KR101242569B1 - 산업용 부산물인 바텀애쉬와 인산석고를 재활용하여 제공되는 친환경 혼합토 조성물 - Google Patents

산업용 부산물인 바텀애쉬와 인산석고를 재활용하여 제공되는 친환경 혼합토 조성물 Download PDF

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Abstract

본원은 산업용 부산물인 바텀애쉬(화력발전소 석탄재)와 인산석고를 재활용하여 제공되는 연약지반 보강용 친환경 혼합토에 관한 것이다.
본원은 현재 국내 화력발전소에서 석탄의 탄화과정에서 발생하는 바텀애쉬 고유의 특성을 살리고 비료공장에서 인산제조 시 발생되는 인산석고를 재활용 하여 친환경 혼합토을 제공하기 위한 수단으로 인산석고와 바텀애쉬의 특성을 이용하여에트린자이트의 생성을 유도하고, 포졸란과 황토를 사용하여 토양 중에서 자정능력을 고양하며, 굴 패각 소성분말을 사용하여 항균성을 높인 친환경 혼합토를 제공하고자 하는 분야의 발명이다.
본원은 골프장이나 연약지반 보강용 친환경 혼합토로서, 바텀애쉬(화력발전소 석탄재) 60±15중량%, 인산석고 20±5중량%, 포졸란 10±5중량%, 황토 7±3중량%, 소성패각분말 3±2중량% 범위로 100 중량%를 이루도록 혼합되어 현장에 포설되도록 적용되는 친환경 혼합토에 관한 것이다.

Description

산업용 부산물인 바텀애쉬와 인산석고를 재활용하여 제공되는 친환경 혼합토 조성물{The natural friendly soil compound using bottom ash and phospho-gypsum}
본원은 산업용 부산물인 바텀애쉬(화력발전소 석탄재)와 인산석고를 재활용하여 일정 강도를 확보하며 골프장이나 연약지반 보강용 포장재로 제공되어 일정한 강도를 신속히 확보하는 혼합토 조성물에 관한 것이다.
대부분의 화력발전소에서 석탄이 연소될 때 괴상 또는 입자 크기가 큰 회 성분이 보일러 하부로 떨어진 것을 바텀애쉬(bottom ash)라고 하는바, 바텀애쉬는 석탄재 발생량의 약 20~40% 정도를 차지하는 물질로서 국내 화력발전소에서 발생되는 석탄재의 총량이 약 연간 600 만톤 정도이므로 약 80만~240 만톤 정도가 산업폐기물로 발생되고 있다.
석탄재 발생량 중 약 60~80% 정도를 차지하는 플라이애쉬는 콘크리트용 혼화재나 시멘트 2차 제품의 원료 등으로 활발히 재활용되고 있으나, 그에 비해 바텀애쉬는 아직까지는 활발히 재활용되지 못하고 있는 실정에 있다.
또한 본원에서 혼합토 원료로 사용하고자 하는 인산석고는 국내 비료공장에서 인산제조 시 발생되는 인산석고(Phosphogypsum, PG)가 년간 약 200만톤씩 배출되고 있는데 현재 시멘트, 타일 등의 제조 원료로 부분적으로 사용되는 것을 제외하고 약 50%가 미활용되고 있는 실정에 있으며 대부분을 야적장에 적치하는데 석고 적치장에 약 3,000 만톤에 이르고 보관장소가 협소하여 이미 포화상태에 이르고 있다.
본원은 상기와 같은 산업용 부산물인 바텀애쉬와 인산석고를 유용한 자원으로 재활용하여 골프장을 조성할 때 신속한 고화효과를 도모하며 연약지반 보강 기능을 갖는 혼합토로 적용될 경우 바텀애쉬와 인산석고가 적정한 비율로 혼합되어 잠재수경성이나 포졸란 반응에 의하여 에트린자이트(석회설포알루미네이트)의 생성을 활성화하여 신속한 고화와 일정범위 강도를 확보하는 연약지반 보강기능의 제공가능성을 찾고자 하였다.
본원은 산업용 부산물인 바텀애쉬와 인산석고가 갖는 고유의 특성을 살려서 산업상 유용한 자원으로 재활용하기 위한 수단으로 바텀애쉬와 인산석고의 잠재수경성이나 포졸란 반응을 유도하여 고로슬래그를 추가하여 에트린자이트(석회설포알루미네이트)의 생성을 활성화하는 원리를 골프장 조성이나 연약지반 등을 조성할 때 신속한 고화효과를 도모하며 연약지반 보강 기능을 갖는 혼합토로 사용하고자 하는 발명이다.
그동안 국내에서 인산제조 시 발생되는 인산석고를 재활용하여 포장용 도로 에 이용하고자 하는 기술로 개발된 공개특허 2002년 제96785호에서는 인산비료 제조공정에서 발생하는 인산석고를 이용한 인공골재를 얻기 위한 수단으로, 인산석고 50∼80 중량%, 석탄회 5∼15 중량%, 슬래그 10∼45 중량%, 시멘트 5 중량%, 경화제를 소량으로 혼합하고 물고형분비 20∼30%의 범위로 습식혼합한 후 직경 5∼40 mm의 입자로 성형하여 제조한 인공골재를 얻기 위한 방법에 제시되었으나, 실제적으로 도로 기층재, 성토재로 사용 가능성을 타진하는 과정에서 인산석고의 과다사용으로 산성화되는 현상을 나타내며 여러 가지 골재 기준에 미흡하여 상용화되지 못한 사례가 있다.
또한 공개특허 2009년 제83971호에서는 고로슬래그 미분말에 인산석고 및 bypass dust를 균질하게 혼합하여 결합재를 얻고 상기 결합재에 진흙 슬러지 폐주물사 및 건설 폐재류 중에서 선택되는 1종을 혼합하여 이루어지는 친환경 성토재로 슬래그 미분말 100중량부에 인산석고 100~300중량부, bypass dust 20~100중량부를 균질하게 혼합하여 결합재를 얻고, 상기 결합재 100중량부에 진흙 슬러지, 폐주물사 및 건설폐재류 중에서 선택된 1종 이상을 100~1000중량부 혼합하여 이루어지는 친환경 성토재가 개시되어 있다.
또한 본원 발명자의 선출원 등록발명 제1182605호에서는 산업용 부산물인 인산석고 및 프라이애쉬를 유용한 자원으로 재활용하여 일정한 압축강도 및 휨 강도를 확보하며 미끄럼저항성을 높이고 동결융해에 대한 저항성을 높인 친환경 혼합토을 제공하기 위한 수단으로, 인산석고 20-37중량%와 프라이애쉬 15-25중량% 및 흑운모 10-15중량%, 굴패각분말 3-8중량%를 먼저 혼합하여 중화반응을 수행하여 얻은 혼합물에 소성황토 10-25중량%와 지오라이트 10-15중량%와 세골재 10-15중량%, 경화촉진제 5-10중량%를 혼합한 포장재 조성물이 개시되어 있다.
그러나 상기에 개시된 종래 기술은 습기가 많은 골프장 조성지나 연약지반에 혼합토로 적용되는 경우 수분이 많은 환경에서 현장의 토질과 충분한 결합력을 발휘하지 못하고 유실되는 문제점이 발견되었다.
본원은 육상의 포장물이나 해상의 연약지반에 일정한 강도를 확보하는 친환경 혼합토로 산업용 부산물인 바텀애쉬와 인산석고를 적정비율로 혼합하여 잠재수경성이나 포졸란 반응에 의하여 에트린자이트(석회설포알루미네이트)의 생성을 활성화하여 일정범위의 강도를 확보하며 포졸란과 황토 성분을 추가하여 산업용 부산물 중에서 발생할 수 있는 유해성분의 정화 기능을 높이고, 굴패각 소성분말을 사용하여 혼합토의 항균성을 높이는 기능을 갖추고, 골프장 조성공사나 공유수면 매립지나 연약지반에서 10 kPa 이상의 점착력을 확보하는 친환경 혼합토를 제공하고자 하는 목적을 갖는다.
본원은 산업용 부산물로 현재 마땅한 사용처를 찾고 있지 못하여 방치되고 있는 바텀애쉬 및 인산석고를 고부가가치의 자원으로 재활용하여 경제적인 이익을 창출할 수 있는 유용한 자원으로 재활용하여 친환경 혼합토로 적용하고자 하는 발명이다.
본원은 친환경 혼합토 조성물로서, 산업용 부산물인 바텀애쉬(화력발전소 석탄재)와 인산석고를 동시에 함유하여 이용되는 친환경 혼합토로 바텀애쉬(화력발전소 석탄재) 60±15중량%, 인산석고 20±5중량%, 포졸란 10±5중량%, 황토 7±3중량%, 소성패각분말 3±2중량% 범위로 100 중량%를 이루어 일정범위의 강도를 확보하며 신속하게 고화되도록 적용될 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.
상기의 혼합토 배합단계에서 바텀애쉬(화력발전소 석탄재)와 인산석고가 3±0.25 : 1±0.25 중량 비율로 먼저 약 20분 내지 40분 범위로 혼합되어 교반됨으로 에트린자이트(석회설포알루미네이트)의 생성을 활성화 한 후 타 원료와 혼합되어 현장에 포설되는 수단으로 적용되는 것이 바람직하다.
따라서 본원은 산업용 부산물인 바텀애쉬(화력발전소 석탄재)와 인산석고를 동시에 함유하여 제공되는 친환경 혼합토로서, 바텀애쉬(화력발전소 석탄재) 60±15중량%, 인산석고 20±5중량%, 포졸란 10±5중량%, 황토 7±3중량%, 소성패각분말 3±2중량% 범위로 100 중량%를 이루어 친환경 혼합토로 제공되어 사용될 수 있는 기술사상의 발명이다.
본원에서 산업용 부산물인 바텀애쉬와 인산석고를 재활용하여 골프장이나 지반안정화를 신속하게 도모하기 원하는 장소에 일정 강도를 확보하며 신속하게 고화되도록 사용되는 친환경 혼합토로 적용 가능성을 확인하기 위한 실험에서 사용된 바텀애쉬의 물리.화학적 특성은 아래의 표 1과 같이 분석되었다.
[표 1] 바텀애쉬의 물리. 화학적 성질 분석표
구 분
 물리적 특성 화학성분(%)
분말도
(㎠/g)		 밀도
(㎏/㎥)		 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 loss
바텀애쉬 6,450 2.3 47.7 25.1 5.7 0.6 0.7 3.3 0.5 0.1 잔량
또한 본원에서 사용한 인산석고는 국내의 NH화학에서 제공되는 인산석고를 사용하여 적용하였는바, NH화학 분석실에서 분석하여 제공되는 인산석고의 물성은 아래의 표 2와 같았다.
[표 2] 인산석고의 화학적 조성의성분 분석표
성 분 함량(wt%) 비 고( 기 준)
CaSO4·2H2O 93 이상


드라이(건조)베이스임
SiO2 2.3 ~ 4.5
Al2O3 0.7 ~ 1.6
Fe2O3 0.07 ~ 1.6
CaO 28 ~ 30
SO3 43 ~ 44
pH 2.5 ~ 5.5 비료제조 공정 중의 유리인산 및 황산 영향
또한 본원에서 바텀애쉬와 인산석고를 적정비율로 혼합된 후 일정범위의 결합력을 확보하도록 포졸란을 추가시켜 사용하는바, 본원 발명자는 전남 신안군의 용출도에서 산출되는 포졸란 광석을 시료로 채취하고 산출된 원석을 분쇄하여 200 mesh체를 통과한 원료를 얻고 이를 분석하였는바, 포졸란 원석의 성분분석은 하기의 표 3과 같았다.
구분 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O TiO3 CaO 가열
감량		 계
함량 69.4 12,0 4.63 0.62 3.99 1.04 0.62 1.92 (5.78) 100
본원에서 혼합토의 원료로 사용되는 포졸란 광물은 화산회(화산재)의 일종으로서 내산성, 내부식성, 단열성, 내구성, 흡취. 흡착성능이 우수한 특성을 갖고 또한 원적외선 방사 및 음이온 방출 기능도 갖고 있어서 다방면에서 정화기능을 가지면서 결합력 보강용으로 사용되고 있다.
또한 본원에서 혼합토의 원료로 사용되는 황토는 표면적이 매우 넓은 벌집구조로서 수많은 공간이 있는 복층 구조를 이루고 있으며 이러한 벌집 구조의 구멍 안에는 원적외선이나 수분을 다량 흡수 및 저장하고 있다가 열을 받으면 주변과의 조화를 이루기 위해 필요한 원적외선이나 수분 등을 발산하여 다른 주변환경에 영향을 줘서 분자활동을 자극하는 기능을 갖고 있음이 알려져 있다.
본원에서 산업용 부산물인 바텀애쉬와 인산석고 원료의 혼합과정에서 수화반응 또는 포졸란(Pozzolan) 반응을 통해서 에트린자이트(석회설포알루미네이트, 3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)의 생성을 활성화하여 신속 고화를 도하하고 는 것으로 파악되는바, 에트린자이트는 침상(針狀)의 결정화를 이루면서 포장조성물 사이의 간극을 채워서 함수비(含水比)를 저하시키고 고화체를 조밀화 하며, 이온교환과 팽창성에 의해 유해중금속을 고착시키는 기능을 갖는 것으로 예측된다.
본원의 친환경 혼합토 중에 포함된 SiO2(산화규소), CaO(산화칼슘), Al2O3(산화알루미늄), 기타 Fe2O3(산화철)등은 수분과 만나면 고화대상물 + CaO → 수분이 흡수된 소석회(Ca(OH)2), Al2O3 nSiO2 → Alm(OH)n SimOn 고분자화로 소수성의 응결체를 형성하며 에트린자이트(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)라는 광물로 응결조절 및 유해한 중 금속류의 고화에 유효한 물질로 결합하며 불용성으로 고착되며 높은 강도를 확보하는 것으로 파악된다.
그러나 상기와 같은 불용성 성분의 고착으로 토양오염원이 없을 것으로 예상되나 본원에서는 만약의 경우에 본원에서 사용되는 바텀애쉬나 인산석고 원료로 인한 토양 오염 원인물질이 발생되는 경우 원적외선 및 음이온 방출기능을 갖는 천연광물인 포졸란 및 황토를 혼합토 원료로 적용하여 본원에서 사용되는 바텀애쉬나 인산석고 원료 중에서 발생할 수 있는 토양 오염 원인물질을 흡수 및 저장하고 있다가 원적외선 발산을 반복하여 정화기능을 높이고자 하는 기술사상도 포함한다.
본원은 현재 마땅한 사용처를 찾지 못하여 그 처리에 곤란을 겪고 있는 인산석고 및 바텀애쉬를 고부가가치의 자원으로 재활용하여 경제적 이익을 창출할 수 있는 유용한 자원으로 재활용하는 효과를 제공한다.
본원에서 제공되는 친환경 혼합토은 골프장이나 연약지반 보강용 포장재로 제공되어 일정한 강도를 신속히 확보하는 혼합토로 제공되는 효과를 갖는다.
도 1 : 본원의 혼합토 조성물을 얻기 위해 1차 혼합기와 2차 혼합기로 구분되어 적용되는 제조공정 예시도
이하 본원의 기술사상을 구현하기 위한 발명의 실시예를 겸하여 본원 기술사상이 구현되는 실시양태를 도면으로 제시하여 설명하고자 하는바, 본 출원의 명세서나 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 될 것이며, 본원의 보호범위는 발명의 기술사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 할 것이며, 또한 본원의 도면으로 제시되는 내용은 본원의 목적을 달성하기 위한 하나의 적용예를 나타낸 것에 불과할 뿐이고 본원의 기술사상을 대변하는 것은 아니므로, 본원의 출원시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
이하, 본원 발명의 기술사상을 바람직하게 구현한 실시예를 첨부된 도면을 겸하여 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본원의 친환경 혼합토 조성물을 얻기 위한 일 적용예시도를 나타낸 것이다.
본원의 친환경 혼합토 조성물을 얻기 위한 기술사상을 쉽게 설명하기 위해 베스트 모드의 일 제조 실시형태로 1차 혼합기와 2차 혼합기로 구분하여 사용하는 적용형태로 설명할 수 있는바, 먼저 1차 혼합기에는 인산석고 분말 20 kg과 바텀애쉬 분말 60 kg 비율로 혼합되어 바텀애쉬와 인산석고의 에트린자이트 반응을 유도하는 공정을 수행하고 2차 혼합기에는 포졸란 분말 10 kg, 황토 분말 7 kg, 소성패각 분말 3 kg가 투입되어 혼합된 후 1차 혼합조성물과 혼합되는 구성으로 100중량부를 이루는 친환경 혼합토로 혼합시켜 현장에 타설되는 수단으로 적용될 수 있다.
따라서 본원의 기술사상이 적용되는 방법으로 상기의 1차 혼합기 조성물과 2차 혼합기 조성물을 각각 준비하고 현장에서 포설공사 시공 직전에 1차 혼합조성물과 2차 혼합조성물을 배합하여 현장 타설하는 방법으로 적용하는 것이 바람직하다.
본원의 기술사상으로 적용되는 혼합토 조성물이 골프장이나 연약지반에 포설되어 뒤채움재나 성토재로 활용하기 위해서는 지지력이 확보되어야 하며 이를 평가하기 위해 본원 발명자는 하기 표 4 조성으로 제조 실시예를 다양하게 적용하고, 적용된 혼합토가 성토 및 혼합토로서 적합한 물성을 확보하는지 여부를 판단하기 위하여 다짐시험, CBR시험, 전단시험 등 역학적 시험을 실시하고자 하였다.
본원 발명자는 표 4 조성으로 제시되는 구성원료의 배합조성에 따라 KS F 2312 규정에 따라 D다짐을 실시하여 최대건조단위중량과 최적함수비를 측정하였으며, 실험결과 샘플 1, 2, 3의 배합비율에서는 최대건조단위중량은 15.21 내지 15.78 kN/㎥의 범위를 나타냄에 비하여 비교샘플 1, 2에서는 12~14 kN/㎥의 범위를 나타냄을 확인할 수 있었고, 최적함수비는 샘플 1, 2, 3의 배합비율에서는 약 21.12 내지 22.23% 범위로 확인되었으나 비교샘플 1, 2에서는 26~28% 범위를 나타냄을 확인할 수 있었다.
또한 본원의 기술사상으로 적용되는 혼합토 조성물이 골프장이나 연약지반에 포설되어 뒤채움재나 성토재로 활용하기 위해서는 지지력이 확보되어야 하는바 이를 평가하기 위해 KS F 2320 규정에 따라 실내 CBR 시험을 수행하였으며, 실험결과 샘플 1, 2, 3의 배합비율에서 수정 CBR 값은 10.8~20.5% 범위로 확인되었으나 비교샘플 1, 2에서는 21~25% 범위를 나타 내었으며, 지반공학적 설계시 필요한 강도지수(c,ø)를 구하기 위해 KS F 2343 규정에 따라 상재 하중을 15.69 kPa, 31.39 kPa, 62.78 kPa 세 단계로 구분하여 전단실험을 실시하고 전단실험 결과로부터 샘플 1, 2, 3의 배합비율에서는 점착력(kPa)이 11.82 내지 12.55 범위로 측정되어 본원에서 얻고자 하는 골프장 조성공사나 공유수면 매립지나 연약지반에서 10 kPa 이상의 점착력을 확보하는 친환경 혼합토를 제공될 수 있음을 확인할 수 있었으나 비교샘플 1, 2에서는 점착력이 8.8~8.6 kpa 범위에 머물고 있음을 확인할 수 있었다.
구 분 샘플 1 샘플 2 샘플 3 비교샘플 1 비교샘플 2
Bottom ash 7.0 6.0 8.0 9.0 -
인산석고 2.0 3.0 1.0 - 9.0
포졸란 0.5 0.6 0.4 0.5 0.5
황토 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2
소성패각 0.3 0.2 0.3 0.3 0.3
합 계 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
최대건조단위중량 (kN/㎥) 15.64 15.21 15.78 12.88 14.62
최적함수비(%) 22.14 22.12 22.23 26.4 28.2
수정 CBR 값 18.62 13.32 15.78 21.2 25.4
점착력(kPa) 12.55 11.82 12.12 8.86 8.61
따라서 상기의 표 4에 제시되는 결과로부터 본원의 기술사상이 적용되어 제공되는 친환경 혼합토가 바텀애쉬(화력발전소 석탄재) 60±15중량%, 인산석고 20±5중량%, 포졸란 10±5중량%, 황토 7±3중량%, 소성패각분말 3±2중량% 범위로 100 중량%를 이루도록 혼합되어 현장에 포설되도록 적용되는 경우 국내 도로설계 기준에 상부 및 하부 노상, 뒤채움재의 제반 규정을 충족시키는 혼합토로 제공될 수 있음을 확인할 수 있었다.
상기의 표 4에 제시되는 샘플 1 내지 샘플 3의 원료배합 조성은 본원의 기술사상이 적용되는 베스트 모드를 제시한 것으로서, 상기의 제시자료를 얻기까지 시행오차법에 따른 수 많은 실험결과로부터 얻은 결과임은 물론이다.
본원의 기술사상이 적용되는데 있어서 바텀애쉬 및 인산석고는 산업 부산물로 재활용처를 찾지 못하여 고심하는 물질로 가능한 많은 사용량을 적용하는 것이 바람직하나 비교 샘플 1에서와 같이 본원의 메인원료인 바텀애쉬만을 사용하고 인산석고를 사용하지 않은 경우와, 비교 샘플 2에서와 같이 메인원료인 인산석고만을 사용하고 바텀애쉬는 사용하지 않은 경우에는 잠재 수경성 반응이나 또는 포졸란 반응이 원만하게 이루어지지 아니하여 에트린자이트의 생성에 저해를 가져오는 현상으로 인하여 혼합토의 최종물성을 평가하는 점착력에서 10 kPa 이하를 나타내는 결과를 확인할 수 있었다.
또한 본원에서 바텀애쉬 60±15중량%, 인산석고 20±5중량% 범위의 배합비를 준수하는 경우 이들 원료의 혼합과정에서 수화반응이나 포졸란(Pozzolan) 반응을 통해서 에트린자이트(석회설포알루미네이트, 3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)의 생성을 활성화시켜 함수비(含水比)를 저하시키고 고화체를 조밀화 하며, 이온교환과 팽창성에 의해 유해중금속을 고착시키는 기능을 가지나 상기 배합비를 벗어나는 경우 물성이 급격히 떨어지는 사실로부터 상기 범위의 배합비 적용이 바람직하다.
도 1에 제시된 내용은 본원의 포장조성물을 얻기 위해 1차 혼합기와 2차 혼합기로 구분되어 적용되는 것이 바람직한 제조공정의 일 적용예시도를 나타낸 것으로 별도의 부호 없이 블록도로 나타낸 것으로 별도의 부호 설명이 필요치 않다.

Claims (3)

  1. 산업용 부산물인 바텀애쉬(화력발전소 석탄재)와 인산석고를 동시에 함유하여 제공되는 친환경 혼합토의 포설방법에 있어서,
    바텀애쉬(화력발전소 석탄재) 60±15중량%, 인산석고 20±5중량%, 포졸란 10±5중량%, 황토 7±3중량%, 소성패각분말 3±2중량% 범위로 100 중량%를 이루도록 혼합되어 현장에 포설되도록 적용되는 것을 특징으로 하는 친환경 혼합토의 포설방법.
  2. 제1항에 있어서
    상기 혼합토의 배합단계에서 바텀애쉬(화력발전소 석탄재)와 인산석고가 3±0.25 : 1±0.25 중량 비율로 먼저 혼합되어 교반된 후 타 원료와 혼합되어 포설되도록 적용되는 것을 특징으로 하는 친환경 혼합토의 포설방법.
  3. 산업용 부산물인 바텀애쉬(화력발전소 석탄재)와 인산석고를 동시에 함유하여 제공되는 친환경 혼합토에 있어서,
    바텀애쉬(화력발전소 석탄재) 60±15중량%, 인산석고 20±5중량%, 포졸란 10±5중량%, 황토 7±3중량%, 소성패각분말 3±2중량% 범위로 100 중량%를 이루어 제공되는 것을 특징으로 하는 친환경 혼합토.
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