KR101221316B1 - 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈 - Google Patents

자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈 Download PDF

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Abstract

자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈에 관한 것이다. 카메라 모듈은 내부 공간을 갖고 상부가 개구된 케이스와, 케이스의 내부 공간에 수용되고 적어도 하나의 렌즈를 장착한 캐리어와, 케이스와 캐리어 중 어느 한쪽에 지지되는 마그네트와 다른 쪽에 마그네트의 자기장이 미치는 영역과 대응되게 지지되는 코일을 구비하는 구동수단과, 캐리어의 상측 둘레를 따라 지지되는 안쪽부위가 케이스의 내측 둘레를 따라 지지되는 바깥부위보다 높게 단차지도록 탄성 변형되어 캐리어에 예압을 가하는 제1 탄성체, 및 캐리어의 하측 둘레를 따라 지지되는 안쪽부위가 케이스의 내측 둘레를 따라 지지되는 바깥부위보다 높게 단차지도록 탄성 변형되어 캐리어에 예압을 가하는 제2 탄성체를 포함한다. 그리고, 제1 탄성체의 단차와 제2 탄성체의 단차는 동일한 높이로 이루어지며, 제1 탄성체의 탄성 변형부위와 제2 탄성체의 탄성 변형부위가 동일한 형태로 이루어진다.

Description

자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈{Camera module with function of autofocus}
본 발명은 카메라 모듈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단말기 등에 탑재되며 피사체를 향해 자동으로 초점이 맞춰지는 기능을 갖는 카메라 모듈에 관한 것이다.
일반적으로, 디지털 카메라, 휴대폰 등과 같은 소형 단말기에 탑재되는 카메라 모듈은, CCD(Charge Coupled Device) 또는 CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor) 등과 같은 이미지 센서를 채용하여, 광 신호를 전기 신호로 바꾸는 방식으로 화상을 구현한다.
카메라 모듈은 피사체에 초점이 자동으로 맞춰지는 자동초점 기능을 갖는 경우, 이미지 센서에 대한 렌즈의 위치를 가변시킬 수 있는 자동초점 구동수단, 예컨대 VCM(Voice Coil Motor) 방식의 자동초점 구동수단을 구비한다.
VCM 방식의 자동초점 구동수단은 자기장을 발생시키는 마그네트를 전류 공급되는 코일과 마주하도록 배치하고 렌즈를 장착한 캐리어를 마그네트 또는 코일에 결합시킨다. 마그네트와 코일은 자기장과 전류에 수직으로 발생하는 로렌츠 힘에 의해 상대 이동하여 캐리어를 가동시킴으로써 렌즈의 위치를 가변시키게 된다.
이러한 VCM 방식의 자동초점 구동수단은 캐리어를 비접촉 방식으로 가동시키므로, 카메라 모듈의 자세에 따라 캐리어가 중력에 의해 처지거나 기울어질 수 있다. 따라서, 카메라 모듈은 전술한 문제를 방지하기 위한 수단을 필요로 한다.
본 발명의 과제는 캐리어가 중력에 의해 처지거나 기울어지는 현상을 방지하는 효과를 높일 수 있고 캐리어가 기준 광축 방향에 대해 틀어지는 현상을 방지할 수 있는 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈을 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈은, 내부 공간을 갖고 상부가 개구된 케이스; 상기 케이스의 내부 공간에 수용되고 적어도 하나의 렌즈를 장착한 캐리어; 상기 케이스와 상기 캐리어 중 어느 한쪽에 지지되는 마그네트와 다른 쪽에 상기 마그네트의 자기장이 미치는 영역과 대응되게 지지되는 코일을 구비하는 구동수단; 상기 캐리어의 상측 둘레를 따라 지지되는 안쪽부위가 상기 케이스의 내측 둘레를 따라 지지되는 바깥부위보다 높게 단차지도록 탄성 변형되어 상기 캐리어에 예압을 가하는 제1 탄성체; 및 상기 캐리어의 하측 둘레를 따라 지지되는 안쪽부위가 상기 케이스의 내측 둘레를 따라 지지되는 바깥부위보다 높게 단차지도록 탄성 변형되어 상기 캐리어에 예압을 가하는 제2 탄성체를 포함하며, 상기 제1 탄성체의 단차와 상기 제2 탄성체의 단차는 동일한 높이로 이루어지며, 상기 제1 탄성체의 탄성 변형부위와 상기 제2 탄성체의 탄성 변형부위가 동일한 형태로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 캐리어가 상측과 하측 모두에서 예압을 받으므로, 카메라 모듈이 어떠한 자세를 취하더라도 중력에 의해 처지거나 기울어지는 현상을 방지하는 효과를 높일 수 있다.
본 발명에 따르면, 캐리어가 구동수단으로부터 힘을 받아서 기준 광축 방향을 따라 이동할 때, 캐리어의 상측과 하측에 동일한 탄성력이 작용함과 아울러 제1,2 탄성체에 동일한 형태의 탄성 변형이 발생됨으로써, 캐리어가 기준 광축 방향에 대해 틀어지는 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈에 대한 측단면도.
도 2는 도 1에 대한 분해 사시도.
도 3은 도 1의 A 영역을 확대하여 도시한 측단면도.
도 4는 도 1의 B 영역을 확대하여 도시한 측단면도.
도 5는 도 2에 있어서, 제1 탄성체를 확대하여 도시한 사시도.
도 6은 도 2에 있어서, 제2 탄성체를 확대하여 도시한 사시도.
도 7은 도 2에 있어서, 헤드의 내부를 나타낸 사시도.
도 8은 도 2에 있어서, 요크 삽입 홈에 요크가 삽입되는 과정을 도시한 사시도.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈에 대한 측단면도이다. 도 2는 도 1에 대한 분해 사시도이다. 도 3은 도 1의 A 영역을 확대하여 도시한 측단면도이다. 그리고, 도 4는 도 1의 B 영역을 확대하여 도시한 측단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 카메라 모듈(100)은 케이스(110)와, 캐리어(120)와, 구동수단(130)과, 제1 탄성체(140), 및 제2 탄성체(150)를 포함한다.
케이스(110)는 내부 공간을 갖고 상부가 개구된 구조로 이루어진다. 캐리어(120)는 케이스(110)의 내부 공간에 수용되고, 적어도 하나의 렌즈(101)를 장착한다. 렌즈(101)는 피사체의 광학적 상을 맺게 한다. 캐리어(120)의 상부는 렌즈(101)로 빛이 들어오도록 개구된다. 캐리어(120)의 하부는 렌즈(101)를 통과한 빛이 렌즈(101)의 하측에 설치되는 이미지 센서(102) 측으로 전달될 수 있도록 개구된다. 여기서, 이미지 센서(102)는 렌즈(101)의 의해 맺힌 광학적 상을 전기적 신호로 변환하는 것으로, CCD, CMOS 등으로 구성될 수 있다. 이미지 센서(102)는 인쇄회로기판(103) 상에 설치될 수 있다. 인쇄회로기판(103)은 렌즈(101)의 초점 조절을 위한 제어 전류를 코일(132)로 공급하며, 인쇄회로기판(103)은 케이스(110)의 하부 개구에 설치될 수 있다.
구동수단(130)은 케이스(110)와 캐리어(120) 중 어느 한쪽에 지지되는 마그네트(131)와, 다른 쪽에 마그네트(131)의 자기장이 미치는 영역과 대응되게 지지되는 코일(132)을 구비한다. 예를 들어, 마그네트(131)는 케이스(110)에 고정되어 지지되고, 코일(132)은 캐리어(120)에 고정되어 지지될 수 있다. 코일(132)에 인쇄회로기판(103)으로부터 제어 전류가 공급되면, 마그네트(131)의 자기장 내에 있는 코일(132)은 로렌츠 힘에 의해 광축 방향으로 직선 이동함에 따라, 캐리어(120)를 광축 방향으로 직선 이동시킨다. 따라서, 캐리어(120)에 장착된 렌즈(101)의 위치가 이미지 센서(102)에 대해 가변되어, 초점이 자동으로 맞춰질 수 있다.
제1 탄성체(140)는 도 3에 도시된 바와 같이, 캐리어(120)의 상측 둘레를 따라 지지되는 안쪽부위가 케이스(110)의 내측 둘레를 따라 지지되는 바깥부위보다 높게 단차지도록 탄성 변형되어 캐리어(120)에 예압(pre-load)을 가한다. 제1 탄성체(140)에는 바깥부위가 안쪽부위의 높이와 동일한 높이로 복귀하려는 힘이 발생하게 되고, 이러한 힘이 예압으로 작용하게 된다. 캐리어(120)는 제1 탄성체(140)로부터 예압을 받게 되면, 카메라 모듈(100)이 어떠한 자세를 취하더라도 중력에 의해 처지거나 기울어지지 않을 수 있다.
제2 탄성체(150)는 도 4에 도시된 바와 같이, 캐리어(120)의 하측 둘레를 따라 지지되는 안쪽부위가 케이스(110)의 내측 둘레를 따라 지지되는 바깥부위보다 높게 단차지도록 탄성 변형되어 캐리어(120)에 예압을 가한다. 제2 탄성체(150)에는 바깥부위가 안쪽부위의 높이와 동일한 높이로 복귀하려는 힘이 발생하게 되고, 이러한 힘이 예압으로 작용하게 된다. 캐리어(120)는 제1 탄성체(140)뿐 아니라 제2 탄성체(150)로부터 예압을 받게 되므로, 중력에 의해 처지거나 기울어지지 않는 효과가 배가될 수 있다. 전술한 기능 외에, 구동수단(130)으로부터 캐리어(120)에 가해진 힘이 제거되면, 제1,2 탄성체(140)(150)는 복원력에 의해 캐리어(120)를 원위치로 복귀시킬 수 있게 한다.
제2 탄성체(150)가 단차를 갖도록 케이스(110)의 안쪽 바닥에 캐리어(120)를 받치기 위한 받침 블록(111)이 돌출 형성될 수 있다. 제2 탄성체(150)는 바깥부위가 받침 블록(111)보다 낮은 케이스(110)의 안쪽 바닥에 고정되고, 안쪽부위가 캐리어(120)의 바닥에 고정된다. 따라서, 제2 탄성체(150)는 받침 블록(111)의 높이에 해당하는 단차를 가질 수 있다.
제1 탄성체(140)는 캐리어(120)가 받침 블록(111)에 놓인 상태에서 안쪽부위가 캐리어(120)의 상측 둘레에 지지되고 바깥부위가 안쪽부위보다 낮은 케이스(110) 부위에 지지됨으로써 단차를 가질 수 있다. 이때, 제1 탄성체(140)의 단차 높이(H1)는 제2 탄성체(150)의 단차 높이(H2)와 동일하게 이루어진다. 이와 함께, 제1 탄성체(140)의 탄성 변형부위는 제2 탄성체(150)의 탄성 변형부위와 동일한 형태로 이루어진다.
따라서, 캐리어(120)가 구동수단(130)으로부터 힘을 받아서 기준 광축 방향을 따라 이동할 때, 캐리어(120)의 상측과 하측에 동일한 탄성력이 작용함과 아울러 제1,2 탄성체(140)(150)에 동일한 형태의 탄성 변형이 발생됨으로써, 캐리어(120)가 기준 광축 방향에 대해 틀어지는 현상이 방지될 수 있다.
한편, 제1 탄성체(140)는 다양한 형태로 이루어질 수 있는데, 그 일 예로, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 내측 프레임(141)과, 제1 외측 프레임(142), 및 복수의 제1 탄성 변형부(143)들을 포함할 수 있다. 제1 내측 프레임(141)은 캐리어(120)의 상측 둘레를 따라 지지된다. 제1 외측 프레임(142)은 제1 내측 프레임(141)의 바깥쪽에서 제1 내측 프레임(141)과 이격되어 케이스(110)의 내측 둘레를 따라 지지된다.
제1 탄성 변형부(143)들은 제1 내측 프레임(141)과 제1 외측 프레임(142) 사이에서 일정 간격으로 배열된다. 제1 탄성 변형부(143)들은 각 일단이 제1 내측 프레임(141)에 연결되고, 각 타단이 제1 외측 프레임(142)에 연결된다. 제1 탄성체(140)는 외력을 받지 않을 때, 제1 내측 프레임(141)과 제1 외측 프레임(142) 및 제1 탄성 변형부(143)들이 동일 평면 상에 위치하는 형태로 이루어진다. 제1 탄성 변형부(143)들은 미앤더(meander) 형태로 각각 형성될 수 있다. 따라서, 제1 탄성 변형부(143)는 반복 동작에도 강건할 수 있다. 제1 탄성 변형부(143)는 도시된 예에 한정되지 않고, 다양한 형태로 형성될 수 있음은 물론이다.
제2 탄성체(150)는 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 내측 프레임(151)과, 제2 외측 프레임(152), 및 복수의 제2 탄성 변형부(153)들을 포함할 수 있다. 제2 내측 프레임(151)은 캐리어(120)의 하측 둘레를 따라 지지된다. 제2 외측 프레임(152)은 제2 내측 프레임(151)의 바깥쪽에서 제2 내측 프레임(151)과 이격되어 케이스(110)의 내측 둘레를 따라 지지된다.
제2 탄성 변형부(153)들은 제2 내측 프레임(151)과 제2 외측 프레임(152) 사이에서 일정 간격으로 배열된다. 제2 탄성 변형부(153)들은 각 일단이 제2 내측 프레임(151)에 연결되고, 각 타단이 제2 외측 프레임(152)에 연결된다. 제2 탄성 변형부(153)는 제1 탄성 변형부(143)와 동일한 형태로 이루어진다. 제2 탄성체(150)는 외력을 받지 않을 때, 제2 내측 프레임(151)과 제2 외측 프레임(152) 및 제2 탄성 변형부(153)들이 동일 평면 상에 위치하는 형태로 이루어진다. 제2 탄성 변형부(153)는 제1 탄성 변형부(143)와 마찬가지로 미앤더 형태로 각각 형성될 수 있다.
제2 탄성체(150)는 2개로 분할된 형태로 이루어져, 분할된 부분들이 코일(132)의 2개 배선단자들과 각각 전기적으로 연결될 수 있다. 여기서, 제2 탄성체(150)의 분할된 부분들은 쇼트가 생기지 않도록 일정 간격으로 이격된다. 제2 탄성체(150)의 분할된 부분들은 각각 동일한 형태로 이루어져 한 쌍을 이룰 수 있다. 제2 탄성체(150)의 분할된 부분들은 인쇄회로기판(103)의 2개 단자들과 전기적으로 연결됨으로써, 코일(132)과 인쇄회로기판(103) 사이를 전기적으로 연결하는 매개 전극으로서 기능할 수 있다.
한편, 캐리어(120)는 배럴(121)과 보빈(122)을 포함할 수 있다. 배럴(121)은 렌즈(101)를 수용하는 내부 공간을 갖고, 상하부가 개구된 구조로 이루어진다. 보빈(122)은 중공을 갖고 둘레에 코일(132)을 권취한다. 보빈(122)은 배럴(121) 둘레에 나사 결합된다. 따라서, 배럴(121)은 보빈(122)에 나사 결합된 상태에서 정,역 회전함에 따라 광축 방향으로 직선 이동할 수 있다. 이 과정에서, 렌즈(101)의 영점 조정 등을 위한 미세 초점 조절이 가능하게 된다.
케이스(110)는 헤드(112) 및 베이스(115)를 포함할 수 있다. 헤드(112)는 베이스(115)의 상측에서 베이스(115)와 결합된다. 이 경우, 제1 탄성체(140)는 바깥부위가 헤드(112)에 지지되고, 제2 탄성체(150)는 바깥부위가 베이스(115)에 지지된다. 제1 탄성체(140)는 제1 외측 프레임(142)이 헤드(112)에 접착되어 지지될 수 있고, 제1 내측 프레임(141)이 보빈(122) 상단 둘레에 얹혀져 지지될 수 있다. 제2 탄성체(150)는 제2 외측 프레임(152)이 베이스(115)에 접착되어 지지될 수 있고, 제2 내측 프레임(151)이 보빈(122) 하단 둘레에 접착되어 지지될 수 있다. 전술한 구조를 갖는 케이스(110)는 내부에 제1,2 탄성체(140)(150)와 캐리어(120)의 조립을 용이하게 할 수 있다.
마그네트(131)는 적어도 한 쌍으로 이루어져 케이스(110)에 지지되고, 코일(132)은 캐리어(120)에 지지될 수 있다. 마그네트(131)들은 평판 형상으로 각각 이루어지며, 캐리어(120)를 사이에 두고 서로 마주보도록 배치된다. 마그네트(131)들은 마주보는 각각의 극성이 동일한 극성으로 설정된다. 예컨대, 마그네트(131)들의 각 안쪽이 N극으로 설정된다면, 마그네트(131)들의 각 바깥쪽이 S극으로 설정될 수 있다. 마그네트(131)들의 각 바깥 면에 요크(133)가 부착될 수 있다. 각각의 요크(133)는 마그네트(131)보다 넓은 면적의 평판 형상으로 이루어질 수 있다. 요크(133)는 마그네트(131)에서 발생되는 자속을 코일(132)로 집중 유도하고 순환시킬 수 있게 한다.
헤드(112)는 마그네트(131)들을 각각 삽입시키는 헤드 절개 홈(113)들을 갖는다. 마그네트(131)가 4개인 경우, 헤드(112)는 내부 공간을 갖고 상하부가 개구된 육면체 형상에서 4개의 측부마다 헤드 절개 홈(113)이 하나씩 형성된 구조로 이루어져, 4 코너들에 하측으로 각각 돌출되는 헤드 돌출부(114)들을 갖는다.
도 7에 도시된 바와 같이, 헤드 절개 홈(113)들의 각 안쪽에는 기준 면(161)들 및 지지 면(162)들이 형성될 수 있다. 기준 면(161)들은 헤드 절개 홈(113)의 안쪽에서 마그네트(131)에서 캐리어(120)를 향한 면으로 각각 돌출되어 마그네트(131)를 정렬할 수 있게 한다. 기준 면(161)들은 헤드(112)에 대해 마그네트(131)가 정렬되는 기준 위치를 제공한다.
즉, 헤드(112)의 중앙 공간에 자성체를 놓아둔 상태에서, 마그네트(131)들을 헤드 절개 홈(113)들에 각각 대응되게 두면, 마그네트(131)들은 자력에 의해 자성체 쪽으로 각각 이동하려 한다. 이때, 마그네트(131)들은 기준 면(161)들에 맞닿아 정렬될 수 있다. 도면을 기준으로, 마그네트(131)에서 캐리어(120)를 향한 면을 안쪽 면이라고 한다면, 기준 면(161)들은 마그네트(131)의 좌우 가장자리 안쪽 면에 각각 맞닿도록 형성될 수 있다. 다른 예로, 기준 면(161)들은 마그네트(131)의 상하 가장자리 안쪽 면에 각각 맞닿도록 형성되는 것도 가능하므로, 도시된 예에 한정되지는 않는다.
지지 면(162)들은 헤드 절개 홈(113)의 안쪽에서 마그네트(131)의 측면들로 각각 돌출되어 마그네트(131)를 지지할 수 있게 한다. 도면을 기준으로, 지지 면(162)들은 마그네트(131)의 좌우 측면에 맞닿도록 마그네트(131)의 좌우 측면들로 각각 돌출되어 마그네트(131)를 지지할 수 있다. 다른 예로, 지지 면(162)들은 마그네트(131)의 상하 측면에 맞닿도록 마그네트(131)의 상하 측면으로 각각 돌출되는 것도 가능하므로, 도시된 예에 한정되지는 않는다.
마그네트(131)들은 헤드 절개 홈(113)들에 각각 정렬된 상태에서 접착제 등에 의해 헤드(112)에 고정될 수 있다. 이를 위해, 기준 면(161)과 지지 면(162) 사이에는 마그네트(131)를 헤드(112)에 접착시키기 위한 접착제가 주입되는 마그네트 접착용 홈(163)이 형성될 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 베이스(115)는 헤드(112)와 결합된 상태에서 요크(133)들이 삽입되도록 헤드 절개 홈(113)들과 함께 요크 삽입 홀(171)들을 각각 한정하는 베이스 절개 홈(116)들을 갖는다. 베이스(115)는 내부 공간을 갖고 상하부가 개구된 육면체 형상에서 4개의 측부마다 베이스 절개 홈(116)이 하나씩 형성된 구조로 이루어져, 4 코너들에 상측으로 각각 돌출되는 베이스 돌출부(117)들을 갖는다. 베이스 돌출부(117)들은 헤드 돌출부(114)들과 각각 대응된다. 인쇄회로기판(103)은 베이스(115)의 하부 개구에 고정될 수 있다.
요크(133)를 요크 삽입 홀(171)에 대응되게 두면, 요크(133)는 마그네트(131)의 자력에 의해 당겨지면서 요크 삽입 홀(171)을 통해 삽입된 후 마그네트(131)의 바깥 면에 부착될 수 있다. 이때, 요크(133)는 기준 면(161)들에 의해 정렬될 수 있다. 따라서, 요크(133)의 정렬 및 조립이 손쉽고 간편하게 이루어질 수 있다.
헤드 돌출부(114)와 베이스 돌출부(117)는 접착제에 의해 서로 고정될 수 있다. 이를 위해, 헤드 돌출부(114)의 하단과 베이스 돌출부(117)의 상단은 바깥 가장자리 부위가 서로 접촉되며, 안쪽 부위가 서로 이격되어 이격된 갭에 접착제가 채워지도록 형성될 수 있다. 전술한 구조의 헤드 돌출부(114)와 베이스 돌출부(117)는 헤드(112)와 베이스(115)가 서로 정렬되면서 결합될 수 있게 한다.
요크(133)는 마그네트(131)에 부착된 상태에서 접착제에 의해 헤드(112) 및 베이스(115)에 고정될 수 있다. 이를 위해, 헤드 절개 홈(113)과 베이스 절개 홈(116)의 각 안쪽에는 연장 턱(172)이 형성될 수 있다. 연장 턱(172)들은 요크(133)의 가장자리 앞면으로부터 일정 갭을 갖도록 형성된다. 상기 갭은 연장 턱(172)들과 요크(133) 사이로 접착제가 주입된 후 경화되어, 요크(133)가 연장 턱(172)들에 고정될 수 있게 한다.
요크 삽입 홀(171)의 안쪽에는 요크(133)와 연장 턱(172)들 사이의 갭으로 접착제를 주입하기 위한 접착제 주입 홈(173)들이 형성될 수 있다. 접착제 주입 홈(173)들은 요크 삽입 홀(171)의 양 옆으로 헤드(112)와 베이스(115)에 걸쳐 절개되어 형성된다. 그리고, 요크(133)의 양측에는 요크 절개 홈(134)이 각각 형성될 수 있다. 요크 절개 홈(134)은 접착제 주입 홈(173)의 입구와 마주하는 입구를 갖도록 절개된다. 요크 절개 홈(134)은 요크(133)와 연장 턱(172)들 사이의 갭으로 접착제가 보다 용이하게 흘러 들어갈 수 있게 한다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
110..케이스 112..헤드
115..베이스 120..캐리어
130..구동수단 131..마그네트
132..코일 140..제1 탄성체
150..제2 탄성체 161..기준 면
162..지지 면

Claims (7)

  1. 내부 공간을 갖고 상부가 개구된 케이스;
    상기 케이스의 내부 공간에 수용되고 적어도 하나의 렌즈를 장착한 캐리어;
    상기 케이스와 상기 캐리어 중 어느 한쪽에 지지되는 마그네트와 다른 쪽에 상기 마그네트의 자기장이 미치는 영역과 대응되게 지지되는 코일을 구비하여 상기 캐리어를 광축 방향으로 이동시키는 구동수단;
    상기 캐리어의 상측 둘레를 따라 지지되는 안쪽부위가 상기 케이스의 내측 둘레를 따라 지지되는 바깥부위보다 높게 단차지도록 탄성 변형되어 복원력에 의해 상기 캐리어에 예압을 가하는 제1 탄성체; 및
    상기 캐리어의 하측 둘레를 따라 지지되는 안쪽부위가 상기 케이스의 내측 둘레를 따라 지지되는 바깥부위보다 높게 단차지도록 탄성 변형되어 복원력에 의해 상기 캐리어에 예압을 가하는 제2 탄성체를 포함하며,
    상기 제1 탄성체의 단차와 상기 제2 탄성체의 단차는 동일한 높이로 이루어지며, 상기 제1 탄성체의 탄성 변형부위와 상기 제2 탄성체의 탄성 변형부위가 동일한 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 탄성체는,
    상기 캐리어의 상측 둘레를 따라 지지되는 제1 내측 프레임과, 상기 제1 내측 프레임의 바깥쪽에서 상기 제1 내측 프레임과 이격되어 상기 케이스의 내측 둘레를 따라 지지되는 제1 외측 프레임, 및 상기 제1 내측 프레임과 제1 외측 프레임 사이에서 일정 간격으로 배열되고 각 일단이 상기 제1 내측 프레임에 연결되며 각 타단이 상기 제1 외측 프레임에 연결되는 복수의 제1 탄성 변형부들을 포함하며;
    상기 제2 탄성체는,
    상기 캐리어의 하측 둘레를 따라 지지되는 제2 내측 프레임과, 상기 제2 내측 프레임의 바깥쪽에서 상기 제2 내측 프레임과 이격되어 상기 케이스의 내측 둘레를 따라 지지되는 제2 외측 프레임, 및 상기 제2 내측 프레임과 제2 외측 프레임 사이에서 일정 간격으로 배열되고 각 일단이 상기 제2 내측 프레임에 연결되며 각 타단이 상기 제2 외측 프레임에 연결되는 복수의 제2 탄성 변형부들을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 탄성체는,
    2개로 분할된 형태로 이루어져 분할된 부분들이 상기 코일의 2개 배선단자들과 각각 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1,2 탄성 변형부는,
    미앤더(meander) 형태로 각각 형성된 것을 특징으로 하는 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 캐리어는,
    상기 렌즈를 수용하는 배럴, 및 상기 코일을 권취하고 상기 배럴 둘레에 나사 결합되는 보빈을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 케이스는 헤드 및 상기 헤드와 결합되는 베이스를 포함하며;
    상기 제1 탄성체는 바깥부위가 상기 헤드에 고정되어 지지되고,
    상기 제2 탄성체는 바깥부위가 상기 베이스에 고정되어 지지되는 것을 특징으로 하는 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 마그네트는 적어도 한 쌍으로 이루어져 상기 케이스에 지지되고, 상기 코일은 상기 캐리어에 지지되며;
    상기 헤드는,
    상기 마그네트들을 각각 삽입시키는 헤드 절개 홈들과,
    상기 헤드 절개 홈들의 각 안쪽에서 상기 마그네트의 상기 캐리어를 향한 면으로 각각 돌출되어 상기 마그네트를 정렬하는 기준 면들, 및
    상기 헤드 절개 홈들의 각 안쪽에서 상기 마그네트의 측면들로 각각 돌출되어 상기 마그네트를 지지하는 지지 면들을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동초점 기능을 갖는 카메라 모듈.
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