KR20140148095A - 텍스타일 프린팅 전처리 장치 - Google Patents

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KR20140148095A KR1020130071569A KR20130071569A KR20140148095A KR 20140148095 A KR20140148095 A KR 20140148095A KR 1020130071569 A KR1020130071569 A KR 1020130071569A KR 20130071569 A KR20130071569 A KR 20130071569A KR 20140148095 A KR20140148095 A KR 20140148095A
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Abstract

본 발명은 텍스타일 프린팅 전처리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단을 원단 공급부와 원단 배출부 사이에서 롤 투 롤 방식으로 공급 및 배출시키고, 상기 원단 공급부와 원단 배출부 사이에 전처리액을 분사하고, 상기 분사된 전처리액을 건조하는 스프레이부와 히터부를 인라인으로 형성하여 단일의 장치에서 전처리액 분사 및 건조가 가능한 텍스타일 프린팅 전처리 장치에 관한 것이다.

Description

텍스타일 프린팅 전처리 장치 {Pretreatment Device For Textile Printing}
본 발명은 텍스타일 프린팅 전처리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단을 원단 공급부와 원단 배출부 사이에서 롤 투 롤 방식으로 공급 및 배출시키고, 상기 원단 공급부와 원단 배출부 사이에 전처리액을 분사하고, 상기 분사된 전처리액을 건조하는 스프레이부와 히터부를 인라인으로 형성하여 단일의 장치에서 전처리액 분사 및 건조가 가능한 텍스타일 프린팅 전처리 장치에 관한 것이다.
텍스타일 프린팅(Textile printing)은 실크스크린 기법을 기초로 하여 다양한 조형표현과 분석 및 재구성을 시도한 창의적인 제품 생산 원리를 접목한 기법으로, 텍스타일은 직물을 만드는 섬유, 실, 제직 또는 편성 제품 및 펠트 등과 같이 섬유제품을 의미한다
보다 구체적으로, 염료 또는 안료의 여러 색을 가염물의 표면에 적당한 풀 또는 합성수지로 혼합해서 날인하고 인정한 문양으로 염색하는 기술로서, 기계적 텍스타일 프린팅으로 스크린 인쇄 또는 디지털 인쇄 등의 방법이 널리 사용되고 있다.
상기와 같은 텍스타일 프린팅은 대상물에 인쇄되는 문양의 해상도를 높이고, 상기 대상물에 잉크가 잘 달라붙어 내구성을 높이기 위해 염색이 필요하거나 문양이 형성될 대상물 부분에 전처리액을 도포하는 전처리 공정을 포함한다.
종래의 전처리 공정은 전처리가 필요한 원단을 전처리액이 담긴 수조에 에 담지한 후 꺼내서 건조하는 방식으로 진행된다.
상기와 같은 담지 방식은 원단을 수조에 담지하고 꺼내는 과정에서 전처리액이 바닥에 떨어져서 깨끗한 작업 환경 유지가 어렵고, 오염물질이 원단에 달라붙기 쉬운 문제가 있었다.
또한, 원단을 수조에 담지하고 꺼내는 과정에서 밀도차가 발생하여 전처리액이 원단 전체에 균일하게 분포하지 않고, 불필요하게 많은 전처리액이 소모되는 문제가 있었다.
그리고 상기 전처리액을 건조하기 위해 사용되는 건조로는 길이가 15M 이상으로 많은 공간을 차지할 뿐만 아니라, 건조를 위한 예열 과정에서 발생하는 전력 낭비와 시간소모로 인해 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 원단이 풀려서 감기는 롤 투 롤 방식으로 이송 스테이지를 구현하고, 상기 롤 사이에 원단에 전처리액을 도포하는 스프레이부와 상기 도포된 전처리액을 건조하는 히터부를 구비하여 인라인으로 원단의 전처리액 분사와 건조가 가능한 텍스타일 프린팅 전처리 장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 텍스타일 프린팅 전처리 장치는 전처리가 필요한 원단을 공급하는 원단 공급부와 상기 원단 공급부로부터 이송된 원단에 전처리액을 분사하는 스프레이부와 상기 스프레이부를 통해 분사된 전처리액을 건조하는 히터부와 상기 히터부를 통해 건조된 원단을 배출하는 원단 배출부 및 상기 원단의 이송, 전처리액 분사 및 히터를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 원단 공급부, 스프레이부, 히터부 및 원단 배출부가 인라인으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 원단 공급부는 권취된 원단을 풀어서 공급하는 원단 풀림롤과 상기 원단 풀림롤과 이격된 하부에 형성된 제 1 이송롤과 상기 제 1 이송롤과 이격되고 상기 원단 풀림롤과 같은 높이에 형성된 제 2 이송롤을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 원단 배출부는 제 2 이송롤과 상기 제 2 이송롤과 이격된 하부에 형성된 제 1 이송롤과 상기 제 1 이송롤과 이격되고 상기 제 2 이송롤과 같은 높이로 형성되어 원단을 권취하는 원단 권취롤을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 스프레이부는 프레임과 상기 상부에 형성되어 전처리액을 분사하는 분사 모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 프레임은 상기 분사 모듈로 전처리액을 공급하는 전처리액 탱크가 수용되고, 상기 원단 이동을 지지하는 지지 롤을 포함하고, 상기 분사 모듈은 전처리액 탱크에 저장된 전처리액을 분사 노즐 유닛으로 이송하는 분사압을 제공하는 압력 탱크와 상기 전처리액을 분사 노즐 유닛까지 이송하는 노즐관과 상기 노즐관으로부터 공급된 전처리액을 분사하는 분사 노즐 유닛 및 상기 분사 노즐 유닛을 상하 이동시키는 승강 유닛을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 히터부는 원단을 지지 이송하는 지지 롤을 포함하는 히트 프레임과 상기 히트 프레임 상부에 형성되어 전처리액이 분사된 원단을 건조하는 히터 및 상기 히터를 상하로 이동시키는 승강 유닛을 구비한 히터 모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히터는 근적외선 램프로 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제어부는 원단의 이송을 제어하는 이송 제어모듈과 상기 전처리액의 분사를 제어하는 분사 제어모듈과 히터의 동작을 제어하는 히터 제어모듈을 포함하여 상기 원단의 이송속도, 분사 노즐의 분사 압력 및 히터의 출력을 최적 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 이송 제어모듈은 장치에 포함된 롤의 회전 속도를 조절하여 스테이지를 이송하는 원단의 이송 속도를 제어하고, 상기 분사 제어모듈은 분사 노즐의 분사 압력을 조절하고, 분사 노즐의 연속 또는 비연속 분사를 제어하고, 상기 히터 제어모듈은 상기 원단에 방사되는 히터의 출력을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 텍스타일 프린팅 전처리 장치는 원단이 풀려서 감기는 롤 투 롤 방식으로 이송 스테이지를 구현하고, 상기 롤 사이에 원단에 전처리액을 도포하는 스프레이부와 상기 도포된 전처리액을 건조하는 히터부를 구비하여 인라인으로 원단의 전처리액 분사와 건조가 가능하므로 전처리 공정을 획기적을 단축시켜 생산성을 높일 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
도 1을 본 발명에 따른 텍스타일 프린팅 전처리 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 텍스타일 프린팅 전처리 장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프레이부의 단면도이다.
도 5는 착탈 가능하게 형성된 전처리액 탱크를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 히터부의 단면도이다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1을 본 발명에 따른 텍스타일 프린팅 전처리 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 블럭도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명에 따른 텍스타일 프린팅 전처리 장치는 전처리가 필요한 원단을 공급하는 원단 공급부(10)와 상기 원단 공급부로부터 이송된 원단에 전처리액을 분사하는 스프레이부(20)와 상기 스프레이부를 통해 분사된 전처리액을 건조하는 히터부(30)와 상기 히터부를 통해 건조된 원단을 배출하는 원단 배출부(40) 및 상기 원단의 이송, 전처리액 분사 및 히터를 제어하는 제어부(50)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 원단 공급부(10)와 원단 배출부(40)는 원단이 롤에 의해 풀려서 상기 스프레이부(20) 및 히터부(30)를 거쳐 롤에 감기는 방식으로 구성될 수 있다.
이를 위해, 상기 원단 공급부(10)는 풀림 롤로 구성되고, 상기 원단 배출부(40)는 권취 롤로 구성될 수 있다.
상기 풀림 롤은 원단이 롤이 감겨진 상태에서 장착되어 상기 롤이 회전하면서 원단이 자동적으로 풀리게 되어 스프레이부(20)로 공급되고, 상기 권취롤은 롤이 상기 풀림 롤과 반대 방향으로 회전하면서 스프레이부(20)를 통해 분사된 전처리액이 상기 히터부(30)를 통해 건조되어 배출된 원단이 자동적으로 감기게 된다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 텍스타일 프린팅 전처리 장치의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 상기 원단 공급부(10)는 원단 풀림롤(110)과 상기 원단 풀림롤로부터 풀려진 원단을 상기 스프레이부로 이송시키기 위한 2개의 이송롤을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 원단 공급부(10)가 원단 풀림롤(110)로만 구성된다면 원단을 탱탱한 상태로 스프레이부로 이송시킬 수 없으므로 원단을 탱탱한 상태로 스프레이부(20)로 이송시키기 위해 2개의 이송롤이 필요하다.
상기 2개의 이송롤 중 제 1 이송롤(120)을 상기 원단 풀림롤보다 하부에 위치하고, 상기 제 2 이송롤(130)은 상기 원단 풀림롤(110)과 같은 높이에 위치한다.
이에 따라, 원단 풀림롤(110)에서 풀려진 원단은 하부에 위치한 제 1 이송롤(120)을 통과하면서 평형하게 당겨지고, 상부의 제 2 이송롤(130)을 통해 원단은 더욱 평형한 상태로 스프레이부로 이송될 수 있다.
상기와 같은 롤 구조를 통해 원단이 탱탱하게 펼쳐진 상태에서 이송될 수 있으며, 이로 인해 원단에 구김이 가는 것을 방지할 수 있으며, 전처리액의 균일한 분사가 가능하다.
상기 원단 배출부(40) 역시 원단 공급부(10)와 마찬가지로 2개의 이송 롤과 원단 권취롤을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 원단 공급부(10)는 원단 풀림롤(110), 제 1 이송롤(120), 제 2 이송롤(130) 순서로 원단이 이송되지만, 상기 원단 배출부(40)는 반대로 제 2 이송롤(430), 제 1 이송롤(420), 원단 권취롤(410) 순서로 원단이 이송되어 권취된다.
상기 원단 배출부(40)는 원단이 탱탱한 상태에서 권취되어야 원단이 접히거나 겹쳐서 권취되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 제 1 이송롤이 제 2 이송롤 및 원단 권취롤보다 하부에 위치하여, 원단 권취롤에 유입되는 원단은 항상 탱탱한 상태를 유지할 수 있으므로 권취 불량을 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프레이부의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 상기 스프레이부(20)는 전처리액 탱크(211)와 공급되는 원단을 지지하는 지지 롤(212)을 구비한 프레임(210)과 상기 프레임 상에 형성되어 전처리액을 분사하는 분사 모듈(220)을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 프레임(210) 내부에는 도 5와 같이 전처리액 탱크(211)가 착탈 가능하게 장착되고, 상기 전처리액 탱크(211)로부터 공급된 전처리액이 상기 분사 모듈(220)을 통해 원단에 분사된다.
상기 분사 모듈(220)은 상기 전처리액 탱크에 저장된 전처리액을 분사 노즐 유닛으로 이송하는 압력을 제공하는 압력 탱크(221)와 상기 전처리액을 분사 노즐 유닛까지 이송하는 노즐관(222)과 상기 노즐관으로부터 공급된 전처리액을 분사하는 분사 노즐 유닛(223) 및 상기 분사 노즐 유닛을 상하로 이동시키는 승강유닛(224)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 분사 노즐 유닛(223)은 복수 개의 분사 노즐이 일정 간격마다 설치되도록 구성되고, 상기 분사 노즐 유닛의 너비는 원단의 폭에 따라 결정된다.
상기 분사 노즐 유닛(223)은 원단의 길이 방향과 수직하게 배치되어 원단의 폭 방향 전체에 전처리액을 균일하게 분사하는 역할을 담당한다.
따라서, 각 분사 노즐의 분사 범위마다 분사 노즐이 배치되고, 상기 분사 범위가 지나치게 많이 겹치게 분사 노즐이 배치될 경우 중복 분사되는 영역으로 인해 불필요한 전처리액 소모가 발생하고, 분사 범위를 벗어나서 배치될 경우 전처리액이 원단에 분사되지 않는 영역이 발생할 수 있으므로 분사 노즐의 분사 범위 또는 분사 범위보다 조금 작게 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 이송되는 원단 전체에 균일한 전처리액 분사를 위해서는 분사 노즐의 간격 뿐만 아니라, 분사 압력과 원단의 이송 속도가 매우 중요하다.
예를 들어, 분사 압력에 비해 원단의 이송 속도가 지나치게 느릴 경우 중복 분사 영역이 발생하여 전처리액 낭비가 발생하고, 이송 속도가 지나치게 빠를 경우 분사되지 않고 이송되는 영역이 발생하게 된다.
따라서, 제어부(50)는 상기 분사 노즐의 분사 압력이 원단의 이송 속도를 커버할 수 있는 최소 압력으로 제어하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 승강 유닛(224)을 상하 이동 제어함으로써 최적의 분사 거리에서 원단에 전처리액을 분사하도록 제어할 수 있다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 히터부의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 상기 히터부(30)는 수납함(311)과 원단을 지지 이송하는 지지 롤(312)을 포함하는 히트 프레임(310)과 상기 히트 프레임 상부에서 형성되어 전처리액이 분사된 원단을 건조하는 히터 모듈(320)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 히터 모듈(320)은 히터(322)와 상기 히터를 상하로 이동시키는 승강 유닛(321)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 히터(322)는 근적외선을 방출하여 원단을 건조하는 근적외선 램프로 구성될 수 있다.
근적외선은 원적외선보다 파장이 매우 짧으며, 침투 또한 깊고, 파장의 특성상 직진성이 강하며, 공기를 가열하지 않고 물체에만 투과하여 열을 전달하는 특성을 가진다.
따라서, 상기 히터(322)를 근적외선 램프로 구성할 경우 예열이 필요없으므로 원단의 건조 준비시간을 단축시켜 생산성을 높일 수 있다.
상기 히터(322)는 단시간에 건조효과를 극대화하기 위해 원단의 길이 방향으로 다수 개의 열로 배치될 수 있다. 원단은 전처리액이 도포된 상태이므로 히터부를 통과하는 과정에서 전처리액이 건조되어야 하므로 히터의 출력은 원단의 이송속도에 따라 결정되어야 한다.
즉, 원단의 이송속도가 느린 경우에는 히터부에 체류하는 시간이 길어지므로 히터의 출력을 낮게 설정할 수 있으나, 이송속도가 빠른 경우에는 반대로 히터부에 체류하는 시간이 짧아지므로 단시간내에 원단을 건조시켜야하므로 히터의 출력을 높게 설정하여야 한다.
본 발명은 스프레이부(20)와 히터부(30)가 스테이지를 따라 인라인으로 형성되므로 전처리액이 분사되자마자 바로 히터부를 통해 건조되므로 전처리 공정 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있다.
상기 제어부(50)는 원단의 이송을 제어하는 이송 제어모듈(510)과 상기 전처리액의 분사를 제어하는 분사 제어모듈(520)과 히터의 동작을 제어하는 히터 제어모듈(530)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 이송 제어모듈(510)은 스테이지를 이송하는 원단의 이송 속도를 제어하는 역할을 담당하고, 상기 이송 속도는 장치에 포함된 롤의 회전 속도에 따라 결정되므로 상기 이송 제어모듈은 설정된 이송 속도에 맞는 롤의 회전 속도로 롤을 제어할 수 있다.
그리고 상기 분사 제어모듈(520)은 상기 스프레이부의 분사 노즐의 분사 압력을 제어하는 역할을 담당한다.
상기 분사 제어모듈(520)은 분사 노즐을 연속 또는 비연속식으로 분사하도록 제어할 수 있으며, 비연속식으로 분사하는 경우 분사 노즐이 펄스 형태로 전처리액을 분사하게 되고 이송속도가 느리게 설정된 경우에만 적용 가능하다.
그리고 상기 히터 제어모듈(530)은 상기 원단에 방사되는 히터의 출력을 제어하는 역할을 담당한다.
상기 이송 제어모듈(510)과 분사 제어모듈(520) 및 히터 제어모듈(530)은 상호 영향을 미치는 제어모듈이므로 개별적 제어가 아닌 통합적 제어가 가능하도록 일체로 형성될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 전처리액 분사 방법에 대해 살펴보기로 한다.
본 발명에 따른 원단 풀림롤과 원단 권취롤은 각각 롤 프레임과 착탈이 가능한 상태로 결합될 수 있으며, 새로운 원단 풀림롤이 장착되고 롤에 권취된 원단이 모두 풀리면 상기 원단 풀림롤을 분리한 후 원단이 권취된 새로운 원단 풀림롤을 장착하여 전처리를 수행할 수 있다.
상기 원단 권취롤 역시 처음에는 원단이 없는 상태로 장착되고, 전처리가 진행되면서 원단 풀림롤의 원단이 상기 원단 권취롤에 권취되고, 원단 풀림롤의 모든 원단이 상기 원단 권취롤에 귄취되면 상기 롤을 분리한 후, 원단이 권취되지 않은 새로운 원단 풀림롤을 장착하게 된다.
먼저, 상기 원단 풀림롤에서 원단이 풀리면 제 1 및 2 이송롤을 통해 원단이 평평하게 풀린 상태에서 스프레이부로 이송된다.
상기 원단은 스프레이부의 지지롤을 따라 이송하면서 상부의 분사 노즐에서 분사된 전처리액이 상기 원단에 분사된다.
상기 원단이 이송하는 속도와 비례하여 상기 분사 노즐이 연속적으로 전처리액을 분사하므로 분사 노즐을 통과하는 모든 원단 부분에 균일한 전처리액이 분사되어 공급될 수 있다.
상기 전처리액이 분사된 원단은 히터부로 이송된다.
상기 히터부로 이송된 원단은 지지롤을 따라 이송하면서 상부의 근적외선 램프를 통과하면서 전처리액이 건조된다.
상기 히터부를 통과하게 되면 상기 원단에 분사된 전처리액은 완전히 건조하게 되고, 원단 배출부로 이송된다.
상기 원단 배출부로 이송되면 상기 원단은 제 2 및 1 이송롤을 통해 원단 권취롤에 권취되어 공정이 완료된다.
본 발명은 원단의 공급부터 전처리액 분사, 건조 및 배출이 인라인 공정으로 수행되고, 원단을 원단 풀림롤에 장착하여 공급하기만 하면 모든 공정이 인라인으로 처리되어 원단이 원단 권취롤에 권취되므로 공정이 매우 간편하다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 원단 공급부 20 : 스프레이부
30 : 히터부 40 : 원단 배출부
50 : 제어부

Claims (9)

  1. 전처리가 필요한 원단을 공급하는 원단 공급부와;
    상기 원단 공급부로부터 이송된 원단에 전처리액을 분사하는 스프레이부와;
    상기 스프레이부를 통해 분사된 전처리액을 건조하는 히터부와;
    상기 히터부를 통해 건조된 원단을 배출하는 원단 배출부 및;
    상기 원단의 이송, 전처리액 분사 및 히터를 제어하는 제어부를 포함하고;
    상기 원단 공급부, 스프레이부, 히터부 및 원단 배출부가 인라인으로 구성된 것을 특징으로 하는 텍스타일 프린팅 전처리 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 원단 공급부는
    권취된 원단을 풀어서 공급하는 원단 풀림롤과;
    상기 원단 풀림롤과 이격된 하부에 형성된 제 1 이송롤과;
    상기 제 1 이송롤과 이격되고 상기 원단 풀림롤과 같은 높이에 형성된 제 2 이송롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 프린팅 전처리 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 원단 배출부는
    제 2 이송롤과;
    상기 제 2 이송롤과 이격된 하부에 형성된 제 1 이송롤과;
    상기 제 1 이송롤과 이격되고 상기 제 2 이송롤과 같은 높이로 형성되어 원단을 권취하는 원단 권취롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 프린팅 전처리 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 스프레이부는
    프레임과;
    상기 상부에 형성되어 전처리액을 분사하는 분사 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 프린팅 전처리 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 프레임은
    상기 분사 모듈로 전처리액을 공급하는 전처리액 탱크가 수용되고, 상기 원단 이동을 지지하는 지지 롤을 포함하고;
    상기 분사 모듈은
    전처리액 탱크에 저장된 전처리액을 분사 노즐 유닛으로 이송하는 분사압을 제공하는 압력 탱크와;
    상기 전처리액을 분사 노즐 유닛까지 이송하는 노즐관과;
    상기 노즐관으로부터 공급된 전처리액을 분사하는 분사 노즐 유닛 및 상기 분사 노즐 유닛을 상하 이동시키는 승강 유닛을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 텍스타일 프린팅 전처리 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 히터부는
    원단을 지지 이송하는 지지 롤을 포함하는 히트 프레임과;
    상기 히트 프레임 상부에 형성되어 전처리액이 분사된 원단을 건조하는 히터 및 상기 히터를 상하로 이동시키는 승강 유닛을 구비한 히터 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 프린팅 전처리 장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 히터는
    근적외선 램프로 형성된 것을 특징으로 하는 텍스타일 프린팅 전처리 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제어부는
    원단의 이송을 제어하는 이송 제어모듈과;
    상기 전처리액의 분사를 제어하는 분사 제어모듈과;
    히터의 동작을 제어하는 히터 제어모듈을 포함하여 상기 원단의 이송속도, 분사 노즐의 분사 압력 및 히터의 출력을 최적 제어하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 프린팅 전처리 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 이송 제어모듈은
    장치에 포함된 롤의 회전 속도를 조절하여 스테이지를 이송하는 원단의 이송 속도를 제어하고;
    상기 분사 제어모듈은
    분사 노즐의 분사 압력을 조절하고, 분사 노즐의 연속 또는 비연속 분사를 제어하고;
    상기 히터 제어모듈은
    상기 원단에 방사되는 히터의 출력을 제어하는 것을 특징으로 하는 텍스타일프린팅 전처리 장치.
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