KR101184295B1 - 디스플레이 보호판 제조 방법 - Google Patents

디스플레이 보호판 제조 방법 Download PDF

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KR101184295B1 KR1020120050876A KR20120050876A KR101184295B1 KR 101184295 B1 KR101184295 B1 KR 101184295B1 KR 1020120050876 A KR1020120050876 A KR 1020120050876A KR 20120050876 A KR20120050876 A KR 20120050876A KR 101184295 B1 KR101184295 B1 KR 101184295B1
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타카아키 나카가와
미츠히사 타구치
유타카 사이토
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산 고교 가부시키가이샤
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Abstract

평활상으로 UV 경화한 자외선 경화 수지 상면이 흐려지지 않는 디스플레이 보호판의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
디스플레이 보호판의 제조 방법은 인쇄층(3)이 형성된 보호 기판(2)의 인쇄층면에 자외선 경화 수지(4)를 성막하고, 이 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2)의 양면측을 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))으로 끼우고, 그 상태에서 이 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))을 금속 롤(상측 롤(10a), 하측 롤(10b)) 또는 고무 롤(상측 롤(10a), 하측 롤(10b))로 평탄화하고, 이어서 UV를 조사하여 상기 자외선 경화 수지(4)를 경화시키고, 그 후 상기 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))을 박리하는 것을 특징으로 하고 있다.

Description

디스플레이 보호판 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING PROTECTIVE PLATE FOR DISPLAY}
본 발명은 휴대전화, 디지털카메라 등에 사용되는 화상 표시용 액정 패널 등의 디스플레이에 사용되는 디스플레이 보호판 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 디스플레이 보호판으로서 도 5에 나타내는 것이 알려져 있다. 이 도 5에 나타내는 디스플레이 보호판(100)은 화상 표시용 액정 패널(P)의 배면(화상이 표시되는 면과는 반대측의 면)에 첩부된 광학 투명 양면 테이프(OCA)(110)를 통하여 화상 표시용 액정 패널(P)의 배면에 부착되어 이루어지는 것이다.
그리고, 이러한 디스플레이 보호판(100)은 기판(101)의 일방의 면에 인쇄를 시행하여 인쇄층(102)을 형성한 다음, 그 인쇄층(102)을 형성할 때에 발생한 단차 부분에 공기가 들어가지 않도록 투명 수지(103)를 충전하고, 그 충전된 투명 수지(103)를 평탄화함으로써 제조되어 이루어지는 것이다.
그런데, 상기와 같은 디스플레이 보호판(100)은 그 제조에 있어서 상기 충전된 투명 수지(103)를 평탄화할 때, 평탄화시에 투명 수지(103) 내에 공기가 들어가버리거나, 이물이 부착되어버리거나 하는 문제가 있었다.
그래서, 상기 문제를 해결하기 위해, 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 기술이 제안되어 있다. 이 특허문헌 1에 기재된 기술은 전체면 솔리드 인쇄된 기판 상면에 자외선 경화 수지를 연속적으로 충전하고, 그 경화 수지의 상면에 이형제를 도포한 세퍼레이터 필름을 피복한 상태에서 그 세퍼레이터 필름을 경화 수지의 측으로 가압함과 동시에 UV 조사를 한 후, 세퍼레이터 필름을 박리하는 것이다.
일본 특허공보 제4716235호
그러나, 상기한 방법은 이형제를 도포한 세퍼레이터 필름을 사용하고 있기 때문에, 세퍼레이터 필름을 박리한 후, 상기 자외선 경화 수지 상면에 이형제의 잔사가 남아버려, 당해 경화 수지 상면이 흐려져버린다는 문제가 있었다.
그래서 본 발명은 상기 문제를 감안하여, 평활상으로 UV 경화한 자외선 경화 수지 상면이 흐려지지 않는 디스플레이 보호판의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단은 이하의 수단에 의해 달성된다. 또한, 괄호 내는 후술하는 실시형태의 참조 부호를 붙인 것인데, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.
청구항 1에 따른 디스플레이 보호판 제조 방법은, 인쇄층(3)이 형성된 보호 기판(2)의 인쇄층면에 자외선 경화 수지(4)를 성막하고, 이 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2)의 양면측을 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))으로 끼우고, 그 상태에서 이 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))을 금속 롤(상측 롤(10a), 하측 롤(10b)) 또는 고무 롤(상측 롤(10a), 하측 롤(10b))로 평탄화하고, 이어서 이 평탄화한 수지 필름(상측 수지 필름(5a)) 상면에 접하도록 유리판(40)을 탑재하고, 그 후 UV를 조사하여 상기 자외선 경화 수지(4)를 경화시킨 후에, 당해 유리판(40)을 상기 수지 필름(상측 수지 필름(5a)) 상면으로부터 이간하고, 그 후 상기 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))을 박리하는 것을 특징으로 하고 있다.
또, 청구항 2에 따른 디스플레이 보호판 제조 방법은 상기 청구항 1에 기재된 디스플레이 보호판 제조 방법에 있어서, 상기 인쇄층(3)이 형성된 보호 기판(2)의 인쇄층면에 자외선 경화 수지(4)를 성막한 후, 이 자외선 경화 수지(4)의 상면에 광학 투명 양면 테이프(21)를 탑재하고, 이 광학 투명 양면 테이프(21)가 탑재된 보호 기판(2)의 양면측을 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))으로 끼워서 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.
한편, 청구항 3에 따른 디스플레이 보호판 제조 방법은, 인쇄층 (3)이 형성된 제1 보호 기판(31)의 인쇄층면에 자외선 경화 수지(4)를 성막하고, 이 자외선 경화 수지(4)의 상면에 인쇄층이 형성되어 있지 않은 제2 보호 기판(32)을 탑재하고, 이 제2 보호 기판(32)이 탑재된 제1 보호 기판(31)의 양면측을 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))으로 끼우고, 그 상태에서 이 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))을 금속 롤(상측 롤(10a), 하측 롤(10b)) 또는 고무 롤(상측 롤(10a), 하측 롤(10b))로 평탄화하고, 이어서 이 평탄화한 수지 필름(상측 수지 필름(5a)) 상면에 접하도록 유리판(40)을 탑재하고, 그 후 UV를 조사하여 상기 자외선 경화 수지(4)를 경화시킨 후에, 당해 유리판(40)을 상기 수지 필름(상측 수지 필름(5a)) 상면으로부터 이간하고, 그 후 상기 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))을 박리하는 것을 특징으로 하고 있다.
다음에, 본 발명의 효과에 대해서, 도면의 참조 부호를 붙여 설명한다. 우선, 청구항 1의 발명에 의하면, 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))을 사용하여 디스플레이 보호판을 제조하고 있기 때문에, 평활상으로 UV 경화한 자외선 경화 수지 상면에 이형제의 잔사가 남는 일이 없다. 그래서, 평활상으로 UV 경화한 자외선 경화 수지 상면이 흐려지지 않는 디스플레이 보호판을 제조할 수 있다.
또, 본 발명에 의하면, 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화될 때, 수지 필름(상측 수지 필름(5a)) 상면에 접하도록 유리판(40)을 탑재하여 자외선 경화 수지(4)를 UV 경화시키고 있기 때문에, UV 경화시의 열의 영향에 의한 보호 기판(2)의 구부러짐을 방지할 수 있다.
또, 청구항 2의 발명에 의하면, 자외선 경화 수지(4)를 UV 경화하기 전에, 광학 투명 양면 테이프(21)를 자외선 경화 수지(4) 상면에 마련함으로써, 자외선 경화 수지(4)를 UV 경화한 후, 그 경화한 자외선 경화 수지(4) 상면에 광학 투명 양면 테이프를 첩부할 때 혼입되는 이물의 양보다 적게 할 수 있다.
한편, 청구항 3의 발명에 의하면, 인쇄층(3)이 형성된 제1 보호 기판(31)의 인쇄층면에 자외선 경화 수지(4)를 성막하고, 그 성막된 자외선 경화 수지(4)의 상면에 인쇄층이 형성되어 있지 않은 제2 보호 기판(32)이 마련된 상태에서 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 수지 필름(상측 수지 필름(5a), 하측 수지 필름(5b))을 사용하여 자외선 경화 수지(4)를 평활상으로 경화하여 디스플레이 보호판을 제조하고 있기 때문에, 상기 청구항 1의 발명에 기재한 효과에 더해, 강성이 있는 디스플레이 보호판을 제조할 수 있다.
또, 본 발명에 의하면, 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화될 때, 수지 필름(상측 수지 필름(5a)) 상면에 접하도록 유리판(40)을 탑재하여 자외선 경화 수지(4)를 UV 경화시키고 있기 때문에, UV 경화시의 열의 영향에 의한 제1 보호 기판(31) 및 제2 보호 기판(32)의 구부러짐을 방지할 수 있다.
도 1(a)~(e)는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 디스플레이 보호판의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 2(a)~(d)는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 디스플레이 보호판의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 3(a)~(d)는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 디스플레이 보호판의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 디스플레이 보호판을 제조함에 있어서, 자외선 경화 수지를 UV 경화할 때의 공정에 있어서, 도 1(d)에 나타내는 방법과는 상이한 방법을 나타내는 도면이다.
도 5는 종래의 디스플레이 보호판을 화상 표시용 액정 패널에 부착했을 때의 단면도이다.
<제1 실시형태>
이하, 본 발명에 따른 디스플레이 보호판 제조 방법의 제1 실시형태를 도 1을 참조하여 구체적으로 설명한다. 본 실시형태에 따른 디스플레이 보호판(1)은 도 1(e)에 나타내는 바와 같이 인쇄층(3)이 형성된 보호 기판(2)의 인쇄층면에 자외선 경화 수지(4)를 성막하고, 그 성막된 자외선 경화 수지(4)의 상면을 평활상으로 경화하여 형성되어 이루어지는 것이다.
이 디스플레이 보호판(1)의 제조 방법을 보다 구체적으로 설명하면, 우선, 도 1(a)에 나타내는 바와 같이 예를 들면 판두께 188μm의 단면시 직사각형형상으로 형성됨과 아울러, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등으로 형성되는 보호 기판(2)의 상면에 스크린 인쇄 등에 의해 인쇄가 시행되어 인쇄층(3)이 형성된다.
그리고, 그 인쇄층(3)이 형성된 보호 기판(2)의 인쇄층면에는 도 1(b)에 나타내는 바와 같이 그 인쇄층(3)을 형성할 때에 발생한 단차 부분에 공기가 들어가지 않도록 스크린 인쇄기를 사용하여, 예를 들면 우레탄아크릴레이트계로 이루어지는 자외선 경화 수지(4)가 성막된다.
이어서, 상기 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2) 양면측에는 도 1(c)에 나타내는 바와 같이 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 상하 수지 필름(5a, 5b)이 끼워져들어간다. 그리고, 그 상태에서 화살표 S1방향으로 이동시켜, 크롬 도금 등의 금속 롤 또는 부틸 고무 등의 고무 롤로 이루어지는 상하 롤(10a, 10b) 사이를 통과시킴으로써 상하 수지 필름(5a, 5b)을 보호 기판(2) 양면측에 압압하여 평탄화한다. 보다 구체적으로 설명하면, 상측 수지 필름(5a)은 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2)의 상면측(자외선 경화 수지(4)의 상면)에 상측 롤(10a)에 감겨들어감으로써 압압되어 평탄화되고, 그리고 하측 수지 필름(5b)은 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2)의 하면에 탑재한 상태에서, 하측 롤(10b)에 의해 압압되어 평탄화된다. 이것에 의해, 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2) 양면측에 상하 수지 필름(5a, 5b)이 끼워져들어간 상태에서, 상하 수지 필름(5a, 5b)이 평탄화된다. 또한, 상측 수지 필름(5a)은 예를 들면 두께 188μm로 형성되고, 하측 수지 필름(5b)은 예를 들면 두께 60μm로 형성된다. 또, 상하 수지 필름(5a, 5b)으로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌으로 형성되는 것이 바람직하고, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 아크릴로 형성되어도 된다.
이와 같이, 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2) 양면측에 상하 수지 필름(5a, 5b)이 끼워져들어간 상태에서, 그 상하 수지 필름(5a, 5b)이 평탄화된 후, 도 1(d)에 나타내는 바와 같이, 유리 등으로 이루어지는 기대(11) 상에 당해 하측 수지 필름(5b)이 접하도록 보호 기판(2)이 탑재된다. 그리고 그 상태에서, 컨베이어식 UV 조사 장치(12)를 사용하여, 예를 들면 UV 노광량 1000mJ을 노광함으로써, 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화된다. 이것에 의해, 자외선 경화 수지(4)의 상면이 평탄화된 상태에서 경화되게 된다.
그리고, 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화된 후, 상하 수지 필름(5a, 5b)을 박리함으로써, 도 1(e)에 나타내는 바와 같은 디스플레이 보호판(1)이 제조된다. 또한, 이와 같이 제조된 디스플레이 보호판(1)은 도 5에 나타내는 종래의 디스플레이 보호판(100)과 마찬가지로 화상 표시용 액정 패널(P)의 배면(화상이 표시되는 면과는 반대측의 면)에 첩부된 광학 투명 양면 테이프(OCA)(110)를 통하여, 화상 표시용 액정 패널(P)의 배면에 부착되어 사용된다.
이상 설명한 본 실시형태에 의하면, 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 상하 수지 필름(5a, 5b)을 사용하여 디스플레이 보호판(1)을 제조하고 있기 때문에, 평활상으로 UV 경화한 자외선 경화 수지 상면에 이형제의 잔사가 남는 일이 없다. 그 때문에, 평활상으로 UV 경화한 자외선 경화 수지 상면이 흐려지지 않는 디스플레이 보호판을 제조할 수 있다.
<제2 실시형태>
다음에, 본 발명에 따른 디스플레이 보호판 제조 방법의 제2 실시형태를 도 2를 참조하여 구체적으로 설명한다. 또한, 제1 실시형태와 동일 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략한다.
본 실시형태에 따른 디스플레이 보호판(20)은 도 2(d)에 나타내는 바와 같이 인쇄층(3)이 형성된 보호 기판(2)의 인쇄층면에 자외선 경화 수지(4)를 성막하고, 그 성막된 자외선 경화 수지(4)의 상면에 광학 투명 양면 테이프(OCA)(21)가 첩부된 상태에서 평활상으로 경화하여 형성되어 이루어지는 것이다.
이 디스플레이 보호판(20)의 제조 방법을 보다 구체적으로 설명하면, 우선, 상기 제1 실시형태에 나타낸 도 1(a) 및 (b)에 나타내는 공정이 실시된다. 즉, 인쇄층(3)이 형성된 보호 기판(2)의 인쇄층면에 자외선 경화 수지(4)가 성막된다.
그리고, 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2)의 상면측(자외선 경화 수지(4)의 상면)에 도 2(a)에 나타내는 바와 같이 광학 투명 양면 테이프(OCA)(21)를 탑재한다.
이어서, 상기 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2) 양면측에는 도 2(b)에 나타내는 바와 같이 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 상하 수지 필름(5a, 5b)이 끼워져들어간다. 그리고, 그 상태에서, 화살표 S1방향으로 이동시켜, 금속 롤 또는 고무 롤로 이루어지는 상하 롤(10a, 10b) 사이를 통과시킴으로써 상하 수지 필름(5a, 5b)을 보호 기판(2) 양면측에 압압하여 평탄화한다. 보다 구체적으로 설명하면, 상측 수지 필름(5a)은 광학 투명 양면 테이프(OCA)(21)의 상면에 상측 롤(10a)에 감겨들어감으로써 압압되어 평탄화되고, 그리고, 하측 수지 필름(5b)은 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2)의 하면에 탑재한 상태에서, 하측 롤(10b)에 의해 압압되어 평탄화된다. 이것에 의해, 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2) 양면측에 상하 수지 필름(5a, 5b)이 끼워져들어간 상태에서, 그 상하 수지 필름(5a, 5b)이 평탄화된다.
이와 같이, 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2) 양면측에 상하 수지 필름(5a, 5b)이 끼워져들어간 상태에서, 그 상하 수지 필름(5a, 5b)이 평탄화된 후, 도 2(c)에 나타내는 바와 같이, 유리 등으로 이루어지는 기대(11) 상에 당해 하측 수지 필름(5b)이 접하도록 보호 기판(2)이 탑재된다. 그리고 그 상태에서, 컨베이어식 UV 조사 장치(12)를 사용하여 노광함으로써 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화된다. 이것에 의해, 자외선 경화 수지(4)의 상면이 평탄화된 상태에서 경화되게 된다.
그리고, 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화된 후, 상하 수지 필름(5a, 5b)을 박리함으로써, 도 2(d)에 나타내는 바와 같은 디스플레이 보호판(20)이 제조된다. 또한, 이렇게 제조된 디스플레이 보호판(20)은 도 5에 나타내는 화상 표시용 액정 패널(P)의 배면(화상이 표시되는 면과는 반대측의 면)에 상기 광학 투명 양면 테이프(OCA)(21)를 통하여 부착되어 사용된다.
따라서, 상기 상세히 서술한 바와 같이, 자외선 경화 수지(4)를 UV 경화하기 전에, 광학 투명 양면 테이프(21)를 자외선 경화 수지(4) 상면에 마련하면, 자외선 경화 수지(4)를 UV 경화한 후, 당해 자외선 경화 수지(4) 상면에 광학 투명 양면 테이프를 첩부할 때 혼입되는 이물의 양보다 적게 할 수 있다. 즉, 자외선 경화 수지(4)는 애초부터 접착제의 기능을 발휘시키도록 설계되어 있기 때문에, UV 경화시키고나서 광학 투명 양면 테이프를 첩부하면 이물이 많이 혼입되어 버리지만, 접착제의 기능을 발휘시키기 전(자외선 경화 수지(4)를 UV 경화하기 전)에 광학 투명 양면 테이프(21)를 자외선 경화 수지(4) 상면에 마련해 두면, 혼입되는 이물의 양을 저감시킬 수 있다.
<제3 실시형태>
다음에, 본 발명에 따른 디스플레이 보호판 제조 방법의 제3 실시형태를 도 3을 참조하여 구체적으로 설명한다. 또한, 제1 실시형태와 동일 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략한다.
본 실시형태에 따른 디스플레이 보호판(30)은 도 3(d)에 나타내는 바와 같이 인쇄층(3)이 형성된 제1 보호 기판(31)의 인쇄층면에 자외선 경화 수지(4)를 성막하고, 그 성막된 자외선 경화 수지(4)의 상면에 인쇄층이 형성되어 있지 않은 제2 보호 기판(32)이 마련된 상태에서 평활상으로 경화하여 형성되어 이루어지는 것이다.
이 디스플레이 보호판(30)의 제조 방법을 보다 구체적으로 설명하면, 우선, 상기 제1 실시형태에 나타낸 도 1(a) 및 (b)에 나타내는 공정이 실시된다. 즉, 예를 들면 판두께 400μm의 단면시 직사각형형상으로 형성됨과 아울러, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등으로 형성되는 제1 보호 기판(31)의 상면에 스크린 인쇄 등에 의해 인쇄가 시행되어 인쇄층(3)이 형성된다. 그리고, 그 인쇄층(3)이 형성된 제1 보호 기판(31)의 상면에 스크린 인쇄기를 사용하여, 자외선 경화 수지(4)가 성막된다.
이와 같이, 자외선 경화 수지(4)가 성막된 제1 보호 기판(31)의 상면측(자외선 경화 수지(4)의 상면)에는, 도 3(a)에 나타내는 바와 같이, 인쇄층이 형성되어 있지 않은 제2 보호 기판(32)이 탑재된다. 또한, 이 제2 보호 기판(32)은 단면시 직사각형형상이며, 예를 들면 판두께 400μm로 형성됨과 아울러, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등으로 형성되어 이루어지는 것이다.
다음에, 상기 제2 보호 기판(32)이 탑재된 제1 보호 기판(31)의 양면측에는 도 3(b)에 나타내는 바와 같이 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 상하 수지 필름(5a, 5b)이 끼워져들어간다. 그리고, 그 상태에서 화살표 S1방향으로 이동시켜, 금속 롤 또는 고무 롤로 이루어지는 상하 롤(10a, 10b) 사이를 통과시킴으로써 상하 수지 필름(5a, 5b)을 제1 보호 기판(31) 양면측에 압압하여 평탄화한다. 보다 구체적으로 설명하면, 상측 수지 필름(5a)은 제2 보호 기판(32)의 상면에 상측 롤(10a)에 감겨들어감으로써 압압되어 평탄화되고, 그리고, 하측 수지 필름(5b)은 제1 보호 기판(31)의 하면에 탑재한 상태에서, 하측 롤(10b)에 의해 압압되어 평탄화된다. 이것에 의해, 상기 제2 보호 기판(32)이 탑재된 제1 보호 기판(31)의 양면측에 상하 수지 필름(5a, 5b)이 끼워져들어간 상태에서, 그 상하 수지 필름(5a, 5b)이 평탄화된다.
그리고 그 후, 도 3(c)에 나타내는 바와 같이, 유리 등으로 이루어지는 기대(11) 상에 당해 하측 수지 필름(5b)이 접하도록 탑재되고, 그 상태에서 컨베이어식 UV 조사 장치(12)를 사용하여 노광한다. 이것에 의해, 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화되기 때문에, 자외선 경화 수지(4)의 상면이 평탄화된 상태에서 경화되게 된다.
그리고, 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화된 후, 상하 수지 필름(5a, 5b)을 박리함으로써, 도 3(d)에 나타내는 바와 같은 디스플레이 보호판(30)이 제조된다. 또한, 이와 같이 제조된 디스플레이 보호판(30)은 도 5에 나타내는 종래의 디스플레이 보호판(100)과 마찬가지로, 화상 표시용 액정 패널(P)의 배면(화상이 표시되는 면과는 반대측의 면)에 첩부된 광학 투명 양면 테이프(OCA)(110)를 통하여, 화상 표시용 액정 패널(P)의 배면에 부착되어 사용된다.
따라서, 상기 상세히 서술한 바와 같이, 인쇄층(3)이 형성된 제1 보호 기판(31)의 인쇄층면에 자외선 경화 수지(4)를 성막하고, 그 성막된 자외선 경화 수지(4)의 상면에 인쇄층이 형성되어 있지 않은 제2 보호 기판(32)이 마련된 상태에서, 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 상하 수지 필름(5a, 5b)을 사용하여, 자외선 경화 수지(4)를 평활상으로 경화하여 디스플레이 보호판을 제조함으로써, 상기 제1 실시형태에서 기재한 효과에 더해, 강성이 있는 디스플레이 보호판을 제조할 수 있다.
<제4 실시형태>
다음에, 본 발명에 따른 디스플레이 보호판 제조 방법의 제4 실시형태를 도 4를 참조하여 구체적으로 설명한다. 또한, 제1 실시형태와 동일 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략한다.
도 4는 제1 실시형태에 나타내는 디스플레이 보호판(1)의 제조 방법에 있어서, 도 1(d)의 공정에서 나타낸 방법과는 상이한 방법을 나타내는 것이다.
즉, 자외선 경화 수지(4)가 성막된 보호 기판(2) 양면측에 상하 수지 필름(5a, 5b)이 끼워져들어간 상태에서, 그 상하 수지 필름(5a, 5b)이 평탄화된 후, 도 4에 나타내는 바와 같이, 유리 등으로 이루어지는 기대(11) 상에 당해 하측 수지 필름(5b)이 접하도록 보호 기판(2)이 탑재되고, 또한, 상기 상측 수지 필름(5a)에 접하도록 예를 들면 두께 4mm로 이루어지는 유리판(40)이 탑재된다. 그리고 그 상태에서, 컨베이어식 UV 조사 장치(12)를 사용하여, 예를 들면 UV 노광량 1000mJ을 노광함으로써, 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화된다. 이것에 의해, 자외선 경화 수지(4)의 상면이 평탄화된 상태에서 경화되게 된다.
그리고, 제1 실시형태에서 상세히 서술한 바와 같이, 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화된 후, 상하 수지 필름(5a, 5b)을 박리함으로써, 도 1(e)에 나타내는 바와 같은 디스플레이 보호판(1)이 제조된다.
따라서, 상기 상세히 서술한 바와 같이, 자외선 경화 수지(4)가 UV 경화될 때, 상측 수지 필름(5a) 상면에 유리판(40)을 탑재하여 자외선 경화 수지(4)를 UV 경화시키면 UV 경화시의 열의 영향에 의한 보호 기판(2)의 구부러짐을 방지할 수 있다.
또한, 도시하지는 않지만, 상기한 방법은 제2 실시형태에 나타내는 디스플레이 보호판(20) 및 제3 실시형태에 나타내는 디스플레이 보호판(30)을 제조할 때에도 물론 적용 가능하다. 즉, 제2 실시형태에 나타내는 디스플레이 보호판(20)을 제조함에 있어서는, 도 2(c)에 나타내는 공정시, 상측 수지 필름(5a)에 접하도록 유리판(40)을 탑재하여, 자외선 경화 수지(4)를 UV 경화시키면 되고, 제3 실시형태에 나타내는 디스플레이 보호판(30)을 제조함에 있어서는, 도 3(c)에 나타내는 공정시, 상측 수지 필름(5a)에 접하도록 유리판(40)을 탑재하여, 자외선 경화 수지(4)를 UV 경화시키면 된다. 이렇게 하면, 상기 서술한 바와 마찬가지의 효과가 얻어진다.
이상 설명한 본 발명의 디스플레이 보호판 제조 방법으로 제조된 디스플레이 보호판은 스마트폰, 피쳐폰, 카 내비게이션, 게임기기, 디지털카메라 등 다양한 전자기기의 디스플레이에 적용 가능하다.
1, 20, 30…디스플레이 보호판
2…보호 기판
3…인쇄층
4…자외선 경화 수지
5a…상측 수지 필름(수지 필름)
5b…하측 수지 필름(수지 필름)
10a…상측 롤(금속 롤 또는 고무 롤)
10b…하측 롤(금속 롤 또는 고무 롤)
21…광학 투명 양면 테이프
31…제1 보호 기판
32…제2 보호 기판
40…유리판

Claims (3)

  1. 인쇄층이 형성된 보호 기판의 인쇄층면에 자외선 경화 수지를 성막하고, 이 자외선 경화 수지가 성막된 보호 기판의 양면측을 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 수지 필름으로 끼우고, 그 상태에서 이 수지 필름을 금속 롤 또는 고무 롤로 평탄화하고, 이어서 이 평탄화한 수지 필름 상면에 접하도록 유리판을 탑재하고, 그 후 UV를 조사하여 상기 자외선 경화 수지를 경화시킨 후에, 당해 유리판을 상기 수지 필름 상면으로부터 이간하고, 그 후 상기 수지 필름을 박리하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 보호판 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄층이 형성된 보호 기판의 인쇄층면에 자외선 경화 수지를 성막한 후, 이 자외선 경화 수지의 상면에 광학 투명 양면 테이프를 탑재하고, 이 광학 투명 양면 테이프가 탑재된 보호 기판의 양면측을 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 수지 필름으로 끼워 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 보호판 제조 방법.
  3. 인쇄층이 형성된 제1 보호 기판의 인쇄층면에 자외선 경화 수지를 성막하고, 이 자외선 경화 수지의 상면에 인쇄층이 형성되어 있지 않은 제2 보호 기판을 탑재하고, 이 제2 보호 기판이 탑재된 제1 보호 기판의 양면측을 이형제를 도포하지 않아도 박리 가능한 수지 필름으로 끼우고, 그 상태에서 이 수지 필름을 금속 롤 또는 고무 롤로 평탄화하고, 이어서 이 평탄화한 수지 필름 상면에 접하도록 유리판을 탑재하고, 그 후 UV를 조사하여 상기 자외선 경화 수지를 경화시킨 후에, 당해 유리판을 상기 수지 필름 상면으로부터 이간하고, 그 후 상기 수지 필름을 박리하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 보호판 제조 방법.
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