KR101175784B1 - 절단된 소재의 안내장치 - Google Patents
절단된 소재의 안내장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101175784B1 KR101175784B1 KR1020090103816A KR20090103816A KR101175784B1 KR 101175784 B1 KR101175784 B1 KR 101175784B1 KR 1020090103816 A KR1020090103816 A KR 1020090103816A KR 20090103816 A KR20090103816 A KR 20090103816A KR 101175784 B1 KR101175784 B1 KR 101175784B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- guide
- cutter
- cover
- cut
- support
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
절단된 소재의 안내장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은: 개방되게 형성되는 개방부를 구비하며, 절단기에서 배출되는 소재의 이동을 안내하는 안내부; 및 개방부를 덮도록 안내부에 착탈 가능하게 설치되는 덮개부를 포함한다.
본 발명에 의하면, 소재와의 반복적인 충돌로 덮개부의 파손이 발생될 경우, 파손된 덮개부만을 안내부로부터 분리하여 보수하거나 파손되지 않은 다른 덮개부로 교체할 수 있으므로, 파손된 부분의 보수가 용이하고 보수작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
절단기, 가이드, 압연
Description
본 발명은 절단된 소재의 안내장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절단기에서 절단된 소재의 이동을 안내하는 절단된 소재의 안내장치에 관한 것이다.
일반적인 철강제조는 용선(쇳물)을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체상태의 철이 고체가 되는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.
철광석으로 강철을 만드는 공정 중 앞 단계인 선철을 만드는 공정을 제철, 제선(製銑)이라 하고, 선철로 강철을 만드는 공정을 제강이라 한다.
연주공정은 액체생태인 용강을 주형(mold)에 주입한 후 연속 주조기를 통과시키면 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬래브(Slab)나 블룸(Bloom) 등의 중간 소재로 만들어내는 공정이다.
이 과정에서 블룸은 다시 강편 압연기를 거쳐 빌릿(Billet)으로 변하며 선재 압연기를 통해 선재로 가공된다.
일반적으로 열간압연 공정은 소재인 빌릿을 가열, 압연, 냉각, 권취, 정정의 단계를 거쳐 직경이 5.5mm 에서 42mm 까지의 코일(Coil) 형으로 생산하는 공정을 가리킨다.
이러한 열간압연 공정은 조압연과 사상압연으로 구분된다. 조압연은 소재에 많은 압하력을 가하여 단면적을 크게 축소시키는 과정이며, 사상압연은 조압연을 거친 소재를 적은 압하력으로 원하는 치수와 형상으로 만드는 과정이다.
이러한 열간압연 공정은 가열로에서 소재를 1180℃이상의 고온으로 가열하여 1차적인 압연을 행하는 조압연 공정을 거쳐서 2차적인 최종 압연을 수행하는 사상압연공정에서 마무리된다.
열간압연 공정을 거친 소재는 분할 절단기(Dividing Shear)에 의해 최종적으로 절단된다. 분할 절단기는 열간압연 공정을 거친 소재를 지정된 치수로 절단하여 배출하며, 분할 절단기에서 지정된 치수로 절단되어 배출된 소재는 분할 절단기의 출구 측에 설치된 가이드에 의해 이송이 안내되어 냉각대로 이송된 후, 냉각대에서 냉각된다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
분할 절단기에서 배출되는 소재의 이송을 안내하는 가이드는, 분할 절단기에서 배출되는 소재와 충돌하는 부분, 특히 내측 상부 부분의 파손이 빈번하게 발생된다. 이러한 가이드를 보수하기 위해서는 가이드 전체를 취외하여 보수작업을 수행하여야 하므로 보수작업이 번거롭고 많은 시간과 비용이 소요되며, 파손 정도가 심한 경우에는 가이드 전체를 교체하여야 한다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 보수가 용이하도록 구조를 개선한 절단된 소재의 안내장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 절단된 소재의 안내장치는: 개방되게 형성되는 개방부를 구비하며, 절단기에서 배출되는 소재의 이동을 안내하는 안내부; 및 상기 개방부를 덮도록 상기 안내부에 착탈 가능하게 설치되는 덮개부를 포함한다.
또한, 상기 안내부는 상기 소재가 진입하는 입구 측은 넓게 형성되고, 상기 소재가 배출되는 출구 측은 좁게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 소재가 이동되는 방향으로의 상기 안내부의 단면은 사다리꼴 형상인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 안내부를 지지하는 지지부를 더 포함하는 것이 바람직 하다.
또한, 상기 개방부는 상기 안내부의 상측에 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 절단된 소재의 안내장치에 따르면, 소재와의 반복적인 충돌로 덮개부의 파손이 발생될 경우, 파손된 덮개부만을 안내부로부터 분리하여 보수하거나 파손되지 않은 다른 덮개부로 교체할 수 있으므로, 파손된 부분의 보수가 용이하고 보수작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명은 절단기와의 간섭을 피하면서 절단기에 가깝게 배치될 수 있을 뿐 아니라, 지면에 개별적으로 세워져 절단기와 접촉되지 않게 되어 절단기에서 발생되는 진동의 영향을 직접적으로 받지 않게 되므로, 소재의 이동을 안정적으로 안내할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 절단된 소재의 안내장치의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 압연공정을 보여주는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단된 소재의 안내장치를 도시한 분해 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 절단된 소재의 안내장치를 도시한 사시도이다. 또한, 도 4는 도 3의 A-A 선에 따른 단면도이고, 도 5는 도 3의 B-B 선에 따른 단면도이다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단된 소재의 안내장치(100)는 절단기(20)의 배출 측에 구비된다. 본 실시예에서, 절단기(20)는 압연기(10)의 최종 스탠드의 배출 측에 구비되어 열간압연 공정을 거친 소재를 절단하는 분할 절단기인 것으로 예시된다.
열간압연 공정을 거친 소재는 압연기(10)의 최종 스탠드에서 배출되어 절단기(20)에서 수요자가 원하는 지정된 치수로 절단된다. 이와 같이 절단된 소재는 절단기(20)의 출구 측에 배치된 절단된 소재의 안내장치(100)에 의해 그 이동이 안내되어 냉각대(30)로 이송된다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 상기와 같이 절단기(20)의 출구 측에 배치되는 절단된 소재의 안내장치(100)는 안내부(110)와 덮개부(120)를 포함한다.
안내부(110)는 절단기(20)에서 배출되는 소재의 이동을 안내한다. 이러한 안내부(110)의 내부에는 소재의 이동을 안내하기 위한 안내면(112)이 형성된다. 안내부(110)의 내부로 진입한 소재는 안내면(112)에 의해 형성된 공간을 통해 안내부(110)를 통과하여 배출된다.
아울러, 안내부(110)에는 개방부(114)가 형성된다. 개방부(114)는 안내 부(110)에 개방되게 형성되되, 안내부(110)의 상측에 개방되게 형성된다. 이러한 개방부(114)에 의해, 안내부(110)에 형성된 공간은 안내부(110)의 상측으로 개방된다.
본 실시예에 따르면, 안내부(110)는 소재가 진입하는 입구 측은 넓게 형성되고, 소재가 배출되는 출구 측은 좁게 형성된다. 바람직하게는, 소재가 이동되는 방향으로의 안내부(110)의 단면은 사다리꼴 형상으로 형성된다. 여기서, 소재가 이동되는 방향으로의 안내부(110)의 단면은, 도 5에 도시된 바와 같이, 안내부(110)를 소재가 진입하는 입구 측으로부터 소재가 배출되는 출구 측을 향해 자른 안내부(110)의 단면을 가리킨다.
이러한 안내부(110)에 따르면, 안내면(112)이 소재가 배출되는 출구 측의 중심을 향해 경사지게 형성됨으로써, 소재가 진입하는 입구 측은 넓고 소재가 배출되는 출구 측은 좁은 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 덮개부(120)는 안내부(110)에 착탈 가능하게 설치된다. 본 실시예에 따르면, 덮개부(120)는 안내부(110)의 상측에 형성된 개방부(114)를 덮도록 안내부(110)에 착탈 가능하게 설치된다.
이러한 덮개부(120)의 내부에는 안내부(110)의 내부에 형성되는 안내면(112)과 연결되는 안내면(122)이 형성된다. 덮개부(120)의 내부에 형성되는 안내면(122)은, 안내부(110)의 내부에 형성되는 안내면(112)과 마찬가지로, 소재가 진입하는 입구 측은 넓게 형성되고, 소재가 배출되는 출구 측은 좁게 형성된다. 이러한 안내면(122)은 안내부(110)의 내부에 형성되는 안내면(112)과 함께 소재의 이동을 안내 하기 위한 통로를 형성한다.
한편, 덮개부(120)에는 덮개부(120)가 안내부(110)에 장착되기 위한 제1장착부(125)가 형성되며, 안내부(110)에는 장착부(125)와 대응되는 위치에 제2장착부(115)가 형성된다. 또한, 제1장착부(125)에는 체결공(부호생략)이 형성되며, 제2장착부(115)에도 제1장착부(125)에 형성된 체결공과 대응되는 위치에 체결공(부호생략)이 형성된다.
본 실시예에 따르면, 덮개부(120)는 제1장착부(125)와 제2장착부(115)에 형성된 체결공을 관통하여 체결되는 체결부재(50)에 의해 안내부(110)에 설치된다. 일례로서, 덮개부(120)는 볼트와 너트 등과 같은 체결부재(50)가 제1장착부(125)와 제2장착부(115)를 체결함에 의해 안내부(110)에 체결됨으로써, 안내부(110)에 착탈 가능하게 설치될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 절단된 소재의 안내장치(100)는 지지부(130)를 더 포함할 수 있다. 지지부(130)는 안내부(110)를 지지하며, 지지대(132)와 베이스(134)를 포함한다.
지지대(132)는 안내부(110)를 지지하며, 베이스(134)는 지지대(132)의 하면에 설치된다. 바람직하게는, 지지대(132)는 베이스(134)로부터 절단기(20) 방향으로 치우치게 설치된다. 이러한 지지대(132)를 포함하는 지지부(130)는 베이스(134)와 절단기(20) 간의 간섭을 피하면서 안내부(110)가 절단기(20)에 가깝게 배치될 수 있도록 한다.
절단기(20)에서 소재의 절단작업이 진행될 때에는 진동이 발생되며, 이로 인 해 절단기(20)에서 절단된 소재에는 소정량 진동이 발생된다. 본 실시예에 따르면, 소재의 안내장치(100)는 지지대(132)와 안내부(134)를 포함하는 지지부(130)에 의해 지면에 개별적으로 세워져 절단기(20)와 접촉되지 않게 되므로, 절단기(20)에서 발생되는 진동의 영향을 직접적으로 받지 않게 된다.
이하, 본 실시예에 따른 절단된 소재의 안내장치(100)의 작용, 효과에 대하여 설명한다.
열간압연 공정을 거친 소재는 900 ~ 1000℃의 온도를 유지한 채 80 ~ 120m/min의 속도로 압연기(10)의 최종 스탠드에서 배출된다. 이와 같이 압연기(10)에서 배출되는 소재는 절단기(20)에서 수요자가 원하는 지정된 치수로 절단된다. 절단기(20)는 80 ~ 120m/min의 빠른 속도로 배출되는 소재를 수요자가 원하는 치수로 절단한다.
이와 같이 절단된 소재는 절단기(20)의 출구 측에 배치된 절단된 소재의 안내장치(100)에 의해 그 이동이 안내된다. 절단된 소재의 안내장치(100)의 안내부(110)와 덮개부(120)는 소재가 진입하는 입구 측은 넓게 형성되고, 소재가 배출되는 출구 측은 좁게 형성되므로, 절단된 소재의 안내장치(100)에 진입한 소재는 절단된 소재의 안내장치(100)에 의해 이동 위치가 안내되어 냉각대(30)의 정확한 위치로 안정되게 이송된다.
상기와 같이 절단된 소재의 안내장치(100)에 의해 소재의 이동이 안내되는 과정에서는, 절단된 소재의 안내장치(100)와 소재와의 충돌이 발생될 수 있으며, 이 중 덮개부(120)는 소재와의 충돌이 가장 빈번하게 발생된다.
본 실시예에 따르면, 덮개부(120)는 안내부(110)에 착탈 가능하게 설치되므로, 소재와의 충돌이 반복되어 덮개부(120)의 파손이 발생될 경우, 덮개부(120)는 안내부(110)로부터 분리되어 육성 용접 등의 방법을 통해 보수되거나 파손되지 않은 다른 덮개부(120)로 교체될 수 있다.
상기한 바와 같은 본 실시예의 절단된 소재의 안내장치(100)는, 소재와의 반복적인 충돌로 덮개부(120)의 파손이 발생될 경우, 파손된 덮개부(120)만을 안내부(110)로부터 분리하여 보수하거나 파손되지 않은 다른 덮개부(120)로 교체할 수 있으므로, 파손된 부분의 보수가 용이하고 보수작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 실시예의 절단된 소재의 안내장치(100)는 절단기(20)와의 간섭을 피하면서 절단기(20)에 가깝게 배치될 수 있을 뿐 아니라, 지면에 개별적으로 세워져 절단기(20)와 접촉되지 않게 되어 절단기(20)에서 발생되는 진동의 영향을 직접적으로 받지 않게 되므로, 소재의 이동을 안정적으로 안내할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1은 압연공정을 보여주는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단된 소재의 안내장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 절단된 소재의 안내장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A 선에 따른 단면도이다.
도 5는 도 3의 B-B 선에 따른 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 절단된 소재의 안내장치 110 : 안내부
120 : 덮개부 130 : 지지부
Claims (5)
- 개방되게 형성되는 개방부를 구비하며, 절단기에서 배출되는 소재의 이동을 안내하는 안내부;상기 개방부를 덮도록 상기 안내부에 착탈 가능하게 설치되는 덮개부;상기 덮개부에 형성되며, 체결공이 형성되는 제1장착부;상기 안내부에 형성되며, 상기 제1장착부와 대응되는 위치에 형성되고, 상기 제1장착부에 형성된 상기 체결공과 대응되는 위치에 체결공이 형성되는 제2장착부;상기 제1장착부와 상기 제2장착부에 형성된 상기 체결공을 관통하여 체결되는 체결부재; 및상기 안내부를 지지하는 지지부;를 포함하며,상기 지지부는,상기 안내부를 지지하는 지지대; 및상기 지지대의 하면에 설치되는 베이스;를 포함하고,상기 지지대는,상기 베이스와 상기 절단기 간의 간섭을 피하면서 상기 안내부가 배치될 수 있도록 상기 베이스로부터 상기 절단기 방향으로 치우치게 설치되는 것을 특징으로 하는 절단된 소재의 안내장치.
- 제1항에 있어서,상기 안내부는 상기 소재가 진입하는 입구 측은 넓게 형성되고, 상기 소재가 배출되는 출구 측은 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 절단된 소재의 안내장치.
- 제2항에 있어서,상기 소재가 이동되는 방향으로의 상기 안내부의 단면은 사다리꼴 형상인 것을 특징으로 하는 절단된 소재의 안내장치.
- 삭제
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 개방부는 상기 안내부의 상측에 형성되는 것을 특징으로 하는 절단된 소재의 안내장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090103816A KR101175784B1 (ko) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 절단된 소재의 안내장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090103816A KR101175784B1 (ko) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 절단된 소재의 안내장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110047061A KR20110047061A (ko) | 2011-05-06 |
KR101175784B1 true KR101175784B1 (ko) | 2012-08-23 |
Family
ID=44238394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090103816A KR101175784B1 (ko) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 절단된 소재의 안내장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101175784B1 (ko) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100803484B1 (ko) * | 2007-04-09 | 2008-02-14 | 현대제철 주식회사 | 냉각대 트루프의 강재 가이드 장치 |
-
2009
- 2009-10-29 KR KR1020090103816A patent/KR101175784B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100803484B1 (ko) * | 2007-04-09 | 2008-02-14 | 현대제철 주식회사 | 냉각대 트루프의 강재 가이드 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110047061A (ko) | 2011-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101507456B1 (ko) | 금속 스트립의 제조를 위한 방법 및 설비 | |
RU2208485C2 (ru) | Способ получения стальной полосы или листа | |
KR101421976B1 (ko) | 슬래브 열간 압연 방법 및 열간 압연기 | |
CN110087801B (zh) | 用于在铸轧复合设备中连续制造卷绕的热轧带钢的方法 | |
KR101726046B1 (ko) | 연주압연장치 및 연주압연방법 | |
KR101175784B1 (ko) | 절단된 소재의 안내장치 | |
KR100417393B1 (ko) | 실제제품형상에근접하도록연속주조하는방법및장치 | |
CN111659863B (zh) | 用于钢坯或初轧坯的连铸设备的改装 | |
KR20110140068A (ko) | 조강류의 금속 압연제품을 제조하기 위한 주조 및 연속 압연 방법과 플랜트 | |
JP7095071B2 (ja) | 金属帯材および板材のマルチモード製造のためのプラントおよび方法 | |
KR102389990B1 (ko) | 야금제품 생산을 위한 연속 주조 및 압연 플랜트 | |
KR101024587B1 (ko) | 열간압연설비 | |
KR100973906B1 (ko) | 후판 유도장치 | |
KR101193879B1 (ko) | 압연기용 가이드장치 | |
KR101148942B1 (ko) | 측면안내장치 | |
KR101051294B1 (ko) | 열간압연설비 | |
KR101586394B1 (ko) | 절단장치 | |
KR20130117274A (ko) | 용융물 제거장치, 이를 구비하는 주편 절단장치 및 그 제거방법 | |
KR102659026B1 (ko) | 크랙 방지용 연속주조장치 | |
KR102288411B1 (ko) | 압하 장치 | |
KR101148943B1 (ko) | 압연기용 가이드장치 | |
KR101298754B1 (ko) | 압연기용 피드롤러 교체장치 | |
KR101129278B1 (ko) | 압연장치용 가이드블록 | |
KR101377493B1 (ko) | 연속식 하역기용 연원료 불출장치 | |
KR101149369B1 (ko) | 주편의 취성 저감 장치 및 그 동작방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |