KR101181500B1 - 동직포 코팅시스템 - Google Patents

동직포 코팅시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101181500B1
KR101181500B1 KR1020120026267A KR20120026267A KR101181500B1 KR 101181500 B1 KR101181500 B1 KR 101181500B1 KR 1020120026267 A KR1020120026267 A KR 1020120026267A KR 20120026267 A KR20120026267 A KR 20120026267A KR 101181500 B1 KR101181500 B1 KR 101181500B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
copper
fabric
supply
woven fabric
drying
Prior art date
Application number
KR1020120026267A
Other languages
English (en)
Inventor
강정태
Original Assignee
(주)로이포스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)로이포스 filed Critical (주)로이포스
Priority to KR1020120026267A priority Critical patent/KR101181500B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101181500B1 publication Critical patent/KR101181500B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

동직포에 차수액 또는 도전액을 코팅하여 테이프를 제조할 때, 동직포에 차수액 또는 도전액을 2욕처리하여 코팅하기 때문에 건조시간이 단축되고 건조기의 길이를 짧게 구성할 수 있어, 동직포의 쏠림, 폭줄음, 작업속도, 작업성 향상을 개선할 수 있는 동직포 코팅시스템이 개시된다.

Description

동직포 코팅시스템{FABRIC COATING SYSTEM}
본 발명은 동직포 코팅시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 동직포에 차수액 또는 도전액을 코팅하여 테이프를 제조할 때, 동직포에 차수액 또는 도전액을 2욕 처리하여 코팅하기 때문에 건조시간이 단축되고 건조기의 길이를 짧게 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 동직포를 공급하기 위한 공급롤의 교체작업이 용이한 동직포 코팅시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 차수테이프나 도전성테이프는, 공급롤(11)에 권취되어 있는 동직포(1)을 풀면서 공급하고, 차수액 또는 도전액이 저장된 디핑조가 상기 원단에 공급 경로 상에 설치된 코팅수단(20)에 의해 이송되는 원단에 디핑 방식에 의해 차수액 또는 도전액이 코팅시키며, 차수액 또는 도전액이 코팅된 원단을 이동시키면서 건조수단(30)을 통해 건조시킨 다음, 차수테이프 또는 도전성테이프를 권취롤러수단(40)에 권취시켜 제조되었다.
그러나, 종래의 기술은 동직포에 차수액 또는 도전액을 도포하여 차수테이프나 도전성테이프를 제조 할 때, 상술한 바와 같이 동직포 표면에 차수액 또는 도전액을 1욕 처리하여 제조하였다.(여기서, "1욕 처리" 라함은 동직포를 1회 디핑 방식에 의해 차수액 또는 도전액을 코팅시키는 것을 말함.) 즉, 상기와 같이 1욕 처리를 통해 제조된 차수테이프나 도전성테이프에 충분한 물성을 제공하기 위해서는 동직포의 표면에 많은 양의 차수액 또는 도전액을 도포해야 한다. 따라서, 종래에는 동직포는 중량이 무겁고 많은 양의 차수액 또는 도전액을 건조시켜야 했기 때문에 건조시간이 많이 소요될 뿐만 아니라, 차수액 또는 도전액을 건조하기 위해 길이가 긴 건조기가 필요하다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 기술은 동직포의 표면에 많은 양의 차수액 또는 도전액이 도포되기 때문에, 중량이 무거운 관계로 건조실 내에서 동직포가 자중에 의해 쳐짐이 생겨 노즐에 제품이 쓸리는 현상이 발생되고, 이를 방지하기 위해 동직포에 장력을 주면 동직포의 폭이 축소되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 동직포에 차수액 또는 도전액을 코팅하여 테이프를 제조할 때, 동직포에 차수액 또는 도전액을 2욕처리하여 코팅하기 때문에 건조시간이 단축되고 건조기의 길이를 짧게 구성할 수 있어, 동직포의 쏠림, 폭줄음, 작업속도, 작업성 향상을 개선할 수 있는 동직포 코팅시스템을 제공하는 데 있다.
또한, 그 목적은 동직포를 코팅하기 위해 동직포를 공급할 때, 동직포가 권취된 공급롤의 교체작업이 용이하게 구성된 동직포 코팅시스템을 제공하는 데 있다.
상술한 목적은, 공급롤에 권취되어 있는 동직포가 풀리면서 순차적으로 공급되도록 구성된 동직포공급장치; 상기 동직포공급장치의 후측으로 설치되고, 차수액 또는 도전액이 저장된 디핑조가 상기 동직포에 공급 경로 상에 설치되어, 이송되는 동직포에 디핑 방식에 의해 차수액 또는 도전액이 1차 코팅시키는 1차 코팅장치; 상기 1차 코팅장치의 측방에 설치되고, 차수액 또는 도전액이 저장된 디핑조가 상기 동직포에 공급 경로 상에 설치되어, 이송되는 동직포에 디핑 방식에 의해 차수액 또는 도전액이 2차 코팅시키는 2차 코팅장치; 상기 1차 및 2차 코팅장치의 후측으로 설치되되, 상기 1차 코팅장치에서 1차 코팅되어 공급되는 동직포가 전방으로 투입되어 내부에서 진행된 다음 후측에서 방향을 전환하여 다시 전방으로 배출되면서 동직포를 1차 건조시켜 상기 2차 코팅장치로 공급하고, 상기 2차 코팅장치에서 2차 코팅되어 공급되는 동직포가 전방으로 투입되어 내부에서 진행된 다음 후측에서 방향을 전환하여 다시 전방으로 배출되면서 동직포를 2차 건조시키도록 구성된 건조장치; 상기 동직포공급장치의 측방에 설치되고 상기 건조장치를 통해 2차 건조된 동직포를 권취롤에 권취하는 권취장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 동직포 코팅시스템에 의해 달성된다.
본 발명은 동직포에 차수액 또는 도전액을 코팅하여 테이프를 제조할 때, 동직포에 차수액 또는 도전액을 2욕처리하여 코팅하기 때문에 동직포 표면에 얇게 두번에 걸쳐 코팅, 건조하기 때문에 건조시간이 단축되고 건조기의 길이를 짧게 구성할 수 있다는 효과가 있다. 또한, 동직포 표면에 얇게 코팅하여 이송하면서 짧은 시간에 건조할 수 있어 동직포가 건조장치 내에서 쏠리거나, 폭이 줄어드는 것을 방지할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 종래의 차수테이프나 도전성테이프를 제조하는 공정을 전체적으로 나타낸 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 동직포 코팅시스템을 전체적으로 나타낸 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 동직포 코팅시스템을 전체적으로 나타낸 평면도,
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 동직포 코팅시스템에서 동직포공급장치를 설명하기 위한 도면,
도 8은 본 발명에 따른 동직포 코팅시스템에서 코팅장치를 설명하기 위한 도면.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 2는 본 발명에 따른 동직포 코팅시스템을 전체적으로 나타낸 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 동직포 코팅시스템을 전체적으로 나타낸 평면도이며, 도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 동직포 코팅시스템에서 동직포공급장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 동직포 코팅시스템에서 코팅장치를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명에 따른 동직포 코팅시스템은 동직포에 차수액 또는 도전액을 코팅하여 테이프를 제조할 때, 동직포에 차수액 또는 도전액을 2욕 처리하여 코팅하기 때문에 건조시간이 단축되고 건조장치의 길이를 짧게 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 동직포를 공급하기 위한 공급롤의 교체작업이 용이한 동직포 코팅시스템에 관한 것이다. 구체적으로 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 동직포 코팅시스템은 동직포공급장치(100), 1차 코팅장치(200), 2차 코팅장치(300), 건조장치(400) 및 권취장치(500)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 동직포공급장치(100)는 공급롤(2)에 권취되어 있는 동직포(1)가 풀리면서 순차적으로 공급되도록 구성된다. 즉, 상기 동직포공급장치(100)는 동직포(1)가 권취된 공급롤(2)이 안착되어 공급롤이 회전되면서 동직포(1)를 공급하는 장치이다.
구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 동직포공급장치(100)는 설치프레임(110)을 포함하는 데, 이 설치프레임은 후술하는 구성들이 설치되는 골격이다. 그리고, 동직포공급장치(100)는 일단이 상기 설치프레임(110)에 고정되어 상기 설치프레임(110)의 전방으로 설치되는 한쌍의 지지판(121)과 상기 지지판(121)의 타단에 각각 형성되어 상기 공급롤(2)의 양단이 회전가능하게 지지되는 지지홈부(122)로 구성된 공급롤지지수단(120)이 구성된다.
그리고, 상기 공급롤지지수단(120)의 하측에는 상기 지지홈부(122)로 동직포가 권취된 공급롤(2)을 공급할 수 있는 공급롤공급수단(130)이 더 설치된다. 즉, 상기 공급롤공급수단(130)은 상기 지지홈부(122)에 안착된 공급롤(2)에서 동직포(1)가 계속적으로 공급되어, 공급롤(2)에 권취된 동직포가 교체할 정도의 직경으로 작아지게 되면, 새로운 공급롤(2)로 교체를 해야 하는데, 이러한 공급롤(2)의 교체작업과, 동직포를 잇는 작업을 용이하게 하기 위한 수단이다. 바람직하게, 상기 공급롤공급수단(130)은 상기 공급롤지지수단(110)의 하측에 상기 지지홈부(122)로 동직포(1)가 권취된 공급롤(2)을 공급할 수 있도록 구성되되, 일단이 상기 설치프레임(110)에 회동가능하게 힌지 결합되어 상하 회동가능하게 설치되고, 일정간격 이격 설치되는 한쌍의 공급아암(131)과, 상기 공급아암(131)의 타단에 각각 형성되어 공급롤(2)의 양단이 안착되는 안착홈부(132)와, 상기 공급아암(131)의 후단부와 설치프레임(110)의 사이에 설치되어 로드(133a)의 신축 작용에 의해 공급아암(131)을 상하 작동시키는 실린더(133)로 구성된다.
그리고, 상기 공급롤공급수단(130)의 하측에는 상기 공급롤공급수단(130)의 안착홈부(132)에 동직포가 권취된 공급롤(2)을 공급할 때, 공급롤(2)의 하측을 지지하여 상기 안착홈(132)에 투입할 수 있도록 공급롤 적재수단(140)이 구성된다. 즉, 상기 공급롤 적재수단(140)은 중량의 공급롤(2)을 용이하게 들어올려 안착홈(132)에 투입할 수 있게 구성되는 수단이다. 구체적으로, 상기 공급롤 적재수단(140)은 후방에 수평실린더(141a)가 결합되어 설치프레임(110)의 저면에서 전후방향 이동가능하게 설치되는 받침판(141)과, 상기 받침판(141) 양측에서 상측으로 수직실린더(142a)가 결합되어 상하방향 이동가능하게 설치되는 승강대(142)와, 양단이 상기 승강대(142)를 양측에 결합되어 공급롤(2)이 안착 적재되는 적재봉(143)으로 구성된다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 적재봉(143)에 중량의 공급롤(2)을 적재한 다음, 도 6에 도시된 바와 같이 적재봉(143)을 상기 안착홈(132)과 동일선상까지 위치하도록 수직실린더(142a)를 상승시킨 다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 적재봉(143)에 적재된 공급롤(2)을 안착홈(132)으로 밀어 투입시킬 수 있도록 구성되는 것이다.
나아가, 상기 승강대(142)에는 전단부에 하측에서 상측으로 갈수록 경사진 경사부가 형성된 경사지지판(142b)이 더 설치되되, 이 경사판(142b)의 경사부에는 순차적으로 다수개의 걸림홈(142c)이 형성되고, 상기 적재봉(143)은 상면이 오목한 형상으로 마련되고 양단에 걸림돌기(143a)가 형성되어 이 걸림돌기(143a)가 상기 걸림홈(142c)에 선택적으로 수용되어 걸림홈(142c) 내에서 회동가능하게 안착되게 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 순차적으로 형성된 다수개의 걸림홈(142c)에는 공급롤(2)의 직경에 대응되는 위치에 적재봉(143)을 선택적으로 결합시킬 수 있게 구성되고, 상기 적재봉(143)이 걸림돌기(143a)를 통해 걸림홈(142c)에서 회동가능하게 구성되면 적재봉(143)의 회전에 의해 적재봉에 적재된 공급롤(2)을 안착홈(132)으로 투입이 용이하게 구성되기 때문이다.
한편, 상기 공급롤지지수단(120)의 상측으로는 회동하는 방식에 의해 하강하면서 공급롤(2)의 동직포 표면을 눌러주도록 구성되는 가압기(150)가 마련되어 이 가압기(150)를 통해 공급롤(2)의 직경을 확인할 수 있으면서 공급되는 동직포(1)의 표면을 눌러주어 동직포(1)가 평활성을 가지면서 공급되도록 구성된다. 또한, 공급롤지지수단(120)의 후측으로는 어큐뮬레이터(160)가 구성되는 것이 바람직한 데, 이 어큐뮬레이터(160)는 공급롤(2)에 권취된 이 공급되는 과정에서 동직포(1)를 효과적으로 일시 수용하고 순차적으로 공급할 수 있는 대기수단으로, 어큐뮬레이터(160)를 통해 새로운 공급롤(2)의 교체작업이 용이할 뿐만 아니라, 공급롤(2)에서 공급되는 동직포(1)가 항상 일정한 장력이 유지되면서 공급될 수 있어, 이상 장력이 발생할 염려가 없을 뿐만 아니라 항상 안정되고 정확하게 동직포가 공급되도록 구성된다.
다음으로, 상기 1차 코팅장치(200)는 상기 동직포공급장치(100)의 후측으로 설치되고, 차수액 또는 도전액이 저장된 디핑조가 상기 동직포(1)에 공급 경로 상에 설치되어, 이송되는 동직포(1)에 디핑 방식에 의해 차수액 또는 도전액이 1차 코팅시키도록 구성된다.
다음으로, 상기 2차 코팅장치(300)는 1차 코팅장치의 측방에 설치되고, 차수액 또는 도전액이 저장된 디핑조가 상기 동직포(1)에 공급 경로 상에 설치되어, 이송되는 동직포(1)에 디핑 방식에 의해 차수액 또는 도전액이 2차 코팅시키도록 구성된다.
여기서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 1차 코팅장치 및 2차 코팅장치(200,300)는 동직포 표면에 차수액 또는 도전액을 도포하는 장치로 동일한 구성을 가지도록 구성된다. 구체적으로, 상기 1차 코팅장치 및 2차 코팅장치(200,300)는 동직포(1)를 가이드하여 공급하는 가이드롤러(210,310)와, 차수액 또는 도전액이 저장된 디핑조(221,321)가 상기 동직포 공급 경로 상에 설치되고, 이송되는 동직포(1)가 상기 디핑조(221,321)의 내부에 설치되는 고정바를 거치면서 디핑 방식에 의해 차수액 또는 도전액이 코팅되도록 하는 코팅액코팅부(220,320)와, 상기 디핑조(221,321) 상부에 설치되고 상부안내롤러(231,331)와 하부안내롤러(232,332)가 일정 간격을 두고 서로 맞물리는 방향으로 회전하도록 설치되되, 상기 차수액 또는 도전액이 디핑 처리된 동직포(1)가 상기 상,하부안내롤러의 사이를 통과하면서 압착되어 차수액 또는 도전액의 양이 일정하게 유지될 수 있도록 설치되는 압착롤러부(230,330)와, 차수액 또는 도전액이 저장되고 선택적으로 상하이동 가능하게 구성된 이동디핑조(241,341)가 상기 동직포(1) 공급 경로 상에 설치되며, 상기 상,하부안내롤러를 통해 이송되는 동직포가 상기 이동디핑조(241,341)의 상승에 의해 이동디핑조 내부에 잠기게 되는 디핑바를 거치면서 디핑 방식에 의해 혼합액이 코팅되도록 하는 혼합액코팅부(240,340)와, 상기 이동디핑조(241,341) 상부에 설치되고, 실린더에 의해 상하 이동가능하게 설치되어 상기 혼합액이 코팅된 동직포를 이송 공급하는 공급롤러(250,350)와, 상기 공급롤러(250,350)의 후방에 설치되고 상부나이프(261,361)와 하부나이프(262,362)가 일정 간격을 두고 설치되어 상기 혼합액이 디핑 처리된 동직포가 상기 상,하부나이프의 사이를 통과하면서 혼합액의 코팅 두께가 조절되도록 설치되는 혼합액두께조절부(260,360)를 포함하여 구성된다.
다음으로, 상기 건조장치(400)는 상기 1차 및 2차 코팅장치(200,300)의 후측으로 설치되되, 상기 1차 코팅장치(200)에서 1차 코팅되어 공급되는 동직포가 전방으로 투입되어 내부에서 진행된 다음 후측에서 방향을 전환하여 다시 전방으로 배출되면서 동직포(1)를 1차 건조시켜 상기 2차 코팅장치(300)로 공급하고, 상기 2차 코팅장치(300)에서 2차 코팅되어 공급되는 동직포(1)가 전방으로 투입되어 내부에서 진행된 다음 후측에서 방향을 전환하여, 다시 전방으로 배출되면서 동직포(1)를 2차 건조시키도록 구성된다. 즉, 상기 1차 코팅장치(200)에서 1차 코팅된 동직포(1)가 건조장치(400)로 투입되어 1차 건조되고, 건조장치(400)에서 1차 건조된 동직포(1)는 다시 2차 코팅장치(300)로 공급되어 2차 코팅되며, 2차 코팅장치(300)에서 2차 코팅된 동직포(1)는 다시 건조장치(400)로 투입되어 2차 건조되도록 구성되는 것이다. 이와 같이, 본 발명은 1차코팅 - 1차건조 - 2차코팅 - 2차건조를 하여 2욕 방식으로 동직포를 코팅시키도록 구성된다.
구체적으로, 상기 건조장치(400)는, 전방에 투입구(411)가 형성된 함체(410)와, 상기 함체(410) 내부의 하방에 순차적으로 설치되어 열풍을 공급하는 열풍팬(420)과, 상기 함체(410) 내부에 길이방향으로 각각 설치되고, 하측에서 상측으로 순차적으로 1단 노즐부(431), 2단 노즐부(432), 3단 노즐부(433)가 설치되어 상기 열풍팬(420)에서 공급되는 열풍이 배출되도록 구성되되, 상기 1단 노즐부(421)와 2단 노즐부(422) 사이에는 하부건조실(434)이 형성되어 상기 투입구(411)로 투입되어 함체(410)의 후방으로 이송되는 동직포가 건조되도록 구성되고, 상기 2단 노즐부(432)와 3단 노즐부(433) 사이에는 상부건조실(435)이 형성되어 함체(410)의 후방에서 투입구(411)측으로 이송되는 동직포(1)가 건조되도록 구성되는 건조수단(430)과, 상기 함체(410) 내부의 후단부에 형성되어 상기 하부건조실(434)을 따라 이송되는 동직포(1)를 상기 상부건조실(435)로 방향으로 전환하여 이송시키는 터닝롤러(440)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 건조장치(400)는 투입구(411)를 통해 하부건조실(434)로 동직포(1)가 투입되어 함체(410) 내에서 후방으로 이동되면서 1단 노즐부(431)와 2단 노즐부(432)를 통해 배출되는 열풍을 통해 건조되고, 동직포(1)가 함체(410)의 후단부에 이르면 터닝롤러(440)를 통해 방향이 전환되어 다시 상부건조실(435)을 통해 함체(100) 내에서 투입구(411)측으로 이동되면서 2단 노즐부(432)와 3단 노즐부(433)를 통해 배출되는 열풍을 통해 건조되도록 구성된다.
마지막으로, 상기 권취장치(500)는 상기 동직포공급장치(100)의 측방에 설치되고 상기 건조장치(400)를 통해 2차 건조된 동직포(1)를 권취롤(510)에 권취시키는 장치이다. 여기서, 권취장치(500)는 소정직경으로 동직포(1)가 권취되는 권취롤(510)과, 상기 권취롤(510)이 회전가능하게 지지되는 롤러지지프레임(520)을 구비한다. 이와 같이 구성된 권취장치(500)는 미도시된 모터의 회전에 의해 건조장치에서 공급되는 동직포가 순차적으로 권취롤에 권취되도록 구성된다.
한편, 상기 건조장치(400)의 전방에는 건조장치(400)에서 배출되는 동직포(1)를 냉각시키거나 진행을 교정하는 동직포 냉각 및 진행교정수단(600)이 더 설치된다. 즉, 상기 동직포 냉각 및 진행교정수단(600)은 상측에 다수개의 고정롤러(611)가 연속적으로 장착되어 고정적으로 설치되는 고정롤러부(610)와, 하측에 다수개의 가변롤러(621)가 연속적으로 장착되어 상하 이동가능하게 설치되는 가변롤러부(620)로 구성되어, 상기 건조장치(400)에서 배출되는 동직포(1)가 상기 고정롤러(611)와 가변롤러(621)에 순차적으로 지그재그방식으로 감겨 공급되도록 구성된다. 따라서, 상기 동직포 냉각 및 진행교정수단(600)는 건조장치(400)에서 배출되는 동직포(1)가 상기 고정롤러(611)와 가변롤러(621)에 순차적으로 지그재그방식으로 감겨 공급되면서 냉각되도록 구성되고, 상기 고정롤러(611)와 가변롤러(621)를 따라 이송되는 동직포(1)의 공급속도에 따라 상기 고정롤러부(610)에서 가변롤러부(620)가 상측 및 하측으로 거리가 가변되면서 진행 속도를 교정하도록 구성된다.
이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 동직포 코팅시스템은 동직포공급장치(100)에서 동직포(1)가 풀리면서 순차적으로 공급되도록 구성된다. 그리고, 상기 동직포공급장치에서 공급된 동직포는 1차 코팅장치(200)에서 1차 코팅되고, 1차 코팅된 동직포(1)는 건조장치(400)로 투입되어 1차 건조된다. 그리고, 건조장치에서 1차 건조된 동직포는 다시 2차 코팅장치(300)로 공급되어 2차 코팅되며, 2차 코팅장치(300)에서 2차 코팅된 동직포(1)는 다시 건조장치(400)로 투입되어 2차 건조된다. 최종적으로 상기 건조장치(400)를 통해 2차 건조된 동직포(1)를 권취롤(510)에 권취된다. 즉, 본 발명은 동직포공급 - 동직포 1차코팅 - 동직포 1차건조 - 동직포 2차코팅 - 동직포 2차건조를 하여 2욕 방식으로 동직포를 코팅시키도록 구성된다.
이와 같이, 본 발명은 동직포에 차수액 또는 도전액을 코팅하여 테이프를 제조할 때, 동직포에 차수액 또는 도전액을 2욕처리하여 코팅하기 때문에 동직포 표면에 얇게 두번에 걸쳐 코팅, 건조하기 때문에 건조시간이 단축되고 건조기의 길이를 짧게 구성할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 동직포 표면에 얇게 코팅하여 이송하면서 짧은 시간에 건조할 수 있어 동직포가 건조장치 내에서 쏠리거나, 폭이 줄어드는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
100: 동직포공급장치 200: 1차 코팅장치
300: 2차 코팅장치 400: 건조장치
500: 권취장치 600: 동직포 냉각 및 진행교정수단

Claims (5)

  1. 공급롤에 권취되어 있는 동직포가 풀리면서 순차적으로 공급되도록 구성된 동직포공급장치;
    상기 동직포공급장치의 후측으로 설치되고, 차수액 또는 도전액이 저장된 디핑조가 상기 동직포에 공급 경로 상에 설치되어, 이송되는 동직포에 디핑 방식에 의해 차수액 또는 도전액이 1차 코팅시키는 1차 코팅장치;
    상기 1차 코팅장치의 측방에 설치되고, 차수액 또는 도전액이 저장된 디핑조가 상기 동직포에 공급 경로 상에 설치되어, 이송되는 동직포에 디핑 방식에 의해 차수액 또는 도전액이 2차 코팅시키는 2차 코팅장치;
    상기 1차 및 2차 코팅장치의 후측으로 설치되되, 상기 1차 코팅장치에서 1차 코팅되어 공급되는 동직포가 전방으로 투입되어 내부에서 진행된 다음 후측에서 방향을 전환하여 다시 전방으로 배출되면서 동직포를 1차 건조시켜 상기 2차 코팅장치로 공급하고, 상기 2차 코팅장치에서 2차 코팅되어 공급되는 동직포가 전방으로 투입되어 내부에서 진행된 다음 후측에서 방향을 전환하여 다시 전방으로 배출되면서 동직포를 2차 건조시키도록 구성된 건조장치;
    상기 동직포공급장치의 측방에 설치되고 상기 건조장치를 통해 2차 건조된 동직포를 권취롤에 권취하는 권취장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 동직포 코팅시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 동직포공급장치는,
    설치프레임과,
    일단이 상기 설치프레임에 고정되어 상기 설치프레임의 전방으로 설치되는 한쌍의 지지판과 상기 지지판의 타단에 각각 형성되어 상기 공급롤의 양단이 회전가능하게 지지되는 지지홈부로 구성된 공급롤지지수단과,
    상기 공급롤지지수단의 하측에 상기 지지홈부로 동직포가 권취된 공급롤을 공급할 수 있도록 구성되되, 일단이 상기 설치프레임에 회동가능하게 힌지결합되어 상하 회동가능하게 설치되고, 일정간격 이격 설치되는 한쌍의 공급아암과, 상기 공급아암의 타단에 각각 형성되어 공급롤의 양단이 안착되는 안착홈부와, 상기 공급아암의 후단부와 설치프레임의 사이에 설치되어 로드의 신축 작용에 의해 공급아암을 상하 작동시키는 실린더로 구성된 공급롤공급수단과,
    상기 공급롤공급수단의 안착홈부에 동직포가 권취된 공급롤을 공급할 때, 공급롤의 하측을 지지하여 상기 안착홈에 투입할 수 있도록 구성되되, 후방에 수평실린더가 결합되어 설치프레임의 저면에서 전후방향 이동가능하게 설치되는 받침판과, 상기 받침판 양측에서 상측으로 수직실린더가 결합되어 상하방향 이동가능하게 설치되는 승강대와, 양단이 상기 승강대를 양측에 결합되어 공급롤이 안착 적재되는 적재봉으로 구성되는 공급롤 적재수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 동직포 코팅시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 승강대에는 전단부에 하측에서 상측으로 갈수록 경사진 경사부가 형성된 경사지지판이 더 설치되되, 이 경사판의 경사부에는 순차적으로 다수개의 걸림홈이 형성되고,
    상기 적재봉은 상면이 오목한 형상으로 마련되고 양단에 걸림돌기가 형성되어 이 걸림돌기가 상기 걸림홈에 선택적으로 수용되어 걸림홈 내에서 회동가능하게 안착되는 것을 특징으로 하는 동직포 코팅시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 건조장치는,
    전방에 투입구가 형성된 함체와,
    상기 함체 내부의 하방에 순차적으로 설치되어 열풍을 공급하는 열풍팬과,
    상기 함체 내부에 길이방향으로 각각 설치되고, 하측에서 상측으로 순차적으로 1단 노즐부, 2단 노즐부, 3단 노즐부가 설치되어 상기 열풍팬에서 공급되는 열풍이 배출되도록 구성되되, 상기 1단 노즐부와 2단 노즐부 사이에는 하부건조실이 형성되어 상기 투입구로 투입되어 함체의 후방으로 이송되는 동직포가 건조되도록 구성되고, 상기 2단 노즐부와 3단 노즐부 사이에는 상부건조실이 형성되어 함체의 후방에서 투입구측으로 이송되는 동직포가 건조되도록 구성되는 건조수단과,
    상기 함체 내부의 후단부에 형성되어 상기 하부건조실을 따라 이송되는 동직포를 상기 상부건조실로 방향으로 전환하여 이송시키는 터닝롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 동직포 코팅시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 건조장치의 전방에는 건조장치에서 배출되는 동직포를 냉각시키거나 진행을 교정하는 동직포 냉각 및 진행교정수단이 더 설치되되,
    상기 동직포 냉각 및 진행교정수단은 상측에 다수개의 고정롤러가 연속적으로 장착되어 고정적으로 설치되는 고정롤러부와, 하측에 다수개의 가변롤러가 연속적으로 장착되어 상하 이동가능하게 설치되는 가변롤러부로 구성되어, 상기 건조장치에서 배출되는 동직포가 상기 고정롤러와 가변롤러에 순차적으로 지그재그방식으로 감겨 공급되면서 냉각되도록 구성되고, 상기 고정롤러와 가변롤러를 따라 이송되는 동직포의 공급속도에 따라 상기 고정롤러부에서 가변롤러부가 상측 및 하측으로 거리가 가변되면서 진행 속도를 교정하는 것을 특징으로 하는 동직포 코팅시스템.
KR1020120026267A 2012-03-14 2012-03-14 동직포 코팅시스템 KR101181500B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120026267A KR101181500B1 (ko) 2012-03-14 2012-03-14 동직포 코팅시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120026267A KR101181500B1 (ko) 2012-03-14 2012-03-14 동직포 코팅시스템

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101181500B1 true KR101181500B1 (ko) 2012-09-10

Family

ID=47074114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120026267A KR101181500B1 (ko) 2012-03-14 2012-03-14 동직포 코팅시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101181500B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102358580B1 (ko) * 2021-10-08 2022-02-09 에이치비페이퍼 주식회사 웹종이 코팅장치
KR102382849B1 (ko) * 2021-10-08 2022-04-11 에이치비페이퍼 주식회사 웹종이 코팅장치
KR102566576B1 (ko) * 2022-10-04 2023-08-16 강정태 도전원단 양면 코팅방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100822737B1 (ko) 2007-12-20 2008-04-17 박화남 폴리에스테르 캔바스 원단의 폴리염화비닐 코팅 방법
KR100908253B1 (ko) 2009-02-05 2009-07-20 (주)로이포스 케이블용 차수테이프의 제조장치 및 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100822737B1 (ko) 2007-12-20 2008-04-17 박화남 폴리에스테르 캔바스 원단의 폴리염화비닐 코팅 방법
KR100908253B1 (ko) 2009-02-05 2009-07-20 (주)로이포스 케이블용 차수테이프의 제조장치 및 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102358580B1 (ko) * 2021-10-08 2022-02-09 에이치비페이퍼 주식회사 웹종이 코팅장치
KR102382849B1 (ko) * 2021-10-08 2022-04-11 에이치비페이퍼 주식회사 웹종이 코팅장치
KR102566576B1 (ko) * 2022-10-04 2023-08-16 강정태 도전원단 양면 코팅방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101181500B1 (ko) 동직포 코팅시스템
ITPD930122A1 (it) Macchina perfezionata per la produzione di tubi in gomma vulcanizzata.
KR101479470B1 (ko) 롤투롤 공정 장치
KR20130022304A (ko) 원단 양면 코팅 장치
KR20150120513A (ko) 직물 재료 웨브의 코팅 및/또는 함침 장치
KR20140148095A (ko) 텍스타일 프린팅 전처리 장치
JP2018531167A6 (ja) インクジェットプリンタ
KR101358052B1 (ko) 원단 코팅액 평탄 모듈 및 이를 포함하는 원단 양면 코팅 장치
US3779475A (en) Slitting and rewinding machine
US3478975A (en) Web winding apparatus
JP6742856B2 (ja) 塗工装置
CN209906007U (zh) 涂布机在线不停机换卷机构
KR101145129B1 (ko) 원단 코팅기용 원단 평활도 유지장치
CN105923452A (zh) 全自动高速分切机
JP7178749B2 (ja) 回路パターン連続製造装置
JP2011075182A (ja) 塗膜形成装置及び塗膜形成方法
CN212098031U (zh) 一种布匹快速印花装置
JP2014125307A (ja) ラップ搬送台車
KR101528840B1 (ko) 원단 양면코팅장치
JPWO2007141838A1 (ja) 長尺状ゴム材料の巻き取り方法及び装置
JP4568192B2 (ja) プリプレグ製造装置
KR101251259B1 (ko) 직물원단의 고무코팅장치
CN207498503U (zh) 一种海绵卷材连续电镀***
CN217996172U (zh) 一种纺织用布匹收卷装置
US3780697A (en) Reversible coater

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150825

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160905

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170904

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181004

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190904

Year of fee payment: 8