KR101384592B1 - Pellet type Fiber Reinforcement Material for Concrete - Google Patents

Pellet type Fiber Reinforcement Material for Concrete Download PDF

Info

Publication number
KR101384592B1
KR101384592B1 KR1020120077177A KR20120077177A KR101384592B1 KR 101384592 B1 KR101384592 B1 KR 101384592B1 KR 1020120077177 A KR1020120077177 A KR 1020120077177A KR 20120077177 A KR20120077177 A KR 20120077177A KR 101384592 B1 KR101384592 B1 KR 101384592B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
concrete
pellet
friendly
eco
reinforcement
Prior art date
Application number
KR1020120077177A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140010652A (en
Inventor
손근수
김규태
Original Assignee
김규태
손근수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김규태, 손근수 filed Critical 김규태
Priority to KR1020120077177A priority Critical patent/KR101384592B1/en
Publication of KR20140010652A publication Critical patent/KR20140010652A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101384592B1 publication Critical patent/KR101384592B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/10—Treatment for enhancing the mixability with the mortar
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/12—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone characterised by the shape, e.g. perforated strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/76—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명은 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재에 관한 것으로, 콘크리트의 균열을 방지하기 위해 콘크리트 제조시 투입되어 사용되며, 모든 마섬유 및 천연 섬유 중 어느 하나 이상을 포함하는 단사형 섬유 재질을 일렬로 정렬시킨 후 꼬아서 로프 형태로 만든 후, 수용성 접착제를 이용하여 서로 접착하고 성형하여 펠렛(pellet) 형상으로 제조되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재에 관한 것이다.
본 발명에 의하는 경우, 펠렛 상태로 사용되므로 그 운반과 보관 및 계량이 대단히 용이하다는 장점이 있다.
또한, 수용성 접착제로 접착되어 공극이 거의 없는 펠렛이 콘크리트 제조 과정중 콘크리트 혼합물 안에서 수용성 접착제가 물에 녹으며 비로소 섬유로 풀리게 되므로, 투입 과정 중 인력 손실 및 비산 먼지의 발생을 최소화할 수 있으며, 혼합된 콘크리트 안에서 기포가 발생하지 않는 것은 물론 섬유의 엉킴이나 뭉침을 미연에 방지할 수 있다는 장점이 있다.
The present invention relates to an eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement, which is used when the concrete is manufactured to prevent cracking of concrete, and has a single yarn fiber material including any one or more of all hemp fibers and natural fibers in a line. After aligning and twisting to form a rope, it relates to an eco-friendly pellet-type fiber reinforcing material for concrete reinforcement, characterized in that it is manufactured in a pellet shape by adhering and molding each other using a water-soluble adhesive.
According to the present invention, since it is used in a pellet state, there is an advantage that its transportation, storage and metering are very easy.
In addition, the pellets, which are adhered with a water-soluble adhesive and have almost no voids, are dissolved in the water and dissolved in the water in the concrete mixture during the concrete manufacturing process, thereby minimizing the loss of manpower and scattering dust during the feeding process. Bubbles do not occur in the concrete, as well as the advantages of being able to prevent the entanglement and agglomeration of the fibers in advance.

Description

콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재 및 그 제조 방법{Pellet type Fiber Reinforcement Material for Concrete}Eco-friendly pellet type fiber reinforcement for concrete reinforcement and manufacturing method thereof {Pellet type Fiber Reinforcement Material for Concrete}

본 발명은 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재에 관한 것으로, 콘크리트의 균열을 방지하기 위해 콘크리트 제조시 투입되어 사용되며, 모든 마섬유 및 천연 섬유 중 어느 하나 이상을 포함하는 단사형 섬유 재질을 수용성 접착제를 이용하여 서로 접착하여 펠렛(pellet) 형상으로 제조되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재에 관한 것이다.
The present invention relates to an eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement, and is used when the concrete is manufactured to prevent the crack of concrete, water-soluble adhesive single yarn fiber material containing any one or more of all hemp fibers and natural fibers The present invention relates to an eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement, which is manufactured by adhering to each other using a pellet.

최근 건축산업의 발전으로 콘크리트에 요구되는 성질이 다양해짐에 따라, 콘크리트의 기초물성 및 경화 후의압축강도 등에 대한 성능 면에서 상당한 발전을 이루고 있으나, 콘크리트는 강도발현에 시간이 소요되고, 인장에는 약한 취성적 성질과, 타설 초기 소성수축 균열이 발생하는 등의 문제점이 존재한다. 이러한 균열은 내구성의 저하와 외관의 손상은 물론, 균열로 인해 철근이 대기나 습기에 노출될 경우, 부식이 발생하여 심각한 구조적 문제를 야기할 수도 있다.
With the recent development of the building industry, the properties required for concrete have been diversified. Significant developments have been made in terms of performance on the basic properties of concrete and the compressive strength after hardening. However, concrete takes time to develop strength and is weak in tension. There are problems such as brittleness and occurrence of plastic shrinkage cracking at the initial stage of casting. These cracks can lead to severe structural problems, as well as deterioration in durability and damage to the appearance, as well as corrosion when the rebar is exposed to air or moisture due to the cracks.

이와 같은 콘크리트 구조물에 발생하는 균열요인은 크게 4 가지로 재료요인, 시공요인, 구조요인, 그리고 환경요인으로 분류할 수 있는데, 그 중 재료요인과 시공요인의 복합성에 의해 타설 초기에 발생하는 소성수축균열은 건조되지 않은 내부 콘크리트의 구속으로 표면에 인장응력이 발생하게 되고, 콘크리트의 초기 인장강도를 초과하게 될 경우 균열발생과 함께, 콘크리트의 내구성을 저하시키는 등 하자의 요인으로 작용하게 된다.
There are four types of cracking factors that occur in concrete structures such as material factors, construction factors, structural factors, and environmental factors. Among them, plastic shrinkage that occurs in the early stages of casting due to the complexity of materials and construction factors. The crack causes tensile stress on the surface due to the confinement of the internal concrete that is not dried, and if the initial tensile strength of the concrete is exceeded, cracking occurs and the durability of the concrete decreases.

이에 대한 대체방법으로, 기존에는 콘크리트에 와이어매쉬(wire mesh)를 혼입하여 시공하고 있으나, 최근에 철근 등 강재의 원가 급상승으로 인한 시공원가의 상승, 와이어매쉬를 혼입하였을 때의 보강효과에 대한 검증불명확, 와이어매쉬의 시공곤란부위의 존재, 공기지연 등의 문제가 있었다.
As an alternative method, conventionally, the wire mesh is mixed with concrete, but the reinforcement effect of the increase of the city park price and the wire mesh due to the sudden increase in the cost of steel such as reinforcing bars are recently verified. There were problems such as uncertainty, the existence of difficult construction part of the wire mesh, and air delay.

최근에는, 미경화 콘크리트 또는 모르타르와 같은 시멘트 조성물에 단사형 섬유보강재를 혼합하여 사용하여서 수분을 공급하여 줌으로 건조수축, 소성수축 등을 방지하기 위해 적용되고 있다. 즉 섬유보강재는 콘크리트 구조물의 단면 내에 매립 분포되어 콘크리트 구조물의 매트릭스에 부착하여 콘크리트 입자와 결착력을 증대시켜 주는 동시에, 콘크리트의 불필요한 수분을 흡수하여 콘크리트가 양생되는 기간동안 충분히 수분을 공급하여 줌으로써 최근에 각종 콘크리트 구조물의 건조수축, 소성수축 등을 방지하기 위해 유용하게 사용되고 있다.
Recently, it is applied to prevent dry shrinkage, plastic shrinkage and the like by supplying moisture by using a single yarn fiber reinforcement in a cement composition such as unhardened concrete or mortar. In other words, the fiber reinforcement is embedded in the cross section of the concrete structure and attached to the matrix of the concrete structure to increase the binding strength with the concrete particles, while absorbing unnecessary moisture of the concrete to supply sufficient moisture during the curing period of the concrete recently. It is usefully used to prevent dry shrinkage and plastic shrinkage of various concrete structures.

이러한 섬유보강 콘크리트와 관련된 선행 기술로는, 특허문헌 1의 " 표백 셀룰로오스 화이버를 사용하는 화이버 시멘트 복합재료 "(대한민국 공개 특허 제 10-2005-0097934호)에 하나의 시멘트 매트릭스(cementitious matrix)와 표백 및 미표백 셀룰로오스 화이버를 포함하고 상기 시멘트 매트릭스에 혼합되는 셀룰로오스 화이버를 포함하여 구성되는 복합 재료에 관한 구성이 개시되어 있다.
As a prior art related to such fiber reinforced concrete, one cement matrix and bleaching are described in Patent Document 1 of "Fiber Cement Composite Material Using Bleached Cellulose Fiber" (Korean Patent Publication No. 10-2005-0097934). And a cellulose fiber comprising unbleached cellulose fibers and mixed with the cement matrix.

그러나, 이러한 기존 발명의 경우, 섬유의 종류, 형태 및 혼입률에 따라 섬유 뭉침(Fiber Ball) 현상으로 인한 분산력 문제점이 발생하고, 시멘트 페이스트와의 접착력이 부족하여 강도 감소를 초래하며, 마감시 헤어의 노출 등으로 인한 표면마감 곤란, 슬럼프 감소로 인한 워커빌리티(workability) 저하 문제가 발생하며, 또한, 균열 저항성 등의 역학적 성능 효과 차이가 있다는 문제점이 있었다.
However, in the case of the existing invention, the dispersion force problem due to the fiber ball phenomenon occurs according to the type, form and mixing rate of the fiber, the adhesive strength with the cement paste is insufficient, leading to a decrease in strength, Difficult to finish the surface due to the exposure, the workability (workability) problem due to the reduction of the slump occurs, and there was also a problem that there is a difference in mechanical performance effects such as crack resistance.

또한, 섬유 상태로 보관, 운반 및 계량되어 사용되므로, 그 취급이 번거롭다는 문제점이 있었다.
In addition, there is a problem that the handling is cumbersome since it is stored, transported and weighed in a fiber state.

한편, 섬유 상태에서는 각각의 섬유 사이에 공극이 존재할 수밖에 없는데, 이러한 상태로 콘크리트 혼합 공정에 투입되게 되는 경우 콘크리트 혼합물 안에서 기포가 발생할 수밖에 없다는 문제가 있었다.
On the other hand, in the fiber state, but there is a gap between each fiber must be present, if there is a problem that bubbles are generated in the concrete mixture when it is put into the concrete mixing process in this state.

특허문헌 1: 대한민국 공개 특허 제 10-2005-0097934호Patent Document 1: Republic of Korea Patent Publication No. 10-2005-0097934

본 발명은 상기한 기존 발명의 문재점을 해결하여, 펠렛 상태로 사용되므로 그 운반과 보관 및 계량이 대단히 용이한 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다.
The present invention is to solve the above-described problems of the present invention, to provide an environmentally friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement, and a method of manufacturing the same, which is used in a pellet state and very easy to transport and store and measure.

또한, 수용성 접착제로 접착된 펠렛이 콘크리트 제조 과정중 콘크리트 혼합물 안에서 수용성 접착제가 물에 녹으며 비로소 섬유로 풀리게 되므로, 투입 과정 중 인력 손실 및 비산 먼지의 발생을 최소화할 수 있으며, 혼합된 콘크리트 안에서 기포가 발생하지 않는 것은 물론 섬유의 엉킴이나 뭉침을 미연에 방지할 수 있는 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다.
In addition, since the pellets bonded with the water-soluble adhesive are dissolved in the water until the water-soluble adhesive is dissolved in the water in the concrete mixture during the concrete manufacturing process, it is possible to minimize the loss of manpower and the generation of scattering dust during the injection process, bubbles in the mixed concrete It is an object of the present invention to provide an environmentally friendly pellet-type fiber reinforcement for reinforcing concrete and a method of manufacturing the same, which can prevent the tangle and agglomeration of fibers in advance.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재는, 콘크리트의 균열을 방지하기 위해 콘크리트 제조시 투입되어 사용되며, 모든 마섬유 및 천연 섬유 중 어느 하나 이상을 포함하는 단사형 친환경 섬유 재질을 수용성 접착제를 이용하여 서로 접착하여 펠렛(pellet) 형상으로 제조되는 것을 특징으로 한다.
Eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement of the present invention in order to achieve the above problems, is used when the concrete is prepared to prevent the crack of the concrete, single yarn type including any one or more of all hemp fibers and natural fibers The eco-friendly fiber material is bonded to each other using a water-soluble adhesive, characterized in that it is manufactured in a pellet (pellet) shape.

또한, 상기 수용성 접착제는 폴리비닐 알코올(PVA:polyvinyl alcohol)을 포함하는 수용성 접착제인 것을 특징으로 한다.
In addition, the water-soluble adhesive is characterized in that the water-soluble adhesive containing polyvinyl alcohol (PVA: polyvinyl alcohol).

또한, 상기 펠렛(pellet)은 직경 1㎜~30㎜이고, 길이는 1㎜~50㎜인 것을 특징으로 한다.
In addition, the pellet (pellet) is characterized in that the diameter is 1mm ~ 30mm, the length is 1mm ~ 50mm.

한편, 본 발명의 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재 제조 방법은, 상기 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재를 제조하는 방법에 있어서,On the other hand, the method for producing eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement of the present invention, in the method for producing the eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement,

다수개의 친환경 섬유 재질을 일렬로 정렬시켜 로프 형태로 만드는 정렬단계;An alignment step of aligning a plurality of eco-friendly fiber materials in a row to form a rope;

상기 정렬단계에서 정렬된 로프형태의 친환경 섬유 재질에 수용성 접착제를 살포 또는 함침하는 접착제 도포단계;Adhesive application step of spraying or impregnating a water-soluble adhesive to the eco-friendly fiber material of the rope type aligned in the alignment step;

상기 접착제 도포단계에서 접착제가 도포된 친환경 섬유를 소정 형상으로 성형하는 성형 단계;A molding step of molding the eco-friendly fiber to which the adhesive is applied in the adhesive applying step into a predetermined shape;

상기 성형 단계에서 소정 형상으로 성형된 친환경 섬유를 건조하는 건조단계;Drying step of drying the eco-friendly fiber molded in a predetermined shape in the molding step;

상기 건조단계에서 건조된 소정 형상의 친환경 섬유를 펠렛 형상으로 절단하는 절단 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
Cutting step of cutting the eco-friendly fiber of a predetermined shape dried in the drying step into a pellet shape; And a control unit.

본 발명에 의하는 경우, 펠렛 상태로 사용되므로 그 운반과 보관 및 계량이 대단히 용이하다는 장점이 있다.
According to the present invention, since it is used in a pellet state, there is an advantage that its transportation, storage and metering are very easy.

또한, 수용성 접착제로 접착되어 공극이 거의 없는 펠렛이 콘크리트 제조 과정중 콘크리트 혼합물 안에서 수용성 접착제가 물에 녹으며 비로소 섬유로 풀리게 되므로, 투입 과정 중 인력 손실 및 비산 먼지의 발생을 최소화할 수 있으며, 혼합된 콘크리트 안에서 기포가 발생하지 않는 것은 물론 섬유의 엉킴이나 뭉침을 미연에 방지할 수 있다는 장점이 있다.
In addition, the pellets, which are adhered with a water-soluble adhesive and have almost no voids, are dissolved in the water and dissolved in the water in the concrete mixture during the concrete manufacturing process, thereby minimizing the loss of manpower and scattering dust during the feeding process. Bubbles do not occur in the concrete, as well as the advantages of being able to prevent the entanglement and agglomeration of the fibers in advance.

도 1: 기존 발명에 의한 콘크리트 보강용 섬유보강재를 나타내는 도면.
도 2: 본 발명의 일 실시예에 의한 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재를 나타내는 도면.
도 3: 본 발명의 일 실시예에 의한 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재가 콘크리트 내부에서 분산된 상태를 보여주는 모식도.1 is a view showing a fiber reinforcement for concrete reinforcement according to the existing invention.
2 is a view showing an eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram showing a state in which the environment-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement according to an embodiment of the present invention dispersed in the concrete.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재 및 그 제조 방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail an eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 의한 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재에 관하여 설명한다.
First, an eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재(100)는, 콘크리트의 균열을 방지하기 위해 콘크리트 제조시 투입되어 사용되며, 모든 마섬유(황마,양마,아마,대마 등) 및 천연 섬유(사이잘(sisal), 코이어(coir), 바나나(banana), 아바카(abaca), 모시 등) 중 어느 하나 이상을 포함하는 단사형 친환경 섬유 재질을 수용성 접착제를 이용하여 서로 접착하여 도 2에 도시한 것과 같은 펠렛(pellet) 형상으로 제조되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 단사형 친환경 섬유 재질을 수용성 접착제를 이용하여 서로 접착하여 펠렛(pellet) 형상으로 제조되는 특징에 의해, 각각의 단사형 친환경 섬유(10) 사이에 생길 수 있는 공극을 수용성 접착제가 채우며 서로 접착되므로, 상기 재질상기 펠렛(pellet) 안에는 공극이 거의 존재하지 않게 된다. 따라서, 공극이 거의 없는 펠렛이 콘크리트 제조 과정중 콘크리트 혼합물 안에서 수용성 접착제가 물에 녹으며 비로소 섬유로 풀리게 되므로, 혼합된 콘크리트 안에서 기포의 발생을 억제할 수 있게 된다. 또한, 펠렛 형태로 사용되므로, 그 운반과 보관 및 계량이 대단히 용이하고 투입 과정 중 인력 손실 및 비산 먼지의 발생을 최소화할 수 있으며, 섬유의 엉킴이나 뭉침을 미연에 방지할 수 있게 된다.
Eco-friendly pellet-type fiber reinforcement 100 for concrete reinforcement of the present invention, is used when the concrete is manufactured to prevent the crack of the concrete, all hemp fibers (jute, hemp, flax, hemp, etc.) and natural fibers (sisal (sisal), coir (coir), banana (banana), abaca (abaca, moshi, etc.) single yarn-type environmentally friendly fiber materials, including any one or more) is bonded to each other using a water-soluble adhesive shown in Figure 2 It is characterized in that it is produced in a pellet (pellet) shape such as. As described above, the single yarn type eco-friendly fiber material is bonded to each other using a water-soluble adhesive to form a pellet, and the water-soluble adhesive fills the voids between the single yarn type eco-friendly fibers 10 and adheres to each other. Therefore, almost no voids exist in the material pellet. Therefore, since the pellets having almost no voids are released into the fiber after the water-soluble adhesive is dissolved in the water in the concrete mixture during the concrete manufacturing process, it is possible to suppress the generation of bubbles in the mixed concrete. In addition, since it is used in the form of pellets, it is very easy to transport, store and weigh, minimize the loss of manpower and scattering dust during the loading process, it is possible to prevent the entanglement or agglomeration of fibers in advance.

이 경우, 상기 수용성 접착제는 폴리비닐 알코올(PVA:polyvinyl alcohol)를 포함하는 수용성 접착제인 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐 알코올은 초산비닐 중합체를 원료로 하여 초산기(醋酸基)를 수산기(水酸基)로 바꿔 제조되는 것으로, 수산기를 포함하기 때문에 물에 녹기 쉽고 합성풀로 많이 사용한다.
In this case, the water-soluble adhesive is preferably a water-soluble adhesive containing polyvinyl alcohol (PVA: polyvinyl alcohol). The polyvinyl alcohol is produced by converting an acetic acid group into a hydroxyl group using a vinyl acetate polymer as a raw material, and because it contains a hydroxyl group, it is easily soluble in water and used a lot as a synthetic pool.

또한, 상기 펠렛(pellet)은 상기 단사형 친환경 섬유의 길이가 길수록 부착 면적이 증대되어 우수한 정착능력과 부착능력을 발휘하여 균열방지에 우수한 효과를 기대할 수 있으나, 콘트리트에 투입시 뭉침 현상이 발생하기 쉬워지는 특성을 과 함께, 각 레미콘사의 배차용량과 믹싱 타임이 상이한 관계를 고려할 때, 직경 1㎜~30㎜이고, 길이는 1㎜~50㎜인 것이 바람직하다.
In addition, the pellet (pellet) can be expected to have an excellent effect in preventing cracks by increasing the adhesion area as the length of the single yarn-type eco-friendly fiber increases, exhibiting excellent fixing ability and adhesion ability, but when the pellet is put into the concrete occurs In consideration of the relationship between the distribution capacity of each ready-mixed concrete company and mixing time together with the property which becomes easy, it is preferable that they are 1 mm-30 mm in diameter, and 1 mm-50 mm in length.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재 제조 방법을 설명한다. Next, an eco-friendly pellet-type fiber reinforcement manufacturing method for concrete reinforcement according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재 제조 방법은 크게 정렬단계, 접착제 도포단계, 성형 단계 및 절단 단계를 포함하여 구성된다.
Eco-friendly pellet-type fiber reinforcement manufacturing method for concrete reinforcement of the present invention is largely comprises an alignment step, adhesive coating step, molding step and cutting step.

먼저, 정렬단계에 관하여 설명한다. 상기 정렬단계는 도 4에서 (b)에 도시한 것과 같이 다수개의 친환경 섬유 재질을 일렬로 정렬시킨 후 꼬아서 로프 형태로 만드는 단계이다. 이 경우, 일반적으로 성형 금형을 회전시키면서 통과시키는 방법이 주로 사용될 것이나 이에 한정되지만은 않는다. 한편, 성형되는 형상은 원형 봉 형상, 다각형 봉 형상 등 다양한 형상으로 성형하는 것이 가능하나, 각각의 단사형 친환경 섬유가 더욱 밀착되어 성형되도록 하여 공극을 더욱 감소시키면서 펠렛 상태에서의 구조적 강성을 증가시키기 위해서는 도 2에서 나타낸 것과 같이 약간의 꼬임이 주어진 로프형상으로 성형되는 것이 바람직하다.
First, the alignment step will be described. The alignment step is a step of aligning a plurality of environmentally friendly fiber materials in a line and twisting them into a rope shape as shown in (b) of FIG. In this case, in general, a method of passing the molding die while rotating will mainly be used, but is not limited thereto. On the other hand, the shape to be formed can be formed into a variety of shapes, such as a circular rod shape, polygonal rod shape, but to increase the structural stiffness in the pellet state while reducing the voids further by allowing each single yarn eco-friendly fiber is formed in close contact with each other. For this purpose, it is preferable that a slight twist is formed into a given rope shape as shown in FIG.

다음으로, 접착제 도포단계는 상기 정렬단계에서 정렬된 로프 형상의 친환경 섬유 재질에 수용성 접착제를 살포 또는 함침하는 단계이다. 이 경우, 상기 접착제 도포단계는 상기 수용성 접착제를 도포시키는 이외에도 도 4에서 (c)에 도시한 것과 같이 침투시키거나 함침 시키는 등 다양한 실시예로 변경되어 실시하는 것이 가능하다.
Next, the adhesive coating step is a step of spraying or impregnating the water-soluble adhesive to the rope-like environmentally friendly fiber material aligned in the alignment step. In this case, in addition to applying the water-soluble adhesive, the adhesive coating step may be carried out in various embodiments, such as to penetrate or impregnate as shown in (c) of FIG.

다음으로, 성형 단계는 상기 접착제 도포단계에서 접착제가 도포된 친환경 섬유를 도 4에서 (d)에 도시한 것과 같이 소정 형상으로 성형하는 단계이다. 상기 성형 단계는 제조 과정 중 취급 효율을 높이면서 후술할 절단 단계에서의 절단 효율성을 높이기 위한 것으로, 이 경우 상기 소정 형상은 도 4에서 (d)에 도시한 것과 같이 말려있는 형상으로 성형되거나, 지그재그로 겹쳐있는 형상으로 성형 되는 등 다양한 실시예로 실시하는 것이 가능하다.
Next, the molding step is a step of molding the eco-friendly fiber to which the adhesive is applied in the adhesive applying step into a predetermined shape as shown in (d) of FIG. The molding step is to increase the cutting efficiency in the cutting step to be described later while increasing the handling efficiency during the manufacturing process, in which case the predetermined shape is molded or zigzag in a curled shape as shown in (d) in FIG. It is possible to be carried out in various embodiments such as being molded into an overlapping shape.

다음으로, 건조단계를 통하여 상기 성형 단계에서 소정 형상으로 성형된 친환경 섬유를 건조한다.
Next, the eco-friendly fiber is molded in a predetermined shape in the forming step through the drying step.

그 후, 도 4에서 (e)에 도시한 것과 같이 절단 단계를 통하여 상기 건조단계에서 건조된 소정 형상의 친환경 섬유를 펠렛 형상으로 절단하여 본 발명의 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재를 제조한다.
Thereafter, as shown in (e) of FIG. 4, the eco-friendly fiber of a predetermined shape dried in the drying step is cut into a pellet shape through a cutting step to produce an eco-friendly pellet-type fiber reinforcing material for concrete reinforcement of the present invention.

본 발명의 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재가 제조단계의 콘크리트에 투입되면, 도 3에 도시한 것과 같이 콘크리트(20)나 시멘트에 혼합되어 섞여 있는 물에 상기 수용성 접착제가 녹으며 각각의 단사형 친환경 섬유(10)가 서로 분리되어 분산되게 된다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같은 형태로 콘크리트나 시멘트에 단사형 친환경 섬유가 무작위로 위치되어 굳어지게 되어 된다. 이와 같이 단사형 친환경 섬유는 콘크리트 구조물의 단면 내에 매립 분포되어 콘크리트 구조물의 매트릭스에 부착하여 콘크리트 입자와 결착력을 증대시켜 주는 동시에, 콘크리트의 불필요한 수분을 흡수하여 콘크리트가 양생되는 기간동안 충분히 수분을 공급하여 줌으로써 콘크리트 구조물의 건조수축, 소성수축 등을 방지하게 된다.
When the eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement of the present invention is put into the concrete of the manufacturing step, the water-soluble adhesive is dissolved in water mixed with the concrete 20 or cement as shown in FIG. The environmentally friendly fibers 10 are separated from each other and dispersed. Therefore, in the form as shown in FIG. 3, the single yarn eco-friendly fiber is randomly positioned and hardened in concrete or cement. In this way, the single yarn type eco-friendly fiber is embedded in the cross section of the concrete structure and attached to the matrix of the concrete structure to increase the binding force with the concrete particles, while absorbing unnecessary moisture of the concrete to supply sufficient moisture during the curing period of the concrete. By preventing the dry shrinkage, plastic shrinkage, etc. of the concrete structure.

또한, 상기 단사형 친환경 섬유(10)가 상기 콘크리트 내부에 발생하는 공극(캐비티:Cavity)(1) 또는 상기 공극(1)이 상기 콘크리트(20) 표면 부근에 발생하여 형성될 수 있는 크랙(crack)(2)에 침투하여 분산된 상태로 굳어지게 되므로, 구조적인 강성을 보강할 수 있게 된다.
In addition, a crack (cavity) 1 in which the single yarn type eco-friendly fiber 10 is generated inside the concrete or a crack may be formed by being generated near the surface of the concrete 20. Penetrating into (2) to harden in a dispersed state, it is possible to reinforce the structural rigidity.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10: 단사형 친환경 섬유 20: 콘크리트
100: 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재10: single yarn eco-friendly fiber 20: concrete
100: Eco-friendly pellet type fiber reinforcement for concrete reinforcement

Claims (4)

콘크리트의 균열을 방지하기 위해 콘크리트 제조시 투입되어 사용되며,
모든 마섬유 및 천연 섬유 중 어느 하나 이상을 포함하는 단사형 친환경 섬유 재질을 일렬로 정렬시킨 후 꼬아서 로프 형태로 만든 후,
수용성 접착제를 이용하여 서로 접착하고 소정 길이로 절단하여 펠렛(pellet) 형상으로 제조되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재.
In order to prevent the cracking of concrete, it is put and used in the manufacture of concrete,
After arranging the single yarn eco-friendly fiber materials including at least one of all hemp fibers and natural fibers in a line, twisting them into ropes,
Eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement, characterized in that the adhesive is bonded to each other using a water-soluble adhesive and cut into a predetermined length (pellet) shape.
청구항 제 1항에 있어서,
상기 수용성 접착제는 폴리비닐 알코올(PVA:polyvinyl alcohol)을 포함하는 수용성 접착제인 것을 특징으로 하는 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재.
The method according to claim 1,
The water-soluble adhesive is an environmentally friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement, characterized in that the water-soluble adhesive containing polyvinyl alcohol (PVA: polyvinyl alcohol).
청구항 제 2항에 있어서,
상기 펠렛(pellet)은 직경 1㎜~30㎜이고, 길이는 1㎜~50㎜인 것을 특징으로 하는 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재.
The method according to claim 2,
The pellet (pellet) is a diameter 1mm ~ 30mm, length is 1mm ~ 50mm eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement, characterized in that.
청구항 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재를 제조하는 방법에 있어서,
다수개의 친환경 섬유 재질을 일렬로 정렬시킨 후 꼬아서 로프 형태로 만드는 정렬단계;
상기 정렬단계에서 정렬된 로프형태의 친환경 섬유 재질에 수용성 접착제를 살포 또는 함침하는 접착제 도포단계;
상기 접착제 도포단계에서 접착제가 도포된 친환경 섬유를 소정 형상으로 성형하는 성형 단계;
상기 성형 단계에서 소정 형상으로 성형된 친환경 섬유를 건조하는 건조단계;
상기 건조단계에서 건조된 소정 형상의 친환경 섬유를 펠렛 형상으로 절단하는 절단 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보강용 친환경 펠렛형 섬유보강재의 제조 방법.

In the method of manufacturing an environmentally friendly pellet-type fiber reinforcement for reinforcing concrete according to any one of claims 1 to 3,
Sorting a plurality of environmentally friendly textile materials in a row and twisting them to form a rope;
Adhesive application step of spraying or impregnating a water-soluble adhesive to the eco-friendly fiber material of the rope type aligned in the alignment step;
A molding step of molding the eco-friendly fiber to which the adhesive is applied in the adhesive applying step into a predetermined shape;
Drying step of drying the eco-friendly fiber molded in a predetermined shape in the molding step;
Cutting step of cutting the eco-friendly fiber of a predetermined shape dried in the drying step into a pellet shape; Method for producing an eco-friendly pellet-type fiber reinforcement for concrete reinforcement, characterized in that comprising a.

KR1020120077177A 2012-07-16 2012-07-16 Pellet type Fiber Reinforcement Material for Concrete KR101384592B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120077177A KR101384592B1 (en) 2012-07-16 2012-07-16 Pellet type Fiber Reinforcement Material for Concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120077177A KR101384592B1 (en) 2012-07-16 2012-07-16 Pellet type Fiber Reinforcement Material for Concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140010652A KR20140010652A (en) 2014-01-27
KR101384592B1 true KR101384592B1 (en) 2014-04-14

Family

ID=50143201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120077177A KR101384592B1 (en) 2012-07-16 2012-07-16 Pellet type Fiber Reinforcement Material for Concrete

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101384592B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102549221B1 (en) 2021-12-29 2023-06-30 (주)웝스 Cutting apparatus to powdered size using waste fiber

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0840758A (en) * 1994-07-28 1996-02-13 Asahi Glass Co Ltd Fiber-reinforced cement product and its production
KR100345409B1 (en) * 2000-03-23 2002-07-24 주식회사 에스에스산업 Method for preparing granulated cellulose fiber
KR20100046881A (en) * 2008-10-28 2010-05-07 주식회사 이도산업 Manufacturing method of water permeable clayey block and water permeable clayey block manufactured thereby
KR101133175B1 (en) * 2009-11-12 2012-04-06 한국건설기술연구원 Steel Fiber Ball for Reinforcing Concrete and Reinforced Concrete Structure having such Steel Fiber Ball

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0840758A (en) * 1994-07-28 1996-02-13 Asahi Glass Co Ltd Fiber-reinforced cement product and its production
KR100345409B1 (en) * 2000-03-23 2002-07-24 주식회사 에스에스산업 Method for preparing granulated cellulose fiber
KR20100046881A (en) * 2008-10-28 2010-05-07 주식회사 이도산업 Manufacturing method of water permeable clayey block and water permeable clayey block manufactured thereby
KR101133175B1 (en) * 2009-11-12 2012-04-06 한국건설기술연구원 Steel Fiber Ball for Reinforcing Concrete and Reinforced Concrete Structure having such Steel Fiber Ball

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140010652A (en) 2014-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2813703C (en) Reinforcement bar and method for manufacturing same
Han et al. Influences of geometric patterns of 3D spacer fabric on tensile behavior of concrete canvas
PL211155B1 (en) Inorganic matrix-fabric system and method
CA2914506C (en) Arrangement and method for reinforcing supporting structures
CN1936206A (en) Steel-continuous-fiber composite-rib reinforced concrete earthquake-resisting structure
RU2732284C2 (en) Composite fiber coated with silicon dioxide for reinforcement of concrete
WO2019214187A1 (en) Trc reinforcement method for improving anti-earthquake performance of multi-piece brick masonry wall
RU2482247C2 (en) Method to manufacture non-metal reinforcement element with periodic surface and reinforcement element with periodic surface
KR101384592B1 (en) Pellet type Fiber Reinforcement Material for Concrete
US9458061B2 (en) Cementitious mortar and method for improved reinforcement of building structures
EP0876524B1 (en) Reinforcing for concrete products and reinforced concrete products
US6335087B1 (en) Reinforcing for concrete products and reinforced concrete products
KR101679821B1 (en) Recycling fiber reinforced concrete and manufacture method thereof
CN103132654A (en) FRP reinforcement material end nut and manufacturing method and application thereof
Aljewifi et al. Pull-out behaviour of a glass multi-filaments yarn embedded in a cementitious matrix
WO1997026395A9 (en) Reinforcing for concrete products and reinforced concrete products
KR100668619B1 (en) Textile reinforced material and method of manufacturing the same
WO1999003796A1 (en) Reinforcing material, method of production thereof, reinforcing/repairing method using the reinforcing material, reinforcing/repairing structure, and structural element
Thomas Fibre composites as construction materials
CN208105668U (en) A kind of support construction
KR100776808B1 (en) Rod member
KR101665672B1 (en) Short fibers for reinforcing concrete with resin-impregnated braided cord part
KR102475007B1 (en) Manufacturing method of complex fiber reinforcement for concrete or mortar evenly mixed different kind of fibers
CN108360836A (en) A kind of support construction and its application
CA2242899C (en) Reinforcing for concrete products and reinforced concrete products

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20130313

Effective date: 20140113

S901 Examination by remand of revocation
E902 Notification of reason for refusal
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170403

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190227

Year of fee payment: 6