KR100840265B1 - Apparatus for collecting fine powders and apparatus for manufacturing molten irons having the same - Google Patents

Apparatus for collecting fine powders and apparatus for manufacturing molten irons having the same Download PDF

Info

Publication number
KR100840265B1
KR100840265B1 KR20060135123A KR20060135123A KR100840265B1 KR 100840265 B1 KR100840265 B1 KR 100840265B1 KR 20060135123 A KR20060135123 A KR 20060135123A KR 20060135123 A KR20060135123 A KR 20060135123A KR 100840265 B1 KR100840265 B1 KR 100840265B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powdered iron
cyclone
exhaust gas
storage tank
slide gate
Prior art date
Application number
KR20060135123A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김수연
조일현
김도승
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR20060135123A priority Critical patent/KR100840265B1/en
Priority to PCT/KR2007/006774 priority patent/WO2008078937A1/en
Priority to CN2007800484879A priority patent/CN101578378B/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100840265B1 publication Critical patent/KR100840265B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2300/00—Process aspects
    • C21B2300/02—Particular sequence of the process steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

An apparatus of collecting particle irons and apparatus for manufacturing molten iron having the same are provided to prevent air pollution by collecting and recycling particle irons of exhaust gas. An apparatus(20) of collecting particle irons comprises a particle iron storage(22), a cyclone(26), an exhaust gas duct(24) and a bypass pipe(29) connected to the exhaust gas duct. The cyclone receives exhaust gas from the particle iron storage to collect particle irons of the exhaust gas. The exhaust gas duct is connected between an upper part of the particle storage and a side of the cyclone to provide exhaust gas to the cyclone. The bypass pipe allows the exhaust gas to be discharged to a vent-gas system without passing through the cyclone.

Description

분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치{APPARATUS FOR COLLECTING FINE POWDERS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS HAVING THE SAME}Powdered iron storage device and molten iron manufacturing device having the same {APPARATUS FOR COLLECTING FINE POWDERS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS HAVING THE SAME}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용철 제조 장치의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a molten iron manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 분철 저장 장치의 개략도이다.2 is a schematic diagram of a powdered iron storage device according to an embodiment of the present invention.

도 3a 및 도 3b는 분철 저장 장치의 작용을 설명하기 위한 개략도이다.3A and 3B are schematic diagrams for explaining the operation of the powdered iron storage device.

본 발명은 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배가스 중에 존재하는 미분철을 포집하여 재활용하는 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a powdered iron storage device and an apparatus for manufacturing molten iron, and more particularly, to a powdered iron storage device for collecting and recycling fine iron present in exhaust gas, and a molten iron manufacturing device having the same.

철강산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업중의 하나이다. 철강산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 원료로서 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처에 공급하고 있다.The steel industry is a key industry that supplies basic materials to the entire industry, such as automobiles, shipbuilding, home appliances, construction, etc., and is one of the oldest industries with the development of mankind. Steel mills, which play a pivotal role in the steel industry, use molten iron and coal as raw materials to produce molten pig iron, which is then manufactured and supplied to each customer.

현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생 산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코우크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다. Currently, about 60% of the world's iron production comes from blast furnace methods developed since the 14th century. The blast furnace method is a method of manufacturing molten iron by reducing iron ore to iron by putting together coke prepared from sintering process and coke made from bituminous coal into a blast furnace.

용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코우크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. The blast furnace method, which is a large scale of the molten iron production equipment, requires a raw material having a certain level or more of strength and a particle size capable of ensuring the breathability in the furnace due to its reaction characteristics. As described above, the blast furnace method is a carbon source used as a fuel and a reducing agent. Relies on coke processing specific raw coal, and iron sources mainly rely on sintered ore through a series of bulking processes.

이에 따라 현재의 고로법에서는 코우크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.As a result, the current blast furnace method necessarily involves preliminary processing of raw materials such as coke manufacturing facilities and sintering facilities. Therefore, it is not only necessary to construct auxiliary facilities other than blast furnaces, but also Due to the need for the installation of environmental pollution prevention equipment, there is a problem in that the manufacturing cost is rapidly increased due to the large investment cost.

이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.In order to solve the problems of the blast furnace method, molten reduction of molten iron is produced by directly using general coal as a fuel and a reducing agent in steel mills around the world, and by directly using spectroscopy that occupies 80% or more of the world's ore production as an iron source. Many efforts are being made in the development of the steelmaking method.

용융 환원 제철법에 의한 용철 제조 장치는 기포 유동층이 형성되는 유동 환원로와 여기에 연결되어 석탄 충전층이 형성되는 용융 가스화로로 이루어 진다. 상온의 분광 및 부원료는 유동 환원로에 장입되어 예비 환원된다. The apparatus for manufacturing molten iron by the melt reduction steelmaking method is composed of a fluid reduction furnace in which a bubble fluidized bed is formed and a molten gasification furnace in which a coal packed bed is formed. Spectroscopy and subsidiary materials at room temperature are charged to a flow reduction furnace and preliminarily reduced.

유동 환원로에는 용융 가스화로로부터 고온의 환원 가스가 공급되므로, 상온의 분광 및 부원료가 고온의 환원 가스와 접촉하여 승온된다. 이와 동시에, 상온의 분광 및 부원료는 90% 이상 환원되고, 30% 이상 소성된다.Since the high temperature reducing gas is supplied from the melt gasification furnace to the fluid reduction furnace, the spectroscopy and subsidiary materials at room temperature are heated in contact with the high temperature reducing gas. At the same time, spectroscopy and secondary raw materials at room temperature are reduced by 90% or more and calcined by 30% or more.

한편, 이와 같이 환원 및 소성된 분광은 분철 저장조에 장입되어 저장되고, 괴성체 제조 장치에 의해 브리켓으로 제조된 후, 용융 가스화로 내로 장입된다.On the other hand, the reduced and calcined spectroscopy is charged and stored in the powdered iron storage tank, manufactured into briquettes by the compacted material production apparatus, and then charged into the melt gasification furnace.

한편, 유동 환원로에서 분철 저장조로 분광을 장입하는 경우, 유동 환원로의 배가스가 함께 분철 저장조로 장입되는데, 이는 분철 저장조에 연결된 배가스 덕트를 통해 배가스 처리 장치로 이송되고, 제진 및 냉각 처리되어 외부로 배출된다.On the other hand, when the spectroscopic charge into the powdered iron storage tank in the flow reduction furnace, the flue gas of the flow reduction furnace is also charged to the powdered iron storage tank, which is transferred to the exhaust gas treatment device through the exhaust gas duct connected to the powdered iron storage tank, the dust removal and cooling treatment to the outside To be discharged.

그런데, 분철 저장조에서 배출되는 배가스는 다량의 미분철광석을 함유하게 되고, 이는 제진 설비의 막힘을 유발하고 슬러지의 발생량도 증가시켜 생산 원가를 상승시킨다. 또한, 배출가스에 의해 비산 먼지는 대기오염의 원인이 된다.However, the flue-gas discharged from the powdered iron storage tank contains a large amount of fine iron ore, which causes clogging of the dust removal equipment and increases the production of sludge, thereby increasing the production cost. In addition, the dust scattered by the exhaust gas causes air pollution.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 분철 저장조에서 배출되는 배가스 중의 분철을 포집하여 재활용함으로써 생산 원가를 저감시키고, 대기오염을 감소시킬 수 있는 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치를 제공하는 데 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to collect and recycle the powdered iron in the exhaust gas discharged from the powdered iron storage tank to reduce the production cost, it is provided with a powdered iron storage device that can reduce the air pollution It is to provide a molten iron manufacturing apparatus.

본 발명에 따른 분철 저장 장치는 분철 저장조, 분철 저장조의 배가스를 공급받아 배가스 중의 분철을 포집하는 싸이클론을 포함한다.The powdered iron storage device according to the present invention includes a cyclone that collects the powdered iron in the exhaust gas by receiving the exhaust gas of the powdered iron storage tank and the powdered iron storage tank.

분철 저장 장치는 분철 저장조의 상부에서 싸이클론의 측면으로 연결 설치되 어 분철 저장조의 배가스를 싸이클론으로 공급하는 배가스 덕트를 더 포함할 수 있다. 또한, 분철 저장 장치는 싸이클론의 하부에 설치되어 포집된 분철을 분철 저장조로 장입시키는 슬라이드 게이트를 더 포함할 수 있다.The powdered iron storage device may further include an exhaust gas duct connected to the side of the cyclone at the upper part of the powdered iron storage tank to supply the exhaust gas of the powdered iron storage tank to the cyclone. In addition, the powdered iron storage device may further include a slide gate installed at the lower portion of the cyclone to charge the collected powdered iron into the powdered iron storage tank.

슬라이드 게이트는 싸이클론의 하부에 연결되는 제1 슬라이드 게이트, 분철 저장조의 상부에 연결되는 제2 슬라이드 게이트 및 제1 슬라이드 게이트와 제2 슬라이드 게이트의 사이에 배치되는 저장 호퍼를 포함할 수 있다.The slide gate may include a first slide gate connected to a lower portion of the cyclone, a second slide gate connected to an upper portion of the powdered iron storage tank, and a storage hopper disposed between the first slide gate and the second slide gate.

분철 저장 장치는 저장 호퍼에 연결 설치되어 저장 호퍼에 양압을 형성시키는 가스 공급장치를 더 포함할 수 있다. 가스 공급장치는 질소 가스를 저장 호퍼에 공급할 수 있다.The powdered iron storage device may further include a gas supply device connected to the storage hopper to form a positive pressure in the storage hopper. The gas supply can supply nitrogen gas to the storage hopper.

분철 저장 장치는 싸이클론의 상부에 설치되어 분철과 분리된 싸이클론의 배가스가 배출되는 싸이클론 배가스 덕트를 더 포함할 수 있다.The powdered iron storage device may further include a cyclone exhaust gas duct installed on the cyclone to discharge the cyclone exhaust gas separated from the powdered iron.

분철 저장 장치는 배가스를 상기 싸이클론을 거치지 않고 벤트 가스 시스템으로 배출시키도록 상기 배가스 덕트와 연결되는 바이패스관을 더 포함할 수 있다.The powdered iron storage device may further include a bypass pipe connected with the exhaust gas duct to discharge the exhaust gas into the vent gas system without passing through the cyclone.

한편, 본 발명에 따른 용철 제조 장치는 분철을 환원 및 소성하는 하나 이상의 유동 환원로, 유동 환원로에서 배출된 분철이 장입되는 분철 저장 장치, 분철 저장 장치에서 공급되는 분철을 성형하여 괴성체로 제조하는 괴성체 제조 장치, 괴성체를 장입하고, 그 내부에 산소를 취입하여 용철을 제조하는 용융 가스화로 및 용융 가스화로에서 배출하는 환원 가스를 유동 환원로에 공급하는 환원 가스 공급관을 포함한다.On the other hand, the molten iron manufacturing apparatus according to the present invention is to produce a compacted compact by molding at least one flow reducing furnace for reducing and firing the powdered iron, a powdered iron storage device is charged with the powdered iron discharged from the flow reducing furnace, supplied from the powdered iron storage device And a reducing gas supply pipe for charging a compacted material manufacturing apparatus, a compacted material, injecting oxygen therein to produce molten iron, and supplying a reducing gas discharged from the molten gasifier to a flow reduction furnace.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 가장 바람직한 실시예와 첨부된 도면을 이용하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 이러한 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings and the most preferred embodiment which can be easily carried out by those skilled in the art. These examples are merely to illustrate the invention, but the invention is not limited thereto.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용철 제조 장치의 개략도이다. 도 1에 도시한 용철 제조 장치의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 다른 구조로 이를 변형할 수도 있으며 기타 다른 장치를 포함할 수 있다.1 is a schematic diagram of a molten iron manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. The structure of the molten iron manufacturing apparatus shown in FIG. 1 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. It is therefore possible to modify this to other structures and include other devices.

도시한 바와 같이, 용철 제조 장치는 환원로인 유동 환원로(10), 분철 저장 장치(20), 괴성체 제조 장치(30), 용융 가스화로(40) 및 환원 가스 공급관(50)을 포함한다. As shown, the molten iron manufacturing apparatus includes a flow reduction furnace 10 which is a reducing furnace, a powdered iron storage device 20, a compacted material manufacturing device 30, a melt gasifier 40, and a reducing gas supply pipe 50. .

또한, 용철 제조 장치는 괴성체 제조 장치(30)와 용융 가스화로(40) 사이에 연결된 고온 균배압 장치(60)를 더 포함할 수 있다. 이외에 용철 제조 장치는 용철 제조에 필요한 기타 여러 가지 장치를 더 포함할 수 있다.In addition, the molten iron manufacturing apparatus may further include a high temperature uniform back pressure device 60 connected between the compacted body manufacturing apparatus 30 and the molten gasifier (40). In addition, the apparatus for manufacturing molten iron may further include various other apparatuses required for manufacturing molten iron.

유동 환원로(10)는 그 내부에 유동층이 형성되며, 유동층의 분철광석 등을 환원하도록 순차적으로 연결되어 있다. 각 유동 환원로(10)는 용융 가스화로(40)의 석탄 충전층으로부터 배출된 환원 가스를 환원 가스 공급관(50)을 통하여 공급받는다. The fluid reduction furnace 10 has a fluidized bed formed therein and is sequentially connected to reduce the iron ore of the fluidized bed. Each flow reduction furnace 10 receives the reducing gas discharged from the coal packed bed of the melt gasifier 40 through a reduction gas supply pipe 50.

유동 환원로(10)는 환원 가스가 유입되어 흐르도록 하면서 분철광석을 통과시켜 환원시킨다. 이때, 부원료를 분철광석과 함께 혼합하여 사용할 수 있다. The flow reduction furnace 10 reduces the flowing of the ferrous iron ore while reducing gas is introduced therein. At this time, the subsidiary materials may be mixed and used together with the iron ore.

한편, 유동 환원로는 복수 개로 구비될 수 있으며, 도 1에는 일례로, 예열 환원로(10a), 제1 예비 환원로(10b), 제2 예비 환원로(10c) 및 최종 환원로(10d)로 이루어지는 구성을 도시하였다.Meanwhile, a plurality of flow reduction furnaces may be provided, and in FIG. 1, for example, a preheating reduction furnace 10a, a first preliminary reduction furnace 10b, a second preliminary reduction furnace 10c, and a final reduction furnace 10d may be provided. The structure which consists of these is shown.

분철 저장 장치(20)는 최종 환원로(10d)에 연결되어 환원된 분철이 저장하고, 이를 하부에 설치되는 괴성체 제조 장치(30)로 공급한다. 분철 저장 장치(20)의 상세한 구성에 대하여는 후술하도록 한다.The powdered iron storage device 20 is connected to the final reduction furnace 10d to store the reduced powdered iron and supplies it to the compacted material manufacturing apparatus 30 installed below. The detailed configuration of the powdered iron storage device 20 will be described later.

괴성체 제조 장치(30)는 통기성 확보 및 비산 방지를 위하여 환원체를 괴성화한다. 괴성체 제조 장치(30)는, 장입 호퍼(hopper)(32), 한 쌍의 롤(34), 파쇄기(36), 그리고 괴성체 저장조(38)를 포함한다. 이외에, 괴성체 제조 장치(30)는 필요에 따라 기타 다른 장치를 포함할 수 있다.The compacted material manufacturing apparatus 30 compacts a reducing body in order to ensure breathability and prevent scattering. The compacted material manufacturing apparatus 30 includes the charging hopper 32, a pair of rolls 34, the crusher 36, and the compacted material storage tank 38. As shown in FIG. In addition, the compacted material manufacturing apparatus 30 may include other apparatus as needed.

장입 호퍼(32)는 분철 저장 장치(20)에서 공급된 분철을 저장하며, 한 쌍의 롤(34)은 환원체를 압착하여 괴성화된 환원체로 제조한다. 파쇄기(36)는 괴성화된 환원체를 적당한 크기로 파쇄하고, 괴성체 저장조(38)는 파쇄한 환원체를 임시 저장한다.The charging hopper 32 stores the powdered iron supplied from the powdered iron storage device 20, and the pair of rolls 34 are made of compacted compacted material by compressing the reduced body. The crusher 36 breaks down the compacted reducing body into a suitable size, and the compacting body storage tank 38 temporarily stores the crushed reducing body.

고온 균배압 장치(60)는 괴성체 제조 장치(30) 및 용융 가스화로(40) 사이에 위치한다. 고온 균배압 장치(60)는 압력 조절을 위하여 용융 가스화로(40) 상부에 설치된다. 용융 가스화로(40)의 내부는 고압이므로, 고온 균배압 장치(60)가 압력을 균일하게 조절하여 파쇄한 괴성체를 용융 가스화로(40)에 쉽게 장입하도록 한다. The high temperature uniform back pressure device 60 is located between the compacted body manufacturing device 30 and the melt gasification furnace 40. The high temperature uniform back pressure device 60 is installed above the molten gasifier 40 to control the pressure. Since the inside of the molten gasifier 40 is a high pressure, the high temperature uniform pressure-reducing device 60 adjusts the pressure uniformly so that the crushed compacted material is easily charged into the molten gasifier 40.

용융 가스화로(40)에는 괴탄 또는 미분탄을 성형한 성형탄을 공급하여 석탄 충전층을 형성한다. 용융 가스화로(40)에 투입한 괴탄 또는 성형탄은 석탄 충전층 상부에서의 열분해 반응과 하부에서의 산소에 의한 연소 반응에 의하여 가스화된다. The molten gasifier 40 is supplied with coal briquettes formed of lump coal or pulverized coal to form a coal packed layer. The lump coal or coal briquettes thrown into the melt gasifier 40 is gasified by the pyrolysis reaction in the upper part of a coal packed bed, and the combustion reaction by oxygen in the lower part.

가스화 반응에 의하여 용융 가스화로(40)에서 발생하는 고온 환원 가스는 최종 환원로(10d)의 후단에 연결되어 있는 환원 가스 공급관(50)을 통하여 유동 환원로(10)로 차례로 공급되어 환원제 및 유동화 가스로 이용된다. The high temperature reducing gas generated in the molten gasifier 40 by the gasification reaction is sequentially supplied to the flow reduction furnace 10 through a reducing gas supply pipe 50 connected to the rear end of the final reduction furnace 10d, thereby reducing and fluidizing the gas. It is used as a gas.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 분철 저장 장치(20)에 대하여 좀더 상세하게 설명한다. 도 2는 분철 저장 장치(20)를 도시한 개략도이다. Hereinafter will be described in more detail with respect to the powdered iron storage device 20 according to an embodiment of the present invention. 2 is a schematic diagram showing a powdered iron storage device 20.

분철 저장 장치(20)는 분철 저장조(22), 배가스 덕트(24), 싸이클론(26), 슬라이드 게이트(28) 및 바이패스관(29)을 포함한다.The powdered iron storage device 20 includes a powdered iron storage tank 22, an exhaust gas duct 24, a cyclone 26, a slide gate 28, and a bypass pipe 29.

분철 저장조(22)는 전술한 유동 환원로와 연결된다. 분철 저장조(22)는 유동 환원로로부터 분철을 공급받아 저장한다. 배가스 덕트(24)는 분철 저장조(22)의 상부와 싸이클론(26)의 측면을 연결하도록 배치될 수 있다. 상기한 배가스 덕트(24)를 통하여 배가스가 싸이클론(26)으로 이송된다. 이때, 전술한 바와 같이 배가스는 다량의 분철을 포함한다.The powdered iron storage tank 22 is connected to the above-described flow reduction furnace. The powdered iron storage tank 22 receives the powdered iron from the flow reduction furnace and stores it. The exhaust gas duct 24 may be arranged to connect the upper side of the powdered iron storage tank 22 and the side surface of the cyclone 26. The exhaust gas is transferred to the cyclone 26 through the exhaust gas duct 24. At this time, the exhaust gas as described above contains a large amount of iron.

싸이클론(26)의 상부에는 싸이클론 배가스 덕트(26a)가 설치되고, 하부에는 슬라이드 게이트(28)가 설치된다. 슬라이드 게이트(28)는 싸이클론(26)에서 포집된 분철을 분철 저장조(22)로 재장입하도록 개폐가 가능한 구조로 이루어진다. The cyclone exhaust gas duct 26a is provided in the upper part of the cyclone 26, and the slide gate 28 is provided in the lower part. The slide gate 28 is configured to be opened and closed to reload the powdered iron collected from the cyclone 26 into the powdered iron storage tank 22.

또한, 슬라이드 게이트(28)는 싸이클론(26)의 하부에 연결되는 제1 슬라이드 게이트(28a), 분철 저장조(22)의 상부에 연결되는 제2 슬라이드 게이트(28b), 제1 슬라이드 게이트(28a)와 제2 슬라이드 게이트(28b)의 사이에 연결되어 배치되는 저 장 호퍼(28c)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 슬라이드 게이트(28a)와 제2 슬라이드 게이트(28b)는 서로 독립적으로 개폐된다. 바이패스관(29)은 배가스 덕트(24)에서 싸이클론(26)을 거치지 않고, 벤트가스 시스템으로 연결된다. In addition, the slide gate 28 is the first slide gate 28a connected to the lower portion of the cyclone 26, the second slide gate 28b and the first slide gate 28a connected to the upper portion of the powdered iron storage tank 22. ) And the storage hopper 28c connected to and disposed between the second slide gate 28b. At this time, the first slide gate 28a and the second slide gate 28b are opened and closed independently of each other. The bypass pipe 29 is connected to the vent gas system without passing through the cyclone 26 in the exhaust gas duct 24.

상기와 같은 구조를 갖는 분철 저장 장치(20)에 있어서, 분철 저장조(22)에서 배출되는 배가스 중에 포함된 분철은 배가스 덕트(24)를 지나서 싸이클론(26)으로 유입된다. 이때, 분철은 싸이클론(26)의 내부에서 비중차에 의해 분리되어 하부로 가라앉게 되고, 분철이 분리된 배가스는 싸이클론 배가스 덕트(26a)에서 벤트가스 시스템으로 배출되어 제진 공정을 거치게 된다. 이때, 하부에 가라앉은 분철은 슬라이드 게이트(28)를 통과하여 다시 분철 저장조(22)로 장입된다.In the powdered iron storage device 20 having the above structure, the powdered iron contained in the exhaust gas discharged from the powdered iron storage tank 22 flows into the cyclone 26 through the exhaust gas duct 24. At this time, the powdered iron is separated by the specific gravity difference inside the cyclone 26 and sinks to the lower side, and the exhaust gas from which the powdered iron is separated is discharged into the vent gas system from the cyclone exhaust gas duct 26a and subjected to a dust removal process. At this time, the powdered iron sank in the lower portion passes through the slide gate 28 and is charged back into the powdered iron storage tank 22.

한편, 싸이클론(26)이 막히거나, 고장이 발생한 경우에는 분철 저장조(22)의 배가스는 싸이클론(26)을 거치지 않고, 배가스 덕트(24)와 바이패스관(29)을 거쳐 벤트가스 시스템으로 배출되어 제진 공정을 거치게 된다.On the other hand, when the cyclone 26 is clogged or a failure occurs, the exhaust gas of the powdered iron storage tank 22 does not go through the cyclone 26 but the vent gas system via the exhaust gas duct 24 and the bypass pipe 29. It is discharged to the dust removal process.

도 3a와 도 3b는 슬라이드 게이트(28)의 작용을 설명하기 위한 개략도이다. 도 3a에 도시한 바와 같이, 제2 슬라이드 게이트(28b)와 슬라이드 게이트(28)에 연결된 가스 공급 장치(28d)가 닫힌 상태에서 싸이클론(26)에서 포집된 분철을 재장입하기 위해 제1 슬라이드 게이트(28a)가 열린다. 이때, 제1 슬라이드 게이트(28a)는 약 10초간 열리게 된다.3A and 3B are schematic diagrams for explaining the operation of the slide gate 28. As shown in FIG. 3A, the first slide is used to reload the powdered iron collected in the cyclone 26 with the second slide gate 28b and the gas supply device 28d connected to the slide gate 28 closed. Gate 28a is opened. In this case, the first slide gate 28a is opened for about 10 seconds.

제1 슬라이드 게이트(28a)를 통해 내려온 분철은 제1 슬라이드 게이트(28a)와 제2 슬라이드 게이트(28b)의 사이에 설치된 저장 호퍼(28c)에 저장된다. 도 3b에 도시한 바와 같이, 제1 슬라이드 게이트(28a)가 닫히면 제2 슬라이드 게이 트(28b)가 열리게 된다.The powdered iron lowered through the first slide gate 28a is stored in the storage hopper 28c provided between the first slide gate 28a and the second slide gate 28b. As shown in FIG. 3B, when the first slide gate 28a is closed, the second slide gate 28b is opened.

이때, 가스 공급 장치(28d)는 제2 슬라이드 게이트(28b)가 열림과 동시에 저장 호퍼(28c)에 질소 가스와 같은 불활성 가스를 공급하여 저장 호퍼(28c) 내부의 압력을 분철 저장조(22) 내부의 압력보다 높게 한다. 이에 따라 분철 저장조(22) 내부의 압력에 의해 분철이 분철 저장조(22)로 배출되지 못하는 것을 방지하게 된다.At this time, the gas supply device 28d opens the second slide gate 28b and simultaneously supplies an inert gas such as nitrogen gas to the storage hopper 28c to pressurize the pressure inside the storage hopper 28c into the powdered iron storage tank 22. It is higher than the pressure of. Accordingly, the powdered iron may be prevented from being discharged to the powdered iron storage tank 22 by the pressure inside the powdered iron storage tank 22.

이와 같이, 싸이클론(26)에서 포집된 분철은 슬라이드 게이트(28)을 거쳐 분철 저장조(22)로 재장입되고, 이는 괴성체 제조 장치로 공급되어 재활용된다.As such, the powdered iron collected in the cyclone 26 is reloaded into the powdered iron storage tank 22 via the slide gate 28, which is supplied to the compacted material manufacturing apparatus and recycled.

한편, 싸이클론 배가스 덕트에서 배출된 배가스는 벤트가스 시스템에서 배가스 중의 분진을 제거하기 위한 제진 공정을 거치게 된다. 제진 공정을 행하는 벤트 가스 시스템은 프레스크러버(pre-scrubber), 벤트가스버블러(vent gas bubbler), 벤트가스 스크러버(vent gas scrubber) 및 벤트가스 컴프레서(vent gas compressor)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the exhaust gas discharged from the cyclone exhaust gas duct is subjected to a dust removal process for removing dust in the exhaust gas in the vent gas system. The vent gas system for performing the vibration damping process may include a pre-scrubber, a vent gas bubbler, a vent gas scrubber, and a vent gas compressor.

상기한 벤트 가스 시스템으로 유입되는 배가스는 프레스크러버와 벤트가스 스크러버에서 2단계의 제진 과정을 거치게 된다.The exhaust gas flowing into the vent gas system is subjected to a two-stage damping process in the press scrubber and the vent gas scrubber.

이때, 상기한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 분철 저장 장치에서 분철을 재포집하여 분철 저장조로 장입함에 따라, 배가스 덕트에서 배출된 가스에는 분철의 양이 상대적으로 줄어들게 된다. 따라서 분철에 의해 상기한 벤트가스 시스템의 배관이 막히는 현상이 크게 줄어들게 된다.In this case, as described above, in the powdered iron storage apparatus according to an embodiment of the present invention, as the powdered iron is re-collected and charged into the powdered iron storage tank, the amount of powdered iron is relatively reduced in the gas discharged from the exhaust gas duct. Therefore, the phenomenon that the pipe of the vent gas system is clogged by the powdered iron is greatly reduced.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치는 슬러지로 배출되는 분철을 포집하여 재활용함으로써 제조원가를 절감할 수 있다.As described above, the powdered iron storage device and the molten iron manufacturing apparatus having the same according to the present invention can reduce the manufacturing cost by collecting and recycling the powdered iron discharged to the sludge.

또한, 배가스 중의 분철을 줄임으로써 집진 설비의 배관이 막히는 것을 방지하여 설비 가동율을 높이고, 배가스에 의한 대기 오염을 줄일 수 있다.In addition, by reducing the powdered iron in the exhaust gas, it is possible to prevent the pipe of the dust collecting equipment from being blocked, thereby increasing the facility operation rate and reducing the air pollution caused by the exhaust gas.

Claims (16)

분철 저장조, Powdered iron storage tank, 상기 분철 저장조의 배가스를 공급받아 상기 배가스 중의 분철을 포집하는 싸이클론,A cyclone that receives the exhaust gas of the powdered iron storage tank and collects the powdered iron in the exhaust gas; 상기 분철 저장조의 상부에서 상기 싸이클론의 측면으로 연결 설치되어 상기 분철 저장조의 배가스를 상기 싸이클론으로 공급하는 배가스 덕트, 및An exhaust gas duct connected to the side of the cyclone at an upper portion of the powdered iron storage tank to supply the exhaust gas of the powdered iron storage tank to the cyclone, and 상기 배가스를 상기 싸이클론을 거치지 않고 벤트 가스 시스템으로 배출시키도록 상기 배가스 덕트와 연결되는 바이패스관Bypass pipe connected with the exhaust gas duct to discharge the exhaust gas to the vent gas system without passing through the cyclone 을 포함하는 분철 저장 장치.Iron storage device comprising a. 삭제delete 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 싸이클론의 하부에 설치되어 포집된 상기 분철을 상기 분철 저장조로 장입시키는 슬라이드 게이트를 더 포함하는 분철 저장 장치.And a slide gate installed at a lower portion of the cyclone to charge the collected powdered iron into the powdered iron storage tank. 제3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 슬라이드 게이트는,The slide gate is, 상기 싸이클론의 하부에 연결되는 제1 슬라이드 게이트,A first slide gate connected to a lower portion of the cyclone, 상기 분철 저장조의 상부에 연결되는 제2 슬라이드 게이트, 및A second slide gate connected to an upper portion of the powdered iron storage tank, and 상기 제1 슬라이드 게이트와 제2 슬라이드 게이트의 사이에 배치되는 저장 호퍼를 포함하는 분철 저장 장치.And a storage hopper disposed between the first slide gate and the second slide gate. 제4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 저장 호퍼에 연결 설치되어 상기 저장 호퍼에 양압을 형성시키는 가스 공급장치를 더 포함하는 분철 저장 장치.And a gas supply device connected to the storage hopper to form a positive pressure in the storage hopper. 제5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 가스 공급장치는 질소 가스를 상기 저장 호퍼에 공급하는 분철 저장 장치.The gas supply device is a powdered iron storage device for supplying nitrogen gas to the storage hopper. 삭제delete 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 싸이클론의 상부에 설치되어 분철과 분리된 상기 싸이클론의 배가스를 벤트가스 시스템으로 배출시키는 싸이클론 배가스 덕트를 더 포함하는 분철 저장 장치.And a cyclone exhaust gas duct installed on an upper portion of the cyclone to discharge exhaust gas of the cyclone separated from the powdered iron to a vent gas system. 분철을 환원 및 소성하는 하나 이상의 유동 환원로,One or more flow reduction furnaces for reducing and calcining powdered iron, 상기 유동 환원로에서 배출된 상기 분철이 장입되는 분철 저장 장치,A powdered iron storage device in which the powdered iron discharged from the flow reduction furnace is charged, 상기 분철 저장 장치에서 공급되는 분철을 성형하여 괴성체로 제조하는 괴성체 제조 장치,Compacted body manufacturing apparatus for manufacturing the compacted iron supplied from the powdered iron storage device to form a compacted body, 상기 괴성체를 장입하고, 그 내부에 산소를 취입하여 용철을 제조하는 용융 가스화로, 및A molten gasifier which charges the compacted material and blows oxygen into the molten gas to produce molten iron, and 상기 용융 가스화로에서 배출하는 환원 가스를 상기 유동 환원로에 공급하는 환원 가스 공급관Reduction gas supply pipe for supplying the reducing gas discharged from the melt gasifier to the flow reduction furnace 을 포함하고,Including, 상기 분철 저장 장치는, The powdered iron storage device, 분철 저장조, Powdered iron storage tank, 상기 분철 저장조의 배가스를 공급받아 상기 배가스 중의 분철을 포집하는 싸이클론,A cyclone that receives the exhaust gas of the powdered iron storage tank and collects the powdered iron in the exhaust gas; 상기 분철 저장조의 상부에서 상기 싸이클론의 측면으로 연결 설치되어 상기 분철 저장조의 배가스를 상기 싸이클론으로 공급하는 배가스 덕트, 및An exhaust gas duct connected to the side of the cyclone at an upper portion of the powdered iron storage tank to supply the exhaust gas of the powdered iron storage tank to the cyclone, and 상기 배가스를 상기 싸이클론을 거치지 않고 벤트 가스 시스템으로 배출시키도록 상기 배가스 덕트와 연결되는 바이패스관Bypass pipe connected with the exhaust gas duct to discharge the exhaust gas to the vent gas system without passing through the cyclone 을 포함하는 용철 제조 장치.Iron manufacturing apparatus comprising a. 삭제delete 제10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 싸이클론의 하부에 설치되어 포집된 상기 분철을 상기 분철 저장조로 장입시키는 슬라이드 게이트를 더 포함하는 용철 제조 장치.The molten iron manufacturing apparatus further comprises a slide gate which is installed in the lower portion of the cyclone to charge the collected powdered iron into the powdered iron storage tank. 제11 항에 있어서,The method of claim 11, wherein 상기 슬라이드 게이트는,The slide gate is, 상기 싸이클론의 하부에 연결되는 제1 슬라이드 게이트,A first slide gate connected to a lower portion of the cyclone, 상기 분철 저장조의 상부에 연결되는 제2 슬라이드 게이트, 및A second slide gate connected to an upper portion of the powdered iron storage tank, and 상기 제1 슬라이드 게이트와 제2 슬라이드 게이트의 사이에 배치되는 저장 호퍼를 포함하는 용철 제조 장치.And a storage hopper disposed between the first slide gate and the second slide gate. 제12 항에 있어서,The method of claim 12, 상기 저장 호퍼에 연결 설치되어 상기 저장 호퍼에 양압을 형성시키는 가스 공급장치를 더 포함하는 용철 제조 장치.And a gas supply device connected to the storage hopper to form a positive pressure in the storage hopper. 제13 항에 있어서,The method of claim 13, 상기 가스 공급장치는 질소 가스를 상기 저장 호퍼에 공급하는 용철 제조 장치.The gas supply device is a molten iron manufacturing apparatus for supplying nitrogen gas to the storage hopper. 삭제delete 제9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 분철 저장 장치는, The powdered iron storage device, 상기 싸이클론의 상부에 설치되어 분철과 분리된 상기 싸이클론의 배가스가 배출되는 싸이클론 배가스 덕트를 더 포함하는 용철 제조 장치.It is installed on top of the cyclone molten iron manufacturing apparatus further comprises a cyclone exhaust gas duct for exhausting the cyclone exhaust gas separated from the iron.
KR20060135123A 2006-12-27 2006-12-27 Apparatus for collecting fine powders and apparatus for manufacturing molten irons having the same KR100840265B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20060135123A KR100840265B1 (en) 2006-12-27 2006-12-27 Apparatus for collecting fine powders and apparatus for manufacturing molten irons having the same
PCT/KR2007/006774 WO2008078937A1 (en) 2006-12-27 2007-12-24 Apparatus for restoring fine irons and apparatus for manufacturing molten iron comprising the same
CN2007800484879A CN101578378B (en) 2006-12-27 2007-12-24 Apparatus for restoring fine irons and apparatus for manufacturing molten iron comprising the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20060135123A KR100840265B1 (en) 2006-12-27 2006-12-27 Apparatus for collecting fine powders and apparatus for manufacturing molten irons having the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100840265B1 true KR100840265B1 (en) 2008-06-20

Family

ID=39562683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20060135123A KR100840265B1 (en) 2006-12-27 2006-12-27 Apparatus for collecting fine powders and apparatus for manufacturing molten irons having the same

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR100840265B1 (en)
CN (1) CN101578378B (en)
WO (1) WO2008078937A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240030002A (en) 2022-08-29 2024-03-07 현대제철 주식회사 Reduced Iron Storage Device

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT508930B1 (en) * 2010-03-04 2011-05-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PRESS LENGTHS
CN102728844A (en) * 2012-06-29 2012-10-17 武汉钢铁(集团)公司 Method for preparing superfine iron powder at low cost
KR101561278B1 (en) * 2013-11-04 2015-10-16 주식회사 포스코 Apparatus and method for collecting dust of furnace gas

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01149912A (en) * 1987-12-07 1989-06-13 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method for charging exhaust gas dust in smelting reduction furnace
KR970003636B1 (en) * 1994-12-31 1997-03-20 포항종합제철 주식회사 A furnace for reduction fine coal in the manufacture of iron melts
KR19990018893A (en) * 1997-08-28 1999-03-15 이구택 Finely reduced iron blowing device in melt reduction process and its method
KR100391896B1 (en) 2001-08-06 2003-07-16 재단법인 포항산업과학연구원 Ironmaking process for using sludge drying by off gas of fluidized bed for iron reduction
KR20050054849A (en) * 2003-12-05 2005-06-10 주식회사 포스코 An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof
KR100711776B1 (en) 2005-12-26 2007-04-30 주식회사 포스코 Apparatus for manufacturing molten irons

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT404255B (en) * 1996-10-30 1998-10-27 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND DEVICE FOR RETURNING A FINE-PARTIC SOLID DISCHARGED FROM A REACTOR VESSEL WITH A CARRIER GAS
CN1852995A (en) * 2003-12-05 2006-10-25 Posco公司 An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01149912A (en) * 1987-12-07 1989-06-13 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method for charging exhaust gas dust in smelting reduction furnace
KR970003636B1 (en) * 1994-12-31 1997-03-20 포항종합제철 주식회사 A furnace for reduction fine coal in the manufacture of iron melts
KR19990018893A (en) * 1997-08-28 1999-03-15 이구택 Finely reduced iron blowing device in melt reduction process and its method
KR100391896B1 (en) 2001-08-06 2003-07-16 재단법인 포항산업과학연구원 Ironmaking process for using sludge drying by off gas of fluidized bed for iron reduction
KR20050054849A (en) * 2003-12-05 2005-06-10 주식회사 포스코 An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof
KR100711776B1 (en) 2005-12-26 2007-04-30 주식회사 포스코 Apparatus for manufacturing molten irons

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240030002A (en) 2022-08-29 2024-03-07 현대제철 주식회사 Reduced Iron Storage Device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008078937A1 (en) 2008-07-03
CN101578378B (en) 2011-07-13
CN101578378A (en) 2009-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100939268B1 (en) Apparatus for manufacturing molten irons and method for manufacturing molten irons using the same
RU2346058C2 (en) Plant for manufacturing of melted iron by means of injection of fine-dispersed carbon-bearing material into gas-producing melting furnace and manufacturing method of melted iron by using of this plant
KR100584745B1 (en) An apparatus and method for recycling dust and sludge containing iron ironmaking process using coal and fine ore
KR100840265B1 (en) Apparatus for collecting fine powders and apparatus for manufacturing molten irons having the same
KR100784148B1 (en) Apparatus and method for removing stationary bed of fludized reduction furnace
KR100435439B1 (en) apparatus for recycling self-generated sludge in non-coking coal and fine ore based ironmaking
KR100711776B1 (en) Apparatus for manufacturing molten irons
KR101036640B1 (en) An apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR100797828B1 (en) Apparatus for manufacturing pellet and method for manufacturing pellet
JP4279785B2 (en) Hot metal production apparatus for dry-air feeding iron ore and auxiliary materials and hot metal production method
KR100864458B1 (en) Apparatus and method for manufacturing molten irons
JP2009521604A (en) Molten iron manufacturing equipment
KR100797829B1 (en) Apparatus for manufacturing dust compacted irons and method for manufacturing dust compacted irons
KR100840232B1 (en) Apparatus for manufacturing molten irons and method for manufacturing the same
KR100376506B1 (en) Method for agglomerating iron ore fines for coal based iron making using waste sludge
KR101664828B1 (en) Apparatus and method for manufacturing directed reduced irons and apparatus and method for manufacturing molten irons using the same
RU2248401C2 (en) Apparatus for recirculation of secondary slime in cast iron production system
KR101064992B1 (en) Apparatus for manufacturing molten irons
KR101036638B1 (en) An apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR100711765B1 (en) Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons provided with the same
KR100840231B1 (en) Apparatus and method for manufacturing molten irons
KR101153352B1 (en) Apparatus for manufacturing molten irons
KR100840250B1 (en) Method for manufacturing molten irons
KR100840233B1 (en) Apparatus and method for manufacturing molten irons
KR100356178B1 (en) Apparatus for making iron melt and iron carbide using several fluidized bed reactors

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130423

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140616

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150420

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160426

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170518

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180517

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190516

Year of fee payment: 12