KR101173181B1

KR101173181B1 - 분리방지용 부직포와 이를 구비한 방수시트 및 복합방수공법

Info

Publication number: KR101173181B1
Application number: KR1020100090252A
Authority: KR
Inventors: 정미숙
Original assignee: 정홍순
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2012-08-10
Also published as: KR20120028434A

Abstract

본 발명은 일면에 PE 또는 PP 수지를 분사하여 일체화시켜서 만든 분리방지용 부직포와, 이러한 분리방지용 부직포를 상부에 배치하고 그 하부에는 시트방수층을 일체로 접착시켜서 방수시트를 구성함으로써, 방수시트의 상부에 도포하는 도막재에 포함된 유기용제가 방수시트의 시트방수층을 용해시키지 못하도록 차단하고, 시트방수층과 부직포의 접착면적을 증가시킴으로써 접착력을 극대화하여 도막재와 방수시트의 층분리 현상을 방지하며, 방수시트 상부에 도포하는 도막이 유기용제가 포함된 도막이든 수용성 도막이든 상관없이 사용할 수 있는 방수시트 및 이를 사용하여 시공함으로써 시트방수와 도막방수의 장점을 택하고 단점을 서로 보완하여 방수성능을 현저하게 향상시키는 복합방수공법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방수시트는, 천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 제1층과, 상기 제1층의 하부에 PE 또는 PP 수지를 균일하게 분사하여 제1층과 일체화시킨 제2층으로 구성된 수지를 일체화시킨 분리방지용 부직포; 상기 분리방지용 부직포 하부에 상기 제2층과 결합시킨 시트방수층 및 상기 시트방수층 하부에 위치하는 세(細)모래 또는 이형지로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

분리방지용 부직포와 이를 구비한 방수시트 및 복합방수공법{Nonwoven fabric combined with resin and waterproof sheet equipped with the nonwoven fabric and complex waterproof constructing method thereof}

본 발명은 분리방지용 부직포와 방수시트 및 이를 사용하는 복합방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 일면에 PE 또는 PP 수지를 분사하여 일체화시켜서 만든 분리방지용 부직포와, 이러한 분리방지용 부직포를 상부에 배치하고 그 하부에는 시트를 일체로 접착시켜서 방수시트를 구성함으로써, 방수시트의 상부에 도포하는 도막재에 포함된 유기용제가 방수시트의 시트방수층을 용해시키지 못하도록 차단하고, 시트와 부직포의 접착면적을 증가시킴으로써 접착력을 극대화하여 도막재와 방수시트의 층분리 현상을 방지하며, 방수시트 상부에 도포하는 도막이 유기용제가 포함된 도막이든 수용성 도막이든 상관없이 사용할 수 있는 방수시트 및 이를 사용하여 시공함으로써 시트방수와 도막방수의 장점을 택하고 단점을 서로 보완하여 방수성능을 현저하게 향상시키는 복합방수공법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 바탕면에 방수층을 형성하는 방법은 시트방수와 도막방수로 나누어지는데, 시트방수공법은 바탕면에 아스팔트 시트를 서로 겹치도록 펼치고 시트끼리 겹쳐지는 이음부에 토치램프 등과 같은 열기구로 열을 가하여 아스팔트를 용융시켜서 상호 접착되도록 하여 방수층을 형성하는 시공법으로, 규격화된 시트를 공장에서 제조하기 때문에 시트의 두께가 일정하여 방수층의 두께가 균일하고, 미리 제조된 시트를 바탕면에 펼쳐서 시공하기 때문에 시공시간이 적게 걸린다는 장점은 있으나, 시트방수공법은 다음과 같은 문제가 있다.

첫째, 시트끼리의 이음부에 열기구를 이용하여 열융착 방식으로 접착시키기 때문에 시트에 열이 과도하게 가해질 때는 시트가 손상되거나 변형되고, 부분적으로 미열이 가해진 부분은 아스팔트가 용융되지 않은 채 접착되기 때문에 접착력이 약해서 결국에는 이음부위에서 들뜸이나 박리 등이 생겨 누수의 원인이 되는 문제가 있고,

둘째, 열융착 작업을 위하여 토치램프, 가스통, 가스관 등 부수적인 장비를 수반해야 하기 때문에 불편할 뿐더러 화재 위험성과 작업자가 화상을 입을 염려가 많아 안전 및 작업능률이 저하되는 문제가 있으며,

셋째, 방수시트와 콘크리트 바탕면 사이가 접착되지 않고 떠 있기 때문에 방수시트에는 문제가 없지만 바탕면에 크랙이 발생하여 누수가 생길 경우에는 누수 개소를 찾기 위하여 방수시트 전체를 걷어내고 찾아야 한다는 문제가 있으며,

넷째, 시트재료는 온도에 민감하여 동절기나 하절기 작업의 영향을 받고, 복잡한 부위 시공시 작업이 곤란하며, 겹침이음의 경우에는 두께에 의한 단차 발생으로 공동(空洞)이 형성되어 누수 경로가 된다는 문제가 있다.

한편, 폴리우레탄과 같은 액상의 도막재를 도포하여 방수층을 형성하는 도막 방수공법은 방수재료로써 우수한 성능을 갖는 액상의 도막재로 이음매 없는 방수층을 형성하며 상온에서 시공한다는 장점은 있으나, 도막방수공법은 다음과 같은 문제가 있다.

첫째, 1회의 도막재 도포로 시공이 끝나는 것이 아니고, 1차 도포한 도막재가 경화된 후 그 위에 다시 수 회에 걸쳐 도막재 도포를 반복해서 시공하기 때문에 시공기간이 길어질 뿐만 아니라 도막이 얇을 경우 바탕면 균열이 발생하면 방수층도 함께 파단되는 문제가 있고,

둘째, 콘크리트 바탕면에 요철이 있는 경우 액상의 방수재가 오목하게 들어간 부분은 두껍게 도포되고 볼록하게 튀어나온 부분은 액상의 방수재가 흘러 내려 얇게 도포되며, 바탕면 자체가 경사진 곳에서는 액상의 방수재가 윗부분에서 아랫부분으로 흘러 내려 방수층이 윗부분은 얇고 아랫부분은 두껍게 형성되기 때문에 바탕면 전체에 균일한 두께로 방수층을 형성하기가 매우 어렵다는 문제가 있으며,

셋째, 바탕면을 이루는 콘크리트에는 수분이 포함되어 있으므로, 수분으로 인해 생기는 증기압 때문에 액상의 도막재가 경화되기 전에 꽈리가 생기거나 들뜸현상이 발생하고, 특히 여름철에는 이런 현상이 빈번하기 때문에 콘크리트 함수율이 8% 이상일 때에는 원칙적으로 도막방수를 할 수 없다는 문제가 있다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 시트방수공법과 도막방수공법이 가진 각각의 단점을 보완시킨 다양한 복합방수공법이 출현하였으나, 복합방수공법은 이질(異質)재료의 적층을 통해 구현되므로 이질재료 사용에 따라 발생하는 층간 분리현상과 유연성 부족 및 시트 상호간의 접합부 파단 문제는 여전히 문제점으로 남아 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 시트 상부를 부직포로 처리하는데, 부직포는 방수시트에 함침 또는 적층시켜 상부에 도포되는 도막재와 접착력을 극대화하여 시트와 도막의 층분리 현상을 방지해주고 시트 상호간의 접합부 처리를 개선하여 강도를 보강해주는 역할을 할 뿐만 아니라 시트의 치수안정성과 역학적 물성 및 물리적 강도를 증진시키는 아주 중요한 역할을 하기 때문에 현재 복합방수공법에 사용하는 방수시트는 상부가 부직포로 된 것을 사용하고 있다.

그러나, 부직포는 천연섬유나 합성섬유 등 섬유집합체를 기계적, 화학적 또는 열적 처리를 통해 결속시켜서 시트의 형태로 성형한 다공성 섬유구조이기 때문에 상부에 도포하는 액상의 도막재가 부직포에 쉽게 침투되어 방수시트와 일체화되는 장점이 있는 반면, 부직포의 하부가 평면이 아니고 섬유집합체로서 하나하나의 섬유가 결속되어 있으므로 고무화 아스팔트와의 접착면적이 작기 때문에 시트 상부에 도포되는 액상 도막재가 침투하여 부직포와 고무화 아스팔트 계면(界面)에 영향을 주고, 또한 도막재가 경화된 후 도막재와 고무화 아스팔트의 물성차이로 인해 부직포를 중심으로 도막재와 고무화 아스팔트가 분리되는 현상이 나타난다는 단점이 있다. 특히 유기용제를 함유한 도막재인 경우에는 침투한 유기용제에 의해 시트가 용해되어 두 재료 간 층간 일체성이 결여되어 접착 계면(界面)에서 접착력이 급속히 떨어져 층간 분리현상이 나타나고, 심지어는 시트의 아스팔트가 녹아 시트 물성이 현저하게 저하되어 방수 성능이 떨어지게 되는 문제가 있다.

따라서 부직포의 장점을 살리면서 상기와 같은 문제를 해결할 수 있는 분리방지용 부직포의 개발이 절실히 요구된다고 하겠다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, PE(Polyethylene) 또는 PP(Polypropylene) 수지를 열에 녹여 액상으로 만든 다음, 이를 부직포의 일면에 균일하게 분사하여 부직포를 섬유와 일체화시켜서 만든 분리방지용 부직포를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 최상부에 상기 분리방지용 부직포를 배치하여 그 상부에 도포하는 도막재에 포함된 유기용제가 방수시트 속으로 침투하는 것을 차단함으로써, 유기용제가 방수시트의 시트방수층을 용해시키지 못하게 하여 상부에 도포하는 도막재가 유기용제가 포함된 도막재든 수용성 도막재든 상관없이 사용할 수 있는 방수시트를 제공하기 위한 것이고, 또한 하부에 PE 또는 PP막이 일체로 형성되어 있는 분리방지용 부직포를 최상부에 배치함으로써, 부직포와 시트의 접착력을 월등히 개선시켜 방수시트 상부에 도포하는 도막재의 종류에 상관없이 도막재와 시트 간의 물성 차이로 인하여 두 재료가 분리되는 것을 방지할 수 있는 방수시트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 시트방수와 도막방수를 병행하는 복합방수공법에서 도막재가 유기용제가 포함된 도막재든 수용성 도막재든 상관없이 사용할 수 있을 뿐만 아니라 시트방수와 도막방수의 장점을 택하고 단점을 서로 보완하여 방수성능을 현저하게 향상시킨 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트를 사용하여 시공하는 복합방수공법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 기술 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 수지를 일체화시킨 차단형 부직포는, 천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 제1층; PE 또는 PP 수지를 열에 녹여 액상으로 만들어서 상기 제1층 하부에 균일하게 분사하여 제1층과 일체화시킨 제2층으로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방수시트는, 천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 제1층과, 상기 제1층의 하부에 PE 또는 PP 수지를 균일하게 분사하여 제1층과 일체화시킨 제2층으로 구성된 수지를 일체화시킨 분리방지용 부직포; 상기 분리방지용 부직포 하부에 상기 제2층과 결합시킨 시트방수층 및 상기 시트방수층 하부에 위치하는 세(細)모래 또는 이형지로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트를 사용하여 시공하는 복합방수공법은, 하부로부터 시트방수층, 수지를 일체화시킨 분리방지용 부직포를 포함하여 구성된 방수시트를 일정 간격으로 바탕면에 펼치는 단계; 상기 방수시트와 방수시트 사이에 보강재를 부착시키고, 건축용 실링제 또는 합성수지액을 도포하는 단계; 상기 방수시트 및 보강재 상부 전체에 도막재를 도포하는 단계를 거쳐서 시공하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 분리방지용 부직포는 섬유로 된 제1층은 80～180g/㎡ 이고, 수지로 된 제2층의 두께는 0.01～0.1㎜이며, 복합방수공법에 사용하는 보강재는 유리섬유 또는 부직포이다.

바람직하게는, 복합방수공법에서 상부에 도포하는 도막재는 아크릴계 도막재, 고무화 아스팔트 도막재, 우레탄계 도막재, 에폭시계 도막재, FRP계 도막재 또는 무기질 탄성계 도막재이다.

기존의 PP 또는 PE 필름을 부직포 섬유 하부에 부착시킨 부직포는 섬유와 필름이 분리되는 현상이 나타나지만, 본 발명에 따른 수지를 일체화시킨 분리방지용 부직포는 PP 또는 PE 수지를 열을 가하여 액상으로 만든 다음 부직포의 섬유 하부에 노즐을 통해 균일하게 분사하여 만든 것이기 때문에, 부직포가 갖는 장점을 그대로 갖고 있을 뿐만 아니라 하부에 일체화시킨 수지가 그 상부의 섬유로부터 절대 분리되는 현상이 나타나지 않는다.

기존 방수시트는 부직포에서 뾰쪽하게 튀어나온 장섬유와 아스팔트가 접착된 것이기 때문에 아스팔트와 부직포의 접착력이 약하지만, 본 발명의 방수시트는 상기와 같이 부직포 섬유 하부와 일체화된 PP 또는 PE 수지로 된 면을 시트방수층에 접착시켜서 만든 것이므로, 접착면적이 크기 때문에 부직포와 시트방수층 사이의 접착력이 월등히 강해서 방수시트 전체의 인장강도 등이 우수하여 방수층이 파단되지 않을 뿐만 아니라 내구성 등이 현저하게 향상된다.

또한, 방수시트의 최상부에 부직포가 위치하기 때문에 그 상부에 도포되는 도막재와의 접착력이 극대화되어, 팽창과 수축을 반복하더라도 도막재와 시트방수층 간의 물성 차이로 인하여 방수시트와 도막의 층분리 현상이 나타나지 않을 뿐만 아니라, 부직포 섬유의 하부에 PP 또는 PE 수지가 일체화되어 있어서 그 상부에 도포하는 도막재에 포함된 유기용제가 방수시트 속으로 침투하는 것을 차단함으로써, 유기용제가 방수시트의 시트방수층을 용해시키지 못하게 하여 유기용제가 방수시트의 시트방수층을 용해시킴으로써 생기는 문제를 근원적으로 없애고, 유기용제가 차단형 부직포를 침투하지 못하기 때문에 복합방수공법에서 방수시트 상부에 도포하는 도막재가 유기용제가 포함된 도막재든 수용성 도막재든 상관없이 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트를 사용하여 시공하는 복합방수공법은, 시트와 시트를 겹치지 않게 일정간격을 띄워 펼치고 그 사이에 도막재를 채워넣어 처리함으로써 수밀한 조인트의 안전성을 확보할 수 있으며, 유기용제가 방수시트의 상부에 있는 차단형 부직포를 침투하지 못하기 때문에 도포하는 도막재가 유기용제가 포함된 도막재든 수용성 도막재든 상관없으므로 복합방수공법에서 방수시트와 도막재의 잘못 선택에 따른 하자가 전혀 발생하지 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 분리방지용 부직포의 단면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 방수시트를 단면을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 방수시트를 사용하여 시공하는 복합방수공법을 설명하기 위한 도면이다.

부직포(nonwoven fabric)란 직물이나 편물과는 달리 연사, 제직, 편직 등의 번잡한 공정을 거치지 않고, 천연섬유나 합성섬유 등 섬유 집합체를 기계적, 화학적 또는 열적 처리를 통해 결속시켜 직접 포(布)의 형태로 성형시킨 제품을 말하고, 이러한 부직포는 다양한 용도로 사용되고 있는데, 예를 들면 방수시트에 사용되어 방수시트의 치수안정성과 물리적 강도 증진 등 방수시트에 필요한 중요한 역할을 한다. 그런데 복합방수공법에서 방수시트의 상부에 유기용제가 함유된 도막재를 도포하는 경우에는 유기용제가 부직포를 투과하여 방수시트를 구성하고 있는 아스팔트 등으로 된 시트방수층을 녹여버리기 때문에 방수에 하자가 발생하게 되고, 이를 해결하기 위하여 부직포와 시트방수층 사이에 PP 또는 PE 필름을 삽입하는 기술이 출현하였으나, 이 경우에는 부직포와 필름이 분리되어 방수층의 층간 분리현상이 나타나는 문제가 있다.

본 발명의 분리방지용 부직포(10)는 상기와 같은 기존의 부직포가 갖는 문제점을 해결한 것으로, 천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 제1층(11)과 PE 또는 PP 수지를 열에 녹여 액상으로 만들어서 상기 제1층(11) 하부에 균일하게 분사하여 제1층과 일체화시킨 제2층(12)으로 구성한 것이다.

제1층(11)은 천연섬유 또는 합성섬유를 1헤베(즉, 1㎡)당 80～180g 정도 사용하는데, 만일 1헤베당 80g 이하를 사용하면 시트 제조시 온도가 70℃ 정도 상승하면 열에 의해 부직포가 조직이 약해져서 수축이 되기 때문에 시트에 주름이 생길 수 있으며, 180g 이상을 사용하면 전체적으로 시트의 강도가 단단해져 시트의 넉다운에 방해가 될 수 있다. 합성섬유는 내열성, 내후성 및 치수안정성이 우수하고, 방향성이 작아 모든 방향에 대하여 거의 동일한 물성을 나타내기 때문에 방수시트의 부직포에 사용할 경우에는 시트의 동시 파단 혹은 지속적인 인장력에 대한 크리프(creep) 파단의 위험을 경감시킬 수 있다.

제2층(12)은 고체상태의 PE 또는 PP 수지를 가열하여 액상으로 만든 다음, 노즐을 통해 제1층(11)의 하부에 0.01～0.1㎜의 두께로 고르게 분사하여 형성한다. 이와 같이 형성한 제2층(12)은, 섬유의 하부에 PE 또는 PP 필름을 접착시킨 기존의 부직포와는 달리 섬유로 된 제1층(11)과 수지로 된 제2층(12)이 분리되는 현상이 전혀 발생하지 않기 때문에 방수시트에 사용할 경우 시트의 층간 분리현상이 발생하는 일이 없다.

방수시트에 대하여 설명하면, 본 발명에 따른 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트의 가장 큰 특징은, 방수시트의 상부에 위치하는 부직포 하부를 PP 또는 PE로 라미네이트(laminate)한 것이기 때문에 방수시트를 구성하는 부직포와 시트 간의 접착면적이 커져서 접착력이 월등히 개선되어, 방수시트 상부에 도포하는 도막재의 종류에 상관없이 팽창과 수축을 반복하더라도 도막재와 시트방수층 간의 물성 차이로 인하여 두 재료가 분리되는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한 상부에 도포하는 도막재에 유기용제가 함유되어 있더라도 유기용제가 차단형 부직포(10)를 침투하지 못하기 때문에 복합방수공법으로 시공할 때 도막재에 유기용제가 포함되어 있더라도 아무 문제가 없어서, 복합방수공법으로 시공할 때 방수시트와 도막재의 잘못 선택에 따른 하자가 근원적으로 예방된다.

기존의 부직포와 고무화 아스팔트를 접착시켜 만든 방수시트는 부직포의 하부로 솟아 있는 뾰쪽뾰쪽한 보푸라기와 고무화 아스팔트가 접착하기 때문에 접착면적이 적어 접착력이 약해서 고무화 아스팔트와 부직포가 분리되는 현상이 나타나고, 또한 방수시트와 그 위에 도포되는 도막재가 부직포를 중심으로 분리되는 현상이 발생하지만, 본 발명의 방수시트는 부직포 섬유와 일체로 된 수지층 전체가 시트방수층과 함께 열과 압력이 가해져서 접착하여 일체로 형성되기 때문에 접착력이 커서 시트방수층과 부직포가 분리되는 현상이 발생하지 않는다.

본 발명에 따른 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트는, 천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 제1층(11)과, 제1층의 하부에 PE 또는 PP 수지를 균일하게 분사하여 제1층과 일체화시킨 제2층(12)으로 구성된 수지를 일체화시킨 상기 분리방지용 부직포(10)가 상부에 위치하고, 상기 분리방지용 부직포(10) 하부에 제2층(12)과 열과 압력을 가하여 접착시킨 시트방수층(20)이 위치하고, 또한 시트방수층(20) 하부에는 40～100메시(mesh)를 통과하는 세(細)모래(30) 또는 사용시 떼어내는 이형지를 접착시켜 구성한다.

상기와 같은 방수시트에서 시트방수층(20)에 사용되는 재료로는 고무화 아스팔트, 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 합성고무 등이다.

시트방수공법에서 바탕면에 시트 상호간의 조인트 부분만 부착하는 부분절연공법으로 시공할 때는, 조인트부분은 씰링제를 도포하여 시트를 바탕면에 고정하고 그외 부분은 세모래(30)로 인하여 바탕면과 시트가 부착되지 않게 된다. 한편 시트를 바탕면 전체에 부착시키는 밀착공법으로 시공할 때는, 시트의 하부에 세모래 대신 이형지를 부착시켜 시공시 이형지를 떼어내고 부착시켜서 시공한다.

시트방수층(20)의 재질로 고무화 아스팔트를 사용할 때 고무화 아스팔트는, 40～60 중량부의 아스팔트, 10～20 중량부의 스틸렌 부타디엔 스틸렌, 5～10 중량부의 하이드로 카본형 오일, 5～10 중량부의 NBR(Nitrile Butadiene Rubber), 5～10 중량부의 DOP(Dioctylphthalate), 5～10 중량부의 탄산칼슘, 5～10 중량부의 노화 및 산화방지제, 5～10 중량부의 특수첨가제로 구성되는데, 특수첨가제는 고무화 아스팔트에 여러 가지 기능을 부여하기 위하여 첨가하는데, 예를 들면 점착력 및 접착력 강화와 흘러내림 방지를 위한 검로진과 같은 것이다.

본 발명에 따른 복합방수공법은, 바탕면에 프라이머를 도포하는 단계; 수지를 일체화시킨 분리방지용 부직포와 시트방수층(20)으로 구성된 방수시트를 일정 간격으로 바탕면에 펼치는 단계; 상기 방수시트와 방수시트 사이에 보강재(40)를 부착시키고, 건축용 실링제(50) 또는 합성수지액을 도포하는 단계; 상기 방수시트 및 보강재 상부 전체에 도막재(60)를 도포하는 단계를 거쳐서 시공하며, 방수면이 노출되는 노출공법으로 시공하는 경우에는 상기 도막재를 도포한 후에 상부에 탑코팅(top coating)하는 단계를 더 거치는데, 탑코팅을 하는 것은 하부의 도막재의 마모를 방지할 뿐만 아니라 자외선을 차단하고 방수구조에 색상을 부여하는 등 여러 가지 기능을 하기 위함이다.

시트와 시트 사이에 부착시키는 보강재(40)는 유리섬유 또는 부직포를 사용하고, 보강재(40)는 시트와 시트 사이의 간격이 있는 부분에 양측 시트에 맞물려서 깔아지는데, 이는 조인트 부분의 방수층 강도를 보강하기 위한 것이며, 보강재 상부에 도포하는 도막재는 건축용 씰링제(50)이거나 우레탄과 같은 합성수지액을 사용하는데, 우레탄을 사용하는 경우에는 점도 및 경화를 고려하여 일반용 우레탄과 벽체용 우레탄의 중간 정도의 점성을 갖는 것을 선택하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 복합방수공법의 가장 큰 특징은 수지를 일체화시킨 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트를 사용하기 때문에, 방수시트의 상부에 도포하는 도막재가 유기용제가 포함된 도막재든 수용성 도막재든 상관없으므로 복합방수공법에서 방수시트와 도막재의 잘못 선택에 따른 하자가 전혀 발생하지 않는다는 것이다. 방수시트 상부에 도막재(60)를 도포하면, 도포된 도막재(60)는 방수시트의 부직포에서 천연섬유 또는 합성섬유로 된 제1층(11)까지만 스며들고 PE 또는 PP 수지로 된 제2층(12)을 침투하지 못하기 때문에 도막재(60)가 부직포(10) 하부에 있는 시트방수층(20)을 용해시키지 못한다.

본 복합방수공법에서 상부에 도포하는 도막재가 아크릴계 도막재인 경우에는 60～75 중량부의 가교변성아크릴수지, 20～35 중량부의 충전제, 2.5～5 중량부의 안료, 0.5～1.0 중량부의 분산제, 0.5～1.0 중량부의 소포제, 0.5～1.0 중량부의 레벨링제, 1～5 중량부의 방부제와 항균제로 구성된 것이 바람직하다.

충전제는 방수도막의 성능뿐만 아니라 방수층의 질감에 영향을 끼치므로 200～400메시를 통과하는 입자 크기의 탄산칼슘을 사용하는 것이 바람직하고, 안료는 방수재의 미적 효과를 얻기 위한 것인데 무기안료와 유기안료를 혼합한 것을 사용하고, 무기안료는 내광?내수?내열성이 우수한 아이론 옥사이드계를 사용하고, 유기안료는 높은 착색력으로 선명한 색상을 얻을 수 있는 프탈로시아닌계를 사용하는 것이 바람직하다.

분산제는 정전기적 반발력과 입체적 안정화를 통해 안료를 탈응집시키는 역할과 점도를 저하시키고 광택을 증가시키는 역할을 하는데 폴리머의 알키올 암모늄염 용액이 바람직하고, 소포제는 미세기포 제거에 탁월한 효과가 있는데 폴리실록산 혼합물이 바람직하며, 레벨링제는 방수재 도막의 분화구 현상을 감소시키고 소재 습윤성을 향상시킬 수 있도록 방수재의 표면장력을 저하시켜 주는 역할을 하는데 비이온계아크릴공중합체 용액을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 방부제는 방수재 보관시 부패방지를 위한 것인데 유기화합물인 이소티아졸론계 방부제를 사용하고, 항균제는 방수재를 시공한 후 표면에 곰팡이가 발생하는 것을 억제하기 위한 것인데 무기화합물인 알루미노 실리케이트계 항균제를 사용하는 것이 바람직하다.

도막재가 고무화 아스팔트 도막재인 경우에는, 40～55 중량부의 아스팔트, 25～35 중량부의 스틸렌 부틸렌-라텍스 공중합체, 10～20 중량부의 유화제, 4～8 중량부의 안정제, 0.5～1 중량부의 소포제, 5～10 중량부의 점도조절제로 구성된 것이 바람직한데, 점도조절제는 고무화 아스팔트의 점도를 조절하기 위한 것으로, 예를 들면 메틸셀룰로오즈와 같은 것이다.

상기한 도막재 외에도 우레탄계 도막재, 무기질 탄성계 도막재, 에폭시계 도막재 또는 FRP계 도막재를 사용할 수도 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 게시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 분리방지용 부직포 11 : 제1층
12 : 제2층
20 : 시트방수층
30 : 세(細)모래
40 : 보강재
50 : 씰링제
60 : 도막재

Claims

천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 제1층;
PE(Polyethylene) 또는 PP(Polypropylene) 수지를 열에 녹여 액상으로 만들어서 상기 제1층 하부에 균일하게 분사하여 제1층과 일체화시킨 제2층;
으로 구성되며, 상기 제1층은 80～180g/㎡ 이고, 제2층의 두께는 0.01～0.1㎜인 것을 특징으로 하는 수지를 일체화시킨 분리방지용 부직포.
삭제
천연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 제1층과, 상기 제1층의 하부에 PE 또는 PP 수지를 열에 녹여 액상으로 만들어서 0.01～0.1㎜ 두께로 균일하게 분사하여 제1층과 일체화시킨 제2층으로 구성된 수지를 일체화시킨 분리방지용 부직포;
상기 분리방지용 부직포 하부에 상기 제2층과 접착시킨 시트방수층;
상기 시트방수층 하부에 부착시킨 세(細)모래 또는 이형지;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트.
삭제
제3항에 있어서,
상기 시트방수층의 재질은 고무화 아스팔트, 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 합성고무 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트.
제5항에 있어서, 상기 고무화 아스팔트는.
40～60 중량부의 아스팔트;
10～20 중량부의 스틸렌 부타디엔 스틸렌;
5～10 중량부의 하이드로 카본형 오일;
5～10 중량부의 NBR(Nitrile Butadiene Rubber);
5～10 중량부의 DOP(Dioctylphthalate);
5～10 중량부의 탄산칼슘;
5～10 중량부의 노화 및 산화방지제;
5～10 중량부의 검로진;
으로 구성되는 것을 특징으로 하는 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트.
바탕면에 프라이머를 도포하는 단계;
천연섬유 또는 합성섬유와 수지를 일체화시킨 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트를 일정 간격으로 바탕면에 펼치는 단계;
상기 방수시트와 방수시트 사이에 보강재를 부착시키고, 건축용 실링제 또는 합성수지액을 도포하는 단계;
상기 방수시트 및 보강재 상부 전체에 도막재를 도포하는 단계;
를 거쳐서 시공하는 것을 특징으로 하는 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트를 사용하여 시공하는 복합방수공법.
제7항에 있어서,
상기 보강재는 유리섬유 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트를 사용하여 시공하는 복합방수공법.
제7항에 있어서,
상기 도막재는, 아크릴계 도막재, 고무화 아스팔트 도막재, 우레탄계 도막재, 에폭시계 도막재, FRP계 도막재 또는 무기질 탄성계 도막재 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트를 사용하여 시공하는 복합방수공법.
제9항에 있어서, 상기 아크릴계 도막재는,
60～75 중량부의 가교변성아크릴수지;
20～35 중량부의 충전제;
2.5～5 중량부의 안료;
0.5～1.0 중량부의 분산제;
0.5～1.0 중량부의 소포제;
0.5～1.0 중량부의 레벨링제;
1～5 중량부의 방부제와 항균제;
로 구성된 것을 특징으로 하는 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트를 사용하여 시공하는 복합방수공법.
제9항에 있어서, 상기 고무화 아스팔트 도막재는,
40～55 중량부의 아스팔트;
25～35 중량부의 스틸렌 부틸렌-라텍스 공중합체;
10～20 중량부의 유화제;
4～8 중량부의 안정제;
0.5～1 중량부의 소포제;
5～10 중량부의 점도조절제;
로 구성된 것을 특징으로 하는 분리방지용 부직포를 구비한 방수시트를 사용하여 시공하는 복합방수공법.