KR101216482B1 - Dyeing method of polyester textile for improving dyeing characteristics - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 염색 물성이 개선된 폴리에스테르 직물의 염색방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물을 표면 개질하고, 상기 폴리에스테르 직물을 하나 이상의 분산염료 함유용액에 키토산-아세트산 수용액을 더 함유한 염액으로 염색하고, 염색 이후 환원세정하되, 특히, 염색 단계 이전에, 키토산-아세트산 수용액을 이용하여 폴리에스테르 직물의 표면을 개질하여, 소수성 재질의 폴리에스테르 직물조직 사이에 키토산 성분이 부착 또는 담지되도록 하여 염색성, 균염성, 견뢰도 등의 염색 물성이 개선된 폴리에스테르 직물의 염색방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for dyeing polyester fabrics with improved dyeing properties, and more particularly, to surface-modify polyester fabrics prepared using antimony free non-toxic catalysts, and to contain the polyester fabrics with at least one disperse dye. Dyeing with a saline solution containing a further chitosan-acetic acid solution in the solution and reducing and washing after dyeing, in particular, before the dyeing step, by modifying the surface of the polyester fabric with a chitosan-acetic acid aqueous solution, hydrophobic polyester fabric The present invention relates to a dyeing method of a polyester fabric having improved dyeing properties such as dyeability, uniformity, and fastness by allowing a chitosan component to be attached or supported between tissues.
폴리에스테르(PET)는 조직의 치밀도와 결정화도가 높은 소수성 섬유소재로서 인장, 인열, 파열강도가 높고 내수축성, 열가소성, 내약품성 등이 뛰어난 소재로 인정을 받고 있으며, 수분에 의한 물성의 변화에 비의존적일 뿐만 아니라 신장, 굴곡에 대한 특유의 탄성을 지니고 있어 다른 섬유에 가장 많이 혼방을 하고 있다. Polyester (PET) is a hydrophobic fibrous material with high density and crystallinity. It is recognized as a material with high tensile, tear, and tear strength, and excellent in shrinkage, thermoplastic, and chemical resistance, and is independent of changes in physical properties caused by moisture. It is not only enemy but also has a characteristic elasticity against extension and bending, so it is blended most with other fibers.
현재, 폴리에스테르 섬유를 제조함에 있어, 국내외 업체 95%에 해당되는 대부분의 기업이 고순도 삼산화안티몬(Sb2O3) 촉매를 사용하고 있는데, 이러한 삼산화안티몬(Sb2O3) 촉매는 축중합 속도, 중합체 물성 및 분해에 대한 열 안정성간 균형이 우수하기 때문이다. 이때, 통상의 PET 중합공정 중에는 150 내지 300nm 함량의 안티몬(Sb2O3) 촉매가 사용된다. At present, in the manufacture of polyester fiber, most companies, 95% of domestic and foreign companies use high-purity antimony trioxide (Sb 2 O 3 ) catalyst, this antimony trioxide (Sb 2 O 3 ) catalyst is polycondensation rate This is because the balance between the polymer properties and the thermal stability against degradation is excellent. At this time, during the normal PET polymerization process, an antimony (Sb 2 O 3 ) catalyst having a content of 150 to 300 nm is used.
그러나, 안티몬 촉매는 섬유 방사구를 막히게 하는 불용성 안티몬 착물을 형성하고, 침전된 안티몬 화합물을 없애기 위해 방사구를 닦아내기 위해 섬유 방사를 종종 중단하게 한다. However, antimony catalysts form insoluble antimony complexes that clog the fiber spinneret and often cause fiber spinning to stop to wipe off the spinneret to remove the precipitated antimony compound.
또한, 안티몬 화합물을 촉매로 사용하여 PET를 제조하는 경우, 섬유 후공정(정련, 염색, 알칼리 감량 등)시 중금속 검출에 따른 수질오염 및 폐수처리비용이 증가하고, 제조 시에도, 대량의 중합촉매 사용에 따른 이물 증가로 작업성 및 품질 문제가 상존하며, 발암성에 대한 우려로 환경 규제의 대상이 될 우려가 존재한다. 따라서, 제조공정 중의 고위험성 물질(SVHC)을 대체할 무독성 폴리에스테르 수지 합성 및 이를 응용한 각종 제품의 제조공정기술 개발이 시급하다. In addition, in the case of producing PET using an antimony compound as a catalyst, the cost of water pollution and wastewater treatment due to heavy metal detection during the post-fiber process (refining, dyeing, alkali reduction, etc.) increases, and a large amount of polymerization catalyst is also used during manufacture. There is a concern that workability and quality problems exist due to the increase of foreign substances due to use, and that there is a concern about environmental regulation due to concern about carcinogenicity. Therefore, it is urgent to develop a non-toxic polyester resin to replace the high-risk substances (SVHC) in the manufacturing process and the manufacturing process technology of various products using the same.
이에, 삼산화안티몬(Sb2O3)을 중합촉매로 사용하여 폴리에스테르 수지를 제조하고 있는 종래 공정에서는 제조공정 중의 고위험성물질(SVHC)로 인해, 제조시의 환경 및 품질문제와 사용시의 환경문제가 발생하여 이를 대체할 수 있는 안티몬 프리(Sb-free) 무독성 촉매가 절실히 요구된다.Therefore, in the conventional process of manufacturing polyester resin using antimony trioxide (Sb 2 O 3 ) as a polymerization catalyst, due to the high risk substances (SVHC) in the manufacturing process, environmental and quality problems during the manufacturing and environmental problems during use There is an urgent need for antimony-free (Sb-free) non-toxic catalysts that can be generated and replaced.
따라서, 안티몬 프리(Sb-free) 무독성 촉매를 사용할 경우, 안전성 측면에서 비안티몬계 촉매 사용에 따른 인체무해 및 SVHC 규제에 대응할 수 있고, 환경적 측면에서 종래의 폴리에스테르 섬유 후공정시 중금속(안티몬)의 수질오염을 방지하고 폐수처리비용을 절감할 수 있다. Therefore, in the case of using an antimony-free non-toxic catalyst, it is possible to cope with the human body harm and SVHC regulation according to the use of non-antimony-based catalysts in terms of safety, and in terms of environment, heavy metals (antimony) in the post-process of conventional polyester fiber ) Can prevent water pollution and reduce wastewater treatment costs.
폴리에스테르 직물을 염색할 경우, 폴리에스테르 사슬에 이온기를 함유하고 있지 않아서 이온성 염료와 결합이 되지 않는 점과 조직이 매우 치밀하여 염료분자가 섬유내부로 침투하기 어렵기 때문에 염색이 쉽지 않아, 주로 분산염료를 사용하여 고온고압의 상태로 염색하는 것이 일반적이다. When dyeing polyester fabrics, it is not easy to dye because polyester chains do not contain ionic groups and do not bond with ionic dyes and the structure is very dense and dye molecules are difficult to penetrate into the fiber. It is common to dye in a state of high temperature and high pressure using a disperse dye.
따라서, PET을 분산염료로 염색할 때, 먼저 수중에 현탁해 있는 염료 미립자로부터 염료 분자상태로 용해되고, 다음으로 염료분자가 섬유표면에 흡착되고, 마지막으로 섬유내부의 빈 공간으로 들어가서 확산되는 단계를 거쳐서 염색이 이루어진다. Therefore, when PET is dyed with a disperse dye, the first step is to dissolve the dye fine particles suspended in water in the form of dye molecules, and then dye molecules are adsorbed on the fiber surface, and finally enter into the empty space inside the fiber and diffused Dyeing takes place through.
그러나, 분산염료의 경우, 분산성을 충분히 구현하지 못하는 경우, 염색견뢰도(세탁견뢰도) 또는 일광견뢰도가 나빠지게 된다. However, in the case of the disperse dyes, if the dispersibility is not sufficiently implemented, the dyeing fastness (washing fastness) or daylight fastness is worse.
이에, 본 발명자들은 폴리에스테르 직물의 염색방법에 대한 종래 문제점을 해소하고, 염색공정상에서의 염료의 분산성을 증대시켜 염색성을 증대하고자 노력한 결과, 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 폴리에스테르 직물을 제조한 후 키토산-아세트산 수용액을 이용하여 폴리에스테르 직물을 표면 개질하고, 상기 폴리에스테르 직물을 하나 이상의 분산염료 함유용액에 키토산-아세트산 수용액을 더 함유한 염액으로 염색하고, 이후 환원세정공정을 수행하여, 염색성, 균염성, 견뢰도등의 염색 물성 개선을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다. Accordingly, the present inventors have solved the conventional problem of the dyeing method of the polyester fabric, and attempted to increase the dyeability by increasing the dispersibility of the dye in the dyeing process, a polyester fabric using an antimony free non-toxic catalyst After the surface of the polyester fabric is modified using a chitosan-acetic acid aqueous solution, the polyester fabric is dyed with a salt solution further containing chitosan-acetic acid aqueous solution in at least one dispersion dye-containing solution, and then subjected to a reduction washing process, The present invention was completed by confirming the improvement of dyeing properties such as, leveling, fastness and the like.
본 발명의 목적은 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물에 키토산-아세트산 수용액을 적용하여 직물의 표면 개질 및 염색단계를 수행하는 폴리에스테르 직물의 염색방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a dyeing method of a polyester fabric to perform a surface modification and dyeing step of the fabric by applying a chitosan-acetic acid aqueous solution to a polyester fabric prepared using an antimony free non-toxic catalyst.
본 발명의 목적은 상기 염색방법으로부터 제조되어 염색성, 균염성, 염색견뢰도(세탁견뢰도) 내지는 일광견뢰도 등의 견뢰도가 향상된 폴리에스테르 염색 직물을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a polyester-dyed fabric produced by the dyeing method is improved color fastness, such as dyeability, uniformity, dyeing fastness (washing fastness) to daylight fastness.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 1) 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물의 표면 개질 단계, 2) 상기 폴리에스테르 직물을 하나 이상의 분산염료 함유용액에 키토산-아세트산 수용액을 더 함유하여 준비된 염액으로 염색하는 단계 및 3) 염색 이후 소듐하이드로설파이트 또는 소듐하이드록사이드를 사용하여 환원세정하는 단계;로 이루어진 폴리에스테르 직물의 염색방법을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is 1) surface modification step of the polyester fabric prepared using an antimony free non-toxic catalyst, 2) the polyester fabric further contains chitosan-acetic acid aqueous solution in one or more disperse dye-containing solution And dyeing with the prepared saline solution and 3) reducing washing with sodium hydrosulfite or sodium hydroxide after dyeing.
본 발명의 폴리에스테르 직물의 염색방법은 상기 단계 1)의 폴리에스테르 직물에 키토산-아세트산 수용액을 이용한 표면 개질 단계를 더 수행하는 것이 바람직하다. In the dyeing method of the polyester fabric of the present invention, it is preferable to perform a surface modification step using chitosan-acetic acid aqueous solution to the polyester fabric of step 1).
이때, 상기 표면 개질 단계가 폴리에스테르 직물을 키토산-아세트산 수용액에 침지한 후 맹글링하여 키토산 성분을 직물에 부착시키고 120 내지 150℃에서 큐어링하는 것이다.At this time, the surface modification step is to immerse the polyester fabric in chitosan-acetic acid aqueous solution and then mangle to attach the chitosan component to the fabric and to cure at 120 to 150 ℃.
단계 1)의 표면 개질하는 다른 방법으로는 폴리에스테르 직물에 키토산-아세트산 수용액을 도포하는 것으로서, 촉감을 원하는 방향으로 개선할 수 있다. Another method of surface modification of step 1) is to apply chitosan-acetic acid aqueous solution to a polyester fabric, which can improve the feel in the desired direction.
이때, 키토산-아세트산 수용액은 평균분자량 10,000 내지 200,000이고, 탈아세틸화도가 85 내지 100%인 키토산이 함유되는 것이다.At this time, the chitosan-acetic acid aqueous solution contains chitosan having an average molecular weight of 10,000 to 200,000 and a deacetylation degree of 85 to 100%.
본 발명의 염색방법에 있어서, 단계 1)의 폴리에스테르 직물은 티타늄계 촉매를 이용하여 제조된 것이 바람직하다.In the dyeing method of the present invention, the polyester fabric of step 1) is preferably manufactured using a titanium-based catalyst.
본 발명의 염색방법에서, 단계 2)의 키토산-아세트산 수용액에 함유된 키토산은 평균분자량 10,000 내지 200,000이고, 탈아세틸화도가 85 내지 100%인 것을 사용하는 것이 바람직하다.In the dyeing method of the present invention, chitosan contained in the aqueous chitosan-acetic acid solution of step 2) is preferably used with an average molecular weight of 10,000 to 200,000 and a deacetylation degree of 85 to 100%.
본 발명의 단계 2)에서 사용되는 키토산-아세트산 수용액에서 키토산이 전체 수용액 100 중량부에 대하여, 20 내지 25 중량부가 함유되도록 제조된다.In the chitosan-acetic acid aqueous solution used in step 2) of the present invention, chitosan is prepared to contain 20 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the total aqueous solution.
본 발명은 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물에 키토산-아세트산 수용액을 적용하여 직물의 표면 개질 및 염색단계를 수행하는 폴리에스테르 직물의 염색방법을 제공함으로써, 염색성, 균염성, 염색견뢰도(세탁견뢰도) 내지는 일광견뢰도 등의 견뢰도가 향상된 안티몬 프리 폴리에스테르 염색 직물을 제공할 수 있다.The present invention provides a dyeing method of a polyester fabric by performing a surface modification and dyeing step of the fabric by applying a chitosan-acetic acid aqueous solution to a polyester fabric prepared using an antimony free non-toxic catalyst, dyeing, uniformity, color fastness It is possible to provide an antimony pre-polyester dyed fabric having improved fastnesses such as (washing fastness) to sunlight fastness.
본 발명의 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 염색 직물은 종래 삼산화안티몬계 중합촉매를 사용하여 제조된 폴리에스테르 직물에 염색을 수행한 경우와 대비할 때, 대등 이상의 염색 물성을 구현한다.The polyester dyed fabric prepared using the antimony free non-toxic catalyst of the present invention implements the same or more dyeing properties as compared to the case of dyeing a polyester fabric prepared using a conventional antimony trioxide based polymerization catalyst.
나아가, 본 발명은 안티몬 프리(Sb-free) 무독성 촉매인 티타늄 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물에 대한 염색방법으로서, 환경친화적인 섬유산업에 기여할 수 있다. Furthermore, the present invention is a dyeing method for a polyester fabric manufactured using a titanium catalyst, which is an antimony-free non-toxic catalyst, and may contribute to an environmentally friendly textile industry.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 1) 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물의 표면 개질 단계,The present invention is 1) surface modification step of the polyester fabric prepared using an antimony free non-toxic catalyst,
2) 상기 폴리에스테르 직물을 하나 이상의 분산염료 함유용액에 키토산-아세트산 수용액을 더 함유하여 준비된 염액으로 염색하는 단계 및2) dyeing the polyester fabric with a salt solution prepared by further containing an aqueous chitosan-acetic acid solution in at least one dispersion dye-containing solution; and
3) 염색 이후 소듐하이드로설파이트 또는 소듐하이드록사이드를 사용하여 환원세정하는 단계;로 이루어진 폴리에스테르 직물의 염색방법을 제공한다. 3) reducing dyeing using sodium hydrosulfite or sodium hydroxide after dyeing; provides a method of dyeing a polyester fabric consisting of.
이하, 본 발명의 염색방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다. Hereinafter, the dyeing method of the present invention will be described in detail for each step.
본 발명의 염색방법에 있어서, 단계 1)에서의 폴리에스테르 직물은 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물을 사용한다. 이때, 본 발명의 실시예에서는 안티몬 프리 무독성 촉매로서 티타늄계 촉매를 사용하여 제조된 폴리에스테르 직물을 사용한다. 이에, 본 발명의 폴리에스테르 직물은 안티몬 프리(Sb-free) 무독성 촉매인 티타늄 촉매를 이용하여 제조된 환경친화적인 섬유에 기반한 염색방법이다.In the dyeing method of the present invention, the polyester fabric in step 1) uses a polyester fabric prepared using an antimony free non-toxic catalyst. At this time, the embodiment of the present invention uses a polyester fabric prepared using a titanium-based catalyst as an antimony-free non-toxic catalyst. Accordingly, the polyester fabric of the present invention is an environmentally friendly fiber-based dyeing method prepared using a titanium catalyst, which is an antimony-free non-toxic catalyst.
일반적으로 폴리에스테르 직물을 염색할 경우, 화학반응을 할 수 있는 관능기가 거의 없고 구조적으로 고결정성 소수성이기 때문에, 본 발명의 단계 1)에서는 폴리에스테르 직물의 염색 수행하기 전에, 직물조직 사이에 부착 또는 담지하여 표면 개질 단계를 거침으로써, 분산염료의 분산성을 높여 균염성을 증진시켜 균일한 염색물성을 구현한다. In general, when dyeing a polyester fabric, since there are few functional groups capable of chemical reaction and structurally high crystalline hydrophobicity, in step 1) of the present invention, before dyeing the polyester fabric, By carrying out the surface modification step by supporting, it improves the dispersibility of the disperse dyes and improves the homogeneity to realize uniform dyeing properties.
이에, 단계 1)의 직물의 표면 개질 단계는 폴리에스테르 직물을 키토산-아세트산 수용액에 침지시킨 후 맹글링하여 패딩시킨 후, 고온에서 큐어링하여 키토산을 직물에 담지하는 것이다. Accordingly, the surface modification step of the fabric of step 1) is to immerse the polyester fabric in chitosan-acetic acid aqueous solution, and then mangle and paddle, and then cure at high temperature to support the chitosan on the fabric.
또한, 단계 1)에서 직물의 표면 개질 단계에서 수행되는 다른 방법으로는 폴리에스테르 직물에 키토산-아세트산 수용액을 도포시킴으로써 촉감을 원하는 방향으로 개선할 수 있다. In addition, another method performed in the surface modification step of the fabric in step 1) can be improved in the desired direction by applying a chitosan-acetic acid aqueous solution to the polyester fabric.
이때, 폴리에스테르 직물에 특정 분자량으로 조절되고 탈아세틸화도를 가지는 키토산 성분이 도포되면, 폴리아민계 고분자인 키토산의 흡착력으로 인하여, 염료의 부착력을 높일 수 있으므로, 공기 투과도를 현저히 상승시킬 수 있다. At this time, if the chitosan component is adjusted to a specific molecular weight and has a deacetylation degree applied to the polyester fabric, due to the adsorptivity of chitosan, a polyamine-based polymer, it is possible to increase the adhesion of the dye, it is possible to significantly increase the air permeability.
본 발명에서 사용되는 키토산은 키틴의 탈아세틸화 반응으로부터 얻어지는 천연고분자 화합물로서 독성이 없으며, 인체 친화성이 우수하기 때문에, 고감성 가공, 인체 친화성 가공 등에서 선호되고 있는 가공제로 널리 사용된다. Chitosan used in the present invention is a natural polymer compound obtained from the deacetylation reaction of chitin, and is widely used as a preferred processing agent in high sensitivity processing, human affinity processing, etc., because it is nontoxic and has excellent human affinity.
이때, 본 발명에서 사용될 수 있는 키토산의 평균분자량은 10,000 내지 200,000이며, 탈아세틸화도는 85 내지 100%인 것이다. 상기에서 평균분자량이 10,000 미만으로 지나치게 낮으면, 세탁견뢰도가 낮아지고, 반면에, 평균분자량이 200,000을 초과하는 정도의 과량이면, 점도가 커져 직물 담지가 어렵다. At this time, the average molecular weight of chitosan that can be used in the present invention is 10,000 to 200,000, the degree of deacetylation is 85 to 100%. If the average molecular weight in the above is too low, less than 10,000, the wash fastness is low, while if the average molecular weight is more than about 200,000, the viscosity is large, it is difficult to carry the fabric.
일반적으로 폴리에스테르 직물은 고온에서 염색이 수행되는데, 분산염료에 의한 염색은 분산염료가 염욕에서 분산상태를 유지하고 있는 상태에서 일부 염료의 온도가 상승함에 따라, 물에 용해되고, 용해된 염료가 폴리에스테르 섬유로 흡착 및 확산된다.In general, polyester fabrics are dyed at a high temperature, and dyeing with a disperse dye is dissolved in water as the temperature of some dyes is increased while the disperse dye is maintained in a dye bath. Adsorbed and diffused into polyester fibers.
그러나, 고온에서 분산제가 염료로부터 쉽게 분리되기 때문에, 분산제에 의한 가용화 효과는 저하되고, 따라서 섬유에 흡착되지 못한 염료들은 응집되기 쉽다. However, since the dispersant is easily separated from the dye at a high temperature, the solubilization effect by the dispersant is lowered, so that the dyes which are not adsorbed to the fiber tend to aggregate.
이때, 온도가 상승함에 따라, 염료입자를 감싸고 있는 부분들이 점차 염료로부터 이탈하면서 남아있는 염료입자들 사이의 반발력이 감소되어 집합체(aggregation) 현상이 일어나기 쉬울 뿐만 아니라, 섬유에 흡착되지 못한 염료분자가 분산상태의 염료입자 표면에 흡착되어 재결정에 의해 염료가 보다 큰 입자로 변화될 수 있다. At this time, as the temperature increases, the repulsive force between the remaining dye particles decreases as the parts surrounding the dye particles gradually move away from the dye, so that not only the aggregation phenomenon occurs, but also the dye molecules that are not adsorbed on the fiber It is adsorbed on the surface of the dye particles in the dispersed state and can be changed to larger particles by recrystallization.
이러한 경우, 염료입자의 침전 또는 섬유표면에 침적되어 염색에 문제를 일으킬 수 있다. 이러한 현상을 방지하기 위해 본 발명에서의 단계 1) 표면 개질 단계의 키토산 처리는 키토산과 분산염료간의 수소결합으로 인하여, 염료입자의 응집을 방지할 뿐 아니라 고온에서의 염료입자의 섬유 내 흡착을 돕는다. In this case, precipitation of dye particles or deposition on the fiber surface may cause dyeing problems. In order to prevent this phenomenon, the chitosan treatment in the step 1) surface modification step in the present invention, due to the hydrogen bonding between the chitosan and the disperse dye, not only prevents aggregation of the dye particles but also helps adsorption of the dye particles in the fiber at a high temperature. .
본 발명의 염색방법에 있어서, 단계 2)는 염액을 준비하는 단계로서, 하나 이상의 분산염료 함유용액에 키토산-아세트산 수용액을 더 함유하는 것을 특징으로 한다. 이때, 분산염료의 분산성을 증대시켜 염색성을 개선하기 위하여, 키토산-아세트산 수용액을 사용함으로써 폴리에스테르 직물의 표면 개질 단계와 더불어 분산염료의 분산성을 동시에 달성할 수 있다.In the dyeing method of the present invention, step 2) is a step of preparing a salt solution, characterized in that it further comprises a chitosan-acetic acid aqueous solution in one or more dispersion dye-containing solution. At this time, in order to improve the dispersibility of the disperse dye to improve the dyeability, by using a chitosan-acetic acid aqueous solution can be achieved simultaneously with the surface modification step of the polyester fabric dispersibility of the disperse dye.
따라서, 본 발명의 염색방법의 단계 2)의 염액에 키토산-아세트산 수용액을 첨가함으로써, 분산염료의 분산력을 높임과 동시에 부착력을 더욱 높일 수 있다. Therefore, by adding chitosan-acetic acid aqueous solution to the salt solution of step 2) of the dyeing method of the present invention, it is possible to increase the dispersing force of the disperse dye and at the same time further increase the adhesion.
키토산은 흡습성이 우수하기 때문에 염료와 키토산과 결합된 형태의 직물의 염색은 염색직물의 수분률을 증가시킬 수 있다. Since chitosan has excellent hygroscopicity, dyeing fabrics in combination with dyes and chitosan can increase the moisture content of the dyed fabric.
구체적으로, 단계 2)에서 사용되는 키토산-아세트산 수용액에서 키토산의 농도가 증가할수록 분산염료와의 결합이 증가하기 때문에, 필요에 따라 키토산의 농도와 분삼염료의 농도는 비례관계로 조절될 수 있을 것이다.Specifically, in the chitosan-acetic acid aqueous solution used in step 2), as the concentration of chitosan increases, the binding with the disperse dye increases, so that the concentration of chitosan and the concentration of the triglyceride may be adjusted in proportion as necessary. .
이때, 본 발명의 키토산의 평균분자량은 10,000 내지 200,000이 바람직하며, 탈아세틸화도는 85 내지 100%가 바람직하다. 상기에서 키토산의 평균분자량이 10,000 미만이면, 세탁견뢰도가 낮아지는 반면, 평균분자량이 200,000을 초과하면, 점도가 지나치게 커져 직물 담지 자체가 어렵다.At this time, the average molecular weight of chitosan of the present invention is preferably 10,000 to 200,000, the deacetylation degree is preferably 85 to 100%. If the average molecular weight of chitosan is less than 10,000, the wash fastness is low, while if the average molecular weight is more than 200,000, the viscosity is too large, the fabric supporting itself is difficult.
또한, 키토산-아세트산 수용액 100 중량부에 대하여, 키토산은 20 내지 25중량부가 함유되도록 제조되는 것이 바람직하다. 이에, 상기 키토산-아세트산 수용액에서 키토산 및 아세트산의 함량은 탈아세틸화된 키토산이 산성 수용액에서 안정적으로 유지될 수 있는 범위 이내에서 조정될 것이다.In addition, the chitosan is preferably prepared to contain 20 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the chitosan-acetic acid aqueous solution. Thus, the content of chitosan and acetic acid in the chitosan-acetic acid aqueous solution will be adjusted within a range in which deacetylated chitosan can be stably maintained in an acidic aqueous solution.
본 발명의 염색방법에 있어서, 단계 3)은 분산염료에 의한 폴리에스테르 직물의 염색 후, 우수한 견뢰도를 얻기 위한 후처리 공정으로서, 환원세정 공정을 수행하는 것이다. In the dyeing method of the present invention, step 3) is a post-treatment step for obtaining excellent fastness after dyeing the polyester fabric with a disperse dye, to perform a reduction washing process.
환원세정 공정은 강한 환원제인 소듐하이드로설파이트(Na2S2O4)와 환원제의 안정성을 돕기 위한 강한 알칼리인 소듐하이드록사이드(NaOH)를 소핑용 계면활성제와 함께 투여하여 70℃ 부근에서 약 20분간 처리한다. Reduction cleaning process is performed at around 70 ℃ by administering sodium hydrosulfite (Na 2 S 2 O 4 ), a strong reducing agent, and sodium hydroxide (NaOH), a strong alkali to help stabilize the reducing agent. Treat for 20 minutes.
다만, 상기 환원세정에 의해 섬유 표면에 부착된 염료를 제거한다 하더라도, 후가공 공정 시 열처리에 의해 염착된 염료가 섬유 표면으로 열이행(thermomigration)되어 세탁, 일광 등의 견뢰도 저하를 초래할 수 있다. 그러나, 본 발명은 염색이전에 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물을 표면 개질하여 직물조직 사이에 키토산 성분을 부착 또는 담지시킴으로써, 균일한 염색성뿐만 아니라, 염색견뢰도(세탁견뢰도) 내지는 일광견뢰도 등의 견뢰도 향상에 기여할 수 있다. However, even if the dye attached to the surface of the fiber is removed by the reduction washing, the dye dyed by the heat treatment during the post-processing process is thermally transferred to the surface of the fiber (thermomigration) may cause a decrease in the fastness, such as washing, sunlight. However, the present invention, by dyeing the surface of the polyester fabric prepared by using an antimony-free non-toxic catalyst prior to dyeing to attach or support the chitosan component between the tissue, as well as uniform dyeability, color fastness (washing fastness) to daylight It can contribute to the improvement of the fastness such as fastness.
본 발명에서 폴리에스테르 염색을 위한 온도 및 시간 등의 조건은 본 발명만의 특징은 아니며 통상의 폴리에스테르의 고온고압염색 방법에 의한 통상의 조건과 동일한 것으로 이해하여도 무방하며 특히, 염색수행 시 온도 및 시간 조건 등의 상 하한의 설정이유는 명시되지 않더라도 공지의 공정조건에 크게 제한되지 않고 수행될 수 있다. In the present invention, the conditions such as the temperature and time for dyeing the polyester are not the only features of the present invention, and may be understood to be the same as the general conditions by the high temperature and high pressure dyeing method of ordinary polyester, in particular, the temperature at the time of dyeing. And the reason for setting the upper and lower limits, such as time conditions, may be performed without being significantly limited to known process conditions even if not specified.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. This embodiment is intended to illustrate the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited to these examples.
<실시예 1> ≪ Example 1 >
1: 직물의 표면 개질 단계1: surface modification step of fabric
티타늄계 촉매를 사용하여 정련 및 표백공정을 거쳐 제조된 폴리에스테르 직물을 준비하였다. Using a titanium-based catalyst to prepare a polyester fabric prepared by the refining and bleaching process.
상기 제조된 폴리에스테르 직물을 키토산-아세트산 수용액에 침지하고 맹글링하여(픽업율 100%) 130℃에서 큐어링하여 표면 개질하였다. The polyester fabric prepared above was immersed in an aqueous chitosan-acetic acid solution, mangled (pickup rate of 100%), and cured at 130 ° C. for surface modification.
2: 염액 준비 및 염색 단계2: saline preparation and staining steps
분산염료는 화학식 1로 표시되는 적색염료(C. I. Disperse Red 60), 화학식 2로 표시되는 황색염료(C. I. Disperse Yellow 54) 및 화학식 3으로 표시되는 청색염료(C. I. Disperse Blue 56)을 사용하였다. 이때, 염색은 1% (o.w.f) 농도로 실시하였다. As the disperse dye, a red dye represented by Chemical Formula 1 (C. I. Disperse Red 60), a yellow dye represented by Chemical Formula 2 (C. I. Disperse Yellow 54), and a blue dye represented by Chemical Formula 3 (C. I. Disperse Blue 56) were used. In this case, staining was performed at a concentration of 1% (o.w.f).
화학식 1Formula 1
화학식 2(2)
화학식 3(3)
키토산은 탈아세틸화도 95% 및 평균분자량 87,300인 것을 사용하였으며, 1 중량%의 아세트산용액에 용해시켜 키토산-아세트산 수용액을 준비하였다. Chitosan had a deacetylation degree of 95% and an average molecular weight of 87,300, and dissolved in 1% by weight of acetic acid solution to prepare a chitosan-acetic acid aqueous solution.
단계 2에서 준비된 키토산-아세트산 수용액으로 적색 분산염료를 사용하였다. 이때, 30% 아세트산 2g/L (pH 5～6)의 조건으로 조제하였다. Red dispersion dye was used as the chitosan-acetic acid aqueous solution prepared in step 2. At this time, it prepared on the conditions of 30% acetic acid 2g / L (pH 5-6).
상기 분산염료 함유 염액에 1% 농도의 키토산-아세트산 수용액을 첨가하되, 염료의 양에 따라 이때 첨가되는 양을 조절하였다. 즉, 피염물 100g에 분산염료를 1 % o.w.f로 맞춘 경우, 1 중량% 아세트산 용액 99g에 키토산 1g을 넣어 만든 키토산-아세트산 수용액을 첨가하는 방식으로 비율을 조절하였다. A 1% concentration of chitosan-acetic acid aqueous solution was added to the dispersed dye-containing salt solution, and the amount added at this time was adjusted according to the amount of the dye. That is, when the dispersion dye was adjusted to 1% o.w.f in 100 g of the salt, the ratio was adjusted by adding a chitosan-acetic acid aqueous solution prepared by adding 1 g of chitosan to 99 g of a 1% by weight acetic acid solution.
IR 염색기를 사용하여 40℃에서 염색을 시작하였으며, 3℃/min의 승온 속도로 130℃까지 온도를 올린 후 50분간 염색하였다. Dyeing was started at 40 ° C. using an IR dyeing machine, and the temperature was raised to 130 ° C. at a temperature rising rate of 3 ° C./min, followed by dyeing for 50 minutes.
3: 후처리 단계3: post-processing step
상기 염색이 완료된 후, 50℃로 냉각한 후 염색된 원단을 찬물로 수세하였다. 소듐하이드로설파이트(Na2S2O4) 3g/L와 환원제의 안정성을 돕기 위한 소듐하이드록사이드(NaOH) 1g/L를 소핑용 계면활성제와 함께 투여하여 70℃ 부근에서 약 20분간 처리하여 환원세정을 실시하였다. After the dyeing was completed, after cooling to 50 ℃ the dyed fabric was washed with cold water. 3 g / L of sodium hydrosulfite (Na 2 S 2 O 4 ) and 1 g / L of sodium hydroxide (NaOH) for the stability of the reducing agent are administered together with a soaping surfactant and treated at about 70 ° C. for about 20 minutes. Reduction cleaning was performed.
<실시예 2><Example 2>
상기 실시예 1에서 2% (o.w.f) 농도로 염색을 수행하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. Except for performing the staining at 2% (o.w.f) concentration in Example 1, it was carried out in the same manner as in Example 1.
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
상기 폴리에스테르 직물 제조단계에서 삼산화안티몬 촉매를 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. Except for using the antimony trioxide catalyst in the polyester fabric manufacturing step, it was carried out in the same manner as in Example 1.
<비교예 2>Comparative Example 2
상기 실시예 1의 단계 1의 방법에 의해 준비된 직물을 염색할 때, 단계 2에서 준비되는 염액에 키토산-아세트산 수용액 첨가없이 수행하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. When dyeing the fabric prepared by the method of step 1 of Example 1, it was carried out in the same manner as in Example 1, except that the salt solution prepared in step 2 without the addition of chitosan-acetic acid aqueous solution.
<비교예 3>≪ Comparative Example 3 &
상기 비교예 1에서` 안티몬 촉매를 사용하여 제조된 직물을 사용하고, 실시예 1의 단계 2에서 준비되는 염액에 키토산-아세트산 수용액 첨가없이 수행하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1, except that the fabric prepared using the antimony catalyst was carried out without adding chitosan-acetic acid aqueous solution to the salt solution prepared in Step 2 of Example 1 It was.
<비교예 4～6><Comparative Example 4-6>
비교예 1에서 제조된 폴리에스테르 직물에 키토산-아세트산 수용액을 침지하고 맹글링하여(픽업율 100%) 130℃에서 큐어링하여 표면 개질하고, 단계 2에서 각 적색, 황색 및 청색 분산염료로 염색하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. Immersion of chitosan-acetic acid in polyester fabric prepared in Comparative Example 1 and mangled (pickup rate 100%), cured at 130 ℃ surface modification, and dyeing with each of the red, yellow and blue dispersion dye in step 2 Except that, it was carried out in the same manner as in Example 1.
<실험예 1> 염색 전 생지상태의 원단특성 평가<Experimental Example 1> Evaluation of Fabric Characteristics of Dough before Dyeing
상기 실시예 1에서 제조된 염색전 직물(티타늄계 촉매사용)과 비교예 1에서 제조된 염색전 직물(삼산화안티몬 촉매사용)의 원단 색상을 스펙트로포토미터를 이용하여 명도(L), 색도지수(a, b)값과 염착농도(K/S) 값으로 측정하였다. Fabric color of the pre-dye fabric prepared in Example 1 (using a titanium-based catalyst) and the pre-dyed fabric prepared in Comparative Example 1 (using an antimony trioxide catalyst) using a spectrophotometer, the brightness (L) and the chromaticity index ( It measured by a, b) value and dye concentration (K / S) value.
그 결과, 황색-청색을 표시하는 b*값은 실시예 1에서 제조된 직물이 다소 높게 나타났으나, 명도를 나타내는 L값이나, 적색-녹색을 나타내는 a*값은 거의 차이가 없었다. 이러한 결과로부터, 안티몬 프리(Sb-free) 무독성 촉매인 티타늄계 촉매를 사용하여 제조된 폴리에스테르 직물을 실시예 1의 과정을 거쳐 염색한 결과, 종래의 삼산화안티몬 중합촉매를 사용하여 제조된 폴리에스테르 염색 직물과 대등한 정도의 명도(L), 색도지수(a, b)값과 염착농도(K/S) 값을 확인하였다. As a result, the b * value indicating yellow-blue color was slightly higher in the fabric produced in Example 1, but the L value indicating brightness and the a * value indicating red-green color were almost insignificant. From these results, the polyester fabric prepared using a titanium-based catalyst, which is an antimony-free non-toxic catalyst, was dyed through the procedure of Example 1, and thus, a polyester prepared using a conventional antimony trioxide polymerization catalyst. Brightness (L), chromaticity index (a, b) values and dyeing concentration (K / S) values comparable to those of dyed fabrics were confirmed.
<실험예 2> 색상 측정Experimental Example 2 Color Measurement
염색 농도를 각 1%(표 2)및 2%(표 3)로 염색한 원단의 색상 측정하여, 명도(L), 색도지수(a, b), 색차(△E) 값과 염착농도(K/S)값에 대하여, 평가하였다. 을 측정하였다. Measure the color of the fabric dyed at 1% (Table 2) and 2% (Table 3), and the lightness (L), chromaticity index (a, b), color difference (△ E) and dyeing concentration (K) / S) value was evaluated. Was measured.
그 결과, 비교예 1 내지 비교예 5의 직물의 경우, 명도(L)는 유의적인 차이로 다소 높았다. As a result, in the case of the woven fabrics of Comparative Examples 1 to 5, the brightness (L) was slightly higher as a significant difference.
또한, 안티몬계 촉매를 사용하여 제조된 폴리에스테르 직물에, 키토산-아세트산 수용액으로 표면 개질하지 않은 경우(비교예 1 내지 3)와 키토산-아세트산 수용액으로 표면 개질한 경우(비교예 4 내지 6)를 비교할 때, 전체적으로 표면 개질하지 않은 비교예 1 내지 3의 직물색상의 물성이 떨어지는 결과를 보였다. In addition, the polyester fabric produced using the antimony-based catalyst was not surface modified with chitosan-acetic acid aqueous solution (Comparative Examples 1 to 3) and surface modified with chitosan-acetic acid aqueous solution (Comparative Examples 4 to 6). In comparison, the physical properties of the fabric color of Comparative Examples 1 to 3, which are not surface modified as a whole, were inferior.
이러한 결과로부터, 삼산화안티몬 중합촉매를 사용한 폴리에스테르 직물을 사용하더라도, 키토산-아세트산 수용액으로 표면 개질 공정을 수행하면, 향상된 염색성을 보여주었다. From these results, even if a polyester fabric using an antimony trioxide polymerization catalyst was used, the surface modification process with an aqueous chitosan-acetic acid solution showed improved dyeability.
또한, 상기 비교예 4 내지 6의 직물의 물성은 실시예 1 내지 3에서 제조된 직물 즉, 키토산-아세트산 수용액으로 표면 개질하지 않고 염색한 직물과의 물성이 유사할 정도로 키토산-아세트산 수용액으로 표면 개질 공정을 수행하면 우수한 염색성을 보였다. 따라서, 키토산을 염액에 적용하는 경우, 색상이 짙어지고 염착량도 많아짐을 확인할 수 있다.In addition, the physical properties of the fabrics of Comparative Examples 4 to 6 surface modified with a chitosan-acetic acid aqueous solution so that the physical properties of the fabrics prepared in Examples 1 to 3, that is, without dying the surface with a chitosan-acetic acid aqueous solution, are similar. The process showed good stainability. Therefore, when chitosan is applied to the salt solution, it can be confirmed that the color becomes darker and the amount of dyeing increases.
나아가, 안티몬 프리(Sb-free) 무독성 촉매로서 티타늄계 촉매를 사용하여 제조된 폴리에스테르 직물에 키토산-아세트산 수용액으로 표면 개질한 후, 염색한 실시예 4 내지 6의 직물의 경우, 전체적으로 색상이 더 짙고, 염착량도 많아지는 것을 확인하였다. 즉, 종래 안티몬계 촉매를 사용하여 제조된 직물의 염색성 대비 대등 이상의 우수한 결과를 보였다. Furthermore, in the case of the fabrics of Examples 4 to 6, which were dyed by surface modification with an aqueous chitosan-acetic acid solution on a polyester fabric prepared using a titanium-based catalyst as an antimony-free non-toxic catalyst, the overall color was more. It confirmed that it was thick and the amount of dyeing also increased. That is, compared to the dyeability of the fabric produced using a conventional antimony-based catalyst showed excellent results more than or equal.
<실험예 3> 세탁에 따른 색상변화 및 견뢰도<Experiment 3> Color change and color fastness according to washing
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 염색직물에 대하여, 세탁후의 색상변화를 측정하기 위하여, 10회 세탁한 후, 명도(L), 색도지수(a, b), 색차(△E) 값과 염착농도(K/S)값을 측정하였다. For the dyed fabrics prepared in Examples and Comparative Examples, in order to measure the color change after washing, after washing 10 times, lightness (L), chromaticity index (a, b), color difference (ΔE) values and dyeing The concentration (K / S) value was measured.
그 결과, 안티몬 프리(Sb-free) 무독성 촉매로서 티타늄계 촉매를 사용하여 제조되는 실시예 1의 직물에 키토산-아세트산 수용액으로 표면 개질한 실시예 1～3의 직물이 가장 높고, 동일 조건에서 표면 개질을 수행하지 않고 제조된 직물, 그 다음으로 비교예 1～3의 순서로 염색성의 성능이 우수하였다.As a result, the fabrics of Examples 1 to 3, which were surface-modified with chitosan-acetic acid aqueous solution to the fabric of Example 1 prepared using a titanium-based catalyst as an antimony-free non-toxic catalyst, had the highest surface quality under the same conditions. The fabric was prepared without modification, and the dyeing performance was excellent in the order of Comparative Examples 1-3.
또한 삼산화안티몬 중합촉매를 사용하여 제조된 직물을 대상으로 하는 경우에도 키토산-아세트산 수용액으로 표면 개질한 경우, 색상 성능이 우수하였다. In addition, even in the case of fabrics prepared using an antimony trioxide polymerization catalyst, when the surface was modified with chitosan-acetic acid aqueous solution, the color performance was excellent.
이러한 결과로부터 키토산을 염액에 넣어 염색하는 경우가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 표면 개질공정시에 키토산 처리를 하는 방법이 우수한 염색성을 구현할 수 있다고 확인하였다.From these results, it was confirmed that the case of dyeing chitosan in the saline solution is preferred, and more preferably, the method of chitosan treatment in the surface modification process can realize excellent dyeability.
반면에, 비교예 4～6 > 실시예 1～3의 순으로 염착정도가 유지되었는데, 이러한 결과는 키토산-아세트산 수용액으로 표면 개질로 인하여, 직물의 염료견뢰성 또는 내구성을 향상시킬 수 있음을 확인하였다. On the other hand, the degree of dyeing was maintained in the order of Comparative Examples 4 to 6 and Examples 1 to 3, and these results confirmed that the dye fastness or durability of the fabric could be improved by surface modification with an aqueous chitosan-acetic acid solution. It was.
<실험예 4> 수분율 측정Experimental Example 4 Measurement of Moisture Content
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 염색직물에 대하여 수분율을 측정하기 위하여, 각각의 염색 직물을 상온, 70%의 상대습도 상태에서 3일간 방치한 후, 직물을 칭량하고 110℃의 건조오븐에서 24시간 건조한 후, 다시 칭량하여 수분율 정도를 산출하였다. In order to measure the moisture content of the dyed fabrics prepared in Examples and Comparative Examples, each dyed fabric was left at room temperature, 70% relative humidity for 3 days, and then the fabrics were weighed and placed in a dry oven at 110 ° C. for 24 days. After drying for some time, it was weighed again to calculate the moisture content.
그 결과, 단계 1의 직물 준비공정의 경로에 무관하게, 다만 키토산-아세트산 수용액으로 표면 개질한 경우, 수분율의 측정값이 상대적으로 높게 나타났다[미도시]. As a result, irrespective of the path of the fabric preparation process of step 1, when the surface was modified with chitosan-acetic acid aqueous solution, the measured value of the moisture content was relatively high [not shown].
상기에서 살펴본 바와 같이, As described above,
본 발명은 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물을 표면 개질하고, 상기 폴리에스테르 직물을 하나 이상의 분산염료 함유용액에 키토산-아세트산 수용액을 더 함유한 염액으로 염색하고, 염색 이후 환원세정하는 것으로 수행된 폴리에스테르 직물의 염색방법을 제공하였다. The present invention is a surface modification of the polyester fabric prepared by using an antimony-free non-toxic catalyst, the polyester fabric is dyed with a salt solution further containing a chitosan-acetic acid aqueous solution in one or more dispersion dye-containing solution, and then reduced washing after dyeing It provided a method of dyeing polyester fabrics carried out.
본 발명의 염색방법은 상기 안티몬 프리 무독성 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물에 키토산-아세트산 수용액을 적용하여 직물의 표면 개질 및 염색단계를 수행함으로써, 종래 삼산화안티몬 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물에 적용한 염색물성 대비 대등 이상의 염색성, 균염성, 염색견뢰도(세탁견뢰도) 내지는 일광견뢰도 등의 견뢰도가 향상된 폴리에스테르 염색 직물을 제공하였다.Dyeing method of the present invention by applying a chitosan-acetic acid aqueous solution to the polyester fabric prepared using the antimony-free non-toxic catalyst to perform a surface modification and dyeing step of the fabric, polyester fabric prepared using a conventional antimony trioxide catalyst The present invention provides a polyester-dyed fabric having improved fastnesses such as dyeing, homogenization, dyeing fastness (washing fastness) to daylight fastness or the like compared to the dyeing property applied to the dyeing property.
나아가, 본 발명은 안티몬 프리(Sb-free) 무독성 촉매인 티타늄 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르 직물에 대한 염색방법으로서, 환경친화적인 섬유산업에 기여할 수 있다. Furthermore, the present invention is a dyeing method for a polyester fabric manufactured using a titanium catalyst, which is an antimony-free non-toxic catalyst, and may contribute to an environmentally friendly textile industry.
이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다. Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims.
Claims (7)
2) 상기 폴리에스테르 직물을 하나 이상의 분산염료 함유용액에 키토산-아세트산 수용액을 더 함유하여 준비된 염액으로 염색하는 단계 및
3) 염색 이후 소듐하이드로설파이트 또는 소듐하이드록사이드를 사용하여 환원세정하는 단계;로 이루어진 폴리에스테르 직물의 염색방법.1) surface modification step of polyester fabric prepared using antimony free non-toxic catalyst,
2) dyeing the polyester fabric with a salt solution prepared by further containing an aqueous chitosan-acetic acid solution in at least one dispersion dye-containing solution; and
3) reduction and washing using sodium hydrosulfite or sodium hydroxide after dyeing; dyeing method of the polyester fabric consisting of.
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