JP2007302346A - Container for package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、円筒状のコアにロール状に巻かれたラップフィルムやアルミニウム箔、紙等の薄膜体を包装するための包装用容器に関し、特に包装用容器に用いられるカッターに関するものである。 The present invention relates to a packaging container for packaging a thin film body such as a wrap film, an aluminum foil, and paper wound around a cylindrical core in a roll shape, and more particularly to a cutter used for the packaging container.
従来から種々の型式のラップフィルム用容器が知られているが、その多くは厚紙製であり、ロール状に巻かれたラップフィルムを収納する容器本体と、この容器本体に一体的に設けられた蓋体とから構成されている。また、容器から引き出されたラップフィルムを切断するための鋸刃状のカッターが蓋体の前面壁の裏面に取り付けられたものも一般的である。 Conventionally, various types of wrap film containers are known, but many of them are made of cardboard, and are provided integrally with a container main body for storing a wrap film wound in a roll shape. And a lid. Moreover, what attached the saw blade-shaped cutter for cutting the wrap film pulled out from the container to the back surface of the front wall of a cover body is also common.
この種の容器を用いる場合、蓋体を持ち上げてラップフィルムの先端部を露出させる。そして、フィルム先端部を指で摘んで引き出した後、蓋体を閉じ、カッターにより引き出したラップフィルムを切断するのである。 When this type of container is used, the lid is lifted to expose the tip of the wrap film. And after picking and pulling out the film front-end | tip part with a finger | toe, a cover body is closed and the wrap film pulled out with the cutter is cut | disconnected.
また、従来のラップフィルム用容器に用いられるカッターには、その中間部が両端部よりも容器の底辺に近付いているV字状のものがある(特公平4−19092号公報参照)。これは、カッターの最も突出している部分からラップフィルムを切断し始めることで、切断を確実に且つ容易に行うための形状である。 In addition, some cutters used in conventional wrap film containers have a V shape in which an intermediate portion is closer to the bottom of the container than both ends (see Japanese Patent Publication No. 4-19092). This is a shape for reliably and easily cutting by starting to cut the wrap film from the most protruding portion of the cutter.
しかしながら、上述したような従来のラップフィルム用容器では、カッターがV字状となっているものでも、ラップフィルムを切断するのに大きな力を要する、或いは、使用するにつれて容器が傷む等の問題を生じる場合があった。また、特に、V字状のカッターを使用している容器では、ラップフィルムを引き出す際に、中間部の最も突出している刃にラップフィルムが引っかかって、縦方向(引出し方向)に裂けることがあった。 However, in the conventional wrap film container as described above, even if the cutter has a V shape, a large force is required to cut the wrap film, or the container is damaged as it is used. There was a case. In particular, in a container using a V-shaped cutter, when pulling out the wrap film, the wrap film may be caught by the most projecting blade in the middle part and split in the vertical direction (drawing direction). It was.
この問題は紙やアルミニウム箔を収納する他の容器にも同様に存するものである。 This problem also exists in other containers that contain paper and aluminum foil.
そこで、本発明の目的は、ラップフィルム等のロール状被包装物を容易に且つ確実に切断することができ、また、被包装物の縦裂けを防止することのできる包装用容器を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging container that can easily and reliably cut a roll-shaped packaged object such as a wrap film and can prevent vertical tearing of the packaged object. It is in.
上記目的を達成するために、本発明者らは鋭意検討した結果、V字状のカッターの、最も突出している中間部の刃の形状に着目し、その先端が曲面となっており、且つ、バリが形成されていることを見出した(図2及び図3参照)。このような曲面やバリが形成されるのは、カッターが打抜き加工により形成されるためである。そして、本発明者らは種々の実験から、刃の先端の形状、特に先端の曲率半径とバリの高さが被包装物、特にラップフィルムに対するカット性や縦裂け性を左右する重要な因子となっていることを見出した。それと共に、従来のV字状のカッターの最も突出している中間部の刃の曲率半径は、カッターの打抜き加工に用いる刃(金型)の耐久性を考慮し、本発明に比し曲率半径が大きく、且つ、バリが大きいものであることが分かった。このバリが大きいことが、縦裂きの原因となっていると考えられる。 In order to achieve the above object, the present inventors have intensively studied, and as a result, paying attention to the shape of the most protruding middle blade of the V-shaped cutter, the tip thereof is a curved surface, and It was found that burrs were formed (see FIGS. 2 and 3). The reason why such curved surfaces and burrs are formed is that the cutter is formed by punching. And from various experiments, the present inventors have found that the shape of the blade tip, in particular the radius of curvature of the tip and the height of the burr, are important factors that affect the ability to cut and longitudinally tear a packaged item, particularly a wrap film. I found out. At the same time, the radius of curvature of the most projecting intermediate blade of the conventional V-shaped cutter takes into account the durability of the blade (mold) used for the punching of the cutter, and the radius of curvature is larger than that of the present invention. It was found that the burr was large and large. This large burr is considered to cause the vertical tear.
本発明は、かかる知見に基づいてなされたものであり、ロール状に巻かれたラップフィルム、アルミニウム箔、紙等の被包装物を収納する容器本体と、容器本体の後面壁から回動可能に連設されている蓋体と、蓋体の前面壁の先端縁部に取り付けられた鋸刃状のカッターであり、閉蓋状態においてその中間部が両端部よりも前記容器本体の底辺に近づく凸形状ないしはV字状となっているカッターとを備える包装用容器において、カッターの刃のうち、少なくとも、閉蓋状態において容器本体の底辺に最も近い刃については、当該刃の先端の曲率半径(R)が145μm未満であり、当該刃の先端のバリの高さ(H)が50μm未満であることを一つの特徴としている。 The present invention has been made on the basis of such knowledge, and can be rotated from a container main body for storing an object to be packaged such as a wrap film wound in a roll, aluminum foil, paper, and the rear wall of the container main body. A continuous lid and a saw blade-like cutter attached to the front edge of the front wall of the lid, and in the closed state, the middle portion is closer to the bottom of the container body than both ends. In a packaging container provided with a cutter having a shape or a V shape, at least the blade closest to the bottom of the container body in the closed state among the blades of the cutter, the radius of curvature (R ) Is less than 145 μm and the burr height (H) at the tip of the blade is less than 50 μm.
それと共に、次の(1)の要件を満たすことを特徴としている。
(1)カッターの刃のうち、閉蓋状態において容器本体の底辺に最も近い刃は、その先端の曲率半径(R)が100μm未満であること。
At the same time, it is characterized by satisfying the following requirement (1).
(1) Of the blades of the cutter, the blade closest to the bottom of the container body in the closed state has a radius of curvature (R) at the tip of less than 100 μm.
このように、刃の先端の曲率半径及びバリの高さを一定の範囲に制限することで、良好なカット性が得られ、また、被包装物の縦裂けという問題も解消される。 In this way, by limiting the curvature radius of the blade tip and the height of the burr to a certain range, good cutting properties can be obtained, and the problem of vertical tearing of the package is also eliminated.
なお、被包装物がポリ塩化ビニリデンからなるラップフィルムである場合、上記数値範囲は特に有効なものとなる。 In addition, when the package is a wrap film made of polyvinylidene chloride, the above numerical range is particularly effective.
本発明による容器によれば、ラップフィルム等のロール状被包装物の切断を容易に行うことができ、繰返し使用しても容器には変形等の不具合が生じることがない。また、ラップフィルム等を引き出した際に、縦方向に切り裂かれてしまうということもなくなる。 According to the container according to the present invention, it is possible to easily cut a roll-shaped package such as a wrap film, and the container does not suffer from defects such as deformation even when used repeatedly. In addition, when the wrap film or the like is pulled out, it is not cut off in the vertical direction.
また、容器のカッターを製造する場合、プレス装置が用いられるが、このプレス装置は長期にわたり使用すると、摩耗等で精度が低下するため、メンテンスが必要となる。このメンテナンスの時期を判断する基準として、製造された刃の先端の曲率半径及びバリの高さが本発明で定められた範囲から逸脱した時とすることもできる。 Moreover, when manufacturing the cutter of a container, although a press apparatus is used, when this press apparatus is used over a long period of time, since precision will fall by abrasion etc., a maintenance is needed. As a reference for judging the timing of the maintenance, it can be a time when the radius of curvature of the tip of the manufactured blade and the height of the burr deviate from the ranges defined in the present invention.
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、ポリ塩化ビニリデンからなるロール状ラップフィルムを被包装物として包装するための、本発明が適用された容器10を示す斜視図である。この容器10は、1枚の厚紙、好ましくはコートボール紙から作られている。図1に示すように、容器10は、円筒状の紙管12にロール状に巻き付けられたラップフィルム14を収納するための容器本体16と、この容器本体16に一体的に設けられた蓋体18とから構成されている。閉蓋時、この容器10の全体形状は略直方体形状をなす。
FIG. 1 is a perspective view showing a
容器本体16の上部は、ラップフィルムを引き出すための開口部として開放されている。また、蓋体18は、容器本体16の後面壁の頂縁20から連続して延びている。従って、蓋体18は容器本体16に対して回動可能であり、容器本体16の開口部を覆うことができるよう構成されている。
The upper part of the
蓋体18の前面壁22の裏面には、引き出されたラップフィルム14を切断するための鋸刃状のカッター24が、その刃先を前面壁22の先端縁部から突出させた状態で取り付けられている。図示実施形態においては、蓋体前面壁22の先端縁部は、その中間部が両端部よりも容器本体16の底辺26に近づく凸形状ないしはV字状をなし、その形状に合わせてカッター24もV字状のものが用いられている。このようなV字状カッター24を採用した容器10の場合、図1に示す如く、一方の手でラップフィルム14の先端部を把持し、他方の手で容器10を握ると共にその手の親指を蓋体前面壁22の中央部にあてがい、容器10を前側、すなわち矢印Aの方向にひねる。これにより、V字状カッター24の中間点の刃(底辺26に向かって最も突き出している刃)28がラップフィルム14を貫き、そのままラップフィルム14を引くと、切り込みがカッター24の左右の鋸刃30に沿ってラップフィルム14の左右に伝搬して、ラップフィルム14は切断されるのである。
A saw blade-
カッター24は鉄製であり、適当なプレス装置(図示しない)を用いて打抜き加工により得られたものである。その厚さは好ましくは160〜230μmの範囲、より好ましくは165〜180μmの範囲、ヤング率は好ましくは90〜200GPaの範囲、より好ましくは130〜170GPaである。なお、ヤング率は、テンシロン万能試験機RTM−100型を使用して、標線間距離を100mmとして毎分1mmの速度で引っ張り、そのときの引張り応力−ひずみ曲線の初めの直線部分を用いて求めたものである。
The
カッター24の各刃28,30の形状は、図2に明示するように、略V字状であり、各刃28,30の角度は好ましくは50〜70度、より好ましくは55〜65度の範囲とされている。また、各刃28,30の先端は、カッター24が打抜き加工により形成されることから、必然的に曲面となっている。
The shape of each
カッター24の各刃28,30、特に中間点の刃28は、先端の曲率半径Rが145μm未満とされている。
The
また、カッター製造用プレス装置の上型及び下型の関係で、各刃28,30の先端には、図3に明示するようなバリ32が形成されることがある。刃28、30、特に中間点の刃28については、バリ32の高さHは50μm未満とされている。
Moreover, the burr |
なお、本明細書において、刃28,30の先端の曲率半径R及びバリ32の高さHについての数値は、株式会社キーエンス製の超深度形状測定顕微鏡VK−8500を使用して測定、計測した値である。
In addition, in this specification, the numerical value about the curvature radius R of the front-end | tip of the
カッター24の少なくとも刃28について、その先端の曲率半径Rを145μm未満とした理由は、145μm以上とした場合には、刃28のいわゆる鋭さが失われ、ラップフィルム14に対して滑るなどし、ラップフィルム14を貫くことが困難となるためである。
The reason why the radius of curvature R of the tip of at least the
また、刃28のバリ32の高さHを50μm未満とした理由は、カッター24の裏面からの突出量が極く僅かであることから、ラップフィルム14を容器10から引き出した際、ラップフィルム14がカッター24の裏面に接していたとしても、縦方向(引出し方向)に沿ってラップフィルム14が裂けることがないからである。
Further, the reason why the height H of the
ところで、刃28の先端の曲率半径Rが100μm未満である場合、バリ32の高さHが50μm未満であれば、バリ32が全く形成されていないような場合にも良好な結果が得られるが、刃28の先端の曲率半径Rが100μm以上、145μm未満の範囲にある場合、バリ32が形成されていない場合には、本発明者らの実験等からカット性が悪くなることが分かっている。一方、バリ32が形成されており、そしてその高さHが或る大きさを越えると、曲率半径Rが100μm以上であっても、良好なカット性が得られる。これは、次に記載するような理由によるものと考えられる。
By the way, when the curvature radius R of the tip of the
すなわち、曲率半径Rが100μm以上である場合には、刃28の先端面34の面積が大きくなり、ラップフィルム14を貫くほどの鋭利さを既に失っていると推定されるが、バリ32が形成されている場合には、バリ32の先端がラップフィルム14に食い込み、刃28のラップフィルム14上での滑りを防止することができると考えられるからである。つまり、ラップフィルム14に対して刃28の先端が相対的に移動しなければ、刃28をラップフィルム14の一点に押し付けることが可能となり、比較的小さな力でラップフィルム14を貫通させることができるのである。
That is, when the radius of curvature R is 100 μm or more, it is estimated that the area of the
かかる観点から、曲率半径Rとバリ32の高さHとの間の関係を具体的に定めると、H(μm)≧R(μm)−95という関係が成り立つ。
From this point of view, when the relationship between the curvature radius R and the height H of the
なお、曲率半径Rとバリ32の高さHの上記数値的限定は、カッター24の全ての刃28,30について適用することが好ましいが、中間点の刃28についてのみとしてもよい。これは、V字状カッター24の場合、中間点の刃28がラップフィルム14の切断の起点となり、刃28によりラップフィルム14が貫通されれば、左右の刃30の状態が刃28に比して多少劣っていても、切断は容易に行われるからである。また、ラップフィルム14を引き出す際、手は図1に示す位置に置かれるため、ラップフィルム14の縦裂きの原因となる刃も中間点の刃28である場合が殆どであるからである。
The numerical limitations on the radius of curvature R and the height H of the
このような構成においては、上述したような切断方法でラップフィルム14を切断した場合、極めて小さな力でラップフィルム14を切断することができる。また、切断に要する力が小さいことから、容器10を強く把持する必要がなく、長期にわたって使用しても、容器10が傷んだり変形したりする等の不具合が生じない。また、前述したが、ラップフィルム14の引出し時の縦裂けという問題も防止される。
In such a configuration, when the
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、上記実施形態では、容器の被包装物はラップフィルムとしているが、アルミニウム箔や紙等であってもよい。また、カッターの形状も、中間部が容器10の底辺26に向かって円弧状に湾曲、突出しているようなものであってもよい。
As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the above-described embodiment, the packaging object of the container is a wrap film, but may be an aluminum foil, paper, or the like. Further, the shape of the cutter may be such that the intermediate portion is curved and protruded in an arc shape toward the
また、直線的なカッターについても、上記実施形態における数値的限定は有効と考えられる。 Moreover, it is thought that the numerical limitation in the said embodiment is effective also about a linear cutter.
次に、本発明に従って試作した種々の容器について、ラップフィルムの切断に要するカット力の試験及び官能試験を行った結果を示す。 Next, the result of having performed the test of the cutting force required for the cutting | disconnection of a wrap film, and the sensory test about the various containers made as an experiment according to this invention is shown.
この試験では、中間点の刃の先端の曲率半径(R)及びバリの高さ(H)を変えたV字状カッターを複数種、用意した。各カッターは、厚さ170μm、ヤング率164GPaの鉄製である。また、各カッターは、呉羽化学工業株式会社により製造、販売されている登録商標「NEWクレラップ」に使用されている容器(長さ約31cm、幅4.5cm、高さ4.5cmのコートボール紙製の容器)に取り付けられ、当該容器内に収容されたポリ塩化ビニリデンからなるラップフィルムを実際に切断した。 In this test, a plurality of types of V-shaped cutters having different curvature radii (R) and burr heights (H) at the tips of the intermediate points were prepared. Each cutter is made of iron having a thickness of 170 μm and a Young's modulus of 164 GPa. Each cutter is a container used for the registered trademark “NEW Kurelap” manufactured and sold by Kureha Chemical Industry Co., Ltd. (Coated cardboard with a length of about 31 cm, a width of 4.5 cm, and a height of 4.5 cm) The wrap film made of polyvinylidene chloride, which was attached to the container and made in the container, was actually cut.
カット力については、株式会社エー・アンド・デイ製のテンシロン万能試験機RTC−1210Aを使用して引張り試験を行い、引張り力をカット力として測定した。この場合、図4に示すように、V字状カッターの中間点の刃とラップフィルムのなす角度θを60度に保ち、その刃の先端から容器の蓋体に約6mmの位置にて容器を押さえ、引張り速度1000mm/minでラップフィルムを切断した。 Regarding the cutting force, a tensile test was performed using a Tensilon universal testing machine RTC-1210A manufactured by A & D Co., Ltd., and the tensile force was measured as the cutting force. In this case, as shown in FIG. 4, the angle θ formed by the blade at the midpoint of the V-shaped cutter and the wrap film is maintained at 60 degrees, and the container is placed at a position of about 6 mm from the tip of the blade to the container lid. The wrap film was cut at a pressing and pulling speed of 1000 mm / min.
60度の角度を持たせた理由は、刃とラップフィルムのなす角度が60度より小さい場合は、カット力が小さい値となるため、刃の先端形状によるカット力の変化ないしは差が小さく、刃の先端形状とカット力との間の相関が見づらくなるためである。また、V字状カッターでラップフィルムを切断する方式においては中間点の刃とラップフィルムのなす角度θが20度になることはなく、通常20度より大きい角度で切断される。更に、中間点の刃とラップフィルムのなす角度θが60度より大きくなるとカット力は大きい値となり、刃の先端形状によるカット力の差は大きくなるがラップフィルムに作用する張力が大きく、ラップフィルムが容器から引き出されるなどの現象が生じデータのバラツキが大きくなる。このような理由から刃とラップフィルムのなす角度θを60度一定とした。 The reason for having an angle of 60 degrees is that when the angle formed by the blade and the wrap film is smaller than 60 degrees, the cutting force becomes a small value, so the change or difference in the cutting force due to the tip shape of the blade is small. This is because it becomes difficult to see the correlation between the shape of the tip and the cutting force. In the method of cutting the wrap film with a V-shaped cutter, the angle θ formed by the blade at the intermediate point and the wrap film does not become 20 degrees, and is usually cut at an angle larger than 20 degrees. Further, when the angle θ between the blade at the intermediate point and the wrap film is larger than 60 degrees, the cutting force becomes a large value, and the difference in the cutting force due to the shape of the blade tip increases, but the tension acting on the wrap film is large, and the wrap film As a result, a phenomenon such as being pulled out of the container occurs, resulting in a large variation in data. For this reason, the angle θ between the blade and the wrap film is set constant at 60 degrees.
また、官能試験では、試験官が同じ容器に関して3回ずつラップフィルムを切断し、その際に感じた切れ味等の感触や要した力等を総合的に勘案し、良好と不良の2種類の評価を行った。 Also, in the sensory test, the examiner cuts the wrap film three times for the same container, and comprehensively considers the feel of sharpness and the required force at the time, and evaluates two types of good and bad Went.
このカット力試験と官能試験の結果は次の表1に示す通りである。この表1において、「○」は官能試験が良好であるという評価、「×」は不良であるという評価を表す。また、表1の結果から、刃の曲率半径R、カット力及び官能評価の関係のグラフを図4に示し、刃の曲率半径R、バリの高さH及び官能評価の関係のグラフを図5に表した。 The results of this cutting force test and sensory test are as shown in Table 1 below. In Table 1, “◯” represents an evaluation that the sensory test is good, and “x” represents an evaluation that the sensory test is bad. Further, from the results of Table 1, a graph of the relationship between the curvature radius R of the blade, the cutting force, and the sensory evaluation is shown in FIG. 4, and a graph of the relationship between the curvature radius R of the blade, the burr height H, and the sensory evaluation is shown in FIG. Expressed in
表1、図4及び図5から、刃の先端の曲率半径が100μm未満である場合には、常に、カット力が600gfという小さな値を示し、官能評価においても良好な結果が得られていることが分かる。
From Table 1, FIG. 4 and FIG. 5, when the curvature radius of the blade tip is less than 100 μm, the cutting force always shows a small value of 600 gf, and good results are obtained even in sensory evaluation. I understand.
また、図4からは、曲率半径が100μm以上である場合には、カット力が1200gfを越え、また官能不良という結果も現れていることが分かる。そして、図5では、官能評価が良好となる場合と不良となる場合で一定の関係が認められ、良好な領域と不良な領域を直線で仕切ると、上述したH(μm)≧R(μm)−95なる関係が成立していることが認められた。 Further, FIG. 4 shows that when the radius of curvature is 100 μm or more, the cutting force exceeds 1200 gf, and the result of sensory failure appears. In FIG. 5, a certain relationship is recognized between when the sensory evaluation is good and when the sensory evaluation is bad. When the good region and the bad region are separated by a straight line, the above-described H (μm) ≧ R (μm) It was confirmed that the relationship of −95 was established.
また、本発明により構成された5種類の容器(実施例1〜5)を用意すると共に、参考例1〜4、及び比較のために5種類の容器(比較例1〜5)を用意して、カット性、容器維持性及び縦裂け性についての評価試験を行った。 Moreover, while preparing five types of containers (Examples 1-5) comprised by this invention, preparing five types of containers (Comparative Examples 1-5) for reference examples 1-4 and a comparison. Evaluation tests were conducted on cutability, container maintenance, and longitudinal tearability.
実施例1〜5、参考例1〜4、及び比較例1〜5に係る容器のそれぞれは、上のカット力試験及び官能試験で試作された容器と同様にして作られたものである。また、各容器は、カッターの中間点における刃の先端の曲率半径及びバリ高さの値についてのみ異なっている。 Each of the containers according to Examples 1 to 5, Reference Examples 1 to 4, and Comparative Examples 1 to 5 are made in the same manner as the containers made in the above cutting force test and sensory test. Moreover, each container differs only in the value of the curvature radius and burr | heap height of the front-end | tip of the blade in the intermediate point of a cutter.
カット性の試験では、上記のカット力試験と同様な試験を行い、そこで得たカット力の測定値が600gf以上のものがカット性不良とし、下の表2では「×」を付し、測定値が600gf未満のものをカット性良好とし、下の表2では「○」を付した。 In the test of cutting property, the same test as the above-described cutting force test is performed, and the cutting force obtained by the test is 600 gf or more, and the cutting property is poor. A sample having a value of less than 600 gf was regarded as having good cutting properties, and “◯” was given in Table 2 below.
600gfを基準としてカット性を判断した場合、先の官能試験の結果ともほぼ一致する。また、ラップフィルムを切断する際、600gf以上の力で切断すると、ラッブフィルムを引っ張る力が大きくなると共に、蓋体を押さえる力もより大きくなるため容器をより強い力で握ることになり、容器の中央部位付近の傷み・変形が大きくなり所定の長さのラップフィルムを最後まで使用することが困難になることから、カット力600gfの値をカット性の目安の値とした。 When the cut property is determined based on 600 gf, it almost agrees with the result of the previous sensory test. Moreover, when cutting the wrap film with a force of 600 gf or more, the force for pulling the rub film increases and the force for pressing the lid also increases, so that the container is gripped with a stronger force. Since the damage / deformation in the vicinity of the part becomes large and it is difficult to use a wrap film having a predetermined length to the end, the value of the cutting force of 600 gf is set as a standard value of the cutting property.
また、容器維持性の試験は、容器からラップフィルムを引き出して切断するとき、カット性が悪いカッターの場合には容器に加わる力が大きくなるために容器の傷みや変形が生じることに鑑みて行うこととした。この試験では、容器からラッブフィルムを引き出し切断を繰り返し、その都度、容器の状態を観察して、容器の変形等によりラップフィルムを最後まで切断できなかったものを容器維持性が不良とし、下の表2には「×」を付し、最後まで切断できたものを容器維持性が良好とし、表2には「○」を付した。 Further, the container maintainability test is performed in view of the fact that when a wrap film is pulled out from a container and cut, the force applied to the container increases in the case of a cutter with poor cutability, so that the container is damaged or deformed. It was decided. In this test, the rub film was pulled out from the container and cut repeatedly.Each time, the state of the container was observed, and a container that could not be cut to the end due to deformation of the container or the like was regarded as having poor container maintainability. In Table 2, “×” was given, and those that could be cut to the end made the container maintainability good, and in Table 2, “◯” was given.
縦裂け性試験では、容器からラップフィルムをカッターの中間点の刃にさわるようにして引き出して、ラップフィルムに縦方向(引出し方向)の切込みの発生の有無を観察し、切込み有りを縦裂け性が有りとして表2に「×」を付し、切込み無しを縦裂け性が無しとして「○」を付した。 In the longitudinal tearability test, the wrap film is pulled out from the container while touching the blade at the middle point of the cutter, and the wrap film is observed for the occurrence of a longitudinal (drawing direction) incision. In Table 2, “×” was given, and “No” was given as “No” indicating that there was no longitudinal tearing.
それぞれの評価試験の結果を表2に示す。 The results of each evaluation test are shown in Table 2.
この表2に示す通り、カッターの中間点における刃の先端の曲率半径(R)が145μm未満、バリ高さ(H)が50μm未満である場合、そして、曲率半径(R)が100μm以上である場合、H(μm)≧R(μm)−95となっているとき、カット性及び容器維持性が共に良好であり、縦裂け性も無いことが確認された。
As shown in Table 2, the curvature radius (R) of the blade tip at the middle point of the cutter is less than 145 μm, the burr height (H) is less than 50 μm, and the curvature radius (R) is 100 μm or more. In this case, when H (μm) ≧ R (μm) −95, it was confirmed that both the cutability and the container maintainability were good and there was no longitudinal tearability.
また、比較例1〜3では、H(μm)≧R(μm)−95の関係が満たされていないが、この場合、カット性と容器維持性が悪くなっている。また、比較例4及び5からは、バリの存在によりカット力が小さくて済み、カット性と容器維持性が良好となっているが、バリが大きすぎると縦裂けが生じ、実用的ではないことがわかった。 Further, in Comparative Examples 1 to 3, the relationship of H (μm) ≧ R (μm) −95 is not satisfied, but in this case, the cut property and the container maintainability are deteriorated. Further, from Comparative Examples 4 and 5, the cutting force is small due to the presence of burrs, and the cutability and container maintainability are good, but if the burrs are too large, vertical tearing occurs, which is not practical. I understood.
10…包装用容器、12…紙管、14…ラップフィルム、16…容器本体、18…蓋体、22…蓋体の前面壁、24…カッター、28…中間点の刃、30…刃、32…バリ、34…刃の先端面。
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記カッターの刃のうち、少なくとも、閉蓋状態において前記容器本体の底辺に最も近い刃については、該刃の先端の曲率半径(R)が100μm未満であり、該刃の先端のバリの高さ(H)が50μm未満であることを特徴とする包装用容器。 A container main body for storing a thin film body to be packaged wound in a roll shape, a lid body rotatably provided from the rear wall of the container main body, and a front edge of the front wall of the lid body In a packaging container provided with an attached saw blade-like cutter, and in the closed state, an intermediate portion thereof is closer to the bottom of the container body than both ends, and the cutter has a V shape or a convex shape. ,
Among the blades of the cutter, at least the blade closest to the bottom of the container body in the closed state has a curvature radius (R) of the blade tip of less than 100 μm, and the height of the burr at the blade tip A packaging container, wherein (H) is less than 50 μm.
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