KR101188096B1 - 베어링 조립체 및 이를 이용하는 모터 - Google Patents

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KR101188096B1
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유영선
박윤영
신경섭
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명은 박형으로 형성되면서도 축계 신뢰성을 확보할 수 있는 베어링 조립체 및 이를 이용하는 모터에 관한 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 베어링 조립체는, 오일을 매개로 하여 샤프트를 지지하는 슬리브; 및 내부에 상기 슬리브가 삽입되며 상기 슬리브를 고정 지지하는 슬리브 홀더;를 포함하며, 상기 슬리브는 상단이 상기 슬리브 홀더의 상단보다 축방향 상측으로 더 돌출될 수 있다.

Description

베어링 조립체 및 이를 이용하는 모터{Bearing assembly and motor including the same}
본 발명은 베어링 조립체 및 이를 이용하는 모터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 박형으로 형성되면서도 축계 신뢰성을 확보할 수 있는 베어링 조립체 및 이를 이용하는 모터에 관한 것이다.
최근 가전제품이나 핸드폰 또는 기타 동력을 필요로 하는 다양한 전기, 전자기기들은 제품의 소형화가 제품의 경쟁력의 필수조건으로 부각되고 있다. 이로 인해 전기, 전자기기에서 사용되는 여러 부품들에 대해서도 소형화가 요구되고 있으며, 일례로 디스크 드라이브에 탑재되는 모터에 있어서도 지속적으로 소형화, 박형화에 대한 연구가 진행되고 있다.
일반적으로 모터는 회전부재인 샤프트를 지지하기 위해 베어링 조립체가 이용되고 있다. 그런데 이러한 모터를 박형으로 얇게 제조하는 경우, 모터의 샤프트와, 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 베어링 조립체 즉, 슬리브와의 접촉 길이도 짧아지게 되므로 모터의 축계 안정성을 확보하기 어렵다는 문제가 있다.
한국특허공개공보 제2011-0131792호
본 발명의 목적은 상술된 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 박형으로 형성되면서 축계 안정성을 확보할 수 있는 베어링 조립체 및 이를 이용하는 모터를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 실시예에 따른 베어링 조립체는, 오일을 매개로 하여 샤프트를 지지하는 슬리브; 및 내부에 상기 슬리브가 삽입되며 상기 슬리브를 고정 지지하는 슬리브 홀더;를 포함하며, 상기 슬리브는 상단이 상기 슬리브 홀더의 상단보다 축방향 상측으로 더 돌출될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 슬리브는, 상단으로 갈수록 외경이 축소될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 슬리브는, 상단에 인접한 외주면이 경사면으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 슬리브는, 상기 슬리브 홀더의 외부로 노출되는 부분의 외주면이 상기 경사면으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 슬리브 홀더의 상단면은, 내경 방향으로 갈수록 낮아지는 경사면으로 형성될 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 모터는, 오일을 매개로 하여 샤프트를 지지하는 슬리브와 내부에 상기 슬리브가 삽입되며 상기 슬리브를 고정 지지하는 슬리브 홀더를 포함하는 베어링 조립체; 및 상기 샤프트에 체결되는 로터 케이스;를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 로터 케이스는, 상기 샤프트의 상단에 압입되어 고정되는 로터 허브; 상기 로터 허브에서 외경 방향으로 연장되는 제1 수평부; 및 축방향 하부로 상기 제1 수평부와 단차를 형성하며 외경 방향으로 연장되는 제2 수평부;를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 로터 케이스는, 상기 제1 수평부와 상기 제2 수평부 사이를 연결하며 상기 단차를 형성하는 단차부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 단차부는, 내주면이 상기 슬리브의 상부에 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 단차부는, 내경이 상기 슬리브의 최대 외경보다 작게 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 단차부의 내경은, 내경의 크기와 관련하여 다음의 조건식을 만족할 수 있다.
(조건식)
Ser1 < Vir ≤　Ser2
여기서 Vir 단차부의 내경, Ser1은 슬리브 상단의 외경, Ser2은 슬리브의 최대 외경이다.
본 실시예에 있어서 상기 슬리브 홀더의 상단면은, 내경 방향으로 갈수록 낮아지는 경사면으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 단차부의 내경은, 내경의 크기와 관련하여 다음의 조건식을 만족할 수 있다.
(조건식)
Ser1 < Vir <　Her1
여기서 Vir 단차부의 내경, Ser1은 슬리브 상단의 외경, Her1은 슬리브 홀더 상단의 외경이다.
본 실시예에 있어서 상기 로터 케이스는, 상기 제1 수평부의 하부면과 상기 단차부의 내주면에 의해 수용 공간이 형성되며, 상기 수용 공간은 상기 슬리브로부터 누출되는 오일들이 임시적으로 저장되는 공간일 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 수용 공간은, 내부에 상기 슬리브의 상단부가 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 단차부는, 수직 방향을 따라 상기 제1 수평부와 상기 제2 수평부 사이를 연결할 수 있다.
본 발명에 따른 모터는 슬리브가 슬리브 홀더보다 더 상부로 돌출되는 형태로 형성된다. 이에 따라 슬리브와 샤프트 사이에 접촉 면적을 최대로 확보할 수 있으므로 박형으로 모터를 제조하더라도 축계 안정성을 최대로 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 모터는 로터 케이스에 의해 형성되는 수용 공간이 슬리브에서 누출되는 오일을 저장하는 공간으로 이용되고, 모터 구동 시 수용 공간에는 슬리브로부터 누출된 오일이 임시적으로 저장된다. 그리고 모터의 구동 정지 시 수용 공간에 저장된 오일은 중력에 의하여 다시 슬리브로 유입된다.
따라서, 슬리브에서 누출된 오일을 회수하여 다시 슬리브에 제공하므로 노출된 오일에 의해 다른 부품들이 오염되거나 모터의 수명이 감소되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도.
도 2는 도 1의 A 부분을 확대하여 도시한 부분 확대 단면도.
도 3은 도 1의 로터와 베이스 조립체를 도시한 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터를 도시한 단면도.
도 5는 도 4의 A 부분을 확대하여 도시한 부분 확대 단면도.
도 6은 도 4의 로터와 베이스 조립체를 도시한 분해 사시도.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.
한편, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향은 도 1을 참조하여 샤프트(11)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 외경 또는 내경 방향은 샤프트(11)를 기준으로 로터(40)의 외측단 방향 또는 로터(40)의 외측단을 기준으로 샤프트(11)의 중심 방향을 의미한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도이고, 도 2는 도 1의 A 부분을 확대하여 도시한 부분 확대 단면도이며, 도 3은 도 1의 로터와 베이스 조립체를 도시한 분해 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 모터(100)는 디스크(D)를 회전시키는 광 디스크 드라이브에 구비되는 스핀들 모터(spindle motor)일 수 있으며, 샤프트(11), 베어링 조립체(10), 베이스 플레이트(50), 회로 기판(60), 스테이터(30), 및 로터(40)를 포함하여 구성된다.
샤프트(shaft, 11)는 후술되는 로터(40)의 회전축을 형성한다. 본 실시예에 따른 샤프트(11)는 후술되는 로터 케이스(44)의 고속 회전에 따라 샤프트(11)가 슬리브(13)로부터 분리되는 것을 방지하기 위해, 하단부에 스토퍼 링(16)이 삽입되는 스토퍼 링 체결홈(12)이 형성될 수 있다.
베어링 조립체(10)는 슬리브(13) 및 슬리브 홀더(14)를 포함하여 구성될 수 있다.
슬리브(sleeve, 13)는 내부에 홀이 형성된 원통 형상으로 이루어질 수 있으며, 홀의 내부에는 샤프트(11)가 삽입될 수 있다. 슬리브(13)는 샤프트(11)가 용이하게 회전될 수 있도록 샤프트(11)와의 사이에 유막을 형성하며 샤프트(11)를 지지하는 회전지지부재로, 베어링(bearing)의 역할을 수행한다. 슬리브(13)는 외주면이 후술되는 슬리브 홀더(14)의 내부에 압입되어 고정될 수 있다.
이러한 슬리브(13)는 소결에 의하여 다수의 기공들을 갖고, 기공들에 오일이 함침된 오일 함침 소결 베어링일 수 있다.
또한, 슬리브(13)는 후술되는 슬리브 홀더(14) 내에 배치될 때, 슬리브(13)의 상단이 슬리브 홀더(14)의 상단보다 상부로 더 돌출되도록 배치된다. 이에 본 실시예에 따른 모터(100)는 슬리브(13)가 돌출되는 만큼 슬리브(13)와 샤프트(11) 사이의 접촉 면적을 더 확보할 수 있으므로 축계 안정성을 최대로 확보할 수 있다.
또한, 슬리브(13)는 상단의 단면이 하단보다 작게 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 슬리브(13)는 상단으로 갈수록 외경의 크기가 축소되는 형태로 형성될 수 있다.
본 실시예의 경우, 슬리브(13)는 슬리브 홀더(14)의 상단에 대응하는 위치에서 상부로 갈수록 슬리브(13)의 외경이 점점 작아지는 형태로 형성된다. 이는 슬리브(13)와 슬리브 홀더(14) 사이의 결합력을 최대로 확보하기 위한 구성이나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 슬리브 홀더(14)의 상단이 아닌, 내부에서부터 외경이 작아지도록 형성하는 등 다양한 응용이 가능하다.
슬리브(13)의 외경이 상단으로 갈수록 작아짐에 따라, 슬리브(13)의 외주면은 일정 구간 경사면(13a)이 형성될 수 있다. 즉, 슬리브(13)는 외주면 중 슬리브 홀더(14)의 외부로 노출되는 부분이 경사지도록 형성될 수 있다.
한편, 도면을 참조하면, 본 실시예의 경우 슬리브(13) 상단부는 슬리브(13) 하단을 기준으로 대략 절반 정도의 두께로 형성된다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 슬리브(13) 상단부는 다양한 두께로 형성될 수 있다.
슬리브 홀더(sleeve holder, 14)는 내부에서 삽입되는 슬리브(13)를 고정시키는 고정 구조물로, 슬리브(13)를 매개로 하여 샤프트(11)가 회전 가능하도록 슬리브(13)를 지지한다. 슬리브 홀더(14)의 외부면은 후술되는 스테이터(30)가 안착되도록 외경방향으로 일부 돌출되는 단차가 형성될 수 있다.
베이스 플레이트(base plate, 50)는 모터(100)의 다른 구성 요소들을 전체적으로 지지하는 지지체로, 슬리브 홀더(14)와 고정 체결되며, 일면에 회로 기판(60)이 체결될 수 있다.
회로 기판(60)은 베이스 플레이트(50)의 일면에 체결될 수 있다. 회로 기판(60)은 모터(100)에 전원을 인가하는 회로 패턴(도시되지 않음)이 내부에 형성되며, 후술되는 로터(40)의 권선코일(34)과 전기적으로 연결되어 권선코일(34)에 전원을 인가한다. 또한, 회로 기판(60)의 회로 패턴 중 그라운드 패턴은 베이스 플레이트(50)와 도통되도록 형성될 수 있다. 이러한 회로 기판(60)은 일반적인 인쇄회로기판(PCB)이나 연성회로기판(Flexible PCB) 등 다양한 기판들을 필요에 따라 선택적으로 이용할 수 있다.
스테이터(stator, 30)는 코어(32)와, 코어(32)에 감기는 권선코일(34)을 포함하여 구성되는 고정 구조물이다.
코어(core, 32)는 샤프트(11)를 중심축으로 하여 샤프트(11)의 외경 방향을 향해 방사상으로 형성되며, 슬리브 홀더(14)에 고정 체결될 수 있다.
권선코일(34)은 코어(32)에 권선되는 코일(coil)로, 전원 인가 시 전자기력을 발생시킨다. 본 실시예에 따른 권선코일(34)은 리드선(도시되지 않음)을 통해 회로 기판(60)과 전기적으로 연결되며, 이를 통해 외부전원을 공급받게 된다.
로터(rotor, 40)는 마그넷(42)과 로터 케이스(44)를 포함할 수 있다.
마그넷(magnet, 42)은 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정세기의 자기력을 발생하는 환고리형의 영구자석이다.
로터 케이스(rotor case, 44)는 컵 형상으로 형성되어 스테이터(30)를 내부에 수용하며, 샤프트(11)에 압입되어 고정되어 샤프트(11)와 함께 회전된다.
특히 본 발명에 따른 로터 케이스(44)는 내부에 수용되는 구조물 즉, 베어링 조립체(10)와 스테이터(30)에 대응하여 적어도 하나의 단차를 가질 수 있다. 이에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 실시예에 따른 로터 케이스(44)는 로터 허브(45), 제1 수평부(46), 제2 수평부(47), 마그넷 결합부(46), 및 단차부(48)를 포함하여 구성될 수 있다.
로터 허브(rotor hub, 45)는 샤프트(11)의 상단부에 압입되어 고정 체결되며, 샤프트(11)와 견고하게 결합되도록 축 방향 상측으로 절곡되어 형성될 수 있다. 또한 로터 허브(45)의 외주면에는 디스크를 재치할 수 있는 척킹(chucking) 기구(41)가 결합될 수 있다.
제1 수평부(46)는 로터 허브(45)에서 베어링 조립체(10)의 상단면을 따라 외경 방향으로 연장되어 형성된다. 따라서 제1 수평부(46)는 하부에 위치되는 슬리브(13)의 상단면과 매우 인접하게 배치될 수 있다.
제2 수평부(47)는 축방향 하부로 제1 수평부(46)와 단차를 형성하며, 스테이터(30)의 상면을 따라 외경 방향으로 연장되어 형성된다. 제2 수평부(47)는 스테이터(30)의 상부 전체를 덮는 형태로 형성될 수 있다. 또한 제2 수평부(47)가 형성하는 외주연에는 마그넷 결합부(49)가 연결될 수 있다.
마그넷 결합부(49)는 제2 수평부(47)의 외주연에서 축방향 하부로 수직하게 연장되어 형성되며, 내주면에는 마그넷(42)이 체결된다. 이때, 마그넷(42)은 권선코일(34)이 감겨진 코어(32)와 대향하도록 배치된다. 따라서 권선코일(34)이 전원이 인가되면, 마그넷(42)과 권선코일(34) 간의 전자기적 상호작용에 의해 로터(40)가 회전하게 된다. 그리고 로터(40)의 회전으로 인해 로터 케이스(44)에 체결된 샤프트(11)와 척킹 기구(41)도 함께 회전하게 된다.
단차부(48)는 제1 수평부(46)의 외경에서 축방향 하측으로 연장되는 형태로 형성되고, 제1 수평부(46)와 제2 수평부(47)를 연결하며 제1 수평부(46)와 제2 수평부(47) 사이에 단차를 형성한다.
또한 단차부(48)의 내주면(48a)과 제1 수평부(46)의 하부면에 의해 형성되는 수용 공간(S)에는 전술한 슬리브(13)의 상단이 배치될 수 있다. 이를 위해 본 실시예에 따른 단차부(48)의 내경(Vir)은 슬리브(13) 상단의 외경(Ser1)보다 크게 형성되며 이를 식으로 나타내면 다음과 같다.
(조건식 1)
Vir >　Ser1
여기서, Vir 단차부의 내경, Ser1은 슬리브 상단의 외경을 나타낸다.
상기한 바와 같이 단차부(48)와 제1 수평부(46)에 의해 형성되는 수용 공간(S)은 슬리브(13)의 상단부를 수용하기 위한 공간이다. 따라서 단차부(48)의 하단(또는 제2 수평부의 내주면)은 슬리브(13)의 경사면(13a)에 인접한 위치에서 경사면(13a)에 대향하는 형태로 배치될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 모터는 수용 공간(S) 내에 임시적으로 저장된 오일이 다시 슬리브(13)로 유입될 수 있도록, 단차부(48)의 내경(Vir)이 슬리브(13)의 최대 외경(Ser2) 이하로 형성될 수 있다. 이를 식으로 나타내면 다음과 같다.
(조건식 2)
Vir ≤　Ser2
여기서, Vir 단차부의 내경, Ser2은 슬리브의 최대 외경을 나타낸다.
조건식 2는 상기한 바와 같이 슬리브(13) 즉, 오일 함침 소결 베어링으로부터 누출된 오일을 회수하여 다시 슬리브(13)로 제공하기 위해 고안된 구성으로, 이에 대해서는 후술하기로 한다.
이상의 조건식 1, 2로부터 다음의 조건식 3을 얻을 수 있다.
(조건식 3)
Ser1 < Vir ≤　Ser2
조건식 3을 통해, 본 실시예에 따른 단차부(48)의 내경(Vir)은 슬리브(13) 상단에 의해 형성되는 외경(Ser1)과 슬리브(13)의 최대 외경(Ser2) 사이의 크기로 형성됨을 알 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 단차부(48)의 내주면은 슬리브(13)의 상부에 배치된다. 이는 전술한 바와 같이 슬리브(13)로부터 누출된 오일을 회수하여 다시 슬리브(13)로 제공하기 위한 구성이다.
모터(100)의 샤프트(11)가 고속으로 회전하는 경우, 슬리브(13) 내에 함침된 오일은 원심력과 열 등에 의하여 슬리브(13)의 상부로 누출된다. 이처럼 누출된 오일은 모터(100) 내부 및 디스크(D) 등으로 확산되어 모터(100)나 모터(100)가 탑재되는 기기를 오염시킬 수 있다. 또한 반복적인 오일의 누출은 슬리브(13) 내 오일의 부족을 초래하게 되므로, 모터(100)의 수명이 짧아질 수 있다.
그러나 본 실시예에 따른 모터(100)는 상기한 바와 같이 로터 케이스(44)에 의해 슬리브(13)의 상부에 수용 공간(S)이 형성된다. 이로 인해 모터(100) 구동 시 슬리브(13)의 상부로 누출되는 오일은 대부분 수용 공간(S) 내부로 유입되며 임시적으로 저장된다.
그리고 모터(100)가 구동 정지되면 수용 공간(S)에 수용된 오일은 중력에 의하여 하부로 낙하하게 된다. 이때, 본 실시예에 따른 로터 케이스(44)는 단차부(48)의 내주면(48a)이 슬리브(13)의 상부에 배치되도록 구성되므로, 수용 공간(S)에 수용된 오일은 단차부(48)의 내주면(48a)을 따라 다시 슬리브(13)로 유입된다. 이에 오일이 베어링 조립체(10)의 외부로 누출되는 것을 최소화할 수 있다.
이러한 본 실시예에 따른 로터 케이스(44)는 한 장의 금속판을 절곡 또는 프레스 가공함으로써 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며 사출 성형을 통해 형성하는 등 다양한 방법에 의해 제조될 수 있다.
이상과 같이 구성되는 본 발명에 따른 모터는 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다. 이하에서 설명하는 실시예에 따른 모터는 전술된 실시예의 모터와 유사한 구조로 구성되며, 슬리브 홀더와 로터 케이스의 구조에 있어서만 차이를 갖는다. 따라서 동일한 구성요소들에 대한 상세한 설명은 생략하며 슬리브 홀더와 로터 케이스를 중심으로 하여 보다 상세하게 설명하기로 한다. 또한, 전술한 실시예와 동일한 구성 요소들에 대해서는 동일한 부호를 이용하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터를 도시한 단면도이고, 도 5는 도 4의 A 부분을 확대하여 도시한 부분 확대 단면도이며, 도 6은 도 4의 로터와 베이스 조립체를 도시한 분해 사시도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 슬리브 홀더(14)는 상단면(14a)이 내경 방향으로 갈수록 낮아지는 경사면으로 형성된다.
이처럼 슬리브 홀더(14)의 상단면(14a)이 경사면으로 형성됨에 따라, 슬리브 홀더(14)의 상부에서 슬리브 홀더(14)의 상단면(14a)으로 오일이 떨어지는 경우, 오일은 상단면(14a)의 경사에 따라 내경 방향으로 흐르게 되며, 이에 오일은 슬리브(13)로 유입될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 모터(100)는 로터 케이스(44)의 단차부(48) 내주면(48a)을 슬리브(13)의 상부가 아닌, 슬리브 홀더(14)의 상단면 상부에 배치하는 것도 가능하다. 이는 다음의 조건식 4로 나타낼 수 있다.
(조건식 4)
Ser1 < Vir <　Her1
여기서 Vir 단차부의 내경, Ser1은 슬리브 상단의 외경, Her1은 슬리브 홀더 상단의 외경
이상과 같이 구성되는 본 발명에 따른 모터는 로터 케이스에 의해 형성되는 수용 공간이 슬리브에서 누출되는 오일을 저장하는 공간으로 이용되고, 모터 구동 시 수용 공간에는 슬리브로부터 누출된 오일이 임시적으로 저장된다. 그리고 모터의 구동 정지 시 수용 공간에 저장된 오일은 중력에 의하여 다시 슬리브로 유입된다.
따라서, 슬리브에서 누출된 오일에 의해 다른 부품들이 오염되거나 모터의 수명이 감소되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 모터는 슬리브가 슬리브 홀더보다 더 상부로 돌출되는 형태로 형성된다. 이에 따라 슬리브와 샤프트 사이에 접촉 면적을 최대로 확보할 수 있으므로 박형으로 모터를 제조하더라도 축계 안정성을 최대로 확보할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 전술한 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이 가능하다.
예를 들어 전술한 실시예에서는 단차부가 제1 수평부와 제2 수평부를 수직하게 연결하도록 구성되는 경우를 예로 들었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉 단차부가 수직한 방향이 아닌 비스듬한 사선 방향을 따라 경사면을 이루며 제1 수평부와 제2 수평부를 연결하도록 구성되는 등 다양한 응용이 가능하다.
또한 전술한 실시예에서는 로터 케이스에 하나의 단차부만이 구비되는 경우를 예로 들었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 필요에 따라 다수개의 단차부를 구비하도록 구성할 수 있다. 이 경우 단차부의 개수에 대응하여 수평부(예컨대 제1, 제2 수평부)의 개수도 증가될 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 스핀들 모터에 구비되는 베어링 조립체를 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 샤프트가 회전가능하도록 결합되는 베어링 조립체를 구비하는 회전 기기라면 다양하게 적용될 수 있다.
100, 200....모터
10.....베어링 조립체 11....샤프트
12.....스토퍼 링 체결홈 13.....슬리브
20.....슬리브 홀더
30.....스테이터 32.....코어
34.....권선코일
40.....로터 41.....척킹 기구
42.....마그넷 44.....로터 케이스
45.....로터 허브 46.....제1 수평부
47.....제2 수평부 48.....단차부
49.....마그넷 결합부
50.....베이스 플레이트
60.....회로 기판

Claims (16)

  1. 오일을 매개로 하여 샤프트를 지지하는 슬리브; 및
    내부에 상기 슬리브가 삽입되며 상기 슬리브를 고정 지지하는 슬리브 홀더;
    를 포함하며,
    상기 슬리브는 상단이 상기 슬리브 홀더의 상단보다 축방향 상측으로 더 돌출되고, 상기 슬리브 홀더의 외부로 노출되는 부분의 외주면은 적어도 일부가 경사면으로 형성되는 베어링 조립체.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 슬리브 홀더의 상단면은,
    내경 방향으로 갈수록 낮아지는 경사면으로 형성되는 베어링 조립체.
  6. 오일을 매개로 하여 샤프트를 지지하는 슬리브와 내부에 상기 슬리브가 삽입되며 상기 슬리브를 고정 지지하는 슬리브 홀더를 포함하고, 상기 슬리브는 상단이 상기 슬리브 홀더의 상단보다 축방향 상측으로 더 돌출되며, 상기 슬리브 홀더의 외부로 노출되는 부분의 외주면은 적어도 일부가 경사면으로 형성되는 베어링 조립체; 및
    상기 샤프트에 체결되는 로터 케이스;
    를 포함하는 모터.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 로터 케이스는,
    상기 샤프트의 상단에 압입되어 고정되는 로터 허브;
    상기 로터 허브에서 외경 방향으로 연장되는 제1 수평부; 및
    축방향 하부로 상기 제1 수평부와 단차를 형성하며 외경 방향으로 연장되는 제2 수평부;
    를 포함하는 모터.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 로터 케이스는,
    상기 제1 수평부와 상기 제2 수평부 사이를 연결하며 상기 단차를 형성하는 단차부를 더 포함하는 모터.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 단차부는,
    내주면이 상기 슬리브의 상부에 배치되는 모터.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 단차부는,
    내경이 상기 슬리브의 최대 외경보다 작게 형성되는 모터.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 단차부의 내경은,
    내경의 크기와 관련하여 다음의 조건식을 만족하는 모터.
    (조건식)
    Ser1 < Vir ≤　Ser2
    여기서 Vir 단차부의 내경, Ser1은 슬리브 상단의 외경, Ser2은 슬리브의 최대 외경
  12. 제 8 항에 있어서, 상기 슬리브 홀더의 상단면은,
    내경 방향으로 갈수록 낮아지는 경사면으로 형성되는 모터.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 단차부의 내경은,
    내경의 크기와 관련하여 다음의 조건식을 만족하는 모터.
    (조건식)
    Ser1 < Vir <　Her1
    여기서 Vir 단차부의 내경, Ser1은 슬리브 상단의 외경, Her1은 슬리브 홀더 상단의 외경
  14. 제 8 항에 있어서, 상기 로터 케이스는,
    상기 제1 수평부의 하부면과 상기 단차부의 내주면에 의해 수용 공간이 형성되며, 상기 수용 공간은 상기 슬리브로부터 누출되는 오일들이 임시적으로 저장되는 공간인 모터.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 수용 공간은,
    내부에 상기 슬리브의 상단부가 배치되는 모터.
  16. 제 8 항에 있어서, 상기 단차부는,
    수직 방향을 따라 상기 제1 수평부와 상기 제2 수평부 사이를 연결하는 모터.
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