KR101190988B1 - Cutting blade for packaging container and packaging container with the same - Google Patents

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Abstract

본 발명의 과제는 랩 필름 등의 롤 형상 피포장물을 가벼운 힘으로 절단할 수 있는 비금속제의 V자 형상 절단날과, 상기 절단날을 구비하는 포장용 용기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 절단날(24)은, 중앙 영역(28)과, 이 중앙 영역의 양측에 배치되는, 복수개의 측부 치(31)로 이루어지는 측부 영역(30)으로 구성되어 있고, 중앙 영역에는 복수개의 중치(36)와, 복수개의 대치(38)가 배치되어 있다. 대치 중 하나는 V자의 정상점부에 배치되고, 다른 대치는 정상점부의 치를 끼우도록 소정의 간격으로 배치되어 있다. 중치는 대치 사이에 배치되어 있다. 대치는 중치보다도 돌출되어 있다. 이 구성에 의해, 절단 개시시, 대치가 처음에 랩 필름(14)을 뚫고, 이어서 중치가 랩 필름을 뚫는다. 이러한 2단계로 랩 필름이 뚫리므로, 절단에 필요로 하는 힘은 작아도 된다.

Figure R1020070052417

절단날, 중앙 영역, 측부 영역, 랩 필름, 대치

The subject of this invention is providing the container for packaging provided with the non-metallic V-shaped cutting blade which can cut roll shaped packages, such as a wrap film, with light force, and the said cutting blade.

The cutting blade 24 which concerns on this invention is comprised from the center area | region 28 and the side area | region 30 which consists of several side teeth 31 arrange | positioned at the both sides of this center area | region, Two intermediate teeth 36 and a plurality of opposing teeth 38 are arranged. One of the substitutes is arranged at the top of the V-shape and the other is arranged at predetermined intervals so as to sandwich the teeth of the top. The median is placed between the confrontations. The confrontation protrudes more than the median. With this configuration, at the start of cutting, the constriction first penetrates the wrap film 14, and then the intermediate value penetrates the wrap film. Since the wrap film is opened in these two steps, the force required for cutting may be small.

Figure R1020070052417

Cutting edge, center area, side area, wrap film, replacement

Description

포장 용기용 절단날 및 그것을 갖는 포장 용기{CUTTING BLADE FOR PACKAGING CONTAINER AND PACKAGING CONTAINER WITH THE SAME}Cutting blade for packaging container and packaging container having it {CUTTING BLADE FOR PACKAGING CONTAINER AND PACKAGING CONTAINER WITH THE SAME}

도1은 본 발명이 적용된 포장 용기(10)의 형태를 도시하는 사시도.1 is a perspective view showing the form of a packaging container 10 to which the present invention is applied.

도2는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 수지제 절단날의 중앙부의 확대도.Fig. 2 is an enlarged view of the central portion of the resin cutting blade according to the first embodiment of the present invention.

도3은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 수지제 절단날의 중앙부의 확대도.3 is an enlarged view of a central portion of a resin cutting blade according to a second embodiment of the present invention.

도4는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 수지제 절단날의 편측의 측부 영역의 일부 확대도.4 is a partially enlarged view of a side region of one side of a resin cutting blade according to a second embodiment of the present invention.

도5는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 수지제 절단날의 편측의 측부 영역의 일부 확대도.Fig. 5 is an enlarged view of a portion of a side region on one side of a cutting blade made of resin according to a third embodiment of the present invention.

도6은 제1, 제2 또는 제3 실시 형태의 변형예에 관한 절단날에 있어서의 편측의 측부 영역의 단부의 일부 확대도.Fig. 6 is an enlarged view of a part of the end of the side region on one side in a cutting blade according to a modification of the first, second or third embodiment.

도7은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 수지제 절단날의 중앙부의 확대도.7 is an enlarged view of a central portion of a resin cutting blade according to another embodiment of the present invention.

도8은 구레 랩 컷트력 측정기 및 측정 방법을 도시하는 개략도(종단면도).Fig. 8 is a schematic diagram (long sectional view) showing a Kure lap cut force measuring instrument and a measuring method.

도9는 중앙 영역에 대치를 5개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도.Fig. 9 is an enlarged view of the central region of the cutting blade provided with five confrontations in the central region.

도10은 중앙 영역에 대치를 7개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도.Fig. 10 is an enlarged view of the central region of the cutting blade provided with seven confrontations in the central region.

도11은 중앙 영역에 대치를 7개와 중치를 6개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도.Fig. 11 is an enlarged view of the central region of the cutting blade provided with seven confrontations and six intermediate teeth in the central region;

도12는 중앙 영역의 치의 형상을 이등변 삼각형으로 하여, 대치를 5개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도.Fig. 12 is an enlarged view of the center region of the cutting blade in which five confrontations are provided with the shape of the teeth of the central region as an isosceles triangle.

도13은 중앙 영역의 치의 형상을 이등변 삼각형으로 하여, 대치를 7개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도.Fig. 13 is an enlarged view of the center region of the cutting blade in which seven confrontations are provided with the shape of the teeth of the central region as an isosceles triangle.

도14는 중앙 영역의 치의 형상을 이등변 삼각형으로 하여, 대치를 11개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도.Fig. 14 is an enlarged view of the center region of the cutting blade in which eleven faces are provided with the shape of the teeth of the central region as an isosceles triangle;

도15는 중앙 영역의 치의 형상을 이등변 삼각형으로 하여, 중앙 영역의 대치의 이끝 각도를 80°로 한 절단날의 중앙 영역의 확대도.Fig. 15 is an enlarged view of the center region of the cutting blade in which the tooth shape of the center region is an isosceles triangle and the distal end angle of the confrontation of the center region is 80 °.

도16은 중앙 영역의 치의 형상을 이등변 삼각형으로 하여, 치의 사이즈를 작게 한 절단날의 중앙 영역의 확대도.Fig. 16 is an enlarged view of the center region of the cutting blade in which the size of the tooth is reduced with the shape of the tooth in the center region as an isosceles triangle;

도17은 절단성 시험 3에 있어서의 제5 실시예의 포장 용기의 회전 각도에 대한 회전력의 추이를 나타내는 꺾은선 그래프.Fig. 17 is a broken line graph showing the transition of the rotational force with respect to the rotational angle of the packaging container of the fifth example in the cutting test 3.

도18은 절단성 시험 3에 있어서의 제6 실시예의 포장 용기의 회전 각도에 대한 회전력의 추이를 나타내는 꺾은선 그래프.Fig. 18 is a broken line graph showing the transition of the rotational force with respect to the rotational angle of the packaging container of the sixth example in the cutting test 3.

도19는 절단성 시험 3에 있어서의 제7 실시예의 포장 용기의 회전 각도에 대한 회전력의 추이를 나타내는 꺾은선 그래프.Fig. 19 is a broken line graph showing the transition of the rotational force with respect to the rotational angle of the packaging container of the seventh example in the cutting test 3.

도20은 그룹 1에 의한 관능성 시험 2의 평가 점수의 평균점을 나타내는 막대 그래프.20 is a bar graph showing the average score of the evaluation score of the sensory test 2 by group 1. FIG.

도21은 그룹 2에 의한 관능성 시험 2에 있어서, 3종류의 포장 용기 중에서 가장 높은 평가 점수를 부여한 모니터의 인원수를 나타내는 막대 그래프.Fig. 21 is a bar graph showing the number of monitors giving the highest evaluation score among three types of packaging containers in the sensory test 2 by Group 2.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 포장 용기10: packing container

12 : 지관12: branch pipe

14 : 랩 필름14: wrap film

16 : 용기 본체16: container body

18 : 덮개체18: cover body

20 : 용기 본체의 후방면벽의 정상 모서리20: normal edge of the rear face wall of the container body

22 : 덮개체의 전방면벽22: front wall of the cover body

24 : 절단날24: cutting blade

26 : 용기 본체 전방면벽의 바닥변26: bottom side of the container body front wall

28 : 중앙 영역28: center area

30 : 측부 영역30: side region

31 : 측부 제1 치(측부 치)31: Side 1st tooth (side tooth)

32 : 측부 제2 치(측부 치)32: 2nd side tooth (side tooth)

33 : 측부 제3 치(측부 치)33: side third tooth (side tooth)

34 : 측부 제4 치(측부 치)34: side fourth tooth (side tooth)

35 : 소치35: Sochi

36 : 중치(제2 치)36: Medium value (second value)

37 : 측부 치37: side teeth

38 : 대치(제1 치)38: replacement (first tooth)

39 : 치39: Chi

40 : 푸시 풀 게이지40: push pull gauge

42 : 고정 지그42: fixed jig

[문헌 1] 일본 특허 출원 공개 제2006-21292호 공보[Document 1] Japanese Patent Application Publication No. 2006-21292

[문헌 2] 일본 등록 실용신안 제2547868호 공보[Document 2] Japanese Utility Model Registration No. 2547868

[문헌 3] 일본 실용신안 공개 평7-11527호 공보[Document 3] Japanese Utility Model Publication No. 7-11527

[문헌 4] 일본 특허 출원 공개 제2006-188285호 공보[Document 4] Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2006-188285

[문헌 5] 일본 특허 제3573605호[Document 5] Japanese Patent No. 373605

본 발명은 원통 형상의 코어에 롤 형상으로 감긴 랩 필름을 포장하기 위한 포장 용기에 관한 것으로, 특히 포장 용기에 이용되는 절단날에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a packaging container for wrapping a wrap film wound in a roll shape on a cylindrical core, and more particularly to a cutting blade used for a packaging container.

종래부터 다양한 형식의 랩 필름용 포장 용기가 알려져 있다. 그 대부분은 두꺼운 종이제이며, 롤 형상으로 감긴 랩 필름을 수납하는 용기 본체와, 이 용기 본체에 일체적으로 마련된 덮개체로 구성된다. 그리고, 용기로부터 인출된 랩 필름은, 덮개체의 전방면벽의 이면에 부착된 톱니 형상의 절단날에 의해 절단된다.Conventionally, packaging containers for wrap films of various formats are known. Most of them are made of thick paper, and consist of a container body for storing a wrap film wound in a roll shape, and a lid body provided integrally with the container body. And the wrap film drawn out from the container is cut | disconnected by the sawtooth cutting blade attached to the back surface of the front surface wall of a cover body.

이러한 종류의 절단날로서는, 필름을 용이하게 절단할 수 있도록 직선 형상의 형상인 것 대신에, 절단날의 중간부가 측부 영역보다도 용기의 바닥변에 근접하 고 있는 V자 형상의 형상인 것이 이용되고 있다. 이것은, 절단날의 가장 돌출되어 있는 부분으로부터 랩 필름을 절단하기 시작함으로써, 절단을 확실하고 또한 용이하게 행하기 위한 형상이다.As this kind of cutting blade, a V-shaped shape in which the middle portion of the cutting blade is closer to the bottom side of the container than the side region is used instead of the linear shape so that the film can be easily cut. have. This is a shape for reliably and easily cutting by starting cutting the wrap film from the most protruding portion of the cutting blade.

또한, 절단날은 일반적으로는 금속제인 것이 이용되고 있지만, 최근의 환경 문제로의 배려로부터, 종이제나 수지제의 비금속제 절단날이 검토되고 있다.In addition, although the cutting blade is generally made of metal, the cutting blade made of paper and resin nonmetallic is examined from consideration to recent environmental problems.

그런데, 비금속제 절단날은, 금속제의 절단날만큼의 양호한 절단성을 발휘하는 것은 어렵고, 특히 신축성이 풍부한 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐리덴 등의 필름의 절단에는 큰 힘을 필요로 하므로, 사용함에 따라 용기나 치(齒)를 손상시켜 사용상 문제점을 발생하는 경우가 있었다. 이러한 점을 개선하기 위해, 예를 들어 상기한 문헌 1 내지 4에 개시되어 있는 바와 같이 절단날의 중앙 영역의 치를 그 측부의 영역의 치보다도 큰 것으로 하거나, 반대로 절단날의 중앙 영역의 치를 그 측부의 영역보다도 작은 것으로 하거나, 치의 선단을 뾰족하게 하여 절단성을 향상시키는 것이 시도되고 있다.By the way, it is difficult to use a non-metal cutting blade because it is difficult to exert a good cutting property as much as a metal cutting blade, and in particular, since it requires a great force to cut a film of elasticity-rich polyethylene, polypropylene, polyvinylidene chloride, etc., it is used. In some cases, the container or teeth may be damaged to cause problems in use. In order to improve this point, for example, as disclosed in the documents 1 to 4 described above, the value of the center region of the cutting blade is larger than the value of the region of the side portion, or conversely, the value of the center region of the cutting blade is the side portion. It is attempted to make it smaller than the area | region of, or to improve the cutting property by sharpening the tip of a tooth.

그러나, 본 발명자들의 검토에 따르면, 상술한 문헌 1의 절단날은, 종이 톱날의 각 치의 선단을 뾰족하게 하고 있지만, 각 치의 크기가 모두 동일하기 때문에 절단성에 문제가 있다. 또한, 상술한 문헌 2 및 3의 절단날에는, 측부 영역에 비해 중앙 영역에 상당히 큰 대치가 마련되어 있으므로, 내구성이나 절단시의 필링(관능성) 등에 문제가 있다. 또한, 상술한 문헌 4의 절단날에는, 중앙부에 배치된 소 인산(刃山)과 양단부에 배치된 대 인산과의 사이에 절환 인산이 마련되어 있지 만, 절단시의 필링(관능성)이 아직 충분하지 않다. 이러한 상황하에서, 보다 절단 성능이 향상된 비금속제 절단날이 요구되고 있다.However, according to the studies by the present inventors, the cutting blade of Document 1 mentioned above has a sharp tip of each tooth of the paper saw blade, but there is a problem in the cutting property because the sizes of the teeth are all the same. In addition, since the cutting edges of the documents 2 and 3 mentioned above are provided with a substantially large displacement in the center region as compared with the side region, there are problems such as durability and peeling (functionality) during cutting. In addition, the cutting blade of Document 4 mentioned above is provided with switching phosphoric acid between the small phosphoric acid arrange | positioned at the center part and the large phosphoric acid arrange | positioned at both ends, but the peeling (functionality) at the time of cutting is still enough. Not. Under such circumstances, there is a need for a nonmetal cutting blade having improved cutting performance.

그래서, 본 발명의 제1 목적은, 랩 필름 등의 롤 형상 피포장물을 용이하고 또한 확실하게 절단할 수 있는 비금속제 절단날을 제공하는 것에 있다. 또한, 본 발명의 제2 목적은, 이러한 비금속제 절단날을 구비한 포장 용기를 제공하는 것에 있다.Then, the 1st objective of this invention is providing the nonmetallic cutting blade which can cut easily roll-shaped packages, such as a wrap film, easily and reliably. Moreover, the 2nd objective of this invention is providing the packaging container provided with such a nonmetal cutting blade.

상기 목적을 달성하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 랩 필름 등의 절단성은 V자 형상의 절단날을 구성하는 치의 치수, 이끝(齒先) 각도, 치간 피치, 치의 형상 등이 밀접하게 관련되어 영향을 미치는 것을 발견하였다.As a result of thorough research to achieve the above object, the cutability of the wrap film or the like is closely influenced by the dimension, tooth angle, interdental pitch, and tooth shape of the teeth forming the V-shaped cutting edge. It was found to affect.

본 발명은 이러한 지견을 기초로 하여 이루어진 것이며, 본 발명의 절단날은 랩 필름 등의 롤 형상 피포장물을 포장하기 위한 포장 용기에 있어서의 덮개체 전방면벽의 이면에 부착된, 비금속으로 이루어지는 V자 형상의 절단날에 있어서,This invention is made | formed based on this knowledge, The cutting blade of this invention consists of a non-metal V-shaped adhering to the back surface of the cover body front wall in the packaging container for packaging roll shaped packages, such as a wrap film. In the cutting blade of the shape,

(a) 중앙 영역과, 상기 중앙 영역의 양측에 배치되는 측부 영역으로 구성되어 있고,(a) a central region and side regions disposed on both sides of the central region,

(b) 상기 중앙 영역이, 복수개의 제1 치와, 상기 제1 치보다도 작은 복수개의 제2 치를 구비하고,(b) the central region includes a plurality of first teeth and a plurality of second teeth smaller than the first tooth,

(c) 상기 제1 치 중 하나가 상기 중앙 영역의 V자의 정상점부에 배치되는 동시에, 다른 제1 치가 상기 정상점부의 제1 치를 끼우도록 소정의 간격으로 배치되어 있고,(c) one of the first teeth is arranged at the top of the V-shape of the central region, and the other first tooth is arranged at predetermined intervals to sandwich the first tooth of the top of the peak,

(d) 상기 제2 치가 상기 제1 치 사이에 배치되어 있고,(d) the second tooth is disposed between the first tooth,

(e) 상기 중앙 영역에 있어서의 상기 다른 제1 치의 이끝과 상기 정상점부의 제1 치의 이끝을 연결하는 제1 직선이, 상기 중앙 영역에 있어서의 상기 제2 치의 이끝보다도, 상기 덮개체 전방면벽으로부터 떨어져 있는 위치에 있고,(e) The said cover body front wall is a 1st straight line which connects the tooth tip of the said other 1st tooth in the said center area | region and the tooth tip of the 1st tooth part of the said peak point than the tooth tip of the said 2nd tooth in the said center area | region. Away from you,

(f) 상기 측부 영역이, 복수개의 측부 치를 구비하고,(f) the side region includes a plurality of side teeth,

(g) 상기 제1 직선에 평행하고, 또한 상기 제2 치의 이끝을 연결하는 제2 직선이, 상기 측부 영역에 있어서의 상기 측부 치의 이끝을 통과하거나, 또는 상기 측부 치의 이끝보다도, 상기 덮개체 전방면벽으로부터 떨어져 있는 위치에 있는 것을 특징으로 하고 있다.(g) A second straight line that is parallel to the first straight line and connects the ends of the second teeth passes through the ends of the side teeth in the side region or is above the end of the side teeth. It is located in position away from face wall.

상술한 구성의 중앙 영역을 마련함으로써, 매체인 랩 필름 등의 절단이, 중앙 영역에 의한 절단 당초의「뚫기」단계와, 그 후의 측부 영역에 의한「절개」단계의 2단계로 분할된다. 또한,「뚫기」단계는, 제1 치에 의한 뚫기 공정과, 제2 치에 의한 뚫기 공정의 2공정으로 분할된다. 절단 당초, 랩 필름에 접하는 치는 제1 치뿐이므로, 뚫기에 필요로 하는 힘은 작아도 된다. 또한, 제1 치만으로는 제1 치 사이의 곡부(谷部)의 저항에 의해 랩 필름의 뚫기에 힘을 필요로 하게 되지만, 제1 치로 뚫은 후에는 제2 치가 랩 필름을 관통함으로써 원활하게 랩 필름을 뚫는 것이 가능해진다.By providing the center area | region of the structure mentioned above, cutting | disconnection of the wrap film etc. which are a medium is divided into two steps of the "perforation" step of the initial cutting by a center area | region, and the "cutting" step by a later side area | region. In addition, the "punching" step is divided into two steps, a punching step by the first tooth and a punching step by the second tooth. In the beginning, since only the first tooth is in contact with the wrap film, the force required for drilling may be small. In addition, the first tooth alone requires a force to pierce the wrap film due to the resistance of the bent portion between the first teeth, but after the first tooth is drilled, the second tooth penetrates the wrap film to smoothly wrap the film. It is possible to drill through.

또한, 측부 영역이, 교대로 배치된 대소(大小) 2종의 측부 치를 구비하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that a side area | region is equipped with the two types of side teeth arranged alternately.

이와 같이 측부 영역에 대소 2종의 측부 치를 교대로 배치함으로써,「뚫기」 단계로부터「절개」단계로의 이행시 및「절개」단계에 있어서, 동시에 랩 필름과 접하는 측부 치의 개수를 적게 할 수 있다. 따라서, 치수가 단일인 복수의 측부 치를 구비하는 경우보다도「뚫기」단계로부터「절개」단계로의 이행이 보다 원활화되는 동시에, 보다 작은 힘으로 랩 필름을 절개하여 절단하는 것이 가능해진다.By alternately arranging two types of side teeth in the side region in this way, the number of side teeth which come into contact with the wrap film at the same time in the transition from the "drilling" step to the "cutting" step and in the "cutting" step can be reduced. . Therefore, the transition from the "drilling" step to the "cutting" step becomes smoother than when the plurality of side teeth having a single dimension are provided, and the wrap film can be cut and cut with a smaller force.

또한, 본 발명의 절단날은, 측부 영역의 외측의 단부에, 측부 영역의 외측의 단부 이외의 부분에 있어서의 측부 치보다도 큰 치를 포함하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the cutting blade of this invention contains the tooth larger than the side value in parts other than the edge part of the outer side of a side area in the edge part of the outer side of a side area | region.

이와 같이 측부 영역의 외측의 단부에 측부 영역의 다른 부분에 있어서의 측부 치보다도 큰 치를 배치함으로써, 랩 필름의 절단을 랩 필름의 단부로부터 개시하는 경우에도, 랩 필름의 절단이「뚫기」단계와「절개」단계의 2단계로 분할된다. 절단 당초, 랩 필름에 접하는 치는 측부 영역의 외측의 단부에 배치되는 큰 치뿐이므로, 뚫기에 필요로 하는 힘은 작아도 된다. 따라서, 랩 필름의 절단을 랩 필름의 단부로부터 개시하는 경우 및 랩 필름의 중앙부로부터 개시하는 경우의 쌍방에 있어서, 랩 필름을 용이하게 절단할 수 있다.Thus, by arranging a tooth larger than the side teeth in the other part of the side region at the end of the outside of the side region, even when the cutting of the wrap film is started from the end of the wrap film, the cutting of the wrap film is carried out in the "perforation" step. It is divided into two stages of "incision" stage. At the beginning of cutting, the teeth in contact with the wrap film are only large teeth disposed at the outer end of the side region, so the force required for drilling may be small. Therefore, a wrap film can be cut easily in both the case of starting cutting | disconnection of a wrap film from the edge part of a wrap film, and the case of starting from the center part of a wrap film.

또한, 측부 치는 제2 치와 동일한 크기이거나 또는 제2 치보다도 작은 것이 바람직하다. 제2 치에 의한 절단 후는, 특별히 힘을 가하지 않고 랩 필름을 측부 치에 의해 절개하여 절단하는 것이 가능해, 비교적 작은 치로 양호한 사용감이 얻어지기 때문이다.The side teeth are preferably the same size as the second teeth or smaller than the second teeth. This is because, after cutting by the second tooth, the wrap film can be cut and cut by the side teeth without applying a force, and a good feeling can be obtained with a relatively small tooth.

또한, 제1 치, 제2 치 및 측부 치 중 적어도 하나에 있어서의 경사변을, 내측으로 움푹 패인 원호 형상으로 하는 것, 즉 치의 형상을 이른바 은행잎 형상으로 하는 것이 적합하다.Moreover, it is suitable to make the inclined side in at least one of a 1st tooth, a 2nd tooth, and a side tooth into the circular arc shape recessed inward, ie, make the shape of a tooth into what is called ginkgo leaf shape.

이러한 형상으로 하면, 절단성을 확보하기 위해 이끝 각도를 예각으로 하면서, 치간 피치를 넓히는 것이 가능해진다. 이에 의해, 일정한 길이에서의 치의 개수를 증가시키지 않아도 되어, 랩 필름의 뚫기에 필요로 하는 힘이 커지는 것을 억제할 수 있다. 또한, 말단일수록 폭이 넓어지므로, 치의 내구성 향상의 효과도 얻어진다.In such a shape, it is possible to widen the interdental pitch while making the tip angle an acute angle in order to secure cutting property. Thereby, it is not necessary to increase the number of teeth in a fixed length, and it can suppress that the force required for the perforation of a wrap film becomes large. Moreover, since the width | variety becomes wider as a terminal, the effect of the durability improvement of a tooth is also acquired.

또한, 비금속제 절단날로서는 벌커나이즈드 파이버(vulcanized fiber)나 수지 함침지, 수지제인 것을 들 수 있지만, 그 중에서도 강도가 우수한 수지제인 것이 바람직하다. 사용되는 수지의 예로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아세탈 수지, 폴리페닐렌설파이드, PEEK(폴리에테르·에테르·케톤 수지), PES(폴리에테르설폰 수지) 등을 들 수 있다. 또한, 수지 중에서도 환경에 친화적인 생분해성 수지가 바람직하다. 생분해성 수지라 함은, 사용 중에는 종래의 수지와 동일한 정도의 기능을 유지하면서, 사용 후 폐기되었을 때, 자연계에 존재하는 미생물의 작용에 의해 저분자 화합물로 분해되고, 최종적으로는 탄산 가스와 물로 완전 분해되는 고분자 소재이며, 이러한 기능을 가지므로 보다 환경을 배려한 절단날을 제공할 수 있다. 생분해성 수지의 예로서는, 폴리유산 수지, 폴리글리콜산 수지를 들 수 있다.Examples of the non-metal cutting blade include vulcanized fibers, resin impregnated papers, and resins. Among them, resins having excellent strength are preferred. Examples of the resin to be used include polyethylene, polypropylene, polystyrene, acetal resin, polyphenylene sulfide, PEEK (polyether ether ketone resin), PES (polyether sulfone resin) and the like. Among the resins, biodegradable resins that are environmentally friendly are preferred. Biodegradable resins are decomposed into low molecular weight compounds by the action of microorganisms present in nature when they are discarded after use, while maintaining the same functions as conventional resins during use. It is a polymer material decomposed and has such a function, thereby providing a cutting blade that is more environmentally friendly. Examples of the biodegradable resins include polylactic acid resins and polyglycolic acid resins.

본 발명의 절단날은, 상술한 수지 재료 중 1종을 단독으로 이용하거나, 또는 2종 이상을 혼합한 것을 이용하여 형성할 수 있다. 또한, 단독의 수지 재료, 또는 2종 이상을 혼합한 수지 재료에, 탄산칼슘, 산화티탄, 실리카 등의 무기 분체를, 절단날의 재료 전체에 대해 5 내지 70 질량 ％ 첨가하여 형성할 수도 있다. 무기 분체를 첨가함으로써, 기계적 강도를 향상시킬 수 있다.The cutting blade of this invention can be formed using only 1 type of the above-mentioned resin material, or using what mixed 2 or more types. Furthermore, inorganic powders, such as calcium carbonate, titanium oxide, and a silica, may be added to the resin material which mixed single or two types or more with respect to the whole material of a cutting blade, and may be formed. By adding an inorganic powder, mechanical strength can be improved.

본 발명의 절단날은, 이들 재료를 두께 0.05 내지 0.5 mm, 바람직하게는 0.1 내지 0.3 mm의 시트 형상으로 한 후에, 금형에 의한 펀칭 가공에 의해 형성할 수 있다.The cutting blade of this invention can be formed by the punching process with a metal mold | die, after making these materials into the sheet shape of thickness 0.05-0.5 mm, Preferably 0.1-0.3 mm.

본 발명의 절단날은, 이것을 포장 용기에 접착하면, 절단성이 우수한 포장 용기를 제공할 수 있다.When the cutting blade of this invention adheres this to a packaging container, it can provide the packaging container which was excellent in cutting property.

[제1 실시 형태][First Embodiment]

도1은 본 발명이 적용된 포장 용기(10)의 형태를 도시하는 사시도이다. 이 포장 용기(10)는 1매의 두꺼운 종이, 바람직하게는 코트볼지로 제작되어 있다. 도1에 도시한 바와 같이, 포장 용기(10)는 원통 형상의 지관(紙管)(12)에 롤 형상으로 권취된 랩 필름(14)을 수납하기 위한 용기 본체(16)와, 이 용기 본체(16)에 일체적으로 마련된 덮개체(18)로 구성되어 있다. 덮개 폐쇄시, 이 포장 용기(10)의 전체 형상은 대략 직방체 형상을 이룬다. 또한, 본 실시 형태에서는 랩 필름은 폴리염화비닐리덴으로 이루어지는 것으로 한다.1 is a perspective view showing the form of a packaging container 10 to which the present invention is applied. The packaging container 10 is made of one piece of thick paper, preferably coat ball paper. As shown in Fig. 1, the packaging container 10 includes a container body 16 for storing a wrap film 14 wound in a roll shape in a cylindrical paper tube 12, and the container body. It consists of the cover body 18 integrally provided in the 16. When the lid is closed, the overall shape of this packaging container 10 is approximately rectangular parallelepiped. In addition, in this embodiment, a wrap film shall consist of polyvinylidene chloride.

용기 본체(16)의 상부는, 랩 필름(14)을 인출하기 위한 개구부로서 개방되어 있다. 또한, 덮개체(18)는 용기 본체(16)의 후방면벽의 정상 모서리(20)로부터 연속하여 연장되어 있다. 따라서, 덮개체(18)는 용기 본체(16)에 대해 회전 가능하고, 용기 본체(16)의 개구부를 덮을 수 있도록 구성되어 있다.The upper part of the container main body 16 is opened as an opening part for taking out the wrap film 14. In addition, the lid 18 extends continuously from the top edge 20 of the rear face wall of the container body 16. Therefore, the cover body 18 is rotatable with respect to the container main body 16, and is comprised so that the opening part of the container main body 16 may be covered.

덮개체(18)의 전방면벽(22)의 선단 모서리는 V자 형상을 이루고, 그 형상에 맞추어 절단날(24)도 V자 형상인 것이 이용되고 있다. 이러한 V자 형상 절단 날(24)을 채용한 포장 용기(10)를 이용하여 랩 필름(14)을 절단하는 경우, 도1에 도시한 바와 같이, 한쪽 손으로 랩 필름(14)의 선단부를 파지하고, 다른 쪽 손으로 포장 용기(10)를 쥐는 동시에 그 손의 엄지 손가락을 덮개체 전방면벽(22)의 중앙부에 대고, 포장 용기(10)를 전방측, 즉 화살표 A의 방향으로 비튼다. 이에 의해, V자 형상 절단날(24)의 중앙 영역에 있는 치가 랩 필름(14)을 관통하고, 그 상태에서 랩 필름(14)을 당기면 랩 필름(14)은 절개되어 절단된다.The leading edge of the front wall 22 of the lid 18 has a V shape, and the cutting edge 24 also has a V shape in accordance with the shape. When cutting the wrap film 14 using the packaging container 10 employing such a V-shaped cutting blade 24, as shown in Fig. 1, the front end of the wrap film 14 is held by one hand. While holding the packaging container 10 with the other hand, the thumb of the hand is placed on the center of the cover front face wall 22 and the packaging container 10 is twisted in the front side, that is, in the direction of arrow A. Thereby, when the tooth in the center area | region of the V-shaped cutting blade 24 passes through the wrap film 14, and the wrap film 14 is pulled in that state, the wrap film 14 is cut | disconnected and cut | disconnected.

다음에, 본 실시 형태에 관한 절단날(24)에 대해 더욱 상세하게 설명한다.Next, the cutting blade 24 according to the present embodiment will be described in more detail.

도2는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 수지제 절단날의 중앙부의 확대도이다. 절단날(24)은 수지제이며, 본 실시 형태에서는 특히 환경에 배려하기 위해 생분해성 수지가 채용되어 있다. 생분해성 수지로서는, 대표적인 것으로서 폴리유산, 폴리글리콜산 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 본 발명에 있어서는 일본 특허 제3573605호에 개시된 폴리유산계의 수지 조성물을 2축 연신한 것이 적합하게 이용된다. 더욱 구체적으로는, 폴리유산계의 수지 조성물을 2축 연신한 시트로부터 프레스 가공이나 레이저 절삭법 등에 의해 본 발명에 개시된 형상의 치를 성형함으로써, 절단날(24)을 얻을 수 있다. 또한, 수지 이외의 성분으로서는, 일본 특허 제3573605호에 개시되는 무기 충전제 이외에, 열 안정제, 광 안정제, 방습제, 방수제, 이형제(離型劑), 안료, 염료 등을 포함하고 있어도 상관없다.Fig. 2 is an enlarged view of the central portion of the resin cutting blade according to the first embodiment of the present invention. The cutting blade 24 is made of a resin, and in the present embodiment, a biodegradable resin is adopted in order to consider the environment in particular. Examples of the biodegradable resins include polylactic acid and polyglycolic acid. Especially, in this invention, what biaxially stretched the polylactic acid-type resin composition disclosed in Japanese Patent No. 373605 is used suitably. More specifically, the cutting edge 24 can be obtained by shape | molding the tooth of the shape disclosed by this invention by the press work, the laser cutting method, etc. from the sheet | seat which biaxially stretched the polylactic acid-type resin composition. As components other than the resin, in addition to the inorganic filler disclosed in Japanese Patent No. 373605, a heat stabilizer, a light stabilizer, a desiccant, a waterproofing agent, a mold release agent, a pigment, a dye, or the like may be included.

본 실시 형태에 관한 절단날(24)은, V자의 정상점을 통과하는 중심선(도2의 부호 CL)을 중심으로 하여 좌우 대칭으로 되어 있고, 중앙 영역(28)과, 그 양측에 위치하는 측부 영역(30)의, 3개의 영역으로 구분되어 있다.The cutting blade 24 which concerns on this embodiment is symmetrically centered about the center line (symbol CL of FIG. 2) which passes through the V-shaped top point, and is located in the center area | region 28 and its both sides. The area 30 is divided into three areas.

측부 영역(30)에 있어서의 치(측부 치)(31)는 일정한 치수이며, 종래 일반적으로 이용되고 있는 치와 동일한 정도의 비교적 작은 것이 이용되고 있다. 이하, 이 치수의 치를「소치」라 한다.The teeth (side teeth) 31 in the side region 30 have a constant dimension, and relatively small ones having the same degree as the teeth generally used in the past are used. Hereinafter, the value of this dimension is called "sochi."

본 실시 형태에 관한 중앙 영역(28)은, 도2에 명시하는 바와 같이 15개의 치(35, 36, 38)로 구성된다. 중앙 영역에 있어서의 치는, 측부 영역(30)의 측부 치(31)와 동일한 치수의 소치(35), 소치(35)보다도 큰 치(제2 치 : 이하「중치」라 함)(36), 및 중치(36)보다도 더욱 큰 치(제1 치 : 이하「대치」라 함)(38)의 3종류로 되어 있다. 또한, 이하의 설명에서는, 중치 및 대치의 참조 부호 36, 38에, 적절하게 알파벳의 첨자를 부여한다.The center area | region 28 which concerns on this embodiment is comprised by 15 teeth 35, 36, 38 as shown in FIG. The teeth in the center region are the teeth 35 of the same dimensions as the side teeth 31 of the side region 30, the teeth larger than the teeth 35 (second value: hereafter referred to as "medium") 36, And a tooth 38 larger than the median 36 (first tooth: hereafter referred to as a "contrast"). In addition, in the following description, the superscript of the alphabet is attached | subjected to the reference | standard 36 and 38 of the median and substitution.

대치(38) 중 1개는, 절단날(24)의 V자의 정상점부[중앙 영역(28)의 길이 방향 중심]에 위치하고, 다른 대치(38b, 38c)는 중앙의 대치(38a)를 중심으로 하여 좌우로 2개씩, 일정한 간격으로 배치되어 있다. 중앙의 첫 번째의 대치(38a)의 이끝과, 좌우 각 측에 있는 두 번째와 세 번째의 대치(38b, 38c)의 이끝은, 직선으로 연결할 수 있고, 좌우 각 측의 이 직선(제1 직선)(L1)은, 중앙 영역(28)의 좌우 각 측에 있는 중치(36)의 이끝보다도 전방측[덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리로부터 떨어진 측]에 위치하고 있다.One of the facings 38 is located at the V-shaped peak point (the longitudinal center of the central region 28) of the cutting blade 24, and the other facings 38b and 38c are centered around the central facing 38a. Two at right and left at regular intervals. The end of the first confrontation 38a in the center and the end of the second and third confrontations 38b and 38c on each of the left and right sides can be connected in a straight line, and this straight line (the first straight line on the left and right sides) can be connected. ) L1 is located on the front side (side away from the leading edge of the lid front face wall 22) rather than the tip of the middle teeth 36 on the left and right sides of the central region 28.

또한, 중앙 영역(28)에 있어서의 중치(36)는, 좌우 각 측에 4개씩, 총 8개 배치되어 있다. 중앙측의 4개의 중치(36a, 36b)는 대치(38a, 38b, 38c) 사이에 일정한 간격으로 배치되어 있고, 동일 간격으로 다른 4개의 중치(36c, 36d)가 세 번째 대치(38c)의 외측에 배치되어 있다. 좌우 각 측의 중치(36a, 36b, 36c 및 36d) 의 이끝은 직선(제2 직선)(L2)으로 연결할 수 있고, 좌우 각 측의 이 직선(L2)은 상기 직선(L1)과 실질적으로 평행하고, 또한 상기 직선(L1)보다도 후방측[덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리에 가까운 측]에 위치하고 있다.In addition, eight intermediate | middle values 36 in the center area | region 28 are arrange | positioned four each in each left and right side. The four intermediate teeth 36a, 36b on the center side are arranged at regular intervals between the substitutes 38a, 38b, 38c, and the other four intermediate teeth 36c, 36d at the same interval are outside the third substitute 38c. Is placed on. The ends of the intermediate values 36a, 36b, 36c, and 36d on each of the left and right sides can be connected by a straight line (second straight line) L2, and the straight lines L2 on each of the left and right sides are substantially parallel to the straight line L1. Moreover, it is located in the rear side (side closer to the front-end | tip edge of the lid | cover body front surface wall 22) than the said straight line L1.

또한, 좌우 각 측의 측부 영역(30)에 있어서의 측부 치(31)의 이끝을 연결하는 직선(제3 직선)(L3)은, 동일 측의 직선(L1 및 L2)과 실질적으로 평행하고, 또한 상기 직선(L1 및 L2)보다도 후방측[덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리에 가까운 측]에 위치하고 있다. 즉, 좌우 각 측의 직선(L2)은 직선(L1 및 L3)의 중간에서 연장되어 있다.In addition, the straight line (third straight line) L3 connecting the ends of the side teeth 31 in the left and right side regions 30 is substantially parallel to the straight lines L1 and L2 on the same side, Moreover, it is located in the rear side (side closer to the front-end | tip edge of the cover body front surface wall 22) than the said straight lines L1 and L2. That is, the straight lines L2 on each of the left and right sides extend in the middle of the straight lines L1 and L3.

또한, 중앙 영역(28)의 소치(35)는, 좌우 각 측에 있어서 세 번째와 네 번째의 중치(36c, 36d)의 사이에 배치되어 있고, 그 이끝은 측부 영역(30)의 측부 치(31)의 이끝을 연결하는 직선(L3)의 연장선 상에 위치하고 있다.In addition, the small value 35 of the center area | region 28 is arrange | positioned between the 3rd and 4th intermediate value 36c, 36d in each left and right side, and this end is the side value (of the side area | region 30). It is located on the extension line of the straight line L3 which connects this end of 31).

본 실시 형태에 관한 절단날(24)에 있어서, 소치(35), 중치(36), 대치(38), 측부 치(31)의 각각의 이끝 각도(α)(도2)는, 랩 필름(14)의 뚫기에 적합한 각도로 되어 있다. 랩 필름(14)이 폴리염화비닐리덴으로 이루어지는 본 실시 형태에서는 이끝 각도(α)는 30°내지 90°의 범위가 바람직하고, 40°내지 70°가 보다 바람직하다. 90°보다도 크면, 랩 필름(14)을 뚫는 데 큰 힘이 필요해지고, 30°보다도 작으면 치(31 내지 38) 자체의 내구성을 손상시키기 때문이다.In the cutting blade 24 according to the present embodiment, each of the tip angles α (FIG. 2) of the small teeth 35, the median 36, the facing 38, and the side teeth 31 is a wrap film ( The angle is suitable for drilling in 14). In this embodiment in which the wrap film 14 is made of polyvinylidene chloride, the tip angle α is preferably in the range of 30 ° to 90 °, more preferably 40 ° to 70 °. This is because when larger than 90 °, a large force is required to penetrate the wrap film 14, and when smaller than 30 °, the durability of the teeth 31 to 38 itself is impaired.

또한, 소치(35), 중치(36), 대치(38), 측부 치(31)의 각각의 형상은, 단순한 이등변 삼각 형상이라도 좋지만, 본 실시 형태에서는 경사변이 내측으로 움푹 패인 원호 형상으로 되어 있는 말단이 넓어지는 형상 내지 은행잎 형상으로 하는 것이 적합하다. 이끝 각도(α)를, 전술한 예각으로 유지하면서, 내구성을 향상시키기 위함이다. 또한, 이러한 형상으로 한 경우, 이등변 삼각형보다도, 동일 길이 범위 내에서는, 치의 개수를 적게 할 수 있어, 후술하지만 절단에 필요로 하는 힘의 경감에 기여하고 있다.The shapes of the small teeth 35, the middle teeth 36, the counter teeth 38, and the side teeth 31 may be simple isosceles triangular shapes, but in the present embodiment, the inclined sides are arcuated inwardly. It is suitable to set it as the shape which a terminal becomes wide, or a ginkgo leaf shape. This is to improve durability while maintaining the tip angle α at the acute angle described above. In the case of such a shape, the number of teeth can be reduced within the same length range than the isosceles triangle, which contributes to the reduction of the force required for cutting, which will be described later.

다음에, 본 실시 형태에 관한 절단날(24)을 갖는 포장 용기(10)를 이용하여 랩 필름(14)을 절단하는 경우에 대해 설명한다.Next, the case where the wrap film 14 is cut | disconnected using the packaging container 10 which has the cutting blade 24 which concerns on this embodiment is demonstrated.

우선, 도1에 도시한 바와 같이 한쪽 손으로 포장 용기(10)를 쥐고, 다른 쪽 손으로 랩 필름(14)의 선단부를 파지하고 원하는 양만큼 인출한다. 그리고, 포장 용기(10)를 쥐고 있는 손의 엄지 손가락을 덮개체 전방면벽(22)의 중앙부에 대고, 포장 용기(10)를 전방측, 즉 화살표 A의 방향으로 비튼다.First, as shown in Fig. 1, the packaging container 10 is held by one hand, and the other end is held by the front end of the wrap film 14 and drawn out by a desired amount. Then, the thumb of the hand holding the packaging container 10 is placed on the center of the cover front face wall 22, and the packaging container 10 is twisted in the front side, that is, in the direction of arrow A. FIG.

이때, 처음으로 절단날(24)의 정상점부에 있는 첫 번째의 대치(38a)가 랩 필름(14)에 접촉하여, 이것을 뚫는다. 또한, 거의 동시에, 두 번째의 대치(38b), 또한 세 번째의 대치(38c)가 랩 필름(14)에 접하고, 이것을 뚫는다. 이와 같이, 처음에 랩 필름(14)에 접하는 것은, 치간 피치가 큰 최대 5개의 대치(38)뿐이므로, 절단 당초에 포장 용기(10)를 비트는 힘은 작아도 된다. 즉, 각 대치(38)가 랩 필름(14)을 뚫기 위해 필요한 최소한의 힘은 일정하므로, 그 힘의 5배 정도의 힘이 포장 용기(10)를 비트는 최소의 힘이 된다. 종래와 같이, 이끝 각도를 작게 하여, 치간 피치를 작게 한 것에서는, 랩 필름(14)에 접하는 치의 개수가 다수가 되기 때문에, 포장 용기(10)에 가하는 힘은 필연적으로 큰 것이 되어, 사용감도 손상시키는 것이었지만, 본 실시 형태에서는 그러한 문제는 없다.At this time, the first facing 38a at the peak point of the cutting blade 24 first contacts the wrap film 14 to pierce it. Almost simultaneously, the second confrontation 38b and the third confrontation 38c abut the wrap film 14 and drill it. In this way, since the first contact with the wrap film 14 is only up to five substitutes 38 having a large interdental pitch, the force for twisting the packaging container 10 at the beginning of cutting may be small. That is, since the minimum force required for each replacement 38 to penetrate the wrap film 14 is constant, about five times the force is the minimum force for twisting the packaging container 10. When the tooth angle is reduced and the interdental pitch is reduced as in the related art, since the number of teeth in contact with the wrap film 14 becomes large, the force applied to the packaging container 10 is inevitably large, resulting in a feeling of use. Although it was damaging, there is no such problem in this embodiment.

계속해서, 랩 필름(14)에는 중치(36)가 접하고, 이들 중치(36)에 의해 랩 필름(14)이 관통된다. 여기서, 가령 중치(36)가 없다고 가정하면, 대치(38) 사이의 피치가 넓기 때문에, 치(38) 사이의 곡부가 저항이 되어 랩 필름(14)의 절개에 큰 힘을 필요로 하게 된다. 그러나, 본 실시 형태에서는 대치(38)에 의한 랩 필름(14)의 뚫기에 이어서 중치(36)가 대치(38) 사이의 랩 필름(14)을 관통하게 되므로, 랩 필름(14)의 뚫기가 원활화된다. 또한, 랩 필름(14)에 동시에 접하는 중치(36)의 개수는 최대 8개이지만, 실제로 동시에 랩 필름(14)에 접하는 중치(36)의 개수는 8개보다도 적고, 또한 대치(38)에 의해서도 랩 필름(14)의 뚫기가 행해져 주변부가 취약화되어 있으므로, 중치(36)에 의한 뚫기에 필요로 하는 힘은 대치(38)에 의한 뚫기시에 비해 더욱 작은 것이 된다. 이와 같이 하여, 대치(38)에 의한 제1 단계의 절단으로부터 중치에 의한 제2 단계의 절단도, 사용자에게 저항감을 부여하는 일 없이, 원활하게 행해지게 된다.Subsequently, the median 36 abuts on the wrap film 14, and the wrap film 14 penetrates through the median 36. Here, assuming that there is no intermediate value 36, the pitch between the teeth 38 is wide, so that the curved portion between the teeth 38 becomes a resistance and requires a large force to cut the wrap film 14. However, in this embodiment, since the intermediate value 36 penetrates the wrap film 14 between the substitutes 38 following the perforation of the wrap film 14 by the counterpart 38, the perforation of the wrap film 14 is performed. It is smooth. The maximum number of intermediate teeth 36 in contact with the wrap film 14 at the same time is at most eight, but the number of intermediate teeth 36 in contact with the wrap film 14 at the same time is actually less than eight, and the substitution 38 is also used. Since the perforation of the wrap film 14 is performed and the periphery is weakened, the force required for the perforation by the intermediate teeth 36 is smaller than that during perforation by the counterpart 38. In this way, the cutting of the second step by the intermediate value from the cutting of the first step by the substitute 38 is also performed smoothly without imparting resistance to the user.

또한, 포장 용기(10)를 화살표 A 방향으로 비틀면, 중앙 영역(28)의 소치(35)가, 세 번째와 네 번째의 중치(36c, 36d) 사이의 랩 필름(14)을 뚫어, 랩 필름(14)의 절개가 측부 영역(30)으로 진행해 간다. 랩 필름(14)에 충분한 크기의 초기 뚫기부가 형성되었다면, 이후는 랩 필름(14)을 절단하는 데 특별히 큰 힘은 불필요하며, 측부 치(31)로 이루어지는 측부 영역(30)에 있어서도 원활하게 랩 필름(14)은 절개되어 절단되어 간다.Further, when the packaging container 10 is twisted in the direction of the arrow A, the sommers 35 of the central region 28 penetrate the wrap film 14 between the third and fourth medians 36c and 36d to form the wrap film. The incision in 14 proceeds to the side region 30. If an initial perforation of sufficient size has been formed in the wrap film 14, then no particularly large force is required to cut the wrap film 14, and the wrap film 14 is smoothly wrapped even in the side region 30 formed of the side teeth 31. The film 14 is cut off and cut off.

본 실시 형태에 관한 절단날(24)을 이용하면, 랩 필름(14)을 절단할 때, 각별히 큰 힘은 필요 없고, 이것은 각 치(31, 35, 36, 38)의 이끝 각도(α)를 과도하 게 작게 할 필요성을 줄이는 것이며, 나아가서는 각 치(31, 35, 36, 38)의 내구성을 향상시키는 것도 된다.When the cutting blade 24 according to the present embodiment is used, when cutting the wrap film 14, no particularly large force is required, and this means that the tip angle α of each tooth 31, 35, 36, 38 is determined. It also reduces the need to make it excessively small, further improving the durability of each tooth (31, 35, 36, 38).

또한, 대치(38) 및 중치(36)의 치 높이(돌출량)를 과도하게 크게 한 경우, 절단날(24)의 고정부로부터의 거리, 즉 덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리로부터의 거리가 길어져, 내구성이 손상될 우려가 있다. 또한, 치 높이가 크면 포장 용기(10)를 사용하는 사람의 손을 다치게 할 우려도 있다. 이로 인해, 절단성, 내구성 및 안전성의 면에서, 예를 들어 중앙 영역(28)의 대치(38)의 치 높이(H1)는, 바람직하게는 1.0 내지 4.0 mm, 보다 바람직하게는 1.2 내지 3.5 mm, 더욱 바람직하게는 1.5 내지 3.0 mm, 중치(36)의 치 높이(H2)는, 바람직하게는 1.0 내지 3.0 mm, 보다 바람직하게는 1.2 내지 2.5 mm, 소치(35)의 치 높이(H3)는, 바람직하게는 0.5 내지 2.5 mm, 보다 바람직하게는 0.6 내지 2.0 mm로 하는 것이 좋다.In addition, when the tooth height (protrusion amount) of the substitute 38 and the median 36 is excessively large, the distance from the fixed portion of the cutting blade 24, that is, from the leading edge of the cover front face wall 22 The distance is long, and there is a fear that durability is impaired. In addition, when the tooth height is large, there is a possibility that the hand of the person using the packaging container 10 may be injured. For this reason, in view of cutting property, durability, and safety, for example, the tooth height H1 of the facing 38 of the central region 28 is preferably 1.0 to 4.0 mm, more preferably 1.2 to 3.5 mm. More preferably, the tooth height H2 of the 1.5 to 3.0 mm and the median 36 is preferably 1.0 to 3.0 mm, more preferably 1.2 to 2.5 mm, and the tooth height H3 of the small teeth 35 is Preferably it is 0.5-2.5 mm, More preferably, you may be 0.6-2.0 mm.

또한, 중앙 영역(28)의 치간 피치는, 대치(38) 사이가 바람직하게는 3.0 내지 9.0 mm, 보다 바람직하게는 4.0 내지 7.0 mm, 더욱 바람직하게는 4.5 내지 6.0 mm, 중치(36) 사이도 바람직하게는 3.0 내지 9.0 mm, 보다 바람직하게는 4.0 내지 7.0 mm, 더욱 바람직하게는 4.5 내지 6.0 mm로 하는 것이 좋다. 치간 피치가 9.0 mm를 넘은 경우에는, 랩 필름(14)의 제1 단계의 뚫기에 있어서 대치(38) 사이의 곡부에 필름(14)이 걸려 절단에 지장이 생기고, 치간 피치가 3.0 mm보다도 좁은 경우에는, 중앙 영역(28)에 마련되는 치의 개수가 증가하여, 그 결과 뚫기에 필요한 힘이 커져 본 발명의 목적을 달성할 수 없기 때문이다.The interdental pitch of the central region 28 is preferably between 3.0 and 9.0 mm, more preferably between 4.0 and 7.0 mm, still more preferably between 4.5 and 6.0 mm, between the teeth 38. Preferably from 3.0 to 9.0 mm, more preferably from 4.0 to 7.0 mm, even more preferably from 4.5 to 6.0 mm. In the case where the interdental pitch exceeds 9.0 mm, the film 14 is caught in the bent portion between the opposing portions 38 in the first step of perforation of the wrap film 14, thus causing a problem in cutting, and the interdental pitch is narrower than 3.0 mm. In this case, the number of teeth provided in the central region 28 increases, and as a result, the force necessary for drilling increases, and the object of the present invention cannot be achieved.

측부 영역(30)의 측부 치(31)의 치 높이(H3)는, 바람직하게는 0.3 내지 2.5 mm, 보다 바람직하게는 0.5 내지 2.0 mm 정도로 하는 것이 좋다. 또한, 측부 치(31)의 치간 피치는, 바람직하게는 1.0 내지 3.2 mm, 보다 바람직하게는 1.2 내지 2.5 mm로 하는 것이 좋다.The tooth height H3 of the side teeth 31 of the side region 30 is preferably 0.3 to 2.5 mm, more preferably about 0.5 to 2.0 mm. The interdental pitch of the side teeth 31 is preferably 1.0 to 3.2 mm, more preferably 1.2 to 2.5 mm.

[제2 실시 형태][Second Embodiment]

도3은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 수지제 절단날의 중앙부의 확대도이다. 제2 실시 형태에 관한 절단날(24)은, 중앙 영역(28)에, 제1 실시 형태에 관한 절단날(24)의 중앙 영역(28)과 동일한 치의 구성을 갖는다. 단, 제2 실시 형태에 관한 절단날(24)은, 측부 영역(30)에 크기가 다른 대소 2종의 측부 치를 구비하고 있는 점에서, 제1 실시 형태에 관한 절단날(24)과 다르다.3 is an enlarged view of the center portion of the resin cutting blade according to the second embodiment of the present invention. The cutting blade 24 which concerns on 2nd Embodiment has the structure of the same value as the center region 28 of the cutting blade 24 which concerns on 1st Embodiment in the center area | region 28. FIG. However, the cutting edge 24 which concerns on 2nd Embodiment differs from the cutting edge 24 which concerns on 1st Embodiment in that the side area | region 30 is equipped with two types of side teeth of different magnitudes.

도4는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 수지제 절단날의 편측의 측부 영역의 일부 확대도이다. 도4의 절단날(24)은, 측부 영역(30)에 소치(35)와 동일한 치수인 복수의 측부 치(이하,「측부 제1 치」라 함)(31)와, 측부 제1 치(31)에 끼워지도록 측부 제1 치(31)보다 작은 측부 치(이하,「측부 제2 치」라 함)(32)를 구비하고 있다. 측부 영역(30)에는, 중앙 영역(28)에 속하는 중간 날(36d)에 인접하도록 측부 제1 치(31)가 배치되고, 측부 제2 치(32) 및 측부 제1 치(31)가 절단날(24)의 길이 방향으로 일정한 간격으로 교대로 배치되어 있다. 또한, 도4에는 편의상 5개의 측부 치밖에 도시하고 있지 않지만, 실제로는 측부 제1 치(31) 및 측부 제2 치(32)가 교대로 절단날(24)의 단부까지 마련되어 있다. 또한, 도4에는 절단날(24)의 한쪽 측부 영역밖에 도시하고 있지 않지만, 상기 절단날(24)은 다른 쪽 측부 영역에도 대칭으로 동일한 치의 구성을 구비하고 있다.4 is a partially enlarged view of a side region on one side of a cutting blade made of resin according to a second embodiment of the present invention. The cutting edge 24 of FIG. 4 has a plurality of side teeth (hereinafter referred to as "side first teeth") 31 having the same dimensions as the small teeth 35 in the side area 30, and a side first tooth ( The side teeth (hereinafter referred to as "side second teeth") 32 smaller than the side first teeth 31 are provided so as to fit in the side face 31). In the side region 30, the side first teeth 31 are disposed to be adjacent to the intermediate blade 36d belonging to the center region 28, and the side second teeth 32 and the side first teeth 31 are cut off. The blades 24 are alternately arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the blade 24. In addition, although only five side teeth are shown in FIG. 4 for convenience, the side 1st tooth 31 and the side 2nd tooth 32 are alternately provided to the edge part of the cutting blade 24. As shown in FIG. In addition, although only one side area | region of the cutting edge 24 is shown in FIG. 4, the said cutting edge 24 is equipped also with the structure of the same tooth symmetrically to the other side area | region.

측부 영역(30)에 배치된 복수의 측부 제1 치(31)의 이끝과 중앙 영역(28)의 소치(35)의 이끝은, 직선으로 연결할 수 있고, 이 직선(제3 직선)(L3)은 대치의 이끝을 연결하는 직선(L1) 및 중치의 이끝을 연결하는 직선(L2)과 실질적으로 평행하고, 또한 상기 직선(L1 및 L2)보다도 후방측[덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리에 가까운 측]에 위치하고 있다.The ends of the plurality of side first teeth 31 arranged in the side region 30 and the ends of the teeth 35 of the central region 28 can be connected in a straight line, and this straight line (third straight line) L3 is provided. Is substantially parallel to the straight line L1 connecting the distal ends of the opposite teeth and the straight line L2 connecting the distal ends of the intermediate teeth, and is further behind the straight lines L1 and L2 (the front edge of the lid body front wall 22). Located on the side close to.

또한, 복수의 측부 제2 치(32)의 이끝은 직선으로 연결할 수 있고, 이 직선(제4 직선)(L4)은 상기 직선(L1, L2 및 L3)과 실질적으로 평행하고, 또한 상기 직선(L1, L2 및 L3)보다도 후방측[덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리에 가까운 측]에 위치하고 있다.The ends of the plurality of side second teeth 32 can be connected in a straight line, and the straight line (fourth straight line) L4 is substantially parallel to the straight lines L1, L2 and L3, and the straight line ( It is located in the rear side (side closer to the front-end | tip edge of the lid body front surface wall 22) than L1, L2, and L3.

본 실시 형태에 관한 절단날(24)에 있어서, 소치(35), 중치(36), 대치(38), 측부 제1 치(31), 측부 제2 치(32)의 각각의 이끝 각도(α)(도3)는, 랩 필름(14)의 뚫기에 적합한 각도로 되어 있다. 랩 필름(14)이 폴리염화비닐리덴으로 이루어지는 본 실시 형태에서는, 이끝 각도(α)는 30°내지 90°의 범위가 바람직하고, 40°내지 70°가 보다 바람직하다. 90°보다도 크면, 랩 필름(14)을 뚫는 데 큰 힘이 필요해지고, 30°보다도 작으면 치(31 내지 38) 자체의 내구성을 손상시키기 때문이다.In the cutting blade 24 according to the present embodiment, the tip angles α of the small teeth 35, the intermediate teeth 36, the opposite teeth 38, the side first teeth 31, and the side second teeth 32, respectively. (FIG. 3) is an angle suitable for the perforation of the wrap film 14. FIG. In this embodiment in which the wrap film 14 is made of polyvinylidene chloride, the tip angle α is preferably in the range of 30 ° to 90 °, more preferably 40 ° to 70 °. This is because when larger than 90 °, a large force is required to penetrate the wrap film 14, and when smaller than 30 °, the durability of the teeth 31 to 38 itself is impaired.

또한, 소치(35), 중치(36), 대치(38), 측부 제1 치(31), 측부 제2 치(32)의 각각의 형상은, 단순한 이등변 삼각 형상이라도 좋지만, 본 실시 형태에서는 경사변이 내측으로 움푹 패인 원호 형상으로 되어 있는 말단이 넓어지는 형상 내지는 은행잎 형상으로 하는 것이 적합하다. 이끝 각도(α)를, 전술한 예각으로 유지하 면서, 내구성을 향상시키기 위함이다. 또한, 이러한 형상으로 한 경우, 이등변 삼각형보다도, 동일 길이 범위 내에서는 치의 개수를 적게 할 수 있어, 절단에 필요로 하는 힘의 경감에 기여하고 있다.In addition, although the shape of each of the small teeth 35, the median 36, the counterpart 38, the side 1st tooth 31, and the side 2nd tooth 32 may be a simple isosceles triangular shape, in this embodiment, it inclines It is suitable to set it as the shape which the end which becomes the circular arc shape in which a side was recessed inward, or a ginkgo leaf shape. This is to improve the durability while maintaining the tip angle α at the acute angle described above. In the case of such a shape, the number of teeth can be reduced within the same length range than the isosceles triangle, contributing to the reduction of the force required for cutting.

다음에, 본 실시 형태에 관한 절단날(24)을 갖는 포장 용기(10)를 이용하여 랩 필름(14)을 절단하는 경우에 대해 설명한다.Next, the case where the wrap film 14 is cut | disconnected using the packaging container 10 which has the cutting blade 24 which concerns on this embodiment is demonstrated.

상술한 제1 실시 형태와 마찬가지로, 우선 도1에 도시한 바와 같이 한쪽 손으로 포장 용기(10)를 쥐고, 다른 쪽 손으로 랩 필름(14)의 선단부를 파지하고, 원하는 양만큼 인출한다. 그리고, 포장 용기(10)를 쥐고 있는 손의 엄지 손가락을 덮개체의 전방면벽(22)의 중앙부에 대고, 포장 용기(10)를 전방측, 즉 화살표 A의 방향으로 비튼다. 본 실시 형태에 관한 절단날(24)은, 중앙 영역(28)에, 상술한 제1 실시 형태에 관한 절단날의 중앙 영역과 동일한 치의 구성을 갖는다. 따라서, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 랩 필름(14)에 충분한 크기의 초기 뚫기부가 용이하게 형성된다.As in the first embodiment described above, first, as shown in Fig. 1, the packaging container 10 is held by one hand, the front end of the wrap film 14 is gripped by the other hand, and drawn out as desired. The thumb of the hand holding the packaging container 10 is placed on the central portion of the front wall 22 of the lid, and the packaging container 10 is twisted in the front side, that is, in the direction of arrow A. FIG. The cutting blade 24 which concerns on this embodiment has the structure of the same value as the center region of the cutting blade which concerns on 1st Embodiment mentioned above in the center area | region 28. As shown in FIG. Therefore, similarly to the first embodiment, the initial punched portion having a sufficient size is easily formed in the wrap film 14.

본 실시 형태에 관한 절단날(24)은, 측부 영역에 도4에 도시한 바와 같은 치의 구성을 갖는다. 따라서, 절단날(24)의 중앙 영역(28)에서 랩 필름(14)의「뚫기」가 행해진 후, 중앙 영역(28)에 가까운 쪽에 배치되어 있는 수 개의 측부 제1 치(31)가 랩 필름(14)에 접하고,「절개」가 개시된다. 측부 제1 치(31)에 의한 「절개」가 어느 정도 진행한 후, 랩 필름(14)은 중앙 영역(28)에 가까운 쪽에 배치되어 있는 수 개의 측부 제2 치(32)에 접하고, 랩 필름(14)은 절개되어 절단되어 간다.The cutting blade 24 according to the present embodiment has a configuration of teeth as shown in FIG. 4 in the side region. Therefore, after the "perforation" of the wrap film 14 is performed in the center region 28 of the cutting blade 24, several side first teeth 31 arranged on the side closer to the center region 28 are wrapped in the wrap film. In contact with (14), "incision" is started. After the "incision" by the side first teeth 31 has progressed to some extent, the wrap film 14 is in contact with several side second teeth 32 arranged on the side close to the center region 28, and the wrap film (14) is cut off and cut off.

도4에 도시한 바와 같은, 측부 영역에 치수가 서로 다른 대소 2종의 측부 치[측부 제1 치(31)와 측부 제2 치(32)]를 구비하는 본 실시 형태에 관한 절단날(24)을 이용하면,「뚫기」단계로부터「절개」단계로의 이행시 및「절개」단계의 진행시에, 랩 필름(14)에 동시에 접하는 측부 치의 개수가 적어지므로, 뚫기 단계로부터 절개 단계의 이행에 필요로 하는 힘, 및 절개 단계의 진행에 필요로 하는 힘을 한층 작게 할 수 있다.As shown in Fig. 4, the cutting blade 24 according to the present embodiment includes two types of side teeth (side first teeth 31 and side second teeth 32) having different sizes in the side regions. ) Reduces the number of side teeth contacting the wrap film 14 at the time of the transition from the "punching" step to the "cutting" step and the progress of the "cutting" step, so that the transition of the cutting step from the drilling step is performed. The force required for and the force required for the progress of the incision step can be further reduced.

본 실시 형태에 관한 절단날(24)을 이용하면, 랩 필름(14)을 절단할 때, 각별히 큰 힘은 필요 없고, 이것은 각 치(31, 32, 35, 36, 38)의 이끝 각도(α)를 과도하게 작게 할 필요성을 줄이는 것이며, 나아가서는 각 치(31, 32, 35, 36, 38)의 내구성을 향상시키는 것도 된다.When the cutting blade 24 according to the present embodiment is used, when cutting the wrap film 14, no particularly large force is required, and this is the tip angle α of each tooth 31, 32, 35, 36, 38. ) To reduce the need for excessively small size, and further improve the durability of each tooth (31, 32, 35, 36, 38).

또한, 대치(38) 및 중치(36)의 치 높이(돌출량)를 과도하게 크게 한 경우, 절단날(24)의 고정부로부터의 거리, 즉 덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리로부터의 거리가 길어져, 내구성이 손상될 우려가 있다. 또한, 치 높이가 크면, 포장 용기(10)를 사용하는 사람의 손을 다치게 할 우려도 있다. 이로 인해, 절단성, 내구성 및 안전성의 면에서, 예를 들어 중앙 영역(28)의 대치(38)의 치 높이(H1)는, 바람직하게는 1.0 내지 4.0 mm, 보다 바람직하게는 1.2 내지 3.5 mm, 더욱 바람직하게는 1.5 내지 3.0 mm, 중치(36)의 치 높이(H2)는, 바람직하게는 1.0 내지 3.0 mm, 보다 바람직하게는 1.2 내지 2.5 mm, 소치(35)의 치 높이(H3)는, 바람직하게는 0.5 내지 2.5 mm, 보다 바람직하게는 0.6 내지 2.0 mm로 하는 것이 좋다.In addition, when the tooth height (protrusion amount) of the substitute 38 and the median 36 is excessively large, the distance from the fixed portion of the cutting blade 24, that is, from the leading edge of the cover front face wall 22 The distance is long, and there is a fear that durability is impaired. In addition, when the tooth height is large, there is a fear that the hand of the person using the packaging container 10 may be injured. For this reason, in view of cutting property, durability, and safety, for example, the tooth height H1 of the facing 38 of the central region 28 is preferably 1.0 to 4.0 mm, more preferably 1.2 to 3.5 mm. More preferably, the tooth height H2 of the 1.5 to 3.0 mm and the median 36 is preferably 1.0 to 3.0 mm, more preferably 1.2 to 2.5 mm, and the tooth height H3 of the small teeth 35 is Preferably it is 0.5-2.5 mm, More preferably, you may be 0.6-2.0 mm.

중앙 영역(28)의 치간 피치는, 대치(38) 사이가 바람직하게는 3.0 내지 9.0 mm, 보다 바람직하게는 4.0 내지 7.0 mm, 더욱 바람직하게는 4.5 내지 6.0 mm, 중치(36) 사이도 바람직하게는 3.0 내지 9.0 mm, 보다 바람직하게는 4.0 내지 7.0 mm, 더욱 바람직하게는 4.5 내지 6.0 mm로 하는 것이 좋다. 치간 피치가 9.0 mm를 넘은 경우에는, 랩 필름(14)의 제1 단계의 뚫기에 있어서 대치(38) 사이의 곡부에 필름(14)이 걸려 절단에 지장이 생기고, 치간 피치가 3.0 mm보다도 좁은 경우에는, 중앙 영역(28)에 마련되는 치의 개수가 증가하여, 그 결과 뚫기에 필요한 힘이 커져 본 발명의 목적을 달성할 수 없기 때문이다.The interdental pitch of the central region 28 is preferably between 3.0 and 9.0 mm, more preferably between 4.0 and 7.0 mm, still more preferably between 4.5 and 6.0 mm, between intermediate teeth 36. Is preferably 3.0 to 9.0 mm, more preferably 4.0 to 7.0 mm, still more preferably 4.5 to 6.0 mm. In the case where the interdental pitch exceeds 9.0 mm, the film 14 is caught in the bent portion between the opposing portions 38 in the first step of perforation of the wrap film 14, thus causing a problem in cutting, and the interdental pitch is narrower than 3.0 mm. In this case, the number of teeth provided in the central region 28 increases, and as a result, the force necessary for drilling increases, and the object of the present invention cannot be achieved.

측부 영역(30)의 측부 제1 치(31)의 치 높이(H3)는, 바람직하게는 0.3 내지 2.5 mm, 보다 바람직하게는 0.5 내지 2.0 mm로 하는 것이 좋다. 또한, 측부 제2 치(32)의 치 높이(H4)는, 바람직하게는 0.3 내지 1.5 mm, 보다 바람직하게는 0.5 내지 1.2 mm 정도로 하는 것이 좋다. 또한, 측부 제1 치(31) 및 측부 제2 치(32)의 치간 피치는, 바람직하게는 1.0 내지 3.5 mm, 보다 바람직하게는 1.2 내지 3.0 mm로 하는 것이 좋다. 절단날(24)이 측부 영역(30)에 이러한 치의 구성을 구비함으로써, 랩 필름의 절개를 한층 더 원활하게 행할 수 있다.The tooth height H3 of the side first tooth 31 of the side region 30 is preferably 0.3 to 2.5 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm. In addition, the tooth height H4 of the side second teeth 32 is preferably 0.3 to 1.5 mm, more preferably about 0.5 to 1.2 mm. The interdental pitch of the side first teeth 31 and the side second teeth 32 is preferably 1.0 to 3.5 mm, more preferably 1.2 to 3.0 mm. By providing the structure of such a tooth in the side region 30, the cutting blade 24 can cut | disconnect a wrap film more smoothly.

[제3 실시 형태][Third embodiment]

도5는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 수지제 절단날의 편측의 측부 영역의 일부 확대도이다. 도5의 절단날(24)은, 도시하지 않았지만 중앙 영역(28)에, 제1 및 제2 실시 형태에 관한 절단날(24)의 중앙 영역(28)과 동일한 치의 구성을 갖는다. 단, 도5의 절단날(24)은, 측부 영역(30)에 소치(35)보다 작은 측부 치(이하,「측부 제3 치」라 함)(33)와, 측부 제3 치(33)에 끼워지도록 소치(35)보다 크고 중치(36)보다 작은 복수의 측부 치(이하,「측부 제4 치」라 함)(34)를 구비하고 있는 점에서, 제1 및 제2 실시 형태에 관한 절단날(24)과 다르다. 측부 영역(30)에는, 중앙 영역(28)에 속하는 중간 날(36d)에 인접하도록 측부 제3 치(33)가 배치되고, 측부 제3 치(33) 및 측부 제4 치(34)가 절단날(24)의 길이 방향으로 교대로 배치되어 있다. 또한, 도5에는 편의상 4개의 측부 치밖에 도시하고 있지 않지만, 실제로는 측부 제3 치(33) 및 측부 제4 치(34)가 교대로 절단날(24)의 단부까지 마련되어 있다. 또한, 도5에는 절단날(24)의 한쪽의 측부 영역밖에 도시하고 있지 않지만, 상기 절단날(24)은 다른 쪽의 측부 영역에도 대칭으로 동일한 치의 구성을 구비하고 있다.5 is a partially enlarged view of a side region of one side of a resin cutting blade according to a third embodiment of the present invention. Although not shown, the cutting blade 24 of FIG. 5 has the same tooth structure as the central region 28 of the cutting blade 24 according to the first and second embodiments in the central region 28. However, the cutting edge 24 of FIG. 5 has side teeth (hereinafter referred to as "side third teeth") 33 and side third teeth 33 which are smaller than the side teeth 35 in the side region 30. According to the first and second embodiments, a plurality of side teeth (hereinafter, referred to as "side fourth teeth") 34 larger than the small teeth 35 and smaller than the median 36 is fitted to fit in the. It is different from the cutting blade 24. In the side region 30, the side third teeth 33 are disposed to be adjacent to the intermediate blade 36d belonging to the center region 28, and the side third teeth 33 and the side fourth teeth 34 are cut off. The blades 24 are alternately arranged in the longitudinal direction. Although only four side teeth are shown in FIG. 5 for convenience, the side third tooth 33 and the side fourth tooth 34 are alternately provided to the end of the cutting blade 24. In addition, although only one side area | region of the cutting blade 24 is shown in FIG. 5, the said cutting blade 24 is equipped also with the structure of the same tooth symmetrically to the other side area | region.

측부 영역(30)에 배치된 복수의 측부 제4 치(34)의 이끝은, 직선으로 연결할 수 있고, 이 직선(제5 직선)(L5)은 대치의 이끝을 연결하는 직선(L1) 및 중치의 이끝을 연결하는 직선(L2)과 실질적으로 평행하고, 또한 상기 직선(L1 및 L2)보다도 후방측[덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리에 가까운 측]에 위치하고 있다.The ends of the plurality of side fourth teeth 34 arranged in the side region 30 can be connected by a straight line, and this straight line (fifth straight line) L5 is a straight line L1 connecting the distal ends of the opposing teeth and a median. It is substantially parallel with the straight line L2 which connects the two ends of this, and is located in the back side (side closer to the front-end | tip edge of the cover body front surface wall 22) than the said straight lines L1 and L2.

또한, 복수의 측부 제3 치(33)의 이끝은, 직선으로 연결할 수 있고, 이 직선(제6 직선)(L6)은 상기 직선(L1, L2 및 L5)과 실질적으로 평행하고, 또한 상기 직선(L1, L2 및 L5)보다도 후방측[덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리에 가까운 측]에 위치하고 있다. 또한, 중앙 영역의 소치(35)의 이끝은 상기 직선(L5와 L6)과의 사이에 위치하고 있다.The ends of the plurality of side third teeth 33 can be connected in a straight line, and the straight line (sixth straight line) L6 is substantially parallel to the straight lines L1, L2 and L5, and the straight line. It is located in the rear side (side closer to the front-end | tip edge of the lid | cover body front surface wall 22) than L1, L2, and L5. In addition, the tooth tip of the latch 35 of a center area | region is located between the said straight lines L5 and L6.

본 실시 형태에 관한 절단날(24)에 있어서, 소치(35), 중치(36), 대치(38), 측부 제3 치(33), 측부 제4 치(34)의 각각의 이끝 각도(α)(도5)는, 랩 필름(14)의 뚫기에 적합한 각도로 되어 있다. 랩 필름(14)이 폴리염화비닐리덴으로 이루어지는 본 실시 형태에서는 이끝 각도(α)는 30°내지 90°의 범위가 바람직하고, 40° 내지 70°가 보다 바람직하다. 90°보다도 크면, 랩 필름(14)을 뚫는 데 큰 힘이 필요해지고, 30°보다도 작으면, 치(33 내지 38) 자체의 내구성을 손상시키기 때문이다.In the cutting blade 24 according to the present embodiment, the tip angle α of each of the small teeth 35, the middle teeth 36, the opposite teeth 38, the side third teeth 33, and the side fourth teeth 34. (FIG. 5) is an angle suitable for the perforation of the wrap film 14. FIG. In this embodiment in which the wrap film 14 is made of polyvinylidene chloride, the tip angle α is preferably in the range of 30 ° to 90 °, and more preferably 40 ° to 70 °. This is because when larger than 90 °, a large force is required to penetrate the wrap film 14, and when smaller than 30 °, the durability of the teeth 33 to 38 itself is impaired.

또한, 소치(35), 중치(36), 대치(38), 측부 제3 치(33) 및 측부 제4 치(34)의 각각의 형상은, 단순한 이등변 삼각 형상이라도 좋지만, 본 실시 형태에서는 경사변이 내측으로 움푹 패인 원호 형상으로 되어 있는 말단이 넓어지는 형상 또는 은행잎 형상으로 하는 것이 적합하다. 이끝 각도(α)를, 전술한 예각으로 유지하면서, 내구성을 향상시키기 위함이다. 또한, 이러한 형상으로 한 경우, 이등변 삼각형보다도, 동일 길이 범위 내에서는 치의 개수를 적게 할 수 있어, 절단에 필요로 하는 힘의 경감에 기여하고 있다.In addition, although the shape of each of the small teeth 35, the median 36, the counterpart 38, the side 3rd tooth 33, and the side 4th tooth 34 may be a simple isosceles triangular shape, in this embodiment, it inclines It is suitable to set it as the shape which the end which becomes the circular arc shape in which a side was recessed inward, or a ginkgo leaf shape. This is to improve durability while maintaining the tip angle α at the acute angle described above. In the case of such a shape, the number of teeth can be reduced within the same length range than the isosceles triangle, contributing to the reduction of the force required for cutting.

다음에, 본 실시 형태에 관한 절단날(24)을 갖는 포장 용기(10)를 이용하여 랩 필름(14)을 절단하는 경우에 대해 설명한다.Next, the case where the wrap film 14 is cut | disconnected using the packaging container 10 which has the cutting blade 24 which concerns on this embodiment is demonstrated.

상술한 제1 실시 형태와 마찬가지로, 우선 도1에 도시한 바와 같이 한쪽 손으로 포장 용기(10)를 쥐고, 다른 쪽 손으로 랩 필름(14)의 선단부를 파지하고, 원하는 양만큼 인출한다. 그리고, 포장 용기(10)를 쥐고 있는 손의 엄지 손가락을 덮개체 전방면벽(22)의 중앙부에 대고, 포장 용기(10)를 전방측, 즉 화살표 A의 방향으로 비튼다. 본 실시 형태에 관한 절단날(24)은, 중앙 영역(28)에, 상술한 제1 실시 형태에 관한 절단날의 중앙 영역과 동일한 치의 구성을 갖는다. 따라서, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 랩 필름(14)에 충분한 크기의 초기 뚫기부가 용이하게 형성된다.As in the first embodiment described above, first, as shown in Fig. 1, the packaging container 10 is held by one hand, the front end of the wrap film 14 is gripped by the other hand, and drawn out as desired. Then, the thumb of the hand holding the packaging container 10 is placed on the center of the cover front face wall 22, and the packaging container 10 is twisted in the front side, that is, in the direction of arrow A. FIG. The cutting blade 24 which concerns on this embodiment has the structure of the same value as the center region of the cutting blade which concerns on 1st Embodiment mentioned above in the center area | region 28. As shown in FIG. Therefore, similarly to the first embodiment, the initial punched portion having a sufficient size is easily formed in the wrap film 14.

본 실시 형태에 관한 절단날(24)은, 측부 영역에, 도5와 같은 치의 구성을 갖는다. 따라서, 절단날(24)의 중앙 영역(28)에서 랩 필름(14)의「뚫기」에 이어서, 중앙 영역(28)에 가까운 쪽에 배치되어 있는 수 개의 측부 제4 치(34)가 랩 필름(14)에 접하고,「절개」로 이행한다. 측부 제4 치(34)에 의한「절개」가 어느 정도 진행한 후, 랩 필름(14)은 중앙 영역(28)에 가까운 쪽에 배치되어 있는 수 개의 측부 제3 치(33)에 접하고, 랩 필름(14)은 절개되어 절단되어 간다.The cutting edge 24 which concerns on this embodiment has the structure of the tooth like FIG. 5 in a side area | region. Therefore, following the &quot; perforation &quot; of the wrap film 14 in the center region 28 of the cutting blade 24, several side fourth teeth 34 arranged on the side closer to the center region 28 are wrapped in a wrap film ( 14), and proceed to "incision". After the "incision" by the side fourth teeth 34 has advanced to some extent, the wrap film 14 is in contact with several side third teeth 33 arranged near the center region 28 and the wrap film. (14) is cut off and cut off.

도5에 도시한 바와 같이, 소치(35)보다도 큰 측부 제4 치(34)를 구비하는 절단날(24)을 이용하면,「뚫기」단계로부터「절개」단계로의 이행을 한층 원활하게 할 수 있다. 또한, 측부 영역(30)에 치수가 서로 다른 대소 2종의 측부 치[측부 제3 치(33)와 측부 제4 치(34)]를 구비하고 있으므로,「절개」단계에 있어서, 랩 필름(14)에 동시에 접하는 측부 치의 개수가 적어져,「절개」의 진행에 필요로 하는 힘을 한층 작게 할 수 있다.As shown in Fig. 5, when the cutting blade 24 having the side fourth teeth 34 larger than the small teeth 35 is used, the transition from the "drilling" step to the "cutting" step can be made smoother. Can be. In addition, since the side region 30 is provided with two types of side teeth (side third teeth 33 and side fourth teeth 34) having different sizes, the wrap film ( The number of side teeth contacted simultaneously with 14) decreases, and the force required for progression of an "incision" can be made smaller.

상술한 본 실시 형태에 관한 절단날(24)을 이용하면, 랩 필름(14)을 절단할 때, 각별히 큰 힘은 필요 없고, 이것은 각 치(33, 34, 35, 36, 38)의 이끝 각도(α)를 과도하게 작게 할 필요성을 줄이는 것이며, 나아가서는 각 치(33, 34, 35, 36, 38)의 내구성을 향상시키는 것도 된다.Using the cutting blade 24 according to the present embodiment described above, when cutting the wrap film 14, no particularly large force is required, and this is the tip angle of each tooth 33, 34, 35, 36, 38. It is also possible to reduce the necessity of making (α) excessively small, thereby improving the durability of each tooth (33, 34, 35, 36, 38).

또한, 대치(38) 및 중치(36)의 치 높이(돌출량)를 과도하게 크게 한 경우, 절단날(24)의 고정부로부터의 거리, 즉 덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리로부터 의 거리가 길어져, 내구성이 손상될 우려가 있다. 또한, 치 높이가 크면, 포장 용기(10)를 사용하는 사람의 손을 다치게 할 우려도 있다. 이로 인해, 절단성, 내구성 및 안전성의 면에서, 예를 들어 중앙 영역(28)의 대치(38)의 치 높이(H1)는, 바람직하게는 1.0 내지 4.0 mm, 보다 바람직하게는 1.2 내지 3.5 mm, 더욱 바람직하게는 1.5 내지 3.0 mm, 중치(36)의 치 높이(H2)는, 바람직하게는 1.0 내지 3.0 mm, 보다 바람직하게는 1.2 내지 2.5 mm, 소치(35)의 치 높이(H3)는, 바람직하게는 0.5 내지 2.5 mm, 보다 바람직하게는 0.6 내지 2.0 mm로 하는 것이 좋다.In addition, when the tooth height (protrusion amount) of the substitute 38 and the median 36 is excessively large, the distance from the fixed portion of the cutting blade 24, that is, from the leading edge of the cover front face wall 22 The distance is long, and there is a fear that durability is impaired. In addition, when the tooth height is large, there is a fear that the hand of the person using the packaging container 10 may be injured. For this reason, in view of cutting property, durability, and safety, for example, the tooth height H1 of the facing 38 of the central region 28 is preferably 1.0 to 4.0 mm, more preferably 1.2 to 3.5 mm. More preferably, the tooth height H2 of the 1.5 to 3.0 mm and the median 36 is preferably 1.0 to 3.0 mm, more preferably 1.2 to 2.5 mm, and the tooth height H3 of the small teeth 35 is Preferably it is 0.5-2.5 mm, More preferably, you may be 0.6-2.0 mm.

중앙 영역(28)의 치간 피치는, 대치(38) 사이가 바람직하게는 3.0 내지 9.0 mm, 보다 바람직하게는 4.0 내지 7.0 mm, 더욱 바람직하게는 4.5 내지 6.0 mm, 중치(36) 사이도 바람직하게는 3.0 내지 9.0 mm, 보다 바람직하게는 4.0 내지 7.0 mm, 더욱 바람직하게는 4.5 내지 6.0 mm로 하는 것이 좋다. 치간 피치가 9.0 mm를 넘은 경우에는, 랩 필름(14)의 제1 단계의 뚫기에 있어서 대치(38) 사이의 곡부에 필름(14)이 걸려 절단에 지장이 생기고, 치간 피치가 3.0 mm보다도 좁은 경우에는, 중앙 영역(28)에 마련되는 치의 개수가 증가하여, 그 결과 뚫기에 필요한 힘이 커져 본 발명의 목적을 달성할 수 없기 때문이다.The interdental pitch of the central region 28 is preferably between 3.0 and 9.0 mm, more preferably between 4.0 and 7.0 mm, still more preferably between 4.5 and 6.0 mm, between intermediate teeth 36. Is preferably 3.0 to 9.0 mm, more preferably 4.0 to 7.0 mm, still more preferably 4.5 to 6.0 mm. In the case where the interdental pitch exceeds 9.0 mm, the film 14 is caught in the bent portion between the opposing portions 38 in the first step of perforation of the wrap film 14, thus causing a problem in cutting, and the interdental pitch is narrower than 3.0 mm. In this case, the number of teeth provided in the central region 28 increases, and as a result, the force necessary for drilling increases, and the object of the present invention cannot be achieved.

측부 영역(30)의 측부 제3 치(33)의 치 높이(H6)는, 바람직하게는 0.3 내지 1.5 mm, 보다 바람직하게는 0.5 내지 1.2 mm 정도로 하는 것이 좋다. 또한, 측부 제4 치(34)의 치 높이(H5)는, 바람직하게는 0.5 내지 2.0 mm, 보다 바람직하게는 1.7 내지 1.8 mm 정도로 하는 것이 좋다. 또한, 측부 제3 치(33) 및 측부 제4 치(34)의 치간 피치는, 바람직하게는 1.0 내지 3.0 mm, 보다 바람직하게는 1.5 내 지 2.5 mm로 하는 것이 좋다. 절단날(24)이 측부 영역(30)에 이러한 치의 구성을 구비함으로써, 랩 필름의 절개를 한층 더 원활하게 행할 수 있다.The tooth height H6 of the side third tooth 33 of the side region 30 is preferably 0.3 to 1.5 mm, more preferably about 0.5 to 1.2 mm. In addition, the tooth height H5 of the side fourth tooth 34 is preferably 0.5 to 2.0 mm, more preferably about 1.7 to 1.8 mm. The interdental pitch of the side third teeth 33 and the side fourth teeth 34 is preferably 1.0 to 3.0 mm, more preferably 1.5 to 2.5 mm. By providing the structure of such a tooth in the side region 30, the cutting blade 24 can cut | disconnect a wrap film more smoothly.

[제1, 제2, 제3 실시 형태의 변형예][Modifications of First, Second, and Third Embodiments]

도6은 제1, 제2 또는 제3 실시 형태의 변형예에 관한 절단날에 있어서의 편측의 측부 영역의 단부의 일부 확대도이다. 도6의 절단날(24)은, 측부 영역(30)의 외측의 단부, 즉 절단날(24)의 양단부에, 측부 영역(30)의 외측의 단부 이외의 부분에 있어서의 측부 치보다도 큰 치(39)를 구비하고 있다.Fig. 6 is a partially enlarged view of an end portion of one side portion region in a cutting blade according to a modification of the first, second or third embodiment. The cutting edge 24 of FIG. 6 has a larger value than the side teeth at the end portions outside the side region 30, that is, at both ends of the cutting edge 24, at portions other than the end portions outside the side region 30. (39) is provided.

측부 영역(30)의 외측의 단부에는, 치(39)와 측부 치[측부 제1 치(31)]가 절단날(24)의 길이 방향으로 일정한 간격으로 교대로 배치되어 있다. 치(39)의 이끝은, 직선으로 연결할 수 있고, 이 직선(L7)은 측부 영역(30)의 다른 부분에 배치되는 측부 치의 이끝을 연결하는 직선[예를 들어, 직선(L3 및 L4)]과 실질적으로 평행하고, 또한 이들 직선보다도 전방측[덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리로부터 떨어진 측]에 위치하고 있다. 도6에는, 절단날(24)의 한쪽의 측부 영역밖에 도시하고 있지 않지만, 상기 절단날(24)은 다른 쪽의 측부 영역에도 대칭으로 동일한 치의 구성을 구비하고 있다. 본 실시 형태에 관한 절단날(24)은, 각 측부 영역(30)에 치(39)를 2개씩 구비하고 있다.At the outer end of the side region 30, the teeth 39 and the side teeth (side first teeth 31) are alternately arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the cutting edge 24. The teeth end of the teeth 39 can be connected by a straight line, and the straight line L7 is a straight line connecting the teeth ends of the side teeth disposed at another part of the side area 30 (for example, straight lines L3 and L4). It is substantially parallel to and is located in the front side (side away from the front-end | tip edge of the lid | cover body front face wall 22) rather than these straight lines. Although only one side area | region of the cutting blade 24 is shown in FIG. 6, the said cutting blade 24 is equipped also with the structure of the same tooth symmetrically to the other side area | region. The cutting blade 24 according to the present embodiment includes two teeth 39 in each side region 30.

이러한 구성을 구비하는 절단날(24)이면, 랩 필름을 단부로부터 절단하는 경우라도, 측부 영역(30)의 외측의 단부에 배치되는 치(39)에 의해, 랩 필름(14)의 「뚫기」가 행해진다. 그 후, 측부 영역(30)의 단부에 가까운 쪽에 배치되어 있는 수 개의 측부 치가 랩 필름(14)에 접하고,「절개」가 진행된다. 이에 의해, 랩 필 름(14)은 원활하게 절개되어 절단되어 간다.If it is the cutting blade 24 which has such a structure, even when cut | disconnecting a wrap film from an edge part, the "perforation" of the wrap film 14 is performed by the tooth 39 arrange | positioned at the edge part of the outer side of the side area | region 30. Is performed. Then, several side teeth arrange | positioned near the edge part of the side area | region 30 abut the wrap film 14, and a "dissection" advances. As a result, the wrap film 14 is smoothly cut and cut.

또한, 측부 영역(30)의 외측의 단부에 배치되는 치(39)의 치 높이(H7)는, 절단성, 내구성 및 안전성의 면에서, 예를 들어 1.0 내지 4.0 mm, 보다 바람직하게는 1.2 내지 2.5 mm 정도로 하는 것이 좋다. 또한, 측부 영역(30)의 외측의 단부에 배치되는 치(39)의 치간 피치는, 예를 들어 3.0 내지 9.0 mm, 바람직하게는 4.0 내지 7.0 mm, 보다 바람직하게는 4.5 내지 6.5 mm로 하는 것이 좋다. 절단날(24)이 측부 영역(30)의 외측의 단부에 이러한 치의 구성을 구비함으로써, 랩 필름의 절단을 랩 필름의 단부로부터 개시한 경우에도, 랩 필름의 절단을 원활하게 행할 수 있다. 또한, 절단날(24)에 구비되는 치(39)의 개수는, 2 내지 10개 정도로 하는 것이 바람직하다.In addition, the tooth height H7 of the tooth 39 disposed at the outer end of the side region 30 is, for example, 1.0-4.0 mm, more preferably 1.2-, in view of cutting property, durability and safety. 2.5 mm is good. The interdental pitch of the teeth 39 disposed at the outer end of the side region 30 is, for example, 3.0 to 9.0 mm, preferably 4.0 to 7.0 mm, more preferably 4.5 to 6.5 mm. good. By providing the structure of such teeth in the edge part of the outer side of the side area | region 30 by the cutting blade 24, even if the cutting | disconnection of a wrap film is started from the edge part of a wrap film, cutting of a wrap film can be performed smoothly. In addition, it is preferable that the number of the teeth 39 provided in the cutting blade 24 is about 2-10 pieces.

이상, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해 상세하게 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않는 것은 물론이다.As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, of course, this invention is not limited to the said embodiment.

예를 들어, 도7은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 수지제 절단날의 중앙부의 확대도이다. 도7의 절단날의 측부 영역(30)에는, 길이 방향으로 크기가 다른 대소 2종의 측부 치(31, 37)가 교대로 마련되어 있다. 그리고, 중앙 영역(28)의 중치(36)의 이끝을 연결하는 직선(L2)이, 측부 영역(30)의 측부 치(37)의 이끝을 통과하고 있다. 또한, 중앙 영역(28)의 소치(35)의 이끝과 측부 영역(30)의 측부 치(31)의 이끝을 연결하는 직선(L3)은, 중앙 영역(28)의 대치(38)의 이끝을 연결하는 직선(L1) 및 상기 직선(L2)과 실질적으로 평행하고, 또한 상기 직선(L1 및 L2)보다도 후방측[덮개체 전방면벽(22)의 선단 모서리에 가까운 측]에 위치하고 있다. 이 도7에 도시한 바와 같은 절단날(24)을 이용한 경우도, 상술한 제1, 제2 및 제3 실시 형태와 마찬가지로, 랩 필름은 그 중앙부에 작은 힘으로 초기 뚫기부가 형성된 후, 원활하게 절개되어 용이하게 절단된다.For example, FIG. 7 is an enlarged view of the center part of the resin cutting blade which concerns on other embodiment of this invention. In the side region 30 of the cutting blade of Fig. 7, two kinds of side teeth 31 and 37 of different sizes are alternately provided. And the straight line L2 which connects the distal end of the middle value 36 of the center area | region 28 has passed through the distal end of the side tooth 37 of the side area | region 30. As shown in FIG. In addition, the straight line L3 connecting the tip of the teeth 35 of the central region 28 and the tip of the side teeth 31 of the side region 30 is the end of the tooth 38 of the central region 28. It is substantially parallel with the straight line L1 and the said straight line L2 to connect, and is located in the back side (side closer to the front-end | tip edge of the cover body front surface wall 22) than the said straight lines L1 and L2. Also in the case of using the cutting blade 24 as shown in FIG. 7, the wrap film is smoothly formed after the initial perforations are formed at a small force in the center thereof, similarly to the first, second and third embodiments described above. It is cut and easily cut.

또한, 상기한 각 실시 형태에서는 랩 필름은 폴리염화비닐리덴으로 이루어지는 것으로 하고 있지만, 다른 수지로 이루어지는 랩 필름이라도 본 발명을 적용할 수 있다. 이러한 경우, 치 높이, 치간 피치, 이끝 각도 등은 상기 치수로부터 적절하게 변경될 수 있다.In addition, although the wrap film consists of polyvinylidene chloride in each said embodiment, even if it is a wrap film which consists of other resin, this invention can be applied. In this case, the tooth height, the interdental pitch, the tip angle and the like can be appropriately changed from the above dimensions.

또한, 중앙 영역을 구성하는 치의 개수는, 상기한 각 실시 형태보다 많아도 좋고 혹은 적어도 좋지만, 랩 필름이 2단계 이상으로 치에 접하도록 구성하는 것이 필수 조건이 된다.In addition, although the number of the teeth which comprise a center area | region may be more than at least each above-mentioned embodiment, or at least good, it is an essential condition to comprise so that a wrap film may contact a tooth in two or more steps.

또한, 롤 형상 피포장물은 랩 필름뿐만 아니라, 알루미늄 호일이나 종이라도 좋다.In addition, not only a wrap film but a roll-shaped packaged thing may be aluminum foil and paper.

또한, 절단날은 상기한 각 실시 형태에서는 생분해성 수지가 바람직하다고 하였지만, 그 밖의 수지라도 좋고, 또한 수지 이외의 비금속, 예를 들어 벌커나이즈드 파이버나 수지 함침지 등의 것이라도 본 발명은 적용 가능하다.In addition, although the said cutting blade said that the biodegradable resin is preferable in each said embodiment, it may be another number, and also this invention is applicable even if it is a nonmetal other than resin, for example, a bulked fiber, resin impregnated paper, etc. .

[실시예][Example]

다음에, 본 발명에 따라서 시험 제작한 절단날에 대해, 랩 필름의 절단성을 이하와 같이 평가하였다. 또한, 하기의 제1 내지 제8 비교예에 나타내는 절단날을 시험 제작, 예의 검토, 평가한 후에, 본 발명이 창안된 것인 것에 유의 바란다.Next, the cutting property of the wrap film was evaluated as follows with respect to the cutting blade tested and produced according to the present invention. In addition, it is to be noted that the present invention is created after the test blades, examination and evaluation of the cutting blades shown in the following first to eighth comparative examples.

<절단성 시험 1><Cutting test 1>

이 시험에서는, 중앙 영역의 치의 구성, 치 높이, 치간 피치, 치의 형상 및 이끝 각도가 다른 것으로 한 생분해성 수지제 시트(미쯔이 가가꾸 가부시끼가이샤제 제품명 : 레이시아 LACEA TOF-250 두께 0.25 mm)제의 절단날을 9종류 준비하였다. 각 절단날의 중앙 영역의 치의 구성은 표1에 나타내는 바와 같다. 또한, 각 절단날의 측부 영역에는, 도2에 도시한 바와 같은 종래의 소치가 구비되어 있다. 각 절단날은, 가부시끼가이샤 구레하에 의해 제조, 판매되고 있는 일본 등록 상표 「NEW 구레 랩」에 사용되고 있는 포장 용기(길이 약 31 cm, 폭 4.5 cm, 높이 4.5 cm의 코트볼지제의 용기)에 접착되었다. 그리고, 상기 포장 용기 내에 수용된 폴리염화비닐리덴의 랩 필름을 실제로 절단하였다.In this test, a biodegradable resin sheet (product made by Mitsui Chemical Co., Ltd .: product name: Lasia LACEA TOF-250 0.25 mm thick) having different tooth configurations, tooth height, interdental pitch, tooth shape, and tooth angle in the center region. Nine kinds of cutting blades were prepared. The structure of the value of the center area | region of each cutting blade is as showing in Table 1. In addition, the side area | region of each cutting blade is equipped with the conventional latch as shown in FIG. Each cutting blade to packaging container (container made of coat ball paper of approximately 31cm in length, 4.5cm in width, 4.5cm in height) used for Japanese registered trademark `` NEW Kure wrap '' which is manufactured and sold by Kabuki Kaisha Bonded. And the wrap film of polyvinylidene chloride contained in the said packaging container was actually cut | disconnected.

절단력은, 도8에 도시하는 바와 같은 측정기를 사용하여 측정하였다. 도8은 구레 랩 커트력 측정기 및 측정 방법을 도시하는 개략도(종단면도)이다. 이 측정 방법을 이하에 설명한다. 우선, 포장 용기(10)를 측정기의 커튼 세트대에 설치하고, 포장 용기(10)로부터 끌어당겨 꺼내진 랩 필름(14)을, 푸시 풀 게이지(push-pull gauge)(40)가 구비된 측정기의 고정 지그(42)에 고정한다[도8의 (a)]. 다음에, 덮개체(18)가 포장 용기(10)로부터 떨어지지 않도록 고정하면서, 포장 용기(10)를 화살표 B의 방향으로 매초 90°의 회전 속도로, 랩 필름의 지관(12)의 축심(P)을 중심으로 하여 회전시킨다[도8의 (b)]. 이에 의해 랩 필름(14)은 절단날(24)에 압박된다. 랩 필름(14)이 절단날(24)에 의해 절단되는 데 필요한 회전력을 푸시 풀 게이지(40)에 의해 측정한다. 랩 필름(14)을 절단할 때의 회전력의 최대치를 절단력으로서 측정하였다. 측정한 절단력을 표1에 나타낸다.Cutting force was measured using the measuring device as shown in FIG. Fig. 8 is a schematic view (long sectional view) showing a Kure lap cut force measuring instrument and a measuring method. This measuring method is explained below. First, the packaging container 10 is installed on the curtain set of the measuring device, and the wrap film 14 pulled out from the packaging container 10 is measured by a push-pull gauge 40. To the fixing jig 42 (Fig. 8 (a)). Next, the shaft P of the branch pipe 12 of the wrap film is held at a rotational speed of 90 ° per second in the direction of the arrow B while the lid 18 is fixed so as not to fall from the packaging container 10. Is rotated around (Fig. 8 (b)). As a result, the wrap film 14 is pressed against the cutting blade 24. The rotation force required for the wrap film 14 to be cut by the cutting edge 24 is measured by the push pull gauge 40. The maximum value of the rotational force at the time of cutting the wrap film 14 was measured as cutting force. The measured cutting force is shown in Table 1.

(제1 실시예)(First embodiment)

도2에 도시하는 절단날을 갖는 포장 용기를 이용하여 측정을 행하였다. 절단력은 330 g로, 측정한 생분해성 수지제 절단날 중에서 가장 양호한 절단성을 나타내었다.The measurement was performed using the packaging container which has a cutting blade shown in FIG. The cutting force was 330 g, showing the best cutting property among the measured biodegradable cutting blades.

(제1 비교예)(Comparative Example 1)

도9는 중앙 영역에 대치를 5개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도이다. 이 절단날을 구비한 포장 용기를 이용하여 절단력 측정을 행하였다. 절단 당초의 랩 필름의 뚫기 공정이 1단계이고, 대치에 의한 뚫기시의 피치가 제1 실시예보다도 작아지므로, 제1 실시예보다도 큰 절단력을 필요로 하였다.Fig. 9 is an enlarged view of the central region of the cutting blade provided with five confrontations in the central region. Cutting force measurement was performed using the packaging container provided with this cutting blade. Since the punching process of the wrap film originally cut | disconnected is one step, and the pitch at the time of perforation by a substitution becomes smaller than a 1st Example, a cutting force larger than a 1st Example was required.

(제2 비교예)(Comparative Example 2)

도10은 중앙 영역에 대치를 7개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도이다. 이 절단날을 구비한 포장 용기를 이용하여 절단력 측정을 행하였다. 제1 비교예와 마찬가지로, 절단 당초의 필름의 뚫기 공정이 1단계이고, 대치에 의한 뚫기시의 피치가 제1 실시예보다도 작아지므로, 제1 실시예보다도 큰 절단력을 필요로 하였다.Fig. 10 is an enlarged view of the central region of the cutting blade provided with seven confrontations in the central region. Cutting force measurement was performed using the packaging container provided with this cutting blade. Similarly to the first comparative example, since the punching step of the original film for cutting is one step, and the pitch at the time of punching due to replacement is smaller than that of the first example, a larger cutting force than the first example was required.

(제3 비교예)(Third comparative example)

도11은 중앙 영역에 대치를 7개와 중치를 6개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도이다. 이 절단날을 구비한 포장 용기를 이용하여 절단력 측정을 행한 중앙 영역으로부터 측부 영역으로의 절개를 원활하게 하기 위해, 치 높이가 다른 치를 교대로 배치시키지 않고, 중심부에 대치, 그 외측에 중치를 배열하였지만, 절단 당초의 필름의 뚫기 공정에 있어서, 대치에 의한 뚫기시의 피치가 제1 실시예보다도 작아지므로, 제1 실시예보다도 큰 절단력을 필요로 하였다. 이와 같이 단순히, 대치, 중치를 배열해도, 절단력 저감의 효과는 얻어지지 않는 것을 알 수 있다.Fig. 11 is an enlarged view of the central region of the cutting blade provided with seven confrontations and six intermediate teeth in the central region. In order to facilitate the incision from the center region where the cutting force was measured to the side region using the packaging container provided with the cutting edge, the teeth having different tooth heights are arranged alternately at the center and at the outside thereof without arranging teeth having different tooth heights. However, in the punching process of the film originally cut | disconnected, since the pitch at the time of perforation by a substitution becomes smaller than 1st Example, the cutting force larger than 1st Example was needed. In this way, it is understood that the effect of reducing the cutting force is not obtained even if the substitute and the median are simply arranged.

(제4 비교예)(4th comparative example)

도12는 중앙 영역의 치의 형상을 이등변 삼각형으로 하여, 대치를 5개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도이다. 이 절단날을 구비한 포장 용기를 이용하여 절단력 측정을 행하였다. 중앙 영역의 대치의 개수가 5개로 공통되는 제1 비교예와 비교하면 치간 피치가 좁아지므로, 제1 비교예보다 큰 절단력을 필요로 하였다.Fig. 12 is an enlarged view of the center region of the cutting blade in which five confrontations are provided with the shape of the teeth of the central region as an isosceles triangle. Cutting force measurement was performed using the packaging container provided with this cutting blade. Since the interdental pitch becomes narrow compared with the 1st comparative example in which the number of substitutions of a center area | region is common to five, the cutting force larger than the 1st comparative example was needed.

(제5 비교예)(Comparative Example 5)

도13은 중앙 영역의 치의 형상을 이등변 삼각형으로 하여, 대치를 7개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도이다. 이 절단날을 구비한 포장 용기를 이용하여 절단력 측정을 행하였다. 중앙 영역의 치의 개수가 7개로 공통되는 제2 비교예와 비교하면 치간 피치가 좁아지므로, 제1 비교예보다 큰 절단력을 필요로 하였다.Fig. 13 is an enlarged view of the center region of the cutting blade in which seven teeth are provided with the shape of the teeth of the central region as an isosceles triangle. Cutting force measurement was performed using the packaging container provided with this cutting blade. Since the interdental pitch becomes narrow compared with the 2nd comparative example where the number of teeth of a center region is common to seven, larger cutting force was needed than the 1st comparative example.

(제6 비교예)(Comparative Example 6)

도14는 중앙 영역의 치의 형상을 이등변 삼각형으로 하여, 대치를 11개 마련한 절단날의 중앙 영역의 확대도이다. 이 절단날을 구비한 포장 용기를 이용하여 절단력 측정을 행하였다. 중앙 영역의 사이즈는 제2 비교예와 동등하지만, 제2 비교예보다도 치의 개수가 증가하였기 때문에, 절단 당초의 랩 필름의 뚫기에 큰 힘을 필요로 하였으므로, 필요한 절단력은 제2 비교예보다도 더욱 커졌다.Fig. 14 is an enlarged view of the center region of the cutting blade provided with eleven opposite teeth with the shape of the teeth of the central region as an isosceles triangle. Cutting force measurement was performed using the packaging container provided with this cutting blade. The size of the center region is the same as that of the second comparative example, but since the number of teeth increased from the second comparative example, a larger force was required for the punching of the original wrap film, so the required cutting force was larger than that of the second comparative example. .

(제7 비교예)(7th comparative example)

도15는 중앙 영역의 치의 형상을 이등변 삼각형으로 하여, 중앙 영역의 대치 의 이끝 각도를 80°로 한 절단날의 중앙 영역의 확대도이다. 이 절단날을 구비한 포장 용기를 이용하여 절단력 측정을 행하였다. 중앙 영역의 치의 개수가 동일하고, 중앙 영역의 대치의 이끝 각도가 60°인 제5 비교예보다도, 상당히 큰 절단력을 필요로 하였다. 이끝 각도를 크게 하면, 절단 당초의 필름의 뚫기에, 보다 큰 힘이 필요해지기 때문이라고 생각된다.Fig. 15 is an enlarged view of the center region of the cutting blade in which the tooth shape of the center region is an isosceles triangle, and the distal end angle of the confrontation of the center region is 80 °. Cutting force measurement was performed using the packaging container provided with this cutting blade. The cutting force was considerably larger than the fifth comparative example in which the number of teeth in the center region was the same and the tip angle of the confrontation in the center region was 60 °. If this tip angle is enlarged, it is thought that a larger force is required for the perforation of the film originally cut.

(제8 비교예)(Comparative Example 8)

도16은 중앙 영역의 치의 형상을 이등변 삼각형으로 하여, 치의 사이즈를 작게 한 절단날의 중앙 영역의 확대도이다. 이 절단날을 구비한 포장 용기를 이용하여 절단력 측정을 행하였다. 중치를 사용하고 있지만 치의 개수가 11개로 공통되어 있는 제6 비교예보다도, 큰 절단력을 필요로 하였다. 치가 작아짐으로써, 절단 당초의 뚫기에 의해 큰 힘이 필요해졌기 때문이라고 생각된다. 중앙 영역 폭이 거의 동등한 제5 비교예보다도, 큰 절단력을 필요로 하였다. 치의 개수가 많아져 절단 당초의 랩 필름의 뚫기에 많은 힘을 필요로 하기 때문이라고 생각된다.Fig. 16 is an enlarged view of the center region of the cutting blade having the tooth size reduced with the shape of the tooth of the central region as an isosceles triangle. Cutting force measurement was performed using the packaging container provided with this cutting blade. Although the intermediate value was used, larger cutting force was required than the sixth comparative example in which the number of teeth was common to eleven. It is considered that the larger the value is, the larger the force is required by the initial drilling. Larger cutting force was required than the fifth comparative example in which the center region width was almost equal. It is thought that this is because the number of teeth increases and a lot of force is required for the perforation of the wrap film originally cut.

[표1]Table 1

Figure 112007039516094-pat00001
Figure 112007039516094-pat00001

<절단성 시험 2><Cutting test 2>

다음에, 도2에 도시하는 구성을 갖는 절단날에 있어서, 절단날의 날 폭(d)이 다른 3종류의 절단날을 준비하여 절단성 시험 2를 행하였다. 구체적으로는, 제2 실시예의 날 폭(d)이 6 mm, 제3 실시예의 날 폭(d)이 7 mm, 제4 실시예의 날 폭(d)이 8 mm이다. 또한, 이들 각 절단날의 재질, 중앙 영역 및 측부 영역의 치의 구성은, 제1 실시예에서 사용한 절단날과 동일하다. 각 절단날은, 절단성 시험 1과 마찬가지로 포장 용기에 접착되었다. 그리고, 상기 용기 내에 수용된 폴리염화비닐리덴의 랩 필름을, 절단성 시험 1과 마찬가지로 하여 실제로 절단하여, 절단력을 측정하였다.Next, in the cutting blade having the configuration shown in Fig. 2, three types of cutting blades having different blade widths d were prepared, and the cutting test 2 was performed. Specifically, the blade width d of the second embodiment is 6 mm, the blade width d of the third embodiment is 7 mm, and the blade width d of the fourth embodiment is 8 mm. In addition, the structure of the material of each of these cutting blades, the center area | region, and the side area | region is the same as the cutting blade used in 1st Example. Each cutting blade was bonded to the packaging container in the same manner as in the cutting test 1. And the wrap film of polyvinylidene chloride accommodated in the said container was cut | disconnected actually in the same manner as cutting test 1, and the cutting force was measured.

(제2, 제3, 제4 실시예)(2nd, 3rd, 4th embodiment)

측정 결과를 표2에 나타낸다. 제2, 제3, 제4 실시예 모두, 평균치로 450 g 내지 460 g의 값이었다. 절단날의 날 폭을 변경해도, 절단력에 거의 차이는 보여지지 않았다. 또한, 본 측정 방법에 의한 현행의 일본 등록 상표「NEW 구레 랩」에 사용되고 있는 금속제 절단날의 절단력은 300 g 내지 500 g이다. 본 발명의 실시 형태에 관한 제2, 제3, 제4 실시예의 생분해성 수지제 절단날은, 현행의 금속제 절단날과 동등한 절단력을 갖는 것이 나타내어졌다.The measurement results are shown in Table 2. All of the 2nd, 3rd, and 4th Examples were 450 g-460 g of values on average. Even if the blade width of the cutting blade was changed, almost no difference was observed in the cutting force. In addition, the cutting force of the metal cutting blade used for the current Japanese registered trademark "NEW Kure Lab" by this measuring method is 300 g-500 g. It was shown that the biodegradable resin cutting blades of Examples 2, 3, and 4 according to the embodiment of the present invention have a cutting force equivalent to that of current metal cutting blades.

또한, 절단성 시험 1에 이용한 절단날의 날 폭(d)은 7 mm이므로, 제1 실시예와 제3 실시예의 절단날은 동일하다. 절단성 시험 1과 절단성 시험 2의 절단력의 값이 다른 것은, 이들 시험에서 사용한 절단날이 1매 1매 수작업으로 제작된 것이며, 이끝 모서리의 거칠기, 혹은 포장 용기의 강도, 포장 용기와 절단날 사이의 접착 상태 등이 균일하지 않기 때문이라 생각된다.In addition, since the blade width d of the cutting blade used for the cutting test 1 is 7 mm, the cutting blade of a 1st Example and a 3rd Example is the same. The difference in the cutting force values of the cutting test 1 and the cutting test 2 is that the cutting blades used in these tests were produced by hand one by one, and the roughness of the edges or the strength of the packaging container, the packaging container and the cutting blade It is considered that the adhesion state between them is not uniform.

[표2][Table 2]

Figure 112007039516094-pat00002
Figure 112007039516094-pat00002

<관능성 시험 1><Sensory Test 1>

제2, 제3, 제4 실시예에서 사용한 것과 동등한 포장 용기를 이용하여, 관능성 시험 1을 행하였다. 모니터 10명이, 상기 포장 용기로부터 인출된 랩 필름의 절단을 행하여, 절단시의 절단 능력을「양호」,「약간 양호」,「보통」,「불량」으로 판정하였다.The functional test 1 was performed using the packaging container equivalent to what was used in the 2nd, 3rd, and 4th Example. Ten monitors cut | disconnected the wrap film drawn out from the said packaging container, and determined the cutting ability at the time of cutting | disconnection to "good", "slightly good", "normal", and "bad".

관능성 시험 1의 결과, 제2, 제3, 제4 실시예 전부에 대해, 절단 능력은「양호」내지는「약간 양호」였다. 또한, 종래의 금속제 절단날을 이용한 경우, 순식간에 랩 필름을 찢는 감촉을 갖지만, 수지제 절단날인 경우, 절단의 초기에 있어서는 푹푹 뚫는 감촉을 갖는 점에서, 금속제인 것과는 다르다.As a result of the functional test 1, the cutting ability was "good" or "slightly good" in all of the 2nd, 3rd, and 4th Example. Moreover, when the conventional metal cutting blade is used, it has a texture which tears a wrap film in an instant, but when it is a resin cutting blade, it differs from a metal thing by the point which has a texture which penetrates in the initial stage of cutting.

<내구성 시험><Durability test>

도2에 도시하는 구성을 갖는 제1 실시예의 절단날을 일본 등록 상표「NEW 구레 랩」의 포장 용기에 부착하여, 폴리염화비닐리덴의 랩 필름을 200회 절단하는 내구성 시험을 행하였다. 이 결과, 생분해성 수지제 절단날의 손상은 거의 확인할 수 없어, 실용상 문제없는 것을 알 수 있었다.The cutting blade of Example 1 having the configuration shown in Fig. 2 was attached to a packaging container of the Japanese registered trademark "NEW Kure Wrap", and the durability test which cuts the wrap film of polyvinylidene chloride 200 times was done. As a result, damage of the cutting blade made of biodegradable resin was hardly confirmed, and it turned out that there is no problem practically.

<절단성 시험 3><Cutting Test 3>

이 시험에서는, 측부 영역의 치의 구성이 다른 절단날을 3종류 준비하였다. 또한, 이들 각 절단날의 재질 및 두께, 및 중앙 영역의 치의 구성은, 제1 실시예에서 사용한 절단날과 동일하다. 각 절단날은, 절단성 시험 1과 마찬가지로 포장 용기에 접착되었다. 그리고, 상기 포장 용기 내에 수용된 폴리염화비닐리덴의 랩 필름을 절단성 시험 1과 마찬가지로 하여 실제로 절단하고, 절단력을 측정하였다.In this test, three types of cutting blades with different configurations of the teeth in the side regions were prepared. In addition, the material and the thickness of each of these cutting blades, and the structure of the value of the center area | region are the same as the cutting blade used in 1st Example. Each cutting blade was bonded to the packaging container in the same manner as in the cutting test 1. Then, the wrap film of polyvinylidene chloride contained in the packaging container was actually cut in the same manner as in the cutting test 1, and the cutting force was measured.

(제5, 제6, 제7 실시예)(Fifth, sixth, and seventh embodiments)

절단성 시험 3에 이용한 절단날은, 구체적으로는 도2에 명시되는 절단날(제5 실시예), 도3에 명시되는 치의 구성을 갖는 절단날(제6 실시예), 및 중앙 영역에 도3 및 측부 영역에 도5에 명시되는 치의 구성을 갖는 절단날(제7 실시예)이다. 즉, 이들 3종의 절단날은 중앙 영역의 치의 구성이 공통되지만, 측부 영역의 치의 구성이 서로 다르다. 또한, 제5 실시예의 절단날은 제1 실시예에서 사용한 절단날과 동등한 것이다. 각 절단날의 측부 영역에 있어서의 측부 치의 구성을 표3에 나타낸다.The cutting blade used for the cutting test 3 specifically shows the cutting blade (5th Example) shown in FIG. 2, the cutting blade (6th Example) which has the structure of the tooth shown in FIG. It is a cutting blade (seventh embodiment) having the configuration of the teeth shown in Fig. 5 in the 3 and side regions. That is, these three types of cutting blades have a common configuration of teeth in the center region, but have different configurations of teeth in the side region. In addition, the cutting blade of 5th Example is equivalent to the cutting blade used in 1st Example. Table 3 shows the configuration of the side teeth in the side region of each cutting blade.

[표3][Table 3]

Figure 112007039516094-pat00003
Figure 112007039516094-pat00003

도17은, 절단성 시험 3에 있어서의 제5 실시예의 포장 용기의 회전 각도에 대한 회전력의 추이를 나타내는 꺾은선 그래프이다. 도18은, 절단성 시험 3에 있어서의 제6 실시예의 포장 용기의 회전 각도에 대한 회전력의 추이를 나타내는 꺾은선 그래프이다. 도19는, 절단성 시험 3에 있어서의 제7 실시예의 포장 용기의 회전 각도에 대한 회전력의 추이를 나타내는 꺾은선 그래프이다. 도17, 도18, 도19에 나타내어져 있는 각각 (a), (b), (c) 및 (d)의 4개의 꺾은선 그래프로 나타내어져 있는 결과는, 동일 포장 용기를 이용하여 동일한 측정 방법으로 측정된 것이다.Fig. 17 is a broken line graph showing the transition of the rotational force with respect to the rotational angle of the packaging container of the fifth embodiment in the cutting test 3; Fig. 18 is a broken line graph showing the transition of the rotational force with respect to the rotational angle of the packaging container of the sixth example in the cutting test 3. Fig. 19 is a broken line graph showing the transition of the rotational force with respect to the rotational angle of the packaging container of the seventh example in the cutting test 3. The results shown by the four broken line graphs of (a), (b), (c) and (d) shown in Figs. 17, 18 and 19, respectively, are the same measurement method using the same packaging container. It is measured by.

도17, 도18, 도19의 횡축은 포장 용기의 회전 각도(°)이고, 종축은 회전력[회전에 필요한 힘(g)]이다. 제5 실시예, 제6 실시예, 제7 실시예의 포장 용기의 절단날은, 모두 양호한 절단성을 나타내었다.17, 18, and 19, the horizontal axis represents the rotation angle (°) of the packaging container, and the vertical axis represents the rotational force (force g required for rotation). The cutting edges of the packaging container of Example 5, Example 6, and Example 7 all showed favorable cutting property.

<관능성 시험 2><Sensory Test 2>

제5 실시예, 제6 실시예, 제7 실시예에서 사용한 것과 동등한 포장 용기를 이용하여, 관능성 시험 2를 행하였다. 모니터 10명(그룹 1)과 그룹 1에는 속하지 않는 모니터 17명(그룹 2)이, 랩 필름의 절단을 행하여, 표4에 나타내는 판정 기준으로 평가를 행하였다.The functional test 2 was performed using the packaging container equivalent to what was used in Example 5, Example 6, and Example 7. Ten monitors (group 1) and 17 monitors (group 2) which do not belong to the group 1 cut | disconnected the wrap film, and evaluated by the criterion shown in Table 4.

[표4]Table 4

Figure 112007039516094-pat00004
Figure 112007039516094-pat00004

도20은 그룹 1에 의한 관능성 시험 2의 평가 점수의 평균점을 나타내는 막대 그래프이다. 도20 중, (a)는 제5 실시예와 동등한 포장 용기를 이용한 경우이고, (b)는 제6 실시예와 동등한 포장 용기를 이용한 경우이고, (c)는 제7 실시예와 동등한 포장 용기를 이용한 경우이다.20 is a bar graph showing the average score of the evaluation score of the sensory test 2 by group 1. FIG. In Fig. 20, (a) is a case where a packaging container equivalent to the fifth embodiment is used, (b) is a case where a packaging container equivalent to the sixth embodiment is used, and (c) is a packaging container which is equivalent to the seventh embodiment. This is the case.

도20에 기재된 결과에 따르면, 제5 실시예의 포장 용기의 절단날에 비해, 제6 실시예 및 제7 실시예의 포장 용기의 절단날 쪽이 한층 잘 잘리는 것이 판명되었다. 이것은, 측부 영역에 대소 2종의 측부 치가 교대로 배치된 제6 실시예 및 제7 실시예의 절단날 쪽이, 측부 영역에 치수가 동일한 측부 치만을 갖는 제5 실시예의 절단날에 비해, 랩 필름의 절단에 있어서의 뚫기 단계로부터 절개 단계로의 이행 및 절개 단계의 진행이 보다 원활하게 행해지기 때문이다.According to the result shown in FIG. 20, it turned out that the cutting blade side of the packaging container of Example 6 and Example 7 was cut | disconnected compared with the cutting blade of the packaging container of Example 5 more. This is a wrap film compared to the cutting blade of the fifth embodiment in which the cutting blades of the sixth and seventh embodiments in which two side teeth are alternately arranged in the side region have only side teeth having the same dimensions in the side region. This is because the transition from the punching step to the cutting step in the cutting of the cutting step and the progress of the cutting step are performed more smoothly.

도21은 그룹 2에 의한 관능성 시험 2에 있어서, 3종류의 포장 용기 중에서 가장 높은 평가 점수를 부여한 모니터의 인원수를 나타내는 막대 그래프이다. 도21 중, (a)는 제5 실시예와 동등한 포장 용기를 이용한 경우이고, (b)는 제6 실시예와 동등한 포장 용기를 이용한 경우이고, (c)는 제7 실시예와 동등한 포장 용기를 이용한 경우이다.FIG. 21 is a bar graph showing the number of monitors giving the highest evaluation score among three types of packaging containers in the functional test 2 by Group 2. FIG. In Fig. 21, (a) is a case where a packaging container equivalent to the fifth embodiment is used, (b) is a case where a packaging container equivalent to the sixth embodiment is used, and (c) is a packaging container which is equivalent to the seventh embodiment. This is the case.

도21에 기재된 결과에 따르면, 제5 실시예, 제6 실시예, 제7 실시예 중, 제6 실시예의 포장 용기의 절단날이 가장 잘 잘리는 것을 알 수 있었다. 제6 실시예의 포장 용기의 절단날에 있어서의 측부 영역의 치의 구성이, 랩 필름의 절단에 있어서, 뚫기 단계로부터 절개 단계로의 이행, 및 절개의 진행을 한층 더 원활화할 수 있는 것을 알 수 있었다.According to the result shown in FIG. 21, it turned out that the cutting blade of the packaging container of Example 6 was cut | disconnected best among 5th Example, 6th Example, and 7th Example. It was found that the configuration of the teeth of the side region on the cutting edge of the packaging container of the sixth embodiment can further facilitate the transition from the punching step to the cutting step and the progress of the cutting in cutting the wrap film. .

본 발명의 절단날 및 그것을 구비하는 포장 용기에 있어서는, 랩 필름을 절단할 때에 큰 힘이 필요 없다. 또한, 제1 단계에서 랩 필름을 뚫고, 연속하여 제2 단계에서 랩 필름을 절개해 가므로, 절단날의 각 치에 작용하는 부하를 경감할 수 있어, 절단날이 수지제라도 그 내구성을 향상시킬 수 있고, 나아가서는 포장 용기 자체의 내구성도 향상시킬 수 있다.In the cutting blade of this invention and the packaging container provided with it, when cutting a wrap film, big force is not needed. In addition, since the wrap film is drilled in the first step and the wrap film is continuously cut in the second step, the load acting on each tooth of the cutting blade can be reduced, and even if the cutting blade is made of resin, the durability is improved. The durability of the packaging container itself can be improved.

이 효과는, 이끝을 과도하게 예리하게 할 필요성을 저감하는 것이며, 치 자체의 내구성의 향상에도 크게 기여한다.This effect reduces the need to sharpen the tip excessively and greatly contributes to the improvement of the durability of the tooth itself.

Claims (8)

롤 형상 피포장물을 포장하기 위한 포장 용기에 있어서의 덮개체의 전방면벽의 이면에 부착된, 비금속제의 V자 형상의 절단날에 있어서,In the non-metallic V-shaped cutting blade attached to the rear surface of the front face wall of the lid in a packaging container for packing a roll-shaped package, 중앙 영역과, 상기 중앙 영역의 양측에 배치되는 측부 영역으로 구성되어 있고,Consists of a central region and side regions disposed on both sides of the central region, 상기 중앙 영역이, 복수개의 제1 치와, 상기 제1 치보다도 작은 복수개의 제2 치를 구비하고,The central region includes a plurality of first teeth and a plurality of second teeth smaller than the first tooth, 상기 제1 치 중 하나가 상기 중앙 영역의 V자의 정상점부에 배치되는 동시에, 다른 제1 치가 상기 정상점부의 제1 치를 끼우도록 소정의 간격으로 배치되어 있고,One of the first teeth is disposed at the V-shaped peak of the central region, and the other first teeth are arranged at predetermined intervals to sandwich the first teeth of the peak, 상기 제2 치가 상기 제1 치 사이에 배치되어 있고,The second tooth is disposed between the first tooth, 상기 중앙 영역에 있어서의 상기 다른 제1 치의 이끝과 상기 정상점부의 제1 치의 이끝을 연결하는 제1 직선이, 상기 중앙 영역에 있어서의 상기 제2 치의 이끝보다도, 상기 덮개체의 전방면벽으로부터 떨어져 있는 위치에 있고,A first straight line connecting the tip of the other first tooth in the central region with the tip of the first tooth of the peak point is farther from the front wall of the lid than the tip of the second tooth in the central region. Position 상기 측부 영역이, 복수개의 측부 치를 구비하고,The side region is provided with a plurality of side teeth, 상기 제1 직선에 평행하고, 또한 상기 제2 치의 이끝을 연결하는 제2 직선이, 상기 측부 영역에 있어서의 상기 측부 치의 이끝을 통과하거나, 또는 상기 측부 치의 이끝보다도, 상기 덮개체의 전방면벽으로부터 떨어져 있는 위치에 있는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 절단날.A second straight line parallel to the first straight line and connecting the ends of the second teeth passes through the ends of the side teeth in the side region or from the front wall of the lid body than the ends of the side teeth. Cutting blade for packaging container, characterized in that in the remote position. 제1항에 있어서, 상기 측부 영역이, 교대로 배치된 대소 2종의 측부 치를 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 절단날.The cutting edge for a packaging container according to claim 1, wherein the side region includes two types of side teeth arranged alternately. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 측부 영역의 외측의 단부에, 상기 측부 영역의 상기 외측의 단부 이외의 부분에 있어서의 상기 측부 치보다도 큰 치를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 절단날.The cutting edge for a packaging container according to claim 1 or 2, wherein an end portion outside the side region includes a tooth larger than the side portion tooth at a portion other than the end portion outside the side region. . 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 측부 치가, 상기 제2 치와 동일한 크기이거나 또는 상기 제2 치보다도 작은 것을 특징으로 하는 포장 용기용 절단날.The cutting blade for packaging containers according to claim 1 or 2, wherein the side teeth are the same size as or smaller than the second teeth. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 치, 상기 제2 치 및 상기 측부 치 중 적어도 하나에 있어서의 경사변이 내측으로 움푹 패인 원호 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 용기용 절단날.The cutting edge for a packaging container according to claim 1 or 2, wherein an inclined side in at least one of the first tooth, the second tooth, and the side tooth has an arc shape recessed inward. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 절단날이 수지로 이루어지는 포장 용기용 절단날.The cutting blade for packaging containers of Claim 1 or 2 in which the said cutting blade consists of resin. 제6항에 있어서, 상기 수지가 생분해성 수지인 포장 용기용 절단날.The cutting blade for packaging containers according to claim 6, wherein the resin is a biodegradable resin. 제1항 또는 제2항에 기재된 절단날을 갖는 포장 용기.The packaging container which has a cutting blade of Claim 1 or 2.
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