KR101175549B1 - Method for manufacturing composite wood weight-lighted and high-strengthed - Google Patents

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김동현
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하이원 케미칼(주)
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Abstract

PURPOSE: A producing method of a synthetic wood material having light weight and high intensity is provided to prevent the sudden damage on the synthetic wood material when the excessive impact applied. CONSTITUTION: A producing method of a synthetic wood material comprises the following steps: mixing 100 parts of polymer resin by weight and 50-70 parts of wood powder by weight to obtain a mixed material(S10); extruding the mixed material by forming a hollow unit along to the longitudinal direction to mold the synthetic wood material(S20); and filling the hollow unit with a mixture including 5-55wt% of polymer resin and 45-94wt% of light weight material(S30). The hollow unit has a concave-convex structure. 3-30 parts of yellow soil by weight are mixed with 100 parts of polymer resin by weight.

Description

경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE WOOD WEIGHT-LIGHTED AND HIGH-STRENGTHED}METHODS FOR MANUFACTURING COMPOSITE WOOD WEIGHT-LIGHTED AND HIGH-STRENGTHED}

본 발명은 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 합성목재의 기능성을 향상시킴과 아울러, 중공형으로 제조되는 합성목재의 강도를 최소한의 중량 증가 및 최소한의 비용만으로 극대화시킬 수 있는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing synthetic wood for weight reduction and high strength, and more particularly, to improve the functionality of the synthetic wood, and to increase the strength of the synthetic wood manufactured in a hollow form with a minimum weight increase and minimum cost. It relates to a method for producing synthetic wood for light weight and high strength that can be maximized only.

일반적으로, 단독주택이나 기타 시설 등에 펜스를 만들기 위해서는 지주를 세우고, 이러한 지주를 바탕으로 목재나 플라스틱 재질의 펜스용 패널을 여러 개 설치하게 된다. 이때, 플라스틱 재질의 펜스용 패널을 대주는 경우에는 플라스틱 자체가 친환경적이지 못하고 인공적인 느낌이 드는 단점이 있고, 자연목재로 된 펜스용 패널을 대주는 경우에는 자연적인 느낌은 들지만 습기나 기타 요인에 의한 부식 등에 취약한 단점이 있어서, 최근에는 합성목재로 제작된 펜스용 패널을 선호하고 있는 추세이다. 펜스 설치용 지주 역시 합성목재로 된 것을 선호한다. 그리고, 건물 실내의 바닥 마감용 패널이나 건물 지붕용 데크재 등에도 역시 원목보다는 합성목재 패널을 선호하고 있는 추세이다. 이처럼, 다양한 건축 자재에 합성목재를 널리 쓰고 있는 것이다.In general, in order to make a fence in a single house or other facility, a pillar is erected, and a plurality of wooden or plastic fence panels are installed based on the pillar. In this case, when the plastic panel is applied to the fence, the plastic itself is not environmentally friendly and has the disadvantage of artificial feeling. When the panel for the fence is made of natural wood, it feels natural but is not affected by moisture or other factors. Due to the disadvantages of weakness due to corrosion, in recent years, there is a trend to prefer a fence panel made of synthetic wood. Fence posts also prefer to be made of synthetic wood. In addition, the floor finishing panels and building roof deck material in the building interior is also a trend to prefer synthetic wood panels than solid wood. Like this, synthetic wood is widely used in various building materials.

이러한 합성목재 재질의 건축 자재의 경우 자연적인 느낌이 나면서도 가격은 원목에 비하여 저렴한 장점이 있으나, 강도면에서는 원목이나 합성수지 재질의 재료에 비하여 떨어지므로 보강심재를 인서트시켜서 제작하는 것이 필요하다. 즉, 건축 자재로서의 강도를 충분히 보장하기 위해 필수적으로 보강심재를 통해 보강하는 것이 필수적이라 할 수 있다.In the case of building materials made of synthetic wood materials, there is a natural feeling and the price is cheaper than solid wood, but in terms of strength, it is inferior to that of wood or synthetic materials, so it is necessary to insert the reinforcement core material into the insert. In other words, it is essential to reinforce through the reinforcement core material in order to sufficiently ensure the strength as a building material.

그런데, 종래에는 합성목재 자체를 내부에 공간부가 있는 중공체로 만들고, 이러한 합성목재 내부의 공간부에 금속 재질의 보강심재를 박아서 보강하는 구조라서 추후에 금속재의 보강심재와 합성목재 사이의 결합력이 떨어지고 틈새가 많이 생기는 문제점이 있었다.However, conventionally, the synthetic wood itself is made into a hollow body having a space therein, and the structure is reinforced by embedding a metal reinforcement core in the space inside the synthetic wood, so that the bonding force between the metal reinforcement core and the synthetic wood is later There was a problem of falling and a lot of gaps.

또한, 이들 사이의 틈새가 많이 벌어짐으로 인하여 합성목재 자체가 휘어지는 현상도 초래되는 등 여러 가지 면에서 좋지 못한 경향이 있으며, 합성목재를 만들고 보강심재를 다시 박아주어야 하므로 작업도 이중으로 들어가는 문제점이 있다. In addition, there is a tendency to be bad in many ways, such as the gap between them is caused by the bending of the synthetic wood itself, there is a problem that the work is also doubled because the composite wood and the reinforcement core must be driven again. .

전술한 바와 같이, 합성목재는 건물의 데크재나 바닥재 또는 펜스용 패널 등과 같이 다양한 분야에서 사용되는데, 상기와 같은 바람직하지 못한 면이 있으면 시공상의 신뢰성 등에서 많은 문제가 될 수 있는 것이다.As described above, synthetic wood is used in various fields, such as deck material, floor material or fence panels of buildings, if there is an undesirable surface as described above may be a problem in construction reliability and the like.

또한 보강심재는 대부분 금속재질로 이루어짐에 따라 단가의 상승을 유발하는 요인으로 작용하였다.In addition, the reinforcing core material was mostly made of metal material, which acted as a factor causing an increase in unit price.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 기능성이 향상된 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method for producing a synthetic wood for light weight and high strength with improved functionality.

본 발명의 다른 목적은, 중공형으로 제조되는 합성목재의 강도를 최소한의 중량 증가 및 최소한의 비용만으로 극대화시킬 수 있는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a synthetic wood for weight reduction and high strength that can maximize the strength of the synthetic wood produced in a hollow with a minimum weight increase and a minimum cost.

본 발명의 또 다른 목적은, 합성목재의 인장강도를 증대시켜 합성목재의 시공길이를 증대시킴과 아울러 안정성을 향상시킬 수 있는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a method for producing synthetic wood for weight reduction and high strength, which can increase the construction length of synthetic wood by increasing the tensile strength of the synthetic wood and improve stability.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은, 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법에 관한 것으로, 고분자수지 100중량부에 대해 목분 50~70중량부를 혼합하여 혼합원료를 생성하는 단계; 상기 혼합원료를 내부에 길이방향을 따라 중공부가 형성되도록 압출하여 합성목재를 성형하는 단계; 및 상기 중공부에 고분자수지 5~55중량%와 경량재 45~95중량%를 혼합하여 충진하는 단계;를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention relates to a method for producing a synthetic wood for weight reduction and high strength, by mixing 50 to 70 parts by weight of wood powder with respect to 100 parts by weight of polymer resin Generating raw materials; Extruding the mixed raw material to form a hollow part in a longitudinal direction therein to form a synthetic wood; And filling the hollow portion by mixing 5 to 55 wt% of the polymer resin and 45 to 95 wt% of the lightweight material.

상기 중공부는 길이방향을 따라 연속적으로 반복되는 요철 형태로 이루어질 수 있고, 나선형의 요철을 가지는 것이 바람직하다.The hollow portion may be formed in a concave-convex shape that is continuously repeated along the longitudinal direction, it is preferable to have a spiral concave-convex.

그리고 상기 혼합원료에는 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부의 황토가 더 혼합될 수 있다.And the mixed raw material may be further mixed with 3 to 30 parts by weight ocher with respect to 100 parts by weight of the polymer resin.

또한 상기 혼합원료에는 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부의 고무칩이나 코르크칩 또는 1:1 중량비로 혼합된 고무칩과 코르크칩이 더 혼합될 수 있다.In addition, the mixed raw material may be further mixed with rubber chips and cork chips mixed in 3 to 30 parts by weight of rubber chips or cork chips or 1: 1 weight ratio with respect to 100 parts by weight of the polymer resin.

한편, 상기 경량재로는, 다공석, 질석,코르크, 우레탄 폼, 스티로폼, 규사 발포재 중 하나 이상을 선택하여 사용될 수 있다.On the other hand, as the lightweight material, one or more of porous stone, vermiculite, cork, urethane foam, styrofoam, silica sand foam material may be selected and used.

그리고 상기 충진단계에서는, 경량재 100중량부에 대해 3~500중량부의 규사를 더 혼합할 수 있다.And in the filling step, 3 to 500 parts by weight of silica sand may be further mixed with respect to 100 parts by weight of the lightweight material.

또한 상기 충진단계에서는, 상기 경량재 100용적부에 대해 1.5~3.5용적부의 섬유를 더 혼합할 수 있고, 이때 상기 섬유는, 직경이 10~15㎛ 범위이고 길이가 10~20㎜ 범위인 마이크로 섬유와, 직경이 390~420㎛이고 길이가 25~40㎜ 범위인 매크로 섬유가 1.0 : 0.1~1.0 중량비로 혼합되어 이루어질 수 있다.Further, in the filling step, it is possible to further mix 1.5 to 3.5 volumes of fibers with respect to 100 parts by weight of the lightweight material, wherein the fibers are 10 to 15 ㎛ in diameter and 10 to 20 mm in length And, a macrofiber having a diameter of 390 ~ 420㎛ and a length of 25 ~ 40mm range can be made by mixing in a weight ratio of 1.0: 0.1 ~ 1.0.

그리고 상기 마이크로 섬유는 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상기 매크로 섬유는 스틸코드로 이루어질 수 있다.The microfiber may be made of polyethylene, and the macrofiber may be made of steel cord.

본 발명에 따른 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법에 의하면, 황토 및/또는 고무칩을 추가하여 합성목재의 기능성을 향상시켜 시장경쟁력을 높일 수 있는 장점이 있다. According to the manufacturing method of the synthetic wood for light weight and high strength according to the present invention, by adding ocher and / or rubber chip has the advantage of improving the functionality of the synthetic wood to increase the market competitiveness.

또한 본 발명에 의하면, 중공형으로 제조되는 합성목재의 강도를 최소한의 중량 증가 및 최소한의 비용만으로 극대화시킬 수 있어 저렴한 제작비용으로 원하는 강도를 발휘할 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, the strength of the synthetic wood produced in the hollow can be maximized with a minimum weight increase and a minimum cost only, there is an effect that can exhibit the desired strength at a low production cost.

아울러, 본 발명에 의하면, 중공부의 요철형태에 의한 형상적인 결합과 섬유의 가교작용을 할 수 있도록 함으로서 합성목재에 과도한 하중이나 충격이 가해지더라도 급격한 파손을 방지하여 안정성을 보다 향상시킬 수 있고, 합성목재의 시공길이를 증대시킬 수 있어 장스팬화를 달성함과 아울러 지지구조 개수를 줄여 시공비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to form a cross-linking action of the shape bond and fiber by the concave-convex shape of the hollow portion to prevent the sudden breakage even if excessive load or impact is applied to the synthetic wood to further improve the stability, synthesis Since the construction length of wood can be increased, long span can be achieved and the number of supporting structures can be reduced to reduce the construction cost.

도 1은 본 발명에 따른 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법을 도시한 순서도이고,
도 2는 본 발명에 따른 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법의 구성을 도시한 종단면도이다.1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a synthetic wood for weight reduction and high strength according to the present invention,
Figure 2 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a method for producing a synthetic wood for weight reduction and high strength according to the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a method for manufacturing a synthetic wood for weight reduction and high strength according to the present invention will be described.

도 1은 본 발명에 따른 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법의 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법의 구성을 도시한 종단면도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a synthetic wood for light weight and high strength according to the present invention, Figure 2 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a method for manufacturing a synthetic wood for light weight and high strength according to the present invention to be.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법은, 먼저 고분자수지와 목분을 혼합하는 단계로부터 개시된다. 이때 고분자수지와 목분의 혼합원료(10)는 고분자수지 100중량부에 대해 목분 50~70중량부를 혼합하여 생성된다. 상기 고분자수지로는 그 종류에 특별한 한정이 없고, 예를 들면, 폴리프로필렌 수지, 폴리에스테르 수지 또는 폴리에틸렌 수지가 사용될 수 있다.As shown, the method for producing a synthetic wood for weight reduction and high strength according to the present invention, first from the step of mixing the polymer resin and wood powder. At this time, the mixed raw material 10 of the polymer resin and the wood powder is produced by mixing 50 to 70 parts by weight of the wood powder with respect to 100 parts by weight of the polymer resin. The polymer resin is not particularly limited in kind, and for example, polypropylene resin, polyester resin or polyethylene resin may be used.

그리고 원적외선 방사와 합성목재의 질감 향상을 위해 상기 혼합원료(10)에는 황토가 더 혼합될 수 있다. 이때 상기 황토를 고분자수지 100중량부에 대해 3중량부 미만으로 혼합하면, 혼합에 따른 효과가 미미하고, 반대로 30중량부를 초과하여 혼합하면, 합성목재의 강도가 저하된다. 따라서 상기 황토는 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부 범위 내에서 혼합하는 것이 바람직하다.And ocher may be further mixed with the mixed raw material 10 to improve far-infrared radiation and texture of synthetic wood. At this time, when the ocher is mixed at less than 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer resin, the effect of the mixing is insignificant. On the contrary, when the mixture is mixed at more than 30 parts by weight, the strength of the synthetic wood decreases. Therefore, the ocher is preferably mixed within the range of 3 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.

또한 상기 혼합원료(10)에는 합성목재에 무늬를 생성하기 위하여 고무칩이 사용될 수 있다. 이러한 고무칩은 다양한 색상을 나타낼 수 있으므로, 상기 고무칩을 혼합원료(10)에 혼합하여 합성목재를 생산하면, 고무칩이 표면에 나타나면서 다양한 무늬를 연출할 수 있다.In addition, the mixed raw material 10 may be used a rubber chip to create a pattern on the synthetic wood. Since the rubber chip may exhibit various colors, when the rubber chip is mixed with the mixed raw material 10 to produce a synthetic wood, the rubber chip may appear on the surface and produce various patterns.

이때 상기 고무칩을 상기 고분자수지 100중량부에 대해 3중량부 미만으로 혼합하면 고무칩의 혼합에 의한 무늬 생성이 곤란하고, 30중량부를 초과하면 고무칩이 지나치게 표면에 나타남에 따라 목재로서의 외관이 손상된다. 따라서 상기 고무칩은 상기 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부 범위 내에서 혼합되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 고무칩 대신에 코르크칩이 사용될 수 있고, 고무칩과 코르크칩이 1:1 중량비로 혼합되어 사용될 수도 있다(단계 S10).At this time, if the rubber chip is mixed at less than 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer resin, it is difficult to form a pattern by mixing the rubber chip. Damaged. Therefore, the rubber chip is preferably mixed in the range of 3 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
Cork chips may be used instead of the rubber chips, and the rubber chips and the cork chips may be mixed and used in a 1: 1 weight ratio (step S10).

이와 같이 혼합된 혼합원료(10)를 압출하여 합성목재로 성형한다. 이때 합성목재는 목분의 양을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 합성목재의 변형을 방지하기 위하여 길이방향을 따라 중공부(11)가 형성되도록 압출하여 성형한다.The mixed raw material 10 thus mixed is extruded and molded into synthetic wood. At this time, the synthetic wood is not only to reduce the amount of wood powder, but also molded by extrusion so that the hollow portion 11 is formed along the longitudinal direction in order to prevent deformation of the synthetic wood.

상기 중공부(11)는 사각형 형태로 이루어지는 것이 일반적이지만, 본 실시예에서는 이하의 충진단계에서 혼합되는 고분자수지(23)와 경량재(21)로 이루어진 충진재(20)와의 결합강도를 증강시키기 위하여 상기 중공부(11)가 요철 형태(13)를 갖도록 제작된다. 이때 상기 합성목재가 압출에 의해 제작되므로, 압출하면서 요철 형태(13)를 갖도록 다양한 형태가 적용될 수 있고, 본 실시예에서는 나선형의 요철을 예시하였다(단계 S20).The hollow part 11 is generally formed in a rectangular shape, but in this embodiment, in order to enhance the bonding strength between the filler 20 made of the polymer resin 23 and the lightweight material 21 mixed in the following filling step. The hollow part 11 is manufactured to have an uneven shape 13. At this time, since the synthetic wood is produced by extrusion, a variety of forms can be applied to have an uneven shape 13 while extruding, in this embodiment has illustrated a spiral uneven (step S20).

그런데 이렇게 제조되는 합성목재는 중공부(11)에 의해 목재의 강도가 약화되므로, 바닥패널로 사용시에는 파손되면서 인명피해를 유발할 수 있다. 따라서 종래기술에서는 보강심재를 인서트시켜서 합성목재의 강도를 증대시키는 방안을 채택하였다. By the way, the synthetic wood produced in this way is weakened by the strength of the wood by the hollow portion 11, when used as a floor panel can cause damage to life. Therefore, the prior art has adopted a method of increasing the strength of the synthetic wood by inserting the reinforcing core material.

그러나 보강심재를 인서트시키게 되면 보강심재와 합성목재간의 결합이 어려울 뿐만 아니라, 금속재질로 이루어지는 보강심재의 사용에 따라 합성목재의 제조비용이 상승하게 된다.However, when the reinforcing core is inserted, not only the coupling between the reinforcing core and the synthetic wood is difficult, but also the manufacturing cost of the synthetic wood increases due to the use of the reinforcing core made of metal.

따라서 본 발명에서는 고분자수지(23)에 경량재(21)를 혼합한 충진재(20)를 상기 중공부(11)에 충진하는 방안을 채택하였다. Therefore, the present invention adopts a method of filling the hollow part 11 with the filler 20 in which the light weight material 21 is mixed with the polymer resin 23.

보다 상세히 설명하면, 상기 중공부(11)에는 고분자수지(23) 5~55중량%와 경량재(21) 45~95중량%를 혼합하여 충진한다. 여기서, 경량재(21)는 골재, 콘크리트 등에 비해 강도가 떨어지기는 하지만, 고분자수지(23)와 결합되고 그 양이 45~95중량% 만큼 채워지므로, 합성목재의 강도를 보완하는 역할을 충분히 수행할 수 있다. 그리고 경량재(21)가 고분자수지(23)와 혼합되어 중공부(11)에 채워질 때 중공부(11)의 요철 형태(13)로 인하여 경량재(21)와 고분자수지(23)는 상기 혼합원료(10)와 일체화될 수 있고 일단으로 가해지는 하중에 대해 인장력을 발휘할 수 있다.In more detail, the hollow portion 11 is filled with 5 to 55% by weight of the polymer resin 23 and 45 to 95% by weight of the light material 21. Here, although the light weight material 21 is inferior in strength to aggregates, concrete, etc., it is combined with the polymer resin 23 and its amount is filled by 45 to 95% by weight, thereby sufficiently fulfilling the role of complementing the strength of the synthetic wood. can do. When the lightweight member 21 is mixed with the polymer resin 23 and filled in the hollow part 11, the lightweight member 21 and the polymer resin 23 are mixed due to the uneven shape 13 of the hollow part 11. It can be integrated with the raw material 10 and exert a tensile force against the load applied to one end.

이러한 경량재(21)로는 다공석, 질석,코르크, 우레탄 폼, 스티로폼, 규사 발포재 중 하나 이상을 선택하여 사용될 수 있다.The lightweight material 21 may be used by selecting one or more of porous stone, vermiculite, cork, urethane foam, styrofoam, silica sand foam.

그리고 상기 고분자수지(23)의 종류에는 특별한 한정은 없지만, 가급적 합성목재와의 결합력 향상을 위하여 상기 합성목재의 원료로 사용된 수지와 동일한 고분자수지를 사용하는 것이 바람직하다.There is no particular limitation on the type of the polymer resin 23, but it is preferable to use the same polymer resin as the resin used as the raw material of the synthetic wood in order to improve the bonding strength with the synthetic wood.

또한 충진시에는 고분자수지와 경량재(21)에 규사를 더 추가할 수 있다. 이때 규사는 경량재(21) 100중량부에 대해 3~500중량부 범위내에서 혼합된다. 상기 규사는 고분자수지(23)의 사용량을 줄여 제조비용을 절감하기 위한 것으로, 2호사 또는 3호사를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, during filling, the silica sand may be further added to the polymer resin and the lightweight material 21. At this time, the silica sand is mixed in the range of 3 to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the lightweight material 21. The silica is to reduce the amount of the polymer resin 23 to reduce the manufacturing cost, it is preferable to use No. 2 or No. 3.

아울러, 상기 경량재(21)에는 섬유가 더 혼합될 수 있다. 상기 섬유는 과도한 하중이나 충격에 의한 균열시 가교역할을 하기 위한 것으로, 경량재(21) 100용적부에 대해 1.5~3.5용적부 범위 내에서 혼합되는 것이 바람직하다. In addition, the light material 21 may be a mixture of fibers. The fiber is intended for crosslinking when cracking due to excessive load or impact, and is preferably mixed within a range of 1.5 to 3.5 parts by volume based on 100 parts by weight of the light material 21.

섬유로는 마이크로 섬유인 폴리에틸렌 섬유(PE)와 매크로 섬유인 스틸코드 섬유(SC)가 혼합되어 사용된다. 상기 섬유는 합성목재에 인장력의 작용시 상기 섬유가 가교하여 응력을 재분배함으로써 합성목재의 취성적인 특성을 보완하고 급격한 손상발생을 억제하게 된다. 그리고 마이크로 섬유와 매크로 섬유가 혼합되어 사용되는 것은, 매크로 균열이 발생하는 경우 마이크로 섬유만으로는 상기 균열에 대해 가교역할을 못하기 때문이다.As the fiber, polyethylene fiber (PE), which is a micro fiber, and steel cord fiber (SC), which is a macro fiber, are mixed and used. The fiber is cross-linked by the fiber when the tensile force is applied to the synthetic wood to redistribute the stress to complement the brittle characteristics of the synthetic wood and suppress the occurrence of rapid damage. The reason why the microfibers and the macrofibers are mixed is used because the microfibers alone do not crosslink with each other when the macrocrack occurs.

이때 마이크로 섬유인 폴리에틸렌 섬유는 10~15㎛ 범위의 직경을 갖고, 10~20㎜의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 또한 매크로 섬유인 스틸코드 섬유는 390~420㎛ 범위의 직경을 갖고, 25~40㎜ 범위의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 또한 상기 폴리에틸렌 섬유와 스틸코드 섬유의 배합비는 경량재(21) 및 고분자수지(23)와의 배합 용이성을 고려하여 1.0 : 0.1~1.0의 중량비를 이루는 것이 바람직하다(단계 S30).
At this time, the polyethylene fiber, which is a microfiber, has a diameter in the range of 10 to 15 µm and preferably has a length of 10 to 20 mm. In addition, the steel cord fibers, which are macro fibers, preferably have a diameter in the range of 390 to 420 μm and a length in the range of 25 to 40 mm. In addition, the blending ratio of the polyethylene fibers and steel cord fibers is preferably made of a weight ratio of 1.0: 0.1 ~ 1.0 in consideration of the ease of mixing the light weight material 21 and the polymer resin (23) (step S30).

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

Claims (10)

고분자수지 100중량부에 대해 목분 50~70중량부를 혼합하여 혼합원료(10)를 생성하는 단계;
상기 혼합원료(10)를 내부에 길이방향을 따라 중공부(11)가 형성되도록 압출하여 합성목재를 성형하는 단계;
상기 중공부(11)에 고분자수지(23) 5~55중량%와 경량재(21) 45~95중량%를 혼합하여 충진하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법.Mixing 50 to 70 parts by weight of wood powder based on 100 parts by weight of the polymer resin to produce a mixed raw material 10;
Molding the composite material by extruding the mixed raw material 10 so that the hollow part 11 is formed in the longitudinal direction thereof;
5 to 55% by weight of the polymer resin 23 and 45 to 95% by weight of the light weight material 21 are mixed and filled in the hollow part 11; and the composite wood for weight reduction and high strength, comprising: Manufacturing method. 제1항에 있어서,
상기 중공부(11)는 길이방향을 따라 연속적으로 반복되는 요철 형태(13)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법.The method of claim 1,
The hollow part 11 is a method of manufacturing a synthetic wood for weight reduction and high strength, characterized in that consisting of a concave-convex form (13) that is continuously repeated along the longitudinal direction. 제2항에 있어서,
상기 중공부(11)는 나선형의 요철을 가지는 것을 특징으로 하는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법.The method of claim 2,
The hollow part 11 is a method for producing a synthetic wood for weight reduction and high strength, characterized in that having a spiral irregularities. 제1항에 있어서,
상기 혼합원료(10)에는 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부의 황토가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법.The method of claim 1,
The mixed raw material 10 is a method for producing a synthetic wood for weight reduction and high strength, characterized in that 3 to 30 parts by weight of ocher is further mixed with respect to 100 parts by weight of polymer resin. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 혼합원료(10)에는 고분자수지 100중량부에 대해 3~30중량부의 고무칩이나 코르크칩 또는 1:1 중량비로 혼합된 고무칩과 코르크칩이 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The mixed raw material 10 is 3 to 30 parts by weight of rubber chips or cork chips or rubber chips and cork chips mixed in a 1: 1 weight ratio with respect to 100 parts by weight of the polymer resin is further characterized in that for light weight and high strength Method of manufacturing synthetic wood. 제1항에 있어서,
상기 경량재(21)로는, 다공석, 질석,코르크, 우레탄 폼, 스티로폼, 규사 발포재 중 하나 이상을 선택하여 사용되는 것을 특징으로 하는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법.The method of claim 1,
The lightweight material 21, a method for producing synthetic wood for weight reduction and high strength, characterized in that used by selecting one or more of porous stone, vermiculite, cork, urethane foam, styrofoam, silica sand foam. 제1항에 있어서,
상기 충진단계에서는, 경량재(21) 100중량부에 대해 3~500중량부의 규사를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법.The method of claim 1,
In the filling step, 3 to 500 parts by weight of silica sand is further mixed with respect to 100 parts by weight of the light material (21) characterized in that the manufacturing method of synthetic wood for weight reduction and high strength. 제1항에 있어서,
상기 충진단계에서는, 상기 경량재(21) 100용적부에 대해 1.5~3.5용적부의 섬유를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법.The method of claim 1,
In the filling step, the method for producing a synthetic wood for weight reduction and high strength, characterized in that the mixture of 1.5 to 3.5 volume of the fiber is further mixed with respect to 100 of the light weight member (21). 제8항에 있어서,
상기 섬유는, 직경이 10~15㎛ 범위이고 길이가 10~20㎜ 범위인 마이크로 섬유와, 직경이 390~420㎛이고 길이가 25~40㎜ 범위인 매크로 섬유가 1.0 : 0.1~1.0 중량비로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법.9. The method of claim 8,
The fibers are mixed with microfibers having a diameter in the range of 10 to 15 μm and having a length of 10 to 20 mm, and macrofibers having a diameter of 390 to 420 μm and a length of 25 to 40 mm in a ratio of 1.0: 0.1 to 1.0. Method for producing a synthetic wood for weight reduction and high strength, characterized in that made. 제9항에 있어서,
상기 마이크로 섬유는 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상기 매크로 섬유는 스틸코드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법.10. The method of claim 9,
The microfiber is made of polyethylene, and the macrofiber is made of steel cord, characterized in that the method for producing a synthetic wood for light weight and high strength.
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