KR101225107B1

KR101225107B1 - 곡물국수 제조장치 및 방법

Info

Publication number: KR101225107B1
Application number: KR1020100059123A
Authority: KR
Inventors: 몽 필 김
Original assignee: 몽 필 김
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2013-01-24
Also published as: KR20110138932A

Abstract

본 발명은, 호퍼로 투입되는 곡물가루를 이송스크류의 회전으로 압착성형부에 투입되도록 하는 투입부가 구성되고, 상기 투입부로부터 투입되는 곡물가루를 압착스크류의 회전으로 압착시키면서 연속적으로 국수 면발을 성형시키는 압착성형부가 구성되며, 상기 압착성형부에서 성형된 국수 면발이 하우징 내부로 낙하하여 밀가루가 코팅되고 코팅된 국수 면발을 전방으로 이송시키는 이송부가 구성되고, 상기 이송부에서 이송되는 국수 면발에 불규칙하게 코팅된 밀가루를 털어줌과 동시에 분산되는 밀가루에 의해 국수 면발이 균일하게 코팅되도록 하는 균일 코팅부가 구성되며, 상기 국수 면발을 일정길이로 절단하는 절단부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명 곡물국수의 제조장치 및 방법에 의하면, 곡물을 압착스크류의 회전으로 압착시키면서 국수 면발을 성형하므로 별도의 반죽과정 및 증숙과정없이 신속하고 간편하게 국수를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 균일 코팅부재를 작동시켜 국수 면발의 표면에 밀가루를 균일하게 코팅하므로써 면발과 면발이 서로 들러붙지 않아 소비자에게 양질의 국수를 제공할 수 있는 것이다.

Description

곡물국수 제조장치 및 방법{Device and method for manufacturing grain noodles}

본 발명은 곡물국수에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡물가루를 별도의 반죽과정 및 증숙과정을 거치지 않고 압착스크류로 압착하여 신속하고 간편하게 국수 면발을 성형함과 아울러 국수 면발의 표면에 밀가루를 균일하게 코팅함으로써 소비자에게 양질의 곡물국수를 제공하는 곡물국수 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 국수는 밀가루를 반죽하여 증숙시킨 후 가느다란 형상의 면발로 성형한 다음 끓는 물에 일정시간 가열하여 국물에 말거나 비벼먹는 음식이다.

국수는 밀가루를 주원료로 하여 만들어지지만 다양한 현대인의 기호에 부응하기 위해 새로운 원료를 사용하여 국수를 제조하고자 하는 노력이 계속 되어 왔으며, 그 결과 현재에는 다양한 원료를 사용하여 제조된 각종 국수가 선보이고 있다.

밀가루를 좋아하지 않는 사람들을 겨냥하여 다양한 쌀국수 또한 개발되고 있으며, 근래에는 쌀국수 전문점이 생겨날 정도로 대중화되었다.

또한, 최근에는 웰빙에 관심이 높아지면서 밀가루와 쌀 이외에 보리나 메밀 등과 같은 곡물류를 주원료로 한 국수의 소비가 점차 늘어나고 있는 실정이다.

그러나, 상기와 같은 밀가루, 쌀, 보리국수 등을 제조하기 위해서는 각 곡물을 불려서 반죽하고, 반죽이 완료된 곡물을 일정시간동안 증숙하는 과정을 거친 후 국수 가락을 성형하여 제조하므로 작업 공정이 번거롭고 제조시간 및 제조비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같이 제조된 국수 면발들은 일정한 점탄성을 가지고 있기 때문에 면발과 면발이 들러붙어 상품성이 저하되는 문제점도 내포하고 있다.

이에 본 발명은, 상술한 바와 같은 제반결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 곡물가루를 압착스크류의 회전으로 압착시키면서 국수 면발을 성형하므로 곡물가루의 반죽과정 및 별도의 증숙과정없이 신속하고 간편하게 국수를 제조할 수 있는 곡물국수 제조장치 및 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 밀가루 코팅부재의 작동으로 국수 면발의 표면에 밀가루를 코팅시키고, 균일코팅부재의 작동으로 국수 면발에 코팅된 밀가루를 털어주면서 균일하게 코팅되도록 함으로써 면발과 면발이 서로 들러붙지 않아 소비자에게 양질의 국수를 제공할 수 있는 곡물국수 제조장치 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명 곡물국수 제조장치는,

호퍼로 투입되는 곡물가루를 이송스크류의 회전으로 압착성형부에 투입되도록 하는 투입부와;

상기 투입부로부터 투입되는 곡물가루를 압착스크류의 회전으로 압착시키면서 연속적으로 국수 면발을 성형시키는 압착성형부와;

상기 압착성형부에서 성형된 국수 면발이 하우징 내부로 낙하하여 밀가루가 코팅되고 코팅된 국수 면발을 전방으로 이송시키는 이송부와;

상기 이송부에서 이송되는 국수 면발에 불규칙하게 코팅된 밀가루를 털어줌과 동시에 분산되는 밀가루에 의해 국수 면발이 균일하게 코팅되도록 하는 밀가루 코팅부와;

상기 국수 면발을 일정길이로 절단하는 절단부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명 곡물 국수 제조방법은,

곡물을 20~40℃의 물에 3~5시간 수침하여 불리는 단계와;

불린 곡물을 롤밀을 이용하여 습식분쇄하는 단계와;

분쇄된 곡물가루의 100중량부에 대하여 3~20중량부의 수분을 추가하여 혼합 및 교반하는 단계와;

혼합 및 교반된 곡물가루를 호퍼에 투입한 후 이송스크류의 회전으로 압착성형부로 공급하는 단계와;

압착성형부로 공급된 곡물가루를 압착스크류의 회전으로 압착시키면서 국수성형판을 통해 국수 면발을 길게 성형하는 단계와;

압착성형된 국수 면발이 이송부로 낙하하면서 밀가루가 코팅되는 단계와;

밀가루가 코팅된 국수 면발을 컨베이어벨트의 작동에 의해 전방으로 이송시키는 단계와;

이송되는 컨베이어벨트를 들어올림과 내려줌을 반복하면서 국수 면발의 표면에 불규칙하게 코팅된 밀가루를 털어줌과 동시에 분산되는 밀가루에 의해 국수 면발이 균일하게 코팅되도록 하는 단계와;

균일하게 코팅된 국수 면발을 20~50cm 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명 곡물 국수 제조방법은,

곡물을 롤밀을 이용하여 건식분쇄하는 단계와;

분쇄된 곡물가루의 100중량부에 대하여 30~70중량부의 수분을 추가하여 혼합 및 교반하는 단계와;

본 발명은 곡물가루를 압착스크류의 회전으로 압착시키면서 국수 면발을 성형하므로 곡물가루를 반죽하거나 증숙하는 과정이 필요없이 신속하고 간편하게 국수를 제조할 수 있어 제조시간을 단축함과 아울러 인건비를 절감하여 경제적인 이점이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 균일 코팅부의 링크가 회전하면서 작동레버를 상승시켜 국수 면발의 표면에 불규칙하게 코팅된 밀가루를 털어줌과 동시에 이 과정에서 분산되는 밀가루가 국수 면발에 균일하게 코팅되어 면발과 면발이 서로 들러붙지 않아 소비자에게 양질의 국수를 제공할 수 있는 이점이 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 측면구성도
도 2는 본 발명 압착성형부의 측단면도
도 3은 도 2의 정단면도
도 4는 본 발명의 작동상태 측면구성도
도 5는 본 발명 압착성형부의 작동상태도
도 6 내지 도 7은 본 발명 균일 코팅부의 작동상태도
도 8 내지 도 9는 본 발명의 제조공정도

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명 곡물국수 제조장치(100)는, 호퍼(111)로 투입되는 곡물가루를 이송스크류(112)의 회전으로 압착성형부(120)에 투입되도록 하는 투입부(110)가 구성되고, 상기 투입부(110)로부터 투입되는 곡물가루를 압착스크류(122)의 회전으로 압착시키면서 연속적으로 국수 면발을 성형시키는 압착성형부(120)가 구성되며, 상기 압착성형부(120)에서 성형된 국수 면발이 하우징(131) 내부로 낙하하여 밀가루가 코팅되고 코팅된 국수 면발을 전방으로 이송시키는 이송부(130)가 구성되고, 상기 이송부(130)에서 이송되는 국수 면발에 불규칙하게 코팅된 밀가루를 털어줌과 동시에 분산되는 밀가루에 의해 국수 면발이 균일하게 코팅되도록 하는 균일 코팅부(140)가 구성되며, 상기 국수 면발을 일정길이로 절단하는 절단부(150)를 포함하여 구성되는 것으로, 이를 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 압착성형부(120)는, 상기 투입부(110)로부터 투입되는 곡물을 전방으로 이송시키는 이송관(121)이 구비되고, 상기 이송관(121)의 내부에 모터(M2)의 동력으로 회전하여 곡물을 전방으로 이송하면서 압착시키도록 전방은 크고 후방은 상대적으로 작게 중심축이 테이퍼형상으로 이루어진 압착스크류(122)가 구비되며, 상기 압착스크류(122)에 의해 압착되는 곡물을 다수의 국수 면발로 성형하는 국수성형판(123)을 포함하여 구비된다.

상기 곡물가루의 압착시 압착스크류(122)에 발생하는 열을 냉각시키도록 압착스크류(122) 내부에 냉각수를 유입 및 배출시키는 냉각수로(124)를 더 포함하여 구비된다.

상기 곡물의 압착시 이송관(121)에 발생하는 열을 냉각시키도록 이송관(121)의 외주면에 관로(125')가 형성된 냉각관체(125)를 더 포함하여 구비된다.

상기 냉각관체(124)의 외주면에 장착되어 압축성형부(120)를 예열하는 예열히터(126)를 더 포함하여 구비된다.

상기 이송부(130)는, 상기 압착성형부(120)에서 성형된 국수 면발에 밀가루가 코팅되도록 내부에 밀가루를 저장하는 하우징(131)이 구비되고, 상기 하우징(131)의 내부에 모터(M3)의 동력으로 회전로울러(132')가 회전하면서 밀가루가 코팅된 국수 면발을 전방으로 이송시키는 컨베이어벨트(132)가 구비되며, 상기 컨베이어벨트(132)의 내측 하부에 인접되어 컨베이어벨트(132)가 쳐지지 않게 하는 지지판(133)을 포함하여 구비된다.

상기 하우징(131)에 장착되어 컨베이어벨트(132)로 이송되는 국수 면발에 외부공기를 공급하여 냉각시키는 냉각팬(134)을 포함하여 구비된다.

상기 균일 코팅부(140)는, 상기 컨베이어벨트(132)의 중앙에 모터(M4)의 동력으로 회전하면서 컨베이어벨트(132)를 일정높이 들어올림과 내림을 반복적으로 실시하여 국수 면발에 밀가루가 균일하게 코팅되도록 하는 균일 코팅부재(141)가 구비되고, 상기 균일 코팅부재(141)의 작동으로 컨베이어벨트(132)가 변형될 때 수축 및 복원작동을 하는 작동부재(142)를 더 포함하여 구비된다.

상기 균일 코팅부재(141)는, 상기 컨베이어벨트(132) 내부에 모터(M4)에 의해 회전하는 풀리(141a)가 구비되고, 상기 풀리(141a)의 축에 고정되어 풀리(141a)와 동일하게 회전하는 링크(141b)가 구비되며, 상기 링크(141b) 일측의 하우징(131)에 회전가능하게 장착되어 링크(141b)의 회전시 컨베이어벨트(132)를 들어올리는 작동레버(141c)를 포함하여 구비된다.

상기 작동부재(142)는, 상기 컨베이어벨트(132)가 들어올려진 높이만큼 회전로울러(132')가 이동하도록 장방향의 작동공간(142a')이 형성된 브라켓(142a))이 구비되고, 상기 작동공간(142a')에 장착되어 컨베이어벨트(132)가 들어올려질 경우에는 회전로울러(132')의 축이 가압하여 수축하고 컨베이어벨트(132)가 내려올 경우에는 탄발력에 의해 최초상태로 복원되는 복원부재(142b)를 포함하여 구비된다.

상기 모터(M4)의 동력으로 회전하면서 하우징(131) 내부에 저장된 밀가루를 분산시켜 국수 면발의 표면에 밀가루가 골고루 코팅되도록 하는 밀가루 코팅부재(143)를 더 포함하여 구비된다.

상기 절단부(150)는, 상기 곡물가루 코팅부(130)의 전방 하부에 지지대(151)에 의해 고정되는 고정로울러(152)가 구비되고, 상기 고정로울러(152)의 전방에 지지대(151)에 의해 회전 고정되어 곡물가루 코팅부(130)를 통해 배출되는 국수 면발을 일정길이로 절단하도록 절단커터(153')가 형성된 절단로울러(153)가 구비된다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 곡물국수 제조과정을 상세하게 설명한다.

먼저, 국수를 제조하고자 하는 대상의 곡물을 미세하게 분쇄하는 과정과 분쇄된 곡물가루에 일정량의 수분을 가수하여 혼합 및 교반하는 과정을 거쳐야 한다.

쌀을 이용하여 국수를 만들 경우에는, 먼저 일정량의 쌀을 20~40℃의 물에 3~5시간 수침하여 불린 후, 롤밀을 이용하여 미세하게 분쇄한다.

미세하게 분쇄된 쌀가루 100중량부에 대하여 3~20중량부의 수분을 추가하여 혼합 및 교반하는 과정을 실시한다.

또한, 보리를 이용하여 국수를 만들 경우에는, 먼저 일정량의 보리를 롤밀을 이용하여 미세하게 분쇄한다.

미세하게 분쇄된 보리가루 100중량부에 대하여 30~70중량부의 수분을 추가하여 혼합 및 교반하는 과정을 실시하여 곡물가루를 준비한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 준비된 곡물가루를 투입부(110)의 호퍼(111)에 투입하게 되면, 모터(M1)의 구동에 의해 회전하는 이송스크류(112)를 이송하여 압착성형부(120)의 이송관(121) 내부로 투입시킨다.

곡물가루가 압착성형부(120)에 투입되면 모터(M2)의 구동으로 회전하는 압착스크류(122)가 곡물가루를 전방으로 이송시킴과 동시에 서서히 압착시키게 된다.

상기 이송관(121)은 다각형의 단면을 이루며, 바람직하게는 8각의 단면을 형성하여 곡물가루의 이송시 각 모서리에 접촉되면서 마찰력을 향상시키는 것이다.

또한, 압착스크류(122)는 전방 중심축의 직경은 크고 후방 중심축의 직경은 상대적으로 작은 테이퍼형상으로 이루어져 있어서, 지속적으로 회전할 경우 곡물가루가 전방으로 이송되면서 강제로 압착되는 구조이다.

압착스크류(122)에 의한 곡물가루의 압착시 20~90℃의 고열을 발생하게 되며 평균 70℃의 열을 유지하게 된다.

상기 압착스크류(122)의 압착으로 압착된 곡물가루는 이송관(121)의 전방에 장착된 국수성형판(123)을 통해 연속적으로 국수 면발이 성형된다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기의 과정으로 국수 면발을 성형하면서 압착스크류(122)에 발생하는 열을 냉각시키기 위해 압착스크류(122) 내부에는 냉각수로(124)가 형성되어 있으며, 냉각수로(124)의 유입구에 냉각수를 유입시키고 배출구를 통해 냉각수를 외부로 배출시켜 순환되도록 함으로써 압착스크류(122)에 발생하는 열을 냉각시키는 것이다.

또한, 상기의 과정으로 국수 면발을 성형하면서 이송관(121)에 발생하는 열을 냉각시키기 위해 이송관(121)의 외주면에 형성된 냉각관체(125)의 관로(125')에 냉각수가 순환되도록 함으로써 이송관(121)에 발생하는 열을 냉각시키는 것이다.

또한, 동절기 또는 영하의 기온에서 곡물국수를 제조할 경우에는 냉각관체(125)의 외주면에 장착된 예열히터(126)를 구동시켜 압착성형부(120)를 20~80℃의 온도로 예열한 후 곡물국수를 제조할 수 있는 것이다.

상기와 같이 성형된 국수 면발은 국수성형판(123)에서 이송부(130)의 하우징(131) 내부로 낙하하게 되며, 낙하되는 국수 면발의 표면에는 하우징(131) 내부에 저장된 밀가루가 묻어 코팅된다.

밀가루가 코팅된 국수 면발은 모터(M3)의 동력으로 회전하는 컨베이어벨트(132)의 상면에 가지런하게 놓여 전방으로 이송된다.

또한, 상기와 같이 국수 면발에 밀가루가 묻어 코팅되는 과정에서, 모터(M4)의 동력으로 회전하는 밀가루 코팅부재(143)가 밀가루를 상부로 분산시키며, 분산되는 밀가루는 컨베이어벨트(132)의 상부로 분산되면서 국수 면발에 골고루 묻어 코팅된다.

상기 밀가루 코팅부재(143)는 브러쉬로 형성되는 것이 바람직하다.

도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 국수 면발을 이송시키는 컨베이어벨트(132)는 균일 코팅부(140)의 작동레버(141c)에 의해 들어올려짐과 내려짐을 반복하게 되는데, 상기 작동레버는 모터(M4)의 동력으로 회전하는 링크(141b)의 단부가 작동레버(141c)의 하단부를 상부가압하면 작동레버(141c)는 컨베이어벨트(132)를 들어올리게 된다.

이때, 컨베이어벨트(132)의 전방에 위치한 회전로울러(132')의 축은 브라켓(142a)의 작동공간(142a')을 따라 컨베이어벨트(132)가 들어올려진 높이만큼 이동하게 복원부재(142b)는 수축된 상태가 된다.

또한, 링크(141b)가 회전하여 작동레버(141c)의 가압이 해제되면 들어올려진 컨베이어벨트(132)는 내려오게 되며, 회전로울러(132')의 축은 복원부재(142b)의 탄력에 의해 브라켓(142a)의 작동공간(142a')을 따라 최초상태로 복원된다.

상기의 과정이 반복되면서 컨베이어벨트(132)의 상면에 놓여있는 국수 면발에 코팅된 밀가루의 일부는 하우징(131) 바닥으로 떨어지게 되고, 떨어지는 밀가루의 일부는 다른 국수 면발의 표면에 묻어 균일하게 코팅되는 것이다.

상기와 같이 국수 면발에 밀가루가 균일하게 코팅된 상태에서, 하우징(131)의 전방 하부로 배출되는 국수 면발을 절단하게 된다.

국수 면발을 절단하는 절단부(150)는 지지대(151)에 고정로울러(152)가 고정된 상태에서, 고정로울러(152)의 전방에 절단커터(153')가 형성된 절단로울러(153)가 회전하면서 국수 면발을 20~50cm 길이로 절단하여 곡물국수를 제조하게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

100: 곡물국수 제조장치 110: 투입부
111: 호퍼 112: 이송스크류
120: 압착성형부 121: 이송관
122: 압착스크류 123: 국수성형판
124: 냉각수로 125: 냉각관체
126: 예열히터 130: 이송부
131: 하우징 132: 컨베이어벨트
133: 지지판 140: 균일 코팅부
141: 균일코팅부재 142: 작동부재
150: 절단부

Claims

호퍼로 투입되는 곡물가루를 이송스크류의 회전으로 압착성형부에 투입되도록 하는 투입부와;
상기 투입부로부터 투입되는 곡물가루를 압착스크류의 회전으로 압착시키면서 연속적으로 국수 면발을 성형시키는 압착성형부와;
상기 곡물가루의 압착시 압착스크류에 발생하는 열을 냉각시키도록 압착스크류 내부에 형성되어 냉각수를 유입 및 배출시키는 냉각수로와;
상기 압착성형부에서 성형된 국수 면발이 하우징 내부로 낙하하여 하우징 내부에 저장된 밀가루가 국수면발에 묻어 코팅되고 코팅된 국수 면발을 전방으로 이송시키는 이송부와;
상기 이송부에서 이송되는 국수 면발에 불규칙하게 코팅된 밀가루를 털어줌과 동시에 분산되는 밀가루에 의해 국수 면발이 균일하게 코팅되도록 하는 균일 코팅부와;
상기 국수 면발을 일정길이로 절단하는 절단부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치.
청구항 1에 있어서, 압착성형부는,
상기 투입부로부터 투입되는 곡물가루를 전방으로 이송시키는 이송관과;
상기 이송관의 내부에 모터의 동력으로 회전하여 곡물가루를 전방으로 이송하면서 압착시키도록 전방은 크고 후방은 상대적으로 작게 중심축이 테이퍼형상으로 이루어진 압착스크류와;
상기 압착스크류에 의해 압착되는 곡물가루를 다수의 국수 면발로 성형하는 국수성형판을 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치.
삭제
청구항 2에 있어서,
상기 곡물가루의 압착시 이송관에 발생하는 열을 냉각시키도록 이송관의 외주면에 관로가 형성된 냉각관체를 더 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치.
청구항 4에 있어서,
상기 냉각관체의 외주면에 장착되어 압축성형부를 예열하는 예열히터를 더 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치.
청구항 1에 있어서, 이송부는,
상기 압착성형부에서 성형된 국수 면발에 밀가루가 코팅되도록 내부에 밀가루를 저장하는 하우징과;
상기 하우징의 내부에 모터의 동력으로 회전로울러가 회전하면서 밀가루가 코팅된 국수 면발을 전방으로 이송시키는 컨베이어벨트와;
상기 컨베이어벨트의 내측 하부에 인접되어 컨베이어벨트가 쳐지지 않게 하는 지지판을 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치.
청구항 6에 있어서,
상기 하우징에 장착되어 컨베이어벨트로 이송되는 국수 면발에 외부공기를 공급하여 냉각시키는 냉각팬을 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치.
청구항 1에 있어서, 균일 코팅부는,
상기 이송부의 컨베이어벨트 중앙에 모터의 동력으로 회전하면서 컨베이어벨트를 일정높이 들어올림과 내림을 반복적으로 실시하여 국수 면발에 밀가루가 균일하게 코팅되도록 하는 균일 코팅부재와;
상기 균일 코팅부재의 작동으로 컨베이어벨트가 변형될 때 수축 및 복원작동을 하는 작동부재를 더 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 곡물가루 제조장치.
청구항 8에 있어서, 균일 코팅부재는,
상기 컨베이어벨트 내부에 모터에 의해 회전하는 풀리와;
상기 풀리의 축에 고정되어 풀리와 동일하게 회전하는 링크와;
상기 링크 일측의 하우징에 회전가능하게 장착되어 링크의 회전시 컨베이어벨트를 들어올리는 작동레버를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치.
청구항 8에 있어서, 작동부재는,
상기 컨베이어벨트가 들어올려진 높이만큼 회전로울러가 이동하도록 장방향의 작동공간이 형성된 브라켓과;
상기 작동공간에 장착되어 컨베이어벨트가 들어올려질 경우에는 회전로울러의 축이 가압하여 수축하고 컨베이어벨트가 내려올 경우에는 탄발력에 의해 최초상태로 복원되는 복원부재를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치.
청구항 8에 있어서,
상기 모터의 동력으로 회전하면서 하우징 내부에 저장된 밀가루를 분산시켜 국수 면발의 표면에 밀가루가 골고루 코팅되도록 하는 밀가루 코팅부재를 더 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치.
청구항 1에 있어서, 절단부는,
상기 균일 코팅부의 전방 하부에 지지대에 의해 고정되는 고정로울러가 구비되고, 상기 고정로울러의 전방에 지지대에 의해 회전 고정되어 곡물가루 코팅부를 통해 배출되는 국수 면발을 일정길이로 절단하도록 절단커터가 형성된 절단로울러가 구비되는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조장치.
곡물을 20~40℃의 물에 3~5시간 수침하여 불리는 단계와;
불린 곡물을 롤밀을 이용하여 습식분쇄하는 단계와;
분쇄된 곡물가루의 100중량부에 대하여 3~20중량부의 수분을 추가하여 혼합 및 교반하는 단계와;
혼합 및 교반된 곡물가루를 호퍼에 투입한 후 이송스크류의 회전으로 압착성형부로 공급하는 단계와;
압착성형부로 공급된 곡물가루를 압착스크류의 회전으로 압착시키고 압착과정에서 발생한 열은 압착스크류 내부에 형성된 냉각수로에 냉각수가 유입 및 배출되어 냉각되면서 연속적으로 국수 면발을 길게 성형하는 단계와;
압착성형된 국수 면발이 하우징 내부로 낙하하며 하우징 내부에 저장된 밀가루가 국수 면발에 묻어 코팅되는 단계와;
밀가루가 코팅된 국수 면발을 컨베이어벨트의 작동에 의해 전방으로 이송시키는 단계와;
이송되는 컨베이어벨트를 들어올림과 내려줌을 반복하면서 국수 면발의 표면에 불규칙하게 코팅된 밀가루를 털어줌과 동시에 분산되는 밀가루에 의해 국수 면발이 균일하게 코팅되도록 하는 단계와;
균일하게 코팅된 국수 면발을 20~50cm 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조방법.
곡물을 롤밀을 이용하여 건식분쇄하는 단계와;
분쇄된 곡물가루의 100중량부에 대하여 30~70중량부의 수분을 추가하여 혼합 및 교반하는 단계와;
혼합 및 교반된 곡물가루를 호퍼에 투입한 후 이송스크류의 회전으로 압착성형부로 공급하는 단계와;
압착성형부로 공급된 곡물가루를 압착스크류의 회전으로 압착시키고 압착과정에서 발생한 열은 압착스크류 내부에 형성된 냉각수로에 냉각수가 유입 및 배출되어 냉각되면서 연속적으로 국수 면발을 길게 성형하는 단계와;
압착성형된 국수 면발이 하우징 내부로 낙하하며 하우징 내부에 저장된 밀가루가 국수 면발에 묻어 코팅되는 단계와;
밀가루가 코팅된 국수 면발을 컨베이어벨트의 작동에 의해 전방으로 이송시키는 단계와;
이송되는 컨베이어벨트를 들어올림과 내려줌을 반복하면서 국수 면발의 표면에 불규칙하게 코팅된 밀가루를 털어줌과 동시에 분산되는 밀가루에 의해 국수 면발이 균일하게 코팅되도록 하는 단계와;
균일하게 코팅된 국수 면발을 20~50cm 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조방법.
청구항 13 또는 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
동절기 또는 영하의 기온에서 곡물국수를 제조할 경우 예열히터를 구동시켜압착성형부를 20~80℃의 온도로 예열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조방법.
청구항 13 또는 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
컨베이어벨트를 따라 이송하는 국수 면발에 저온의 외부공기를 공급하여 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡물국수 제조방법.