KR101239589B1 - 고내식 마르텐사이트 스테인리스강 및 그 제조방법 - Google Patents

고내식 마르텐사이트 스테인리스강 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중량%로, 탄소: 0.50~0.60%, 질소: 0.02~0.08%, 실리콘: 0.1~0.4%, 망간: 0.3~0.6%, 크롬: 12~15 및 몰리브덴: 0.1~1.5% 텅스텐: 0.1~1.5%의 하나이상을 함유하고 나머지는 철 및 불가피한 불순물로 제조되는 스테인리스강에 관한 것으로 우수한 제조성과 내식성을 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

고내식 마르텐사이트 스테인리스강 및 그 제조방법{High corrosion resistance martensite stainless steel and method of manufacturing the same}
본 발명은 마르텐사이트 스테인리스강에 관한 것으로 더욱 상세하게는 면도날의 제조에 사용되는 고내식 마르텐사이트 스테인리스강 및 그 제조방법에 관한 것아디.
통상 면도날의 제조에는 내식성과 절삭성을 동시에 확보하기 위하여 고경도의 스테인리스강재가 사용된다. 이들 강재는 주로 12%이상의 크롬과0.6%이상의 탄소를 함유한 강재로 최종 열처리 후 카본의 고용을 통해 높은 경도를 확보하고 모재에 함유된 크롬의 영향으로 인해 습식환경에서 내식성을 확보하게 된다. 종래에 면도날용 강재를 제조하기 위하여는 탄소의 함량을 0.65~0.7%로 하고 크롬의 함량을 12.7~13.7%첨가하여 면도날용 강재를 제조하는 방법이 알려져 있다. 그러나 위의 조성으로 제조할 경우 소재 내부에 형성된 카바이드가 열처리 공정에서 완전히 고용되기 힘들어 크롬 결핍층을 형성하여 소재의 내식성을 저하시키며 욕실등의 습식환경에 장시간 노출되면서 면도날의 표면이 부식되어 녹이 발생하는 등의 문제를 가지고 있다. .
이러한 문제를 해결하기 위하여는 탄소의 함량을 0.45~55로 제한하고 몰리브덴을 첨가하여 최종 열처리 소재의 잔류 탄화물을 억제함과 동시에 모재의 내식성을 향상시킬 수 있다. 그러나 이러한 강은 탄소저하에 따른 경도저하를 방지하기 위해 높은 실리콘을 함유하는 것을 특징으로 하고 있다. 높은 실리콘을 함유한 강재는 열연 소둔재의 경도가 상승하여 통상적인 스테인리스 강의 제조 공정을 이용하여 제조하는 것이 용이하지 않은 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 우수한 내식성과 제조성을 가지는 면도날용 마르텐사이트 스테인리스 강을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 중량%로, 탄소: 0.50~0.60%, 질소: 0.02~0.08%, 실리콘: 0.1~0.4%, 망간: 0.3~0.6%, 크롬: 12~15%을 포함하고, 몰리브덴을 0.1~1.5% 함유하고, 나머지는 철 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강을 제공한다.
또한, 본 발명은 중량%로, 탄소: 0.45~0.60%, 질소: 0.02~0.08%, 실리콘: 0.1~0.4%, 망간: 0.3~0.6%, 크롬: 12~15%을 포함하고, 텅스텐을 0.1~1.5% 함유하고, 나머지는 철 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강을 제공한다.
또한, 본 발명은 중량%로, 탄소: 0.45~0.60%, 질소: 0.02~0.08%, 실리콘: 0.1~0.4%, 망간: 0.3~0.6%, 크롬: 12~15%을 포함하고, 몰리브덴 : 0.1~1.5% 및 텅스텐 : 0.1~1.5% 함유하고, 나머지는 철 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강을 제공한다.
본 발명에서 상기 스테인리스강은 상소둔(batch annealing)을 통하여 열연 소재의 챠르피 충격에너지가 6J이상 확보될 수 있다.
본 발명에 의하면 높은 카본 함량을 가지면서도 제조가 용이하고 습식환경에서의 내식성이 우수한 마르텐 사이트 스테인리스 강재를 생산 할 수 있다.
도 1은 잉곳주조로 제조한 본 발명의 마르텐사이트 강과 스트립 캐스팅을 이용해 주조한 본 발명의 마르텐사이트 강의 미세조직을 비교한 사진도이다.
도 2는 부식시험 후의 표면 녹발생 유무를 나타낸 사진도이고,
도 3은 80%압하율로 압연한 판의 에지 부위를 나타낸 사진도이다.
도 4는 본 발명에 있어서 열연 소둔소재의 실리콘 함량에 따른 경도를 나타내는 그래프도이다.
도 5는 본 발명에 있어서 최종 열처리 소재의 경도를 나타내는 그래프도이다.
도 6은 본 발명을 적용하기 위한 스트립캐스팅 공정의 개략도이다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 살펴보기로 한다. 상기한 본 발명의 목적, 특징 및 효과는 첨부된 도면과 관련된 실시예들을 통해서 용이하게 이해될 것이다. 다만, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다양한 형태로 응용되어 변형될 수도 있다. 오히려, 아래의 실시예들은 본 발명에 의해 개시된 기술 사상을 보다 명확히 하고 나아가 본 발명이 속하는 분야에서 평균적인 지식을 가진 당업자에게 본 발명의 기술 사상이 충분히 전달될 수 있도록 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 특허청구범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다. 한편, 하기 실시예와 함께 제시된 도면은 명확한 설명을 위해서 다소 간략화 되거나 과장된 것이며, 도면상에 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명을 통해 발명자는 높은 탄소를 함유하는 마르텐사이트강에서 실리콘의 함량을 제한하는 것이 열연소둔소재의 연성을 확보하여 제조공정상에서 상당한 이점이 있는 것을 확인하였다. 실리콘은 경도향상을 위해 첨가하는 것으로 알려져 있으나 열연소둔소재의 경도향상에는 크게 기여하나 최종열처리 소재의 경도향상에는 그 정도가 크지 않은 것으로 확인 되었다. 특히 고내식 강재의 경우 몰리브덴과 텅스텐등이 첨가되어 고용강화 효과와 함께 열처리 공정중의 템퍼링 저항성이 확보되므로 실리콘을 이용한 경도 확보는 무시할 수 있는 것으로 판단된다. 또한 기존의 마르텐사이트강에서 내식성 개선을 위해 첨가하던 몰리브덴의의 효과를 텅스텐을 첨가하여 대체 할 수 있는 것을 확인 하였다. 본 발명에 의하여 제조된 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스강의 경우 500~750Hv의 최종 열처리 경도를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 마텐사이트 스테인리스강은 중량%로, 탄소: 0.50~0.60%, 질소: 0.02~0.08%이하, 실리콘: 0.1~0.4%이하, 망간: 0.3~0.6%, 크롬: 12~15% 및 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하되, 상기 스테인리스강은 몰리브덴: 0.1~1.5%, 텅스텐: 0.1~1.5%중 어느 하나 이상을 첨가할 수 있다.
이하에서는 각 성분함량의 역할과 그 첨가범위를 한정하는 이유에 관하여 서술하기로 한다. 아울러, 이하에서 설명되는 %는 모두 중량%이다.
탄소는 함량이 낮을 경우 마텐사이트의 경도가 저하되어 절삭성 확보가 불가능 하므로 0.45%이상을 첨가한다. 그러나 함량이 과도하게 많아지면 카바이드 형성을 통해 소재의 내식성이 저하되므로 상한을 0.6%로 제한한다.
질소는 강도와 내식성에 기여하므로 0.02%이상 첨가한다 그러나 과도하게 첨가될 경우 주조시 질소에 의한 포어의 발생 우려가 있으므로 상한을 0.08%로 제한한다.
실리콘은 탈산을 위해 필수적으로 첨가되는 원소이므로 0.1%이상을 첨가한다. 그러나 높은 함량의 실리콘 첨가는 열간압연 후 소둔한 소재의 경도를 높여 제조성을 저해하므로 상한을 0.4%로 제한한다.
일반적으로 경도상승을 목적으로 실리콘의 함량을 증가시키는 경향이 있으나 본발명에서는 실리콘의 함량이 소둔재질의 경도향상에는 크게 기여하나 최종열처리 소재의 경도향상에는 그 기여가 크지 않음을 확인하였다. 이는 소둔재의 경우 대부분의 고용 탄소가 카바이드 형태로 석출되어 대표적인 강화 원소인 실리콘에 의해 경도가 증가하지만 최종열처리 재의 경우 대부분의 카본이 모재에 고용되어 경도 상승을 야기하므로 실리콘의 효과가 상대적으로 미미해지는 특징을 가진다.
한편, 도 4 및 도 5의 경우에는 실리콘의 함량을 0.45% 또는 0.5% 로 증가하였을 경우 경도가 230Hv 또는 690Hv를 초고하여 연속생산라인에 이를 적용할 경우에 크랙등의 결함이 발생할 소지가 높다.
망간은 탈산을 위해 필수적으로 첨가하는 원소이므로 0.3%이상을 첨가한다. 그러나 과도하게 첨가될경우 강의 표면품질을 저해하고 최종 열처리재의 잔류오스테나이트 형성을 통해 경도상승을 억제하므로 상한을 0.6%로 제한한다.
크롬은 내식성을 확보하는 기본 원소이므로 12%이상 첨가한다. 그러나 과도한 첨가 시 제조비용이 상승하며 카바이드 형성을 통해 최종열처리재의 고용 카본을 저하시킬 수 있기에 상한을 15%로 제한한다.
몰리브덴은 내식성향상에 우수한 효과가 있기에 0.1%이상을 첨가한다. 그러나 과도한 첨가는 제조비용의 상승을 초래하기에 상한을 1.5%로 제한한다.
텅스텐은 내식성 향상을 위해 0.1%이상을 첨가한다. 그러나 과도한 첨가시 제조비용의 상승과 조업성을 저해하므로 상한을 1.5%로 제한한다.
상기 몰리브덴과 텅스텐의 경우 본 발명에서는 1종 또는 2종을 함유하도록 할 수 있다.
일반적으로 이와 같은 마르텐사이트계 스테인리스강 강은 연속주조 또는 강괴 주조에 의해 주편을 제작하고 압연 또는 단조의 과정을 거쳐 원하는 형상의 제품을 제조하게 되며 사용 용도에 맞는 적정 물성을 얻기 위해 고유한 방법의 열처리 과정을 거치게 된다.
이하 본 발명의 열처리 과정에 관한 실시예를 설명하기로 한다.
(실시예)
본 실시예에서는 발명강 5종과 비교강 2종을 표 1의 화학식으로 제조하였다. 모든 시편은 진공용해장치를 통해 50Kg의 잉곳으로 제조 한 뒤 뒤 1200℃에서 2시간의 재가열을 거쳐 열간압연을 통해 4mm의 열연 판을 제조 하였다.
또한 열연판의 소둔을 위해 850℃에서 20시간을 유지하는 BAF 공정 모사를 통해 열연 소둔 소재를 제작 하였으며 숏블라스팅 공정으로 열간압연 공정시 형성된 스케일을 제거하고 질산과 불산의 혼산용액에서 산세한 후 50% 압하율의 냉간압연을 통해 최종 냉연 소재를 제작 하였다.
일반적으로 높은 카본을 함유한 마르텐사이트 스테인리스강은 잉곳 주조법을 이용해 제조하는 것을 특징으로 한다. 이러한 주조법은 잉곳의 응고 시간이 장시간 유지되어 응고시 중심부에 탄화물이 편석될 수 있다. 한번 편석이 형성되면 후공정에서 편석을 제거하는 것이 어려워 내식성이나 날끝 품질을 저해하는 요소가 된다.
이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명에 있어서는 용강 풀에서 급속한 냉각을 통해 박판을 제조하는 스트립 캐스팅 공정을 이용할 경우 응고시 발생하는 탄화물의 편석을 개선하여 우수한 품질의 마르텐사이트강을 제조 할 수 있다.
도 1은 잉곳주조로 제조한 본 발명의 마르텐사이트 강과 스트립 캐스팅을 이용해 주조한 본 발명의 마르텐사이트 강의 미세조직을 비교한 사진이다. 도 1에 도시된 바와 같이 잉곳주조의 경우 중심부에 탄화물 편석이 심하며 스트립캐스팅의 경우 편석이 거의 없는 것을 확인할 수 있다. 이를 통해 스트립캐스팅 공법을 적용하여 본 발명강을 제조할 경우 잉곳 제조방법에 비해 균일한 미세조직을 가지는 마르텐사이트 강의 제조가 가능함을 알 수 있다.
한편 도 6은 본 발명을 적용하기 위한 스트립캐스팅 공정의 개략도이다.
도 6에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명을 적용하기 위한 스트립캐스팅 공정은 용강으로부터 직접 박물의 열연스트립을 생산하는 공정으로서 열간 압연공정을 생략하여 제조원가, 설비투자비용, 에너지 사용량, 공해가스 배출량등을 획기적으로 저감할 수 있는 새로운 철강공정 프로세스이다. 일반적인 스트립 캐스팅 공정에 사용되는 쌍롤형 박판주조기는 도 6에 도시된 바와 같이 용강을 래들(1)에 수용시키고, 노즐을 따라 턴디쉬(2)로 유입되며, 턴디쉬(2)로 유입된 용강은 주조롤(6) 양 끝단부에 설치된 에지댐(5)의 사이, 즉, 주조롤(6)의 사이로 용강 주입노즐(3)을 통해 공급되어 응고가 개시된다. 이때 롤 사이의 용탕부에는 산화를 방지하기 위해 메니스커스 쉴드(4)로 용탕면을 보호하고 적절한 가스를 주입하여 분위기를 적절히 조절하게 된다. 양 롤이 만나는 롤 닙(7)을 빠져나오면서 박판(8)이 제조되어 인발되면서 압연기(9)를 거쳐 압연이 된 후 냉각공정을 거쳐 권취 설비(10) 에서 권취된다.
이때, 용강으로부터 두께 10mm 이하의 박판을 직접 제조하는 쌍롤식 박판주조공정에 있어서 중요한 기술은, 빠른 속도로 반대방향으로 회전하는 내부 수냉식 쌍롤 사이에 주입 노즐을 통해 용강을 공급하여 원하는 두께의 박판을 균열이 없고 실수율이 향상되도록 제조하는 것이다.
본 발명의 조성을 가진 스테인리스강을 보면 높은 탄소를 함유하는 마르텐사이트강에서 실리콘의 함량을 제한하는 것이 열연소둔소재의 연성을 확보하여 스트립캐스팅을 이용한 제조공정상에서 상당한 이점이 있다. 실리콘은 경도향상을 위해 첨가하는 것으로 알려져 있으나 열연소둔소재의 경도향상에는 크게 기여하나 최종열처리 소재의 경도향상에는 그 정도가 크지 않은 것으로 확인 되었다. 특히 고내식 강재의 경우 몰리브덴과 텅스텐등이 첨가되어 고용강화 효과와 함께 열처리 공정중의 템퍼링 저항성이 확보되므로 실리콘을 이용한 경도 확보는 무시할 수 있는 것으로 판단된다. 또한 기존의 마르텐사이트강에서 내식성 개선을 위해 첨가하던 몰리브덴의 효과를 텅스텐을 첨가하여 대체 할 수 있는 것을 확인 하였다. 본 발명에 의한 스트립캐스팅 공정을 이용하여 제조된 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스강의 경우 500~750Hv의 최종 열처리 경도를 얻을 수 있다.
다음은 본 발명에 있어서 내식성을 평가하기 위해 2mm두께로 냉간 압연한 후 1100℃에서 20초간 강화 열처리를 진행하여 시험편을 준비하였다. 일반적으로 면도날은 상온의 수도물 환경에서 사용되나 가속된 실험을 위해 85℃의 0.05%NaCl환경에서 침지하여 실험을 진행 하였다.
강종 C Si Mn Cr Mo W N
발명강1 0.50 0.2 0.3 12.8 0.2 0.8 0.062
발명강2 0.59 0.3 0.4 14.3 0.5 1.3 0.038
발명강3 0.56 0.4 0.3 14.2 1.2 0.4 0.040
발명강4 0.55 0.4 0.4 14.6 0.3 0.6 0.044
발명강5 0.51 0.3 0.5 13.7 0.4 0.6 0.033
발명강6 0.47 0.3 0.4 13.2 0.4 0.7 0.045
비교강1 0.71 0.3 0.7 13.2 - - 0.032
비교강2 0.50 0.8 0.7 12.5 1.3 - 0.031
표 2에서는 2시간 침지한 후 표면에 녹발생 유무를 확인하여 표기하였다.
도 2는 부식시험 후의 표면 녹발생 유무를 나타낸 사진도이고, 도 2는 80%압하율로 압연한 판의 에지 부위를 나타낸 사진도이다. 본 발명에 의한 실험후에 표면의 사진을 도 2에 나타내었다. 상기 도 2를 보면 알 수 있는 바와 같이 발명강에 비하여 비교강은 녹발생 정도가 매우 심한 것을 알 수 있다. 이는 상기와 같은 부식시험을 실시할 경우 본 발명의 조성범위를 벗어나는 비교강의 경우 녹이 많이 발생하여 내식성이 열위한 것을 알 수 있다. 그러나 본 발명강종의 경우 녹이 거의 발생하지 않아 비교강에 비하여 내식성이 우수한다. 한편 도 3의 경우 80%로 압연한 후의 비교강의 에지주변에는 발명강과 비교하여 내식성이 열위하고 크랙이 더 많이 발생하는 것을 보여주고 있다. 이는 본 발명의 조성으로 이루어진 발명강의 경우 비교강에 비하여 에지에 있어서 품질특성이 우수한 것을 보여주고 있다.
몰리브덴과 텅스텐을 첨가한 발명강은 염소 분위기 내에서 이들을 첨가하지 않은 강에 비해 높은 내식성을 보이고 있으며 또한 높은 몰리브덴 함량을 가지는 비교강 2와 유사한 내식성을 보이는 것을 확인할 수 있다.
높은 탄소 함량을 가지는 마르텐사이트 소재는 모재의 경도가 높고 탄화물이 다량 석출되어 있어 냉간압연 및 산세 공정에서 소재의 에지부 크랙 또는 소재의 파단 등의 결함이 발생할 확률이 높아 통상의 스테인리스강과는 달리 조업성이 양산 과정에서는 아주 중요한 요소라고 할 수 있다.
본 발명강의 제조 용이성을 확인하기 위하여 4mm 두께의 열간압연판을 제작 한 후 통상의 마르텐사이트 제조 공정에서 적용되는 소둔 과정을 거쳐 시험편을 제작하였다. 여기서 제작된 시험편의 경도, 연신율, 충격치등을 비교해 보면 냉간압연 또는 산세 과정에서 조업용이성을 간접적으로 확인할 수 있다. 즉 열연 소둔소재의 연성이 확보되면 냉간압연과 산세 등 후 공정에서 조업이 용이해지며 열연 소둔 소재의 연성이 확보되지 않으면 그 반대의 조업성을 보이는 것을 예상할 수 있다.
강종 녹발생 유무
발명강1 X
발명강2 X
발명강3 X
발명강4 X
발명강5 X
발명강6 X
비교강1 O
비교강2 X
표 3에 위의 실험을 통해 얻은 물성을 표기 하였다. 카본의 함량을 낮추면서 동시에 실리콘의 함량을 제어한 본 발명을 통해 제조된 강재는 카본의 함량이 높거나 실리콘의 함량이 높은 비교강에 비해 우수한 챠르피(Charpy) 충격에너지 특성을 보이는 것을 확인 할 수 있다. 다만, 본 충격에너지 특성의 경우 소재의 두께와 압하율에 따라 변화될 수 있으나 본 실시예에서는 4mm 두께를 또는 4mm 두께 이상을 기준으로 하여 6J 이상의 값을 얻을 수 있다.
도 2에서는 이를 확인하기 위해 열연소둔한 발명강 1과 비교강 2를 각각 80%냉간 압연한 판의 에지부위를 나타내었다. 본 발명을 통해 제조된 강재는 비교강에 비해 상당히 양호한 에지 품질을 나타내는 것을 확인 할 수 있다.
강종 Charpy 충격에너지(J) (4mm기준) 상소둔시의 경도(Hv)
발명강 1 6.6 208
발명강 2 6.5 205
발명강 3 6.3 206
발명강 4 6.5 205
발명강 5 7.1 202
발명강 6 7.3 203
비교강 1 2.8 213
비교강 2 4.4 230
도 4는 본 발명에 있어서 열연 소둔소재의 실리콘 함량에 따른 경도를 나타내었으며 도 5는 최종 열처리 소재의 경도를 나타내었다. 도면에서 알 수 있듯이 실리콘의 증가는 소둔재의 경도향상에만 크게 기여할 뿐 최종 제품의 경도 향상에는 그 기여도가 거의 없음을 알 수 있다. 특히 0.5%의 실리콘 이상이 첨가될 경우 230Hv이상의 경도를 보이고 있어 연속 생산라인에 적용할 경우 에지 크랙 또는 판파단의 발생 우려가 높음을 알 수 있다.
상기의 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 표현하기 위해 제한된 조건을 설정한 것이며 이것이 본 발명의 적용에 있어 제약을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
(주요 도면부호의 설명)
1 : 래들 2 : 턴디쉬
3 : 주입노즐 4 : 메니스커스쉴드
5 : 에지댐 6 : 주조롤
7 : 롤닙 8 : 주편
9 : IRM(압연기) 10 : 코일권취설비

Claims (15)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 중량%로, 탄소: 0.45~0.60%, 질소: 0.02~0.08%, 실리콘: 0.1~0.4%, 망간: 0.3~0.6%, 크롬: 12~15%을 포함하고, 몰리브덴 : 0.1~1.5% 및 텅스텐 : 0.1~1.5% 함유하고, 나머지는 철 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고,
    최종 열처리 소재의 경도가 500~750Hv이되, 상기 최종 열처리 소재는 연속적으로 수행되는 열간압연, 소둔 및 산세를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 중량%로 몰리브덴이 0.2~1.2%를 함유하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 중량%로 텅스텐이 0.4~1.3%를 함유하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 중량%로 질소가 0.03~0.07%를 함유하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 중량%로 탄소가 0.5~0.60%를 함유하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 상소둔(batch annealing)을 통하여 열연 소재의 챠르피 충격에너지가 6J이상 확보되는 것을 특징으로 하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강.
  9. 서로 반대방향으로 회전하는 한쌍의 롤과 그 양측면에 용강풀을 형성하도록 설치되는 에지댐과 상기 용강풀 상부면으로 불활성 질소가스를 공급하는 매니스커스 쉴드를 포함하는 스트립캐스팅 장치에서,
    중량%로, 탄소: 0.45~0.60%, 질소: 0.02~0.08%, 실리콘: 0.1~0.4%, 망간: 0.3~0.6%, 크롬: 12~15%을 포함하고, 몰리브덴 : 0.1~1.5% 및 텅스텐 : 0.1~1.5%을 함유하고, 나머지는 철 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 스테인리스 용강을 턴디쉬로부터 노즐을 통하여 상기 용강풀로 공급하여 스테인리스 박판을 주조하고, 상기 주조된 스테인리스 박판을 인라인롤러를 이용하여 열연스트립을 제조하며, 최종 열처리 소재의 경도가 500~750Hv이되, 상기 최종 열처리 소재는 연속적으로 수행되는 열간압연, 소둔 및 산세를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 중량%로 몰리브덴이 0.2~1.2%를 함유하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 중량%로 텅스텐이 0.4~1.3%를 함유하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 중량%로 질소가 0.03~0.07%를 함유하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 중량%로 탄소가 0.5~0.60%를 함유하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강 제조방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 상소둔(batch annealing)을 통하여 열연 소재의 챠르피 충격에너지가 6J이상 확보되는 것을 특징으로 하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강 제조방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 숏블라스팅 공정으로 열간압연 공정시 형성된 스케일을 제거하고 질산과 불산의 혼산용액에서 산세하는 고내식 마르텐사이트계 스테인리스강 제조방법.
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