KR101235725B1 - Continuous Drying and Steaming Device of Textile, And Printing System Using The Same - Google Patents
Continuous Drying and Steaming Device of Textile, And Printing System Using The Same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101235725B1 KR101235725B1 KR1020100094269A KR20100094269A KR101235725B1 KR 101235725 B1 KR101235725 B1 KR 101235725B1 KR 1020100094269 A KR1020100094269 A KR 1020100094269A KR 20100094269 A KR20100094269 A KR 20100094269A KR 101235725 B1 KR101235725 B1 KR 101235725B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- drying
- catalyst layer
- printing
- gas
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000010025 steaming Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 149
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 65
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 52
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 37
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 14
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0015—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0015—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
- B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0015—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
- B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
- B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
- B41J11/00216—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using infrared [IR] radiation or microwaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0015—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
- B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
- B41J11/0022—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using convection means, e.g. by using a fan for blowing or sucking air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4078—Printing on textile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
- F26B23/024—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure by means of catalytic oxidation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
- F26B3/305—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements the infrared radiation being generated by combustion or combustion gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
본 발명은 부하를 조절할 수 있도록 되어 있는 매트형태의 연소촉매로 만들어진 촉매연소 버너를 이용하여 직물의 날염처리를 위한 건조 증열장치 및 시스템과 이를 이용한 직물의 건조 증열 방법 및 날염 방법에 관한 것이다. 본 발명의 건조 증열장치는 염료가 인쇄된 직물의 건조 및 증열이 연속적으로 이루어지는 장치로서, i) 직물과 일정한 간격을 두고 위치하며, 매트 촉매연소 버너, 및 ii) 상기 매트 촉매연소 버너에 반응가스를 공급하는 가스공급라인을 포함하는 구성을 가지며, 상기와 같은 구성을 통하여 염료가 인쇄된 직물의 건조에 필요한 열을 공급함과 동시에 증열에 필요한 고온의 수증기를 연소과정에서 발생된 수증기와 연소열을 활용하여 공급함으로써 전체적인 공정 및 에너지 소비의 효율성을 증대시켰다. The present invention relates to a dry steaming apparatus and system for printing fabrics using a catalytic combustion burner made of a combustion catalyst in the form of a mat which is capable of controlling a load, and a drying steaming method and a printing method of the fabric using the same. Dry drying apparatus of the present invention is a device that is a continuous drying and drying of the dye-printed fabric, i) is positioned at regular intervals with the fabric, mat catalytic combustion burner, and ii) reactant gas to the mat catalytic combustion burner It has a configuration including a gas supply line for supplying the, and through the above configuration to supply the heat required for drying the dye-printed fabric and at the same time utilize the steam and combustion heat generated during the combustion of the high temperature steam required for the steaming By increasing the efficiency of the overall process and energy consumption.
Description
본 발명은 섬유의 염색가공에 많이 사용되고 있는 평판 날염 공정에 관한 것으로서, 부하를 조절할 수 있도록 되어 있는 매트형태의 저온연소촉매를 이용하여 건조 공정에 필요한 열과 증열공정에서 필요한 수증기와 연소열을 연속적으로 공급하여 전체적인 공정의 효율성을 증대시킨 날염 시스템에 대한 것이다.
The present invention relates to a flat plate printing process, which is widely used for dyeing and processing of fibers, by using a mat-type low-temperature combustion catalyst capable of controlling a load, and continuously supplying heat and steam required for a drying process and steam and combustion heat necessary for a drying process. To a printing system that increases the efficiency of the overall process.
섬유의 염색 가공에 많이 사용되고 있는 평판 날염공정은 일반적으로 직물의 준비와 전처리 공정을 거친 후, 인쇄 장치를 이용하여 원단에 염료를 프린트를 하는 인쇄 공정, 염료의 건조가 이루어지는 건조공정, 스팀을 공급하며 원단의 온도를 높여서 염료를 고착시키는 증열 공정, 각종 첨가제 및 고착되지 않은 염료를 세정하는 수세 공정과 원단의 주름제거 및 형태 변동이 없도록 고정하는 텐터 공정으로 이루어진다. Plate printing process, which is widely used for dyeing of textiles, generally goes through the preparation and pretreatment of fabrics, and then the printing process of printing dyes on fabrics using a printing device, the drying process of drying dyes, and supplying steam. It consists of a heating process for fixing dyes by raising the temperature of the fabric, a washing process for washing various additives and unfixed dyes, and a tenter process for removing wrinkles and fixing the shape of the fabric.
날염은 직물과 같은 대상물질을 전부 같은 색깔로 염색하는 침염과 달리, 같은 대상 물질이라도 여러 가지 색깔로 염색하는 것을 지칭한다. 구체적으로, 날염은 직물, 편직물, 카펫, 실 등과 같은 섬유 재료에 부분적으로 염색을 해서 무늬를 나타내는 염색법으로 적당한 흰풀(호료)을 매체로 하여 염료, 안료 등의 착색제와 발염제, 방염제 등의 약재와 조제를 섞은 날염 풀을 만들어 인쇄함으로써 대상물질이 부분적으로 착색 또는 탈색되어 무늬형성과 함께 염색이 이루어지게 하는 것이다.Printing refers to the dyeing of the same target material in various colors, unlike the dyeing of dyeing the same material all the same color. Specifically, printing is a dyeing method that partially dyes textile materials such as fabrics, knitted fabrics, carpets, yarns, etc., and displays patterns. By making and printing the printing paste mixed with the preparation, the target material is partially colored or decolorized, and the dye is formed together with the pattern formation.
날염 과정은 날염 장치에서 염료가 포함된 날염 풀에 의해 직물에 인쇄가 이루어지면, 먼저 상기 직물을 건조한 후, 일정 시간 동안 포화증기 또는 과열증기 속에 두어 염료가 직물 내에 침투와 확산이 이루어져 착염이 이루어지도록 되어 있다. 이 때 수증기 상태에서 직물의 온도를 유지하는 것을 증열 작업이라 하며 직물의 상태에 따라 포화증기 또는 과열증기를 사용한다. In the printing process, when the printing is performed on the fabric by the dye paste containing the dye in the printing apparatus, the fabric is first dried and then placed in saturated steam or superheated steam for a predetermined time so that the dye penetrates and diffuses into the fabric to form a complex dye. It is meant to be built. At this time, maintaining the temperature of the fabric in the steam state is called steaming operation, and saturated steam or superheated steam is used depending on the state of the fabric.
포화증기를 사용하는 일반 증열기는 내부 온도를 100℃~110℃ 범위로 유지하면서 증열이 이루어지며, 160℃~200℃ 범위의 고온 수증기를 사용하는 과열증기 증열 방식은 슈퍼-히터를 이용하여 고온의 수증기를 만들어 사용한다. 상기 과열증기 방식은 섬유에 대한 고착시간이 짧으며, 광폭의 경우에도 무리 없이 작업할 수 있고, 과열증기에 의해 직물이 급속 가열되면서 수분에 의해 섬유가 팽윤되어 염료의 고착이 용이하다. General steamer using saturated steam is steamed while maintaining the internal temperature in the range of 100 ℃ ~ 110 ℃, and superheated steam steaming method using high temperature steam in the range of 160 ℃ ~ 200 ℃ is used for high temperature using super-heater. Make and use water vapor. The superheated steam method has a short fixation time for the fiber, and can work without difficulty even in the case of a wide width, and the fabric is swelled by moisture while the fabric is rapidly heated by the superheated steam, thereby easily fixing the dye.
상기와 같은 증열 공정을 이용한 기존의 섬유 염색 또는 날염 가공 공정은 도 1에 나타낸 바와 같이 준비, 전처리, 날염, 건조, 증열, 수세, 텐터로 이루어지는 것이 일반적이다. 즉, 준비와 전처리 공정을 거친 직물에 염료의 인쇄가 이루어지면, 공정 이동을 위해 상기 직물의 건조와 냉각이 이루어진 후, 증열공정으로 이동되어 직물의 특성에 적합한 온도의 수증기 분위기에서 염료의 염착이 이루어진다. 그 후, 염료가 염착되면 염착매체인 풀을 제거하기 위한 수세와 직물의 형태유지를 위한 텐터가 이루어진다.Existing fiber dyeing or printing processing process using the above-described steaming process is generally made of a preparation, pre-treatment, printing, drying, steaming, water washing, tenter as shown in FIG. That is, when the dye is printed on the fabric after the preparation and pretreatment process, the fabric is dried and cooled to move the process, and then moved to the steaming process, whereby dyeing of the dye is performed in a steam atmosphere at a temperature suitable for the characteristics of the fabric. Is done. Thereafter, when the dye is dyed, water washing to remove the glue, which is the dyeing medium, and a tenter for maintaining the shape of the fabric are performed.
그러나, 이와 같은 기존 공정에서는 건조공정에서 열풍을 이용하여 도 4에 도시된 바와 같이 대류에 의한 직물이 건조되고, 다시 상기 건조된 직물이 증열기에 유입되어 수증기 분위기에서 염료의 염착이 이루어지기 때문에 두 단계의 공정이 필요하였다. 따라서 공정 간에 가열과 냉각 과정을 거쳐야 하며, 이로 인해 많은 에너지와 시간이 소요되었을 뿐만 아니라 공정간 이동을 위한 인력이 필요하였다. However, in such a conventional process, the fabric by convection is dried as shown in FIG. 4 by using hot air in a drying process, and the dried fabric is introduced into a steamer so that dye dyeing occurs in a steam atmosphere. Two steps were required. Therefore, the heating and cooling process must be performed between processes, which not only consumes a lot of energy and time, but also requires manpower for inter-process movement.
또한, 각기 인쇄, 건조, 증열 공정 간의 이송으로 인하여 면직물의 온도 편차가 심해지고, 각 공정의 속도가 서로 상이하여 효율적인 공정 간의 연계가 어렵다는 문제점이 있었다. In addition, there is a problem that the temperature variation of the cotton fabric is increased due to the transfer between the printing, drying, and the heating process, respectively, and the speed of each process is different from each other, making it difficult to link between the efficient processes.
한편, 저온 촉매 연소란 활성의 고체촉매 층 내에서 비교적 저온 또는 저농도의 연료를 무화염 상태에서 산화/발열시키는 것을 말하며, 연소과정에서 질소산화물의 배출인 적고 연소효율이 높으며, 촉매물질을 복사도가 큰 요업재료에 담지하여 결과적으로 원적외선 방출을 통한 높은 열 흡수율을 얻을 수 있어, 다양한 형태로 사용되고 있다. On the other hand, low temperature catalytic combustion refers to oxidation / heating of relatively low or low concentrations of fuel in the flameless state in an active solid catalyst layer. It is supported by a large ceramic material, and as a result, high heat absorption through far-infrared emission can be obtained, and it is used in various forms.
발명에서는 이와 같은 저온 촉매 연소를 일반적인 날염공정에 적용함으로써, 건조 공정에 필요한 열과 증열공정에서 필요한 수증기와 연소열을 하나의 장치 및 공정에서 연속적으로 공급하여 전체적인 공정 및 에너지 소비의 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 복사전열 되는 방출열량 및 수증기 양의 조절이 가능한 건조 증열장치 및 이를 이용한 시스템을 개발하였다.
In the present invention, by applying such low-temperature catalytic combustion to a general printing process, it is possible to increase the efficiency of the overall process and energy consumption by continuously supplying the heat required for the drying process and the steam and combustion heat necessary for the steaming process in one apparatus and process. In addition, we have developed a dry steaming system and a system using the same, which can control the amount of emitted heat and water vapor.
본 발명의 목적은 건조 공정에 필요한 열과 증열공정에서 필요한 수증기와 연소열을 하나의 장치 및 공정에서 연속적으로 공급하여 전체적인 공정 및 에너지 소비의 효율성을 높이 위한 것으로써, 저온연소 촉매를 이용한 직물의 날염처리를 위한 건조 증열장치 및 시스템과 이를 이용한 직물의 건조 증열 방법 및 날염 방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to increase the efficiency of the overall process and energy consumption by continuously supplying the steam and combustion heat required in the drying process and the heat required for the drying process in one device and process, the printing process of the fabric using a low temperature combustion catalyst To provide a dry steaming apparatus and system and a dry steaming method and printing method of the fabric using the same.
상술한 바와 같은 목적 달성을 위하여, 본 발명은 염료가 인쇄된 직물의 건조 및 증열이 연속적으로 이루어지는 장치로서, i) 내부 공간이 구비된 버너 바디, ⅱ) 상기 버너 바디 내부로 가스를 공급하는 가스 공급관, ⅲ) 상기 가스 공급관으로부터 공급되는 가스를 상기 버너 바디 내부로 분사하기 위한 분사 노즐, ⅳ) 상기 분사 노즐에서 분사된 가스를 무화염 상태에서 연소시키기 위한 저온연소 촉매와 상기 저온연소 촉매를 지지하기 위한 담지체로 구성되며, 염료가 인쇄된 직물의 건조와 증열을 위하여 직물과 일정한 간격을 두고 위치하는 촉매층, ⅴ) 상기 촉매층을 가열하기 위한 전기히터, 및 ⅵ) 상기 촉매층의 온도를 측정하기 위한 열전대를 포함하는 직물의 날염 처리를 위한 건조 증열장치를 제공한다. In order to achieve the object as described above, the present invention is a device for continuous drying and dyeing of the dye-printed fabric, i) a burner body having an internal space, ii) a gas supplying gas into the burner body Supply pipe, iii) an injection nozzle for injecting the gas supplied from the gas supply pipe into the burner body, iii) a low temperature combustion catalyst and a low temperature combustion catalyst for burning the gas injected from the injection nozzle in an flameless state; A catalyst layer positioned at regular intervals from the fabric for drying and heating the dye-printed fabric, iii) an electric heater for heating the catalyst layer, and iii) for measuring the temperature of the catalyst layer. Provided is a dry heating apparatus for printing a fabric including a thermocouple.
한편, 상술한 바와 같은 목적 달성을 위하여, 본 발명은 상기 건조 증열장치를 이용한 건조 및 증열방법으로서, i) 상기 직물에 인쇄된 잉크가 고착되기 전에 확산되는 것을 방지하기 위하여, 상기 촉매층으로부터 방출되는 원적외선에 의한 복사전열을 이용하여 염료가 인쇄된 직물을 건조하는 단계; 및 ⅱ) 상기 가스 공급관과 분사 노즐을 통하여 상기 버너 바디 내에 공급되는 가스가 상기 저온연소 촉매와 연소 반응하면서 발생하는 고온의 수증기를 통하여,상기 염료가 인쇄된 직물을 증열하는 단계를 포함하는 염료가 인쇄된 직물의 건조 및 증열 방법을 제공한다. On the other hand, in order to achieve the object as described above, the present invention is a drying and vapor deposition method using the dry steaming device, i) is discharged from the catalyst layer, in order to prevent the ink printed on the fabric to be diffused before being fixed Drying the dye-printed fabric using radiation transfer by far infrared rays; And ii) heating the dye-printed fabric through high temperature steam generated by the gas supplied into the burner body through the gas supply pipe and the injection nozzle by combustion reaction with the low temperature combustion catalyst. Provided are methods for drying and steaming printed fabrics.
이때, 상기 촉매층은 매트 형태이고, 상기 가스공급관으로부터 공급되는 가스는 연료가스와 공기 또는 연료가스와 산소의 혼합가스이며, 가스가 상기 촉매층에 균일하게 분사될 수 있도록, 상기 분사노즐은 상기 버너 바디 내부에 균일하게 형성되는 것이 바람직하다. In this case, the catalyst layer is in the form of a mat, the gas supplied from the gas supply pipe is a fuel gas and air or a mixed gas of fuel gas and oxygen, the injection nozzle is the burner body so that the gas can be uniformly injected into the catalyst layer It is preferable to form uniformly inside.
또한, 직물과 매트 촉매연소 버너 사이의 간격을 조절하여 직물의 건조 속도를 조절하고, 상기 촉매층에 공급되는 가스 유량의 변경으로 복사전열 되는 방출열량 및 수증기 양을 조절할 수 있다. In addition, it is possible to control the drying rate of the fabric by adjusting the distance between the fabric and the mat catalytic burner, and to control the amount of heat emitted and the amount of heat radiated by changing the gas flow rate supplied to the catalyst layer.
한편, 상술한 바와 같은 목적 달성을 위하여, 본 발명은 i) 직물 원단에 염료를 인쇄하는 인쇄부, ⅱ) 상기 인쇄 장치에서 인쇄된 염료의 건조 및 증열 처리가 연속적으로 이루어질 수 있도록 직물과 일정한 간격을 두고 위치하며 저온연소촉매와 담지체로 이루어진 촉매층을 구비하여, 상기 촉매층에서 연료가스가 연소되어 직물에 열과 수증기를 공급해 줄 수 있도록 구성된 건조 증열부, ⅲ) 상기 건조 증열부에서 고착되지 않은 염료를 세정하는 세정부, 및 ⅳ) 직물의 형태를 고정하는 텐터부를 포함하는 직물의 날염 시스템을 제공한다. On the other hand, in order to achieve the object described above, the present invention is i) a printing unit for printing a dye on the fabric fabric, ii) a constant distance from the fabric so that the drying and heat treatment of the dye printed in the printing apparatus can be made continuously It has a catalyst layer consisting of a low-temperature combustion catalyst and a support body, the dry steaming unit configured to supply fuel and heat to the fabric by burning the fuel gas in the catalyst layer, iii) dyes not fixed in the dry steaming unit And a tenter portion for fixing the shape of the fabric.
또한, 상술한 바와 같은 목적 달성을 위하여, 본 발명은 직물 날염 시스템의 날염 방법으로서, i) 상기 인쇄부에서 상기 직물 원단에 염료를 인쇄하는 단계; ⅱ) 상기 염료가 인쇄된 직물을 상기 건조 증열부에서 연속적으로 건조 및 증열하는 단계; ⅲ) 상기 건조 및 증열된 직물을 세정하는 단계; 및 ⅳ) 상기 세정된 직물의 형태를 고정하는 단계를 포함하는 직물의 날염 방법을 제공한다. In addition, to achieve the object as described above, the present invention provides a method for printing a textile printing system, i) printing a dye on the fabric fabric in the printing unit; Ii) continuously drying and heating the dye-printed fabric in the dry heating unit; Iii) cleaning the dried and heated fabric; And iii) fixing the shape of the washed fabric.
여기서, 상기 건조 및 증열 단계는, i) 상기 직물에 인쇄된 잉크가 고착되기 전에 확산되는 것을 방지하기 위하여, 상기 촉매층으로부터 방출되는 원적외선에 의한 복사전열을 이용하여 상기 염료가 인쇄된 직물을 건조하는 단계; 및 ⅱ) 반응가스가 상기 촉매층의 저온연소촉매 표면에서 연소되면서 발생하게 되는 고온의 수증기를 통하여, 상기 염료가 인쇄된 직물을 증열하는 단계로 구성되며, 상기 인쇄부에서의 염료 인쇄는 디지털 방식에 의하여 이루어질 수 있다. Here, the drying and heating step, i) drying the dye-printed fabric by using a radiant heat by far-infrared radiation emitted from the catalyst layer, in order to prevent diffusion of the ink printed on the fabric before it is fixed. step; And ii) heating the dye-printed fabric through high temperature water vapor generated as the reaction gas is burned on the low-temperature combustion catalyst surface of the catalyst layer, and dye printing in the printing unit is performed in a digital manner. It can be done by.
한편, 상술한 바와 같은 목적 달성을 위하여, 본 발명은 직물의 염료 인쇄, 건조 및 증열이 연속적으로 이루어지는 장치로서, i) 직물에 염료를 디지털 방식으로 인쇄하는 인쇄기, 및 ⅱ) 상기 인쇄기를 통과한 직물을 연속적으로 건조 및 증열하는 건조 증열기를 포함하는 직물의 날염 일체화 장치를 제공한다.On the other hand, in order to achieve the object as described above, the present invention is a device in which dye printing, drying and heating of the fabric is continuous, i) a printing machine for digitally printing the dye on the fabric, and ii) passing through the printing machine Provided is a printing unification apparatus of a fabric comprising a dry steamer for continuously drying and steaming the fabric.
여기서, 상기 건조 증열기는 상기에서 언급한 바와 같이, i) 내부 공간이 구비된 버너 바디, ⅱ) 상기 버너 바디 내부로 가스를 공급하는 가스 공급관, ⅲ) 상기 가스 공급관으로부터 공급되는 가스를 상기 버너 바디 내부로 분사하기 위한 분사 노즐, ⅳ) 상기 분사 노즐에서 분사된 가스를 무화염 상태에서 연소시키기 위한 저온연소 촉매와 상기 저온연소 촉매를 지지하기 위한 담지체로 구성되며, 염료가 인쇄된 직물의 건조와 증열을 위하여 직물과 일정한 간격을 두고 위치하는 촉매층, ⅴ) 상기 촉매층을 가열하기 위한 전기히터, 및 ⅵ) 상기 촉매층의 온도를 측정하기 위한 열전대를 포함하는 직물의 날염 처리를 위한 건조 증열장치로 이루어질 수 있다.
Here, as mentioned above, the dry steam generator includes: i) a burner body having an internal space, ii) a gas supply pipe for supplying gas into the burner body, and iii) a gas supplied from the gas supply pipe. An injection nozzle for injecting into the body, i) a low temperature combustion catalyst for burning the gas injected from the injection nozzle in the flameless state, and a support for supporting the low temperature combustion catalyst, and drying of the dye-printed fabric And a catalyst layer positioned at regular intervals from the fabric for heating, iii) an electric heater for heating the catalyst layer, and iii) a drying steaming apparatus for printing the fabric including a thermocouple for measuring the temperature of the catalyst layer. Can be done.
본 발명의 건조 증열장치 및 시스템은 복사전열 되는 방출열량 및 수증기 양의 조절이 가능한 저온연소 촉매를 날염공정에 적용함으로써, 건조 공정에서 필요로 하는 열과 증열공정에서 필요로 하는 수증기와 연소열을 하나의 장치 및 공정에서 연속적으로 공급하여 전체적인 공정 및 에너지 소비의 효율성을 높일 수 있다.Dry drying apparatus and system of the present invention by applying a low-temperature combustion catalyst that can control the radiant heat and the amount of water vapor radiated heat transfer to the printing process, the heat required in the drying process and the heat of steam and combustion heat required in the steaming process as a single Continuous supply from devices and processes can increase the efficiency of the overall process and energy consumption.
또한, 상기 건조 증열 장치를 디지털 방식의 인쇄기와 결합함으로써, 인쇄기를 통과한 직물의 속도에 맞추어 건조 증열 속도를 조절하여, 직물의 이송 속도를 일정하게 유지할 수 있고, 이와 같은 연속 공정으로 인하여 면직물의 이송으로 인한 온도 편차를 최소화하고, 공간 및 시간 소요를 획기적으로 줄일 수 있다.
In addition, by combining the dry heating device with a digital printing machine, by adjusting the dry heating speed according to the speed of the fabric passing through the printing machine, it is possible to maintain a constant feed speed of the fabric, such a continuous process of cotton fabric Temperature variations due to transport can be minimized and space and time requirements can be significantly reduced.
도 1은 종래의 날염 가공 시스템의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 날염 가공 시스템의 공정도이다.
도 3은 본 발명의 건조 증열장치의 개념도이다.
도 4와 도 5는 각각 대류와 복사를 이용한 직물의 건조 개념도이다.
도 6은 파장과 온도에 따른 열흡수율을 나타낸 그래프이다. 1 is a process chart of a conventional printing processing system.
2 is a process chart of the printing processing system of the present invention.
3 is a conceptual diagram of the dry steaming apparatus of the present invention.
4 and 5 are conceptual diagrams of drying fabrics using convection and radiation, respectively.
6 is a graph showing the heat absorption rate according to the wavelength and temperature.
본 발명에 따른 매트 촉매연소 버너를 이용한 건조 증열장치 및 시스템 및 이를 이용한 직물의 건조 증열 방법 및 날염 방법을 다음의 도면을 참조하여 이하 상세하게 설명하기로 한다.
A dry steaming apparatus and system using a mat catalytic combustion burner according to the present invention, and a dry steaming method and a printing method of a fabric using the same will be described in detail below with reference to the following drawings.
본 발명의 매트 촉매연소 버너를 이용한 건조 증열장치는 도 3의 개념도에 도시한 바와 같이, 염료가 인쇄된 직물의 건조 및 증열이 하나의 장치에서 연속적으로 이루어지는 것으로서, i) 내부 공간이 구비된 버너 바디, ⅱ) 상기 버너 바디 내부로 가스를 공급하는 가스 공급관, ⅲ) 상기 가스 공급관으로부터 공급되는 가스를 상기 버너 바디 내부로 분사하기 위한 분사 노즐, ⅳ) 상기 분사 노즐에서 분사된 가스를 무화염 상태에서 연소시키기 위한 저온연소 촉매와 상기 저온연소 촉매를 지지하기 위한 담지체로 구성되며, 염료가 인쇄된 직물의 건조와 증열을 위하여 직물과 일정한 간격을 두고 위치하는 촉매층, ⅴ) 상기 촉매층을 가열하기 위한 전기히터, 및 ⅵ) 상기 촉매층의 온도를 측정하기 위한 열전대를 포함한다. Dry drying apparatus using the mat catalytic combustion burner of the present invention, as shown in the conceptual diagram of Figure 3, the drying and heating of the dye-printed fabric is continuously performed in one device, i) a burner having an internal space Body, ii) a gas supply pipe for supplying gas into the burner body, iii) an injection nozzle for injecting the gas supplied from the gas supply pipe into the burner body, and iii) a flameless state of the gas injected from the injection nozzle. It consists of a low temperature combustion catalyst for burning at and a support for supporting the low temperature combustion catalyst, the catalyst layer is located at regular intervals with the fabric for drying and heating the dye-printed fabric, iii) for heating the catalyst layer An electric heater, and iii) a thermocouple for measuring the temperature of said catalyst layer.
또한, 이를 이용한 건조 증열 방법은 i) 상기 직물에 인쇄된 잉크가 고착되기 전에 확산되는 것을 방지하기 위하여, 상기 촉매층으로부터 방출되는 원적외선에 의한 복사전열을 이용하여 염료가 인쇄된 직물을 건조하는 단계; 및 ⅱ) 상기 가스 공급관과 분사 노즐을 통하여 상기 버너 바디 내에 공급되는 가스가 상기 저온연소 촉매와 연소 반응하면서 발생하는 고온의 수증기를 통하여,상기 염료가 인쇄된 직물을 증열하는 단계로 이루어진다. In addition, the dry heat deposition method using the method comprises the steps of: i) drying the dye-printed fabric using radiant heat by far-infrared radiation emitted from the catalyst layer, in order to prevent diffusion of ink printed on the fabric before it is fixed; And ii) heating the dye-printed fabric through high temperature steam generated by the gas supplied into the burner body through the gas supply pipe and the injection nozzle by combustion reaction with the low temperature combustion catalyst.
또한, 상기 본 발명의 건조 증열장치를 이용한 직물의 날염 시스템은 i) 직물 원단에 염료를 인쇄하는 인쇄부, ⅱ) 상기 인쇄 장치에서 인쇄된 염료의 건조 및 증열 처리가 연속적으로 이루어질 수 있도록 직물과 일정한 간격을 두고 위치하며 저온연소촉매와 담지체로 이루어진 촉매층을 구비하여, 상기 촉매층에서 연료가스가 연소되어 직물에 열과 수증기를 공급해 줄 수 있도록 구성된 건조 증열부, ⅲ) 상기 건조 증열부에서 고착되지 않은 염료를 세정하는 세정부, 및 ⅳ) 직물의 형태를 고정하는 텐터부를 포함한다. In addition, the printing system of the fabric using the dry steaming apparatus of the present invention is i) a printing unit for printing a dye on the fabric fabric, ii) the fabric and the drying and heating process of the dye printed in the printing apparatus can be made continuously Located at regular intervals and provided with a catalyst layer consisting of a low temperature combustion catalyst and a carrier, a dry steaming unit configured to supply fuel and heat to the fabric by burning fuel gas in the catalyst layer; A washing portion for washing the dye, and iii) a tenter portion for fixing the form of the fabric.
이때, 상기 날염 시스템을 이용한 날염 방법은 i) 상기 인쇄부에서 상기 직물 원단에 염료를 인쇄하는 단계; ⅱ) 상기 염료가 인쇄된 직물을 상기 건조 증열부에서 연속적으로 건조 및 증열하는 단계; ⅲ) 상기 건조 및 증열된 직물을 세정하는 단계; 및 ⅳ) 상기 세정된 직물의 형태를 고정하는 단계로 구성되며, 상기 건조 및 증열 단계는 다시 i) 상기 직물에 인쇄된 잉크가 고착되기 전에 확산되는 것을 방지하기 위하여, 상기 촉매층으로부터 방출되는 원적외선에 의한 복사전열을 이용하여 상기 염료가 인쇄된 직물을 건조하는 단계; 및 ⅱ) 반응가스가 상기 촉매층의 저온연소촉매 표면에서 연소되면서 발생하게 되는 고온의 수증기를 통하여, 상기 염료가 인쇄된 직물을 증열하는 단계로 구성된다.
At this time, the printing method using the printing system comprises the steps of: i) printing a dye on the fabric fabric in the printing unit; Ii) continuously drying and heating the dye-printed fabric in the dry heating unit; Iii) cleaning the dried and heated fabric; And iii) fixing the shape of the washed fabric, wherein the drying and heating steps again include i) the far-infrared rays emitted from the catalyst layer to prevent diffusion of ink printed on the fabric before it is fixed. Drying the dye-printed fabric using radiant heat transfer; And ii) heating the dye-printed fabric through high temperature water vapor generated when the reaction gas is burned on the low temperature combustion catalyst surface of the catalyst layer.
본 발명에서는 상기 구성에서 볼 수 있듯이, 인쇄부에서 직물에 염료의 인쇄가 완료된 후, 직물의 건조와 증열이 순차적으로 하나의 공정에서 이루어지도록 하기 위해 촉매연소 기술을 활용하여 기존의 날염시스템(도 1)보다 간단한 날염시스템(도 2)의 구현이 가능하다.In the present invention, as can be seen in the above configuration, after the printing of the dye on the fabric in the printing unit, the conventional printing system using a catalytic combustion technology in order to make the drying and heating of the fabric sequentially in one process (Fig. It is possible to implement a simpler printing system (Fig. 2).
즉, 본 발명은 건조 과정에서는 상기 촉매층으로부터 방출되는 원적외선에 의하여 복사 전열을 이용하여 빠른 건조를 할 수 있고, 증열 과정에서는 도시가스나 가정용 LP 가스 등의 탄화수소 연료가스가 상기 촉매층 표면에서 연소하면서 발생하는 수증기 및 반응열을 활용할 수 있다. That is, the present invention can be dried quickly by the radiant heat transfer by the far infrared rays emitted from the catalyst layer in the drying process, the hydrocarbon fuel gas, such as city gas or domestic LP gas in the process of heating occurs while burning on the surface of the catalyst layer Steam and reaction heat can be utilized.
또한, 촉매연소는 낮은 온도에서 연소가 가능할 뿐만 아니라 무화염으로 근접가열이 가능하여 높은 열효율을 달성할 수 있으며, 가연 농도범위가 넓어 반응 가스에 따라 다양한 적용이 가능하다. 또한 800℃까지 안정한 연소가 가능하여 산화질소 가스 발생을 최소화할 수 있다. In addition, the catalytic combustion can be burned at a low temperature as well as close heating to the flame can achieve a high thermal efficiency, a wide range of flammable concentration is possible depending on the reaction gas. In addition, it is possible to stable combustion up to 800 ℃ can minimize the generation of nitrogen oxide gas.
도 4와 도 5는 각각 대류와 복사를 이용한 직물의 건조를 개념적으로 도시한 것으로서, 기존의 열풍 대류를 위한 건조시에는 도포체 표면에만 열이 전달됨에 비해, 본 발명은 촉매층으로부터 방출되는 원적외선 복사열에 의하여 직물의 건조가 이루어지므로 비교적 저온에서도 피가열물 내부까지 열이 전달되어 빠르고 효율적인 건조가 가능하다. 이는 도 6의 그래프 결과에서도 볼 수 있는데, 연소촉매를 이용한 경우 상대적으로 저온임에도 불구하고 원적외선의 흡수율이 가장 높은 것을 볼 수 있다. 4 and 5 conceptually show the drying of the fabric using convection and radiation, respectively, compared to the heat transfer only to the surface of the coating during the conventional drying for hot air convection, the present invention is far-infrared radiation heat emitted from the catalyst layer Since the fabric is dried by the heat is transferred to the inside of the object to be heated even at a relatively low temperature to enable fast and efficient drying. This can also be seen in the graph results of FIG. 6, where the combustion catalyst is used despite the relatively low temperature, the absorption of far infrared rays is highest.
이때, 상기 촉매층은 매트 형태인 것이 직물의 건조 증열에 가장 바람직하며, 상기 가스공급관으로부터 공급되는 가스는 연료가스와 공기 또는 연료가스와 산소의 혼합가스 등이 사용될 수 있다. 또한, 상기 혼합 가스가 상기 촉매층에 균일하게 분사될 수 있도록, 상기 분사노즐은 상기 버너 바디 내부에 균일하게 형성되는 것이 바람직하다. In this case, the catalyst layer is most preferably for dry steaming of the fabric in the form of a mat, and the gas supplied from the gas supply pipe may be a fuel gas and air or a mixed gas of fuel gas and oxygen. Preferably, the injection nozzle is uniformly formed in the burner body so that the mixed gas can be uniformly injected into the catalyst layer.
또한, 상기 연소촉매를 촉매반응 개시온도까지 예열하기 위하여 전기 히터가 사용될 수 있으며, 열전대를 통한 온도 측정을 통해 상기 전기 히터의 온도를 조절할 수 있다. In addition, an electric heater may be used to preheat the combustion catalyst to the catalyst reaction initiation temperature, and the temperature of the electric heater may be adjusted through temperature measurement through a thermocouple.
상기와 같은 구성을 가지는 건조 증열 장치는 장소의 이동 없이 연속적으로 건조 경우보다 공간 및 인력 소요를 최소화할 수 있다. 특히, 직물에 디지털 인쇄를 하는 경우, 직물의 이동속도가 느리기 때문에 상기 건조 증열장치의 크기를 그에 맞게 작게 구성할 수 있어 그 활용도가 더욱 높아지게 된다.Dry drying apparatus having the configuration as described above can minimize the space and manpower requirements than the case of continuous drying without moving the place. In particular, in the case of digital printing on the fabric, since the movement speed of the fabric is slow, the size of the dry display device can be configured small accordingly, and thus the utilization thereof becomes higher.
한편, 직물에 인쇄된 잉크가 염착되기 전에 확산되는 것을 방지하기 위해서 건조속도의 조절이 필요한데, 저온연소 촉매를 이용하는 경우, 매트 촉매연소 버너에 공급되는 반응가스의 유량의 변경으로 부하(load) 조절이 비교적 쉽기 때문에 부하 조절을 통한 건조 속도의 조절이 용이해진다. 상기 부하(load)는 본 발명의 건조 증열장치에 설치된 촉매버너에서 LPG와 같은 가스연료가 촉매 증에서 연소되어 단위 면적(1 m2)을 통해 단위 시간 동안 방출되는 열량 및 수증기 양을 의미하며, 상기 방출 열량은 가스공급관을 통하여 공급되는 가스의 양을 조절하여 쉽게 조절할 수 있다. 또한 상기 직물과 상기 연소촉매 사이의 간격 조절이 가능하도록 하여 상기 부하 조절과 병행하면 더욱 용이하게 건조 속도를 조절할 수 있다. On the other hand, it is necessary to control the drying speed in order to prevent the ink printed on the fabric to diffuse before dyeing, when using a low-temperature combustion catalyst, load control by changing the flow rate of the reaction gas supplied to the mat catalytic combustion burner Because of this relatively easy, it is easy to control the drying speed through load control. The load means the amount of heat and water vapor released during a unit time through a unit area (1 m 2 ) by burning a gaseous fuel such as LPG in a catalytic burner installed in a dry steamer of the present invention. The amount of heat released can be easily adjusted by adjusting the amount of gas supplied through the gas supply pipe. In addition, it is possible to adjust the spacing between the fabric and the combustion catalyst in parallel with the load control it is possible to more easily control the drying speed.
또한, 건조된 직물의 염착을 위해서는 수증기 분위기 아래에서 직물의 온도를 높여야 되는데, 촉매연소 방식은 불꽃 없이 연소반응이 진행될 뿐만 아니라 탄화수소의 연소가스 중에 수증기가 내포되어 있어 상기의 목적에 쉽게 도달 할 수 있다. In addition, in order to dye the dried fabric, the temperature of the fabric must be increased under a steam atmosphere. In the catalytic combustion method, not only the combustion reaction proceeds without flame but also the water vapor contained in the combustion gas of the hydrocarbon to easily reach the above purpose. have.
이때, 상기 연소가스 중에 존재하는 수증기의 농도는 연료의 종류(도시가스 또는 LPG)와 공연비 등을 이용하여 조절할 수 있으며, 탄화수소 가스와 공기의 예혼합 가스를 이용하는 경우, 공기 대신 산소를 사용하면 수증기의 함량을 최대 66%까지 높일 수 있다. At this time, the concentration of water vapor present in the combustion gas can be controlled by using the type of fuel (city gas or LPG) and air-fuel ratio, and when using a pre-mixed gas of hydrocarbon gas and air, using oxygen instead of air water vapor The content of can be increased up to 66%.
한편, 앞서 설명한 건조 증열 장치를 디지털 인쇄 장치와 결합하여, 직물의 염료 인쇄, 건조 및 증열이 연속적으로 이루어지도록 할 수 있는데, 즉 i) 직물에 염료를 디지털 방식으로 인쇄하는 인쇄기와 ⅱ) 상기 인쇄기를 통과한 직물을 연속적으로 건조 및 증열하는 건조 증열기를 포함하는 직물의 날염 일체화 장치를 구성하여 날염 효율을 최대화할 수 있다. On the other hand, by combining the above-described dry heating device with a digital printing device, the dye printing, drying and heating of the fabric can be performed continuously, i.e. a printing machine for digitally printing the dye on the fabric and ii) the printing machine It is possible to maximize the printing efficiency by constructing a printing integration unit of the fabric comprising a drying steamer for continuously drying and steaming the fabric passed through.
상기 날염 일체화 장치에 사용되는 건조 증열기는 상기에서 설명한 바와 동일하며, 이를 디지털 방식의 인쇄기와 결합함으로써, 인쇄기를 통과한 직물의 속도에 맞추어 건조 증열 속도를 조절하여, 직물의 이송 속도를 일정하게 유지할 수 있고, 이와 같은 연속 공정으로 인하여 면직물의 이송으로 인한 온도 편차를 최소화하고, 공간 및 시간 소요를 획기적으로 줄일 수 있다.
The dry vaporizer used in the printing integration device is the same as described above, and by combining it with a digital printing machine, the drying vapor deposition rate is adjusted according to the speed of the fabric passing through the printing machine, so that the conveyance speed of the fabric is constant. It is possible to maintain and minimize the temperature variation due to the transfer of cotton fabrics, and to significantly reduce the space and time requirements.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 건조 증열장치 및 시스템과 이를 이용한 직물의 건조 증열 방법 및 날염 방법은 저온 연소 촉매를 날염공정에 적용함으로써, 건조 공정에 필요한 열과 증열공정에서 필요한 수증기와 연소열을 하나의 장치 및 공정에서 연속적으로 공급하여 전체적인 공정 및 에너지 소비의 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 디지털 인쇄기와 결합하여 전체적인 날염 공정의 효율을 극대화시킬 수 있다. As described above, the dry steaming apparatus and system of the present invention, and the dry steaming method and the printing method of the fabric using the same, by applying a low-temperature combustion catalyst to the printing process, the heat required for the drying process and steam and combustion heat required in the steaming process, It can be supplied continuously in the equipment and process of the not only to increase the efficiency of the overall process and energy consumption, but also can be combined with the digital printing press to maximize the efficiency of the overall printing process.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific embodiments and descriptions, and various modifications can be made to those skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. And such modifications are within the scope of protection of the present invention.
Claims (26)
i) 내부 공간이 구비된 버너 바디, ⅱ) 상기 버너 바디 내부로 가스를 공급하는 가스 공급관, ⅲ) 상기 가스 공급관으로부터 공급되는 가스를 상기 버너 바디 내부로 분사하기 위한 분사 노즐, ⅳ) 상기 분사 노즐에서 분사된 가스를 무화염 상태에서 연소시키기 위한 저온연소 촉매와 상기 저온연소 촉매를 지지하기 위한 담지체로 구성되며, 염료가 인쇄된 직물의 건조와 증열을 위하여 직물과 일정한 간격을 두고 위치하는 촉매층, ⅴ) 상기 촉매층을 가열하기 위한 전기히터, 및 ⅵ) 상기 촉매층의 온도를 측정하기 위한 열전대를 포함하며,
상기 촉매층이 상기 가스 공급관을 통하여 공급된 반응가스를 연소하여 염료가 인쇄된 직물 표면에 원적외선에 의한 복사전열과 고온의 수증기를 공급함으로써, 직물에 인쇄된 염료의 복사전열에 의한 건조 및 수증기에 의한 증열이 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물의 날염처리를 위한 건조 증열장치.
A device in which dyeing and drying of fabrics with continuous printing are performed continuously,
i) a burner body having an internal space, ii) a gas supply pipe for supplying gas into the burner body, iii) an injection nozzle for injecting gas supplied from the gas supply pipe into the burner body, and iv) the injection nozzle. The catalyst layer is composed of a low temperature combustion catalyst for burning the gas injected in the flameless state and a support for supporting the low temperature combustion catalyst, the catalyst layer positioned at regular intervals with the fabric for drying and heating the dye-printed fabric, Iii) an electric heater for heating the catalyst layer, and iii) a thermocouple for measuring the temperature of the catalyst layer,
The catalyst layer burns the reaction gas supplied through the gas supply pipe to supply radiation heat of far infrared rays and high temperature water vapor to the surface of the dye-printed fabric, thereby drying and steaming by radiation heat of the dye printed on the fabric. Dry steaming apparatus for printing the fabric, characterized in that the continuous heating.
상기 촉매층이 매트 형태인 것을 특징으로 하는 직물의 날염 처리를 위한 건조 증열장치.
The method of claim 1,
Dry heating apparatus for printing the fabric, characterized in that the catalyst layer is in the form of a mat.
상기 가스공급관으로부터 공급되는 가스가 연료가스와 공기 또는 연료가스와 산소의 혼합가스인 것을 특징으로 하는 직물의 날염 처리를 위한 건조 증열장치.
The method of claim 1,
Drying steaming apparatus for printing the fabric, characterized in that the gas supplied from the gas supply pipe is fuel gas and air or mixed gas of fuel gas and oxygen.
가스가 상기 촉매층에 균일하게 분사될 수 있도록, 상기 분사노즐이 상기 버너 바디 내부에 균일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 직물의 날염 처리를 위한 건조 증열장치.
The method of claim 1,
Drying apparatus for printing the fabric, characterized in that the injection nozzle is uniformly formed in the burner body so that gas can be uniformly injected into the catalyst layer.
상기 직물과 상기 촉매층 사이의 간격 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 직물의 날염처리를 위한 건조 증열장치.The method of claim 1,
Drying steaming apparatus for printing the fabric, characterized in that the gap between the fabric and the catalyst layer is adjustable.
상기 촉매층에 공급되는 가스 유량 변경을 통하여 복사전열 되는 방출열량 및 수증기 양의 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 직물의 날염처리를 위한 건조 증열장치.
The method of claim 1,
Drying steaming apparatus for printing the fabric, characterized in that the control of the discharge heat amount and the amount of water vapor radiated heat transfer by changing the flow rate of the gas supplied to the catalyst layer.
i) 상기 직물에 인쇄된 잉크가 고착되기 전에 확산되는 것을 방지하기 위하여, 상기 촉매층으로부터 방출되는 원적외선에 의한 복사전열을 이용하여 염료가 인쇄된 직물을 건조하는 단계; 및
ⅱ) 상기 가스 공급관과 분사 노즐을 통하여 상기 버너 바디 내에 공급되는 가스가 상기 저온연소 촉매와 연소 반응하면서 발생하는 고온의 수증기를 통하여,상기 염료가 인쇄된 직물을 증열하는 단계;
를 포함하는 염료가 인쇄된 직물의 건조 및 증열 방법.
Drying and heating using a burner body including a burner body, a gas supply pipe, a gas injection nozzle, a catalyst layer composed of a low temperature combustion catalyst and a support, an electric heater, and a thermocouple so that the dye-printed fabric can be continuously dried and heated. As a method,
i) drying the dye-printed fabric using radiation transfer by far-infrared radiation emitted from the catalyst layer to prevent diffusion of ink printed onto the fabric before it is fixed; And
Ii) heating the dye-printed fabric through high temperature steam generated by the gas supplied into the burner body through the gas supply pipe and the injection nozzle by combustion reaction with the low temperature combustion catalyst;
Drying and heating method of the dye printed fabric comprising a.
상기 건조단계에서 직물과 매트 촉매연소 버너 사이의 간격을 조절하여 직물의 건조 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 염료가 인쇄된 직물의 건조 및 증열 방법.
9. The method of claim 8,
The drying and heating method of the dye-printed fabric, characterized in that for controlling the drying rate of the fabric by adjusting the distance between the fabric and the mat catalytic combustion burner in the drying step.
상기 건조단계에서 상기 촉매층에 공급되는 가스 유량의 변경으로 직물의 건조 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 염료가 인쇄된 직물의 건조 및 증열 방법.
9. The method of claim 8,
Drying and heating method of the dye-printed fabric, characterized in that for controlling the drying rate of the fabric by changing the gas flow rate supplied to the catalyst layer in the drying step.
상기 증열 단계에서 공급되는 가스가 연료가스와 공기 또는 연료가스와 산소의 혼합가스인 것을 특징으로 하는 염료가 인쇄된 직물의 건조 및 증열 방법.
9. The method of claim 8,
The method of drying and heating the dye-printed fabric, characterized in that the gas supplied in the heating step is a fuel gas and air or a mixed gas of fuel gas and oxygen.
상기 증열 단계에서 가스가 상기 촉매층에 균일하게 분사될 수 있도록, 상기 분사노즐이 상기 버너 바디 내부에 균일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 염료가 인쇄된 직물의 건조 및 증열 방법.
9. The method of claim 8,
Drying and heating the dye-printed fabric, characterized in that the injection nozzle is uniformly formed in the burner body so that the gas is uniformly injected into the catalyst layer in the heating step.
상기 촉매층이 매트 형태인 것을 특징으로 하는 염료가 인쇄된 직물의 건조 및 증열 방법.
9. The method of claim 8,
Drying and heating the dye-printed fabric, characterized in that the catalyst layer is in the form of a mat.
ⅱ) 상기 인쇄 장치에서 인쇄된 염료의 건조 및 증열 처리가 연속적으로 이루어질 수 있도록 직물과 일정한 간격을 두고 위치하며 저온연소촉매와 담지체로 이루어진 촉매층을 구비하여, 상기 촉매층에서 연료가스가 연소되어 직물에 열과 수증기를 공급해 줄 수 있도록 구성된 건조 증열부,
ⅲ) 상기 건조 증열부에서 고착되지 않은 염료를 세정하는 세정부, 및
ⅳ) 직물의 형태를 고정하는 텐터부를 포함하는 직물의 날염 시스템.
i) a printing unit for digitally printing dyes on textile fabrics,
Ii) A catalyst layer composed of a low-temperature combustion catalyst and a carrier and positioned at regular intervals with the fabric so that the dyes printed and printed in the printing apparatus can be continuously dried and vaporized is continuously provided. Dry steamer configured to supply heat and steam,
Iii) a washing unit for washing the dye not fixed in the dry steaming unit, and
Iii) a printing system of fabric comprising a tenter portion for fixing the form of the fabric.
i) digitally dyeing the textile fabric; Ii) drying the dye-printed fabric using far-infrared radiation radiated from a catalyst layer consisting of a low temperature combustion catalyst and a support to prevent diffusion of ink printed on the fabric before it is fixed; Iii) heating the dye-printed fabric through high temperature water vapor generated as a reaction gas is combusted on the low temperature combustion catalyst surface of the catalyst layer; Iii) cleaning the dried and heated fabric; And v) fixing the shape of the cleaned fabric.
i) 직물에 염료를 디지털 방식으로 인쇄하는 인쇄기, 및
ⅱ) 상기 인쇄기를 통과한 직물을 연속적으로 건조 및 증열하는 건조 증열기를 포함하는 직물의 날염 일체화 장치.
A device in which dye printing, drying and heating of fabrics are carried out continuously,
i) printing machine to digitally print dye on fabric, and
Ii) A printing unification apparatus of a fabric, comprising a dry steamer for continuously drying and heating the fabric passing through the printing press.
상기 건조 증열기가,
i) 내부 공간이 구비된 버너 바디, ⅱ) 상기 버너 바디 내부로 가스를 공급하는 가스 공급관, ⅲ) 상기 가스 공급관으로부터 공급되는 가스를 상기 버너 바디 내부로 분사하기 위한 분사 노즐, ⅳ) 상기 분사 노즐에서 분사된 가스를 무화염 상태에서 연소시키기 위한 저온연소 촉매와 상기 저온연소 촉매를 지지하기 위한 담지체로 구성되며, 염료가 인쇄된 직물의 건조와 증열을 위하여 직물과 일정한 간격을 두고 위치하는 촉매층, ⅴ) 상기 촉매층을 가열하기 위한 전기히터, 및 ⅵ) 상기 촉매층의 온도를 측정하기 위한 열전대를 포함하는 직물의 날염 일체화 장치.
20. The method of claim 19,
The dry steamer,
i) a burner body having an internal space, ii) a gas supply pipe for supplying gas into the burner body, iii) an injection nozzle for injecting gas supplied from the gas supply pipe into the burner body, and iv) the injection nozzle. The catalyst layer is composed of a low temperature combustion catalyst for burning the gas injected in the flameless state and a support for supporting the low temperature combustion catalyst, the catalyst layer positioned at regular intervals with the fabric for drying and heating the dye-printed fabric, Iii) an electric heater for heating said catalyst layer, and iii) a thermocouple for measuring the temperature of said catalyst layer.
상기 촉매층이 매트 형태인 것을 특징으로 하는 직물의 날염 일체화 장치.
21. The method of claim 20,
Printing apparatus for unifying the fabric, characterized in that the catalyst layer is in the form of a mat.
상기 가스공급관으로부터 공급되는 가스가 연료가스와 공기 또는 연료가스와 산소의 혼합가스인 것을 특징으로 하는 직물의 날염 일체화 장치.
21. The method of claim 20,
And a gas supplied from the gas supply pipe is fuel gas and air or a mixed gas of fuel gas and oxygen.
가스가 상기 촉매층에 균일하게 분사될 수 있도록, 상기 분사노즐이 상기 버너 바디 내부에 균일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 직물의 날염 일체화 장치.
21. The method of claim 20,
And the injection nozzle is uniformly formed in the burner body so that a gas can be evenly injected into the catalyst layer.
상기 촉매층의 가열시, 상기 촉매층으로부터 방출되는 원적외선에 의하여 복사전열을 통한 직물의 건조가 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물의 날염 일체화 장치.
21. The method of claim 20,
At the time of heating of the catalyst layer, the fabric printing integrated device of the fabric, characterized in that the drying of the fabric by the radiant heat by the far infrared rays emitted from the catalyst layer.
상기 직물과 상기 촉매층 사이의 간격 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 직물의 날염 일체화 장치.
21. The method of claim 20,
A device for unifying printing of fabrics, wherein the gap between the fabric and the catalyst layer is adjustable.
상기 촉매층에 공급되는 가스 유량의 변경을 통하여 복사전열 되는 방출열량 및 수증기 양의 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 직물의 날염 일체화 장치.21. The method of claim 20,
The apparatus for unifying printing of fabrics, wherein the amount of radiant heat and water vapor radiated by heat transfer can be controlled by changing the flow rate of gas supplied to the catalyst layer.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100094269A KR101235725B1 (en) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | Continuous Drying and Steaming Device of Textile, And Printing System Using The Same |
| PCT/KR2010/008241 WO2012043927A1 (en) | 2010-09-29 | 2010-11-22 | Continuous drying and steaming device, and textile printing system using same |
| CN201080069378.7A CN103140618B (en) | 2010-09-29 | 2010-11-22 | Continuous drying and steaming device, and textile printing system using same |
| EP10856256.2A EP2474656B1 (en) | 2010-09-29 | 2010-11-22 | Continuous drying and steaming device and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100094269A KR101235725B1 (en) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | Continuous Drying and Steaming Device of Textile, And Printing System Using The Same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120032761A KR20120032761A (en) | 2012-04-06 |
| KR101235725B1 true KR101235725B1 (en) | 2013-02-21 |
Family
ID=45893347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100094269A KR101235725B1 (en) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | Continuous Drying and Steaming Device of Textile, And Printing System Using The Same |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2474656B1 (en) |
| KR (1) | KR101235725B1 (en) |
| CN (1) | CN103140618B (en) |
| WO (1) | WO2012043927A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101789228B1 (en) | 2016-07-07 | 2017-10-26 | 아성기계 주식회사 | Continuous Drying and Steaming Device For Textile Printing Process |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101405850B1 (en) * | 2012-06-05 | 2014-06-13 | 한국에너지기술연구원 | Control Device of Steam Temperature by Radiation Heat Transfer |
| US9387700B2 (en) | 2013-09-09 | 2016-07-12 | Hangzhou Hongying Digital Technology Co., Ltd. | Digital imaging process for flooring material |
| CN104178965B (en) * | 2014-07-25 | 2016-04-06 | 浙江百德纺织有限公司 | Infrared ray setting fixation receives yarn machine |
| CN104328617B (en) * | 2014-11-17 | 2016-06-01 | 绍兴县阳婷纺织品有限公司 | High-performance snail ager |
| JP6635247B2 (en) * | 2014-12-04 | 2020-01-22 | セイコーエプソン株式会社 | Medium drying device, recording device and vapor removal device |
| CN107956075B (en) * | 2016-10-14 | 2020-07-03 | 无锡市信谊机械有限公司 | Multilayer formula fabrics rapid steamer drying all-in-one |
| JP2020098446A (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Necessary amount acquisition system and necessary amount acquisition program |
| CN113196191B (en) | 2018-12-18 | 2024-04-26 | 株式会社御牧工程 | Production management system, production management program, production management system, and production management program |
| KR102173105B1 (en) | 2020-08-05 | 2020-11-02 | 김일권 | Steaming apparatus for natural dyeing |
| CN112877840B (en) * | 2021-01-13 | 2022-03-04 | 兰溪市鑫发纺织有限公司 | Cotton yarn preparation combing processing method |
| CN114263000B (en) * | 2021-10-11 | 2023-01-10 | 泰州市金元成纺织有限公司 | Textile dyeing device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990075803A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-15 | 최수현 | Low temperature catalyst burner for liquefied petroleum gas / volatile organic gas and fiber coating dryer using the same |
| KR19990079750A (en) * | 1998-04-09 | 1999-11-05 | 한갑수 | Forced Convection-Diffusion Catalytic Combustor |
| KR100834789B1 (en) | 2007-05-14 | 2008-06-05 | 한국에너지기술연구원 | Catalytic burner using mat type combustion catalyst |
| KR20110060417A (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-08 | 한국에너지기술연구원 | Device and system for drying and steaming of textile using mat catalytic burner |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5046944A (en) * | 1979-11-16 | 1991-09-10 | Smith Thomas M | Infra-red generation |
| KR950019370A (en) * | 1993-12-30 | 1995-07-22 | 김정덕 | Flameless Combustor |
| US6513924B1 (en) * | 2001-09-11 | 2003-02-04 | Innovative Technology Licensing, Llc | Apparatus and method for ink jet printing on textiles |
| KR100717807B1 (en) * | 2005-04-06 | 2007-05-11 | 박수근 | Textile printing method using inkjet printing technique |
| KR20090007736U (en) * | 2009-06-01 | 2009-07-30 | 주식회사 원세 | Drying Apparatus |
-
2010
- 2010-09-29 KR KR1020100094269A patent/KR101235725B1/en active IP Right Grant
- 2010-11-22 CN CN201080069378.7A patent/CN103140618B/en active Active
- 2010-11-22 WO PCT/KR2010/008241 patent/WO2012043927A1/en active Application Filing
- 2010-11-22 EP EP10856256.2A patent/EP2474656B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990075803A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-15 | 최수현 | Low temperature catalyst burner for liquefied petroleum gas / volatile organic gas and fiber coating dryer using the same |
| KR19990079750A (en) * | 1998-04-09 | 1999-11-05 | 한갑수 | Forced Convection-Diffusion Catalytic Combustor |
| KR100834789B1 (en) | 2007-05-14 | 2008-06-05 | 한국에너지기술연구원 | Catalytic burner using mat type combustion catalyst |
| KR20110060417A (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-08 | 한국에너지기술연구원 | Device and system for drying and steaming of textile using mat catalytic burner |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101789228B1 (en) | 2016-07-07 | 2017-10-26 | 아성기계 주식회사 | Continuous Drying and Steaming Device For Textile Printing Process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103140618A (en) | 2013-06-05 |
| CN103140618B (en) | 2015-06-17 |
| EP2474656B1 (en) | 2016-03-30 |
| WO2012043927A1 (en) | 2012-04-05 |
| EP2474656A4 (en) | 2013-12-04 |
| EP2474656A1 (en) | 2012-07-11 |
| KR20120032761A (en) | 2012-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101235725B1 (en) | Continuous Drying and Steaming Device of Textile, And Printing System Using The Same | |
| KR101451600B1 (en) | Pulse heating methods and apparatus for printing and dyeing | |
| KR101096095B1 (en) | Device and System For Drying and Steaming of Textile Using Mat Catalytic Burner | |
| KR20190001582A (en) | Yarn dyeing method | |
| JP6934260B2 (en) | Clothing product processing method and clothing product processing equipment | |
| KR101708743B1 (en) | Apparatus for steaming fabric | |
| KR100443367B1 (en) | Coating dryer and drying method using heat of catalytic incineration for volatile organic compound | |
| US3909196A (en) | Process and device for the impregnation and drying of textile material | |
| KR101251035B1 (en) | Leather dryer using far-infrared | |
| KR101709070B1 (en) | Apparatus for steaming fabric | |
| KR101112523B1 (en) | Printing Machine Using Far?Infrared Ray | |
| KR20110043081A (en) | Printing machine for textile | |
| ES327770A1 (en) | Procedure for the continuous fixation of colorants in the stamping of woven fabrics and in the tintoreria. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| WO2013183865A1 (en) | Steam temperature control device using radiant heat transfer | |
| KR20130021676A (en) | A tenter system for economize energy | |
| KR101083550B1 (en) | Dyeing system for far infrared ray | |
| JPS6156348B2 (en) | ||
| JPH0749912B2 (en) | Continuous drying device for cloth | |
| JPH02136688A (en) | Pad dryer | |
| JPS5929992Y2 (en) | heat set device | |
| Thiry | The Magic of Microwave | |
| Hussain | Singeing fundamentals | |
| JPS59216967A (en) | Cloth continuous steam treating method and apparatus | |
| KR19990079750A (en) | Forced Convection-Diffusion Catalytic Combustor | |
| US3063692A (en) | Means for drying paper and like materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160211 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170102 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180209 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181211 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191210 Year of fee payment: 8 |