KR101161688B1 - Device for the injection moulding of moulded bodies made from plastic - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라스틱 성형물의 사출성형을 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 사출성형기(1)와 이에 속하는 공구(2)로 구성된다. 상기 공구(2)는 제작될 성형물의 치수에 해당하는 적어도 두 개의 공동이 구비되고 서로 상대적으로 이동할 수 있고 분리면(9,10)에서 서로 접하도록 놓인 적어도 세 개의 부품들(4,5,6)로 구성된다. 각 분리면(9,10)은 적어도 하나의 공동(11,12)을 통과하여 연장된다. 공구(2)에는 용융 플라스틱의 공급을 위한 적어도 하나의 채널(13)이 마련되며, 이 채널은 일단은 공동(11,12)에서 타단은 공구(2) 표면의 입구(14)까지 연장되고, 이 입구는 작업위치에서 사출성형기(1)에 연결된다. 단위시간당 생산되는 성형물의 수를 증가시키기 위하여 채널(13)이 제공되며, 상기 채널(13)은 입구(14)에서 첫 번째 분리면(9)까지 연장되고, 계속해서 두 번째 분리면(10)까지 연장되도록 배치되며, 상기 채널에서 보조채널(15,16)을 통해 공동(11,12)에 이른다. 또한, 공구(2)의 부품들(4,5,6)에는 두 위치 사이에서 이동가능한 잠금수단(lock)이 마련되고, 상기 잠금수단에 의하여 첫 번째 위치에서는 공구(2)의 중간 부품(5)과 채널(13)의 입구(14)를 갖는 앞 부품(4)만이 폐쇄되고, 두 번째 위치에서는 공구(2)의 중간 부품(5)과 뒷 부품(6)만이 폐쇄된다. The present invention relates to an apparatus for injection molding of plastic moldings, which comprises an injection molding machine (1) and a tool (2) belonging thereto. The tool 2 is provided with at least two cavities corresponding to the dimensions of the molding to be produced and at least three parts 4, 5, 6 which are movable relative to one another and placed in contact with each other on the separating surfaces 9, 10. It consists of Each separation surface 9, 10 extends through at least one cavity 11, 12. The tool 2 is provided with at least one channel 13 for the supply of molten plastic, one end of which extends from the cavities 11 and 12 to the inlet 14 of the surface of the tool 2, This inlet is connected to the injection molding machine 1 at the working position. In order to increase the number of moldings produced per unit time, a channel 13 is provided, which extends from the inlet 14 to the first separating surface 9 and subsequently to the second separating surface 10. It is arranged to extend up to and through the auxiliary channels (15, 16) in the channel to the cavity (11, 12). In addition, the parts 4, 5, 6 of the tool 2 are provided with a lock which is movable between two positions, by means of which the intermediate part 5 of the tool 2 in the first position. ) And only the front part 4 with the inlet 14 of the channel 13 is closed, in the second position only the middle part 5 and the rear part 6 of the tool 2 are closed.

Description

플라스틱 성형물의 사출 성형 장치{Device for the injection moulding of moulded bodies made from plastic}Device for the injection moulding of molded bodies made from plastic}

도 1은 본 발명에 따른 장치의 폐쇄위치의 단면도,1 is a cross-sectional view of the closed position of the device according to the invention,

도 2와 도 3은 도 1에 따른 장치의 두 개의 서로 다른 열린 위치의 단면도,2 and 3 are cross-sectional views of two different open positions of the device according to FIG. 1, FIG.

도 4는 본 발명의 장치에 장착될 수 있는 잠금수단의 일 실시예를 도시한 도면,Figure 4 shows an embodiment of the locking means that can be mounted to the apparatus of the present invention,

도 5는 도 4의 잠금수단이 하나 더 추가된 실시예를 도시한 도면,5 is a view showing an embodiment in which one more locking means of FIG. 4 is added;

도 6과 도 7은 도 2와 도 3에 대응하는 열린 위치에서의 도 5에 따른 잠금수단의 상태를 도시한 도면, 6 and 7 show the state of the locking means according to FIG. 5 in an open position corresponding to FIGS. 2 and 3;

도 8은 잠금수단에 사용될 수 있는 지지대의 확대도,8 is an enlarged view of a support that can be used in the locking means,

도 9는 도 8의 IX-IX 선에 따른 단면도이다.9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX of FIG. 8.

본 발명은 플라스틱 성형물(moulded bodied)의 사출성형을 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 사출성형기와 이에 속하는 공구로 구성되고, 상기 공구에는 제작될 성형물의 치수에 해당하는 적어도 두 개의 공동(cavity)이 마련된다. 또한, 상기 공구는 서로 상대적으로 움직일 수 있고 분리면에서 서로 인접하여 놓인 적어도 세 개의 부품들로 구성된다. 상기 분리면은 작업위치를 따라 공동을 따라 연장되며, 부품들의 운동 방향에 대해 직각으로 서로 평행하게 연장된다. 각 분리면은 적어도 하나의 공동을 통과한다. 공구에는 용융 플라스틱의 공급을 위해 적어도 하나의 채널이 마련되며, 상기 채널은 일단은 공동으로 통하고, 타단을 공구 표면의 입구까지 연장되고 작업위치에서 사출성형기에 연결된다(독일 잡지 "Kunststoffe 84"(1994) 10, p.1375에서 1382 참조).FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for injection molding a molded bodied, which comprises an injection molding machine and a tool belonging thereto, wherein the tool has at least two cavities corresponding to the dimensions of the molding to be produced. Is provided. In addition, the tool consists of at least three parts which are movable relative to one another and which are placed adjacent to each other on a separate surface. The separating surfaces extend along the cavity along the working position and extend parallel to each other at right angles to the direction of movement of the parts. Each separation surface passes through at least one cavity. The tool is provided with at least one channel for the supply of molten plastic, one end of which passes through the cavity, the other end of which extends to the inlet of the tool surface and is connected to the injection molding machine at the working position (German magazine "Kunststoffe 84"). (1994) 10, p. 1375 to 1382).

임의적 형상의 성형물을 제작하기 위해 사출성형기가 사용된다. 이에 속하는 공구에는 용융 플라스틱이 분사될 수 있는 공동만이 마련되어야 한다. 분리면에 의해 분리된 공구의 부품들은 작업위치에서 예컨대 수압식으로 견고히 압축된다. 종래 기술에 의하면, 상기 공구는 공동으로 플라스틱이 분사된 후 성형물이 충분히 냉각되어 공구로부터 분리될 수 있을 때까지 닫혀져 있다. 또한, 공구는 분리면에서 오픈되고 공구의 부품들은 서로 떨어진다. 성형물의 플라스틱이 공동에서 냉각되는 시간동안 사출성형기는 재사용될 수 없다. 이러한 단점은 상대적으로 두꺼운 성형물을 긴 냉각시간을 동안 제작하는 경우 매우 심각하다. Injection molding machines are used to produce moldings of arbitrary shape. Tools belonging thereto should only be provided with cavities into which molten plastic can be injected. The parts of the tool separated by the separating surface are firmly compressed, eg hydraulically, in the working position. According to the prior art, the tool is closed until the molding is cooled enough to be detached from the tool after the plastic is injected into the cavity. In addition, the tool is open at the separating surface and the parts of the tool are separated from each other. The injection molding machine cannot be reused during the time that the plastic of the molding cools in the cavity. This drawback is very serious when producing relatively thick moldings for long cooling times.

상기 독일 잡지 "Kunststoffe 84"에 따르면 탠덤(tandem) 기술에 의해 작동 하는 공구를 사용하면 사출성형기의 성능이 상승될 수 있다. 이러한 공구를 갖고 작동하는 사출성형기에서는 부품들이 교대로 두 개의 분리면에서 오픈된다. 한 분리면의 성형물이 냉각되는 시간 동안 성형물은 두 번째 분리면에서 탈형(demold)될 수 있다. 이러한 방식은 공동를 채우는데 필요한 도징(dosing)시간보다 냉각시간이 더 긴 성형물에 대해 바람직하다. 탠덤 기술에 의해 작동하는 사출성형기는 고가의 특수 기계이다. 이러한 기계는 중간 위치에 마련된 움직일 수 있는 중간 플레이트를 필요로 하며, 사출성형기는 상기 플레이트의 옆으로 연결된다. 용융 플라스틱은 중간 플레이트에 형성된 채널들을 통해 각 공동로 유입된다. 이러한 공지의 탠덤 기술은 종래의 사출성형기에서는 사용할 수 없거나 또는 광범위한 개조를 필요로 한다. According to the German magazine "Kunststoffe 84", the use of tools operated by tandem technology can increase the performance of injection molding machines. In injection molding machines operating with such a tool, the parts are alternately opened on two separate surfaces. During the time that the molding of one separation surface cools, the molding can be demolded on the second separation surface. This approach is desirable for moldings that have a longer cooling time than the dosing time required to fill the cavity. Injection molding machines operated by tandem technology are expensive specialty machines. Such a machine requires a movable intermediate plate provided in an intermediate position, and the injection molding machine is connected to the side of the plate. Molten plastic enters each cavity through channels formed in the intermediate plate. Such known tandem techniques are not available in conventional injection molding machines or require extensive modifications.

본 발명의 목적은 종전의 사출성형기를 사용하면서도 각각 분리면들이 열리지 않도록 안전 잠금 장치를 구비하고 간단한 방식으로 성형물의 압출(ejection) 생산을 증가시킬 수 있는 장치를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a device that can increase the extrusion production of a molding in a simple manner, while using a conventional injection molding machine, having a safety lock so that the separate faces do not open.

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상기 장치는 종래 거래되고 있는 사출성형기를 개조할 필요가 없으며 특별한 추가 방법없이 사용가능하다. 단지, 하나의 분리면에 의해 분리된 두 개의 부품들만으로 구성된 종전의 단일 공동 몰드(single-cavity mold)를 두 개의 분리면을 가진 세 개의 부품들로 구성된 새로운 공구로 교환하기만 하면 된다. 상기 탠덤 기술에서와 유사하게, 상기 공구를 통해 성형물에 대한 압출 제조가 증가될 수 있으며, 하나의 분리면의 영역에서 탈형되는 동안 다른 분리영역의 공동들로 유입된 플라스틱은 냉각된다. 상기 장치에서 아주 중요한 것은 공구의 부품들의 각 냉각과정 동안에 사용되는 잠금수단이다. 상기 잠금수단은 간단한 방식으로 두 위치 사이에서 조정 가능하다. 공구의 두 부품이 성형물의 냉각 중 잠금수단에 의해 견고하게 결합하는 잔류 힘(residual force) 하에서 폐쇄되는 동안, 세 번째 부품에 대한 분리면은 완성된 성형물의 탈형을 위해 오픈될 수 있다. 이어서, 상기 분리면을 폐쇄하고 플라스틱을 공동으로 주입한 후에, 아직 견고히 닫힌 공구에서 잠금수단이 두 번째 위치로 옮겨진다. 새로이 채워진 공동을 가진 공구의 양 부품들은 서로 밀접하게 위치하여 폐쇄된다. 반면, 사출 과정 중 공구에 작용하는 접촉 압력(contact pressure)이 없어지면, 이전에 폐쇄된 분리면은 그 사이에서 냉각된 성형물의 탈형을 위해 오픈될 수 있다. The device does not need to be retrofitted with conventional injection molding machines and can be used without any special methods. Only a single single-cavity mold consisting of two parts separated by one separation surface needs to be replaced with a new tool consisting of three parts with two separation surfaces. Similar to the tandem technique, extrusion production for moldings can be increased through the tool, and plastic introduced into the cavities of the other separation zone is cooled while demolding in the area of one separation surface. Of great importance in this arrangement are the locking means used during each cooling process of the parts of the tool. The locking means is adjustable between the two positions in a simple manner. While the two parts of the tool are closed under a residual force which is firmly engaged by the locking means during cooling of the molding, The separating surface can be opened for demoulding the finished molding. Subsequently, after closing the separating surface and jointly injecting the plastic, the locking means is moved to the second position in the tool that is still tightly closed. Both parts of the tool with the newly filled cavity are located close to each other and closed. On the other hand, if there is no contact pressure acting on the tool during the injection process, the previously closed separation surface can be opened for demoulding the cooled molding in between.

본 발명의 목적은 본 발명의 잠금수단의 실시에 있어,The object of the present invention is the implementation of the locking means of the present invention,

- 상기 공구의 중간 부품에는 공구의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 슬 라이드를 갖는 적어도 하나의 구동장치가 구비되고, 상기 슬라이드는 상기 구동장치에 의해 서로 반대편의 두 방향으로 길이 방향 두 종단위치로 조정가능하며,The intermediate part of the tool is provided with at least one drive having at least one slide extending in the axial direction of the tool, the slide being driven by the drive in two longitudinal ends in two directions opposite to each other; Adjustable

- 상기 공구의 각 분리면 영역에는 각각 적어도 하나의 클램핑 장치가 배치되며, 상기 클램핑 장치의 첫 번째 부분은 공구의 중간 부품에 마련되고, 상기 첫 번째 부분과 함께 작용하는 두 번째 부분은 하나는 공구의 앞 부품에 부착되고 다른 하나는 공구의 뒷 부품에 부착되며,At least one clamping device is arranged in each separation surface area of the tool, the first part of the clamping device being provided in the middle part of the tool, the second part working together with the first part being the tool Is attached to the front part of the tool and the other to the rear part of the tool,

- 상기 클램핑 장치의 두 번째 부분으로서 공구의 앞 부품과 뒷 부품에는 공구의 축방향으로 연장되는 각 하나의 지지대가 부착되며, 상기 지지대의 말단에는 폐쇄된 공구에서 클램핑 장치의 첫 번째 부분으로 돌출되는 적어도 하나의 죔쇠가 설치되며,A second part of the clamping device, to which the front and rear parts of the tool are attached, each support extending in the axial direction of the tool, the end of which is projected from the closed tool to the first part of the clamping device. At least one clamp is installed,

- 상기 슬라이드는 종단위치들 중 하나의 위치에서 죔쇠의 폐쇄 가동을 위해 상기 클램핑 장치와 맞물리도록 구성함으로써 달성된다. The slide is achieved by configuring to engage the clamping device for the closing operation of the clamp in one of the end positions.

상기 잠금수단는 매우 간단하게 구성된다. 기본적으로, 하나의 슬라이드와 두 개의 클램핑 장치를 가진 구동장치로 구성되며, 상기 클램핑 장치와 슬라이드는 교대로 맞물린다. 공구의 각 두 부품들 사이의 효과적인 폐쇄를 실행하기 위하여, 슬라이드를 구동장치에 의해 클램핑 장치들 중 하나로 삽입하기만 하면 된다. 이때, 클램핑 장치들의 죔쇠는 잠금위치로 이동한다. 그리고, 각 잠금위치에서 슬라이드를 각기 다른 분리면에 놓인 클램핑 장치로 부터 끌어내면, 공구는 상기 분리면에서 오픈된다. The locking means is very simple. Basically, it consists of a drive with one slide and two clamping devices, the clamping devices and the slides engaging in turn. In order to effect an effective closure between each two parts of the tool, the slide is simply inserted by the drive into one of the clamping devices. At this time, the clamps of the clamping devices move to the locked position. Then, at each locking position, the slide is pulled out of the clamping device placed on different separation surfaces, and the tool is opened at the separation surface.

구동장치는 바람직하게는 자동으로 가동될 수 있다. 공압식 구동장치나 전기 적으로 작동하는 구동장치가 사용될 수 있다. 바람직하게는 수압식 구동장치가 사용될 수 있다.The drive can preferably be started automatically. Pneumatic drives or electrically driven drives may be used. Preferably a hydraulic drive can be used.

슬라이드와 클램핑 장치들을 가진 구동장치로 구성된 잠금수단는 바람직하게는 공간을 절약하여 공구 측면 내부에 수용될 수 있다. 따라서, 공구의 외부 크기는 잠금수단에 의해 증가되지 않는다. 공구의 크기에 따라 적어도 두 개의 잠금수단은 공구의 서로 마주하는 두 면 상에 마련되는 것이 바람직하다.The locking means consisting of a drive with slides and clamping devices can preferably be accommodated inside the tool side to save space. Thus, the external size of the tool is not increased by the locking means. Depending on the size of the tool, at least two locking means are preferably provided on two opposite surfaces of the tool.

본 발명의 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 설명한다.Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도면은 본 발명을 이해하는데 필요한 사출성형기의 부품들만을 도시하고 있다. 기본적으로 공지의 요소들, 예를 들면 열림장치와 폐쇄장치 또는 냉각 채널과 가열 장치들은 도시되어 있지 않다. 분명히 하기 위하여 도 4 내지 도 7에서 생략된 부분들에 대한 음영선은 표시하지 않았다.The drawings only show the parts of the injection molding machine necessary to understand the invention. Basically known elements are not shown, for example opening and closing devices or cooling channels and heating devices. For the sake of clarity, the shaded lines for the parts omitted in FIGS. 4 to 7 are not shown.

도 1에 따른 사출성형장치는 사출성형기(1)와 이에 연결될 수 있는 공구(2)로 구성된다. 사출성형기(1)는 다른 특수한 옵션장치(optional equipment)가 없는 종전의 기계일 수 있다. 상기 사출성형기는 화살표(3) 방향으로 이동가능하다.The injection molding apparatus according to FIG. 1 consists of an injection molding machine 1 and a tool 2 which can be connected thereto. The injection molding machine 1 may be a conventional machine without other special optional equipment. The injection molding machine is movable in the direction of the arrow 3.

상기 공구(2)는 세 개의 부품들, 즉 앞 부품(4), 중간 부품(5), 뒷 부품(6)으로 구성된다. 뒷 부품(6)은 압력판(7)과 연결되며, 상기 압력판(7)은 압력 발생기(8)에 연결된다. 압력 발생기(8)로는 예컨대 공기식 또는 수압식의 압축기가 사용될 수 있다. 공구(2)의 세 부품들은 서로 평행하게 연장된 두 개의 분리면(9, 10)에 의해 분리된다. 각 분리면(9,10)에는 공구(2)의 적어도 하나의 공동(11,12) 이 형성되며, 상기 공동의 내경 크기는 제조될 성형물의 기하학적 형상과 일치한다. 본 실시예에서, 분리면(9,10)에는 두 개의 공동(11,12)이 형성된다. The tool 2 consists of three parts: the front part 4, the intermediate part 5, the rear part 6. The rear part 6 is connected to a pressure plate 7, which is connected to a pressure generator 8. As the pressure generator 8, for example, a pneumatic or hydraulic compressor can be used. The three parts of the tool 2 are separated by two separating surfaces 9, 10 extending parallel to each other. Each separation surface 9, 10 is formed with at least one cavity 11, 12 of the tool 2, the inner diameter of which is It matches the geometry of the molding to be produced. In this embodiment, two cavities 11 and 12 are formed in the separating surfaces 9 and 10.

본 실시예에서, 공구의 중앙에는 채널(13, channel)이 제공되며, 상기 채널을 통하여 녹은 플라스틱을 공동(11,12)으로 공급한다. 채널(13)은 공구(2)의 표면에 위치하는 외부로 오픈된 입구(14)에서 시작한다. 상기 채널은 먼저 공구(2)의 부품(4)에서 분리면(9)까지 연장되고, 계속해서 공구(2)의 중간 부품(5)에서 분리면(10)까지 연장된다. 스프루(sprue)라 불리는 플라스틱 재료를 성형물의 냉각과 탈형 후에 채널(13)로 부터 쉽게 분리할 수 있도록, 상기 채널은 도시된 바와 같이 양 부분이 원추형으로 형성된다. 채널(13)에는 보조 채널(15,16)이 연결되어 이에 의해 공동(11,12)으로 통한다. 보조 채널(15, 16)은 바람직하게는 분리면(9,10)에 위치한다.In this embodiment, a channel 13 is provided at the center of the tool, through which the molten plastic is fed into the cavities 11 and 12. The channel 13 starts at an outwardly open inlet 14 located on the surface of the tool 2. The channel first extends from the component 4 of the tool 2 to the separating surface 9 and subsequently from the intermediate component 5 of the tool 2 to the separating surface 10. The channels are conical in both parts as shown, so that the plastic material called sprue can be easily separated from the channel 13 after cooling and demolding of the molding. Auxiliary channels 15, 16 are connected to channel 13, thereby leading to cavities 11, 12. The auxiliary channels 15, 16 are preferably located on the separating surfaces 9, 10.

도 1에는 본 발명에 따른 장치의 작동위치(working position)가 도시되어 있다. 이 장치는 예컨대 이와 같이 작동한다.1 shows the working position of the device according to the invention. The device works like this.

공구(2)의 세 부품들(4,5,6)은 작동위치에서 서로 단단히 접해있다. 상기 세 부품들은 압력 발생기(8)에 의해 지지부로 사용되는 고정 플레이트(17)에 대해 압축되며, 상기 고정 플레이트에는 공구(2)의 앞 부품(4)이 놓인다. 공동(11,12)에서 성형물을 만들기 위해 사출성형기(1)를 공구(2)의 채널(13) 입구(14)까지 이동한다. 그 후, 사출성형기(1)의 용융 플라스틱을 채널(13)로 주입하여, 채널(13)과 보조 채널(15, 16) 및 공동(11,12)까지 가득 채운다. 충분한 압력으로 공동(11,12)을 채우면 사출성형기(1)는 폐쇄된다. 그러면 공구(2)에 존재하는 플라스틱이 냉각된 다.The three parts 4, 5, 6 of the tool 2 are firmly in contact with one another in the operating position. The three parts are compressed against a fixed plate 17 which is used as a support by the pressure generator 8, on which the front part 4 of the tool 2 is placed. In the cavities 11 and 12, the injection molding machine 1 is moved to the inlet 14 of the channel 13 of the tool 2. Thereafter, the molten plastic of the injection molding machine 1 is injected into the channel 13 to fill the channel 13, the auxiliary channels 15 and 16 and the cavities 11 and 12. Filling the cavities 11 and 12 with sufficient pressure closes the injection molding machine 1. The plastic present in the tool 2 is then cooled.

충분한 냉각 시간 경과 후에, 공구(2)는 예컨대 분리면(9)에서 오픈된다. 이때, 부품들(5,6)은 이하에서 설명되는 잠금수단에 의해 폐쇄된 상태이다. 상기 부품들(5,6)은 압력 발생기(8)에 의해 발생된 압축력의 차단 후에 움직이도록 위치하고 있는 압력판(7)과 함께 도 2에 도시된 위치로 이동할 수 있다. 압력 발생기(8)의 압축이 중지된 후, 공구(2)의 양 부품들을 결합하는 잔류 힘이 남아 있도록 잠금수단를 작동하는 것이 바람직하다. 이제, 공동(11)에서 제조된 성형물을 공구(2)에서 분리할 수 있다. 공구(2)의 앞 부품(4)의 채널(13)에 남아 있는 플라스틱의 스프루는 예컨대 압축 공기 등으로 제거된다. 따라서, 채널(13)의 상기 부품은 다시 비게 된다.After a sufficient cooling time has elapsed, the tool 2 is opened, for example, at the separating surface 9. At this time, the parts 5 and 6 are closed by the locking means described below. The parts 5, 6 can be moved to the position shown in FIG. 2 with the pressure plate 7 positioned to move after the blocking of the compressive forces generated by the pressure generator 8. After the compression of the pressure generator 8 has ceased, it is preferable to operate the locking means so that the residual force remaining between the two parts of the tool 2 remains. The molding produced in the cavity 11 can now be removed from the tool 2. The sprues of plastic remaining in the channel 13 of the front part 4 of the tool 2 are removed with compressed air or the like, for example. Thus, the part of the channel 13 is empty again.

그런 후, 공구(2)는 도 1에 도시된 폐쇄 위치 또는 작업 위치로 다시 돌아오며, 상기 위치에서 부품들(4,5,6)은 압력 발생기(8)에 의해 단단히 압축된다. 공동(11)은 다시 플라스틱으로 채워진다. 이어서, 잠금수단은 공구(2)의 부품들(5,4)이 상기한 바와 같이 폐쇄되도록 조정된다. 그런 후, 공구(2)는 분리면(10)에서 오픈되며, 공구의 뒷 부품(6)만 압력판(7)과 함께 도 3에 도시된 위치까지 이동된다. 이제 공동(12)의 완성된 성형물을 추출할 수 있다. 이 시간 동안 분리면(9)의 공동(11)에 있는 플라스틱은 냉각된다. 채널(13)의 중간 부분(5)에 있는 스프루는 다시 압축 공기 등을 사용하여 떼어낸다.The tool 2 then returns back to the closed or working position shown in FIG. 1, in which the parts 4, 5, 6 are tightly compressed by the pressure generator 8. The cavity 11 is again filled with plastic. The locking means is then adjusted such that the parts 5, 4 of the tool 2 are closed as described above. The tool 2 is then opened at the separating surface 10 and only the rear part 6 of the tool is moved with the pressure plate 7 to the position shown in FIG. 3. The finished molding of the cavity 12 can now be extracted. During this time the plastic in the cavity 11 of the separating surface 9 is cooled. The sprue in the middle part 5 of the channel 13 is removed again using compressed air or the like.

그 후, 공구(2)는 도 1에 따라 폐쇄 위치 또는 작업 위치로 다시 이동된다. 공동(12)은 다시 플라스틱으로 채워지고, 부품들(5,6)은 폐쇄된다. 그 사이, 공동 (11)에 있는 성형물은 냉각된다. 따라서, 공구(2)는 상기한 바와 같이 분리면(9)에서 오픈될 수 있다. 이러한 방식으로 공동(11,12)은 교대로 플라스틱으로 채워지며 냉각 후에 탈형된다. After that, the tool 2 is moved back to the closed position or the working position according to FIG. 1. The cavity 12 is again filled with plastic and the parts 5 and 6 are closed. In the meantime, the molding in the cavity 11 is cooled. Thus, the tool 2 can be opened at the separating surface 9 as described above. In this way the cavities 11 and 12 are alternately filled with plastic and demolded after cooling.

상기 설명한 바와 같이, 공동(11,12)에 있는 플라스틱의 냉각을 위해서는 공구(2)의 양 부품들을 압력 발생기(8)에 의해 제공된 압력의 제거 후에 폐쇄할 필요가 있다. 또한, 도 4 내지 도 7에 따른 잔류 힘을 형성하는 잠금수단이 사용되며, 상기 잠금수단은 공구(2)의 적어도 일면, 바람직하게는 서로 다른 적어도 두 면에 마련된다. 이하, 이러한 잠금수단의 구조와 작용을 설명한다.As described above, both parts of the tool 2 need to be closed after the removal of the pressure provided by the pressure generator 8 for cooling the plastic in the cavities 11 and 12. In addition, a locking means for forming a residual force according to FIGS. 4 to 7 is used, which locking means is provided on at least one side, preferably at least two different sides of the tool 2. Hereinafter, the structure and operation of such a locking means will be described.

도 4에서 장치의 공구(2)는 절단부품의 폐쇄 위치 또는 작동 위치에서 도시되어 있다. 도시된 잠금수단은 대략 막대모양의 슬라이드(18)가 설치된 구동장치(19)와, 각각 두 부분을 가지고 파선으로 테두리가 되어 있는 두 개의 클램핑 장치(K)로 구성된다. 슬라이드(18)는 공구(2)의 축 방향으로 길게 형성된다. 상기 슬라이드는 그 길이 방향으로 두 종단위치 사이에서 이동될 수 있다. 각 클램핑 장치(K)에는 첫 번째 부분으로서 공구(2)의 축방향으로 연장되는 지지대(20, 21)를 포함하며, 지지대(20)는 공구(2)의 앞 부품(4)에 부착되고 지지대(21)는 공구(2)의 뒷 부품(6)에 부착된다.In FIG. 4 the tool 2 of the device is shown in the closed or operating position of the cut part. The locking means shown is composed of a drive device 19 with a rod-shaped slide 18 installed thereon, and two clamping devices K each having two parts and bordered by a broken line. The slide 18 is elongated in the axial direction of the tool 2. The slide can be moved between two end positions in its longitudinal direction. Each clamping device K comprises a support 20, 21 extending in the axial direction of the tool 2 as a first part, which support 20 is attached to the front part 4 of the tool 2 and is supported. 21 is attached to the rear part 6 of the tool 2.

클램핑 장치들의 두 번째 부분으로서 공구(2)의 중간 부품(4)에는 분리면(9,10)의 영역에 각각 한쪽으로는 정지 수단(22,23)이 부착되며 다른쪽으로는 정지 수단(24,25)이 부착된다. 클램핑 장치(K)에는 각각 적어도 하나의 정지 수단이 존재하여야 한다. 정지 수단들 간의 간격은 지지대(20,21)의 폭과 일치하며, 상기 지 지대는 첫번째 부분으로서 공구 부품들의 각 폐쇄위치에서 두 번째 부분으로 삽입된다. 즉, 클램핑 장치들의 정지 수단들과 맞물리며 양 정지 수단들 사이로 삽입된다. 각 지지대(20,21)는 자유단에 두 개의 죔쇠(R)를 가지며(적어도 하나의 죔쇠(R)가 존재해여야 한다), 이러한 죔쇠는 각 지지대의 세로방향에 대해 가로로 이동시킬 수 있도록 지지대 가장자리 또는 지지대에 마련된다.As a second part of the clamping devices, the intermediate parts 4 of the tool 2 are attached with stop means 22 and 23 on one side in the areas of the separating surfaces 9 and 10, respectively and stop means 24, 25) is attached. At least one stop means must be present in the clamping device K, respectively. The spacing between the stop means coincides with the width of the supports 20, 21, which are inserted into the second part at each closed position of the tool parts as the first part. That is, it engages with the stop means of the clamping devices and is inserted between both stop means. Each support 20, 21 has two clamps R at its free end (at least one clamp R must be present), and these clamps can be moved horizontally with respect to the longitudinal direction of each support. It is provided at the edge of the support or the support.

죔쇠(R)는 바람직하게는 롤러로 형성되어 자유 회전가능하고, 공구(2)의 축방향에 대해 측면 방향, 즉 가로로 조정가능하도록 각 지지대(20,21)에 제공된다. 도 4에서 오른쪽 지지대(20)에 도시된 바와 같이, 죔쇠는 비작동 위치에서는 지지대의 측면에 놓이고, 슬라이드(18)에 의해 외부로 이동하여 도 4에서 왼쪽 지지대(21)와 정지 수단(24,25)에서와 같이 공구(2)의 폐쇄위치에서는 정지 수단들의 뒤에 걸린다. The clamp R is preferably formed of a roller and is provided on each support 20, 21 so as to be freely rotatable and adjustable laterally, ie transversely, with respect to the axial direction of the tool 2. As shown in the right support 20 in FIG. 4, the clamp is placed on the side of the support in the inoperative position and moved outwardly by the slide 18 so that the left support 21 and the stop means 24 in FIG. 4. In the closed position of the tool 2, as in reference numeral 25, it is caught behind the stop means.

슬라이드(18)는 화살표(26) 방향으로, 즉 두 종단위치 사이에서 서로 반대방향으로 이동될 수 있다. 도 4에 도시된 종단위치에서 슬라이드(18)는 분리면(10)의 영역에서 클램핑 장치(K)와 맞물린다. 따라서, 공구(2)의 중간 부품(5)과 뒷 부품(6)이 폐쇄된다. 이미 언급한 바와 같이 슬라이드는 지지대(21)의 롤러들(R)을 옆으로 민다. 따라서, 롤러들은 정지 수단들(24,25)의 뒤에 걸린다. 롤러들(R)은 자유 회전가능하면서 지지대(21)에서 옆으로 이동하도록 설치되기 때문에, 사이에 슬라이드(18)가 없는 상태에서 지지대(21)를 정지 수단들(24,25)에서 끌어낼 때 다시 각 지지대에서 비작동 위치로 이동한다(지지대(20)에 대해 도시된 바와 같이).The slide 18 can be moved in the direction of the arrow 26, ie in opposite directions between the two end positions. In the longitudinal position shown in FIG. 4 the slide 18 engages the clamping device K in the region of the separating surface 10. Thus, the intermediate part 5 and the rear part 6 of the tool 2 are closed. As already mentioned the slide pushes the rollers R of the support 21 to the side. Thus, the rollers are caught behind the stop means 24, 25. Since the rollers R are freely rotatable and are installed to move sideways in the support 21, when the support 21 is pulled out of the stop means 24 and 25 without the slide 18 therebetween, Move from each support to the non-operational position (as shown for support 20).

클램핑 장치들(K)과 슬라이드(18)의 작용은 지지대(20)의 말단이 확대 도시 되어 있는 도 8과 도 9에 예를 들어 설명되어 있다. The action of the clamping devices K and the slide 18 is illustrated by way of example in FIGS. 8 and 9 in which the distal end of the support 20 is shown enlarged.

클램핑 장치(K)와 맞물리는 말단에서 지지대(20)는 세로방향으로 연장되며 대략 중간에 홀 형태의 중공(27)을 가지며, 이 중공과 슬라이드(18)는 클램핑 장치(K)의 폐쇄위치에서 맞물린다. 본 실시예에서 중공(27)은 서로 마주하는 위치에서 외부로 오픈된다. 이 위치에 롤러로 형성된 두 개의 죔쇠(R)가 자유 회전가능하고 지지대(20)의 세로방향에 대해 가로로 이동가능하도록 배치된다. 또한, 롤러들은 정면에 원형의 오목부를 가질 수 있으며, 이 오목부와 지지대(20)에 부착된 핀들(28)이 맞물린다. 도면에서 윗쪽 롤러는 지지대(20)의 측면에 통합되어 있다. 따라서, 이 롤러는 정지 수단(22) 옆에서 이동할 수 있다. 아래쪽 롤러는 파선으로 표시된 슬라이드(18)에 의해 지지대(20) 외부로 밀린다. 따라서, 이 롤러는 폐쇄위치에서 정지 수단(23) 뒤에 놓인다.At the end that engages the clamping device K, the support 20 extends in the longitudinal direction and has a hollow 27 in the form of a hole approximately in the middle, the hollow and the slide 18 in the closed position of the clamping device K. To interlock. In the present embodiment, the hollow 27 is opened to the outside in a position facing each other. In this position, the two clamps R formed by the rollers are arranged to be freely rotatable and to be movable horizontally with respect to the longitudinal direction of the support 20. The rollers may also have a circular recess in the front, which engages with the pins 28 attached to the support 20. The upper roller is integrated in the side of the support 20 in the figure. Thus, this roller can move next to the stop means 22. The lower roller is pushed out of the support 20 by a slide 18 indicated by broken lines. Thus, this roller is placed behind the stop means 23 in the closed position.

각 지지대(20,21)는 원칙적으로 하나의 죔쇠를 필요로 한다. 이 경우, 공구(2)의 부품(5)에 각기 하나의 정지 수단만이 필요하다. 본 실시예에서는 대칭을 이루도록 각기 두 개의 죔쇠(R)와 두 개의 부속 정지 수단들이 구비된다. 죔쇠(R)는 언급된 롤러 형태 외에 다른 기하학적 형태를 가질 수도 있다.Each support 20, 21 in principle requires one clamp. In this case, only one stop means is necessary for the component 5 of the tool 2, respectively. In this embodiment, two clamps R and two accessory stop means are provided, respectively, to achieve symmetry. The clamp R may have other geometric shapes in addition to the roller shapes mentioned.

바람직한 실시예에서는, 도 5에서 공구(2)의 일면에 도시된 바와 같이 공구(2)의 각 면 위에 서로 분리된 두 개의 클램핑 장치(K)가 구비된다. 따라서, 폐쇄 단계 중 분리면(9,10)에서 공구(2)가 필요없이 상승되는 것을 방지할 수 있다. 본 실시예에서 구동장치(19)에는 두 개의 슬라이드(18)가 구비되며, 이 슬라이드들은 공동의 캐리어(29, carrier)에 부착되고 구동장치(19)에 의해 동시에 조정된다.In a preferred embodiment, two clamping devices K are provided which are separated from one another on each side of the tool 2 as shown on one side of the tool 2 in FIG. 5. Thus, it is possible to prevent the tool 2 from being lifted up unnecessarily on the separating surfaces 9 and 10 during the closing step. In this embodiment, the drive 19 is provided with two slides 18, which slides are attached to a common carrier 29 and are adjusted simultaneously by the drive 19.

상기한 잠금수단은 도 5에 따른 장치의 작업위치를 기초로 하여 예컨대 다음과 같이 작동한다.Said locking means operate, for example, on the basis of the working position of the apparatus according to FIG.

압력 발생기(8)를 끄기 전에, 도 5에 도시된 바와 같이 양 부품들(5,6)은 폐쇄되어 있다. 또한, 양 슬라이드(18)는 구동장치(19)에 의해 양 지지대(21)의 롤러들(R) 사이로 삽입된다. 따라서, 공구(2)의 부품들(5,6)은 압력 발생기(8)가 꺼진 후에 충분한 잔류 힘으로 결합되어 있다. 공동(11)에 존재하는 성형물의 탈형을 위해 도 2와 유사하게 도 6에 도시된 바와 같이 공구(2)는 이제 분리면(9)에서 오픈된다. Before turning off the pressure generator 8, both parts 5, 6 are closed as shown in FIG. 5. In addition, both slides 18 are inserted by rollers 19 between rollers R of both supports 21. Thus, the parts 5, 6 of the tool 2 are engaged with sufficient residual force after the pressure generator 8 is turned off. The tool 2 is now open at the separating surface 9, as shown in FIG. 6, for demoulding the moldings present in the cavity 11.

공동(11)의 탈형 후 공구(2)는 다시 닫히며, 압력 발생기(8)의 작용하에 공동(11)에 플라스틱이 다시 주입된다. 분리면(10)의 공동(12)이 탈형되기 전에 공구(2)의 앞 부품(4)과 중간 부품(5)에 대한 잠금수단이 가동된다. 또한, 구동장치(19)는 슬라이드(18)를 다른 종단위치로 밀며, 이 종단위치에서 슬라이드들은 지지대(20)의 롤러들(R)을 외부로 밀어준다. 따라서, 롤러들은 정지 수단(22,23) 뒤에 걸리게 된다. 공구(2)의 이러한 폐쇄위치는 도 3과 유사하게 동시에 열리는 분리면(10)과 함께 도 7에 명확히 도시되어 있다.After demolding the cavity 11, the tool 2 is closed again and plastic is injected into the cavity 11 again under the action of the pressure generator 8. The locking means for the front part 4 and the intermediate part 5 of the tool 2 are actuated before the cavity 12 of the separating surface 10 is demoulded. In addition, the driving device 19 pushes the slide 18 to another end position, in which the slides push the rollers R of the support 20 to the outside. Thus, the rollers are caught behind the stop means 22, 23. This closed position of the tool 2 is clearly shown in FIG. 7 with the separating surface 10 opening at the same time as in FIG. 3.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 사출 성형 장치는 종전의 사출성형기를 사용하면서도 각각 분리면들이 열리지 않도록 안전 잠금 장치를 구비하여 간단한 방식으로 성형물의 압출(ejection) 생산률을 증가시킬 수 있는 효과가 있다. The injection molding apparatus according to the present invention configured as described above has an effect of increasing the extrusion production rate of the molding in a simple manner by using a safety locking device so as not to open each of the separate surfaces while using a conventional injection molding machine. .

Claims (6)

사출성형기와 이에 속하는 공구로 구성되며, 상기 공구에는 제작될 성형물의 치수에 해당하는 적어도 두 개의 공동이 구비되고 서로 상대적으로 이동가능한 적어도 세 개의 부품들인 앞 부품, 중간 부품, 뒷 부품으로 구성되며, 상기 부품들은 작업위치를 따라서 서로 평행하게 연장하는 분리면에 의해 압력 발생기의 작용하에 서로 단단히 접하며, 공구에는 용융 플라스틱의 공급을 위한 적어도 하나의 채널이 마련되고, 상기 채널은 일단은 공동에서 타단은 공구 표면의 입구까지 연장되고, 상기 입구는 작업위치에서 사출성형기에 연결되며, 상기 공구의 부품들에는 두 종단위치 사이에서 조절가능한 잠금수단이 구비되고, 상기 잠금수단에 의해 첫 번째 종단위치에서는 압력 발생기가 꺼졌을 때 공구의 중간 부품과 채널의 입구를 갖는 앞 부품만이 폐쇄되며, 두 번째 종단위치에서는 공구의 중간 부품과 뒷 부품만이 폐쇄되는, 플라스틱 성형물의 사출 성형 장치에 있어서,It consists of an injection molding machine and a tool belonging to the tool, the tool having at least two cavities corresponding to the dimensions of the molding to be produced and at least three parts relatively movable to each other, the front part, the middle part and the rear part, The parts The separation surfaces extending parallel to each other along the working position are in tight contact with each other under the action of the pressure generator, the tool being provided with at least one channel for the supply of molten plastic, the channel having one end in the cavity and the other end of the tool surface. Extending to the inlet, the inlet is connected to the injection molding machine in the working position, the parts of the tool are provided with adjustable locking means between the two end positions, by which the pressure generator is switched off at the first end position. In the injection molding apparatus of a plastic molding, when closed, only the front part with the entrance of the channel and the middle part of the tool is closed, and only the middle part and the rear part of the tool are closed at the second end position. - 상기 공구(2)의 중간 부품(5)에는 공구(2)의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 슬라이드(18)를 갖는 적어도 하나의 구동장치(19)가 구비되고, 상기 슬라이드는 상기 구동장치(19)에 의해 서로 반대편의 두 방향으로 길이 방향 두 종단위치로 조정가능하며,The intermediate part 5 of the tool 2 is equipped with at least one drive 19 with at least one slide 18 extending in the axial direction of the tool 2, the slide being driven Adjustable in two longitudinal positions in two directions opposite to each other by (19), - 상기 공구(2)의 각 분리면(9,10) 영역에는 각각 적어도 하나의 클램핑 장치(K)가 배치되며, 상기 클램핑 장치의 첫 번째 부분은 공구(2)의 중간 부품(5)에 마련되고, 상기 첫 번째 부분과 함께 작용하는 두 번째 부분은 하나는 공구(2)의 앞 부품(4)에 부착되고 다른 하나는 공구의 뒷 부품(6)에 부착되며,At least one clamping device K is arranged in each of the separate surfaces 9, 10 of the tool 2, the first part of the clamping device being provided in the intermediate part 5 of the tool 2. A second part working with the first part is attached to the front part 4 of the tool 2 and the other part to the rear part 6 of the tool, - 상기 클램핑 장치(K)의 두 번째 부분으로서 공구(2)의 앞 부품(4)과 뒷 부품(6)에는 공구(2)의 축방향으로 연장되는 각 하나의 지지대(20,21)가 부착되며, 상기 지지대의 말단에는 폐쇄된 공구(2)에서 클램핑 장치(K)의 첫 번째 부분으로 돌출되는 적어도 하나의 죔쇠(R)가 설치되며,A second part of the clamping device K is attached to the front part 4 and the rear part 6 of the tool 2 with one support 20, 21 extending in the axial direction of the tool 2, respectively. At the end of the support is provided at least one clamp (R) protruding from the closed tool (2) to the first part of the clamping device (K), - 상기 슬라이드(18)는 종단위치들 중 하나의 위치에서 죔쇠(R)의 폐쇄 가동을 위해 상기 클램핑 장치(K)와 맞물리는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형물의 사출 성형 장치.Injection device of plastic molding, characterized in that the slide (18) engages with the clamping device (K) for the closing operation of the clamp (R) in one of the end positions. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 각 분리면(9,10)의 영역에는 분리되어 병렬로 배치된 두 개의 클램핑 장치(K)와 두 개의 슬라이드(18)가 설치되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형물의 사출 성형 장치.Injection molding apparatus for a plastic molding, characterized in that two clamping devices (K) and two slides (18), which are separated and arranged in parallel, are provided in the areas of the separate surfaces (9, 10). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 공구(2)의 폐쇄위치에서 클램핑 장치(K)의 대응 부분들과 맞물리는 지지대(20,21)의 말단에는 공구(2)의 축방향에 대해 가로로 이동가능한 적어도 하나의 죔쇠(R)가 설치되며, 상기 죔쇠는 폐쇄위치에서, 각 클램핑 장치(K)의 첫 번째 부분을 형성하는 공구(2)의 중간 부분(5)에 고정된 정지 수단(22,23,24,25)의 뒤에 걸리는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형물의 사출 성형 장치.At the end of the supports 20, 21 which engage the corresponding parts of the clamping device K in the closed position of the tool 2, at least one clamp R which is movable transversely with respect to the axial direction of the tool 2. And the clamp is in the closed position, behind the stop means 22, 23, 24, 25 fixed to the middle part 5 of the tool 2 forming the first part of each clamping device K. Injection molding apparatus for plastic molding, characterized in that caught. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 죔쇠(R)는 그 축을 중심으로 자유 회전가능한 롤러로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형물의 사출 성형 장치.The clamp (R) is an injection molding apparatus of a plastic molding, characterized in that formed by a roller that is freely rotatable about its axis. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 지지대(20,21)의 서로 마주하는 두 면 상에 각각 하나의 죔쇠(R)가 설치되며, 공구(2)의 중간 부품(5)에는 각각 대응하는 두 개의 정지수단들(22,23 또는 24,25)이 부착되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형물의 사출 성형 장치.One clamp (R) is provided on each of the two surfaces of the support (20, 21) facing each other, and the corresponding two stop means (22, 23 or Injection molding apparatus of a plastic molding, characterized in that the (24,25) is attached. 삭제delete
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