KR101215473B1 - 액화천연가스 저장탱크의 단열구조 및 그 단열구조 형성방법 - Google Patents

Abstract

액화천연가스 저장탱크의 단열구조 및 그 단열구조 형성방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 단열구조는, 영역별로 분할 구획된 단열면을 형성한 저장탱크 내부; 및 분할 구획된 상기 저장탱크의 단열면에 영역별로 부착되는 밀도가 서로 다른 2종 이상의 인슐레이션 패널;을 포함하며, 이러한 단열구조 형성을 위해 저장탱크 크기에 따른 화물의 하중분포를 기반으로 저장탱크 내부의 단열면을 영역별로 분할 구획하고, 분할 구획된 영역별로 밀도가 서로 다른 인슐레이션 패널을 적용하는 과정을 포함한다.

Description

액화천연가스 저장탱크의 단열구조 및 그 단열구조 형성방법{Insulation structure of Cargo hold}

본 발명은 액화천연가스 저장탱크의 단열구조 및 그 단열구조 형성방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저장탱크의 크기에 따른 하중을 기반으로 분리 구획된 저장탱크의 단열면에 밀도가 다른 인슐레이션 패널을 적용시킨 액화천연가스 저장탱크의 단열구조 및 그 단열구조 형성방법에 관한 것이다.

천연가스는, 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화된 액화천연가스(LNG)의 상태로 LNG 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다. 액화천연가스는 천연가스를 극저온(대략 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.

LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 LNG를 하역하기 위한 LNG 수송선이나, 마찬가지로 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel)는, 액화천연가스의 극저온에 견딜 수 있는 저장탱크(흔히, '화물창'이라고 함)를 포함한다.

최근에는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 대한 수요가 점차 증가하고 있으며, 이러한 부유식 해상 구조물에도 LNG 수송선이나 LNG RV에 설치되는 저장탱크가 포함된다.

LNG FPSO는, 생산된 천연가스를 해상에서 직접 액화시켜 저장탱크 내에 저장하고, 필요시 이 저장탱크 내에 저장된 LNG를 LNG 수송선으로 옮겨 싣기 위해 사용되는 부유식 해상 구조물이다. 또 LNG FSRU는 육상으로부터 멀리 떨어진 해상에서 LNG 수송선으로부터 하역되는 LNG를 저장탱크에 저장한 후 필요에 따라 LNG를 기화시켜 육상 수요처에 공급하는 부유식 해상 구조물이다.

이처럼 LNG와 같은 액체화물을 해상에서 수송하거나 보관하는 LNG 수송선, LNG RV, LNG FPSO, LNG FSRU 등의해상 구조물 내에는 LNG를 극저온 액체 상태로 저장하기 위한 저장탱크가 설치되어 있다. 이 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립탱크형(Independent Tank)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류할 수 있다.

통상 멤브레인형 저장탱크는 GT NO 96형과 TGZ Mark Ⅲ형으로 구분되며, 독립탱크형 저장탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형으로 구분된다.

도 1 및 도 2는 종래 LNG 저장탱크의 구조 중 GT NO 96형 저장탱크 구조를 나타낸 단면도 및 사시도 이다.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 상기 GT NO 96형의 저장탱크는, 0.5 ~ 0.7㎜ 두께의 인바(Invar) 강(36%Ni)으로 이루진 1차 밀봉벽(10) 및 2차 밀봉벽(15)과, 플라이우드 박스(plywood box) 및 펄라이트(perlite) 등으로 이루어진 1차 단열벽(11) 및 2차 단열벽(16)이 선체의 내부표면(1, 2) 상에 번갈아 적층 설치된 구성으로 이루어진다.

도면상 미설명 부호 17은 단열재 상자(즉, 단열벽, 11, 16)를 지지하기 위한 더블 커플(Double Couple)(17)이다.

상기 GT NO 96형의 경우, 1차 밀봉벽(10) 및 2차 밀봉벽(15)이 거의 같은 정도의 액밀성 및 강도를 가지고 있어, 1차 밀봉벽(10)의 누설시 상당한 기간 동안 2차 밀봉벽(15)만으로도 화물을 안전하게 지탱할 수 있다. 또한 GT NO 96형의 밀봉벽(10, 15)은 멤브레인(Membrane)이 직선형이므로 TGZ Mark Ⅲ형의 파형 멤브레인보다 용접이 간편하여 자동화율은 높으나, 전체적인 용접장은 TGZ Mark Ⅲ형보다 길다.

도 3 및 도 4는 종래 다른 LNG 저장탱크의 구조인 TGZ Mark Ⅲ형 저장탱크 구조를 나타낸 단면도 및 사시도 이다.

도 3 내지 도 4를 참조하면, 상기 TGZ Mark Ⅲ형의 저장탱크는, 1.2㎜ 두께의 스테인리스강 멤브레인(Membrane)으로 이루어지는 1차 밀봉벽(20) 및 트리플렉스(triplex)로 이루어지는 2차 밀봉벽(25)과, 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 등으로 이루어지는 1차 단열벽(21) 및 2차 단열벽(26)이 선체의 내부표면(1, 2)상에 번갈아 적층 설치된 구성을 가진다.

상기한 종래 멤브레인형(Membrane Type) 저장탱크는 전술한 것과 같이, 단열층 형성을 위해 폴리우레탄 폼과 같은 인슐레이션 패널을 일반적으로 채택하고 있으나, 화물의 안정적인 지지를 위해 저장탱크 단열면의 영역구분 없이 밀도 117 ~ 130㎏/㎥의 고밀도 폴리우레탄 폼을 채택하고 있는 관계로, 저장탱크의 단열층 두께가 과도하게 두껍고 무겁다는 문제가 있다.

이 경우, 두꺼워진 단열층 두께만큼 화물적재 용량에 손실이 발생하게 되고, 단열층 중량증가에 비례하는 저장탱크의 전반적인 무게 증가로 인하여 선박의 운항비용 또한 증가하는 문제가 있으며, 화물의 하중에 관계 없이 클로즈 셀(Close Cell)의 수가 많은 고밀도 폴리우레탄 폼을 채택하면, 상대적으로 가스 증발율(Boil Off Rate)에 손실이 발생하는 문제가 있다.

본 발명이 해결하려는 기술적 과제는, 저장탱크의 크기에 따른 하중분포를 기반으로 분리 구획시킨 저장탱크의 단열면 영역별로 밀도가 다른 인슐레이션 패널을 적용함으로써, 화물 지지강도 및 슬로싱 충격(Sloshing Impact)으로부터의 안정성은 충분히 확보하면서도 단열성은 향상시키고, 또한 저장탱크의 전반적인 무게는 감소시키고자 한다.

상기한 과제 해결 수단으로서 본 발명의 일 측면에 따르면, 액화천연가스 저장탱크의 단열구조에 있어서, 영역별로 분할 구획된 저장탱크 내부의 단열면; 및 분할 구획된 상기 저장탱크의 단열면에 영역별로 부착되는 밀도가 서로 다른 2종 이상의 인슐레이션 패널;을 포함하는 액화천연가스 저장탱크의 단열구조가 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예에서 상기 저장탱크 내부의 단열면은, 저장탱크 크기에 따른 화물의 하중분포를 기반으로, 고하중 영역, 노멀 영역, 보강 영역으로 분할 형성될 수 있다.

여기서, 상기 고하중 영역은 저장탱크 내부 바닥면을 포함하며, 상기 노멀 영역은 상기 저장탱크 내부 바닥면으로부터 이격된 위치에 존재하는 저장탱크 내부 중간 벽면을 포함하고, 상기 보강 영역은 상기 저장탱크 내부 바닥면과 인접한 저장탱크 바닥측 벽면과 바닥면으로부터 이격된 천장측 벽면을 포함할 수 있다.

또한, 상기 보강 영역, 고하중 영역, 노멀 영역 순으로 해당 영역에 부착 설치되는 인슐레이션 패널의 밀도가 낮아지도록 구현함이 바람직하다.

본 발명의 실시예에서 상기 보강 영역에는 밀도 120 ~ 130㎏/㎥의 폴리우레탄 폼을 소재로 한 인슐레이션 패널을, 고하중 영역에는 밀도 110 ~ 120㎏/㎥의 폴리우레탄 폼을 소재로 한 인슐레이션 패널을, 그리고 상기 노멀 영역에는 밀도 90 ~ 100㎏/㎥의 폴리우레탄 폼을 소재로 한 인슐레이션 패널을 채택할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 단열구조가 적용되는 상기 저장탱크는 멤브레인형 저장탱크일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 저장탱크 크기에 따른 화물의 하중분포를 기반으로 저장탱크 내부의 단열면을 영역별로 분할 구획하고, 해당 영역에 적합한 지지강도와 단열성을 갖는 인슐레이션 패널을 영역별로 선택 적용하는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 단열구조 형성방법이 제공될 수 있다.

이때, 상기 저장탱크 내부의 단열면의 분할은, 고하중 영역, 노멀 영역, 보강 영역 포함, 크게 3 개의 영역으로 분할 구획될 수 있으며, 보강 영역, 고하중 영역, 노멀 영역 순으로 밀도가 낮은 인슐레이션 패널을 채택하여 해당 영역에 적용하는 것이 좋다.

본 발명의 실시예에 따르면, 화물의 하중분포를 기반으로 영역을 분할하여 그 하중에 적합한 내구성을 갖는 인슐레이션 패널을 선택적으로 적용함으로써, 화물 지지강도 및 슬로싱 충격(Sloshing Impact)으로부터의 안정성은 충분히 확보하면서도 단열성은 향상시킬 수 있고, 저장탱크의 전반적인 무게는 감소시킬 수 있다.

또한, 저장탱크의 단열성이 향상되면 가스 증발률 또한 낮출 수 있게 되고, 결국 BOR(Boil-Off Rate) 성능을 보다 향상시킬 수 있게 된다. 그리고 저밀도의 단열재 채택으로 인한 저장탱크 무게 감소를 통해 선박의 운항비용을 절감시키는 효과 또한 기대할 수 있다.

종래에는 화물의 안정적인 지지 및 슬로싱 충격(Sloshing Impact)으로부터의 안정적인 대응을 위해 저장탱크 전반에 걸쳐 고밀도 폴리우레탄 폼을 소재로 한 인슐레이션 패널을 적용하였지만, 본 발명의 실시예에서는 저장탱크 단열면 전반에 걸쳐 불필요하게 고가의 고밀도 폴리우레탄 폼을 인슐레이션 패널로서 채택하지 않아도 되므로, 저장탱크 제작 비용 또한 절감시킬 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 LNG 저장탱크의 구조 중 GT NO 96형 저장탱크 구조를 나타낸 단면도.
도 2는 도 1에 따른 GT NO 96형 저장탱크 구조를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 3은 종래기술에 따른 다른 LNG 저장탱크의 구조인 TGZ Mark Ⅲ형 저장탱크 구조를 나타낸 단면도.
도 4는 도 3에 따른 TGZ Mark Ⅲ형 저장탱크 구조를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 단열구조를 설명하기 위한 예시도로서, 멤브레인형 저장탱크의 일부 절개 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 단열구조를 설명하기 위한 다른 예시도로서, 다른 멤브레인형 저장탱크의 일부 절개 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 단열구조 형성과정을 블록형태로 도시한 블록 구성도.
도 8은 본 실시예에 적용된 폴리우레탄 폼의 조직상태를 나타낸 도면.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 단열구조를 설명하기 위한 예시도로서, 두 가지 타입의 멤브레인형 저장탱크의 내부 단열면을 영역별로 분리 구획한 상태를 나타낸 도면이다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 도 5 내지 도 6에 도시한 멤브레인형 저장탱크를 예로 들어 본 발명의 실시예에 따른 단열구조를 설명한다. 하지만 본 발명의 실시예에 따른 단열구조는 도면에 도시한 멤브레인 타입뿐 아니라 독립탱크형(Independent Tank)과 같이 액화천연가스를 수용하는 탱크라면 특정한 구조 또는 형상에 구애됨이 적용 가능함을 밝혀둔다.

도 5 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 단열구조는 영역별로 분할 구획된 저장탱크 내부의 단열면 및 분할 구획된 저장탱크의 단열면에 영역별로 각각 부착되는 밀도가 서로 다른 2종 이상의 인슐레이션 패널(Insulation Panel, 미도시 됨)을 포함한다.

상기 저장탱크 내부의 단열면은, 저장탱크의 크기, 저장되는 화물의 무게, 그리고 화물의 유동성을 전반적으로 고려한 화물의 하중분포를 기반으로 분리 구획될 수 있으며, 이를 통해 분리 구획되는 단열면은 도면의 도시와 같이, 고하중 영역(High Loaded Area, C), 노멀 영역(Nomal Loaded Area, B), 보강 영역(Reinforced Loaded Area, A) 등 크게 3 개의 영역으로 분할 형성할 수 있다.

고하중 영역(High Loaded Area, C)은 저장탱크 내에 저장되는 화물 즉, 액화천연가스 자중에 의한 하중과 같이 비교적 큰 하중을 받는 영역에 해당하며, 보강 영역(Reinforced Loaded Area, A)은 액화천연가스의 유동에 기인한 슬로싱 충격(Sloshing Impact)과 같이 저장탱크 내에서 가장 큰 하중을 받는 영역에 해당한다.

그리고 노멀 영역(Nomal Loaded Area, B)은 3 개의 영역 중 비교적으로 가장 하중을 적게 받는 저하중 영역에 속한다.

예시도로서 도시한 도 5 내지 도 6의 멤브레인형 저장탱크의 경우에 있어서는, 상기 고하중 영역(High Loaded Area, C)은 저장탱크 내에서 화물 하중을 떠받치는 저장탱크의 내부 바닥면이 이에 해당될 수 있다.

그리고 노멀 영역(Nomal Loaded Area, B)은 저장탱크 내부 바닥면으로부터 이격된 위치에 존재하는 저장탱크 내부 중간 벽면이 이에 해당될 수 있으며, 보강 영역(Reinforced Loaded Area, A)은 저장탱크 내부 바닥면과 인접한 저장탱크 바닥측 벽면과 상기 바닥면으로부터 이격된 천장측 벽면이 이에 해당될 수 있다.

인슐레이션 패널(Insulation Panel)은 저장탱크 내부 단열을 위한 단열재이다. 본 실시예에서는 상기와 같이 분리 구획되는 단열면에 있어, 해당 영역에 대한 단열의 효율성은 확보하면서도 해당 영역의 화물 지지강도 및 슬로싱 충격(Sloshing Impact)으로부터의 안정성은 충분히 확보할 수 있도록, 서로 다른 밀도의 인슐레이션 패널이 영역별로 각각 부착 설치된다.

본 실시예에 적용되는 인슐레이션 패널의 소재로는, 액화천연가스 저장탱크의 단열재로서 널리 채택되는 폴리우레탄 폼(Polyurethane foam)이 이용될 수 있다. 폴리우레탄 폼의 경우에는 극저온 환경에서도 열수축과 같은 변형이 미소(微少)하면서도 우수한 단열효과를 갖고, 또한 상당한 하중을 지지함에 있어 보다 안정적으로 지지할 수 있는 강도를 갖는 것과 같은 특징이 있기 때문이다.

분리 구획된 단열면 영역별로 밀도가 서로 다른 인슐레이션 패널을 부착함에 있어서는, 전술한 바와 같이 보강 영역(A), 고하중 영역(C), 노멀 영역(B) 순으로 단열면에 전달되는 하중의 크기가 작아지므로, 상기 인슐레이션 패널 또한 보강 영역(A), 고하중 영역(C), 노멀 영역(B) 순으로 밀도가 낮은 폴리우레탄 폼을 소재로 적용하는 것이 바람직하다.

예로서, 도면의 도시와 같은 Mark Ⅲ 타입의 멤브레인형 저장탱크인 경우에는, 상기 보강 영역의 인슐레이션 패널로는 밀도 120 ~ 130㎏/㎥의 고밀도 폴리우레탄 폼을, 고하중 영역의 인슐레이션 패널로는 밀도 110 ~ 120㎏/㎥의 폴리우레탄 폼을, 노멀 영역의 인슐레이션 패널로는 밀도 90 ~ 100㎏/㎥의 비교적 저밀도 폴리우레탄 폼을 차등적으로 적용할 수 있다.

영역별로 차등 적용되는 상기 폴리우레탄 폼의 밀도의 경우에는, 예로서 도시한 도 5 내지 도 6의 Mark Ⅲ 타입의 멤브레인형 저장탱크인 경우에 한하며, 저장탱크의 크기, 저장되는 화물의 무게, 그리고 화물의 유동성을 전반적으로 고려하면, 탱크타입 별로 화물의 하중분포가 달라지므로, 영역별로 차등 적용되는 상기 폴리우레탄 폼의 밀도 또한 달라질 수 있음은 물론이다.

다음은 상기한 단열구조 형성을 위한 방법에 대해 간단히 살펴보기로 한다.

도 7은 본 발명의 실시예에 의한 단열구조 형성과정을 블록형태로 도시한 블록 구성도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 측면에 의한 단열구조 형성방법은, 저장탱크 내부의 단열면을 영역별로 분할 구획하는 과정과, 분할 구획된 단열면에 인슐레이션 패널을 적용하는 과정을 포함한다.

단열면을 영역별로 분할 구획하는 과정에서는, 저장탱크의 크기, 저장되는 화물의 무게, 그리고 화물의 유동성을 전반적으로 고려한 화물의 하중분포를 기반으로 저장탱크 내부 단열면을 영역별로 분할 구획하며, 이를 기반으로 한 저장탱크 내부의 단열면 분할은, 고하중 영역, 노멀 영역, 보강 영역 포함, 크게 3 개의 영역으로 분할될 수 있다.

인슐레이션 패널을 적용하는 과정에서는, 상기한 과정을 통해 분할 구획된 단열면으로 해당 영역에 적합한 단열성 및 화물의 지지가 발현될 수 있도록, 밀도가 다른 인슐레이션 패널을 영역별로 차등 적용하되, 상기 과정을 통해 분할 구획된 보강 영역, 고하중 영역, 노멀 영역 순으로 밀도가 낮은 인슐레이션 패널을 채택하여 해당 영역에 적용하는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예는 화물의 하중분포를 기반으로 저장탱크의 내부 단열면을 영역별로 분할하여 그 영역에 적합한 단열성과 내구성을 갖춘 인슐레이션 패널을 선택적으로 적용함으로써, 화물 지지강도 및 슬로싱 충격(Sloshing Impact)으로부터의 안정성은 충분히 확보하면서도 단열성은 향상시킬 수 있는 저장탱크의 구현이 가능하다.

종래에는 화물의 안정적인 지지 및 슬로싱 충격(Sloshing Impact)으로부터의 안정적인 대응을 위해 불필요하게 고밀도 폴리우레탄 폼을 소재로 한 인슐레이션 패널을 저장탱크 전반에 걸쳐 적용하고 있는 관계로, 저장탱크가 전반적으로 무겁고 단열면 두께 또한 상당하여, 선박의 운항비용이 증가하고 화물적재 용량에 손실이 있었다.

하지만 본 실시예에 의하면, 저장탱크 단열면 전반에 걸쳐 불필요하게 고가의 고밀도 폴리우레탄 폼을 인슐레이션 패널로서 채택하지 않고, 부분적으로만 고밀도 단열소재를 채택하고 나머지 부분은 화물 지지강도 및 슬로싱 충격(Sloshing Impact)을 고려하여 이에 적합한 중, 저밀도의 단열소재를 적용한 관계로, 하중에 대한 안정성은 충분히 확보하면서도 저장탱크 무게는 감소시킬 수 있다. 결과적으로, 저장탱크 제작 비용 및 선박의 운항비용을 크게 절감시킬 수 있다.

도 8은 본 실시예에 적용된 폴리우레탄 폼의 조직상태를 나타낸 도면이다.

도 8을 참조하면, 본 실시예에서 인슐레이션 패널의 소재로서 적용된 폴리우레탄 폼(Polturethane foam)은 미세한 클로즈 셀(Close Cell)들로 구성되어 있다. 그런 관계로, 본 실시예에서와 같이 저밀도의 폴리우레탄 폼을 단열소재로 사용하면, 고밀도 폴리우레탄 폼을 채택하는 것에 비해 클로즈 셀의 수를 감소시킬 수 있어 단열성은 보다 향상될 수 있게 된다.

이처럼 저밀도 폴리우레탄 폼의 사용으로 저장탱크의 단열성이 향상되면, 가스 증발률 또한 크게 낮출 수 있어 결국, BOR(Boil-Off Rate) 성능을 보다 향상시킬 수 있게 된다.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 고안의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

A : 보강 영역(Reinforced Loaded Area)
B : 노멀 영역(Nomal Loaded Area)
C : 고하중 영역(High Loaded Area)

Claims (11)

1. 액화천연가스 저장탱크의 단열구조에 있어서,
   상기 저장탱크 크기에 따른 화물의 하중분포를 기반으로, 고하중 영역, 노멀 영역, 보강 영역으로 영역별로 분할 구획된 저장탱크 내부의 단열면; 및
   분할 구획된 상기 저장탱크 내부의 단열면에 영역별로 각각 부착 설치되는 밀도가 서로 다른 2종 이상의 인슐레이션 패널;을 포함하고,
   상기 고하중 영역은 저장탱크 내부 바닥면을 포함하며,
   상기 노멀 영역은 상기 저장탱크 내부 바닥면으로부터 이격된 위치에 존재하는 저장탱크 내부 중간 벽면을 포함하고,
   상기 보강 영역은 상기 저장탱크 내부 바닥면과 인접한 저장탱크 바닥측 벽면과 바닥면으로부터 이격된 천장측 벽면을 포함하는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 단열구조.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,
   보강 영역, 고하중 영역, 노멀 영역 순으로 해당 영역에 부착 설치되는 인슐레이션 패널의 밀도가 낮아지는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 단열구조.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 보강 영역에 부착 설치되는 인슐레이션 패널은 밀도 120 ~ 130㎏/㎥의 폴리우레탄 폼인 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 단열구조.
   
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 고하중 영역에 부착 설치되는 인슐레이션 패널은 밀도 110 ~ 120㎏/㎥의 폴리우레탄 폼인 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 단열구조.
   
7. 제 4 항에 있어서,
   상기 노멀 영역에 부착 설치되는 인슐레이션 패널은 밀도 90 ~ 100㎏/㎥의 폴리우레탄 폼인 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 단열구조.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 저장탱크는 멤브레인형 저장탱크인 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 단열구조.
   
9. (a) 저장탱크 크기에 따른 화물의 하중분포를 기반으로 저장탱크 내부의 단열면을,
   저장탱크 내부 바닥면을 포함하는 고하중 영역, 상기 저장탱크 내부 바닥면으로부터 이격된 위치에 존재하는 저장탱크 내부 중간 벽면을 포함하는 노멀 영역, 상기 저장탱크 내부 바닥면과 인접한 저장탱크 바닥측 벽면과 바닥면으로부터 이격된 천장측 벽면을 포함하는 보강 영역을 포함, 크게 3 개의 영역으로 분할 구획하고,
   (b) 분열된 상기 다수의 영역에 서로 다른 2이상의 인슐레이션 패널을 영역별로 선택 적용하는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 단열구조 형성방법.
   
10. 삭제
11. 제 9 항에 있어서,
    보강 영역, 고하중 영역, 노멀 영역 순으로 밀도가 낮은 인슐레이션 패널을 채택하여 해당 영역에 적용함을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 단열구조 형성방법.

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