KR101211781B1

KR101211781B1 - 라벨 부착 장치

Info

Publication number: KR101211781B1
Application number: KR1020090129897A
Authority: KR
Inventors: 전필구; 이준섭
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2009-12-23
Filing date: 2009-12-23
Publication date: 2012-12-12
Also published as: US20110146915A1; CN102107741B; US8910692B2; CN102107741A; KR20110072812A

Abstract

본 발명은 이동 가능한 라벨러를 구비함으로써 기재의 이송 상태 또는 정지 상태에서 라벨을 자동 부착할 수 있는 라벨 부착 장치에 관한 것이다.

일례로, 기재를 이송시키는 기재 이송부; 기재에 라벨을 부착하는 라벨러; 및 라벨러에 결합되어, 기재의 이송 방향과 평행한 방향으로 라벨러를 이송시키는 제 1 라벨러 이송부를 포함하는 라벨 부착 장치가 개시된다.

라벨러, 부착, 기재, 이송, 전극

Description

라벨 부착 장치{LABEL ATTATING DEVICE}

본 발명은 라벨 부착 장치에 관한 것이다.

이차 전지(Rechargeable battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지로서, 휴대폰 및 캠코더와 같은 휴대가 가능한 전자기기에 적용되고 있다.

이러한 이차 전지는 다른 극성을 가지는 전극들 사이에 세퍼레이터를 개재하여 형성된 전극 조립체를 케이스에 수용하고 밀봉함으로써 제조된다. 상기 전극 조립체의 전극은 집전체에 활물질을 도포함으로써 제조될 수 있으며, 필요한 길이 만큼 슬릿팅되어 이차 전지에 사용된다.

그런데, 전극의 제조 과정 중 활물질의 오염 또는 집전체의 핀홀 등 결함이 발생되면, 결함이 발생된 전극을 사용하여 제조된 이차 전지의 성능에 문제가 발생된다. 이에 따라, 전극의 제조 과정 중 결함이 발생된 전극은 폐기되어야 한다. 이를 위해, 전극의 결함 부위에 결함 표시를 하기 위한 라벨의 부착이 요구된다.

본 발명의 목적은 이동 가능한 라벨러를 구비함으로써 기재의 이송 상태 또는 정지 상태에서 라벨을 자동 부착할 수 있는 라벨 부착 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 라벨 부착 장치는 기재를 이송시키는 기재 이송부; 상기 기재에 라벨을 부착하는 라벨러; 및 상기 라벨러에 결합되어, 상기 기재의 이송 방향과 평행한 방향으로 상기 라벨러를 이송시키는 제 1 라벨러 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 라벨러는 상기 기재 이송부의 상부에 위치할 수 있다.

상기 라벨의 부착은 상기 기재의 정지 상태에서 수행될 수 있다.

상기 기재는 슬릿팅 전 또는 후의 상태에서 상기 라벨러 측으로 이송될 수 있다.

상기 제 1 라벨러 이송부는 상기 라벨러의 일측에 연결되며, 일측에 제 1 톱니가 형성된 제 1 이동부; 상기 제 1 이동부의 상부에 위치하며, 외주연에 상기 제 1 톱니와 맞물리는 제 2 톱니가 형성된 제 2 이동부; 및 상기 라벨러의 상부에 위치하며, 상기 제 2 이동부와 연결되는 모터를 포함하며, 상기 라벨러는 상기 제 2 이동부의 이동에 의해 상기 제 1 이동부가 이동함으로써 상기 기재의 이송 방향과 평행한 방향으로 이동할 수 있다.

상기 제 1 라벨러 이송부는 상기 라벨러의 일측에 연결되며, 일측에 제 1 톱니가 형성된 제 1 이동부; 및 상기 제 1 이동부에 연결되며, 상기 제 1 이동부를 이동시키도록 구동되는 피스톤을 포함하며, 상기 라벨러는 상기 피스톤의 구동에 의해 상기 제 1 이동부가 이동함으로써 상기 기재의 이송 방향과 평행한 방향으로 이동할 수 있다.

상기 기재 이송부의 표면은 곡면을 포함할 수 있다.

상기 기재 이송부의 표면은 평면을 포함할 수 있다.

상기 기재는 상기 기재 이송부 상에 상기 기재의 이송 방향과 수직인 방향으로 다수개 배치될 수 있다.

상기 기재는 이차 전지용 전극일 수 있다.

상기 라벨은 이차 전지용 전극의 결함 부위에 부착될 수 있다.

상기 라벨러는 프레임; 상기 프레임의 일측에 설치되며, 시트에 라벨이 부착된 라벨 시트를 권출하는 권출기; 상기 권출기의 하부에 위치하도록 상기 프레임의 일측에 설치되며, 상기 라벨 시트로부터 상기 라벨을 분리시켜 상기 기재 측으로 배출되게 하는 사출기; 상기 사출기의 단부 근처에 위치하도록 상기 프레임의 일측에 설치되며, 상기 라벨을 상기 기재에 압착시키는 압착기; 및 상기 사출기의 상부에 위치하도록 상기 프레임의 일측에 연결되며, 상기 라벨이 분리된 상기 시트를 배출하는 배출기; 상기 권출기, 상기 사출기, 상기 압착기 및 상기 배출기 사이에 설치되어, 상기 시트를 이동시키는 가이드부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 라벨 부착 장치는 상기 라벨러 및 상기 제 1 라벨러 이송부에 결합되어 상기 라벨러 및 상기 제 1 라벨러 이송부를 홀딩하는 홀딩부; 및 상기 홀딩부에 연결되어, 상기 라벨러를 상기 기재의 이송 방향과 수직인 방향으로 이송시키는 제 2 라벨러 이송부를 더 포함할 수 있다.

상기 기재 이송부, 상기 라벨러 및 상기 제 1 이송부는 제어부에 연결되어, 상기 제어부의 제어에 의해 구동될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 라벨 부착 장치는 기재를 이송시키는 기재 이송부; 상기 기재에 라벨을 부착하는 라벨러; 및 상기 라벨러에 결합되어, 상기 기재의 이송 방향과 수직인 방향으로 상기 라벨러를 이송시키는 라벨러 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 라벨 부착 장치는 앞ㆍ뒤 방향으로 이동하는 제 1 라벨러 이송부가 결합된 라벨러를 구비함으로써, 기재의 이송 상태 뿐 아니라 정지 상태에서 기재의 결함 부위에 라벨을 부착할 수 있으며, 기계적 에러로 인해 기재에 발생된 결함 부위에 라벨을 부착시키지 못한 경우 다시 기재의 결함 부위에 라벨이 부착되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 라벨 부착 장치는 좌ㆍ우 방향으로 이동하는 제 2 라벨러 이송부가 결합된 라벨러를 구비함으로써, 기재 이송부에 다수개로 배 치되는 기재 중 어느 결함 부위에라도 라벨이 부착되도록 할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 라벨 부착 장치는 다수개로 배치되는 기재에 발생된 결함 부위에 라벨을 부착하는 데 있어서 하나의 라벨러를 사용할 수 있으며, 이로써 제조 비용을 줄일 수 있다.

이하 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 부착 장치를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1의 제 1 라벨러 이송부를 상세하게 보여주는 사시도이고, 도 3은 도 1의 라벨러를 상세하게 보여주는 측면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 부착 장치(100)는 기재 이송부(10), 라벨러(20), 제 1 라벨러 이송부(30), 홀딩부(40) 및 제 2 라벨러 이송부(50)를 포함한다.

상기 기재 이송부(10)는 라벨러(20)의 하부에 위치하여 라벨(3)이 기재(1)에 부착되는 공간을 제공하며, 기재(1)를 라벨러(20) 측으로 이송시킨다. 이를 위해, 상기 기재 이송부(10)는 회전 운동을 하는 롤러 또는 직선 운동을 하는 컨베이어 벨트로 구성될 수 있으며, 상기 기재 이송부(10)의 표면은 곡면 또는 평면일 수 있다. 이러한 기재 이송부(10)는 제어부(미도시)의 제어에 의해 구동되어 기재(1)를 이송시키거나 정지시킬 수 있다. 여기서, 상기 기재(1)의 이송 방향은 길이 방향일 수 있다.

상기 기재(1)는 기재 이송부(10) 상에 기재(1)의 이송 방향과 수직인 방향으로 다수개 배치될 수 있다. 그리고, 상기 기재(1)는 이차 전지용 전극일 수 있으며, 전극은 집전체에 활물질을 도포하여 제조된다. 이러한 제조 과정 중에는, 전극에 결함이 발생할 수 있다. 이에 따라, 전극의 결함 부위에 결함 표시를 하기 위한 라벨의 부착이 요구된다. 한편, 상기 기재(1)는 라벨의 부착이 필요한 것이라면 어느 것이라도 무방하므로, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다. 여기서, 상기 기재(1)는 슬릿팅 되기 전 또는 후의 상태로 라벨러(20) 측으로 이송된다. 상기 슬릿팅은 상기 기재(1)를 이차 전지에 사용하기 위해 필요한 양으로 절단하는 공정이다. 이하에서는, 상기 기재(1)를 이차 전지에 채용되는 전극인 것으로 예로 들어 설명하기로 한다.

상기 라벨러(20)는 기재 이송부(10)의 상부에 위치하며, 제어부(미도시)의 제어에 의해 라벨(3)을 제공하고 기재(1)의 결함 부위에 라벨(3)을 부착한다. 이를 위해, 상기 라벨러(20)는 프레임(21), 권출기(22), 사출기(23), 압착기(24), 배출기(25) 및 가이드부(26)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 프레임(21)은 라벨러(20)의 본체부로서, 제어부(미도시)의 제어 신호를 수신하기 위한 구성들을 내장할 수 있다.

상기 권출기(22)는 프레임(21)의 일측에 설치된다. 상기 권출기(22)는 시트(2)의 일면에 라벨(3)이 부착된 라벨 시트(4)를 권출하기 위한 것으로서, 회전 가능한 권출 롤러를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 사출기(23)는 권출기(22)의 하부에 위치하도록 프레임(21)의 일측에 설치된다. 상기 사출기(23)는 권출기(22)로부터 권출되는 라벨 시트(4)를 제공 받아 단부에서 라벨 시트(4)로부터 라벨(3)을 분리시키고 기재(1) 측으로 배출되게 하기 위한 것으로서, 고정판을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 압착기(24)는 사출기(23)의 단부 근처에 위치하도록 프레임(21)의 일측에 설치된다. 상기 압착기(24)는 사출기(23)에 의해 분리된 라벨(3)을 기재(1)의 결함 부위에 압착시키기 위한 것으로, 압착 롤러를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 배출기(25)는 사출기(23)의 상부에 위치하도록 프레임(21)의 일측에 연결된다. 상기 배출기(25)는 사출기(23)의 단부를 지나 라벨 시트(4)로부터 분리된 시트(2)를 배출하기 위한 것으로서, 회전 가능한 배출 롤러를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 가이드부(26)는 권출기(22), 사출기(23), 압착기(24) 및 배출기(25) 사이에 위치하도록 프레임(21)의 일측에 다수개로 설치된다. 상기 가이드부(26)는 권출기(22), 사출기(23), 압착기(24) 및 배출기(25) 사이에서 시트(2)를 가이드하여 이송시키는 것으로서, 가이드 롤러를 포함하여 구성될 수 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 라벨러(20)는 정지된 상태에서 기재(1)가 라벨러(20)를 통과하는 기재(1)의 이송 방향(즉, 도 1의 뒤쪽에서 앞쪽 방향)으로 이동하는 기재(1)의 결함 부위에 라벨(3)을 부착할 수 있다. 또한, 상기 라벨러(20)는 기재(1)가 정지된 상태에서 뒤쪽에서 앞쪽 방향으로 이동함으로써, 기재(1)의 결함 부위에 라벨(3)을 부착할 수 있다. 또한, 상기 라벨러(20)는 기재(1)가 정지된 상태에서 좌측 또는 우측 방향으로 이동하여 다수개로 배치되는 기재(1) 중 발생된 결합 부위 위에 위치함으로써 어느 결함 부위에라도 라벨(3)을 부착할 수 있다. 상기 라벨러(20)의 이동은 제 1 라벨러 이송부(30) 또는 제 2 라벨러 이송부(50)에 의해 이루어질 수 있다.

상기 제 1 라벨러 이송부(30)는 라벨러(20)에 결합되며, 제어부(미도시)의 제어에 의해 기재(1)의 이송 방향과 평행한 방향으로 라벨러(20)를 이송시킨다. 구체적으로, 상기 제 1 라벨러 이송부(30)는 기재(1)가 정지된 상태에서 기재(1)의 결함 부위 위로 사출기(23)의 단부가 위치하도록 라벨러(20)를 앞쪽에서 뒤쪽 방향 또는 뒤쪽에서 앞쪽 방향으로 이송시킨다. 그리고, 상기 기재(1)의 결함 부위 위로 사출기(23)의 단부가 위치하면, 제 1 라벨러 이송부(30)는 사출기(23)로부터 제공되는 라벨(3)이 압착기(24)에 의해 기재(1)의 결함 부위에 부착되도록 라벨러(20)를 뒤쪽에서 앞쪽 방향으로 이송시킨다. 한편, 상기 기재(1)의 결함 부위 위로 사출기(23)의 단부가 위치하면, 라벨러(20)는 정지하고 기재 이송부(10)에 의해 기재(1)가 이송됨으로써 라벨러(20)에 의해 제공되는 라벨(3)이 기재(1)의 결함 부위에 부착될 수 있다. 상기 제 1 라벨러 이송부(30)는 구체적으로 제 1 이동부(31), 제 2 이동부(32) 및 모터(33)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 제 1 이동부(31)는 라벨러(20)의 일측, 즉 프레임(21)의 타측에 설치되며, 일측에 형성되는 제 1 톱니(31a)를 갖는다. 상기 제 1 이동부(31)는 앞쪽에서 뒤쪽 방향 또는 뒤쪽에서 앞쪽 방향으로 이동함으로써, 라벨러(20)를 앞쪽에서 뒤쪽 방향 또는 뒤쪽에서 앞쪽 방향으로 이동시킨다.

상기 제 2 이동부(32)는 외주연에 제 1 톱니(31a)와 맞물리는 제 2 톱니(32a)를 가진다. 상기 제 2 이동부(32)는 회전 운동하여, 제 1 이동부(31)를 앞쪽에서 뒤쪽 방향 또는 뒤쪽에서 앞쪽 방향으로 이동시킨다.

상기 모터(33)는 라벨러(20)의 상부에 위치하고 별도의 고정 장치(미도시)에 의해 연결되며, 일측에 제 2 이동부(32)가 결합된다. 이러한 모터(33)는 제 2 이동부가 회전 운동할 수 있도록 전원(미도시)에 의해 구동한다.

상기와 같은 구성을 가지는 제 1 라벨러 이송부(30)는 기재 이송부(10)가 정지된 상태에서 기재(1)의 이송 방향과 평행한 방향으로 라벨러(20)를 이동시킴으로써, 기재(1)의 길이 방향에서 결함 부위에 라벨(3)이 부착되도록 할 수 있다. 또한, 상기 제 1 라벨러 이송부(30)는 기계적 에러로 인해 기재(1)에 발생된 결함 부위에 라벨(3)을 부착시키지 못한 경우, 기재 이송부(10)에 의해 기재(1)를 앞쪽에서 뒤쪽 방향으로 이동시킴으로써 다시 기재(1)의 결함 부위에 라벨(3)이 부착되도록 할 수 있다.

상기 홀딩부(40)는 라벨러(20)와 제 1 라벨러 이송부(30)를 홀딩하도록 라벨러(20)의 일측에 결합되며, 별도의 고정 장치( 미도시)에 의해 연결된다.

상기 제 2 라벨러 이송부(50)는 플레이트 형태로 홀딩부(40)의 상부에 결합 되며, 제어부(미도시)의 제어에 의해 기재(1)의 이송 방향과 수직인 방향으로 라벨러(20)를 이송시킨다. 구체적으로, 상기 제 2 라벨러 이송부(50)는 기재 이송부(10) 상에 다수개로 배치되는 기재(1)가 정지된 상태에서 기재(1)의 결합 부위 위로 사출기(23)의 단부가 위치하도록 라벨러(20)를 좌측 또는 우측 방향으로 이송시킨다. 그리고, 상기 기재(1)의 결함 부위 위로 사출기(23)의 단부가 위치하면, 제 2 라벨러 이송부(50)는 사출기(23)로부터 제공되는 라벨(3)이 압착기(24)에 의해 기재(1)의 결함 부위에 부착되도록 라벨러(20)를 뒤쪽에서 앞쪽 방향으로 이송시킨다. 한편, 상기 기재(1)의 결함 부위 위로 사출기(23)의 단부가 위치하면, 라벨러(20)는 정지하고 기재 이송부(10)에 의해 기재(1)가 이송됨으로써 라벨러(20)로부터 제공되는 라벨(3)이 기재(1)의 결함 부위에 부착될 수 있다.

상기와 같은 제 2 라벨러 이송부(50)는 기재(1)가 정지된 상태에서 기재(1)의 이송 방향과 수직인 방향으로 라벨러(20)를 이동시킴으로써, 다수개로 배치되는 기재(1)의 폭 방향에서 결함 부위에 라벨(3)이 부착되도록 할 수 있다. 이에 따라, 상기 제 2 라벨러 이송부(50)는 다수개로 배치되는 기재(1)에 발생된 결함 부위에 라벨을 부착하는 데 있어서 하나의 라벨러(20)를 사용하게 할 수 있다.

한편, 도시하지 않았지만, 상술한 바와 같이 라벨 부착 장치(100)의 구성들은 제어부에 연결되며, 제어부의 제어에 의해 구동될 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 부착 장치(100)는 앞ㆍ뒤 방 향으로 이동하는 제 1 라벨러 이송부(30)가 결합된 라벨러(20)를 구비함으로써, 기재(1)의 이송 상태 뿐 아니라 정지 상태에서 기재(1)의 결함 부위에 라벨(3)을 부착할 수 있으며, 기계적 에러로 인해 기재(1)에 발생된 결함 부위에 라벨(3)을 부착시키지 못한 경우 다시 기재(1)의 결함 부위에 라벨(3)이 부착되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 부착 장치(100)는 좌ㆍ우 방향으로 이동하는 제 2 라벨러 이송부(50)가 결합된 라벨러(20)를 구비함으로써, 기재 이송부(10)에 다수개로 배치되는 기재(1) 중 어느 결함 부위에라도 라벨(3)이 부착되도록 할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 부착 장치(100)는 다수개로 배치되는 기재(1)에 발생된 결함 부위에 라벨을 부착하는 데 있어서 하나의 라벨러(20)를 사용하게 할 수 있으며, 이로써 제조 비용을 줄일 수 있다.

다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라벨 부착 장치에 대해 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라벨 부착 장치를 개략적으로 도시한 분리 사시도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 라벨 부착 장치는 도 1의 라벨 부착 장치(100)와 비교하여 제 1 라벨러 이송부(130)의 구성만 다를 뿐 동일한 구성을 가지면 동일한 역할을 한다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라벨 부착 장치에서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하고 제 1 라벨러 이송부(130)에 대 해 중점적으로 설명하기로 한다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라벨 부착 장치(200)는 기재 이송부(10), 라벨러(20), 제 1 라벨러 이송부(130), 홀딩부(40) 및 제 2 라벨러 이송부(50)를 포함한다.

상기 제 1 라벨러 이송부(130)는 도 2의 제 1 라벨러 이송부(30)와 유사하며, 동일한 역할을 한다. 다만, 상기 제 1 라벨러 이송부(130)는 도 2의 제 2 이동부(32)와 모터(33) 대신 피스톤(133)을 포함하여 구성된다. 이러한 제 1 라벨러 이송부(130)는 피스톤(133)의 구동에 의해 제 1 이동부(31)를 앞쪽에서 뒤쪽 방향 또는 뒤쪽에서 앞쪽 방향으로 이동시킨다.

상기와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 라벨 부착 장치(200)는 라벨러(200)를 이송시키는 제 1 라벨러 이송부(130)를 간단히 제 1 이동부(31)와 피스톤(133)으로 구성함으로써, 제조 단가를 줄일 수 있다.

다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 부착 장치(100)를 예로 들어 라벨 부착 장치의 동작을 개략적으로 설명하기로 한다.

먼저, 집전체의 적어도 일면에 활물질이 도포됨으로써 기재(1)가 제조된다. 상기 기재(1)는 기재 이송부(10) 상에 배치되어 기재(1)의 길이 방향으로 이송되고, 라벨러(20)의 하부를 통과한다.

상기 기재(1)가 라벨러(20)의 하부를 통과하는 과정 중에, 기재(1)의 결함 부위가 라벨러(20)의 하부에 위치하면 라벨러(20)에 의해 라벨(3)이 제공되어 기 재(1)의 결함 부위에 부착된다. 여기서, 상기 기재(1)는 기재 이송부(10)에 의해 계속적으로 이송하는 상태이며, 라벨러(20)는 정지 상태로 라벨(3)을 제공한다.

또한, 상기 기재(1)가 라벨러(20)의 하부를 통과하는 과정 중에, 기재(1)의 결함 부위가 라벨러(20)의 하부에 위치하면 라벨러(20)가 뒤쪽 방향에서 앞쪽 방향으로 이동하면서 라벨(3)이 제공되어 기재(1)의 결함 부위에 부착된다. 즉, 상기 기재(1)는 기재(1)의 결함 부위가 라벨러(20)의 하부에 위치할 때 정지 상태이며, 라벨러(20)는 기재(1)의 결함 부위에 라벨(3)을 제공하여 부착시키기 위해 이송 상태이다.

또한, 상기 기재(1)가 라벨러(20)의 하부를 통과하는 과정 중에, 라벨러(20)가 좌측 또는 우측으로 이동하여 다수개로 배치되는 기재(1) 중 어느 하나의 결함 부위 위에 위치하면 라벨러(20)가 뒤쪽 방향에서 앞쪽 방향으로 이동하면서 라벨(3)이 제공되어 기재(1)의 결함 부위에 부착된다. 즉, 상기 기재(1)는 라벨러(20)가 좌측 또는 우측으로 이동하고 뒤쪽 방향에서 앞쪽 방향으로 이동할 때 정지 상태이며, 라벨러(20)는 다수개로 배치되는 기재(1) 중 어느 하나의 결함 부위에 라벨(3)을 제공하여 부착시키기 위해 이송 상태이다.

또한, 상기 기재(1)가 라벨러(20)의 하부를 통과하는 과정 중에, 라벨러(20)가 좌측 또는 우측으로 이동하여 다수개로 배치되는 기재(1) 중 어느 하나의 결함 부위 위에 위치하면 기재(1)가 이동되는 상태로 라벨러(20)에 의해 라벨(3)이 제공되어 다수개로 배치되는 기재(1) 중 어느 하나의 결함 부위에 부착된다. 즉, 상기 기재(1)는 라벨러(20)가 좌측 또는 우측으로 이동하고 뒤쪽 방향에서 앞쪽 방향으 로 이동할 때 정지 상태이며, 라벨(3)이 제공될 때 이송 상태이다. 그리고, 라벨러(20)는 라벨러(20)가 다수개로 배치되는 기재(1) 중 어느 하나의 결함 부위 위로 이동할 때 이송 상태이며, 라벨(3)을 제공할 때 정지 상태이다.

상기와 같이 기재(1)의 결함 부위에 라벨(3)이 부착되면, 기재(1)는 다른 공정을 위해 이송된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 부착 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.

도 2는 도 1의 제 1 라벨러 이송부를 상세하게 보여주는 사시도이다.

도 3은 도 1의 라벨러를 상세하게 보여주는 측면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 기재 2: 시트

3: 라벨 4: 라벨 시트

10: 기재 이송부 20: 라벨러

30, 130: 제 1 라벨러 이송부 40: 홀딩부

50: 제 2 라벨러 이송부 100: 라벨 부착 장치

Claims

기재를 이송시키는 기재 이송부;

상기 기재에 라벨을 부착하는 라벨러; 및

상기 라벨러에 결합되어, 상기 기재의 이송 방향과 평행한 방향으로 상기 라벨러를 이송시키는 제 1 라벨러 이송부를 포함하고,

상기 기재는 상기 기재 이송부 상에 상기 기재의 이송 방향과 수직인 방향으로 다수개 배치되며,

상기 라벨러 및 상기 제 1 라벨러 이송부에 결합되어 상기 라벨러 및 상기 제 1 라벨러 이송부를 홀딩하는 홀딩부; 및

상기 홀딩부에 연결되어, 상기 라벨러를 상기 기재의 이송 방향과 수직인 상기 기재 이송부의 좌측 또는 우측 방향으로 이송시키는 제 2 라벨러 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 라벨러는 상기 기재 이송부의 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 라벨의 부착은 상기 기재의 정지 상태에서 수행되는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 기재는 슬릿팅 전 또는 후의 상태에서 상기 라벨러 측으로 이송되는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 라벨러 이송부는

상기 라벨러의 일측에 연결되며, 일측에 제 1 톱니가 형성된 제 1 이동부;

상기 제 1 이동부의 상부에 위치하며, 외주연에 상기 제 1 톱니와 맞물리는 제 2 톱니가 형성된 제 2 이동부; 및

상기 라벨러의 상부에 위치하며, 상기 제 2 이동부와 연결되는 모터를 포함하며,

상기 라벨러는 상기 제 2 이동부의 이동에 의해 상기 제 1 이동부가 이동함으로써 상기 기재의 이송 방향과 평행한 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 라벨러 이송부는

상기 라벨러의 일측에 연결되며, 일측에 제 1 톱니가 형성된 제 1 이동부; 및

상기 제 1 이동부에 연결되며, 상기 제 1 이동부를 이동시키도록 구동되는 피스톤을 포함하며,

상기 라벨러는 상기 피스톤의 구동에 의해 상기 제 1 이동부가 이동함으로써 상기 기재의 이송 방향과 평행한 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 기재 이송부의 표면은 곡면을 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 기재 이송부의 표면은 평면을 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 기재는 이차 전지용 전극인 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 라벨은 이차 전지용 전극의 결함 부위에 부착되는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 라벨러는

프레임;

상기 프레임의 일측에 설치되며, 시트에 라벨이 부착된 라벨 시트를 권출하는 권출기;

상기 권출기의 하부에 위치하도록 상기 프레임의 일측에 설치되며, 상기 라벨 시트로부터 상기 라벨을 분리시켜 상기 기재 측으로 배출되게 하는 사출기;

상기 사출기의 단부 근처에 위치하도록 상기 프레임의 일측에 설치되며, 상기 라벨을 상기 기재에 압착시키는 압착기; 및

상기 사출기의 상부에 위치하도록 상기 프레임의 일측에 연결되며, 상기 라벨이 분리된 상기 시트를 배출하는 배출기;

상기 권출기, 상기 사출기, 상기 압착기 및 상기 배출기 사이에 설치되어, 상기 시트를 이동시키는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 기재 이송부, 상기 라벨러 및 상기 제 1 라벨러 이송부는 제어부에 연결되어, 상기 제어부의 제어에 구동되는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
기재를 이송시키는 기재 이송부;

상기 기재에 라벨을 부착하는 라벨러; 및

상기 라벨러에 결합되어, 상기 기재의 이송 방향과 수직인 상기 기재의 이송부의 좌측 또는 우측 방향으로 상기 라벨러를 이송시키는 라벨러 이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.
제 15 항에 있어서,

상기 기재는 상기 기재 이송부 상에 상기 기재의 이송 방향과 수직인 방향으로 다수개 배치되는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 장치.