KR101238366B1 - 정착성을 제어할 수 있는 벨트식 정착 장치 - Google Patents

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Abstract

화상 형성 장치의 정착성이 조절되는 정착 장치 및 이를 이용한 정착 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 정착성이 조절되는 정착 장치는, 메인 롤러; 상기 메인 롤러의 외주면에 인접하게 배치되어 상기 메인 롤러 측으로 가압되는 한 쌍의 벨트지지 롤러; 상기 한 쌍의 벨트 지지 롤러에 의해 주행하는 것으로, 상기 두 롤러를 경계로 하여 일 측에 인장력이 인가되어 상기 메인 롤러 측으로 밀착되는 정착 닙(nib)구간을 가지고 타 측에 장력이 해제된 무장력 구간을 가지는 정착벨트; 및 상기 정착 닙(nib)구간의 길이를 가변시키기 위하여 상기 벨트 지지 롤러 또는 상기 메인 롤러 중 적어도 어느 하나의 위치를 이동시키는 이동 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

정착성을 제어할 수 있는 벨트식 정착 장치{Belt type fusing device being able to control adhesion}
도 1은 본 발명에 따른 정착 장치를 구비한 화상 형성 장치의 구성을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 정착 장치를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제 2실시예에 따른 정착 장치를 개략적로 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 제 3실시예에 따른 정착 장치를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 제 4실시예에 따른 정착 장치를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 제 5실시예에 따른 정착 장치를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 7은 본 발명의 정착 장치에 구비되는 열원이 배치될 수 있는 위치를 설명하기 위한 참고도이다.
본 발명은 전사 사진 방식 화상 형성 장치에 구비된 정착장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 메인 롤러와 상기 메인 롤러의 외주면 일부와 접촉하며 회전하는 정착 벨트를 구비하는 벨트식 정착 장치에 관한 것이다.
일반적으로 화상 형성 장치는 레이저 빔 프린터, LED 프린터, 디지털 복사기, 팩시밀리 등과 같이 컴퓨터 혹은 스캐너 등으로부터 입력된 디지털 신호에 따라 화상을 기록 매체에 가시 화상으로 옮기는 장치를 말하며, 특히 전자사진방식 화상 형성 장치는 출력하고자 하는 화상을 나타내는 디지털 신호에 따라 감광체의 외주면을 소정 패턴으로 노광하여 목적하는 형상의 정전잠상을 형성하고, 분말상의 토너를 이용하여 상기 정전잠상을 현상한 다음, 이를 직접 또는 전사매체를 경유하여 용지에 전사하고 정착시키는 장치를 말한다.
전사사진방식의 화상 형성 장치에는 토너상이 정전기적으로 담지된 기록 매체를 가열과 동시에 가압함으로써 토너상을 기록 매체에 정착시키는 정착장치가 구비되며, 정착장치에는 롤러 방식과 벨트 방식이 있다. 벨트 방식 정착장치는 복수의 벨트 지지롤러에 정착벨트가 감기고, 이 정착벨트의 일부에 메인 롤러가 압접되고, 정착벨트와 메인 롤러 사이에 토너상이 담지된 기록 매체를 반송시켜, 상기 토너상을 가열 및 가압하여 정착시키는 정착 닙(nib)이 형성된 구성으로 이루어진다.
그런데 컬러 화상을 인쇄하는 경우는 발색성을 확보하기 위해 단색 화상을 인쇄하는 경우보다 정착 후의 토너상에 더 높은 투명도가 요구된다. 또한, 오버헤 드 프로젝터(OHP) 등의 투과투영장치에서 사용되는 기록 매체에 인쇄하는 토너상의 경우에도 보통 용지에 인쇄하는 경우와 비교하여 더 높은 투명도가 요구된다. 이와 같이 출력 화상의 품질이나 기록 매체의 차이에 의해 요구되는 투명도에 차이가 있다. 토너상의 투명도는 정착시에 토너상에 공급하는 열량을 증가시킴으로써 향상되기 때문에 출력할 화상이나 기록 매체에 따라 토너상에 공급하는 열량을 조정하여 토너 용해도를 조절할 필요가 있다.
단, 토너상의 투명성을 조정하기 위해 기록 매체의 선속을 변화시켜 가열 시간을 변화시키면 인쇄 시간이 증가하므로 생산성이 저하될 수 있고, 메인 롤러에 의한 압력을 변화시키면 기록 매체가 적정하게 반송되지 않고, 주름이나 종이 걸림(paper jam) 등의 문제가 발생할 수 있다. 또한, 정착 온도를 변화시키면 저온 오프셋 현상이나 고온 오프셋 현상이 생길 수 있고, 고온에 의해 정착장치의 수명이 저하되거나, 그에 더하여 온도를 즉각적으로 변화시키기 어렵기 때문에 결과적으로 인쇄 시간이 길어져 작업효율이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 벨트식 정착장치에 있어서 기록 매체의 선속, 정착 압력, 정착 온도 또는 정착벨트에 인가되는 장력의 크기를 조정하지 않고도 메인 롤러나 벨트지지 롤러의 위치를 이동시킴으로 정착 닙(nib)의 길이를 가변시켜서 토너상을 가열하는 시간을 조정하므로 토너 용해도를 가변시키고, 아울러 출력할 화상이나 기록 매체의 종류에 따른 다양한 정착성의 요구에도 적정하게 대응할 수 있는 정착 장치를 제공하는데 있다.
상기 과제를 이루기 위한 본 발명에 의한 정착성이 조절되는 정착 장치는 메인 롤러, 상기 메인 롤러의 외주면에 인접하게 배치되어 상기 메인 롤러 측으로 가압되는 한 쌍의 벨트지지 롤러, 상기 한 쌍의 벨트 지지 롤러에 의해 주행하는 것으로, 상기 두 롤러를 경계로 하여 일 측에 인장력이 인가되어 상기 메인 롤러 측으로 밀착되는 정착 닙(nib) 구간을 가지고 타 측에 장력이 해제된 무장력 구간을 가지는 정착벨트 및 상기 정착 닙(nib)구간의 길이를 가변시키기 위하여 상기 벨트 지지롤러 또는 상기 메인 롤러 중 적어도 어느 하나의 위치를 이동시키는 이동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이 때 상기 이동수단은 상기 벨트 지지롤러 중 적어도 어느 하나를 상기 메인 롤러의 외주면을 따라서 이동시키므로 상기 정착 닙(nib)구간의 길이를 가변시킬 수 있으며, 또는 상기 벨트 지지롤러 또는 상기 메인 롤러 중 적어도 어느 하나를 직선으로 이동시킴으로써 상기 정착 닙(nib)구간의 길이를 가변시킬 수도 있다. 또한, 상기 정착장치는 이동되는 상기 벨트 지지롤러 또는 상기 메인 롤러의 위치를 검출하는 위치 검출 수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
이와 같은 특징에 의해 본 발명에 의한 정착성이 조절되는 정착 장치는 벨트 지지롤러 또는 메인 롤러 중 적어도 어느 하나를 이동시키고 정착 닙(nib)의 길이를 가변시킴으로 토너상의 가열 및 가압시간을 조정할 수 있어 토너 용해도와 같은 정착성이 조절되며 토너 용해성을 조정하여 원하는 품질의 인쇄 화상의 투명도를 얻을 수 있다. 게다가 벨트지지 롤러 등이 이동하여도 무장력 상태로 형성된 다 른 쪽 정착 벨트의 길이가 변화할 뿐 다른 쪽 정착 벨트에 인가되는 장력의 크기가 변화하지는 않기 때문에 장력을 조정할 필요가 없어 보다 간단한 구성으로 투명성 등의 정착성을 조정할 수 있는 정착 장치를 제공하게 된다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명에 따른 정착성이 조절되는 정착 장치의 실시예를 상세하게 설명하겠다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 정착 장치(104)를 구비한 화상 형성 장치(101)의 구성을 개략적으로 도시한 측면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 1실시예에 의한 화상 형성 장치(101)에는, 반송 유닛(102)과, 반송 유닛(102)상에 설치되어 용지 등의 기록 매체(X)에 토너상을 정전기적으로 전사시키는 복수의 화상 형성 유닛(3M, 3Y, 3C, 3BK)과, 토너상을 담지하는 기록 매체(X)를 반송하면서 토너상을 기록 매체(X)에 정착시키는 정착 장치(104)가 구비되어 있다.
우선, 화상 형성 유닛(3M, 3Y, 3C, 3BK)에 대해서 설명한다.
화상 형성 유닛(3M, 3Y, 3C, 3BK)은 상담지체(106)를 대전시키고, 대전된 상담지체(106)의 표면상에 레이저광(111)을 주사시켜 노광하고, 노광에 의해 형성된 정전잠상을 현상하고, 현상에 의해 형성된 토너상을 후술하는 전사벨트(110)에 의해 반송된 기록 매체(X)에 전사한다. 복수의 화상 형성 유닛(3M, 3Y, 3C, 3BK)은 전사 벨트(110)를 따라서 그 이송 방향으로 순서대로 배치되는 것으로서, 전사 벨트(110)의 이송 방향을 기준으로 최상측부터 각각 마젠타(Magenta), 옐로우(Yellow), 시안(Cian), 블랙(Black)색의 각 색상별 토너상을 형성한다. 화상 형성 유닛(3M, 3Y, 3C, 3BK)에는 상담지체(106), 노광 장치(107), 현상 장치(108), 대전 롤러(109) 및 클리닝 장치(119)가 각각 구비되어 있다.
제 1실시예에서 상담지체(106)는 감광체 드럼으로 구현될 수 있고, 도 1에 도시한 화살표 방향으로 축 회전하고, 노광 장치(107)로부터의 레이저광(111)이 조사되어 표면에 정전잠상을 형성하게 된다.
노광 장치(107)는 작은 스폿에 결상된 레이저광(111)을 상담지체(106)상의 노광위치에서 상담지체(106)의 회전축에 평행한 직선 위를 일정 방향으로 주사한다.
현상 장치(108)는 정전잠상을 현상하여 토너상을 형성하는 것으로서, 소정의 색을 갖는 분체의 토너를 마찰 대전시켜 음전하를 띠게 하고, 노광에 의해 비노광 부분과 비교하여 현상 전위에 대해 정전위가 된 상담지체(106)의 노광 부분에 토너를 공급하여 토너를 상담지체(106)의 표면에 부착시키는 것이다. 현상장치(108) 내에는 토너와 토너를 교반하여 대전시키는 교반장치(112d), 대전된 토너를 현상 롤러(112a)쪽으로 반송하는 공급 롤러(112c), 공급 롤러(112c)에서 공급된 토너를 그 대전된 전하에 의한 정전기력으로 표면에 부착시키고, 상담지체(106) 근방으로 반송하는 현상 롤러(112a) 및 현상 롤러(112a)상에서 토너의 층두께를 일정하게 규제하기 위한 현상 블레이드(112b)가 설치되어 있다.
클리닝 장치(119)는 상담지체(106)에 마주보는 상태로 접하여 상담지체(106) 표면의 토너를 제거하는 상담지체 클리닝 롤러(119a)와, 클리닝 롤러(119a)의 근방에 배치되어 이 클리닝 롤러(119a)에 의해 제거된 토너를 수집하는 케이스(미도시)로 구성된다.
대전 롤러(109)는 화상을 형성할 때, 상담지체(106)의 표면 전위를 소정 전위로 대전하기 위한 것으로서 금속축에 도전성을 부여한 탄성체로 구현된 롤러부가 마련되고, 상담지체의 클리닝 롤러(109) 하측의 대전 위치에서 상담지체(106)와 마주보며 접은 상태로 접한다. 그리고 베어링(미도시)을 스프링 등의 탄성 바이어스 수단에 의해 압력이 인가된 상태로 설치함으로써 대전 롤러(109)가 상담지체(106)에 대해 소정 압력으로 눌려진다. 그 결과, 롤러부가 변형하여 상담지체(106)에 대해 둘레 방향으로 소정 폭으로 마주보며 접은 상태로 접하는 닙 구간이 형성되고, 대전 롤러(109)에 직류 전압이 인가되었을 때 상담지체(106)의 표면을 소정 전위로 대전할 수 있게 된다. 또한 대전 롤러(109)에는 대전 롤러 클리닝 롤러(120)가 마주보며 접은 상태로 접하여 대전 롤러(109) 표면의 잔류 토너 등을 제거한다.
다음으로, 반송 유닛(102)에 대해서 설명한다.
반송 유닛(102)에는 내주부에 설치된 종동 롤러(113b, 113c) 및 장력 롤러(114)에 의해 한 방향으로 순환 이동되는 전사 벨트(110), 구동 롤러(113a)와 전사 벨트(110)를 상담지체(106)의 전사 위치에서 마주보며 접은 상태로 접하도록 지지되는 전사 롤러(116a) 및 전사 벨트(110)에 클리닝 블레이드를 마주보는 상태로 접하여 전사 벨트(110) 표면의 부착물을 벗겨내고, 벗겨진 부착물을 회수하는 공간을 구비하는 벨트 클리닝 유닛(117)이 구비되어 있다.
전사 벨트(110)는 기록 매체(X)를 매개로 상담지체(106)와 대향하였을 때 그 면에 마주보며 접하는 전사 롤러(116a)에 인가된 전사 전압에 의해 상담지 체(106)위의 토너를 흡인할 수 있어야 하는데 예를 들면, 유전체 시트를 사용하여 구현될 수 있다. 또한 전사 벨트(110)는 광반사 특성을 갖는 것이 적합하다.
전사 롤러(116a)는 일예로 금속제의 회전축에 도전성 또는 반도전성 합성 고무 등으로 구성된 롤러부가 마련되고, 그 회전축에는 전사용 고압 전원(미도시)을 접속하여 롤러부의 표면 전위가 제어되도록 한다.
전사 롤러(116a)와 그 롤러부의 표면 전위를 제어하는 제어부(116)는 화상 형성 유닛(3M, 3Y, 3C, 3BK)에 의해 형성된 토너상을 전사 벨트(110)에 의해 반송되는 기록 매체(X)에 정전기적으로 전사하는 전사 유닛(118)을 구성한다.
다음으로, 정착 장치(104)를 설명한다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 정착 장치(204)를 개략적으로 도시한 측면도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 정착 장치(204)는 한 쌍의 벨트 지지롤러, 즉 선행롤러(221)와 후행롤러(222), 상기 선행 및 후행롤러(221,222)에 감겨져 그 둘레 방향으로 이동가능하게 지지되고 무한루프를 이루는 정착벨트(223), 상기 정착벨트를 가열하는 열원(224), 상기 정착벨트에 밀착되고 상기 벨트 지지롤러(221,222)와 인접하게 배치된 메인 롤러(225) 및 상기 선행롤러(221)의 위치를 이동시키는 이동수단(226)으로 구성된다.
선행 및 후행롤러(221,222)는 무한루프를 이루는 정착 벨트(223) 내부에 각각 배치되고, 일 방향으로 축회전 가능하게 설치되어 있다. 또한 선행 및 후행롤러(221,222)는 정착 벨트(223)를 통하여 메인 롤러(225)에 각각 압접되어 있고, 선행롤러(221)는 메인 롤러(225)의 측방 중 기록 매체(X)의 반송 방향 즉 메인 롤 러(225)의 회전 방향의 상측(도 2에서는 우측)에 배치되어 있고, 후행 롤러(222)는 기록 매체(X)의 반송 방향의 하측(도 2에서는 좌측)에 배치되어 있다.
정착 벨트(223)는 수십~150 미크론 정도 두께의 금속 또는 내열 수지 필름으로 된 기층에, 50~500 미크론 정도 두께의 열전도성이 우수한 실리콘 고무 등의 내열 고무로 이루어지는 탄성층을 적층시키고, 그 탄성층의 표면에 5~50미크론 정도 두께의 내열성이 우수한 불소수지나 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소수지의 변성체로 이루어진 토너 이형층을 적층시킨 구성으로 마련될 수 있다. 또한, 정착 벨트(223)의 길이 방향이 기록 매체(X)의 폭보다 길고, 외력을 받지 않은 상태에서는 대략 원통형을 이루는 얇은 부재로 구현될 수 있다. 정착 벨트(223)는 내부에 배치된 선행 및 후행 롤러(221, 222)에 감겨서 그 둘레 방향으로 이동가능하게 지지되고, 그 둘레가 메인 롤러(225)에 압접됨으로써 후행 롤러(222)와 메인 롤러(225) 사이 및 선행 롤러(221)와 메인 롤러(225) 사이에 끼어진 상태로 지지되어 있다.
후행 롤러(222)는 구동 기구(미도시)에 의해 축회전하는 이른바 구동 롤러이고, 후행 롤러(222)가 축 방향으로 회전함으로써 정착 벨트(223)가 둘레 방향으로 회전 이동된다. 선행 롤러(221)는 회전 저항을 가진 이른바 가이드 롤러이고, 선행 롤러(221)에 의해 선행 롤러(221)에 마찰 접촉된 정착 벨트(223)의 둘레 방향 이동에 대해서 저항이 주어지고, 선행 및 후행 롤러(221,222)에 가설된 정착 벨트(223)의 가설부(223a, 223b) 중, 메인 롤러(225)에 접촉된 한 쪽 가설부(223a)는 인장 상태로 가설되고, 다른 쪽 가설부(223b)는 무장력 상태로 가설된다.
열원(224)은 정착 장치(204)에서 토너 화상에 열을 공급하는데, 할로겐 램프, 저항 발열체, 유도 발열체 등 다양한 형태로 구비될 수 있고, 메인 롤러(225) 내부의 A영역, 정착 벨트(223) 궤도 내부의 B영역, 선행롤러(221) 내부의 C영역 또는 후행롤러(222) 내부의 D영역에 선택적으로 배치될 수 있다. 도 7에서는 열원(224)이 배치될 수 있는 A, B, C 또는 D 영역을 간략히 도시하고 있다. 본 발명의 제 1실시예에서는 열원(224)이 선행 롤러(221) 내부의 A영역에 배치되고, 열원(224)으로부터의 복사열에 의해 선행 롤러(221)를 가열한다. 가열된 선행 롤러(221)의 열은 그 선행 롤러(221)에 감기어 설치된 정착 벨트(223)의 랩부(223c)에 전달되고, 정착 벨트(223)는 가열된다. 제 1실시예에서처럼 열원(224)이 선행 롤러(221)의 내부에 배치된 경우, 선행 롤러(221)는 열전도성이 우수한 철이나 알루미늄으로 이루어지는 원통 형상 부재의 외주면을 산화처리한 구성으로 마련되고, 후행 롤러(222)는 단열성이 높은 재료로 이루어지는 원통 형상의 실리콘 고무를 피복한 구성 또는 원통부재나 원주부재의 외주면에 단열성이 높은 재료로 피복한 구성으로 마련되는 것이 바람직하다.
메인 롤러(225)는 일 방향으로 축 회전 가능한 원주형의 부재이고, 금속제의 심재에 실리콘 고무 등의 내열 탄성층이 감겨지고, 그 표면에 불소 수지 등의 토너 이형층을 적층한 구성으로 마련될 수 있다. 메인 롤러(225)는 인장 상태인 가설부(223a)의 길이방향 중앙부에 항상 기계적으로 압력을 인가는 상태로 설치되어 있고, 메인 롤러(225)와 가설부(223a) 사이를 측면으로 보면 원호형의 정착 닙(227)이 형성되어 있다. 이 정착 닙(227)에는 인장 상태의 가설부(223a)에 작용 하는 장력에 따라 법선방향의 힘이 작용한다. 또한 메인 롤러(225)는 정착 벨트(223) 외주면에 마찰 접촉되어, 둘레 방향으로 이동하는 정착 벨트(223)에 종동하여 축 회전된다.
이동 수단(226)은 선행 및 후행 롤러(221.222) 또는 메인 롤러(225) 중 적어도 어느 하나의 위치를 이동시키는 장치이다. 제 1 실시예에서는 선행 롤러(221)의 위치를 도 2에 실선으로 도시한 초기위치와 도 2에 일점쇄선으로 도시한 변경위치 사이에서 변경시켜 정착 닙(227)의 길이를 가변시킨다. 제 1실시예에서 초기위치는 일반적인 용지 등에 현상된 토너상을 정착시킬 때 최적인 닙 길이(L1)의 기준위치이고, 변경위치는 OHP필름 등의 특수한 기록 매체에 현상된 토너상을 정착시킬 때 최적인 닙 길이(L2)이다. 초기위치 및 변경 위치는 토너상이 인쇄되는 기록 매체 및 토너의 종류 및 가열 온도에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
이동 수단(226)은 선행 롤러(221)를 지지함과 동시에 메인 롤러(225)의 회전축선을 중심으로 회전가능하게 설치된 가이드 플레이트(228), 가이드 플레이트(228)를 구동시키는 구동 기구(229) 및 선행 롤러(221)의 위치를 검출하는 위치 검출 수단(330)으로 구성될 수 있다.
가이드 플레이트(228)는 메인 롤러(225)의 회전축선에 직교하는 방향으로 연장되어 있는 플레이트이고, 이 가이드 플레이트(228)에는 메인 롤러(225)의 회전축선을 향해 연장된 장공(228a)이 형성되어 있다. 가이드 플레이트(228)에 형성된 장공(228a)에는 선행 롤러(221)가 배치되어 있고, 선행 롤러(221)는 장공(228a)의 연장방향을 따라서 스프링(미도시)으로 탄성 바이어스 되면서 지지되어 있다.
구동 기구(229)는 직류 모터 등으로 구현되는 모터(231), 모터(231)의 회전축에 부설되어 있는 원형의 제1 기어(232), 제1 기어(232)에 맞물려 있는 원형의 제2 기어(233), 제2 기어(233)에 맞물려 있는 동시에 가이드 플레이트(228) 선단에 형성되어 있는 원호형의 제3 기어(234)로 구성될 수 있다. 모터(231)의 회전력이 제1 기어(232)에서 제2 기어(233)로 전달되고, 또한 제2 기어(233)에서 제3 기어(234)에 전달됨으로써, 가이드 플레이트(228)는 회전되고 선행 롤러(221)는 메인 롤러(225) 외주면의 원호를 따라서 이동된다.
위치 검출 수단(230)은 가이드 플레이트(228)가 도 2의 실선의 위치에 있는 것을 검지하여 선행 롤러(221)가 기준이 되는 초기위치에 있는지를 검출하는 초기위치 검출 스위치(235)와 가이드 플레이트(228)가 도 2의 일점쇄선의 위치에 있는 것을 검지하여 선행 롤러(221)가 변경위치에 있는지를 검출하는 이동 위치 검출 스위치(236)로 구성될 수 있다.
상기 모터(231)는 화상 형성 장치(101)의 조작패널(미도시)로부터 모터(231)를 제어하기 위한 신호를 받는 제어패널(미도시)에 접속되어 제어될 수 있다. 또한 상기 모터(231)는 직류 모터 대신에 다른 동력과 전자 클러치의 조합을 사용하거나, 스텝 모터를 사용할 수 있다.
제 1실시예에서는 이동수단(226)이 가이드 플레이트(228), 구동 기구(229) 및 위치 검출 수단(230)으로 이루어진 구성으로 되어 있으나, 이는 일 실시예에 불과하며 본 발명의 이동 수단은 실린더에 의해 벨트 지지롤러나 벨트 지지롤러를 지지하는 부재를 이동시키는 이동수단일 수 있으며, 기타 어떠한 이동 수단으로 구 성될 수 있을 것이며, 이는 본 발명의 권리범위에 속한다.
이제, 본 발명의 제 1실시예에 따른 정착 장치(204)의 동작을 설명하겠다.
우선, 화상 형성 장치(101)를 조작하고, 사용자가 인쇄할 기록 매체를 적절히 선택한다. 구체적으로 일반 용지 등에 인쇄할지 아니면 높은 토너의 투명성이 요구되는 OHP필름 등에 인쇄할지를 선택한다. 예를 들어 일반 용지 등이 선택된 경우는 일반 용지 등이 선택되었음을 알리는 신호를 제어패널(미도시)에서 받아 제어패널이 모터(231)를 구동시켜 선행 롤러(221)가 초기위치에 배치되도록 하고, 초기 위치 검출 스위치(235)는 선행 롤러(221)가 초기위치에 배치되었는지 검지한다. OHP필름이 선택된 경우도 마찬가지로 OHP필름이 선택되었다는 신호를 제어패널(미도시)에서 받아 제어패널이 모터(231)를 구동시켜 선행 롤러(221)가 변경위치에 배치되도록 하고, 이동 위치 검출 스위치(236)에서 선행 롤러(221)가 변경위치까지 이동되었는지를 검지한다.
또, 화상 형성 장치(101)가 조작된 시점에서 정착 장치(204)의 열원(224)을 작동시켜 가열을 개시하는 워밍업 공정을 수행한다. 구체적으로 정착 장치(204)의 온도가 소정의 정착 온도에 도달할 때까지 가열을 하는데, 이 때 정착 장치(204)로부터의 방열에 의해 화상 형성 장치(101) 내부의 온도가 상승하기 때문에, 팬(미도시)에 의해 정착 장치(204) 주위에 강제 대류를 발생시켜 화상 형성 장치(101)의 내부를 냉각할 수 있다. 그리고, 워밍업 공정시 구동 기구(미도시)에 의해 후행 롤러(222)를 축 회전시키는 동시에 정착 벨트(223)를 후행 롤러(222)의 회전에 종동시켜 둘레 방향으로 이동시키고, 정착 벨트(223)가 이동하면 선행 롤 러(221) 및 메인 롤러(225)가 각각 종동하여 축 회전한다. 여기서는 구동 기구(미도시)에 의해 후행 롤러(222)가 구동 되고 선행 롤러(221) 및 메인 롤러(225)가 종동되는 경우를 예시로 하고 있으나, 선행 롤러(221)를 구동시키고 후행롤러(222) 및 메인 롤러(225)가 종동되어 축 회전하도록 마련될 수도 있으며 이는 본 발명의 범위에 속한다.
다음으로, 정착 장치(204)의 온도가 소정의 정착 온도로 도달하게 되면 화상 형성 유닛(3M, 3Y, 3C, 3BK)에 의해 기록 매체(X)에 화상을 형성하는 공정을 수행한다. 구체적으로 편향된 레이저광(111)을 조사하고, 대전 롤러(109)에 의해 대전된 상담지체(106) 표면에 레이저광(111)을 주사시켜 정전잠상을 형성하고, 이 정전 잠상을 현상기(108)에 의해 현상하여 토너상을 형성하고, 상담지체(106) 표면에 형성된 토너상을 전사 벨트(110)에 의해 반송된 기록 매체(X)에 전사한다.
다음으로, 토너상을 담지한 기록 매체(X)를 정착 장치(204)에 반송하고 정착 벨트(223)와 메인 롤러(225)로 기록 매체(X)를 반송하면서 토너상을 기록 매체(X)에 용융하여 정착시키는 공정을 수행한다. 구체적으로 토너상을 담지한 기록 매체(X)를 반입측(도 2에서 우측)으로부터 정착 닙(227)으로 반입한다. 정착 닙(227)에서 기록 매체(X)상에 담지된 토너상을 가열된 정착 벨트(223)의 열에 의해 용융함과 동시에 메인 롤러(225)에 의해 가압하고 기록 매체(X)에 정착시킨다. 그리고 토너상이 정착한 기록 매체(X)를 반출측(도 2에서 좌측)에서 반출한다.
상기 제 1실시예에 따른 정착 장치(204) 및 이를 구비한 화상 형성 장치(101)에 의하면, 선행 롤러(221)를 이동 수단(226)에 의해 메인 롤러(225)의 외 주면을 따라서 원호형으로 이동시키고 정착 닙(227) 구간의 길이를 가변시킴으로써 기록매체(X)에 담지된 토너상을 가열 및 가압하는 시간을 변화시킬 수 있으므로 정착성을 조절할 수 있게 된다. 이에 따라 기록 매체(X)의 선속이나 정착 압력, 정착 온도를 가변시키지 않고도 기록 매체(X)의 종류에 따라 다르게 요구되는 정착성에 적정하게 대응할 수 있다.
이하, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 정착 장치(304)의 구성 및 동작에 대해 설명한다. 제 1실시예와의 차이점만을 주로 설명하겠다. 도 3은 본 발명의 제 2실시예에 따른 정착 장치(304)를 개략적로 도시한 측면도이다. 제 2실시예에 따른 정착 장치(304)는 제 1실시예와 마찬가지로 선행 및 후행 롤러(321,322), 상기 선행 및 후행롤러(321,322)에 감겨져 그 둘레 방향으로 이동가능하게 지지되고 무한루프를 이루는 정착벨트(323), 상기 정착벨트를 가열하는 열원(324), 상기 정착벨트에 밀착되고 상기 벨트 지지롤러(321,322)와 인접하게 배치된 메인 롤러(325) 및 상기 선행롤러(321)의 위치를 이동시키는 이동수단(326)으로 구성된다.
앞에서 언급한 것처럼(도 7 참조), 기록 매체(X)에 담지된 토너상을 가열하기 위한 열을 공급하는 열원은 메인 롤러(725) 내부의 A영역, 정착 벨트(723) 궤도 내부의 B영역, 선행롤러(721) 내부의 C영역 또는 후행롤러(722) 내부의 D영역에 선택적으로 배치될 수 있다. 제 2실시예에 따르면 열원(324)이 메인 롤러(325)의 내부에 배치되어 있다. 제 1실시예에서는 벨트 지지 롤러(221,222) 와 정착 벨트(223)가 토너상을 가열하는 역할을 담당하고, 메인 롤러(225)가 토너상을 가압하는 역할을 담당했다면, 제 2실시예에서는 메인롤러(325)가 가열을 담당하고, 벨트 지지롤러(321,322) 및 정착 벨트(323)가 가압을 담당하는 구성으로 이루어진다.
열원(324)이 메인 롤러(325)의 내부 B영역에 배치되어 있으므로, 선행 및 후행 롤러(321,322)는 단열성이 뛰어난 재료로 이루어지는 원통형의 표면에 토너 이형층을 코팅한 구성으로 마련되고, 메인 롤러(325)는 열전도성이 우수한 철이나 알루미늄으로 이루어지는 관부재의 외주면에 실리콘 고무를 피복시켜 다시 그 표면에 불소 수지 등의 토너 이형층을 코팅 한 구성으로 이루어는 것이 바람직하다.
열원(325)이 배치된 위치의 차이로 인해 기록 매체에 담지된 토너상이 반송 유닛(102)에 의해 정착 장치(304)에 반송되면, 메인 롤러(325)에서 공급되는 열에 의해 가열된 정착 벨트(323)가 토너상을 용융시킴과 동시에 벨트 지지 롤러(321,322)가 토너상을 가압하여 기록 매체(X)에 정착시킨다. 기타 사용자가 선택한 기록 매체(X)에 따라 이동 수단(326)이 선행 롤러(321)의 위치를 이동시키는 동작 등은 제 1실시예에서 설명한 내용과 공통되므로 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 정착 장치의 구성 및 동작을 설명한다. 도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 정착 장치(404)의 개략적 측면도이다. 본 발명은 도 4에 도시한 바와 같이 벨트 지지롤러(421,422)가 메인롤러(425)로부터 떨어져 배치되고, 각 벨트 지지롤러(421, 422)의 측방에 핀치롤러(438, 439)가 각각 설치되고, 각 벨트 지지롤러(421, 422)에 감긴 정착 벨트(423)의 랩부(423c, 423c)가 각 벨트 지지롤러(421, 422)와 각 핀치 롤러(438, 439)사이에 끼어진 상태로 지지된 구성으로 마련될 수 있다. 또한 미도시된 이동 수단을 통하여 벨트 지지롤러(421,422) 중 적어도 어느 하나의 위치를 일 방향으로 이동시킴으로 정착 닙(427) 구간의 길이를 가변시키도록 할 수 있다. 도 4에 도시된 제 3실시예에서는 후행 롤러(422)를 연직 방향으로 이동시키므로 정착 닙(427)의 길이를 가변시키고 있다. 이는 일 실시예에 불과하며 선행 롤러(421) 또는 메인롤러(425)중 적어도 어느 하나를 이동시키거나, 연직 방향이 아닌 다른 방향으로 각 롤러를 이동시킬 수도 있을 것이다. 또는 도 5에 도시된 것처럼, 벨트 지지롤러(521,522) 중 어느 하나의지지 롤러(521)가 메인롤러(525)로부터 떨어져 배치되고, 동시에 그 지지 롤러(521)의 측방에 핀치 롤러(538)가 설치되며, 다른 하나의 지지 롤러(522)는 정착 벨트(523)를 매개로 메인 롤러(525)에 압접된 구성으로 마련될 수 있다. 이 경우, 정착 닙(527)에 압력 경사를 부여할 수 있어 토너상을 보다 확실하게 기록 매체(X)에 정착시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 4실시예에 따른 정착 장치(504)의 개략적 구성의 측면도이다. 도 5에 도시된 구성에 따르면 선행롤러(521)가 메인 롤러(525)에서 떨어져 배치되어 있고, 후행롤러(522)가 메인 롤러(525)에 압접되어 있는데, 미도시된 이동수단에 의해 후행롤러(522)를 메인롤러(525)의 외주면을 따라 원호형으로 이동시키므로 정착 닙(527)의 길이를 가변시키게 된다. 그러나 이는 일 실시예에 불과하며 메인 롤러(525)에서 떨어져 배치된 선행롤러(521)를 일 방향으로 예룰 들어 연직방향으로 이동시켜 정착 닙(527)의 길이를 가변시킬 수도 있다.
도 6는 본 발명의 제 5실시예에 따른 정착 장치(504)의 개략적 구성의 측면도이다. 도 6에 도시된 구성에 따르면 벨트 지지 롤러(621,622)가 메인롤러(625)와 떨어져 배치되고 있으며, 메인롤러(625)의 위치를 일 방향 특히 제 5 실시예에 서는 연직방향으로 이동시키므로 정착 닙(627)의 길이를 가변시키고 있다. 참고적으로 도 6에 도시한 바와 같이 정착 벨트(623)의 표면에 부착한 토너를 제거하여 청소하는 클리닝 기구(641)를 적절히 설치할 수도 있으며, 클리닝 기구(641)는 예를 들어 열원(624)이 내포된 선행 롤러(621)에 정착 벨트(623)를 통하여 압접되는 핀치 롤러(638)와 이 핀치 롤러(638)에 압력이 인가된 상태로 접촉된 패드 모양 또는 회전 브러시 모양의 제거 부재(642)를 마련할 수 있다.
이처럼 다양한 실시예에서 구현하고 있는 방식을 사용하여 정착 닙의 길이를 가변하게 되면, 기록 매체의 선속, 정착 압력, 정착 온도 또는 정착벨트에 인가되는 장력의 크기를 조정하지 않고도 기록 매체에 담지된 토너상을 가열하는 시간을 조정하므로 토너 용해도를 가변시키고, 아울러 출력할 화상이나 기록 매체의 종류에 따른 다른 정착성의 요구에도 적정하게 대응할 수 있다. 더우기, 정착 닙의 반대쪽 가설부가 무장력 상태로 가설되어 있기 때문에, 정착 벨트 자체의 변형이나 벨트 지지 롤러의 단면 형상의 왜곡 등에 의한 정착 벨트의 움직임을 무장력 상태의 가설부에서 흡수할 수 있고, 정착 벨트가 벨트 지지 롤러의 축선 방향으로 이동하여 벗어나는 것을 저감시킬 수 있다. 또한, 벨트 지지롤러 또는 메인 롤러가 이동하여도 무장력 상태로 가설된 가설부의 길이가 변화할 뿐 정착 벨트에 걸리는 장력의 크기는 변화하지 않기 때문에 정착 벨트의 장력을 조정하기 위한 수단이 필요하지 않게 된다. 따라서 본 발명에 따르면 보다 간단한 구성으로 정착성의 요구에 적정하게 대응할 수 있는 정착 장치를 제공할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것 에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
본 발명에 따른 정착장치 및 이를 이용한 정착방법은, 기록 매체의 선속, 정착 압력, 정착 온도 또는 정착벨트에 인가되는 장력의 크기를 조정하지 않고도 메인롤러나 벨트 지지롤러의 위치를 이동시킴으로 정착 닙(nib)의 길이를 가변시켜서 토너상을 가열하는 시간을 조정하므로 보다 간단한 구성으로 출력할 화상이나 기록 매체의 종류에 따른 정착성의 요구에 적정하게 대응할 수 있는 정착장치 및 이를 이용한 정착방법을 제공할 수 있다.

Claims (10)

  1. 메인 롤러;
    상기 메인 롤러의 외주면에 인접하게 배치되어 상기 메인 롤러 측으로 가압되는 한 쌍의 벨트지지 롤러;
    상기 한 쌍의 벨트 지지 롤러에 의해 주행하는 것으로, 상기 두 롤러를 경계로 하여 일 측에 인장력이 인가되어 상기 메인 롤러 측으로 밀착되는 정착 닙(nib)구간을 가지고 타 측에 장력이 해제된 무장력 구간을 가지는 정착벨트; 및
    상기 정착 닙(nib)구간의 길이를 가변시키기 위하여 상기 벨트 지지 롤러 또는 상기 메인 롤러 중 적어도 어느 하나의 위치를 이동시키는 이동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 정착성이 조절되는 정착 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이동 수단은
    상기 벨트 지지 롤러 중 적어도 어느 하나를 상기 메인 롤러의 외주면을 따라 이동시키므로 상기 정착 닙(nib)구간의 길이를 가변시키는 것을 특징으로 하는 정착성이 조절되는 정착 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 이동 수단은
    상기 벨트지지 롤러 중 어느 하나를 지지함과 동시에 메인 롤러의 회전축선을 중심으로 회전가능하게 설치된 가이드 플레이트;
    상기 가이드 플레이트를 구동시키는 구동 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 정착성이 조절되는 정착 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 이동수단은
    상기 이동수단에 의해 이동되는 상기 벨트 지지 롤러의 위치를 검출하는 위치 검출 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정착성이 조절되는 정착 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 이동 수단은
    상기 벨트 지지 롤러 또는 상기 메인 롤러 중 적어도 어느 하나를 일 방향으로 이동시킴으로써 상기 정착 닙(nib)구간의 길이를 가변시키는 것을 특징으로 하는 정착성이 조절되는 정착 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 이동 수단은
    상기 벨트 지지 롤러 또는 상기 메인 롤러 중 적어도 어느 하나를 연직 방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 정착성이 조절되는 정착장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 정착성이 조절되는 정착 장치는
    기록 매체에 담지된 토너상을 가열하기 위한 열을 공급하는 열원을 더 포함하고,
    상기 열원은 상기 메인 롤러, 상기 한 쌍의 벨트 지지 롤러 및 상기 정착 벨 트의 궤도 중 적어도 어느 하나의 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 정착성이 조절되는 정착장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 정착성이 조절되는 정착장치는
    상기 가변 닙(nib)의 길이를 가변시킴으로 상기 기록 매체에 담지된 토너상을 가열 및 가압하는 시간을 조절하여 정착성을 조절하는 것을 특징으로 하는 정착성이 조절되는 정착장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 정착벨트의 무장력 구간은
    상기 정착 벨트의 변형 또는 상기 벨트지지 롤러의 단면 현상의 왜곡 등에 의한 상기 정착 벨트의 움직임을 흡수하는 것을 특징으로 하는 정착성이 조절되는 정착장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 정착벨트의 무장력 구간은
    상기 벨트 지지 롤러가 축선 방향으로 이동하여 벗어나는 것을 저감시키는 것을 특징으로 하는 정착성이 조절되는 정착장치.
KR1020060064854A 2005-08-19 2006-07-11 정착성을 제어할 수 있는 벨트식 정착 장치 KR101238366B1 (ko)

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