도가 50℃이고 그 내부 압력이 92.51mmHg가 되도록 상기 펠렛보일러(310) 및 진공펌프(350)의 출력을 조절 제어하는 단계;
ⅱ)상기 내부온도 및 내부압력이 상기한 상태에 도달되면, 상기 제어부(100)는 상기 펠렛보일러(310)의 작동을 중지시키고, 미리 설정된 온도별 증기압정보에 기하여 강하됨으로써 변화하는 내부온도와 상응하는 내부압력치 및 진공펌프(350)의 출력정도치를 검출한 다음, 검출된 출력정도치로써 상기 진공펌프(350)를 작동시켜 폐기물의 진공건조작용이 지속 되게 하는 단계;가 진행되는 것을 특징으로 하는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법.
According to claim 1, wherein the step a) (S30),
Iii) controlling the output of the pellet boiler 310 and the vacuum pump 350 such that the internal temperature of the vacuum drying unit 320 is 50 ° C. and the internal pressure is 92.51 mmHg;
Ii) When the internal temperature and the internal pressure reach the above-mentioned state, the control unit 100 stops the operation of the pellet boiler 310 and corresponds to the internal temperature which is changed by falling based on preset steam pressure information for each temperature. Detecting an internal pressure value and an output precision value of the vacuum pump 350, and then operating the vacuum pump 350 with the detected output precision value so that the vacuum drying operation of the waste is continued; Recycling and incineration of food waste.
ⅲ)상기 진공건조부(320)의 내부온도가 25℃ 이하로 떨어지게 될 경우 상기 제어부(100)는 상기 펠렛보일러(310)를 재가동시킴으로써 진공건조부(320)의 내부온도가 25℃ ~ 50℃에 이르기까지 점진적인 가열작용이 실시될 수 있도록 제어하는 한편, 미리 설정된 온도별 증기압정보에 기하여 그와 같이 변화된 내부온도와 상응하는 내부압력치 및 진공펌프의 출력정도치를 검출하고 검출된 출력정도치로써 상기 진공펌프(350)를 작동시켜 폐기물의 진공건조작용이 지속 되게 하는 단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법.
The method of claim 2, wherein after step ii),
Iii) When the internal temperature of the vacuum drying unit 320 falls below 25 ° C., the controller 100 restarts the pellet boiler 310 so that the internal temperature of the vacuum drying unit 320 is 25 ° C. to 50 ° C. While controlling the gradual heating to be carried out to, while detecting the internal pressure value and the output accuracy value of the vacuum pump corresponding to the changed internal temperature on the basis of the preset steam pressure information for each temperature, and as the detected output accuracy value Operating the vacuum pump 350 to continue the vacuum drying operation of the waste; Food and waste recycling and incineration method characterized in that the further progress.
ⅳ)상기 진공건조부(320)의 내부 습도량이 제어부(100)에 미리 설정된 범위 내에 도달되고 그와 같은 상태가 일정시간 동안 지속될 경우 상기 제어부(100)는 외기유입부(321)가 일정시간 동안 그 개방작용이 서서히 이루어지도록 제어함으로써 외기가 진공건조부(320)의 내부로 서서히 유입되게 하고, 이와 동시에 진공펌프(350)의 작동을 일정시간에 걸쳐 그 출력이 서서히 저하 및 정지될 수 있게 제어하는 단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법.
The method of claim 3, wherein after step iii),
Iii) If the internal humidity of the vacuum drying unit 320 reaches a predetermined range in the controller 100 and the state continues for a predetermined time, the controller 100 allows the outside air inlet 321 for a predetermined time. By controlling the opening operation to be made slowly, the outside air is gradually introduced into the interior of the vacuum drying unit 320, and at the same time, the operation of the vacuum pump 350 is controlled so that its output is gradually lowered and stopped over a predetermined time. Recycling and incineration method of food waste, characterized in that the further progress.
a-3)제어부(100)는 상기 후처리필터(460)의 전·후단에 각 구비된 밸브(V4, V5)를 폐쇄 설정하고, 상기 정수저장조(480)에 저장된 정수를 상기 후처리필터(460)의 후단에 마련된 정수유출구(461)에 유입시킴으로써 상기 후처리필터(460)의 후단에 마련된 농축폐수유출구(462)를 통해 오염물질을 함유한 농축폐수가 유출되게 하고 상기 농축폐수가 상기 원료호퍼(210)에 피드백되게 하는 필터세정단계(S90);가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법.
According to claim 1 , If the step a-2) (S70) is completed,
a-3) The control unit 100 closes and sets the valves V4 and V5 provided at the front and rear ends of the aftertreatment filter 460 and sets the purified water stored in the purified water storage tank 480 in the aftertreatment filter ( Inflow to the purified water outlet 461 provided at the rear end of the 460 through the concentrated wastewater outlet 462 provided at the rear end of the after-treatment filter 460 to allow the concentrated wastewater containing contaminants to flow out and the concentrated wastewater Filter cleaning step to be fed back to the hopper 210 (S90); Regeneration and incineration method of food waste, characterized in that further proceeds.
a-4)상기 정수저장조(480)에 저장된 정수가 만수위가 될 경우 펌프(P10)를 통해 하수도배관으로 배수되거나, 중수도배관을 통해 공장 등지에 사용수로 제공하는 단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법.
The method of claim 1, wherein after step a-2) (S70),
a-4) when the purified water stored in the purified water storage tank 480 becomes the full water level, the pump (P10) drained to the sewage pipe, or providing the use water to the factory, etc. through the heavy water pipe; characterized in that the further progress Recycling and incineration of food waste.
a-5)상기 기액변환기(340)와 진공펌프(350)를 통해 흡입된 배기가스는 세척기(360)를 경유하는 동안 세척수에 의해 잔류 수분은 응축됨에 따라 액화되고 미세오염물질 및 냄새입자는 세척수에 의해 세척된 다음 외부로 배출되는 단계(S50);가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법.
The method of claim 1, wherein the step a-1) (S40) proceeds,
a-5) The exhaust gas sucked through the gas-liquid converter 340 and the vacuum pump 350 is liquefied as the residual moisture is condensed by the washing water while passing through the washing machine 360, and the fine pollutants and odor particles are washed water. The step of washing and then discharged to the outside (S50); Regeneration and incineration method of food waste, characterized in that further proceeds.
a-6)세척기(360)의 세척수교체명령이 제어부(100)에 입력되면, 상기 제어부(100)는 세척기(360)에 수용된 폐세척수가 상기 응축폐수저장조(370)로 배수되게 하고, 그 배수작용이 완료되면 상기 정수저장조(480)에 저장된 정수를 상기 세척기(360)에 공급함에 따라 그와 같이 공급된 정수를 세척수로 사용할 수 있게 하는 단계; 가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 음식물류 폐기물의 재생 및 소각방법. The method of claim 1, wherein after step a-2) (S70),
a-6) When the washing water replacement command of the washing machine 360 is input to the control unit 100, the control unit 100 causes the waste washing water accommodated in the washing machine 360 to be drained to the condensate waste water storage tank 370, the drainage When the operation is completed by supplying the purified water stored in the purified water storage tank (480) to the washing machine (360) to use the purified water so supplied as washing water; Process for regeneration and incineration of food waste, characterized in that the further progress.
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