KR100717807B1 - Textile printing method using inkjet printing technique - Google Patents
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Abstract
본 발명의 잉크젯프린터를 이용한 섬유날염방법은 디자인 원본을 컴퓨터 그래픽으로 이미지 프로세싱하는 제1단계; 상기 프로세싱한 이미지를 중간매체에 인쇄하는 제2단계; 상기 이미지가 인쇄된 중간매체를 섬유원단과 적층시켜 고압으로 눌러 중간매체에 물리적으로 인쇄된 이미지를 섬유원단에 전이시키는 제3단계; 원적외선 조사 증열기에 의해 증열을 수행하는 제4단계;로 이루어진다.The fiber printing method using the inkjet printer of the present invention includes a first step of image-processing an original design into computer graphics; A second step of printing the processed image on an intermediate medium; Stacking the intermediate medium on which the image is printed with the fiber fabric to press the high pressure to transfer the physically printed image to the fiber fabric; And a fourth step of performing the heating by the far-infrared radiation heater.
본 발명에 따르면 피염직물의 전처리가 필요없고, 수세와 건조 공정이 생략되어 매우 경제성이 있을 뿐만 아니라, 염료의 비산이나 승화가 일어날 여지가 없게 되고, 호제를 제거하기 위한 수세가 필요없게 되므로, 염료에 의한 오염수의 발생이나 공기의 오염이 발생하지 않아서 환경오염이 방지되는 효과가 있다.According to the present invention, since the pretreatment of the dyeing material is not required, the washing and drying steps are omitted, it is very economical, and there is no room for the scattering or sublimation of the dye, and no washing with water to remove the dye is required. There is no effect of the generation of polluted water or air pollution by the environmental pollution is prevented.
날염, 잉크젯, 중간매체, 디지털 섬유 프린팅, 원적외선 Printing, Inkjet, Intermediate, Digital Textile Printing, Far Infrared
Description
도1은 종래기술에 따른 잉크젯날염방법을 보여주는 공정흐름도이다.1 is a process flow chart showing the inkjet printing method according to the prior art.
도2는 또다른 종래기술에 따른 잉크젯날염방법을 보여주는 공정흐름도이다.2 is a process flow diagram showing another inkjet printing method according to the prior art.
도3은 본 발명에 따른 잉크젯프린터를 이용한 섬유날염방법의 공정흐름도이다.3 is a process flowchart of the fiber printing method using the inkjet printer according to the present invention.
본 발명은 잉크젯을 이용한 섬유날염방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 날염을 위한 섬유전처리가 생략되고 호료를 사용하지 않아 수세 및 건조 공정을 생략할 수 있으면서도 견뢰도가 우수하게 되는 잉크젯프린터를 이용한 섬유날염방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fiber printing method using an inkjet, and more particularly, fiber pretreatment using an inkjet printer, which is excellent in color fastness while omitting pretreatment for printing and eliminating the use of paints and eliminating washing and drying processes. It is about a method.
날염은 전통적인 염색방법중의 하나로서 염료나 호료 및 기타 첨가제로 날염호를 만들고 이를 피염물에 인날하여 착색하는 방법으로서 피염물을 염액에 담가서 염색하는 침염에 대비되는 방법이다.Printing is one of the traditional dyeing methods. It is a method of making a printing foil with dyes, dyes, and other additives, and coloring it by dyeing it with the dye. It is a method of preparing dyeing by dipping the dye in a salt solution.
이러한 날염은 침염에 비해 아주 복잡하고 다양한 무늬를 용이하게 섬유포에 넣을 수 있기 때문에 오래전부터 산업적으로 널리 이용되어 왔다.This printing has been widely used industrially for a long time since it is very complicated and various patterns can be easily put in the fiber cloth compared to the dyeing.
전통적인 날염 방법을 보다 상세히 설명하자면, 디자인무늬 원본을 색상별로 분해하여 투명필름에 모사하여 양화를 작성하는 제도작업, 상기 작성된 양화를 이용하여 사진법에 의해 불용성 피막을 형성함으로써 스크린형을 제작하는 제판작업, 상기 제작된 스크린을 이용하여 소정의 날염기에서 별도로 조성된 날염호를 섬유면에 인날하는 착색공정, 건조공정, 증열공정, 수세공정, 및 건조열셋팅공정으로 이루어진다.To describe the traditional printing method in more detail, a drafting operation in which the original design pattern is decomposed by color and simulated on a transparent film to create a positive film, and a screen type is produced by forming an insoluble film by a photo method using the prepared positive paint. It consists of a coloring process, a drying process, a heating process, a water washing process, and a drying heat setting process for printing the printing foil separately formed in a predetermined printing machine by using the manufactured screen.
이와 같은 전통적인 날염방법은 시간과 비용이 많이 소모되어 매우 비경제적이었으며, 표현할 수 있는 색상수에 제한이 있을 뿐만아니라 많은 수세공정에 의해 날염호에서 유발되는 다량의 폐수발생이라는 비환경친화적인 단점이 있어 왔다.This traditional printing method is very uneconomical because it consumes a lot of time and money, and there is not only a limit to the number of colors that can be expressed, but also an unfriendly environmental disadvantage of generating a large amount of wastewater caused by the printing process. It has been.
근래에 프린팅 기술 및 잉크가 발전되면서 상기와 같은 전통적인 날염방법에 변화를 모색할 수 있게 되었는데, 소위 잉크젯 날염으로서, 대한 민국 특허공개공보 제1999-7011호, 동 제 2003-76514호, 동 제2004-79309호 등에 개시되어 있다.Recent advances in printing technology and inks have led to changes in traditional printing methods, such as inkjet printing, which include Korean Patent Publication Nos. 1999-7011, 2003-76514, and 2004. -79309 and the like.
상기 잉크젯 날염 방법은 디자인 원본을 컴퓨터로 그래픽작업하여, 주로 반응성 염료로 이루어지는 잉크젯 잉크에 적응할 수 있도록 호제 및 알칼리성 화학처리제에 침지하여 전처리된 전처리 원단에 출력(프린트)하고, 전통적인 날염 방식에서와 유사한 증열 및 수세 공정을 거쳐 완성되는 것으로 종래의 날염방식에 비해서는 경제적인 면이나 환경적인 면에서 혁신적으로 개선된 것이기는 하지만 아직도 염착되고 남은 잔류 화학처리제, 염료 및 호제 등을 제거하기 위한 수세공정 및 건조공정이 필수적이어서 공정이 비경제적으로 되고 수세공정에서 발생하는 폐수로 인한 환경문제는 면할 수 없는 것이며, 반응성염료에 적응될 수 있는 섬유소재에 제한이 있 었다.The inkjet printing method is a computerized graphic of the original design, so as to be adapted to inkjet inks mainly composed of reactive dyes, which are printed (preprinted) on a pretreated pretreatment fabric by immersion in ink and alkaline chemical treatment agent, and similar to the conventional printing method. Completed by steaming and washing process, although it is an economical and environmental improvement compared to the conventional printing method, the washing process to remove residual chemical treatment agents, dyes, and additives still remaining dyeed and The drying process is essential, which makes the process uneconomical and environmental problems due to the waste water from the water washing process is inevitable, and there are limitations on the fiber materials that can be adapted to reactive dyes.
또다른 개선방법으로서는 역시 잉크젯 날염방법으로서 대한민국 공개공보 제2002-72104호에 개시되어 있다.Another improvement method is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2002-72104 as an inkjet printing method.
상기 종래기술은 승화전사를 이용한 잉크젯 날염방법으로서 도2에 도시된 바와 같이 디자인 원본을 컴퓨터 그래픽 작업을 통해 이미지프로세싱을 하고 분산염료를 사용하여 전사지에 실사출력하고 실사출력된 전사지를 원단과 오염 및 이염을 방지하는 백상지와 함께 고온의 롤러를 통과시키면서 원단에 승화 전사시켜 날염을 완료하는 것으로서, 역시 전통적인 날염방법에 비해서는 여러 가지 면에서 혁신적인 것이나, 적용되는 소재에 있어서, 염료의 특성상 폴리에스테르는 적합하나 면이나 실트 등에는 염색품질이나 견뢰도 문제로 적합치 않은 단점이 있고, 승화 전사되는 정도에 있어서 50 내지 60%정도를 넘지 않아 염료의 낭비가 심하고, 고온과 고압에 따른 원단의 손상 또는 변형(광택, 기능성 상실), 염료의 비산에 의한 환경문제 야기 등의 문제점이 있는 것이었다.The prior art is an inkjet printing method using a sublimation transfer, as shown in Figure 2, the image processing of the original design through computer graphics work, the actual printing on the transfer paper using a disperse dye, and the actual transfer printing paper and the contamination and The sublimation transfer to the fabric while passing through a high-temperature roller with a white paper to prevent dye transfer to complete the printing, which is also innovative in many ways compared to the traditional printing method, but in the applied material, the polyester is Although it is suitable, cotton or silt has disadvantages that are not suitable for dyeing quality or color fastness problem, and it does not exceed 50 to 60% in the degree of sublimation transfer, and waste of dye is severe, and damage or deformation of fabric due to high temperature and high pressure ( Gloss, loss of functionality), and environmental problems caused by dye scattering Was that point.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 호료를 사용하지 않아서 수세가 필요없고 잉크의 손실이 최소화되는 잉크젯프린터를 이용한 섬유날염방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, it is an object of the present invention to provide a fiber printing method using an inkjet printer that does not require water washing and minimizes the loss of ink without using a paint.
본 발명의 다른 목적은 섬유원단의 전처리공정을 생략하고, 수세와 건조공정을 생략할 수 있음으로써 대폭 간소화되고 경제적인 잉크젯을 이용한 섬유 날염방법을 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide a fiber printing method using an inkjet which is greatly simplified and economical by omitting the pretreatment of the fiber fabric, and the washing and drying process can be omitted.
본 발명의 잉크젯프린터를 이용한 섬유날염방법은 디자인 원본을 컴퓨터 그래픽으로 이미지 프로세싱하는 제1단계; 상기 프로세싱한 이미지를 중간매체에 인쇄하는 제2단계; 상기 이미지가 인쇄된 중간매체를 섬유원단과 적층시켜 고압으로 눌러 중간매체에 물리적으로 인쇄된 이미지를 섬유원단에 전이시키는 제3단계; 원적외선 조사 증열기에 의해 증열을 수행하는 제4단계;로 이루어진다.The fiber printing method using the inkjet printer of the present invention includes a first step of image-processing an original design into computer graphics; A second step of printing the processed image on an intermediate medium; Stacking the intermediate medium on which the image is printed with the fiber fabric to press the high pressure to transfer the physically printed image to the fiber fabric; And a fourth step of performing the heating by the far-infrared radiation heater.
본 발명에 있어서, 상기 중간매체는 수성 또는 유성 잉크젯잉크에 대해 반응성이 낮거나 없는 판재인 것이 바람직하다.In the present invention, the intermediate medium is preferably a plate having low or no reactivity with an aqueous or oil inkjet ink.
본 발명에 있어서, 상기 판재는 고무인 것이 바람직하지만 반드시 고무에 국한되는 것은 아니며, 일례로서 옵셋인쇄용 러버 브랭킷(Rubber blanket)이 이용될 수 있다.In the present invention, the plate is preferably rubber, but is not necessarily limited to rubber, and as an example, a rubber blanket for offset printing may be used.
본 발명에 있어서, 상기 제4단계에서 원적외선 방출체로는 세라믹이 채용될 수 있으나 반드시 이에 국한되는 것은 아니고 원적외선을 발생시키는 것이면 어떠한 소재라도 채용될 수 있다.In the present invention, a ceramic may be used as the far-infrared emitter in the fourth step, but is not limited thereto, and any material may be used as long as it generates far-infrared rays.
상기 원적외선 방출체는 히터에 의해 전기적으로 가열되며, 가열 온도는 200 내지 500℃, 조사되는 원적외선의 파장은 10 내지 500 ㎛인 것이 바람직하다.The far-infrared emitter is electrically heated by a heater, the heating temperature is 200 to 500 ℃, the wavelength of the far infrared irradiated is preferably 10 to 500 ㎛.
이하에서 본 발명을 보다 상세히 설명할 것이다.The present invention will be described in more detail below.
본 발명의 잉크젯을 이용한 섬유날염방법은 디자인 원본을 컴퓨터 그래픽으로 이미지 프로세싱하는 제1단계; 상기 프로세싱한 이미지를 중간매체에 인쇄하는 제2단계; 상기 이미지가 인쇄된 중간매체를 섬유원단과 적층시켜 고압으로 눌러 중간매 체에 물리적으로 인쇄된 이미지를 섬유원단에 전이시키는 제3단계; 원적외선 조사에 의한 증열을 행하는 증열기에 의해 증열을 수행하는 제4단계;로 이루어진다.The fiber printing method using the inkjet of the present invention comprises the first step of image processing the original design computer graphics; A second step of printing the processed image on an intermediate medium; Stacking the intermediate medium on which the image is printed with the fiber fabric to press the high pressure to transfer the physically printed image onto the fiber fabric to the fiber fabric; And a fourth step of performing the heating by a vaporizer for performing the heating by far-infrared irradiation.
상기 본 발명의 제1단계와 제2단계는 통상의 잉크젯 프린트 과정과 거의 동일한 고정이지만, 프린트되는 대상이 지류나 원단이 아닌 별개의 중간매체라는 것이 다르다. 상기 중간 매체는 일단 프린터로부터 이미지를 프린트받아 물리적으로 수용하고 있다가 고스란히 피염직물에 이동 전이시키기 위한 것이고, 따라서, 상기 중간매체는 수성 또는 유성 잉크젯잉크에 대해 반응성이 낮거나 없는 판재인 것이 바람직하다. 잉크젯잉크에 반응하는 것이면 잉크를 흡수하여 이미지의 전사효율이 떨어지거나 이미지가 전사조차 되지 않는 결과가 초래될 수도 있다.The first step and the second step of the present invention are fixed almost the same as a normal inkjet printing process, except that the object to be printed is a separate intermediate medium, not paper or cloth. The intermediate medium is once to receive the image from the printer to physically receive and transfer the transfer to the woven fabric uniformly, therefore, the intermediate medium is preferably a low or no reactivity to the aqueous or oil-based inkjet ink . Responding to the inkjet ink may result in absorption of the ink, resulting in a decrease in the transfer efficiency of the image or in which the image is not even transferred.
이 공정에 있어서, 역으로, 정해지는 중간매체에 반응성이 없는 잉크성분을 채용하는 것도 한 방법일 것이다.In this process, on the contrary, it may be one method to employ an ink component which is not reactive to the intermediate medium to be determined.
상기 판재는 판재의 형태를 지지하기 위하여 일정한 굽힘강도와 형태안정성을 가진 지지층과 인쇄를 위한 인쇄층의 이층 구조 또는 삼층구조를 가질 수 있다.The plate may have a two-layer structure or a three-layer structure of a support layer having a constant bending strength and shape stability and a printing layer for printing to support the shape of the plate.
상기 판재는 또 얇은 박필름 형태가 아니고 0.5 내지 1.5 mm 정도의 후도를 가지는 것이 형태안정성상 필요하다.In addition, the sheet material is not a thin thin film form, but has a thickness of about 0.5 to 1.5 mm.
본 발명에 있어서, 상기 제3단계에서 가해지는 압력은 특별히 한정될 성질은 아니고 이미지가 전사될 정도의 압력이면 족하며, 중간매체의 종류에 따라 압력은 달라질 수 있을 것이다.In the present invention, the pressure applied in the third step is not particularly limited, and the pressure is enough to transfer the image, the pressure may vary depending on the type of the intermediate medium.
본 발명에 있어서, 상기 제4단계에서 원적외선 방출체는 히터에 의해 전기적으로 가열되며, 가열 온도는 200 내지 500℃, 조사되는 원적외선의 파장은 10 내지 500 ㎛인 것이 바람직하다. 상기 가열온도 및 원적외선의 파장에 있어서, 200 ℃미만 및 500 ㎛ 초과에서는 발생되는 원적외선의 강도가 낮아 증열효율이 좋지 않으며, 500 ℃ 초과 및 10 ㎛ 미만에서는 원적외선의 강도가 너무 강하고 파장이 짧아져 염료의 고착에 효율적인 적합한 증열속도를 맞출 수 없는 문제가 있다. In the present invention, the far-infrared emitter is electrically heated by the heater in the fourth step, the heating temperature is 200 to 500 ℃, the wavelength of the far-infrared radiation is preferably 10 to 500 ㎛. In the heating temperature and the wavelength of far-infrared rays, the intensity of far-infrared rays generated at less than 200 ° C. and more than 500 μm is low, and the thermal efficiency is not good. There is a problem in that it is not possible to match an efficient heating rate that is effective for fixation.
상기 원적외선에 의한 증열 방식은 종래의 과포화수증기에 의한 증열방식보다 에너지가 대폭 절감되고, 염료의 비산 및 승화에 의한 공기와 수증기오염에 따른 환경오염의 문제가 발생하지 않으며, 염료고착효율이 좋아서 본 발명에서와 같이 호제가 포함되지 않은 날염 염료의 증열에 매우 효과적이다.The far-infrared thermal evaporation method has significantly reduced energy than the conventional super-saturated steam evaporation method, and does not cause a problem of environmental pollution due to air and water pollution due to scattering and sublimation of dyes, and the dye fixing efficiency is good. As in the invention, it is very effective for the steaming of printing dyes that do not contain a gel.
상기 원적외선에 의한 증열방식에 있어서, 장치적으로는 기능이 실현될 수 있는 구성이면 특별한 제한은 없으나, 대체로 종래의 증열기와 유사한 구성에서 원단이 수평으로 지나가도록 되고, 고온 고압증기(과포화수증기)의 공급을 없애고 증열실 내부에서 날염부위가 전면에 걸쳐 고루 원적외선의 조사를 받을 수 있도록 장치되고, 증열실내부에서 발생되는 열이 적절히 배출될 수 있도록 장치되면 족하다.In the far-infrared steam heating method, there is no particular limitation as long as it is a device capable of realizing a function. In general, the fabric passes horizontally in a configuration similar to that of a conventional vaporizer, and high-temperature high-pressure steam (supersaturated steam) It is sufficient if the printing area inside the steam room is removed so that it can be irradiated with far-infrared rays on the entire surface, and the heat generated inside the steam room is properly discharged.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예가 기술되어질 것이다. 그러나, 이하의 실시예는 단지 예시적인 것이므로, 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안 될 것이다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. However, the following examples are merely illustrative and should not be understood as limiting the scope of the invention.
(실시예 1)(Example 1)
디지털 섬유 프린팅에 이용되는 잉크젯프린트 날염장치를 이용해 옵셋 인쇄용 러버 브랭킷에 소정 무늬를 프린트한 후, 압력롤사이를 폴리에스테르 원단과 적층시켜 통과시킴으로써 러버브랭킷에 인쇄된 무늬를 폴리에스테르 원단에 전이시키고, 이 어서 원단을 분리하여 원적외선 증열장치를 통과시켜 증열하되 세라믹 원적외선 방출체를 이용하고 가열온도를 300 ℃로 하였다. After printing a predetermined pattern on the rubber blanket for offset printing using the inkjet print printing device used for digital textile printing, transfer the pattern printed on the rubber blanket to the polyester fabric by laminating it with the polyester fabric between the pressure rolls. Subsequently, the fabrics were separated and passed through a far-infrared steam evaporator, whereupon the heating was performed using a ceramic far-infrared emitter and the heating temperature was 300 ° C.
상기 실시예에서 제조한 날염폴리에스테르는 일광견뢰도, 마찰견뢰도, 세탁견뢰도면에서 모두 5급을 보여주었다.The printing polyester prepared in Example showed all 5 grades in terms of light fastness, friction fastness and wash fastness.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 피염직물의 전처리가 필요없고, 수세와 건조 공정이 생략되어 매우 경제성있는 잉크젯 날염 방법이 제공되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, there is no need for pretreatment of the dyeing fabric, and the washing and drying steps are omitted, thereby providing an economical inkjet printing method.
또한, 본 발명에 따르면, 염료가 중간 매체로부터 피염직물로 완전히 이동 전사되기 때문에 염료의 손실이 최소화되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, since the dye is completely transferred to the dyeing material from the intermediate medium, the loss of the dye is minimized.
또한, 본 발명에 따르면, 염료의 비산이나 승화가 일어날 여지가 없게 되고, 호제를 제거하기 위한 수세가 필요없게 되므로, 염료에 의한 오염수의 발생이나 공기의 오염이 발생하지 않아서 환경오염이 방지되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, there is no room for dye scattering or sublimation, and no water washing is required to remove the adsorbing agent. Thus, the generation of polluted water and air pollution by the dye does not occur, thereby preventing environmental pollution. It works.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연하다. While the invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the scope of the invention, and such modifications and variations belong to the appended claims.
Claims (6)
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| KR20160010137A (en) | 2014-07-18 | 2016-01-27 | 김정환 | Paint composition, stocking having it and manufacturing method of this stocking |
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| KR20060106153A (en) | 2006-10-12 |
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