KR101236929B1 - Rotation die unit having the function of slopingness prevention and, manufacturing apparatus for laminated core having the same - Google Patents

Rotation die unit having the function of slopingness prevention and, manufacturing apparatus for laminated core having the same Download PDF

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Abstract

PURPOSE: A rotation die unit having the function of slopingness prevention and, an apparatus for manufacturing a laminated core having the same are support the upper end of a laminate barrel by using a bearing. CONSTITUTION: A first fixed bush(320) is fixed to a lower die. A laminate barrel(310) is rotatably installed to the first fixing bush. A rotating member obliquely rotates the laminate barrel. A first bearing rotatably the upper end of the laminate barrel.

Description

기울어짐이 방지되는 로테이션 다이 유니트 및 이를 구비하는 적층코아 제조장치{Rotation die unit having the function of slopingness prevention and, manufacturing apparatus for laminated core having the same}Rotation die unit having a function of slopingness prevention and manufacturing apparatus for laminated core having the same}

본 발명은 로테이션 다이 유니트에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 인덱싱 방법으로 라미나 부재를 적층하기 위해서 적층배럴을 소정 각도씩 회전시키는 경우에 적층배럴이 옆으로 기울어지는 것을 방지할 수 있는 로테이션 다이 유니트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 로테이션 다이 유니트를 구비하는 적층코아 제조장치에 대한 것이기도 하다. The present invention relates to a rotation die unit, and more particularly, to a rotation die unit that can prevent the stacking barrel from tilting sideways when the stacking barrel is rotated by an angle to stack the lamina members by an indexing method. It is about. The present invention also relates to a laminated core manufacturing apparatus having such a rotation die unit.

일반적으로, 라미나 부재를 적층하여 제조되는 적층 코아는 발전기나 모터의 회전자 및 고정자로 사용되며, 이를 제조하는 방법은 당업계에 잘 알려져 있다. In general, laminated cores produced by laminating lamina members are used as rotors and stators of generators or motors, and methods for making them are well known in the art.

도 1에는 라미나 부재(105)가 적층되어 완성된 적층 코아(100)가 도시되어 있다. 원형인 라미나 부재(105)의 중심에는 샤프트 홀(101)이 형성되고, 샤프트 홀(101)의 외곽으로는 라미나 부재(105)의 외주(外周)측에 방사상으로 다수의 슬롯(102)이 형성된다. 1 shows a laminated core 100 completed by laminating a lamina member 105. A shaft hole 101 is formed at the center of the circular lamina member 105, and a plurality of slots 102 are radially disposed on the outer circumferential side of the lamina member 105 at the outside of the shaft hole 101. Is formed.

샤프트 홀(101)을 중심으로 그 외측에는 복수의 인터록 탭(103)이 형성된다. 도 2에 나타난 바와 같이, 인터록 탭(103)은 아래로 엠보싱된 오목부로서, 라미나 부재(105)가 적층될 때 상부 라미나 부재(105)의 인터록 탭(103)이 바로 아래의 라미나 부재(105)에 형성된 인터록 탭(103)과 끼워맞춤 결합되어 적층 코아(100)가 형성되도록 한다. A plurality of interlock tabs 103 are formed on the outer side of the shaft hole 101. As shown in FIG. 2, the interlock tab 103 is a recess embossed down, where the interlock tab 103 of the upper lamina member 105 is directly below the lamina when the lamina member 105 is laminated. The interlock tab 103 formed in the member 105 is fitted and coupled to form the laminated core 100.

상기 적층 코아(100)는 적층 코아 제조 장치에 의하여 제조되는데, 대한민국 특허등록 제10-0578043호, 대한민국 특허등록 제10-0762744호 등에 제조장치와 제조방법이 개시되어 있다. 아래에서는 상기 제조장치 중 어느 하나를 도 3 및 도 4를 참조하여 예시적으로 설명하기로 한다. The laminated core 100 is manufactured by a laminated core manufacturing apparatus, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method are disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0578043, Korean Patent Registration No. 10-0762744, and the like. Hereinafter, any one of the manufacturing apparatus will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

적층 코아 제조 장치(110)는 슬롯 형성부(130), 카운터홀 형성부(140), 샤프트홀 형성부(150), 인터록 탭 형성부(160) 및, 블랭킹부(170)를 구비한다. The laminated core manufacturing apparatus 110 includes a slot forming unit 130, a counterhole forming unit 140, a shaft hole forming unit 150, an interlock tab forming unit 160, and a blanking unit 170.

적층 코아 제조 장치(110)의 상부다이(125)에는 금속 스트립(10)을 스탬핑하거나 블랭킹하는 다양한 형상과 기능을 가진 핀펀치(130a)(140a)(150a)(160a)들 및 블랭크 블록(170a)이 장착되어 있고, 하부다이(120)에는 핀펀치(130a)(140a)(150a)(160a)들과 상응하는 펀치홀(130b)(140b)(150b)(160b)들이 형성되어 있으며 블랭크 블록(170a)과 상응하는 적층배럴(180)이 설치되어 있다. The upper die 125 of the laminated core manufacturing apparatus 110 has pin punches 130a, 140a, 150a, 160a and blank blocks 170a having various shapes and functions for stamping or blanking the metal strip 10. ), The lower die 120 is provided with punch holes 130b, 140b, 150b and 160b corresponding to the pin punches 130a, 140a, 150a and 160a, and a blank block. A stacking barrel 180 corresponding to 170a is provided.

라미나 부재(105)는 길다란 형상의 금속 스트립(10)을 적층 코아 제조 장치(110)에 공급함으로써 제조된다. 제1 단계(Ⅰ)에서는 슬롯 형성부(130)가 소정의 이송 수단(미도시)에 의하여 이송되는 금속 스트립(10)을 천공하여 복수의 슬롯(102)들을 형성한다. 이어서, 금속 스트립(10)은 제2 단계(Ⅱ)에서 대기 상태가 된다. The lamina member 105 is manufactured by supplying the elongate shape metal strip 10 to the lamination core manufacturing apparatus 110. In the first step (I), the slot forming unit 130 forms a plurality of slots 102 by drilling the metal strip 10 transferred by a predetermined conveying means (not shown). Subsequently, the metal strip 10 is in a standby state in the second step (II).

다음으로, 금속 스트립(10)은 제3 단계(Ⅲ)로 이동되어 카운터 공정을 거치게 된다. 상기 카운터 공정은 적층 코아(100)를 소정 매수로 적층한 다음 분리시키기 위해 인터록 탭(103)이 형성될 지점에 카운터 홀(106)을 형성하기 위한 공정이다. 이러한 카운터 공정은 모든 라미나 부재(105)에 대해서 수행되는 것이 아니며, 정해진 적층 코아(100)의 두께에 따라, 예를 들어 20회에 1회로 수행된다. 카운터 공정이 수행될 경우에는 금속 스트립(10)의 인터록 탭(103) 형성 위치가 펀치핀(140a)에 의해 천공되며, 공정이 수행되지 않을 경우에는 아이들(idle) 공정으로서 그냥 지나치게 된다. Next, the metal strip 10 is moved to the third step (III) to go through a counter process. The counter process is a process for forming the counter hole 106 at the point where the interlock tab 103 is to be formed in order to stack the stacked cores 100 in a predetermined number of times and then separate them. This counter process is not performed for all lamina members 105, but is performed once, for example, 20 times, depending on the thickness of the laminated core 100. When the counter process is performed, the position at which the interlock tab 103 of the metal strip 10 is formed is punched by the punch pin 140a, and when the process is not performed, it is simply excessive as an idle process.

다음으로, 제4 단계(Ⅳ)에서는 샤프트 홀용 핀펀치(150a)에 의해서 중심부의 샤프트 홀(101)이 천공된다. 이어서, 1피치 더 전진한 금속 스트립(10)은 제5 단계(Ⅴ)의 엠보싱 공정에서 엠보싱핀(160a)에 의해 샤프트 홀(101) 주위의 복수의 지점이 아래로 가압되어 인터록 탭(103)이 형성된다. 인터록 탭(103)은 상면이 오목하고 하면이 볼록하다. 제6 단계(Ⅵ)는 아이들(idle) 공정으로서, 금속 스트립(10)은 어떠한 처리도 이루어지지 않는 채로 제7 단계(Ⅶ)를 위한 대기상태로 있게 된다. Next, in the fourth step (IV), the shaft hole 101 in the center portion is drilled by the pin hole punch 150a for the shaft hole. Subsequently, the metal strip 10, which is advanced one pitch further, is pressed down by a plurality of points around the shaft hole 101 by the embossing pins 160a in the embossing process of the fifth step (V). Is formed. The interlock tab 103 has a concave top surface and a convex bottom surface. The sixth step VI is an idle process, in which the metal strip 10 is in a standby state for the seventh step without any treatment.

제7 단계(Ⅶ)는 금속 스트립(10)을 블랭킹하여 라미나 부재(105)를 제조하고, 라미나 부재(105)를 적층함으로써 적층 코아(100)를 완성하는 공정이다. 이 단계에서 라미나 부재(105)의 외곽은 블랭크 블록(170a)에 의해 절단되어 금속 스트립(10)으로부터 분리된다. The seventh step (b) is a process of blanking the metal strip 10 to produce a lamina member 105, and laminating the lamina member 105 to complete the lamination core 100. In this step, the outline of the lamina member 105 is cut by the blank block 170a and separated from the metal strip 10.

분리된 라미나 부재(105)는 블랭크 블록(170a)에 의해 적층배럴(180) 속으로 밀려들어가면서 이미 적층되어 있는 라미나 부재(105)의 상면에 적층된다. 이때, 상부 라미나 부재(105)의 인터록 탭(103)의 하면 볼록부가 하부 라미나 부재(105)의 인터록 탭(103)의 상면 오목부 내에 삽입되어 억지 끼워맞춤 결합되기 때문에 라미나 부재(105)들이 서로 적층될 수 있다. 소정 매수 예컨대, 20장의 라미나 부재(105)가 동일한 과정에 의해 적층된 뒤에, 상기 카운터 공정에서 인터록 탭(103) 대신에 카운터 홀(106)이 형성된 라미나 부재(105)가 블랭킹 되어 그 위에 적층되면, 상기 라미나 부재(105)에는 인터록 탭(103)이 없으므로 라미나 부재(105)는 더 이상 적층되지 않고 분리되게 된다. 이렇게 제조된 적층 코아(100)는 별도의 배출구를 통해 외부로 배출된다.The separated lamina member 105 is pushed into the stacking barrel 180 by the blank block 170a and stacked on the upper surface of the lamina member 105 which is already stacked. At this time, the lower surface convex portion of the interlock tab 103 of the upper lamina member 105 is inserted into the upper concave portion of the interlock tab 103 of the lower lamina member 105, so that the lamina member 105 ) May be stacked on each other. After a predetermined number of sheets, for example, 20 lamina members 105 are laminated by the same process, the lamina member 105 having the counter hole 106 formed in place of the interlock tab 103 in the counter process is blanked and placed thereon. When laminated, the lamina member 105 does not have an interlock tab 103 so that the lamina member 105 is no longer laminated and is separated. The laminated core 100 manufactured in this way is discharged to the outside through a separate outlet.

전술한 바와 같이, 라미나 부재(105)는 금속 스트립(10)을 이용하여 만들어지는데, 상기 금속 스트립(10)은 그 두께가 일정치 않기 때문에 여러 장의 라미나 부재(105)를 적층할 경우 좌우의 두께 편차로 인해 적층코아(100)의 측면이 기울어질 수 있다. 이와 같이 적층코아(100)가 옆으로 기울어지면 웨이트 밸런스(weight balance)가 불량해진다.As described above, the lamina member 105 is made by using the metal strip 10. Since the thickness of the metal strip 10 is not constant, left and right when stacking a plurality of lamina members 105. Due to the thickness variation of the side of the stacked core 100 may be inclined. In this way, if the stacked core 100 is inclined sideways, the weight balance becomes poor.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 라미나 부재(105)의 적층 과정에서 적층배럴을 소정 간격으로 소정 각도씩 예를 들어, 라미나 부재(105)를 매번 적층할 때마다 180도씩 회전시켜 두께 편차를 보정하는 방법이 제안되었다. 이러한 방법을 '인덱싱'이라고 하는데, 상기 인덱싱 방법은 대한민국 특허등록 제0578043호 등에 개시되어 있다. In order to solve such a problem, in the lamination process of the lamina member 105, the lamination barrel is rotated by 180 degrees every time the lamina member 105 is laminated at a predetermined angle, for example, to correct the thickness deviation. The method has been proposed. This method is called 'indexing', and the indexing method is disclosed in Korean Patent Registration No. 0578043.

상기 인덱싱 방법으로 만들어진 적층코아는 적층배럴이 소정 간격마다 소정 각도씩 회전되기 때문에 금속 스트립(10)에 두께 편차가 있는 경우에도 옆으로 기울어지지 않고 수직을 유지할 수 있다. The stacked cores made by the indexing method may be vertically maintained without being inclined sideways even when there is a thickness variation in the metal strip 10 because the stacked barrels are rotated by a predetermined angle at predetermined intervals.

도 5는 이러한 인덱싱 적층을 위한 로테이션 다이 유니트(200)를 보여준다. 로테이션 다이 유니트(200)는 하부다이(120)에 설치된 고정 부시(220)(230)와, 고정부시(220)(230)에 회전 가능하도록 설치된 적층배럴(210)과, 적층배럴(210)을 소정 간격마다 소정 각도씩 회전시키는 회전수단을 구비한다. 고정 부시(220)(230)와 적층배럴(210) 사이에는 적층배럴(210)을 회전 가능하도록 지지하기 위한 베어링(251)(252)(253)이 설치된다. 5 shows a rotation die unit 200 for such an indexing stack. The rotation die unit 200 includes a stacking barrel 210 and a stacking barrel 210 installed to be rotatable to the fixing bushes 220 and 230 installed on the lower die 120, the fixing bushes 220 and 230. Rotating means for rotating the predetermined angle at predetermined intervals is provided. Bearings 251, 252, and 253 are provided between the fixing bushes 220 and 230 and the stacked barrel 210 to rotatably support the stacked barrel 210.

회전수단은 적층배럴(210)의 둘레에 설치된 풀리(260)와, 구동모터(도면에 미도시) 등의 간헐적인 회전력을 풀리(260)에 전달하는 벨트(262)를 포함한다. 회전수단은 라미나 부재(105)가 적층될 때마다 적층배럴(210)을 소정각도씩 회전시킨다. 그런데, 벨트(262)에 의해 적층배럴(210)에는 +x 방향으로 당기는 힘이 작용하고 다이 플레이트(die plate)(122)와 적층배럴(210) 사이에는 약 0.06mm 정도의 틈(도 6 및 도 7의 g)이 존재하며 풀리(260)는 적층배럴(210)의 중앙 보다 아래쪽에 설치되기 때문에 적층배럴(210)의 상단은 -x 방향으로 기울어지는 문제점이 발생된다.The rotating means includes a pulley 260 installed around the stacked barrel 210 and a belt 262 for transmitting intermittent rotational force such as a driving motor (not shown) to the pulley 260. The rotating means rotates the stacking barrel 210 by a predetermined angle every time the lamina members 105 are stacked. However, a pulling force is applied to the laminated barrel 210 in the + x direction by the belt 262, and a gap of about 0.06 mm between the die plate 122 and the laminated barrel 210 (FIGS. 6 and 6). Since g) of FIG. 7 exists and the pulley 260 is installed below the center of the stacking barrel 210, the top of the stacking barrel 210 is inclined in the -x direction.

이와 같이 적층배럴(210)이 기울어지면 금속 스트립(도 5 내지 도 7에 미도시, 10)의 블랭킹이 올바르게 이루어지기 어렵기 때문에 제품 불량의 원인이 된다. As such, when the stacked barrel 210 is inclined, blanking of the metal strip (not shown in FIGS. 5 to 7 and 10) is difficult to be performed correctly, which causes product defects.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 인덱싱 방법으로 라미나 부재를 적층하기 위해서 적층배럴을 소정 각도씩 회전시키는 경우에 적층배럴이 옆으로 기울어지는 것을 방지할 수 있는 로테이션 다이 유니트 및 이를 구비하는 적층코아 제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다. The present invention has been devised to solve the above problems, and has a rotation die unit and a rotation die unit which can prevent the stacking barrel from tilting sideways when the stacking barrel is rotated by an angle to stack the lamina member by the indexing method The purpose is to provide a laminated core manufacturing apparatus.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로테이션 다이 유니트는, 하부다이에 고정된 제1 고정부시; 제1 고정부시에 회전 가능하도록 설치되고, 금속 스트립이 블랭킹되어 만들어진 라미나 부재를 수납하는 적층배럴; 적층배럴을 소정 각도씩 회전시키는 회전수단; 및, 제1 고정부시의 상단에 설치되거나 하부다이의 상면에 설치된 다이 플레이트의 하부에 설치되거나 제1 고정부시의 상단과 다이 플레이트의 하부에 걸쳐서 설치된 제1 베어링;을 구비한다. 제1 베어링은 적층배럴의 측면을 회전 가능하도록 지지하여 적층배럴이 옆으로 기울어지는 것을 방지한다.In order to achieve the above object, a rotation die unit according to a preferred embodiment of the present invention, the first fixing bush fixed to the lower die; A laminated barrel which is rotatably installed in the first fixing bush and accommodates the lamina member formed by blanking the metal strip; Rotating means for rotating the laminated barrel by a predetermined angle; And a first bearing installed at an upper end of the first fixing bush or installed at a lower portion of the die plate provided on an upper surface of the lower die or disposed over an upper end of the first fixing bush and a lower portion of the die plate. The first bearing rotatably supports the side of the stacked barrel to prevent the stacked barrel from tilting laterally.

상기 회전수단은, 적층배럴의 둘레에 설치된 풀리; 및, 구동모터의 회전력을 풀리에 전달하는 벨트;를 포함할 수 있다.The rotating means, the pulley installed around the laminated barrel; And, a belt for transmitting the rotational force of the drive motor to the pulley; may include.

본 발명에 따르면, 제1 고정부시의 상부에는 수평방향으로 안착부가 형성되고, 적층배럴의 상부에는 측방향으로 돌출된 계단턱이 형성될 수 있다. 계단턱은 안착부에 안착되되, 안착부에는 계단턱을 회전 가능하도록 지지하는 제2 베어링이 설치될 수 있다. According to the present invention, a seating portion may be formed in a horizontal direction at an upper portion of the first fixing bush, and a stepped protrusion protruding in a lateral direction may be formed at an upper portion of the stacked barrel. The stepped jaw is seated on the seating part, and the seating part may be provided with a second bearing for supporting the stepper to be rotatable.

상기 제1 베어링이 다이 플레이트의 상면보다 적어도 13mm 아래에 설치되는 것이 바람직하다. Preferably, the first bearing is installed at least 13 mm below the top surface of the die plate.

상기 제1 베어링은 니들 베어링, 볼 베어링, 실드 베어링, 클러치 베어링 중 어느 하나일 수 있다. 그리고, 상기 제2 베어링은 니들 베어링, 볼 베어링, 실드 베어링, 클러치 베어링 중 어느 하나일 수 있다. The first bearing may be any one of a needle bearing, a ball bearing, a shield bearing, and a clutch bearing. The second bearing may be any one of a needle bearing, a ball bearing, a shield bearing, and a clutch bearing.

본 발명에 따른 적층코아 제조장치는 상기 로테이션 다이 유니트를 구비한다. Laminated core manufacturing apparatus according to the present invention comprises the rotation die unit.

본 발명에 따른 로테이션 다이 유니트 및 이를 구비하는 적층코아 제조장치는 인덱싱 방법으로 라미나 부재를 적층하기 위해서 적층배럴을 소정 각도씩 회전시키는 경우에 적층배럴이 옆으로 기울어지는 것을 방지할 수 있다. The rotation die unit and the lamination core manufacturing apparatus including the same according to the present invention can prevent the lamination barrel from being inclined sideways when the lamination barrel is rotated by a predetermined angle in order to laminate the lamina member by the indexing method.

도 1은 일반적인 적층 코아를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II'선에 따른 단면도이다.
도 3은 종래 기술에 따른 적층 코아 제조 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 4는 도 3의 적층 코아 제조 장치에 의하여 라미나 부재가 제조되는 공정을 금속 스트립에 표현한 평면도이다.
도 5는 종래기술에 따라 인덱싱 적층을 하기 위한 로테이션 다이 유니트를 보여주는 단면도이다.
도 6은 도 5의 A 부분의 확대도이다.
도 7은 도 5의 B 부분의 확대도이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 로테이션 다이 유니트를 보여주는 단면도이다.
도 9는 도 8의 C 부분의 확대도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 로테이션 다이 유니트를 보여주는 단면도이다.
도 11은 도 10의 D 부분의 확대도이다. 1 is a perspective view showing a general laminated core.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 1.
3 is a side view schematically showing the configuration of a laminated core manufacturing apparatus according to the prior art.
4 is a plan view showing a process of manufacturing a laminated member by the apparatus for manufacturing a laminated core shown in FIG. 3 on a metal strip.
5 is a cross-sectional view showing a rotation die unit for indexing lamination according to the prior art.
6 is an enlarged view of a portion A in Fig.
FIG. 7 is an enlarged view of a portion B of FIG. 5.
8 is a sectional view showing a rotation die unit according to the first embodiment of the present invention.
9 is an enlarged view of a portion C of FIG. 8.
10 is a sectional view showing a rotation die unit according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an enlarged view of a portion D of FIG. 10.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely examples of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention, so that various equivalents And variations are possible.

본 발명은 인덱싱 방법으로 적층코아를 제조하기 위해서 적층배럴을 소정 각도씩 회전시키는 경우에 적층배럴이 옆으로 기울어지는 것을 방지한다는 특징을 가진다. 따라서, 본 발명에 따른 적층코아 제조장치는 로테이션 다이 유니트에 그 특징이 있고, 로테이션 다이 유니트를 제외한 나머지 부분 즉, 슬롯 형성부(130), 카운터홀 형성부(140), 샤프트홀 형성부(150), 인터록 탭 형성부(160) 및 블랭크 블록(170a) 등은 통상적인 구조를 가진다. 그러므로, 아래에서는 로테이션 다이 유니트를 중심으로 설명을 하기로 한다. The present invention is characterized in that the laminated barrel is prevented from inclining sideways when the laminated barrel is rotated by a predetermined angle to produce the laminated core by the indexing method. Therefore, the laminated core manufacturing apparatus according to the present invention is characterized in that the rotation die unit, the remaining portion other than the rotation die unit, that is, the slot forming portion 130, the counter hole forming portion 140, the shaft hole forming portion 150 ), The interlock tab forming unit 160 and the blank block 170a and the like have a conventional structure. Therefore, the following description will focus on the rotation die unit.

도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 로테이션 다이 유니트를 보여주는 단면도이고, 도 9는 도 8의 C 부분의 확대도이다. FIG. 8 is a sectional view showing a rotation die unit according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 9 is an enlarged view of a portion C of FIG.

도면을 참조하면, 상기 로테이션 다이 유니트(300)는 고정부시(320)(330)와, 고정부시(320)(330)에 회전 가능하도록 설치된 적층배럴(310)과, 적층배럴(310)을 회전시키는 회전수단 및, 고정부시(320)(330)와 적층배럴(310) 사이에 설치된 베어링(351)(352)(354)(355)(356)을 구비한다.Referring to the drawings, the rotation die unit 300 rotates the stacking barrel 310 and the stacking barrel 310 installed to be rotatable to the fixed bushings 320 and 330, the fixed bushings 320 and 330. Rotating means and bearings 351, 352, 354, 355, 356 are provided between the fixing bush (320) 330 and the stacking barrel (310).

'발명의 배경이 되는 기술'에서 설명된 바와 같이, 금속 스트립(도 8 및 도 9에 미도시, 10)은 블랭킹부(170)에 의해서 블랭킹되어 라미나 부재(105)로 만들어진 후 적층배럴(310)의 내부에서 적층된다. 로테이션 다이 유니트(300)는 소정간격(예를 들어, 라미나 부재가 매번 적층될 때 마다)으로 소정각도(예를 들어, 180도)씩 적층배럴(310)을 회전시키면서 블랭킹된 라미나 부재(105)를 적층한다. 금속스트립(10)은 하부다이(120)의 상면으로 이동되는데, 가이드 부재(124)는 금속스트립(10)의 상기 이동을 가이드한다.As described in the background art of the invention, the metal strip (not shown in FIGS. 8 and 9, 10) is blanked by the blanking portion 170 to be made of the lamina member 105, and then the laminated barrel ( 310 is stacked inside. The rotation die unit 300 is a lamina member (blanked) while rotating the stacking barrel 310 by a predetermined angle (for example, 180 degrees) at a predetermined interval (for example, each time the lamina member is laminated each time) 105) is laminated. The metal strip 10 is moved to the upper surface of the lower die 120, the guide member 124 guides the movement of the metal strip 10.

고정부시(320)(330)는 하부다이(120)에 고정되도록 설치된다. 고정부시(320)(330)는 제1 고정부시(320) 및 제2 고정부시(330)를 구비한다.The fixing bushes 320 and 330 are installed to be fixed to the lower die 120. The fixing bushes 320 and 330 include a first fixing bush 320 and a second fixing bush 330.

제1 고정부시(320)는 하부다이(120)의 상부에 고정되도록 설치되는데, 수평방향으로 형성된 안착부(321)를 구비한다. 안착부(321)에는 제2 베어링(352)과 스페이서(353)가 설치될 수 있다. 제2 베어링(352)은 적층배럴(310)의 계단턱(312)을 회전 가능하도록 지지한다.The first fixing bush 320 is installed to be fixed to the upper portion of the lower die 120, and has a seating portion 321 formed in the horizontal direction. The second bearing 352 and the spacer 353 may be installed in the seating part 321. The second bearing 352 rotatably supports the stepped jaw 312 of the stacked barrel 310.

제1 고정부시(320)의 상단에는 제1 베어링(351)이 설치될 수 있는데, 이 점에 대해서는 아래에서 설명된다. 또한, 제1 고정부시(320)와 적층배럴(310) 사이에는 제3 베어링(354)이 설치될 수 있다. 제3 베어링(354)은 적층배럴(310)의 중앙부를 회전 가능하도록 지지한다. A first bearing 351 may be installed at the upper end of the first fixing bush 320, which will be described below. In addition, a third bearing 354 may be installed between the first fixing bush 320 and the stacked barrel 310. The third bearing 354 rotatably supports the central portion of the stacked barrel 310.

제2 고정부시(330)는 하부다이(120)의 하부에 고정되도록 설치된다. 제2 고정부시(330)와 적층배럴(310) 사이에는 제5 베어링(356)이 설치될 수 있다.The second fixing bush 330 is installed to be fixed to the lower portion of the lower die 120. A fifth bearing 356 may be installed between the second fixing bush 330 and the stacked barrel 310.

적층배럴(310)은 회전수단에 의해서 소정각도씩 회전된다. 적층배럴(310)의 내부에는 블랭킹된 라미나 부재(도 8에 미도시, 105)가 수납된다. 적층배럴(310)의 내부에는 블랭크 다이(314) 및 스퀴즈 링(316)이 설치된다. 블랭크 다이(314)는 금속 스트립(10)을 블랭킹하기 위한 것으로서, 블랭크 블록(170a)과 협력하여 금속스트립(10)을 블랭킹하여 라미나 부재(105)를 만든다. 스퀴즈링(316)은 블랭킹된 라미나 부재(105)가 억지끼움되어 지지되면서 서로 적층되도록 한다. The stacked barrel 310 is rotated by a predetermined angle by the rotating means. A blanked lamina member (not shown in FIG. 8, 105) is accommodated in the laminated barrel 310. In the stacked barrel 310, a blank die 314 and a squeeze ring 316 are installed. The blank die 314 is for blanking the metal strip 10, and cooperates with the blank block 170a to blank the metal strip 10 to form a lamina member 105. The squeeze ring 316 allows the blanked lamina member 105 to be stacked together while being supported by interference fit.

회전수단은 적층배럴(310)의 둘레에 설치된 풀리(260) 및, 회전력을 풀리(260)에 전달하는 벨트(262)를 포함한다. 회전수단은 적층배럴(310)을 소정간격(예를 들어, 라미나 부재가 매번 적층될 때 마다)으로 소정각도(예를 들어, 180도)씩 회전시킨다. 상기 회전력은 구동모터(도면에 미도시)로부터 전달될 수 있다. 상기 구동모터에 대한 대안으로서, 상기 회전력은 상부다이(125)의 승강운동에 연동되어 발생된 것일 수 있는데, 상부다이(125)의 승강운동을 주기적인 회전력으로 바꾸는 것은 이 기술분야의 통상의 기술자가 본 명세서를 참조하면 용이하게 알 수 있을 것이므로 여기서는 자세한 설명을 생략하기로 한다. The rotating means includes a pulley 260 installed around the laminated barrel 310 and a belt 262 for transmitting the rotational force to the pulley 260. The rotating means rotates the stacking barrel 310 by a predetermined angle (for example, 180 degrees) at a predetermined interval (for example, each time the lamina member is stacked). The rotational force may be transmitted from a drive motor (not shown in the figure). As an alternative to the drive motor, the rotational force may be generated in conjunction with the lifting motion of the upper die 125, and it is a person skilled in the art to change the lifting motion of the upper die 125 into a periodic rotational force. Since it will be readily understood by referring to the present specification, a detailed description thereof will be omitted.

베어링(351)(352)(354)(355)(356)은 고정부시(320)(330)와 적층배럴(310) 사이에 설치되어 적층배럴(310)을 회전 가능하도록 지지한다. 베어링(351)(352)(354)(355)(356)은 적층배럴(310)의 상부와 대응되도록 설치된 제1,2 베어링(351)(352)과, 적층배럴(310)의 중앙부와 대응되도록 설치된 제3 베어링(354)과, 풀리(260)와 제1 고정부시(320) 사이에 설치된 제4 베어링(355) 및, 적층배럴(310)의 하단과 대응되도록 설치된 제5 베어링(356)을 구비한다. 상기 베어링(351)(352)(354)(355)(356)은 적층배럴(310)의 둘레에 소정간격으로 설치되거나 적층배럴(310)의 둘레에 링 형태로 설치될 수 있다. The bearings 351, 352, 354, 355, and 356 are installed between the fixed bushes 320 and 330 and the stacked barrel 310 to support the stacked barrel 310 so as to be rotatable. The bearings 351, 352, 354, 355, and 356 correspond to the first and second bearings 351 and 352 installed to correspond to the upper portion of the stacked barrel 310, and the center portion of the stacked barrel 310. The third bearing 354 is installed so as to, the fourth bearing 355 provided between the pulley 260 and the first fixing bush 320, and the fifth bearing 356 is installed to correspond to the lower end of the stacked barrel (310). It is provided. The bearings 351, 352, 354, 355, and 356 may be installed at predetermined intervals around the laminated barrel 310 or may be installed in a ring shape around the laminated barrel 310.

제1 베어링(351)은 제1 고정부시(320)의 상단과 다이 플레이트(die plate, 122)의 하부에 걸쳐서 설치될 수 있다. 제1 베어링(351)은 적층배럴(310)의 상단 둘레를 따라 소정 간격으로 설치되거나 상기 상단 둘레를 따라 링 형태로 설치될 수 있다. 제1 베어링(351)으로는 볼 베어링, 실드 베어링 등이 사용될 수 있다. 볼 베어링, 실드 베어링은 베어링을 설치하기 위한 공간의 여유가 충분할 때 설치될 수 있고, 베어링을 설치하기 위한 공간의 여유가 부족한 경우에는 니들 베어링이 설치될 수 있다. 니들 베어링이 설치된 로테이션 다이 유니트는 아래에서 설명된다.The first bearing 351 may be installed over the upper end of the first fixing bush 320 and the lower portion of the die plate 122. The first bearing 351 may be installed at predetermined intervals along the upper circumference of the stacked barrel 310 or in the form of a ring along the upper circumference. A ball bearing, a shield bearing, or the like may be used as the first bearing 351. Ball bearings and shield bearings may be installed when there is sufficient space for installing the bearings, and needle bearings may be installed when there is insufficient space for installing the bearings. The rotation die unit with needle bearings is described below.

적층배럴(310)의 원활한 회전을 위해서 적층배럴(310)과 다이 플레이트(122) 사이에는 틈(g)이 존재하고 풀리(260)가 적층배럴(310)의 중앙부 보다 아래쪽에 설치되어 있기 때문에 적층배럴(310)의 회전을 위해 벨트(262)가 회전력을 풀리(260)에 전달하게 되면 +x 방향으로 당기는 힘이 적층배럴(310)에 작용하게 되어 적층배럴(310)의 상단이 옆으로(즉, -x 방향) 기울어질 수 있다. 제1 베어링(351)은 적층배럴(310)의 상단이 옆으로(즉, -x 방향) 기울어지는 것을 방지한다. For smooth rotation of the stacking barrel 310, a gap g exists between the stacking barrel 310 and the die plate 122, and the pulley 260 is disposed below the center portion of the stacking barrel 310. When the belt 262 transmits the rotational force to the pulley 260 for the rotation of the barrel 310, the pulling force in the + x direction acts on the stacking barrel 310 so that the upper end of the stacking barrel 310 sideways ( That is, it can be tilted in the -x direction. The first bearing 351 prevents the top end of the stacked barrel 310 from inclining sideways (ie, the -x direction).

제1 베어링(351)이 제1 고정부시(320)의 상단과 다이 플레이트(die plate, 122)의 하부에 걸쳐서 설치되는 것에 대한 대안으로서, 제1 베어링(351)이 제1 고정부시(320)의 상단에 설치되거나 다이 플레이트(122)의 하부에 설치될 수도 있다. As an alternative to the first bearing 351 being installed across the top of the first fixing bush 320 and the bottom of the die plate 122, the first bearing 351 is the first fixing bush 320. It may be installed at the top of the or may be installed at the bottom of the die plate 122.

한편, 다이 플레이트(122)는 적층코아 제조장치의 사용 수명(대략 10년) 동안 사용에 의해서 지속적으로 마모된다. 이에 따라, 제1 베어링(351)은 다이 플레이트(122)의 상면(123)에서부터 소정 간격을 두고 설치하는 것이 바람직한데, 예를 들어 다이 플레이트(122)의 두께가 25mm인 경우에는 제1 베어링(351)이 다이 플레이트(122)의 상면(123)에서부터 13mm 아래에 설치되는 것이 적층코아 제조장치의 수명을 보장하기 위해서 바람직하다. On the other hand, the die plate 122 is continuously worn by use for the service life (approximately 10 years) of the laminated core manufacturing apparatus. Accordingly, the first bearing 351 is preferably installed at a predetermined distance from the upper surface 123 of the die plate 122. For example, when the thickness of the die plate 122 is 25 mm, the first bearing ( It is preferable that 351 be installed 13 mm below the upper surface 123 of the die plate 122 to ensure the life of the laminated core manufacturing apparatus.

전술한 바와 같이, 적층배럴(310)과 다이 플레이트(122) 사이에는 틈(g)이 존재하는데 상기 틈(g)을 통해 이물질이 유입될 수 있다. 종래의 로테이션 다이 유니트(200)에서는 상기 틈(g)을 통해 이물질이 아래로 깊이 유입되었는데, 본 발명에 따른 로테이션 다이 유니트(300)에서는 제1 베어링(351)이 상기 이물질이 깊이 유입되는 것을 방지한다. As described above, a gap g exists between the stacked barrel 310 and the die plate 122, and foreign matter may be introduced through the gap g. In the conventional rotation die unit 200, foreign matter has flowed deeply through the gap g. In the rotation die unit 300 according to the present invention, the first bearing 351 prevents the foreign matter from flowing deeply. do.

제2 베어링(352)은 제1 고정부시(320)의 안착턱(321)에 설치된다. 제2 베어링(352)은 적층배럴(310)의 계단턱(312)과 접촉하도록 설치되어 적층배럴(310)을 회전 가능하도록 지지한다. 제2 베어링(352)의 아래에는 스페이서(353)가 설치될 수 있다. 제2 베어링(352)으로는 볼 베어링, 실드 베어링 등이 사용될 수 있다. The second bearing 352 is installed on the seating jaw 321 of the first fixing bush 320. The second bearing 352 is installed to contact the stepped jaw 312 of the stacked barrel 310 to support the stacked barrel 310 to be rotatable. The spacer 353 may be installed below the second bearing 352. As the second bearing 352, a ball bearing, a shield bearing, or the like may be used.

제3 베어링(354)은 적층배럴(310)의 중앙부를 회전 가능하도록 지지하고, 제5 베어링(356)은 적층배럴(310)의 하단을 회전 가능하도록 지지한다. 그리고, 제4 베어링(355)은 제1 고정부시(320)의 하단과 풀리(260) 사이에 설치되어 풀리(260)의 회전이 가능하도록 한다. The third bearing 354 rotatably supports the central portion of the stacked barrel 310, and the fifth bearing 356 rotatably supports the lower end of the stacked barrel 310. The fourth bearing 355 is installed between the lower end of the first fixing bush 320 and the pulley 260 to enable rotation of the pulley 260.

한편, 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 로테이션 다이 유니트를 보여주는 단면도이고, 도 11은 도 10의 D 부분의 확대도이다. 10 is a cross-sectional view illustrating a rotation die unit according to a second exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 11 is an enlarged view of portion D of FIG. 10.

도면을 참조하면, 상기 로테이션 다이 유니트(400)는 고정부시(320)(330)와, 고정부시(320)(330)에 회전 가능하도록 설치된 적층배럴(310)과, 적층배럴(310)을 회전시키는 회전수단 및, 고정부시(320)(330)와 적층배럴(310) 사이에 설치된 베어링(358)(352)(354)(355)(356)을 구비한다. 상기 구성요소 중에서 고정부시(320)(330), 적층배럴(310), 회전수단, 베어링(352)(354)(355)(356)은 제1 실시예의 고정부시(320)(330), 적층배럴(310), 회전수단, 베어링(352)(354)(355)(356)과 각각 동일하므로 여기서는 설명을 생략하기로 한다. 또한, 도 10과 도 11의 참조부호 중에서 도 1 내지 도 9의 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다. Referring to the drawings, the rotation die unit 400 rotates the stacking barrel 310 and the stacking barrel 310 installed so as to be rotatable to the fixed bushings 320 and 330, the fixed bushings 320 and 330. Rotating means and bearings 358, 352, 354, 355, 356 are provided between the fixed bush (320) 330 and the laminated barrel (310). Among the components, the fixing bush 320, 330, the stacking barrel 310, the rotating means, the bearings 352, 354, 355, and 356 are the fixing bushes 320 and 330 of the first embodiment. Since the barrel 310, the rotation means, and the bearings 352, 354, 355, 356 are the same, respectively, description thereof will be omitted. 10 and 11, the same reference numerals as those of FIGS. 1 to 9 denote the same components.

상기 로테이션 다이 유니트(400)는 제1 베어링(358)을 설치하기 위한 공간이 부족한 경우에 니들 베어링을 사용한 것에 그 특징이 있다.The rotation die unit 400 is characterized in that the needle bearing is used when there is not enough space for installing the first bearing 358.

한편, 도면에는 도시되지 않았으나, 제1 베어링으로서 클러치 베어링이 사용될 수 있다. 인덱싱 방식으로 라미나 부재를 적층하는 경우에는 적층배럴(310)의 빠른 속도로 회전과 정지를 반복하는데, 회전하던 적층배럴(310)이 정지한 후 회전 방향과 반대 방향으로 움직일 수 있는데(백 래쉬, back lash) 클러치 베어링은 이러한 반대방향 움직임(백 래쉬, back lash)을 방지한다. Meanwhile, although not shown in the drawings, a clutch bearing may be used as the first bearing. In the case of laminating the lamina member by the indexing method, the lamination barrel 310 rotates and stops at a high speed, and the laminating barrel 310 that has been rotated may stop and move in the opposite direction to the rotation direction (backlash). Backlash The clutch bearing prevents this reverse movement (backlash).

100 : 적층 코아 105 : 라미나 부재
110 : 적층코아 제조장치 200, 300, 400 : 로테이션 다이 유니트
310 : 적층배럴 320 : 제1 고정부시
330 : 제2 고정부시
351, 352, 354, 355, 356, 358 : 베어링
353 : 스페이서100 laminated core 105 lamina member
110: laminated core manufacturing apparatus 200, 300, 400: rotation die unit
310: laminated barrel 320: first fixing bush
330: second fixing bush
351, 352, 354, 355, 356, 358: bearing
353: spacer

Claims (7)

하부다이에 고정된 제1 고정부시;
제1 고정부시에 회전 가능하도록 설치되고, 금속 스트립이 블랭킹되어 만들어진 라미나 부재를 수납하는 적층배럴;
적층배럴을 소정 각도씩 회전시키는 회전수단; 및
제1 고정부시의 상단에 설치되거나, 하부다이의 상면에 설치된 다이 플레이트의 하부에 설치되거나, 제1 고정부시의 상단과 다이 플레이트의 하부에 걸쳐서 설치된 제1 베어링;을 구비하고,
제1 베어링은 적층배럴의 상단을 회전 가능하도록 지지하여 적층배럴이 옆으로 기울어지는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 로테이션 다이 유니트.A first fixing bush fixed to the lower die;
A laminated barrel which is rotatably installed in the first fixing bush and accommodates the lamina member formed by blanking the metal strip;
Rotating means for rotating the laminated barrel by a predetermined angle; And
And a first bearing installed at an upper end of the first fixing bush, installed at a lower part of the die plate provided at an upper surface of the lower die, or installed over an upper end of the first fixing bush and a lower part of the die plate.
And the first bearing rotatably supports the upper end of the laminated barrel to prevent the laminated barrel from tilting laterally. 제1항에 있어서,
회전수단은,
적층배럴의 둘레에 설치된 풀리; 및
회전력을 풀리에 전달하는 벨트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 로테이션 다이 유니트.The method of claim 1,
The rotating means,
A pulley installed around the laminated barrel; And
And a belt for transmitting rotational force to the pulley. 제2항에 있어서,
제1 고정부시의 상부에는 수평방향으로 안착부가 형성되고, 적층배럴의 상부에는 측방향으로 돌출된 계단턱이 형성되며,
계단턱은 안착부에 안착되되, 안착부에는 계단턱을 회전 가능하도록 지지하는 제2 베어링이 설치된 것을 특징으로 하는 로테이션 다이 유니트. The method of claim 2,
A seating portion is formed in a horizontal direction at an upper portion of the first fixing bush, and a stepped jaw is formed at the upper portion of the laminated barrel in a lateral direction.
The stepped jaw is seated on the seating portion, the seating portion rotation die unit, characterized in that the second bearing is installed to support the rotatable step. 제2항에 있어서,
제1 베어링이 다이 플레이트의 상면보다 적어도 13mm 아래에 설치된 것을 특징으로 하는 로테이션 다이 유니트. The method of claim 2,
The rotation die unit, characterized in that the first bearing is installed at least 13 mm below the upper surface of the die plate. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 베어링은 니들 베어링, 볼 베어링, 실드 베어링, 클러치 베어링 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 로테이션 다이 유니트. 5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The first die is any one of a needle bearing, a ball bearing, a shield bearing, and a clutch bearing. 제3항에 있어서,
제2 베어링은 니들 베어링, 볼 베어링, 실드 베어링, 클러치 베어링 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 로테이션 다이 유니트. The method of claim 3,
The second bearing is any one of a needle bearing, a ball bearing, a shield bearing, and a clutch bearing. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 로테이션 다이 유니트를 구비하는 것을 특징으로 하는 적층코아 제조장치.The rotation core unit of any one of Claims 1-4 characterized by the laminated core manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
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