KR101197694B1 - Apparatus for manufacturing compacted irons comprising fine reduced irons, and apparatus for manufacturing molten irons provided with the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분환원철 함유 괴성체의 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 분환원철 함유 괴성체의 제조 장치는, 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤, 그리고 한 쌍의 롤로부터 배출된 괴성체를 이송하는 이송 슈트를 포함한다. 이송 슈트는 그 내부에 상호 연결된 다수의 라이너 슈트를 포함한다. 라이너 슈트의 일단 개구부의 크기는 라이너 슈트의 타단 개구부의 크기보다 작다.The present invention relates to an apparatus for producing reduced-ring iron-containing compacted material and an apparatus for manufacturing molten iron having the same. The apparatus for producing reduced iron-containing compacted material according to the present invention includes a pair of rolls for compressing the reduced iron-containing reduced body to produce compacted material, and a transfer chute for transporting the compacted material discharged from the pair of rolls. . The transfer chute includes a plurality of liner chutes interconnected therein. The size of one end opening of the liner chute is smaller than the size of the other end opening of the liner chute.

괴성체 제조 장치, 이송 슈트, 라이너 슈트, 용철제조장치 Compacted body manufacturing equipment, transfer chute, liner chute, molten iron manufacturing equipment

Description

분환원철 함유 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPACTED IRONS COMPRISING FINE REDUCED IRONS, AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS PROVIDED WITH THE SAME}Equipment for manufacturing compacted iron-containing compacted iron and apparatus for manufacturing molten iron having same {APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPACTED IRONS COMPRISING FINE REDUCED IRONS, AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS PROVIDED WITH THE SAME}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a compacted material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 함유 괴성체 제조 장치에 구비된 이송 슈트의 사시도이다.2 is a perspective view of a transfer chute provided in the apparatus for producing reduced iron-containing compacted material according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에 도시한 이송 슈트로부터 케이싱 커버를 떼어낸 상태를 나타낸 도면이다.3 is a view showing a state where the casing cover is removed from the transfer chute shown in FIG. 2.

도 4는 도 3에 도시한 라이너 슈트와 라이너 슈트 커버의 결합 사시도이다.4 is a perspective view of the liner chute and liner chute cover shown in FIG.

도 5는 도 2에 도시한 이송 슈트의 분해 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.5 is a view schematically illustrating a disassembly process of the transfer chute shown in FIG. 2.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 구비한 용철제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.6 is a view schematically showing a molten iron manufacturing apparatus having a compacted material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 분환원철 함유 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이송 슈트를 구비한 분환원철 함유 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing reduced iron-containing compacted iron and an apparatus for manufacturing molten iron having the same, and more particularly, to an apparatus for producing reduced iron-containing compacted iron including a transfer chute and an apparatus for manufacturing molten iron having the same.

철강산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업중의 하나이다. 철강산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 원료로서 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처에 공급하고 있다.The steel industry is a key industry that supplies basic materials to the entire industry, such as automobiles, shipbuilding, home appliances, construction, etc., and is one of the oldest industries with the development of mankind. Steel mills, which play a pivotal role in the steel industry, use molten iron and coal as raw materials to produce molten pig iron, which is then manufactured and supplied to each customer.

현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코우크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다. 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코우크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. 이에 따라 현재의 고로법에서는 코우크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.Currently, about 60% of the world's iron production comes from the blast furnace method developed since the 14th century. The blast furnace method is a method of manufacturing molten iron by reducing iron ore to iron by putting together coke prepared from sintering process and coke made from bituminous coal into a blast furnace. The blast furnace method, which is a large scale of the molten iron production equipment, requires a raw material having a certain level or more of strength and a particle size capable of ensuring the breathability in the furnace due to its reaction characteristics. As described above, the blast furnace method is a carbon source used as a fuel and a reducing agent. Relies on coke processing specific raw coal, and iron sources mainly rely on sintered ore through a series of bulking processes. As a result, the current blast furnace method necessarily involves preliminary processing of raw materials such as coke manufacturing facilities and sintering facilities. Therefore, it is not only necessary to construct auxiliary facilities other than blast furnaces, but also Due to the need for the installation of environmental pollution prevention equipment, there is a problem in that the manufacturing cost is rapidly increased due to the large investment cost.

이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.In order to solve the problems of the blast furnace method, molten reduction of molten iron is produced by directly using general coal as a fuel and a reducing agent in steel mills around the world, and by directly using spectroscopy that occupies 80% or more of the world's ore production as an iron source. Many efforts are being made in the development of the steelmaking method.

미국특허공보 제5,534,046호는 일반탄 및 분광을 직접 사용하는 용철제조설비를 개시하고 있다. 미국특허공보 제5,534,046호에 개시된 용철제조장치는 기포유동층이 형성된 3단의 유동환원로와 여기에 연결된 용융가스화로로 이루어져 있다. 상온의 분광 및 부원료는 최초의 유동환원로에 장입된 다음, 3단의 유동환원로를 차례로 거친다. 3단의 유동환원로에는 용융가스화로로부터 고온환원가스가 공급되므로, 상온의 분광 및 부원료가 고온환원가스와 접촉하여 승온된다. 이와 동시에, 상온의 분광 및 부원료는 90% 이상 환원되고, 30% 이상 소성되어 용융가스화로내로 장입된다.U.S. Patent No. 5,534,046 discloses an apparatus for manufacturing molten iron that uses plain coal and spectroscopy directly. The apparatus for manufacturing molten iron disclosed in U.S. Patent No. 5,534,046 consists of a three-stage flow reduction reactor in which a bubble fluidized bed is formed and a melt gasification furnace connected thereto. The spectroscopy and subsidiary materials at room temperature are charged to the first flow reduction reactor, followed by three flow reduction reactors in sequence. Since the high temperature reducing gas is supplied from the melt gasifier to the three-stage flow reduction furnace, the spectroscopic and secondary raw materials at room temperature are heated in contact with the high temperature reducing gas. At the same time, the spectroscopy and secondary raw materials at room temperature are reduced by 90% or more, fired by 30% or more, and charged into the melt gasifier.

용융가스화로내에는 석탄이 공급되어 석탄충진층이 형성되어 있어서, 상온의 분광 및 부원료가 석탄충진층내에서 용융 및 슬래깅(slagging)되어 용철 및 슬래그로 배출된다. 용융가스화로 외벽에 설치된 다수의 풍구를 통해 산소가 취입되어 석탄충진층을 연소하면서 고온의 환원가스로 전환되어 유동환원로로 보내져 상온의 분광 및 부원료를 환원한 후 외부로 배출된다.Coal is supplied into the melt gasifier to form a coal filling layer, and spectroscopy and subsidiary materials at room temperature are melted and slaked in the coal filling layer and discharged into molten iron and slag. Oxygen is blown through a plurality of air vents installed on the outer wall by melting gasification, is converted into a high temperature reducing gas while combusting the coal packed bed, and is sent to a fluid reduction reactor to reduce spectroscopy and secondary raw materials at room temperature, and then are discharged to the outside.

그러나 전술한 용철제조장치에서는 용융가스화로 상부에 고속의 가스기류가 형성되어 있으므로 용융가스화로에 장입되는 분환원철 및 소성 부원료가 비산 손실되는 문제점이 있다. 또한, 분환원철 및 소성 부원료를 용융가스화로에 장입하는 경우, 용융가스화로내의 석탄충진층의 통기성 및 통액성 확보가 어려운 문제점이 있다.However, in the above-described molten iron manufacturing apparatus, since a high-speed gas stream is formed on the upper part of the molten gasifier, there is a problem in that the branched iron and the calcined auxiliary material charged into the molten gasifier are scattered. In addition, when charging reduced iron and calcined feedstock into the molten gasifier, there is a problem that it is difficult to ensure the air permeability and liquidity of the coal filling layer in the molten gasifier.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 분환원철 및 소성 부원료를 고온 브리켓화하여 용융가스화로에 장입하는 방법이 연구되고 있다. 이와 관련하여 미국특허공보 제5,666,638호는 타원형의 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 또한, 미국특허 제4,093,455호, 제4,076,520호 및 제4,033,559호는 판형 또는 골판형의 부정형 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다.In order to solve this problem, a method of charging the reduced-reduced iron and calcined subsidiary materials into a high temperature briquette into a molten gasifier has been studied. In this regard, U. S. Patent No. 5,666, 638 discloses a method and apparatus for producing elliptical sponge iron briquettes. Further, US Pat. Nos. 4,093,455, 4,076,520, and 4,033,559 disclose methods and apparatus for producing plate- or corrugated irregular sponge iron briquettes.

전술한 공보에 기재된 방법으로 제조된 고온 브리켓은 임시 저장되거나 용융가스화로에 장입되어 용융될 수 있다. 이 경우, 이송 슈트를 사용하여 고온 브리켓을 임시 저장조나 용융가스화로로 이송한다. 브리켓이 700℃ 정도의 고온을 가지므로, 이송 슈트가 브리켓의 영향을 받는다. 따라서 이송 슈트가 열팽창 및 열수축되면서 극심하게 마모되거나 변형된다. 이 경우, 이송 슈트가 틀어지거나 탈락되어 막혀 버리는 문제점이 있었다. 특히, 고온 브리켓을 파쇄하여 이송하는 경우, 분환원철이 발생하므로 이송 슈트가 막힐 가능성이 더 높았다.The hot briquettes produced by the method described in the above publications may be temporarily stored or charged into a melt gasifier and melted. In this case, the transfer chute is used to transfer the hot briquettes into a temporary storage tank or melt gasifier. Since the briquettes have a high temperature of about 700 ° C., the transfer chute is affected by the briquettes. The transfer chute is thus extremely worn or deformed as it expands and shrinks. In this case, there is a problem that the transfer chute is clogged because it is misplaced or dropped. In particular, when shredded and transported high temperature briquettes, the reduced churning iron was more likely to clog the transfer chute.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 내열성 및 내마모성을 가지는 스테인리스강으로 된 이송 슈트가 사용되어 왔다. 스테인리스강으로 된 이송 슈트는 열팽창률이 높으므로, 이송 슈트를 다수 분할하여 그 사이마다 열팽창에 따른 이격 공간을 형성하였다.In order to solve this problem, a transfer chute made of stainless steel having heat resistance and abrasion resistance has been used. Since the transfer chute made of stainless steel has a high thermal expansion rate, a plurality of transfer chutes were divided to form a spaced space according to thermal expansion therebetween.

그러나 이송 슈트 사이의 이격 공간에 고온 브리켓이 누적되어 막힐 뿐만 아니라 열변형으로 인해 이송 슈트가 탈락하는 문제점이 지속적으로 발생하였다. 또한, 탈락된 이송 슈트의 부품 일부가 후속 장치로 들어가서 후속 장치에 고장이 발생하였다. 그리고 이송 슈트의 정비시 이송 슈트 내부에 누적된 고열의 환원철로 인하여 정비가 어려웠다.However, high temperature briquettes accumulate in the separation spaces between the transfer chutes, and not only the clogging of the transfer chutes occurs due to thermal deformation. In addition, some of the parts of the dropped transfer chute entered the subsequent apparatus, causing a failure in the subsequent apparatus. And maintenance of the transfer chute was difficult due to the high-temperature reduced iron accumulated in the transfer chute.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 개선된 구조를 가진 이송 슈트를 구비한 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치를 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, to provide a compacted iron manufacturing apparatus of a reduced iron containing reducing body having a transfer chute having an improved structure.

또한, 본 발명은 전술한 괴성체 제조 장치를 구비한 용철제조장치를 제공하고자 한다.In addition, the present invention is to provide a molten iron manufacturing apparatus having the compacted material manufacturing apparatus described above.

본 발명에 따른 분환원철 함유 괴성체 제조 장치는, 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤, 그리고 한 쌍의 롤로부터 배출된 괴성체를 이송하는 이송 슈트를 포함한다. 이송 슈트는 그 내부에 상호 연결된 다수의 라이너 슈트(linear chute)를 포함한다. 라이너 슈트의 일단 개구부의 크기는 라이너 슈트의 타단 개구부의 크기보다 작다.An apparatus for producing reduced iron-containing compacted iron according to the present invention includes a pair of rolls for compressing the reduced iron-containing reduced body to produce compacted material, and a transfer chute for transporting the compacted material discharged from the pair of rolls. The transfer chute includes a plurality of liner chutes interconnected therein. The size of one end opening of the liner chute is smaller than the size of the other end opening of the liner chute.

다수의 라이너 슈트는 제1 라이너 슈트 및 제2 라이너 슈트를 포함하는 것이 바람직하다. 제1 라이너 슈트의 타단 개구부에 제2 라이너 슈트의 일단 개구부가 삽입 중첩되는 것이 바람직하다.The plurality of liner chutes preferably comprise a first liner chute and a second liner chute. It is preferable that one end of the second liner chute is inserted and overlapped with the other end opening of the first liner chute.

제1 라이너 슈트의 크기와 제2 라이너 슈트의 크기는 동일한 것이 바람직하다.Preferably, the size of the first liner chute and the size of the second liner chute are the same.

분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 제2 라이너 슈트 및 제1 라이너 슈트의 순서로 반복 배열될 수 있다.It may be repeatedly arranged in the order of the second liner chute and the first liner chute along the conveying direction of the reducing iron-containing reducing body.

제2 라이너 슈트의 타단 개구부에 또다른 제1 라이너 슈트의 일단 개구부가 삽입 중첩되는 것이 바람직하다.It is preferable that one end opening of another first liner chute is inserted and overlapped with the other end opening of the second liner chute.

각 라이너 슈트는 상호 대향하는 한 쌍의 측면부와 이를 상호 연결하는 바닥부를 포함할 수 있다.Each liner chute may comprise a pair of opposing side portions and a bottom portion interconnecting them.

각 라이너 슈트는 일체로 형성될 수 있다.Each liner chute may be integrally formed.

라이너 슈트의 일단 개구부를 형성하는 한 쌍의 측면부 일단에 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 낮아지는 단차부가 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that a step portion that is lowered along the conveying direction of the reducing iron containing reducing body is formed at one end of the pair of side portions forming one end of the liner chute.

이송 슈트는, 다수의 라이너 슈트가 수납된 다수의 외부 케이싱 및 각 외부 케이싱상에 부착된 외부 커버를 포함할 수 있다.The transfer chute may comprise a plurality of outer casings in which a plurality of liner chutes are housed and an outer cover attached on each outer casing.

라이너 슈트상에 라이너 슈트 커버가 부착될 수 있다.A liner chute cover may be attached on the liner chute.

다수의 질소 퍼지 연결구가 외부 커버에 설치되고, 다수의 질소 퍼지 연결구가 라이너 슈트 커버에 형성된 관통공을 통해 이송 슈트의 내부에 삽입될 수 있다.A plurality of nitrogen purge connectors may be installed in the outer cover, and a plurality of nitrogen purge connectors may be inserted into the transfer chute through the through holes formed in the liner chute cover.

다수의 질소 퍼지 연결구는 제1 질소 퍼지 연결구 및 제2 질소 퍼지 연결구를 포함할 수 있다. 제1 질소 퍼지 연결구는 이송 슈트의 하측을 향해 경사져서 설치되고, 제2 질소 퍼지 연결구는 이송 슈트의 상측을 향해 경사져서 설치될 수 있다.The plurality of nitrogen purge connectors can include a first nitrogen purge connector and a second nitrogen purge connector. The first nitrogen purge connector may be installed to be inclined toward the lower side of the transfer chute, and the second nitrogen purge connector may be installed to be inclined toward the upper side of the transfer chute.

외부 커버에는 맨홀이 부착될 수 있고, 맨홀은 라이너 슈트 커버상에 형성된 관통공에 대향할 수 있다.A manhole may be attached to the outer cover, and the manhole may face through holes formed on the liner chute cover.

외부 커버와 라이너 슈트 커버의 사이에 다수의 보강 채널을 고정하는 것이 바람직하다.It is desirable to secure a number of reinforcing channels between the outer cover and the liner chute cover.

보강 채널은 라이너 슈트 커버측으로 오목하게 절곡될 수 있다.The reinforcement channel may be bent concave toward the liner chute cover side.

라이너 슈트의 측면부에 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 한 쌍의 브라켓이 차례로 부착될 수 있다.A pair of brackets may be sequentially attached to the side portion of the liner chute along the conveying direction of the reducing iron-containing reducing body.

한 쌍의 브라켓은 제1 브라켓 및 제2 브라켓을 포함할 수 있다. 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 제1 브라켓 및 제2 브라켓의 순서로 부착될 수 있다.The pair of brackets may include a first bracket and a second bracket. It may be attached in the order of the first bracket and the second bracket along the conveying direction of the reducing iron-containing reducing body.

외부 케이싱의 내부에 다수의 고정부가 형성되고, 브라켓은 고정부에 고정될 수 있다.A plurality of fixing parts are formed inside the outer casing, and the bracket may be fixed to the fixing parts.

다수의 고정부는, 제1 고정부와, 이와 이격된 제2 고정부를 포함할 수 있다. 제1 브라켓은 제1 고정부에 나사 결합될 수 있다.The plurality of fixing parts may include a first fixing part and a second fixing part spaced apart from the fixing part. The first bracket may be screwed to the first fixing portion.

제2 고정부는 제2 브라켓과 이격 고정될 수 있다.The second fixing part may be spaced apart from the second bracket.

외부 케이싱 내부에 2개의 라이너 슈트가 설치될 수 있다.Two liner chutes can be installed inside the outer casing.

외부 케이싱과 라이너 슈트 사이에 보온재가 충전될 수 있다.The insulation may be filled between the outer casing and the liner chute.

라이너 슈트의 일단 개구부의 폭과 라이너 슈트의 타단 개구부의 폭의 차는 10cm 내지 25cm인 것이 바람직하다.The difference between the width of one end opening of the liner chute and the width of the other end opening of the liner chute is preferably 10 cm to 25 cm.

라이너 슈트의 일단 개구부의 높이와 라이너 슈트의 타단 개구부의 높이의 차는 10cm 내지 25cm인 것이 바람직하다.The difference between the height of one end opening of the liner chute and the height of the other end opening of the liner chute is preferably 10 cm to 25 cm.

본 발명에 따른 괴성체 제조 장치는 롤로부터 배출된 괴성체를 파쇄하는 파쇄기를 더 포함할 수 있다. 이송 슈트는 파쇄기에 연결될 수 있다.The compacted material manufacturing apparatus according to the present invention may further include a crusher for crushing the compacted material discharged from the roll. The transfer chute may be connected to the crusher.

본 발명에 따른 괴성체 제조 장치는 파쇄된 괴성체를 임시 저장하는 덤핑(dumping) 저장조를 더 포함할 수 있다. 이송 슈트는 파쇄기와 덤핑 저장조를 연결할 수 있다.The compacted material manufacturing apparatus according to the present invention may further include a dumping reservoir for temporarily storing the crushed compacted material. The transfer chute can connect the crusher and the dumping reservoir.

다수의 파쇄기는 제1 파쇄기 및 여기에 연결된 제2 파쇄기를 포함할 수 있다.Multiple shredders may include a first shredder and a second shredder connected thereto.

본 발명에 따른 용철제조장치는, 파쇄기를 포함하는 괴성체 제조 장치, 및 이송 슈트로부터 배출된 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로를 포함할 수 있다.The molten iron manufacturing apparatus according to the present invention may include a compacted material manufacturing apparatus including a crusher, and a melt gasification furnace for charging and melting the compacted material discharged from the transfer chute.

본 발명에 따른 용철제조장치는, 이송 슈트로부터 배출된 괴성체를 임시 저장하는 덤핑 저장조를 더 포함할 수 있다.The molten iron manufacturing apparatus according to the present invention may further include a dumping reservoir for temporarily storing the compacted material discharged from the transfer chute.

본 발명에 따른 괴성체 제조 장치는 전술한 괴성체 제조 장치, 및 이송 슈트로부터 배출된 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로를 포함할 수 있다.The compacted material manufacturing apparatus according to the present invention may include the compacted material manufacturing apparatus described above, and a melt gasifier for charging and melting the compacted material discharged from the transfer chute.

괴탄 및 성형탄으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 석탄을 융융가스화로에 공급할 수 있다.At least one coal selected from the group consisting of lump coal and coal briquettes may be supplied to the melting gasifier.

이하에서는 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 이러한 본 발명의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. These embodiments of the present invention are merely for illustrating the present invention and the present invention is not limited thereto.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치(100)를 개략적으로 나타낸다. 괴성체 제조 장치(100)는 분환원철(direct reduced iron, DRI)을 압축 및 파쇄하여 괴성체를 제조한다. 특히, 도 1에는 장입 장치(11)에 분환원철만을 장입 하는 것으로 도시하였지만, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 분환원철 함유 환원체를 압축 및 파쇄하여 괴성체를 제조할 수 있다. 분환원철 함유 환원체는 분환원철의 소성을 위한 부원료를 더 포함할 수 있다.1 schematically shows a compacted material manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. The compacted material manufacturing apparatus 100 compresses and crushes direct reduced iron (DRI) to produce compacted material. In particular, although FIG. 1 shows that only the ring reducing iron is charged to the charging device 11, this is merely to illustrate the present invention and the present invention is not limited thereto. Therefore, compacted iron can be produced by compressing and crushing a reducing iron-containing reducing body. The reduced iron-containing reducing body may further include an auxiliary material for calcining the reduced iron.

괴성체 제조 장치(100)는 장입 장치(11), 한 쌍의 롤(20) 및 이송 슈트(80)를 포함한다. 이외에, 괴성체 제조 장치(100)는 필요에 따라 레벨제어장치(13), 개폐식 밸브(15), 장입 호퍼(25), 가이드 슈트(29), 제1 파쇄기(30) 및 제2 파쇄기(40)를 더 포함할 수 있다.The compacted material manufacturing apparatus 100 contains the charging apparatus 11, a pair of roll 20, and the transfer chute 80. As shown to FIG. In addition, the compacted material manufacturing apparatus 100, the level control device 13, the closing valve 15, the charging hopper 25, the guide chute 29, the first crusher 30 and the second crusher 40 as necessary. ) May be further included.

장입 장치(11)는 분환원철 함유 환원체의 양을 가변 제어하여 한 쌍의 롤(20)에 공급한다. 분환원철 함유 환원체를 대량 처리할 수 있으므로, 괴성체를 대량으로 연속 제조할 수 있다.The charging device 11 variably controls the amount of the reduced iron-containing reducing body and supplies it to the pair of rolls 20. Since a reduced iron containing reducing body can be processed in large quantities, a compacted body can be continuously manufactured in large quantities.

분환원철 함유 환원체는, 철광석 및 부원료의 혼합물을 유동환원로를 통과시켜서 제조할 수 있다. 이와 같이 제조한 분환원철 함유 환원체를 장입 장치(11)에 공급한다. 장입 장치(11)는 온도가 700℃ 이상이고, 비중이 약 2ton/m3 정도인 분환원철 함유 환원체를 저장한다. 유동환원로 최종단의 배출 압력이 3bar 정도이고 유량은 3000m3/h 정도이므로, 분환원철 함유 환원체를 장입 장치(11)로 압송할 수 있다.A reduced iron-containing reducing body can be produced by passing a mixture of iron ore and secondary raw materials through a fluid reduction reactor. The reduced iron-containing reducing body thus produced is supplied to the charging device 11. The charging device 11 stores a reduced iron-containing reducing body having a temperature of 700 ° C. or higher and a specific gravity of about 2 ton / m 3 . Since the discharge pressure of the final stage of the flow reduction reactor is about 3bar and the flow rate is about 3000m 3 / h, the reduced iron-containing reducing body can be pumped to the charging device (11).

부원료 없이 고온 분환원철만을 사용하여 괴성체를 제조할 수 있다. 그러나 고온 분환원철이 용용가스화로내에서 쉽게 부서지지 않도록 하기 위해서는 부원료 를 전체의 3wt% 내지 20wt% 정도가 되도록 혼합하는 것이 바람직하다.The compacted material can be manufactured using only high temperature reducing iron without secondary materials. However, in order to prevent the high temperature reducing iron from being easily broken in the molten gasifier, it is preferable to mix the sub-raw materials to be about 3wt% to 20wt% of the whole.

장입 장치(11)의 하부에는 레벨제어장치(13)를 설치한다. 레벨제어장치(13)는 장입 장치(11)에 저장된 분환원철 함유 환원체의 레벨을 검출한다. 분환원철 함유 환원체가 기설정된 레벨에 도달하면 레벨제어장치(13)는 유동 환원로로부터의 환원철 함유 환원체 이송을 차단하거나 이송량을 제어한다. The level control apparatus 13 is installed in the lower part of the charging apparatus 11. The level control device 13 detects the level of the reduced-iron-containing reducing body stored in the charging device 11. When the reduced reducing iron-containing reducing body reaches a predetermined level, the level control device 13 blocks the transfer of the reducing iron-containing reducing body from the flow reducing furnace or controls the feeding amount.

그리고 장입 장치(11)의 하부에는 개폐식 밸브(15)가 설치되어 있다. 개폐식 밸브(15)는 개폐용 플레이트(15a)와 유압 액츄에이터(actuator)(15b)를 구비한다. 개폐용 플레이트(15a)는 장입 장치(11)의 하단을 개폐하고, 유압 액츄에이터(actuator)(15b)는 개폐용 플레이트(15a)를 제어한다. 개폐식 밸브(15)를 이용하여 장입 장치(11)로부터 장입 호퍼(25)로 장입되는 분환원철 함유 환원체의 양을 조절한다.And the closing valve 15 is provided in the lower part of the charging apparatus 11. The on-off valve 15 has a plate 15a for opening and closing and a hydraulic actuator 15b. The opening and closing plate 15a opens and closes the lower end of the charging device 11, and the hydraulic actuator 15b controls the opening and closing plate 15a. The opening / closing valve 15 is used to adjust the amount of the reduced-iron-containing reducing body charged from the charging device 11 to the charging hopper 25.

장입 호퍼(25)는 한 쌍의 롤(20) 사이의 갭(gap) 상부에 위치한다. 장입 호퍼(25)는 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20) 사이로 장입한다. 장입 호퍼(25)를 이용하여 분환원철 함유 환원체를 연속으로 장입함으로써, 한 쌍의 롤(20)을 이용하여 대량의 괴성체를 연속적으로 제조할 수 있다.The charging hopper 25 is located above the gap between the pair of rolls 20. The charging hopper 25 charges the reducing iron-containing reducing body between the pair of rolls 20. By continuously charging the reducing iron-containing reducing body using the charging hopper 25, a large amount of compacted material can be continuously produced using the pair of rolls 20.

한 쌍의 롤(20)은 2개의 롤(20a, 20b)을 포함한다. 한 쌍의 롤(20)은 장입 호퍼(25)로부터 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축한다. 제1롤(20a) 및 제2롤(20b)은 상호 반대 방향으로 하부를 향하여 회전한다. 따라서 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 연속적으로 제조할 수 있다. 특히, 대량의 분환원철 함유 환원체 장입으로 인한 고장을 방지하기 위하여 제1롤(20a)은 고정형으로 설치하고, 제2롤(20b)은 이동형으로 설치한다. 따라서 제2롤(20b)은 유압 실린더(27) 등으로 축을 지지하여 제1롤(20a)에 대해 수평 방향으로 이동할 수 있다. 따라서 대량의 분환원철 함유 환원체가 장입되어도 제2롤(20b)이 제1롤(20a)의 수평 방향으로 탄력적으로 변위 가능하므로 괴성체를 연속으로 제조할 수 있다.The pair of rolls 20 includes two rolls 20a and 20b. The pair of rolls 20 compresses the reduced iron-containing reducing body discharged from the charging hopper 25. The first roll 20a and the second roll 20b rotate downward in opposite directions. Therefore, compacted iron-containing reducing bodies can be compressed to continuously produce compacted materials. In particular, the first roll 20a is installed in a fixed form, and the second roll 20b is installed in a movable form in order to prevent a failure due to a large amount of reduced iron containing reducing bodies. Therefore, the second roll 20b may move in the horizontal direction with respect to the first roll 20a by supporting the shaft with the hydraulic cylinder 27 or the like. Therefore, even if a large amount of reducing iron-containing reducing agent is charged, the second roll 20b can be elastically displaced in the horizontal direction of the first roll 20a, so that compacted materials can be continuously produced.

제1롤(20a)의 표면에 형성된 산과 제2롤(20b)의 표면에 형성된 산이 상호 엇갈리도록 하면서 롤(20)을 작동시킨다. 따라서 괴성체를 연속으로 제조할 수 있다. 이와 같은 방법으로 괴성체를 제조하는 경우, 롤의 폭 방향에 대한 체적을 증가시킴으로써 생산성을 향상시킨다. 전술한 방법을 사용하여 제조한 골판형 괴성체는 가이드 슈트(29)를 통해 안내되어 제1 파쇄기(30)에서 파쇄된다. 가이트 슈트(29)는 한 쌍의 롤(20)에서 제조한 괴성체가 끊어지지 않도록 하면서 괴성체를 제1 파쇄기(30)로 안내한다.The roll 20 is operated while the acid formed on the surface of the first roll 20a and the acid formed on the surface of the second roll 20b are mutually staggered. Therefore, compacted material can be manufactured continuously. When manufacturing a compacted body by such a method, productivity is improved by increasing the volume with respect to the width direction of a roll. The corrugated compacted body produced using the above-described method is guided through the guide chute 29 and crushed in the first crusher 30. The guide chute 29 guides the compacted body to the first shredder 30 while preventing the compacted body produced by the pair of rolls 20 from being cut off.

도 1에는 제1 파쇄기(30) 및 제2 파쇄기(40)를 포함하는 다수의 파쇄기를 나타낸다. 파쇄기(30, 40)는 한 쌍의 롤(20)로부터 배출된 괴성체를 파쇄한다. 제2 파쇄기(40)는 제1 파쇄기(30)에 이송 슈트(80)를 통하여 연결된다.1 shows a number of shredders including a first shredder 30 and a second shredder 40. The crushers 30 and 40 crush the compacted material discharged from the pair of rolls 20. The second shredder 40 is connected to the first shredder 30 through the transfer chute 80.

제1 파쇄기(30)에서는 괴성체를 조파쇄한다. 제1 파쇄기(30)의 후속 장치에 과중한 부하가 걸리는 것을 방지하기 위하여 괴성체의 평균 입경이 50mm 이하가 되도록 파쇄한다. 조파쇄된 괴성체는 이송 슈트(80)를 통하여 덤핑 저장조(90)로 이송되거나 제2 파쇄기(40)로 이송된다. 용융가스화로가 정상적으로 가동되지 않을 경우, 괴성체를 용융가스화로에 장입할 수 없으므로 괴성체는 이송 슈트(80)를 통하여 덤핑 저장조(90)로 이송된다. 덤핑 저장조(90)는 파쇄된 괴성체를 임시 저장 한다. 용융가스화로가 정상적으로 가동되는 경우에는 제1 파쇄기(30)가 이송 슈트(80)를 통하여 괴성체를 제2 파쇄기(40)로 이송한다.In the first crusher 30, the compacted material is roughly crushed. In order to prevent an excessive load on the subsequent apparatus of the first crusher 30, the compacted material is crushed to have an average particle diameter of 50 mm or less. The roughly crushed compacted material is transferred to the dumping reservoir 90 through the transfer chute 80 or to the second crusher 40. When the molten gasifier is not normally operated, the compacted material cannot be charged into the molten gasifier, and the compacted material is transferred to the dumping reservoir 90 through the transfer chute 80. The dumping reservoir 90 temporarily stores the crushed compacted material. When the melt gasifier is normally operated, the first shredder 30 transfers the compacted material to the second shredder 40 through the transfer chute 80.

제2 파쇄기(40)는 한 쌍의 파쇄롤을 이용하여 괴성체를 다시 파쇄함으로써 괴성체의 입도 분포를 조절한다. 제2 파쇄기(40)에서 재파쇄된 괴성체는 이송 슈트(80)를 통하여 다시 덤핑 저장조(90)로 이송되거나 용융가스화로로 이송된다. 도 1에는 도시하지 않았지만, 제1 파쇄기(30)와 제2 파쇄기(40)의 하부에는 전환 댐퍼(diverter damper)가 설치되어 괴성체의 이송 방향을 조업 조건에 따라 선택할 수 있다. 전환 댐퍼의 상세한 구조는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.The second crusher 40 adjusts the particle size distribution of the compacted material by crushing the compacted material again using a pair of crushing rolls. The compacted material re-crushed in the second crusher 40 is transferred to the dumping reservoir 90 again through the transfer chute 80 or transferred to the melt gasifier. Although not shown in FIG. 1, a diverter damper is disposed below the first crusher 30 and the second crusher 40 so that the transfer direction of the compacted material may be selected according to the operating conditions. The detailed structure of the switching damper will be easily understood by those skilled in the art, and thus the detailed description thereof will be omitted.

이송 슈트(80)는 한 쌍의 롤(20)로부터 배출된 괴성체를 이송한다. 이송 슈트(80)는 분리 슈트(split chute)로서, 다수의 슈트를 플랜지 및 나사를 이용해 차례로 조립하여 이루어진다. 따라서 이송 슈트(80)는 정비하기가 편리하다.The transfer chute 80 transfers the compacted material discharged from the pair of rolls 20. The transfer chute 80 is a split chute, which is composed of a plurality of chutes assembled one by one using flanges and screws. Therefore, the transfer chute 80 is convenient to maintain.

이송 슈트(80)는 상부의 제1 파쇄기(30) 또는 제2 파쇄기(40)와 하부의 덤핑 저장조(90) 또는 용융가스화로를 연결한다. 괴성체를 이송하기 위해 이송 슈트(80)는 상하 방향으로 설치되어 스프링 행거(spring hanger)로 고정된다. 이송 슈트(80)는 연직 방향에 대하여 경사지게 형성할 수도 있다.The transfer chute 80 connects the first crusher 30 or the second crusher 40 of the upper part with the dumping reservoir 90 or the melt gasification furnace of the lower part. In order to transfer the compacted material, the transfer chute 80 is installed in a vertical direction and fixed with a spring hanger. The transfer chute 80 may be formed to be inclined with respect to the vertical direction.

이하에서는 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치에 구비된 이송 슈트(80)에 대하여 설명한다. 도 2 내지 도 5에 도시한 이송 슈트(80)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the transfer chute 80 provided in the compacted material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 5. The structure of the transfer chute 80 shown in FIGS. 2 to 5 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 이송 슈트(80)를 나타낸다. 도 2의 확대원에는 외부 커버(88)에 부착된 맨홀(881)을 오픈한 상태를 도시한다.2 shows a transfer chute 80 according to one embodiment of the invention. The enlarged circle of FIG. 2 shows a state in which the manhole 881 attached to the outer cover 88 is opened.

도 2에 도시한 바와 같이, 이송 슈트(80)는 다수의 외부 케이싱(89)과 다수의 외부 커버(88)를 포함한다. 이외에 필요에 따라 신축관(compensator), 샘플러(sampler), 차단변 (slide gate) 및 집합 슈트(common chute) 등을 더 포함할 수 있다. 각 외부 커버(88)는 각 외부 케이싱(89)상에 부착되며, 각 외부 케이싱(89)은 각 외부 커버(88)에 나사로 조립된다. 합체한 외부 케이싱(89)과 외부 커버(88)의 양단에는 플랜지를 설치하하여 이들을 길게 연결한다. 따라서 이송 슈트(80)를 견고하게 조립할 수 있다.As shown in FIG. 2, the transfer chute 80 includes a plurality of outer casings 89 and a plurality of outer covers 88. In addition, it may further include a expander, a sampler, a slide gate, a common chute, and the like, as necessary. Each outer cover 88 is attached on each outer casing 89, and each outer casing 89 is screwed to each outer cover 88. Both ends of the combined outer casing 89 and the outer cover 88 are provided with flanges to connect them to each other for a long time. Therefore, the transfer chute 80 can be firmly assembled.

다수의 외부 케이싱(89)에는 다수의 라이너 슈트(82)가 수납된다. 외부 케이싱(89)은 라이너 슈트(82)를 외부와 격리시켜서 고정한다. 따라서 라이너 슈트(82)를 견고하게 고정할 수 있다.A plurality of liner chutes 82 are housed in the plurality of outer casings 89. The outer casing 89 isolates and fixes the liner chute 82 from the outside. Therefore, the liner chute 82 can be fixed firmly.

외부 커버(88)는 그 단면이 사다리꼴 형상을 가지도록 절곡 형성된다. 따라서 이송 슈트(80)를 통하여 이송되는 분환원철 함유 환원체가 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다. 외부 커버(88)에는 맨홀(881)과 다수의 질소 퍼지 연결구(881, 883)를 설치할 수 있다. 맨홀(881)은 라이너 슈트 커버(824)에 형성된 관통공(8241)에 대향한다. 따라서 맨홀(881)을 열어서 라이너 슈트(82) 내부에서의 분환원철 함유 환원체의 거동을 점검할 수 있다. 특히, 라이너 슈트(82)의 마모 상태도 관찰할 수 있어서 사전에 고장을 예방할 수 있다. 맨홀(881)에는 손잡이(8811)와 힌지(8813)가 부착되어 있으므로, 맨홀(881)을 쉽게 열고 닫을 수 있다. 맨홀(881)은 나비 볼트(8815)로 견고하게 조립되므로, 분환원철 함유 환원체가 외부로 쉽게 비산하지 않는다.The outer cover 88 is bent so that its cross section has a trapezoidal shape. Therefore, it is possible to prevent the reduced reducing iron-containing reducing body conveyed through the transfer chute 80 to the outside. The outer cover 88 may be provided with a manhole 881 and a plurality of nitrogen purge connectors 881, 883. The manhole 881 opposes the through hole 8241 formed in the liner chute cover 824. Therefore, the manhole 881 can be opened to check the behavior of the reduced-iron-containing reducing body in the liner chute 82. In particular, the wear state of the liner chute 82 can also be observed, so that failure can be prevented in advance. Since the manhole 881 is provided with a handle 8811 and a hinge 8813, the manhole 881 can be easily opened and closed. Since the manhole 881 is firmly assembled by the butterfly bolt 8815, the reduced-iron-containing reducing body does not easily scatter to the outside.

다수의 질소 퍼지 연결구(881, 883)가 외부 커버(88)에 설치된다. 이송 슈트(80)가 막힌 경우, 질소 퍼지 연결구(881, 883)를 통하여 질소를 퍼지함으로써 이송 슈트(80)를 뚫을 수 있다. 다수의 질소 퍼지 연결구(881, 883)는 제1 질소 퍼지 연결구(881) 및 제2 질소 퍼지 연결구(883)를 포함한다. 제1 질소 퍼지 연결구(881)는 이송 슈트(80)의 하측을 향해 경사져서 설치된다. 반대로, 제2 질소 퍼지 연결구(883)는 이송 슈트(80)의 상측을 향해 경사져서 설치된다. 따라서 이송 슈트(80)의 상하 방향으로 질소 퍼지를 균일하게 할 수 있다.A number of nitrogen purge connectors 881, 883 are installed in the outer cover 88. When the transfer chute 80 is clogged, the transfer chute 80 may be drilled by purging nitrogen through the nitrogen purge couplings 881 and 883. The plurality of nitrogen purge connectors 881, 883 include a first nitrogen purge connector 881 and a second nitrogen purge connector 883. The first nitrogen purge connector 881 is installed to be inclined downward of the transfer chute 80. On the contrary, the second nitrogen purge connector 883 is inclined toward the upper side of the transfer chute 80. Therefore, nitrogen purge can be made uniform in the up-down direction of the transfer chute 80.

도 3은 도 2에 도시한 하나의 이송 슈트(80)로부터 외부 커버(88)를 제거한 상태를 나타낸다. 도 3에 도시한 바와 같이, 하나의 외부 케이싱(89) 내부에 2개의 라이너 슈트(821, 823)가 설치된다. 라이너 슈트(821, 823)는 상호 연결된다. 2개의 라이너 슈트(821, 823)가 하나의 외부 케이싱(89)에 대응하도록 조립되므로, 전체적인 구조가 복잡하지 않고 간단하다.FIG. 3 shows a state where the outer cover 88 is removed from one transfer chute 80 shown in FIG. 2. As shown in FIG. 3, two liner chutes 821 and 823 are provided inside one outer casing 89. Liner chutes 821 and 823 are interconnected. Since the two liner chutes 821 and 823 are assembled to correspond to one outer casing 89, the overall structure is not complicated and simple.

라이너 슈트(821, 823)는 제1 라이너 슈트(821) 및 제2 라이너 슈트(823)를 포함한다. 제1 라이너 슈트(821)의 크기와 제2 라이너 슈트(823)의 크기는 동일하므로, 라이너 슈트를 대량으로 제조하여 사용할 수 있다. 라이너 슈트(821, 823)는 화살표로 나타낸 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 제2 라이너 슈트(823) 및 제1 라이너 슈트(821)의 순서로 반복 배열된다. 라이너 슈트(882, 824)의 구체적인 형상 및 연결 구조에 대해서는 후술하는 도 4를 통하여 구체적으로 설 명한다.Liner chutes 821 and 823 include a first liner chute 821 and a second liner chute 823. Since the size of the first liner chute 821 and the size of the second liner chute 823 are the same, the liner chute can be manufactured and used in large quantities. The liner chutes 821 and 823 are repeatedly arranged in the order of the second liner chute 823 and the first liner chute 821 along the conveying direction of the reducing iron-containing reducing body indicated by the arrow. Specific shapes and connection structures of the liner chutes 882 and 824 will be described in detail with reference to FIG. 4 described later.

각각의 라이너 슈트(821, 823)상에는 각각 라이너 슈트 커버(822, 824)를 부착한다. 라이너 슈트 커버(822, 824)는 라이너 슈트(821, 823)를 밀폐하여 먼지와 열이 발산되는 것을 방지한다. 따라서 라이너 슈트 커버(822, 824)는 라이너 슈트(821, 823)를 통과하는 분환원철 함유 환원체가 이송 슈트(80)의 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 라이너 슈트 커버(822, 824)는 제1 라이너 슈트 커버(822) 및 제2 라이너 슈트 커버(824)를 포함한다. 제2 라이너 슈트 커버(824)에는 관통공(8241)이 형성되어 맨홀(881)(도 2에 도시)에 대향한다. 또한, 각각의 질소 퍼지 연결구(881, 883)가 이송 슈트(80)의 내부에 삽입될 수 있도록 또다른 관통공(8811, 8831)을 형성한다. 관통공(8811)은 질소 퍼지 연결구(881)(도 2에 도시)에 대응하고, 관통공(8831)은 질소 퍼지 연결구(883)(도 2에 도시)에 대응한다. 따라서 이송 슈트(80)의 내부를 효율적으로 질소 퍼지할 수 있다.On each liner chute 821, 823 a liner chute cover 822, 824 is attached, respectively. The liner chute covers 822 and 824 seal the liner chutes 821 and 823 to prevent dust and heat from dissipating. Therefore, the liner chute covers 822 and 824 can prevent the reduced reducing iron-containing reducing agent passing through the liner chutes 821 and 823 from being discharged to the outside of the transfer chute 80. The liner chute covers 822, 824 include a first liner chute cover 822 and a second liner chute cover 824. A through hole 8241 is formed in the second liner chute cover 824 to face the manhole 881 (shown in FIG. 2). Further, further through holes 8811 and 8831 are formed so that each nitrogen purge connector 881 and 883 can be inserted into the transfer chute 80. The through hole 8811 corresponds to the nitrogen purge connector 881 (shown in FIG. 2), and the through hole 8831 corresponds to the nitrogen purge connector 883 (shown in FIG. 2). Therefore, the inside of the transfer chute 80 can be purged with nitrogen efficiently.

외부 케이싱(89)과 라이너 슈트(821, 823) 사이에는 보온재(87)를 충전하여 이송 슈트(80) 내부의 열발산을 방지한다. 도 3에는 편의상 보온재(87)를 일부분에만 충전하여 도시하지만, 실제로는 외부 케이싱(89)과 라이너 슈트(821, 823) 사이의 전면적에 걸쳐서 보온재(87)를 충전할 수 있다.The heat insulating material 87 is filled between the outer casing 89 and the liner chutes 821 and 823 to prevent heat dissipation inside the transfer chute 80. Although FIG. 3 shows only a portion of the insulating material 87 for convenience, the insulating material 87 may be filled over the entire area between the outer casing 89 and the liner chutes 821 and 823.

제2 라이너 슈트(823)의 측면부에는 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 한 쌍의 브라켓(8234, 8236)을 차례로 부착할 수 있다. 한 쌍의 브라켓(8234, 8236)은 외부 케이싱(89) 내부에 형성된 다수의 고정부(891, 893)에 고정된다. 다수의 고정부(891, 893)는 제2 라이너 슈트(823)가 처지는 것을 방지하면서 이송 슈 트(80)의 강도를 강화시킨다. 제1 라이너 슈트(821)의 경우도 동일하다.A pair of brackets 8342 and 8236 may be sequentially attached to the side portion of the second liner chute 823 along the transfer direction of the reduced-iron-containing reducing body. A pair of brackets 8234 and 8236 are fixed to a plurality of fixing portions 891 and 893 formed inside the outer casing 89. The plurality of fixing portions 891, 893 enhances the strength of the transfer chute 80 while preventing the second liner chute 823 from sagging. The same applies to the first liner chute 821.

한 쌍의 브라켓(8234, 8236)은 제1 브라켓(8234) 및 제2 브라켓(8236)을 포함한다. 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 상측에서 하측으로 제1 브라켓(8234) 및 제2 브라켓(8236)의 순서로 부착된다. 한 쌍의 브라켓(8234, 8236)을 이용하여 제2 라이너 슈트(823)를 고정하므로, 제2 라이너 슈트(823)의 상부 및 하부를 전부 고정할 수 있다. 따라서 제2 라이너 슈트(823)가 견고하게 고정된다.The pair of brackets 8234 and 8236 include a first bracket 8234 and a second bracket 8236. It is attached in the order of the first bracket (8234) and the second bracket (8236) from the upper side to the lower side in the conveying direction of the reducing iron-containing reducing body. Since the second liner chute 823 is fixed by using a pair of brackets 8234 and 8236, both the upper and lower portions of the second liner chute 823 may be fixed. Thus, the second liner chute 823 is firmly fixed.

다수의 고정부(891, 893)는 제1 고정부(891) 및 제2 고정부(893)를 포함한다. 제1 고정부(891)와 제2 고정부(893)는 상호 이격되어 있다. 제1 브라켓(8234)은 제1 고정부(891)에 나사(8911)로 결합되므로, 외부 케이싱(89)이 제2 라이너 슈트(823)를 견고하게 고정한다. 반면에, 제2 고정부(893)는 제2 브라켓(8236)과 이격 고정된다. 이를 도 3의 좌측 확대원에 나타낸다.The plurality of fixing portions 891 and 893 include a first fixing portion 891 and a second fixing portion 893. The first fixing portion 891 and the second fixing portion 893 are spaced apart from each other. Since the first bracket 8342 is coupled to the first fixing portion 891 with a screw 8911, the outer casing 89 firmly fixes the second liner chute 823. On the other hand, the second fixing portion 893 is spaced apart from the second bracket 8236. This is shown in the left enlarged circle in FIG. 3.

도 3의 확대원에 도시한 바와 같이, 제2 고정부(893)는 제2 브라켓(8236)과 이격 고정된다. 괴성체 제조 장치의 작동시, 고온의 분환원철 함유 환원체가 이송 슈트(80)를 통하여 이송되므로, 고온의 분환원철 함유 환원체와 직접 접촉하는 제2 라이너 슈트(823)에 열이 가해진다. 따라서 도 3의 좌측 확대원에 나타낸 화살표 방향으로 제2 라이너 슈트(823)가 열팽창한다.As shown in the enlarged circle of FIG. 3, the second fixing portion 883 is spaced apart from the second bracket 8236. At the time of operation of the compacted material production apparatus, since the high temperature reduced iron-containing reducing body is transferred through the transfer chute 80, heat is applied to the second liner chute 823 which is in direct contact with the high temperature reducing iron-containing reducing body. Therefore, the second liner chute 823 thermally expands in the direction of the arrow shown in the left enlarged circle in FIG. 3.

도 3의 우측 확대원에 나타낸 바와 같이, 제2 라이너 슈트(823)가 열팽창하면 제2 브라켓(8236)이 제2 고정부(893)에 접촉한다. 열이 아직 가해지지 않은 경우 제2 고정부(893)가 제2 브라켓(8236)과 접촉하지 않으면서 고정되므로, 열변형에 의한 이송 슈트(80)의 파손을 방지할 수 있다.As shown in the enlarged right circle of FIG. 3, when the second liner chute 823 is thermally expanded, the second bracket 8236 is in contact with the second fixing portion 893. When the heat is not applied yet, since the second fixing portion 893 is fixed without contacting the second bracket 8236, it is possible to prevent damage to the transfer chute 80 due to thermal deformation.

도 3의 좌측 확대원에 나타낸 이격 거리(d)는 제2 라이너 슈트(823)의 열팽창률(α), 제2 라이너 슈트(823)의 길이(l), 및 상승 온도(ΔT)를 고려하여 설정한다. 즉, 제2 라이너 슈트(823)의 열팽창률을 α, 제2 라이너 슈트(823)의 길이를 l, 상승 온도를 ΔT라고 하면 다음의 수학식 1이 성립한다.The separation distance d shown in the left enlarged circle of FIG. 3 takes into account the thermal expansion coefficient α of the second liner chute 823, the length l of the second liner chute 823, and the rising temperature ΔT. Set it. That is, if the thermal expansion coefficient of the second liner chute 823 is α, the length of the second liner chute 823 is 1, and the rising temperature is ΔT, the following equation 1 is established.

d = α×l×ΔTd = α × l × ΔT

따라서 전술한 수학식 1을 참고하여 이격 거리(d)를 설정한다.Therefore, the separation distance d is set with reference to Equation 1 described above.

도 4에는 도 3에 도시한 제1 라이너 슈트(821)에 제1 라이너 슈트 커버(822)가 결합된 상태를 나타낸다. 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 라이너 슈트(821)는 단면이 "U"자에 가까운 모양을 가진다. 제1 라이너 슈트(821)는 스테인리스강 등의 판재를 굽힘 가공하여 도 4에 도시한 형태로 제조할 수 있다. 즉, 제1 라이너 슈트(821)를 일체로 형성할 수 있다. 따라서 이음 부분이 내부에 존재하지 않으므로, 제1 라이너 슈트(821)를 통하여 분환원철 함유 환원체를 원활하게 이송할 수 있다.4 illustrates a state in which the first liner chute cover 822 is coupled to the first liner chute 821 illustrated in FIG. 3. As shown in FIG. 4, the first liner chute 821 has a shape whose cross section is close to the letter “U”. The first liner chute 821 can be manufactured in the form shown in FIG. 4 by bending a plate such as stainless steel. That is, the first liner chute 821 can be integrally formed. Therefore, since the joint part does not exist in the inside, it is possible to smoothly transfer the reduced iron-containing reducing body through the first liner chute 821.

제1 라이너 슈트(821)는 한 쌍의 측면부(8211)와 이를 상호 연결하는 바닥부(8213)를 포함한다. 한 쌍의 측면부(8211)는 상호 대향한다. 측면부(8211)에는 제1 라이너 슈트(821)를 고정하기 위한 한 쌍의 브라켓(8214, 8216)이 부착된다.The first liner chute 821 includes a pair of side portions 8211 and a bottom portion 8213 interconnecting them. The pair of side portions 8211 face each other. A pair of brackets 8214 and 8216 for fixing the first liner chute 821 are attached to the side portion 8211.

제1 라이너 슈트 커버(822)상에는 다수의 보강 채널(826)을 부착할 수 있다. 보강 채널(826)은 외부 커버(88)(도 1에 도시)와 제1 라이너 슈트 커버(822)의 사이에 고정된다. 보강 채널(826)은 고열을 차단하고, 열팽창에 의한 이송 슈트의 변형을 방지한다. A plurality of reinforcing channels 826 may be attached onto the first liner chute cover 822. The reinforcement channel 826 is secured between the outer cover 88 (shown in FIG. 1) and the first liner chute cover 822. The reinforcing channel 826 blocks high heat and prevents deformation of the transfer chute by thermal expansion.

도 4의 확대원에는 도 4의 AA선을 따라 자른 단면 구조를 나타낸다. 도 4의 확대원에 도시한 바와 같이, 보강 채널(826)은 제1 라이너 슈트 커버(822)측으로 오목하게 절곡 형성되므로, 제1 라이너 슈트 커버(822)를 지지하여 열팽창으로 인한 이송 슈트의 파손을 방지할 수 있다.The enlarged circle of FIG. 4 shows the cross-sectional structure cut along the AA line of FIG. As shown in the enlarged circle of FIG. 4, since the reinforcing channel 826 is formed to be concave bent toward the first liner chute cover 822, the transfer chute due to thermal expansion is supported by supporting the first liner chute cover 822. Can be prevented.

도 4에 도시한 바와 같이, 제1 라이너 슈트(821)는 화살표로 나타낸 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 테이퍼(taper) 형태를 가진다. 제1 라이너 슈트(821)는 양단에 개구부(8215, 8217)를 가진다. 개구부(8215, 8217)는 일단 개구부(8215) 및 타단 개구부(8217)를 포함한다. 제1 라이너 슈트(821)가 테이퍼 형태이므로, 일단 개구부(8215)의 크기는 타단 개구부(8217)의 크기보다 작다. 제1 라이너 슈트(821)가 이와 같은 구조를 가지므로, 분환원철 함유 환원체가 외부로 누설되지 않고 화살표 방향으로 원활하게 이송될 수 있다.As shown in FIG. 4, the first liner chute 821 has a taper shape along the conveying direction of the reduced-iron-containing reduced body represented by the arrow. The first liner chute 821 has openings 8215 and 8217 at both ends. The openings 8215 and 8217 include one opening 8215 and the other opening 8217. Since the first liner chute 821 is tapered, the size of the opening 8215 is smaller than the size of the other opening 8217. Since the first liner chute 821 has such a structure, the reduced-ring iron-containing reducing body can be smoothly transferred in the arrow direction without leaking to the outside.

좀더 상세하게는, 일단 개구부(8215)의 폭(W1)은 타단 개구부(8217)의 폭(W2)보다 작고, 일단 개구부(8215)의 높이(h1)는 타단 개구부(8217)의 높이(h2)보다 작다. 여기서, 제1 라이너 슈트(821)의 열팽창을 고려할 때, 일단 개구부(8215)의 폭(W1)과 타단 개구부(8217)의 폭(W2)의 차는 10cm 내지 25cm인 것이 바람직하다. 폭의 차가 10cm 미만이면 이송중에 분환원철 함유 환원체가 누설될 수 있다. 또한, 폭의 차가 25cm를 넘으면 일단 개구부(8215)의 크기가 너무 작아져서 분환원철 함유 환원체의 원활한 이송이 어렵고 제1 라이너 슈트(821)의 설계도 어렵다. 특 히, 폭의 차가 20cm인 것이 가장 바람직하며, 이 경우 분환원철 함유 환원체를 원활하게 이송할 수 있다. 동일한 이유로, 일단 개구부(8215)의 높이(h1)와 타단 개구부(8217)의 높이(h2)의 차는 10cm 내지 25cm인 것이 바람직하다.More specifically, the width W 1 of the one end opening 8215 is smaller than the width W 2 of the other end opening 8217, and the height h 1 of the opening 8225 is the height of the other end opening 8217. is less than (h 2 ). Here, in consideration of thermal expansion of the first liner chute 821, the difference between the width W 1 of the opening 8321 and the width W 2 of the other end opening 8217 is preferably 10 cm to 25 cm. If the difference in width is less than 10 cm, the reducing iron-containing reducing body may leak during transportation. In addition, when the difference in width exceeds 25 cm, the size of the opening 8215 is so small that smooth transfer of the reduced iron-containing reducing body is difficult and the design of the first liner chute 821 is also difficult. In particular, the difference in width is most preferably 20 cm, in this case it can be smoothly transferred to the reducing iron-containing reducing body. For the same reason, once the difference between the opening height (h 1) and the other end opening height (h 2) of the (8217) of the (8215) is preferably 10cm to 25cm.

동일한 형태를 가진 다수의 라이너 슈트가 연속 연결되므로, 도 5에 도시한 바와 같은 이송 슈트(80)를 제조할 수 있다. 즉, 제1 라이너 슈트와 제2 라이너 슈트를 연속으로 연결하되, 제1 라이너 슈트의 타단 개구부에 제2 라이너 슈트의 일단 개구부를 삽입 중첩한다. 또한, 제2 라이너 슈트의 타단 개구부에 또다른 제1 라이너 슈트의 일단 개구부를 삽입 중첩한다. 이러한 체결 구조가 반복된다. 따라서 동일한 형태를 가진 다수의 라이너 슈트를 연속 연결할 수 있다. 이 과정을 도 5를 통하여 좀더 상세하게 설명한다.Since a plurality of liner chutes having the same shape are continuously connected, the transfer chute 80 as shown in FIG. 5 can be manufactured. That is, the first liner chute and the second liner chute are continuously connected, and one end opening of the second liner chute is overlapped with the other end opening of the first liner chute. Furthermore, one end opening of another first liner chute is inserted and overlapped with the other end opening of the second liner chute. This fastening structure is repeated. Thus, multiple liner chutes with the same shape can be connected in series. This process will be described in more detail with reference to FIG. 5.

도 5는 이송 슈트(80)를 분해하는 과정을 개략적으로 나타낸다. 도 5는 2개의 외부 케이싱에 한 쌍의 라이너 슈트(821, 823)를 결합하여 나타낸다. 또한, 도 5에는 외부 커버(88)(도 2에 도시)를 이송 슈트(80)로부터 떼어낸 상태를 도시한다.5 schematically shows a process of disassembling the transfer chute 80. 5 shows a pair of liner chutes 821 and 823 coupled to two outer casings. 5 shows a state in which the outer cover 88 (shown in FIG. 2) is removed from the transfer chute 80.

제1 라이너 슈트(821)를 이송 슈트(80)로부터 제거하는 과정을 설명하면 다음과 같다. 최상단부터 이송 슈트(80)를 분해한다. 이송 슈트(80)로부터 외부 커버를 떼어낸다. 따라서 도 5에 도시한 바와 같이, 이송 슈트(80)의 내부 부품들이 외부 노출된다.A process of removing the first liner chute 821 from the transfer chute 80 will be described below. Disassemble the transfer chute 80 from the top. Remove the outer cover from the transfer chute 80. Thus, as shown in FIG. 5, the internal parts of the transfer chute 80 are externally exposed.

다음으로 과정 ①에서는 볼트(8911)를 제거한다. 도 1에는 편의상 볼트 (8911)를 하나만 도시하였지만, 실제로는 브라켓(891)에 형성된 체결공마다 체결된 다수의 볼트(8911)를 전부 제거한다. 이러한 방법을 이용하여 제1 라이너 슈트(821)과 제2 라이너 슈트(823)를 외부 케이싱(89)로부터 분리한다.Next, in step ①, the bolt 8911 is removed. Although only one bolt 8911 is shown in FIG. 1 for convenience, a plurality of bolts 8911 fastened for each fastening hole formed in the bracket 891 are removed. Using this method, the first liner chute 821 and the second liner chute 823 are separated from the outer casing 89.

다음으로 과정 ②에서는 화살표 방향으로 제2 라이너 슈트(823)를 화살표 방향으로 밀어서 제1 라이너 슈트(821)를 빼낼 수 있는 공간을 확보한다. 제2 라이너 슈트(823)를 약 50cm 정도 미는 것이 바람직하다.Next, in step ②, the second liner chute 823 is pushed in the direction of the arrow in the direction of the arrow to secure a space from which the first liner chute 821 can be pulled out. It is preferable to push the second liner chute 823 by about 50 cm.

과정 ③에서는 제1 라이너 슈트(821)를 화살표 방향으로 민다. 약 20cm 정도 밀어서 제1 라이너 슈트(821)를 그 전단에 위치한 또다른 제2 라이터 슈트(823)로부터 빼낼 수 있다.In step 3, the first liner chute 821 is pushed in the direction of the arrow. The first liner chute 821 can be pushed out of another second lighter chute 823 positioned at its front end by pushing about 20 cm.

과정 ④에서는 제1 라이너 슈트(821)를 상부로 들어올린다. 따라서 제1 라이너 슈트(821)를 이송 슈트(80)로부터 쉽게 제거할 수 있다. 제1 라이너 슈트(821)가 제거되었으므로 후단에 위치한 제2 라이너 슈트(823)도 쉽게 제거할 수 있다.In step ④, the first liner chute 821 is lifted upwards. Thus, the first liner chute 821 can be easily removed from the transfer chute 80. Since the first liner chute 821 has been removed, the second liner chute 823 located at the rear end can also be easily removed.

즉, 과정 ⑤에서는 제2 라이너 슈트(823)를 들어올려서 이송 슈트(80)로부터 제거할 수 있다. 동일한 방법으로 다음 하단에 위치한 제1 라이너 슈트(821) 및 제2 라이너 슈트(823)도 제거할 수 있다.That is, in step 5, the second liner chute 823 can be lifted and removed from the transfer chute 80. In the same way, the first liner chute 821 and the second liner chute 823 located at the bottom of the bottom can also be removed.

전술한 방법으로 단시간내에 이송 슈트(80)를 쉽게 분해할 수 있다. 따라서 이송 슈트(80)의 정비 및 수리가 용이해진다. 이송 슈트(80)의 조립 과정은 전술한 분해 방법과 반대로 실시할 수 있다.By the above-described method, the transfer chute 80 can be easily disassembled in a short time. Therefore, maintenance and repair of the transfer chute 80 become easy. The assembly process of the transfer chute 80 may be performed in the reverse manner to the disassembly method described above.

라이너 슈트(821, 823)를 상호 쉽게 분리할 수 있도록 제1 라이너 슈트(821) 및 제2 라이너 슈트(823)에는 단차부(829)가 형성된다. 예를 들면, 제1 라이너 슈트(821)의 경우, 단차부(829)는 일단 개구부(8215)를 형성하는 한 쌍의 측면부(8211) 일단에 형성된다. 단차부(829)는 화살표로 나타낸 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 낮아진다.Steps 829 are formed in the first liner chute 821 and the second liner chute 823 so that the liner chutes 821 and 823 can be easily separated from each other. For example, in the case of the first liner chute 821, the stepped portion 829 is formed at one end of a pair of side portions 8211 which form an opening 8215. The stepped portion 829 is lowered along the conveying direction of the reduced-iron-containing reduced body represented by the arrow.

라이너 슈트(821, 823)에 단차부(829)가 형성되므로, 라이너 슈트(821, 823)를 상호 삽입하기 용이하다. 따라서 라이너 슈트(821, 823)를 반복 배열하여 연결할 수 있다. 라이너 슈트(821, 823)가 상호 삽입 중첩되므로, 라이너 슈트(821, 823)는 전체적으로 망원경(telescope) 형태로 조립된다. 망원경 형태로 조립된 라이너 슈트(821, 823)를 통하여 분환원철 함유 환원체의 흐름을 방해하지 않으면서 원활하게 이송할 수 있다.Since the stepped portions 829 are formed in the liner chutes 821 and 823, the liner chutes 821 and 823 are easily inserted into each other. Therefore, the liner chutes 821 and 823 may be repeatedly arranged and connected. Since the liner chutes 821 and 823 intersect and overlap each other, the liner chutes 821 and 823 are assembled in a telescope shape as a whole. Through the liner chutes 821 and 823 assembled in a telescopic form, it is possible to smoothly transport the unreduced iron-containing reducing body without disturbing the flow thereof.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치(100)를 구비한 용철제조장치(200)를 개략적으로 나타낸다. 도 6에 괴성체 제조 장치(100)는 도 1에 도시한 괴성체 제조 장치와 동일하다.6 schematically shows a molten iron manufacturing apparatus 200 having a compacted material manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. The compacted body manufacturing apparatus 100 in FIG. 6 is the same as that of the compacted body manufacturing apparatus shown in FIG.

용철제조장치(200)는 괴성체 제조 장치(100) 이외에 용융가스화로(70) 및 고온이송장치(50)를 더 포함할 수 있다. 필요에 따라 다른 장치를 더 포함할 수 있다. 용융가스화로(70)는 이송 슈트(80)로부터 배출된 괴성체를 장입하여 용융시킨다. 따라서 용철을 제조할 수 있다. 고온이송장치(50)는 제2 파쇄기(40)에서 파쇄된 괴성체의 열효율을 높이기 위하여 단열 상태로 괴성체를 이송한다. 용융가스화로(70) 및 고온이송장치(50)의 상세한 구조는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.The molten iron manufacturing apparatus 200 may further include a molten gasifier 70 and a high temperature transfer apparatus 50 in addition to the compacted material manufacturing apparatus 100. If necessary, other devices may be further included. The melt gasifier 70 charges and melts the compacted material discharged from the transfer chute 80. Therefore, molten iron can be manufactured. The high temperature transfer device 50 transfers the compacted material in an adiabatic state in order to increase the thermal efficiency of the compacted material crushed by the second shredder 40. Detailed structures of the melt gasifier 70 and the high temperature transfer device 50 will be easily understood by those skilled in the art to which the present invention pertains, and thus detailed description thereof will be omitted.

도 6에 도시한 바와 같이, 괴성체 제조장치(100)에서 제조된 괴성체는 덤핑 저장조(90)에 임시 저장되거나 용융가스화로(70)로 이송된다. 괴성체를 용융가스화로(70)로 이송하기 위하여 제2 파쇄기(40) 및 덤핑 저장조(90)의 각 하부에 고온이송장치(50)를 설치한다.As shown in FIG. 6, the compacted material manufactured by the compacted material manufacturing apparatus 100 may be temporarily stored in the dumping reservoir 90 or transferred to the melt gasifier 70. In order to transfer the compacted material to the melt gasifier 70, a high temperature transfer device 50 is installed at each lower portion of the second crusher 40 and the dumping reservoir 90.

괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 용융가스화로(70)에 공급한다. 일반적으로 괴탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 초과의 석탄을 그 예로 들 수 있으며, 성형탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 이하의 석탄을 분쇄하여 성형한 석탄을 그 예로 들 수 있다.At least one coal selected from the lump coal and the coal briquettes is supplied to the melt gasifier 70. In general, the coal briquettes may be an example of coal having a particle size of more than 8 mm collected at the production site, and the coal briquettes may be coal formed by crushing coal having a particle size of 8 mm or less collected at the production site.

석탄을 용융가스화로(70)에 장입하고 산소(O2)를 공급하여 괴성체를 용융한 후 출탕구로 배출한다. 이러한 방법을 이용하여 양호한 품질을 가진 용철을 제조할 수 있다.Coal is charged into the melting gasifier 70 and oxygen (O 2 ) is supplied to melt the compacted material and then discharged to the tapping outlet. This method can be used to produce molten iron with good quality.

본 발명에 따른 괴성체 제조 장치에서, 라이너 슈트의 일단 개구부의 크기는 그 타단 개구부의 크기보다 작으므로, 분환원철 함유 환원체가 외부로 누설되지 않으면서 원활하게 이송될 수 있다.In the compacted body manufacturing apparatus according to the present invention, since the size of one end of the liner chute is smaller than the size of the other end of the liner, the reduced iron-containing reducing body can be smoothly transferred without leaking to the outside.

제1 라이너 슈트의 타단 개구부에 제2 라이너 슈트의 일단 개구부가 삽입 중첩되므로, 이송 슈트의 연결 구조가 간단하면서도 견고하다.Since one end of the second liner chute is inserted and overlapped with the other end opening of the first liner chute, the connection structure of the transfer chute is simple and robust.

본 발명에 따른 용철제조장치는 전술한 괴성체 제조 장치를 포함하므로, 양호한 품질의 용철을 제조할 수 있다.Since the molten iron manufacturing apparatus according to the present invention includes the compacted material manufacturing apparatus described above, it is possible to produce molten iron of good quality.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the following claims.

Claims (31)

분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤, 및A pair of rolls for compressing the reducing iron-containing reducing body to produce compacted material, and 상기 한 쌍의 롤로부터 배출된 괴성체를 이송하는 이송 슈트Transfer chute for transporting the compacted material discharged from the pair of rolls 를 포함하는 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치로서,As a compacted body manufacturing apparatus of a reduced-iron-containing reduced body containing a, 상기 이송 슈트는 그 내부에 상호 연결된 다수의 라이너 슈트(linear chute)를 포함하며, 상기 라이너 슈트의 일단 개구부의 크기는 상기 라이너 슈트의 타단 개구부의 크기보다 작은 괴성체 제조 장치.And the transfer chute includes a plurality of liner chutes interconnected therein, the size of one end opening of the liner chute being less than the size of the other end opening of the liner chute. 제1항에서,In claim 1, 상기 다수의 라이너 슈트는 제1 라이너 슈트 및 제2 라이너 슈트를 포함하고, 상기 제1 라이너 슈트의 타단 개구부에 상기 제2 라이너 슈트의 일단 개구부가 삽입 중첩된 괴성체 제조 장치.The plurality of liner chute includes a first liner chute and a second liner chute, one end opening of the second liner chute is inserted into the other end opening of the first liner chute apparatus. 제2항에서,3. The method of claim 2, 상기 제1 라이너 슈트의 크기와 상기 제2 라이너 슈트의 크기는 동일한 괴성체 제조 장치.The size of the first liner chute and the size of the second liner chute is the same compact manufacturing apparatus. 제2항에서,3. The method of claim 2, 상기 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 상기 제2 라이너 슈트 및 상 기 제1 라이너 슈트의 순서로 반복 배열된 괴성체 제조 장치.The compacted material manufacturing apparatus repeatedly arranged in order of the said 2nd liner chute and the said 1st liner chute along the conveyance direction of the said reduced-ring iron containing reducing body. 제4항에서,In claim 4, 상기 제2 라이너 슈트의 타단 개구부에 또다른 제1 라이너 슈트의 일단 개구부가 삽입 중첩된 괴성체 제조 장치.And an end opening of another first liner chute is inserted into the other end opening of the second liner chute. 제1항에서,In claim 1, 상기 각 라이너 슈트는 상호 대향하는 한 쌍의 측면부와 상기 한 쌍의 측면부를 상호 연결하는 바닥부를 포함하는 괴성체 제조 장치.Each liner chute includes a pair of opposing side portions and a bottom portion interconnecting the pair of side portions. 제6항에서,In claim 6, 상기 각 라이너 슈트는 일체로 형성된 괴성체 제조 장치.Each liner chute is formed integrally device. 제6항에서,In claim 6, 상기 라이너 슈트의 일단 개구부를 형성하는 한 쌍의 측면부 일단에 상기 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 낮아지는 단차부가 형성된 괴성체 제조 장치.An apparatus for producing a compacted body having a stepped portion that is lowered along a conveying direction of the reducing iron-containing reducing body at one end of a pair of side portions forming one end of the liner chute. 제6항에서,In claim 6, 상기 이송 슈트는, 상기 다수의 라이너 슈트가 수납된 다수의 외부 케이싱 및 상기 각 외부 케이싱상에 부착된 외부 커버를 포함하는 괴성체 제조 장치.The transfer chute includes a plurality of outer casings in which the plurality of liner chutes are housed, and an outer cover attached to each of the outer casings. 제9항에서,The method of claim 9, 상기 라이너 슈트상에 라이너 슈트 커버가 부착된 괴성체 제조 장치.Apparatus for producing a compacted body attached to the liner chute cover on the liner chute. 제10항에서,In claim 10, 다수의 질소 퍼지 연결구가 상기 외부 커버에 설치되고, 다수의 질소 퍼지 연결구가 상기 라이너 슈트 커버에 형성된 관통공을 통해 상기 이송 슈트의 내부에 삽입된 괴성체 제조 장치.A plurality of nitrogen purge connector is installed in the outer cover, a plurality of nitrogen purge connector is inserted into the interior of the transfer chute through the through hole formed in the liner chute cover. 제11항에서,12. The method of claim 11, 상기 다수의 질소 퍼지 연결구는 제1 질소 퍼지 연결구 및 제2 질소 퍼지 연결구를 포함하고, 상기 제1 질소 퍼지 연결구는 상기 이송 슈트의 하측을 향해 경사져서 설치되고, 상기 제2 질소 퍼지 연결구는 상기 이송 슈트의 상측을 향해 경사져서 설치되는 괴성체 제조 장치.The plurality of nitrogen purge connectors includes a first nitrogen purge connector and a second nitrogen purge connector, wherein the first nitrogen purge connector is inclined toward the lower side of the transfer chute, and the second nitrogen purge connector is transferred to the The compacted body manufacturing apparatus provided inclined toward the upper side of a chute. 제10항에서,In claim 10, 상기 외부 커버에는 맨홀이 부착되고, 상기 맨홀은 상기 라이너 슈트 커버상에 형성된 관통공에 대향하는 괴성체 제조 장치.A manhole is attached to the outer cover, and the manhole is a compact manufacturing apparatus facing the through hole formed on the liner chute cover. 제10항에서,In claim 10, 상기 외부 커버와 상기 라이너 슈트 커버의 사이에 다수의 보강 채널을 고정한 괴성체 제조 장치.And a plurality of reinforcing channels fixed between the outer cover and the liner chute cover. 제14항에서,The method of claim 14, 상기 보강 채널은 상기 라이너 슈트 커버측으로 오목하게 절곡된 괴성체 제조 장치.And the reinforcing channel is concavely bent toward the liner chute cover side. 제9항에서,The method of claim 9, 상기 라이너 슈트의 측면부에 상기 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 한 쌍의 브라켓이 차례로 부착된 괴성체 제조 장치.And a pair of brackets are sequentially attached to a side portion of the liner chute along the transfer direction of the reducing iron-containing reducing body. 제16항에서,17. The method of claim 16, 상기 한 쌍의 브라켓은 제1 브라켓 및 제2 브라켓을 포함하고, 상기 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 제1 브라켓 및 제2 브라켓의 순서로 부착된 괴성체 제조 장치.The pair of brackets includes a first bracket and a second bracket, and attaches to the first bracket and the second bracket in the order of the reduced iron-containing reducing body in the order of the compacted material manufacturing apparatus. 제17항에서,The method of claim 17, 상기 외부 케이싱의 내부에 다수의 고정부가 형성되고, 상기 브라켓은 상기 고정부에 고정되는 괴성체 제조 장치.A plurality of fixing parts are formed inside the outer casing, and the bracket is fixed to the fixing unit. 제18항에서,The method of claim 18, 상기 다수의 고정부는, 제1 고정부와, 상기 제1 고정부와 이격된 제2 고정부를 포함하고, 상기 제1 브라켓은 상기 제1 고정부에 나사 결합되는 괴성체 제조 장치.The plurality of fixing parts, a first fixing portion, and a second fixing portion spaced apart from the first fixing portion, wherein the first bracket is a compacted material manufacturing apparatus screwed to the first fixing portion. 제19항에서,20. The method of claim 19, 상기 제2 고정부는 상기 제2 브라켓과 이격 고정되는 괴성체 제조 장치.The second fixing part is a compacted material manufacturing apparatus that is spaced apart from the second bracket. 제9항에서,The method of claim 9, 상기 외부 케이싱 내부에 2개의 라이너 슈트가 설치된 괴성체 제조 장치.The compacted material manufacturing apparatus which two liner chutes were installed in the said outer casing. 제9항에서,The method of claim 9, 상기 외부 케이싱과 상기 라이너 슈트 사이에 보온재가 충전된 괴성체 제조 장치.The compacted material manufacturing apparatus in which the heat insulating material was filled between the said outer casing and the said liner chute. 제1항에서,In claim 1, 상기 라이너 슈트의 일단 개구부의 폭과 상기 라이너 슈트의 타단 개구부의 폭의 차는 10cm 내지 25cm인 괴성체 제조 장치.The difference between the width of the opening of one end of the liner chute and the width of the opening of the other end of the liner chute is 10cm to 25cm. 제1항에서,In claim 1, 상기 라이너 슈트의 일단 개구부의 높이와 상기 라이너 슈트의 타단 개구부의 높이의 차는 10cm 내지 25cm인 괴성체 제조 장치.The difference between the height of one end opening of the liner chute and the height of the other end opening of the liner chute is 10 cm to 25 cm. 제1항에서,In claim 1, 상기 롤로부터 배출된 괴성체를 파쇄하는 파쇄기를 더 포함하고, 상기 이송 슈트는 상기 파쇄기에 연결된 괴성체 제조 장치.And a crusher for crushing the compacted material discharged from the roll, wherein the transfer chute is connected to the crusher. 제25항에서,The method of claim 25, 상기 파쇄된 괴성체를 임시 저장하는 덤핑(dumping) 저장조를 더 포함하고, 상기 이송 슈트는 상기 파쇄기와 상기 덤핑 저장조를 연결하는 괴성체 제조 장치.And a dumping reservoir for temporarily storing the crushed compacted material, wherein the transfer chute connects the crusher and the dumping tank. 제25항에서,The method of claim 25, 다수의 상기 파쇄기는 제1 파쇄기 및 상기 제1 파쇄기에 연결된 제2 파쇄기를 포함하는 괴성체 제조 장치.The plurality of shredders comprising a first shredder and a second shredder connected to the first shredder apparatus. 제25항에 따른 괴성체 제조 장치, 및The compacted body manufacturing apparatus according to claim 25, and 상기 이송 슈트로부터 배출된 상기 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로Melting gas furnace to charge and melt the compacted material discharged from the transfer chute 를 포함하는 용철제조장치.Iron manufacturing apparatus comprising a. 제28항에서,The method of claim 28, 상기 이송 슈트로부터 배출된 상기 괴성체를 임시 저장하는 덤핑 저장조를 더 포함하는 용철제조장치.And a dumping reservoir for temporarily storing the compacted material discharged from the transfer chute. 제1항에 따른 괴성체 제조 장치, 및Apparatus for producing compacted material according to claim 1, and 상기 이송 슈트로부터 배출된 상기 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로Melting gas furnace to charge and melt the compacted material discharged from the transfer chute 를 포함하는 용철제조장치.Iron manufacturing apparatus comprising a. 제30항에서,32. The method of claim 30, 괴탄 및 성형탄으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 석탄을 상기 융융가스화로에 공급하는 용철제조장치.A molten iron manufacturing apparatus for supplying at least one coal selected from the group consisting of lump coal and coal briquettes into the melting gasifier.
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