JP2885390B2 - 繊維処理用組成物 - Google Patents
繊維処理用組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維処理用組成物に関
し、特に、各種繊維に良好な柔軟性、平滑性を付与する
と共に、処理熱や経時的な放置に伴う黄変を防止するこ
とのできる繊維処理用組成物に関する。
し、特に、各種繊維に良好な柔軟性、平滑性を付与する
と共に、処理熱や経時的な放置に伴う黄変を防止するこ
とのできる繊維処理用組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】従来から、各種繊維の中でもポリエステ
ル、アクリル、ナイロン等の合成繊維は、詰め綿用途に
広く用いられている。この用途には、優れた柔軟性と平
滑性が要求されるため、布帛用処理剤とは別に、各種の
処理剤が提案されている。
ル、アクリル、ナイロン等の合成繊維は、詰め綿用途に
広く用いられている。この用途には、優れた柔軟性と平
滑性が要求されるため、布帛用処理剤とは別に、各種の
処理剤が提案されている。
【０００３】例えば、エポキシシロキサンとアミノシロ
キサン、エポキシシロキサンとアミノ化合物、アミノシ
ロキサンとエポキシ化合物等の組み合わせによる処理剤
（特公昭４８−１７５４１号公報参照）、高重合度ジメ
チルポリシロキサンとアミノアルコキシシランとの組み
合わせによる処理剤（特公昭５１−３７９９６号公報参
照）、エポキシシロキサンとアミノアルコキシシランと
の組み合わせによる処理剤（特公昭５３−１９７１５号
公報、特公昭５３−１９７１６号公報参照）等である。
これらの処理剤は、いずれも各種繊維に良好な柔軟性や
平滑性を与え、フェザータッチの羽毛様風合いを付与す
ることができる。
キサン、エポキシシロキサンとアミノ化合物、アミノシ
ロキサンとエポキシ化合物等の組み合わせによる処理剤
（特公昭４８−１７５４１号公報参照）、高重合度ジメ
チルポリシロキサンとアミノアルコキシシランとの組み
合わせによる処理剤（特公昭５１−３７９９６号公報参
照）、エポキシシロキサンとアミノアルコキシシランと
の組み合わせによる処理剤（特公昭５３−１９７１５号
公報、特公昭５３−１９７１６号公報参照）等である。
これらの処理剤は、いずれも各種繊維に良好な柔軟性や
平滑性を与え、フェザータッチの羽毛様風合いを付与す
ることができる。
【０００４】しかしながら、上記処理剤により処理され
た繊維は、処理工程中における加熱やその後の経時的な
放置に伴って黄変するという欠点があった。上記の欠点
を改善するために、アミノシロキサンとエポキシシラン
やエポキシ化合物とを組み合わせた処理剤（特開昭６２
−２７６０９０号公報、特開昭６３−７５１８４号公報
参照）等が提案されている。しかしながら、上記処理剤
では、確かに黄変に対する改善は認められるものの、繊
維の柔軟性や平滑性が低下するという欠点があった。そ
こで、黄変を防止しつつ、柔軟性や平滑性に優れた処理
剤を開発することが強く望まれていた。
た繊維は、処理工程中における加熱やその後の経時的な
放置に伴って黄変するという欠点があった。上記の欠点
を改善するために、アミノシロキサンとエポキシシラン
やエポキシ化合物とを組み合わせた処理剤（特開昭６２
−２７６０９０号公報、特開昭６３−７５１８４号公報
参照）等が提案されている。しかしながら、上記処理剤
では、確かに黄変に対する改善は認められるものの、繊
維の柔軟性や平滑性が低下するという欠点があった。そ
こで、黄変を防止しつつ、柔軟性や平滑性に優れた処理
剤を開発することが強く望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、各種繊維、特に詰め綿用合成繊維を処理した場合で
あっても、処理熱や経時的な放置に伴う黄変が極めて少
なく、良好な柔軟性や平滑性を付与することのできる繊
維処理用組成物を提供することにある。
は、各種繊維、特に詰め綿用合成繊維を処理した場合で
あっても、処理熱や経時的な放置に伴う黄変が極めて少
なく、良好な柔軟性や平滑性を付与することのできる繊
維処理用組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
主成分として、（Ａ）下記化３で表されるオルガノポリ
シロキサン化合物を１００重量部、及び、（Ｂ）下記化
４で表されるアミノアルコキシシランと該アミノアルコ
キシシラン中のＮＨ基と反応可能な化合物との反応生成
物１〜５０重量部を、主成分として含有することを特徴
とする繊維処理用組成物により達成された。
主成分として、（Ａ）下記化３で表されるオルガノポリ
シロキサン化合物を１００重量部、及び、（Ｂ）下記化
４で表されるアミノアルコキシシランと該アミノアルコ
キシシラン中のＮＨ基と反応可能な化合物との反応生成
物１〜５０重量部を、主成分として含有することを特徴
とする繊維処理用組成物により達成された。
【０００７】
【化３】 式中、Ｒ1 は炭素数１〜２０で非置換又は置換の１価炭
化水素基であり、各Ｒ1 は同一であっても異なっても良
い；Ｘは水素原子及び／又は炭素数１〜２０で非置換又
は置換の１価炭化水素基、ｍは１０〜１０，０００の有
理数、ｎは０〜１００の有理数を表す。
化水素基であり、各Ｒ1 は同一であっても異なっても良
い；Ｘは水素原子及び／又は炭素数１〜２０で非置換又
は置換の１価炭化水素基、ｍは１０〜１０，０００の有
理数、ｎは０〜１００の有理数を表す。
【０００８】
【化４】 式中、Ｒ2 、Ｒ3 は水素原子及び／又は炭素数１〜２０
で非置換又は置換の１価炭化水素基であり、Ｒ2 及び各
Ｒ3 は同一であっても異なっても良い；Ｒ4 は炭素数１
〜１０で非置換又は置換の２価炭化水素基、Ｒ5 は炭素
数１〜２０で非置換又は置換の１価炭化水素基、Ｙは水
素原子及び／又は炭素数１〜２０の非置換又は置換の１
価の炭化水素基を表し、ｐは０〜５の整数、ｑは０〜２
の整数を表す。
で非置換又は置換の１価炭化水素基であり、Ｒ2 及び各
Ｒ3 は同一であっても異なっても良い；Ｒ4 は炭素数１
〜１０で非置換又は置換の２価炭化水素基、Ｒ5 は炭素
数１〜２０で非置換又は置換の１価炭化水素基、Ｙは水
素原子及び／又は炭素数１〜２０の非置換又は置換の１
価の炭化水素基を表し、ｐは０〜５の整数、ｑは０〜２
の整数を表す。
【０００９】（Ａ）成分中のＲ1 の具体例としては、メ
チル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、オクチ
ル、デシル、ドデシル、テトラデシル、オクタデシル等
の飽和脂肪族炭化水素基、ビニル、アリル等の不飽和脂
肪族炭化水素基、シクロペンチル、シクロヘキシル等の
飽和脂環式炭化水素基、フェニル、トリル、ナフチル等
の芳香族炭化水素基、及び／又は、これらの基が部分的
に、ハロゲン原子又はエポキシ基やカルボキシル基等を
含有する有機基で置換された基等を挙げることができ
る。
チル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、オクチ
ル、デシル、ドデシル、テトラデシル、オクタデシル等
の飽和脂肪族炭化水素基、ビニル、アリル等の不飽和脂
肪族炭化水素基、シクロペンチル、シクロヘキシル等の
飽和脂環式炭化水素基、フェニル、トリル、ナフチル等
の芳香族炭化水素基、及び／又は、これらの基が部分的
に、ハロゲン原子又はエポキシ基やカルボキシル基等を
含有する有機基で置換された基等を挙げることができ
る。
【００１０】Ｘの具体例としては、前記Ｒ1 と同様な基
を挙げることができる。ｍは１０〜１０，０００の有理
数であり、好ましくは、１００〜１，０００の有理数で
ある。ｍが１０未満となると、繊維の柔軟性が不十分と
なり、１０，０００を超えると平滑性が不十分となる。
ｎは０〜１００の有理数であり、より好ましくは、０〜
１０の有理数である。ｎが１００を超えると柔軟性と平
滑性のいずれも不十分となる。
を挙げることができる。ｍは１０〜１０，０００の有理
数であり、好ましくは、１００〜１，０００の有理数で
ある。ｍが１０未満となると、繊維の柔軟性が不十分と
なり、１０，０００を超えると平滑性が不十分となる。
ｎは０〜１００の有理数であり、より好ましくは、０〜
１０の有理数である。ｎが１００を超えると柔軟性と平
滑性のいずれも不十分となる。
【００１１】このようなオルガノポリシロキサン化合物
の具体例としては、下記のものを挙げることができる。
の具体例としては、下記のものを挙げることができる。
【化５】
【化６】
【化７】
【化８】
【化９】
【化１０】
【化１１】
【００１２】次に、（Ｂ）成分におけるＲ2 及びＲ3 は
水素原子及び／又は炭素数１〜２０の非置換又は置換の
１価炭化水素基であり、Ｒ2 及びＲ3 は同一であっても
異なっても良い。この１価の炭化水素基の具体例として
は、前記Ｒ1 と同様な基を挙げることができる。Ｒ4 の
具体例としては、アルキレン基、アリーレン基、アルケ
ニル基等が挙げられ、特に好ましいものとしては、メチ
レン基、ジメチレン基、トリメチレン基が挙げられる。
Ｒ5 及びＹの具体例としては、前記Ｒ1 と同様な基を挙
げることができる。
水素原子及び／又は炭素数１〜２０の非置換又は置換の
１価炭化水素基であり、Ｒ2 及びＲ3 は同一であっても
異なっても良い。この１価の炭化水素基の具体例として
は、前記Ｒ1 と同様な基を挙げることができる。Ｒ4 の
具体例としては、アルキレン基、アリーレン基、アルケ
ニル基等が挙げられ、特に好ましいものとしては、メチ
レン基、ジメチレン基、トリメチレン基が挙げられる。
Ｒ5 及びＹの具体例としては、前記Ｒ1 と同様な基を挙
げることができる。
【００１３】（Ｂ）成分におけるアミノアルコキシシラ
ン化合物の具体例としては、下記のものを挙げることが
できる。
ン化合物の具体例としては、下記のものを挙げることが
できる。
【化１２】
【化１３】
【化１４】
【化１５】
【化１６】
【００１４】（Ｂ）成分において、上記アミノアルコキ
シシラン化合物中に存在するＮＨ基と反応する化合物と
しては、エポキシ化合物、（メタ）アクリル酸エステ
ル、有機酸（無水物）及びイソシアネート化合物の群か
ら選択される少なくとも１種の化合物であることが好ま
しい。上記のエポキシ化合物の具体例としては、下記の
ものを挙げることができる。
シシラン化合物中に存在するＮＨ基と反応する化合物と
しては、エポキシ化合物、（メタ）アクリル酸エステ
ル、有機酸（無水物）及びイソシアネート化合物の群か
ら選択される少なくとも１種の化合物であることが好ま
しい。上記のエポキシ化合物の具体例としては、下記の
ものを挙げることができる。
【００１５】
【化１７】
【化１８】
【化１９】
【００１６】（メタ）アクリル酸エステルとしては、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデ
シル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、及び、その
他の（メタ）アクリル酸エステル類等が挙げられる。有
機酸（無水物）としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、
マレイン酸、フタル酸等、及びそれらの酸無水物等が挙
げられる。
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデ
シル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、及び、その
他の（メタ）アクリル酸エステル類等が挙げられる。有
機酸（無水物）としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、
マレイン酸、フタル酸等、及びそれらの酸無水物等が挙
げられる。
【００１７】イソシアネート化合物としては、トリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ＯＣＮＣ3 Ｈ6 Ｓ
ｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 等を挙げることができる。このよう
な各種の化合物と、前記アミノアルコキシシラン化合物
とを、下記の式で示されるように反応させて、その反応
生成物を得る。
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ＯＣＮＣ3 Ｈ6 Ｓ
ｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 等を挙げることができる。このよう
な各種の化合物と、前記アミノアルコキシシラン化合物
とを、下記の式で示されるように反応させて、その反応
生成物を得る。
【００１８】
【化２０】
【化２１】
【化２２】
【化２３】
【００１９】これらの反応は、通常、室温〜１５０℃
で、１〜１０時間行われる。（Ｂ）成分を与える出発物
質の比率は特に制限されないが、黄変性改良の観点か
ら、アミノアルコキシシラン化合物中のＮＨ基に対し、
エポキシ基、アクリル基、カルボキシル基、イソシアネ
ート基等の反応性基の総量を、０．５倍〜等モルとする
ことが好ましい。
で、１〜１０時間行われる。（Ｂ）成分を与える出発物
質の比率は特に制限されないが、黄変性改良の観点か
ら、アミノアルコキシシラン化合物中のＮＨ基に対し、
エポキシ基、アクリル基、カルボキシル基、イソシアネ
ート基等の反応性基の総量を、０．５倍〜等モルとする
ことが好ましい。
【００２０】本発明においては、（Ａ）成分であるオル
ガノポリシロキサン１００重量部に対し、（Ｂ）成分の
配合量を１〜５０重量部とする必要があり、好ましくは
５〜３０重量部とする。（Ｂ）成分が１重量部未満とな
ると柔軟性が低下し、５０重量部を超えると平滑性が低
下し、いずれにしても風合いが不充分となる。
ガノポリシロキサン１００重量部に対し、（Ｂ）成分の
配合量を１〜５０重量部とする必要があり、好ましくは
５〜３０重量部とする。（Ｂ）成分が１重量部未満とな
ると柔軟性が低下し、５０重量部を超えると平滑性が低
下し、いずれにしても風合いが不充分となる。
【００２１】本発明の繊維処理用組成物は、上述したよ
うに、主成分として（Ａ）成分であるオルガノポリシロ
キサンと、（Ｂ）成分であるアミノアルコキシシランと
該アミノアルコキシシラン中のＮＨ基と反応可能な化合
物との反応生成物とを含有するものであるが、その特性
を阻害しない範囲においては、（Ａ）成分と（Ｂ）成分
との反応を促進させるための触媒、又は他の繊維用薬
剤、例えば防シワ剤、難燃剤、帯電防止剤等を添加する
こともできる。
うに、主成分として（Ａ）成分であるオルガノポリシロ
キサンと、（Ｂ）成分であるアミノアルコキシシランと
該アミノアルコキシシラン中のＮＨ基と反応可能な化合
物との反応生成物とを含有するものであるが、その特性
を阻害しない範囲においては、（Ａ）成分と（Ｂ）成分
との反応を促進させるための触媒、又は他の繊維用薬
剤、例えば防シワ剤、難燃剤、帯電防止剤等を添加する
こともできる。
【００２２】本発明の繊維処理用組成物を用いて各種繊
維を処理するに際しては、本組成物を適当な溶剤を用い
て希釈し、所望の濃度に調整するか、又は界面活性剤を
用いて水中に乳化分散し、エマルジョンの形態にした
後、水で希釈して所望の濃度に調整し、浸漬、スプレ
ー、ロールコート等の手段を用いて繊維に付着させ、乾
燥及び熱処理を行えば良い。この場合の付着量について
は特に制限はないが、通常、繊維に対し０．１〜５重量
％程度で充分である。
維を処理するに際しては、本組成物を適当な溶剤を用い
て希釈し、所望の濃度に調整するか、又は界面活性剤を
用いて水中に乳化分散し、エマルジョンの形態にした
後、水で希釈して所望の濃度に調整し、浸漬、スプレ
ー、ロールコート等の手段を用いて繊維に付着させ、乾
燥及び熱処理を行えば良い。この場合の付着量について
は特に制限はないが、通常、繊維に対し０．１〜５重量
％程度で充分である。
【００２３】エマルジョン化する場合に使用される界面
活性剤としては、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム等のアニオン系界面活性
剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸
エステル等のノニオン系界面活性剤、第４級アンモニウ
ム塩等のカチオン系界面活性剤等が挙げられる。本発明
の繊維処理用組成物で処理される繊維については特に制
限されず、ポリエステル、アクリル、ナイロン等の詰め
綿用合成繊維はもちろんのこと、綿、ウール、麻、絹等
の天然繊維に対しても有効である。
活性剤としては、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム等のアニオン系界面活性
剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸
エステル等のノニオン系界面活性剤、第４級アンモニウ
ム塩等のカチオン系界面活性剤等が挙げられる。本発明
の繊維処理用組成物で処理される繊維については特に制
限されず、ポリエステル、アクリル、ナイロン等の詰め
綿用合成繊維はもちろんのこと、綿、ウール、麻、絹等
の天然繊維に対しても有効である。
【００２４】
【発明の効果】本発明の繊維処理用組成物は、各種繊
維、特に詰め綿用合成繊維を処理することにより、繊維
に良好な柔軟性や平滑性を付与することができるのみな
らず、処理された繊維の、熱や経時変化に伴う黄変が極
めて少ない。
維、特に詰め綿用合成繊維を処理することにより、繊維
に良好な柔軟性や平滑性を付与することができるのみな
らず、処理された繊維の、熱や経時変化に伴う黄変が極
めて少ない。
【００２５】
【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２６】合成例１．攪拌装置、温度計、還流冷却
器、及び窒素ガス導入管を備えた容量１リットルのフラ
スコに、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン１０３．０ｇ、ブチルグリシジ
ルエーテル１９５．０ｇ（アミノアルコキシシラン中の
ＮＨ基に対し等モル）及びイソプロピルアルコール２０
０．０ｇを投入し、攪拌下、窒素ガスを導入しながら、
８０℃で５時間反応させた。ガスクロマトグラフィーに
より容器内のブチルグリシジルエーテルの消失を確認し
た後、１０ｍｍＨｇの減圧下、８０℃で２時間、低沸点
留分の除去を行い、粘度２０ｃｓ（２５℃）、屈折率
１．４５３０（２５℃）の反応生成物を得た（以下、Ｂ
−１という）。
器、及び窒素ガス導入管を備えた容量１リットルのフラ
スコに、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン１０３．０ｇ、ブチルグリシジ
ルエーテル１９５．０ｇ（アミノアルコキシシラン中の
ＮＨ基に対し等モル）及びイソプロピルアルコール２０
０．０ｇを投入し、攪拌下、窒素ガスを導入しながら、
８０℃で５時間反応させた。ガスクロマトグラフィーに
より容器内のブチルグリシジルエーテルの消失を確認し
た後、１０ｍｍＨｇの減圧下、８０℃で２時間、低沸点
留分の除去を行い、粘度２０ｃｓ（２５℃）、屈折率
１．４５３０（２５℃）の反応生成物を得た（以下、Ｂ
−１という）。
【００２７】合成例２．合成例１で用いたブチルグリシ
ジルエーテルの代わりにアクリル酸エチル１５０．０ｇ
（アミノアルコキシシラン中のＮＨ基に対し等モル）を
使用した他は、合成例１と同様な方法により、反応生成
物を得た（以下、Ｂ−２という）。
ジルエーテルの代わりにアクリル酸エチル１５０．０ｇ
（アミノアルコキシシラン中のＮＨ基に対し等モル）を
使用した他は、合成例１と同様な方法により、反応生成
物を得た（以下、Ｂ−２という）。
【００２８】合成例３．合成例１で用いたブチルグリシ
ジルエーテル及びイソプロピルアルコールの代わりに、
それぞれ無水酢酸１５３．０ｇ（アミノアルコキシシラ
ン中のＮＨ基に対し等モル）及び脱水トルエン２００．
０ｇを使用した他は、合成例１と同様な方法により、反
応生成物を得た（以下、Ｂ−３という）。
ジルエーテル及びイソプロピルアルコールの代わりに、
それぞれ無水酢酸１５３．０ｇ（アミノアルコキシシラ
ン中のＮＨ基に対し等モル）及び脱水トルエン２００．
０ｇを使用した他は、合成例１と同様な方法により、反
応生成物を得た（以下、Ｂ−３という）。
【００２９】合成例４．合成例３で用いた無水酢酸の代
わりにＯＣＮＣ3 Ｈ6 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 で表される
イソシアネート化合物３７０．５ｇ（アミノアルコキシ
シラン中のＮＨ基に対し等モル）を使用した他は、合成
例３と同様な方法により、反応生成物を得た（以下、Ｂ
−４という）。
わりにＯＣＮＣ3 Ｈ6 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 で表される
イソシアネート化合物３７０．５ｇ（アミノアルコキシ
シラン中のＮＨ基に対し等モル）を使用した他は、合成
例３と同様な方法により、反応生成物を得た（以下、Ｂ
−４という）。
【００３０】合成例５〜６．合成例１で用いたブチルグ
リシジルエーテルを１３０．０ｇ（アミノアルコキシシ
ラン中のＮＨ基に対し等０．６７倍モル）及び６５．０
ｇ（アミノアルコキシシラン中のＮＨ基に対し等０．３
３倍モル）に減少した他は、合成例１と同様な方法によ
り、それぞれに対応する反応生成物を得た（以下、Ｂ−
５及びＢ−６という）。
リシジルエーテルを１３０．０ｇ（アミノアルコキシシ
ラン中のＮＨ基に対し等０．６７倍モル）及び６５．０
ｇ（アミノアルコキシシラン中のＮＨ基に対し等０．３
３倍モル）に減少した他は、合成例１と同様な方法によ
り、それぞれに対応する反応生成物を得た（以下、Ｂ−
５及びＢ−６という）。
【００３１】合成例７．合成例２で用いたアミノアルコ
キシシランをγ−アミノプロピルトリエトキシシラン１
１０．５ｇに代えた他は、合成例２と同様な方法によ
り、反応生成物を得た（以下、Ｂ−７という）。
キシシランをγ−アミノプロピルトリエトキシシラン１
１０．５ｇに代えた他は、合成例２と同様な方法によ
り、反応生成物を得た（以下、Ｂ−７という）。
【００３２】実施例１〜８、比較例１〜３ 化２４で表されるオルガノポリシロキサン３００ｇを、
乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（ＥＯ１０付加物）５０ｇを用い、ホモミキサーを使
用して水６５０ｇ中に乳化分散させ、エマルジョンを調
製した（エマルジョンＡ−１）。
乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（ＥＯ１０付加物）５０ｇを用い、ホモミキサーを使
用して水６５０ｇ中に乳化分散させ、エマルジョンを調
製した（エマルジョンＡ−１）。
【化２４】
【００３３】一方、合成例１〜７で得られたＢ−１〜Ｂ
−７についても、各々反応生成物１５０ｇを、乳化剤と
してポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯ
１５付加物）２５ｇを用い、水３２５ｇ中に乳化分散さ
せ、エマルジョンを調製した（エマルジョンＢ−１〜
７）。各エマルジョンについて表１に示す組成で処理浴
を調製し、６デニール×６４ｍｍのポリエステルステー
プル綿を浸漬処理した後、遠心脱水機でウェットピック
アップを３０％に絞り、次いで１５０℃で２０分間熱処
理を行った。得られた処理綿の柔軟性、平滑性及び黄変
性について、下記の方法及び基準に従って、それぞれの
評価を行った。その結果を表１及び２に示す。
−７についても、各々反応生成物１５０ｇを、乳化剤と
してポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯ
１５付加物）２５ｇを用い、水３２５ｇ中に乳化分散さ
せ、エマルジョンを調製した（エマルジョンＢ−１〜
７）。各エマルジョンについて表１に示す組成で処理浴
を調製し、６デニール×６４ｍｍのポリエステルステー
プル綿を浸漬処理した後、遠心脱水機でウェットピック
アップを３０％に絞り、次いで１５０℃で２０分間熱処
理を行った。得られた処理綿の柔軟性、平滑性及び黄変
性について、下記の方法及び基準に従って、それぞれの
評価を行った。その結果を表１及び２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】柔軟性及び平滑性については手触りにて、
以下の様に評価した。 ○：極めて柔軟性と平滑性に富んだフェザー様風合いで
あった。 △：やや粗硬で、柔軟性と平滑性の劣る風合いであっ
た。 ×：粗硬で、柔軟性と平滑性の全くない風合いであっ
た。 黄変性については、処理綿を更に２００℃で３０分加熱
した後、黄変度合を目視によって観察し、評価した。 ○：全く黄変しなかった。 △：少し黄変した。 ×：極めて強く黄変した。
以下の様に評価した。 ○：極めて柔軟性と平滑性に富んだフェザー様風合いで
あった。 △：やや粗硬で、柔軟性と平滑性の劣る風合いであっ
た。 ×：粗硬で、柔軟性と平滑性の全くない風合いであっ
た。 黄変性については、処理綿を更に２００℃で３０分加熱
した後、黄変度合を目視によって観察し、評価した。 ○：全く黄変しなかった。 △：少し黄変した。 ×：極めて強く黄変した。
【００３７】比較例４〜５．実施例で使用したＢ成分に
代えてＮ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン及びγ−アミノプロピルトリエト
キシシランを各々３０％水溶液として用いた他は、表２
に示す組成で実施例と同様に処理浴を調製し、それを用
いたときの処理綿の柔軟性、平滑性及び黄変性につい
て、それぞれの評価を行った。その結果を表２に示す。
代えてＮ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン及びγ−アミノプロピルトリエト
キシシランを各々３０％水溶液として用いた他は、表２
に示す組成で実施例と同様に処理浴を調製し、それを用
いたときの処理綿の柔軟性、平滑性及び黄変性につい
て、それぞれの評価を行った。その結果を表２に示す。
【００３８】実施例９〜１６、比較例６〜７ 実施例１で用いた（Ａ）のオルガノポリシロキサンに代
えて下記化２５及び化２６で表されるオルガノポリシロ
キサンを用いた他は、表３に示す組成で上述した実施例
と同様に処理浴を調製し、それを用いたときの処理綿の
柔軟性、平滑性及び黄変性について、それぞれの評価を
行った（エマルジョンＡ−２〜３）。その結果を表３に
示す。
えて下記化２５及び化２６で表されるオルガノポリシロ
キサンを用いた他は、表３に示す組成で上述した実施例
と同様に処理浴を調製し、それを用いたときの処理綿の
柔軟性、平滑性及び黄変性について、それぞれの評価を
行った（エマルジョンＡ−２〜３）。その結果を表３に
示す。
【化２５】
【化２６】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑田 敏 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所 内 (56)参考文献 特開 平２−169773（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 13/00 - 15/72
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）下記化１で表されるオルガノポリ
シロキサン化合物を１００重量部、及び、（Ｂ）下記化
２で表されるアミノアルコキシシランと該アミノアルコ
キシシラン中のＮＨ基と反応可能な化合物との反応生成
物１〜５０重量部を、主成分として含有することを特徴
とする繊維処理用組成物。 【化１】 式中、Ｒ1 は炭素数１〜２０で非置換又は置換の１価炭
化水素基であり、各Ｒ1 は同一であっても異なっても良
い；Ｘは水素原子及び／又は炭素数１〜２０で非置換又
は置換の１価炭化水素基、ｍは１０〜１０，０００の有
理数、ｎは０〜１００の有理数を表す。 【化２】 式中、Ｒ2 、Ｒ3 は水素原子及び／又は炭素数１〜２０
で非置換又は置換の１価炭化水素基であり、Ｒ2 及び各
Ｒ3 は同一であっても異なっても良い；Ｒ4 は炭素数１
〜１０で非置換又は置換の２価炭化水素基、Ｒ5 は炭素
数１〜２０で非置換又は置換の１価炭化水素基、Ｙは水
素原子及び／又は炭素数１〜２０の非置換又は置換の１
価炭化水素基を表し、ｐは０〜５の整数、ｑは０〜２の
整数を示す。 - 【請求項２】アミノアルコキシシラン中のＮＨ基と反応
可能な化合物が、エポキシ化合物、（メタ）アクリル酸
エステル、有機酸（無水物）及びイソシアネート化合物
の群から選択される少なくとも１種の化合物である、請
求項１に記載の繊維処理用組成物。
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|---|---|---|---|
| JP14132493A JP2885390B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 繊維処理用組成物 |
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| KR1019940010767A KR100294955B1 (ko) | 1993-05-19 | 1994-05-17 | 섬유처리용조성물 |
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|---|---|---|---|
| JP14132493A JP2885390B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 繊維処理用組成物 |
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|---|---|
| JPH06330464A JPH06330464A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2885390B2 true JP2885390B2 (ja) | 1999-04-19 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| KR (1) | KR100294955B1 (ja) |
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Cited By (1)
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| FR2881748B1 (fr) * | 2005-02-07 | 2007-03-09 | Rhodia Chimie Sa | Dispersions silicones aqueuses, formulations notamment de peintures les comprenant et l'un de leurs procedes de preparation |
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| DE102006052730A1 (de) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Behandlung von Füllfasern mit wässrigen Dispersionen von Organopolysiloxanen |
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| AU2007101182B4 (en) * | 2007-11-02 | 2008-08-07 | Ifinder Pty Ltd | A locating device |
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| JP5746431B2 (ja) * | 2011-06-20 | 2015-07-08 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | β−ヒドロキシアミノ化合物の製造プロセス |
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-
1993
- 1993-05-19 JP JP14132493A patent/JP2885390B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-16 TW TW83102283A patent/TW244362B/zh active
- 1994-05-17 KR KR1019940010767A patent/KR100294955B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6283738B1 (en) * | 1998-03-19 | 2001-09-04 | Hitachi, Ltd. | Package-type scroll compressor |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06330464A (ja) | 1994-11-29 |
| TW244362B (ja) | 1995-04-01 |
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